JPH0820145A - 印画装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切替部材の回動によりピンチローラのプラテ
ンローラに対する押圧力を変化させることができ、構造
が簡単で、安価であり、用紙を確実にプラテンローラに
密着巻させることができる印画装置を得ることを目的と
する。 【構成】 駆動装置１３によって回動される切替部材１
２と、一端が上記切替部材に、他端が排紙側及び給紙側
各ピンチローラ取付部材３６、３７に取り付けられた一
対の弾性部材３８、３９を備え、上記切替部材１２の回
動によって上記弾性部材３８、３９が伸縮することによ
り、上記ピンチローラ取付部材３６、３７が回動され、
排紙側及び給紙側各ピンチローラ１０、１１のプラテン
ローラ９への押圧力を変化させるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は印画装置、特にその用
紙搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９、図１０は実開平１−１３７２４８
号公報に示された従来の印画装置である。図において、
装置本体１には用紙３を収容する給紙カセット２が設け
られ、用紙３は給紙ローラ４より供給される。インクシ
ート７は供給ローラ５から巻取りローラ６へ送られる。
サーマルヘッド８はカム４０によりプラテンローラ９と
接離する。サーマルヘッド８への押圧力はヘッド押し圧
バネ４１により与えられる。サーマルヘッド８にはプラ
テンローラ９から離れた時、インクシート７を剥離させ
る剥離ローラ４２が設けられている。排紙ローラ１７、
排紙ピンチローラ１８と排紙側ピンチローラ１０の間に
設けられた排紙ガイド２４、２５の下部には用紙先端検
出センサ１９が配置されている。さらに、装置本体１に
はスタッカ２６、電源２７、制御部２８が設けられてい
る。

【０００３】図１１は、プラテンローラ９と排紙側ピン
チローラ１０と給紙側ピンチローラ１１の駆動伝達歯車
列の斜視図である。図において、排紙側ピンチローラ１
０と給紙側ピンチローラ１１の各軸端には一方向クラッ
チ２９、３０を介して歯車３１、３２が取り付けられ、
プラテンローラ９の軸端に取り付けられた歯車３３と係
合している。一方向クラッチ２９、３０はそれぞれ矢印
のＡ、Ｂ方向に回転するときは軸と歯車３１、３２をロ
ックし、反対方向に回転するときは滑る。そして、歯車
３１、３２、３３の歯数をＺ１、Ｚ２、Ｚ３とすると、
その大きさの関係はＺ１＝Ｚ２＜Ｚ３である。ここで、
歯数Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３とプラテンローラ９とピンチロー
ラ１０、１１のローラ径の関係は、一方向クラッチ２
９、３０が結合されたとき、プラテンローラ９の周速よ
り、ピンチローラ１０、１１の各周速の方が小さくなる
よう設定されている。

【０００４】また、図１０に示すように、排紙側ピンチ
ローラ１０と給紙側ピンチローラ１１は各軸の更に外側
に設けられた軸受３４、３５を介して排紙側ピンチロー
ラ取付部材３６と給紙側ピンチローラ取付部材３７で支
持されている。これらの各取付部材は、支点４３、４４
により排紙側ピンチローラ１０と給紙側ピンチローラ１
１をプラテンローラ９に押し当てる。その際の押圧力
は、排紙側ピンチローラ取付部材３６と給紙側ピンチロ
ーラ取付部材３７の間に取り付けられた引っ張りバネ４
６により与えられている。

【０００５】次に、プラテンローラに対するピンチロー
ラの押圧力と用紙の搬送速度の関係について説明する。
図１５、１６に示すように、一定のプラテンローラの回
転速度に対して、プラテンローラに対するピンチローラ
の押圧力Ｐと、用紙の搬送速度Ｖｎは比例関係にある。
また、用紙の搬送速度と搬送量も比例関係である。この
関係を利用して、印画装置の動作中に、用紙が常にプラ
テンローラに密着巻された状態であるためには、用紙の
進行方向に対して下流側のピンチローラの用紙の搬送量
を、上流側よりも大きくすれば良いことが知られてい
る。すなわち、 イ）給紙時及び印画時 排紙側ピンチローラの押圧力＞給紙側ピンチローラの押
圧力 ロ）用紙巻戻し時 排紙側ピンチローラの押圧力＜給紙側ピンチローラの押
圧力 となるように装置が構成されていれば、印画動作時に用
紙は常にプラテンローラに密着した状態となる。

【０００６】次に印画装置の中の用紙搬送装置の動作に
ついて説明する。まず、給紙時及び印画時の動作につい
て説明する。図１１は図９から説明に必要な部分を抜き
出した斜視図で、プラテンローラ９の矢印Ａの方向は給
紙および印画方向、矢印Ｂの方向は用紙巻戻し方向であ
る。図１１に示すようにプラテンローラ９が矢印Ａの方
向に回転するとき、一方向クラッチ２９はロックされ
て、排紙側ピンチローラ１０は軸端に取り付けられた歯
車３１とプラテンローラ９の軸端に取り付けられた歯車
３３の係合により従動方向に回転する。この時、排紙側
ピンチローラ１０の周速は歯車比とローラ径の関係から
プラテンローラ９の周速よりも小さくなる。一方給紙側
ピンチローラ１１は一方向クラッチ３０の滑りによりプ
ラテンローラ９の回転すなわち用紙３の搬送に対して減
速状態となる。

【０００７】次に、用紙の巻戻し時について説明する。
プラテンローラ９が矢印Ｂ方向に回転するときは、一方
向クラッチ３０はロックされて給紙側ピンチローラ１１
は歯車３２とプラテンローラ９の軸端に取り付けられた
歯車３３の係合により従動方向に回転する。この時、給
紙側ピンチローラ１１の周速は歯車比とローラ径の関係
からプラテンローラ９の周速よりも小さくなり、排紙側
ピンチローラ１０は一方向クラッチ２９の滑りによりプ
ラテンローラ９の回転すなわち用紙３の搬送に対して減
速状態となる。

【０００８】以上のような機構を備えた印画装置の動作
を図について説明する。図１２に示すように、まずサー
マルヘッド８がプラテンローラ９から離れた状態で、用
紙カセット２から１枚の用紙３が給紙ローラ４により給
紙側ピンチローラ１１とプラテンローラ９の間に送られ
てくる。次にサーマルヘッド８が上昇してプラテンロー
ラ９が矢印Ａの方向に回転して用紙３はプラテンローラ
９とインクシート７の間に挟まれて供給される。そし
て、用紙先端検出センサ１９の位置に用紙３の先端が届
くと、プラテンローラ９の回転を停止する。次いでサー
マルヘッド８を降下させ、再度プラテンローラ９を矢印
Ａの方向に回転させ、用紙３を一定距離送り出す。この
時、排紙側ピンチローラ１０はプラテンローラ９に従動
して用紙３を搬送し、給紙側ピンチローラ１１が減速す
るため用紙３のたるみは徐々に除去される。

【０００９】次いで、プラテンローラ９を図１３に示す
矢印Ｂの方向に回転させ、用紙３の先端を用紙先端検出
センサ１９の位置まで後退させる。この時は、給紙側ピ
ンチローラ１１はプラテンローラ９に従動して用紙３を
搬送し排紙側ピンチローラ１０が減速するので用紙３の
たるみが除去され、ついには用紙３はプラテンローラ９
と密着した状態となる。以上の動作で用紙３のプラテン
ローラ９への巻き付きが行われる。

【００１０】次に、図１４に示すようにサーマルヘッド
８を上昇させ、プラテンローラ９を矢印Ａの方向に回転
させ、第一色目の印画を開始する。以後、プラテンロー
ラ９の回転方向が矢印Ａの方向のときは排紙側ピンチロ
ーラ１０が従動し給紙側ピンチローラ１１が減速し、矢
印Ｂ方向の時は給紙側ピンチローラ１１が従動し排紙側
ピンチローラ１０が減速する。第一色目の印画を終了
後、図１３に示すようにサーマルヘッド８を降下させ、
プラテンローラ９を矢印Ｂの方向に回転させ、用紙３の
先端を用紙先端検出センサ１９の位置まで逆走させる。
次に、別の色を印画させるべく、図１３、図１４の動作
を複数回繰り返して印画する。そして、所定の画像を印
画後、サーマルヘッド８を降下させ、図９に示した排出
ローラ１７に排出ピンチローラ１８を押接させて用紙３
をスタッカ２６へ排出する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の印画装置は以上
のように構成されているので、構造が複雑で、歯車３
１、３２、３３や一方向クラッチ２９、３０等を使用し
ており、部品点数が多く高値であるという問題がある。
また、一方向クラッチ２９、３０は摩擦を利用している
ので排紙側ピンチローラ１０と給紙側ピンチローラ１１
がプラテンローラ９の回転に減速するときの一方向クラ
ッチ２９、３０の滑り力が個々に一定ではなく、給紙
時、印画時及び用紙巻戻し時における用紙３の搬送量が
微妙に一致せず、複数回印画して形成した画像において
印画ずれが大きいという問題があった。また、用紙３と
用紙３にインクシートが転写されたものとでは、排紙側
ピンチローラ１０または給紙側ピンチローラ１１に対す
る摩擦係数が異なり、同様に給紙時、印画時及び用紙巻
戻し時における用紙３の搬送量が微妙に一定せず複数回
印画して形成した画像において色ずれが発生するという
問題があった。また、用紙３の搬送量は、インクシート
７のインク転写量にも影響され、色ずれが発生するとい
う問題があった。

【００１２】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、部品点数が少なく安価であ
り、用紙搬送精度の高い印画装置を得ることを目的とす
る。また、複数回印画して形成した画像において、色ず
れが改善できる印画装置を得ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明による印画装置
は、駆動装置によって回動される切替部材と、一端が上
記切替部材に、他端が給紙側及び排紙側各ピンチローラ
取付部材に取り付けられた一対の弾性部材を備え、上記
切替部材の回動によって上記弾性部材が伸縮することに
より、上記ピンチローラ取付部材が回動され、上記各ピ
ンチローラのプラテンローラへの押圧力を変化させるも
のである。

【００１４】また、弾性部材は、その有効長または取り
付け位置を変えられることにより、各ピンチローラのプ
ラテンローラへの押圧力を調整できるように構成された
ものである。

【００１５】また、駆動装置は、用紙の種類または印画
条件に応じて、切替部材の回動角度を変化させる制御部
により制御されるものである。

【００１６】また、制御部は、用紙に転写されたインク
の色数または印画率に応じた切替部材の適正な回動角度
を記憶しており、印画する用紙が何色目の印画であるか
を判断すると共に、印画する用紙の印画率を算出し、こ
れらの色数または印画率に応じて切替部材を回動させる
ものである。

【００１７】

【作用】この発明における印画装置は、給紙時及び印画
時には、排紙側ピンチローラ取付部材側に取り付けられ
た弾性部材が伸びる方向に切替部材が回動され、排紙側
ピンチローラのプラテンローラへの押圧力が給紙側ピン
チローラのそれよりも大きくなる。また、用紙巻戻し時
には、給紙側ピンチローラ取付部材側に取り付けられた
弾性部材が伸びる方向に切替部材が回動され、給紙側ピ
ンチローラのプラテンローラへの押圧力が排紙側ピンチ
ローラのそれよりも大きくなる。

【００１８】また、弾性部材は、その有効長または取り
付け位置を変えられることにより、各ピンチローラのプ
ラテンローラへの押圧力を調整できるように構成されて
いるので、排紙及び給紙側ピンチローラ取付部材がプラ
テンローラの両端でバランスよく保たれ、各ピンチロー
ラがプラテンローラへ適正な押圧力を与えることができ
る。

【００１９】また、駆動装置は、印画する用紙とピンチ
ローラ間の摩擦係数が小さい場合には用紙の搬送量が小
さくなるため、排紙側ピンチローラの押圧力を大きくす
るよう切替部材を回動させて用紙の搬送量を大きくし、
また、印画する用紙とピンチローラ間の摩擦係数が大き
い場合には用紙の搬送量が大きくなるため、排紙側ピン
チローラの押圧力を小さくするよう切替部材を回動さ
せ、用紙の搬送量を小さくし、用紙の種類や印画条件に
よらず、一定の用紙搬送量を維持するよう制御されてい
る。

【００２０】また、制御部は、用紙に転写されたインク
の色数または印画率に応じた切替部材の適正な回動角度
を記憶しており、印画動作時の用紙の色数または印画率
に応じて切替部材を回動させるので、複数回印画する場
合においても常に一定の用紙搬送量が維持され、色ずれ
が改善される。

【００２１】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の実施例を図について説明す
る。図１において、９〜１１、３４〜３９、４３、４
４、４６は上記従来装置と同様のものであるので説明を
省略する。切替部材１２は駆動装置１３により支点１４
を中心にして回動する。切替部材１２の両端には、排紙
側ピンチローラ取付部材３６と給紙側ピンチローラ取付
部材３７からの引っ張りバネ３８、３９が取り付けられ
ている。なお、引っ張りバネ４６はなくてもよい。

【００２２】上記のように構成された印画装置において
は、図２に示すようにプラテンローラ９が矢印Ａの方向
に回転するとき、切替部材１２は駆動装置１３により支
点１４を中心に矢印Ｘの方向へ所定の角度回動する。す
ると、排紙側ピンチローラ取付部材３６に一端が取り付
けられた引っ張りバネ３８が伸ばされ、その引っ張り荷
重が増加する。そして、排紙側ピンチローラ取付部材３
６は、支点４３を中心とする回転モーメントにより回動
し、プラテンローラ９に対する排紙側ピンチローラ１０
の押圧力が増加する。このため、プラテンローラ９が矢
印Ａの方向に回転するときは、排紙側ピンチローラ１０
は給紙側ピンチローラ１１に比べてプラテンローラ９に
対する押圧力が大きくなるので、用紙３とプラテンロー
ラ９の間の摩擦力が一定すると、排紙側ピンチローラ１
０側の用紙３の搬送力が大きくなる。その結果、任意の
時間内における排紙側ピンチローラ１０の用紙搬送量を
Ｄ１、給紙側ピンチローラ１１の用紙搬送量をＤ２とす
ると、その関係は、 Ｄ１＞Ｄ２ となるので、用紙３はプラテンローラ９に密着巻され
る。

【００２３】次に、図３に示すように、プラテンローラ
９が矢印Ｂの方向に回転するとき、切替部材１２は駆動
装置１３により支点１４を中心に矢印Ｙの方向へ所定の
角度回動する。すると、給紙側ピンチローラ取付部材３
７に一端が取り付けられた引っ張りバネ３９が伸ばさ
れ、その引っ張り荷重が増加する。そして、給紙側ピン
チローラ取付部材３７は、支点４４を中心とする回転モ
ーメントにより回動し、プラテンローラ９に対する給紙
側ピンチローラ１１の押圧力が増加する。このため、プ
ラテンローラ９が矢印Ｂの方向に回転するときは、給紙
側ピンチローラ１１は排紙側ピンチローラ１０に比べて
プラテンローラ９に対する押圧力が大きくなるので、用
紙３とプラテンローラ９の間の摩擦力が一定すると、給
紙側ピンチローラ１１側の用紙３の搬送力が大きくな
る。その結果、任意の時間内における排紙側ピンチロー
ラ１０の用紙搬送量をＤ１、給紙側ピンチローラ１１の
用紙搬送量をＤ２とすると、その関係は、 Ｄ１＜Ｄ２ となるので、用紙３はプラテンローラ９に密着巻され
る。以下、印画動作は上記従来例と同様の順序によりな
される。以上のように構成された印画装置では、切替部
材１２の回動という簡易で安価な方法で、用紙をプラテ
ンローラ９に密着させた反復運動を可能にする。

【００２４】実施例２．次に、この発明の他の実施例を
図について説明する。図４に示すように、切替部材１２
の両端に、引っ張りバネ３８、３９を取り付ける部分
に、バネ取付長さ調整用穴１５、１６を設けたものであ
る。本実施例では、バネ取付長さ調整用穴１５、１６を
使って、引っ張りバネ３８、３９の長さを適切に調整す
ることにより、引っ張りバネ３８、３９単体の荷重のば
らつきや、排紙側及び給紙側ピンチローラ取付部材３
６、３７等の部品の組み合わせによる引っ張りバネ３
８、３９の取付ピッチ等のばらつきを吸収することがで
きる。その結果、印画動作時において、排紙側ピンチロ
ーラ取付部材３６と給紙側ピンチローラ取付部材３７が
プラテンローラ９の両端でバランスよく最適な押圧力を
加え、用紙がプラテンローラ９に密着巻され、印画装置
毎に発生する色ずれがなくなる。

【００２５】なお、上記実施例では、バネ取付長さ調整
穴１５、１６を切替部材１２に備えたが、排紙側及び給
紙側ピンチローラ取付部材３６、３７に備えてもよく、
方法は穴に限らず、例えばバネ本体の取付用フックを複
数個にしてもよく、その他の方法でもよいことは言うま
でもない。

【００２６】実施例３．さらに、この発明の他の実施例
について説明する。印画動作において、図６に示すよう
に、一色目、二色目、ｎ色目と、用紙３にインクシート
７のインクを重ね合わせた回数毎に、用紙３と排紙側ピ
ンチローラ１０の間の摩擦係数は変化する。また、図７
に示すように、インクシート７のインクが用紙３に熱転
写される量すなわち印画率によっても、用紙３と排紙側
ピンチローラ１０の間の摩擦係数は変化する。前述した
ように、プラテンローラに対するピンチローラの押圧力
と、用紙の搬送速度は比例関係であるが、用紙とピンチ
ローラの間の摩擦係数が大きくなった場合、用紙の搬送
速度Ｖｎは大きくなり、比例して用紙の搬送量も大きく
なる。反対に、用紙とピンチローラの間の摩擦係数が小
さくなった場合には、用紙の搬送速度Ｖｎは小さくな
り、比例して用紙の搬送量も小さくなる。すなわち、印
画時に用紙３の搬送量を一定に保つためには、用紙３の
搬送速度の変化に応じて、プラテンローラ９の回転速度
または排紙側ピンチローラ１０のプラテンローラ９への
押圧力を変化させる必要がある。

【００２７】そこで、用紙３と排紙側ピンチローラ１０
間の摩擦係数の変化に応じて、切替部材１２の回動を以
下に示すように調整することにより、常に一定の搬送量
を保つことができる。印画動作時において、用紙３と排
紙側ピンチローラ１０間の摩擦係数が小さくなる場合に
は、用紙３の搬送量が小さくなるため、図２に示したよ
うに切替部材１２をＸの方向へ適正角度回動させること
により、排紙側ピンチローラ１０はプラテンローラ９に
通常より大きな押圧力を与える。反対に、印画動作時に
おいて、用紙３と排紙側ピンチローラ１０間の摩擦係数
が大きくなる場合には、用紙３の搬送量が大きくなるた
め、図３に示したように切替部材１２をＹの方向へ適正
角度回動させることにより、排紙側ピンチローラ１０は
プラテンローラ９に通常より小さい押圧力を与える。こ
れらの結果、用紙３は一定の搬送量で搬送される。

【００２８】実施例４．図５は、印画動作において、駆
動装置１３が切替部材１２を支点１４を中心に回動させ
る時、その回動角度を制御部２８により制御し、排紙側
ピンチローラ１０のプラテンローラ９への押圧力を制御
するものである。図８は、印画動作時に切替部材１２を
回動させて、その回動角度を制御しながら印画を行う場
合の流れ図である。印画を開始するときは、まずインク
シート７の色数を確認し、さらに何色目かを判別するた
めのカウンタを１としておく。次に、用紙３を給紙し
て、一色目の印画を行う。このとき、駆動装置１３によ
り、切替部材１２を図２または図３に示したＸまたはＹ
の方向に回転して、制御部２８に記憶された一色目の適
正角度にする。

【００２９】また、インクシート７のインクが用紙３へ
熱転写される量は、制御部２８において画像データから
換算される。ここで求められた印画率を、制御部２８に
保持されているデータと照合し、さらに切替部材１２を
ＸまたはＹの方向に回転して、最初に設定した一色目の
適正角度を補正する。インクシート７の色数がカウンタ
の示す数よりも大きい場合には、用紙３を巻戻してカウ
ンタの示す数の次の色の印画を行う。この時、切替部材
は一色目と同様に、制御部に記憶されている適正角度だ
け回動され、排紙側ピンチローラ１０はプラテンローラ
９に適正な押圧力を与える。インクシート７の色数と、
カウンタの示す数が同じになった時、用紙３は排出され
る。以上のように、切替部材１２は一色毎に適正な回動
角度になるよう制御され、排紙側ピンチローラ１０はプ
ラテンローラ９に常に適正な押圧力を与えることができ
る。

【００３０】上記実施例では、印画動作中における用紙
３と排紙側ピンチローラ１１の間で発生する搬送量の変
動を制御するため、色ずれがより改善される。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、切替
部材の回動によりピンチローラのプラテンローラに対す
る押圧力を変化させることができるので、構造が簡単
で、安価であり、用紙を確実にプラテンローラに密着巻
させることができる用紙搬送精度の高い印画装置を得る
ことができる。

【００３２】さらに、印画される用紙の印画率や何色目
の印画であるかを判断し、それに応じてピンチローラの
プラテンローラへの押圧力を制御できるので、繰り返し
印画される場合において、色ずれを抑制することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例１による用紙搬送装置を示
す図である。

【図２】 この発明の実施例１による用紙の給紙及び印
画時における用紙搬送装置を示す図である

【図３】 この発明の実施例１による用紙の巻戻し時に
おける用紙搬送装置を示す図である。

【図４】 この発明の実施例２による引っ張りバネの取
付長さ調整穴を備えた用紙搬送装置を示す図である。

【図５】 この発明の実施例４による制御基板を備えた
用紙搬送装置を示す図である。

【図６】 インクシートのインクを用紙へ重ねた回数
と、摩擦係数の関係を示す図である。

【図７】 印画率と摩擦係数の関係を示す図である。

【図８】 この発明の実施例４における印画動作時のピ
ンチローラのプラテンローラへの押圧力を制御する流れ
図である。

【図９】 印画装置の全体構造を示す図である。

【図１０】 従来の用紙搬送装置を示す図である。

【図１１】 従来の用紙搬送装置の動作を示す説明図で
ある。

【図１２】 印画装置の給紙動作を示す説明図である。

【図１３】 印画装置の用紙巻戻しと用紙頭出し動作を
示す説明図である。

【図１４】 印画装置の印画動作を示す説明図である。

【図１５】 ピンチローラのプラテンローラへの押圧力
による用紙の搬送を示す説明図である。

【図１６】 ピンチローラのプラテンローラへの押圧力
と用紙の搬送速度の関係を示す図である。

【符号の説明】

７ インクシート、８ サーマルヘッド、９ プラテン
ローラ、１０ 排紙側ピンチローラ、１１ 給紙側ピン
チローラ、１２ 切替部材、１３ 駆動装置、１５、１
６ 調整用穴、２８ 制御部、３６ 排紙側ピンチロー
ラ取付部材、３７ 給紙側ピンチローラ取付部材、３
８、３９ 引っ張りバネ、４０、４１支点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 5/06 Ｈ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１０

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙を巻き付けて回転しながら往復搬送
   するプラテンローラ、 このプラテンローラに従動し、プラテンローラと用紙を
   挟持して搬送する給紙側及び排紙側一対のピンチロー
   ラ、 上記各ピンチローラを回転自在に支持し、上記各ピンチ
   ローラを上記プラテンローラに圧接させる回動自在に支
   持された一対のピンチローラ取付部材、 駆動装置によって回動される切替部材、 一端が上記各ピンチローラ取付部材に、他端が上記切替
   部材に取り付けられた一対の弾性部材を備え、上記切替
   部材の回動によって上記弾性部材が伸縮することによ
   り、上記ピンチローラ取付部材が回動され、上記各ピン
   チローラのプラテンローラへの押圧力を変化させるよう
   に構成されたことを特徴とする印画装置。
2. 【請求項２】 弾性部材は、その有効長または取り付け
   位置を変えられることにより、各ピンチローラのプラテ
   ンローラへの押圧力のバランスを調整できるように構成
   されていることを特徴とする請求項１記載の印画装置。
3. 【請求項３】 駆動装置は、用紙の種類または印画条件
   に応じて切替部材の回動角度を変化させる制御部により
   制御され、各ピンチローラのプラテンローラへの押圧力
   を調整できるように構成されていることを特徴とする請
   求項１記載の印画装置。
4. 【請求項４】 制御部は、用紙に転写されたインクの色
   数または印画率に応じた切替部材の適正な回動角度を記
   憶しており、印画する用紙が何色目の印画であるかを判
   断すると共に、印画する用紙の印画率を算出し、これら
   の色数または印画率に応じて切替部材を回動させるよう
   に構成されていることを特徴とする請求項３記載の印画
   装置。