JP2000015886A

JP2000015886A - カラープリンタ

Info

Publication number: JP2000015886A
Application number: JP10185318A
Authority: JP
Inventors: Minoru Yamaguni; 稔山国; Shigeyuki Kawamura; 茂之川村
Original assignee: Shinko Electric Co Ltd
Current assignee: Shinko Electric Co Ltd
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2000-01-18

Abstract

(57)【要約】【課題】用紙の左右に加わる負荷の違いに起因する用
紙の回転を防止すると共に、給紙時の送りローラとフィ
ードローラ間の左右の用紙たるみを解消し、送り量のず
れに起因する色ズレ、スキュー等を防止することが可能
なカラープリンタを提供すること。【解決手段】送りローラ１１表面には微小突起が形成
され、かつ、メインモータ１９と送りローラ１１との間
の駆動力伝達系には、送りローラ１１に一定値以上の負
荷が加わったときに、メインモータ１９から送りローラ
１１への駆動力の伝達を切り放すトルクリミッタ４６が
介装されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙の回転を抑え
て色ズレ、スキュー等を防止することが可能なカラープ
リンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱転写カラープリンタは、高速化の要求
が非常に高まってきているが、その最高印刷速度は、イ
ンクリボンの染料の特性（感度）及びシワの発生、デー
タ転送速度、及びサーマルヘッド応答速度の３要素によ
り規制されている。そこで、高速化のためにサーマルヘ
ッドを３本搭載した図４の様なプリンタが用いられてい
る。このプリンタはイエロー、マゼンダ、シアン（ＹＭ
Ｃ）を別々に印刷することが可能であり、印刷時間を短
縮すると共に、それぞれ単色のリボンを使用することが
できるので、ＹＭＣ面順次リボンと比べコストを下げる
ことができる。図４は、従来のこの種複数ヘッド方式の
熱転写カラープリンタの構成を示すものである。このカ
ラープリンタ１は、ＹＭＣ各色を別々に印刷する印刷部
１ａ、１ｂ、１ｃと、後処理を行う部分１ｄにより構成
されている。図４において、符号２は用紙（記録材料）
を供給するフィードローラであり、表面に微小な突起が
設けられた微小突起ローラである。符号３はサーマルヘ
ッドであり、符号７はそれぞれサーマルヘッド３に対向
して設けられたプラテンローラである。符号１１は用紙
を搬送する送りローラであり、符号１５はそれぞれ送り
ローラ１１に対向して設けられたピンチローラである。
符号１９はフィードローラ、プラテンローラ、送りロー
ラを駆動するメインモータである。上記従来のプリンタ
においては、以下のようにプリントされる。まず、Ｙ色
プリント部１ａにおいてＹ色がプリントされる。用紙２
０がフィードローラ２によってＹ色プリント用の送りロ
ーラ１１まで搬送され、送りローラ１１とピンチローラ
１５との間に挟まれる。フィードローラ２は微小突起ロ
ーラであり、正確な用紙搬送量が確保されている。次
に、Ｙのヘッド３がプラテンローラ７に圧接し、用紙２
０を搬送させつつヘッド３が左右に移動してＹ色の印刷
が行われる。ここで、用紙２０の搬送量はフィードロー
ラ２、プラテンローラ７、送りローラ１１の順に大きく
設定されており、送りローラ１１表面で用紙２０を滑ら
せつつ用紙２０を搬送することで、フィードローラ２と
送りローラ１１間の用紙２０のたるみが防止される。同
様にＭ色、Ｃ色を印刷したあと、後処理が行われ、用紙
を規定長さにカットし排出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上のプリンタにおい
ては、以下の問題が生ずる。複数ヘッド方式のカラープ
リンタは各色を別々に印刷するものであるため、用紙の
位置合わせを正確に行なう必要があり、そのためには送
りローラが正確に用紙を搬送しなければならない。しか
し、印刷パターンが左右で大きく異なる場合、ヘッドが
用紙の片側にのみ圧接され続けるため用紙に加わる負荷
が左右で異なることとなり、送りローラに対し用紙を回
転させる外力が加わる。その結果、送りローラが的確に
用紙を搬送せず用紙が回転してしまい、色ズレ、スキュ
ーなどが発生する。また、送りローラがゴムローラであ
る場合、ゴムの左右の外形寸法精度により送り量が異な
り、用紙に偏加重が加わる。更に、ピンチローラが送り
ローラを圧接する際、圧接力が左右で異なる場合左右の
送り量に差がでることとなるが、これはスプリング、ロ
ーラ形状等の複数の要因により発生するため、左右の圧
接力を一致させるのは困難である。従って、これらの場
合でも用紙に加わる負荷が左右異なることとなり、用紙
が回転して上記問題が発生することとなる。また、給紙
時において、用紙が送りローラとピンチローラ間に挟み
込まれる際、用紙の左右のたるみ量を異にして挟まれる
場合がある。この場合、上記のように用紙を送りローラ
上で滑らせても、用紙はその幅方向全体を送りローラに
圧接されているために、左右異なるたるみは解消されに
くく、この場合においても色ずれや用紙ジャム等の問題
が発生する。さらに、送りローラ表面上で用紙を滑らせ
ることは環境条件等でばらつきが大きく、用紙搬送には
不安定である。上記問題点を解消するために、従来の複
数ヘッド方式高速プリンタでは、色ズレ低減のため部品
の加工精度や組み付け精度を高めなければならず、高価
な装置となってしまい、また、印刷結果による微妙な調
整が必要であった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、記録材料の左右に加わる負荷の違いに起因する記録
材料の回転を防止すると共に、記録材料供給時の送りロ
ーラとフィードローラ間の左右の記録材料のたるみを解
消することで、送り量のずれに起因する色ズレ、スキュ
ーや記録材料ジャム等を防止することが可能なカラープ
リンタを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のカラープ
リンタは、記録材料を供給するフィードローラと、該フ
ィードローラにより供給される該記録材料の通過域に沿
って特定の色を記録するサーマルヘッドと、該サーマル
ヘッドと対向して前記記録材料を挟むプラテンローラ
と、該サーマルヘッドと前記記録材料との間にインクリ
ボンを供給するリボン送り出しリール及びリボン巻き取
りリールと、該リボン巻き取りリールを駆動するリボン
巻き取りモータと、前記サーマルヘッドの下流側に設け
られ、該記録材料を上流側から下流側へ搬送する送りロ
ーラと、該送りローラと対向して前記記録材料を挟むピ
ンチローラと、前記フィードローラ、プラテンローラ、
送りローラを駆動するメインモータとを備えてなるカラ
ープリンタにおいて、前記送りローラ表面には微小突起
が形成され、かつ、前記メインモータと前記送りローラ
との間の駆動力伝達系には、該送りローラに一定値以上
の負荷が加わったときに、該メインモータから該送りロ
ーラへの駆動力の伝達を切り放すトルクリミッタが介装
されていることを特徴とする。

【０００６】このカラープリンタによれば、送りローラ
表面に微小突起が設けられているので、記録材料と送り
ローラ間の摩擦が大きくなる。したがって、記録材料に
対して左右異なる負荷が加わったときであっても、送り
ローラと記録材料が滑らず左右の送り量が異なることが
ない。加えて、送りローラとメインモータ間の駆動力伝
達系にトルクリミッタが設けられているので、送りロー
ラに一定値以上の負荷が加わったときに、トルクリミッ
タがメインモータの駆動力を遮断する。すなわち、記録
材料のたるみを防ぐために送りローラの搬送量はフィー
ドローラの搬送量より大きく設定されており、このため
送りローラには負荷が加わるが、トルクリミッタがメイ
ンモータの駆動力を制限するためにかかる負荷が解消さ
れる。

【０００７】請求項２記載のカラープリンタは、請求項
１記載のカラープリンタであって、前記送りローラを前
記メインモータと別に駆動するサブモータを備えている
ことを特徴とする。

【０００８】このカラープリンタによれば、送りローラ
にはサブモータによっても駆動力が伝えられるため、フ
ィードローラと送りローラ間の記録材料に対してより効
果的にテンションを与えることができる。また、送りロ
ーラをサブモータによって駆動する際、通常メインモー
タによって駆動される送りローラに負荷を与えることに
なるので、前記トルクリミッタによりメインモータの駆
動力が切り放される。

【０００９】請求項３記載のカラープリンタは、請求項
２記載のカラープリンタであって、前記ピンチローラ
は、記録材料の幅方向中央部を圧接する中央部ピンチロ
ーラと、その軸方向側方に配置される側部ピンチローラ
とを具備してなる複数のローラにより構成され、側部ピ
ンチローラは、送りローラに対して圧接離間自在に配置
されていることを特徴とする。

【００１０】このカラープリンタによれば、記録材料の
たるみは、送りローラ上で記録材料をスリップさせるこ
とで解消される。すなわち、側部ピンチローラを離間さ
せ中央部ピンチローラのみが記録材料に圧接された状態
にしておき、送りローラのみ回転させて送りローラ上で
記録材料を滑らせる。このとき、記録材料の両側部は送
りローラに圧接されていないので、記録材料は送りロー
ラに対して回転容易である。したがって、記録材料の左
右どちらかにたるみが生じていた場合に記録材料が回転
してかかるたるみが解消される。また、プリント時には
側部ピンチローラを圧接しておくことによって、記録材
料に左右異なる負荷が加わっても記録材料が回転するこ
とがない。

【００１１】請求項４記載のカラープリンタは、請求項
２又は請求項３記載のカラープリンタであって、前記サ
ブモータは前記リボン巻き取りモータを構成し、前記リ
ボン巻き取りリールと前記リボン巻き取りモータとの間
の駆動力伝達系には、リボン巻き取りモータが一方向に
回転したときにその回転をリボン巻き取りリールに伝達
し、該リボン巻き取りモータが一方向と逆方向に回転し
たときにその回転の伝達を遮断する第１のクラッチが介
装されており、前記送りローラと前記リボン巻き取りモ
ータとの間の駆動力伝達系には、リボン巻き取りモータ
が一方向に回転したときにその回転の伝達を遮断し、該
リボン巻き取りモータが一方向と逆方向に回転したとき
にその回転を送りローラに伝達する第２のクラッチが介
装されていることを特徴とする。

【００１２】このカラープリンタによれば、送りローラ
とリボン巻き取りリールはそれぞれリボン巻き取りモー
タとの間に第１及び第２のクラッチを介して接続されて
いる。したがって、リボン巻き取りモータを一方向に回
転させたときにはリボンが巻き取られ、リボン巻き取り
モータを逆回転させたときには送りローラ側に駆動力が
伝達される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て説明する。本実施形態のカラープリンタにおいて、そ
の基本的構成は前述した図４に示したカラープリンタ１
と同様であり、以下異なる点についてのみ説明する。

【００１４】図１は、ＹＭＣ３色のうちＹ色を印刷する
部分を示した平面図である。対向する左右のフレーム２
５、２６間に、メインモータ１９、フィードローラ２、
プラテンローラ１５、及び送りローラ１１がそれぞれの
軸をフレーム２５、２６外に突出させて設けられてお
り、それぞれの軸はフレーム２５、２６に対して回転自
在に設けられている。フレーム２５、２６は、その間に
印刷用紙（記録材料）２０が搬送される通過域２７を構
成している。対向するフレーム２５、２６の内側であっ
て、その一方のフレーム２６にはメインモータ１９が取
り付けられている。フレーム２６外に突出した軸２８に
はプーリー２９が取り付けられている。このプーリー２
９は、フレーム２６外に突出したフィードローラ２の軸
３０の一端部に固定されたプーリー３１と、ベルト３２
によりつながっている。フィードローラ２は微小突起ロ
ーラであり、その表面には微小突起が設けられている。
フィードローラ２の軸の他端は、フレーム２５外におい
てギヤ３５が固定されており、ギヤ３５にかみ合う大径
のギヤ３６には更にプラテンローラ１５の軸３７の一端
部に設けられたギヤ３８がかみ合っている。大径のギヤ
３６には更に別のギヤ４０がかみ合っており、このギヤ
４０は、中心部に孔４１が設けられ、送りローラ１１の
軸４２が回転自在に嵌合している。ギヤ４０側面にはフ
ランジ状の摩擦板４３が取り付けられており、軸４２に
は摩擦板４３に対向してもう一つの摩擦板４４が嵌合し
ている。この摩擦板４４は軸４２に対して軸方向の移動
は自在であるが回転方向の移動は規制されている。この
摩擦板４４はスプリング４５によって対向する摩擦板４
３に圧接状態で付勢されている。ここで、上記摩擦板４
３、４４、スプリング４５はトルクリミッタ４６を構成
している。送りローラ１１はその周面に微小な突起が設
けられたローラである。なお、微小な突起が設けられた
該ローラとしては、金属ローラ表面にタングステンカー
バイトやセラミックなどの微小粉末を溶射法によりコー
ティングした溶射ローラやそれらを貼り付けたローラ、
金属ローラ表面をエッチングして微小突起を形成した微
小突起ローラが用いられる。

【００１５】フレーム２６外においては、メインモータ
１９と別に送りローラ１１を駆動するリボン巻き取りモ
ータ（サブモータ）４９が備えられている。リボン巻き
取りモータ４９の回転力は、ワンウェイクラッチ（第２
のクラッチ）５２を介し、ギヤ５４を含むギヤ列を介し
て送りローラ１１に伝達されるようになっている。更に
リボン巻き取りモータ４９の回転力は、ワンウェイクラ
ッチ（第１のクラッチ）５１を介し、ギヤ列５５を介し
て図４のリボン巻き取りリール５６に伝達されるように
なっている。従って、リボン巻き取りモータ４９を一方
向に回転させたときにはその回転がリボン巻き取りリー
ル５６に伝達されるとともに送りローラ１１への伝達は
遮断される。リボン巻き取りモータ４９を一方向とは逆
に回転させたときにはその回転が送りローラ１１側へ伝
達されると共にリボン巻き取りリール５６への伝達は遮
断される。この場合、リボン巻き取りモータ４９と送り
ローラ１１の駆動系には電磁クラッチ４７が介装されて
おり、この電磁クラッチ４７がオンの時はリボン巻き取
りモータ４９の回転力が送りローラ１１に伝達され送り
ローラ１１が回転するが、オフの時はリボン巻き取りモ
ータ４９の回転力の伝達が遮断され送りローラ１１はメ
インモータ１９の回転力により回転する。

【００１６】フレーム２５、２６間には、更に、図２に
示すように送りローラ１１の周面の中央部を径方向に圧
接する中央部ピンチローラ６０が設けられ、その側方に
は送りローラ１１の周面の左右部を圧接する側部ピンチ
ローラ６１、６２が設けられている。これらの回転軸は
送りローラ１１の回転軸と平行に設けられている。これ
らピンチローラ６０、６１、６２はそれぞれ支持部材６
３、６４、６５によって回転自在に支持されている。図
３に示すように中央部ピンチローラ６０を支持する支持
部材６３は、支点６６を中心に送りローラ１１回転軸に
直交する平面内において回転自在にフレーム２５、２６
に取り付けられている。支点６６をはさんでピンチロー
ラ６０反対側にはスプリング６７が取り付けられてお
り、ピンチローラ６０は送りローラ１１に付勢されてい
る。また、図４に示すヘッドアップダウンモータ６８に
より回転するカム６９が支持部材に離接する構成になっ
ている。側部ピンチローラ６１、６２も同様の構成を有
し、中央部ピンチローラと側部ピンチローラはそれぞれ
独立に送りローラ１１に圧接離間可能に取り付けられて
いる。Ｙ色印刷部は上記の構成を有しており、同様に、
他の色を印刷する部分及び後処理部も上記構成を有して
いる。

【００１７】次に、以上の構成を有するカラープリンタ
を用いて印刷をする工程を図１から図４を用いて説明す
る。まず、図１に示すように、メインモータ１９によっ
てフィードローラ２を回転させ、フィードローラ２とフ
ィードローラ２に対向するローラ７０によって挟まれた
印刷用紙２０を下流側に搬送する。用紙２０がＹ色プリ
ント用の送りローラ１１まで搬送された時点でメインモ
ータ１９を停止させる。次に、ヘッドアップダウンモー
タ６８を駆動し中央部ピンチローラ６０のみを送りロー
ラ１１に圧接させる。このとき、図３に示すように、カ
ム６９をスプリング６７による弾性力に対抗して支持部
材６３に当接させれば中央部ピンチローラ６０は離間
し、カム６９を支持部材６３から離間させれば、スプリ
ング６７による弾性力により中央部ピンチローラ６０は
送りローラ１１に付勢する。このようにして、中央部ピ
ンチローラ６０のみ送りローラに圧接させ、側部ピンチ
ローラ６１、６２は離間させておく。この状態において
は、挟まれた用紙の両側部は送りローラに圧接されてい
ないので用紙が回転容易であると共に、送りローラ表面
に形成された微小突起により摩擦係数が大きくとも、中
央部しか圧接されていないので用紙と送りローラとの摩
擦力は小さく滑りやすくなっている。続いて、図１に示
すように、電磁クラッチ４７をオンにするとともに、送
りローラ１１に駆動力が伝達される向きにリボン巻き取
りモータ４９を回転させる。このとき、リボン巻き取り
モータ４９の駆動力が送りローラ１１及び摩擦板４４に
伝達される一方、ギヤ４０及び摩擦板４４に圧接されて
いる摩擦板４３は停止状態にあるので、摩擦板４３、４
４が互いに滑り、送りローラ１１が回転する。ここで、
ワンウェイクラッチ５１、５２により、リボン巻き取り
モータ４９の駆動力はリボン巻き取りリール５６へは伝
達されない。このようにして送りローラ１１のみを回転
させると、フィードローラ２により用紙２０は停止させ
られているために用紙２０と送りローラ１１が滑ること
となる。これにより、用紙２０が左右のたるみ量を異に
して挟まれた場合であっても、用紙２０が回転し、中央
部ピンチローラ６０の左右の用紙のずれが解消され用紙
に均一のテンションを与えることができる。

【００１８】続いて、印刷を開始するために電磁クラッ
チ４７をオフにする。電磁クラッチ４７をオフにするこ
とで、メインモータ１９の駆動力が送りローラ１１を通
じてリボン巻き取りモータ４９側に伝達されることが防
がれる。また、側部ピンチローラ６１、６２も送りロー
ラ１１に圧接させる。印刷時には、ヘッド３がプラテン
ローラ７に圧接し、メインモータ１９により用紙２０を
断続的に搬送させつつヘッド３が左右に移動してＹの印
刷パターンが印刷される。ここで、フィードローラ２と
送りローラ１１間の用紙のテンションを保つために、用
紙の搬送量はフィードローラ２、プラテンローラ１５、
送りローラ１１の順に大きく設定されている。したがっ
て、送りローラ１１には回転に対する負荷が加わるが、
トルクリミッタ４６がメインモータ１９の駆動力を制限
するため、用紙２０のテンションを保ちつつ印刷を行う
ことができる。すなわち従来においては送りローラ１１
と用紙２０を滑らせることとしていたが、本実施形態に
おいては送りローラ１１表面に微小な突起が形成され摩
擦係数が大きいために、送りローラ１１表面上で用紙を
滑らせることとせず摩擦板４３、４４を互いに滑らせる
こととしている。このとき、摩擦板４３が対向する摩擦
板４４に摩擦力を与えつつスリップするので、送りロー
ラ１１は用紙２０に対してテンションを与えることがで
きる。ここで、送りローラ１１は、金属ローラ表面に微
小な突起が形成されたものであるからゴムローラに比べ
て寸法精度がよく、用紙２０に偏加重を加えることがな
い。さらに、摩擦係数が大きいことから、用紙２０を回
転させる向きの外力が加わった場合であっても送りロー
ラ１１表面上で用紙２０が回転することがない。すなわ
ち、印刷パターンが左右で極端に異なる場合、ヘッド３
が用紙２０の左右どちらかにのみ圧接されるので送りロ
ーラ１１には左右異なる負荷が加わることとなるが、こ
の様な負荷が加わっても送りローラ１１はかかる負荷に
対抗して用紙２０を的確に搬送する。さらに、ピンチロ
ーラ１５の圧接力が左右で異なる場合にも送りローラ１
１は用紙２０を的確に搬送する。

【００１９】上記のようにして正確に用紙２０を搬送し
つつＹ色が印刷された後、同様にＭ色、Ｃ色を印刷し、
その後処理が行われ、用紙を規定長さにカットし排出さ
れる。

【００２０】以上のように、本実施形態におけるカラー
プリンタによれば、送りローラ１１表面には微小な突起
が設けられ摩擦係数が大きいので、用紙２０の負荷が左
右異なる場合であっても用紙２０が回転することなく的
確に搬送される。さらに、中央部ピンチローラ６０を圧
接しつつ送りローラ１１と用紙２０を滑らせることで、
給紙時における用紙２０の左右のたるみを解消すること
ができる。したがって、用紙２０の送り量が正確である
から、ＹＭＣ各色について正確に位置合わせをする事が
可能であり、用紙２０の回転に起因する色ズレ、スキュ
ーや給紙時のたるみによる用紙ジャム等が防止され、高
品質なプリントを得ることが可能である。

【００２１】

【発明の効果】本発明のカラープリンタにおいては、ま
ず、送りローラに微小な突起が設けられており、記録材
料と送りローラ間の摩擦が大きく、記録材料の負荷に対
向して的確に記録材料を搬送することができる。したが
って、送り量が正確であるので、正確な位置に印刷をす
る事が可能である。また、記録材料供給時において、フ
ィードローラと送りローラ間の記録材料の左右のたるみ
は中央部ピンチローラを圧接して送りローラ表面上で記
録材料をスリップさせることで解消される。従って、色
ズレ、スキュー、記録材料ジャム等の発生が防止され
る。以上のように、本発明においては、送り量のずれに
起因する色ズレ、スキュー等の発生が防止され、高品質
なプリントを得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態として示したカラープリ
ンタのＹ色印刷部の平面図である。

【図２】本発明の一実施形態として示したカラープリ
ンタに用いられる送りローラとピンチローラとの圧接状
態を示した側面図である。

【図３】上記ピンチローラの離接機構を示した概略正
面図である。

【図４】従来のカラープリンタを示す概略正面図であ
る。

【符号の説明】

１カラープリンタ２フィードローラ３サーマルヘッド７プラテンローラ１１送りローラ１５ピンチローラ１９メインモータ２０用紙（記録材料）２７用紙（記録材料）通過域４６トルクリミッタ４７電磁クラッチ４９リボン巻き取りモータ（サブモータ）５１ワンウェイクラッチ（第１のクラッチ）５２ワンウェイクラッチ（第２のクラッチ）５６インクリボン巻き取りリール５７インクリボン送り出しリール５８インクリボン６０中央部ピンチローラ６１、６２側部ピンチローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録材料を供給するフィードローラと、該フィードローラにより供給される該記録材料の通過域
に沿って特定の色を記録するサーマルヘッドと、該サーマルヘッドと対向して前記記録材料を挟むプラテ
ンローラと、該サーマルヘッドと前記記録材料との間にインクリボン
を供給するリボン送り出しリール及びリボン巻き取りリ
ールと、該リボン巻き取りリールを駆動するリボン巻き取りモー
タと、前記サーマルヘッドの下流側に設けられ、該記録材料を
上流側から下流側へ搬送する送りローラと、該送りローラと対向して前記記録材料を挟むピンチロー
ラと、前記フィードローラ、プラテンローラ、送りローラを駆
動するメインモータとを備えてなるカラープリンタにお
いて、前記送りローラ表面には微小突起が形成され、かつ、前記メインモータと前記送りローラとの間の駆動
力伝達系には、該送りローラに一定値以上の負荷が加わ
ったときに、該メインモータから該送りローラへの駆動
力の伝達を切り放すトルクリミッタが介装されているこ
とを特徴とするカラープリンタ。
【請求項２】請求項１記載のカラープリンタであっ
て、前記送りローラを前記メインモータと別に駆動するサブ
モータを備えていることを特徴とするカラープリンタ。
【請求項３】請求項２記載のカラープリンタであっ
て、前記ピンチローラは、記録材料の幅方向中央部を圧接す
る中央部ピンチローラと、その軸方向側方に配置される
側部ピンチローラとを具備してなる複数のローラにより
構成され、側部ピンチローラは、送りローラに対して圧
接離間自在に配置されていることを特徴とするカラープ
リンタ。
【請求項４】請求項２又は請求項３記載のカラープリ
ンタであって、前記サブモータは前記リボン巻き取りモータを構成し、前記リボン巻き取りリールと前記リボン巻き取りモータ
との間の駆動力伝達系には、リボン巻き取りモータが一
方向に回転したときにその回転をリボン巻き取りリール
に伝達し、該リボン巻き取りモータが一方向と逆方向に
回転したときにその回転の伝達を遮断する第１のクラッ
チが介装されており、前記送りローラと前記リボン巻き取りモータとの間の駆
動力伝達系には、リボン巻き取りモータが一方向に回転
したときにその回転の伝達を遮断し、該リボン巻き取り
モータが一方向と逆方向に回転したときにその回転を送
りローラに伝達する第２のクラッチが介装されているこ
とを特徴とするカラープリンタ。