JPH0820039B2 - 低温液化ガスタンク - Google Patents
低温液化ガスタンクInfo
- Publication number
- JPH0820039B2 JPH0820039B2 JP1284301A JP28430189A JPH0820039B2 JP H0820039 B2 JPH0820039 B2 JP H0820039B2 JP 1284301 A JP1284301 A JP 1284301A JP 28430189 A JP28430189 A JP 28430189A JP H0820039 B2 JPH0820039 B2 JP H0820039B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- tank
- liquefied gas
- temperature liquefied
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はLNG等の低温液化ガスを貯蔵するタンク、
より詳細には既設の金属製内外槽を有する二重殻タンク
の外槽外面にプレストレストコンクリート外壁を形成し
改造した低温液化ガスタンクに関する。
より詳細には既設の金属製内外槽を有する二重殻タンク
の外槽外面にプレストレストコンクリート外壁を形成し
改造した低温液化ガスタンクに関する。
本願発明者らはさきに、特願平１−171639号にて、低
温液化ガスを貯蔵する既設の金属二重殻タンクの外槽外
面にプレストレストコンクリート造の外壁を形成するタ
ンクの改造方法を提案した。従来の既設金属二重殻タン
クの外槽は、内外槽間に充填した断熱材の吸湿防止を主
目的とするもので、タンク内の液化ガスの圧に耐える強
度を備えていなかったが、この改造方法によると、金属
外槽の外面に、内槽と同等の強度をもったプレストレス
トコンリート造の外壁を形成できるため、内槽破損時の
安全性が確保できるとともに、従来タンク周囲に設置を
必要とした防液堤が不要となり用地の有効利用が可能と
なる利点があった。
温液化ガスを貯蔵する既設の金属二重殻タンクの外槽外
面にプレストレストコンクリート造の外壁を形成するタ
ンクの改造方法を提案した。従来の既設金属二重殻タン
クの外槽は、内外槽間に充填した断熱材の吸湿防止を主
目的とするもので、タンク内の液化ガスの圧に耐える強
度を備えていなかったが、この改造方法によると、金属
外槽の外面に、内槽と同等の強度をもったプレストレス
トコンリート造の外壁を形成できるため、内槽破損時の
安全性が確保できるとともに、従来タンク周囲に設置を
必要とした防液堤が不要となり用地の有効利用が可能と
なる利点があった。
ところが、従来の金属二重殻タンクでは、液の出入口
配管３は金属外槽壁下部に設置されており、第４図のよ
うに金属製内外槽1,2壁を貫通する構造となっていた。
このために、液入れ後の運転中に低温による内槽材の金
属の収縮、液位変動による繰返し応力、地震時の応力等
により、配管と内槽側壁金属との接続部に複雑な応力が
生じる等の構造上の問題があった。この問題は外槽外面
にプレストレストコンクリート造の外壁を形成した改造
タンクにおいても、同様であって、改造タンクのプレス
トコンクリート躯体と同等の機能を付与する必要があっ
た。この発明は上記問題点に着目しなされたものであ
る。
配管３は金属外槽壁下部に設置されており、第４図のよ
うに金属製内外槽1,2壁を貫通する構造となっていた。
このために、液入れ後の運転中に低温による内槽材の金
属の収縮、液位変動による繰返し応力、地震時の応力等
により、配管と内槽側壁金属との接続部に複雑な応力が
生じる等の構造上の問題があった。この問題は外槽外面
にプレストレストコンクリート造の外壁を形成した改造
タンクにおいても、同様であって、改造タンクのプレス
トコンクリート躯体と同等の機能を付与する必要があっ
た。この発明は上記問題点に着目しなされたものであ
る。
請求項１記載の発明の要旨は、既設の金属製内槽と金
属製外槽を有する二重殻タンクの外槽外面にプレストレ
ストコンクリート造外壁を形成し改造してなる低温液化
ガスタンクにおいて、前記外壁の下部外側に鉄筋コンク
リート造の防護壁を前記外壁と一体に構築し、前記外壁
と前記防護壁とで取囲まれた閉塞された空間内に既設二
重殻タンク外槽壁下部に取付けてある液出入口の配管並
びにポンプ類を収納してなることを特徴とする低温液化
ガスタンクにある。
属製外槽を有する二重殻タンクの外槽外面にプレストレ
ストコンクリート造外壁を形成し改造してなる低温液化
ガスタンクにおいて、前記外壁の下部外側に鉄筋コンク
リート造の防護壁を前記外壁と一体に構築し、前記外壁
と前記防護壁とで取囲まれた閉塞された空間内に既設二
重殻タンク外槽壁下部に取付けてある液出入口の配管並
びにポンプ類を収納してなることを特徴とする低温液化
ガスタンクにある。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の低温液化ガス
タンクにおいて、さらに、防護壁内に収納した配管の延
長部を、外壁と一体に構築し、外壁外側に沿い上方向に
延びる鉄筋コンクリート造の溝形防護壁内空間に沿って
配管してあることを特徴とする。
タンクにおいて、さらに、防護壁内に収納した配管の延
長部を、外壁と一体に構築し、外壁外側に沿い上方向に
延びる鉄筋コンクリート造の溝形防護壁内空間に沿って
配管してあることを特徴とする。
以下図示する実施例により説明する。
第１図は請求項１記載の発明の一実施例を示すもの
で、金属製の内槽１、外槽２を有する既設の二重殻タン
ク４の外槽２側壁外面にプレストレストコンクリート造
の外壁５を形成して改造してなる低温液化ガスタンクで
ある。このタンクは地中に建込んだ基礎杭６および基礎
版７の上に構築してあり内外槽間には断熱材が充填して
ある。
で、金属製の内槽１、外槽２を有する既設の二重殻タン
ク４の外槽２側壁外面にプレストレストコンクリート造
の外壁５を形成して改造してなる低温液化ガスタンクで
ある。このタンクは地中に建込んだ基礎杭６および基礎
版７の上に構築してあり内外槽間には断熱材が充填して
ある。
この低温液化ガスタンクにおいては、側壁下部に配設
した液出入口の配管３は、内槽１、外槽２および外壁５
を貫通してタンク内に連通し、外壁５の外側に位置する
緊急遮断弁等のバルブ類８が取付けられている。
した液出入口の配管３は、内槽１、外槽２および外壁５
を貫通してタンク内に連通し、外壁５の外側に位置する
緊急遮断弁等のバルブ類８が取付けられている。
図示するタンクでは、改造時のプレストレストコンク
リート造の外壁５の構築と同時に、その下部外側に鉄筋
コンクリート造の防護壁９が工事用のマンホールや配管
・配線用の孔を除いて、側方と上方を封鎖する形で外壁
５と一体に構築されている。工事終了後はマンホールは
閉じられ、配管・配線用の孔はシールされ、防護壁９と
外壁５とで取囲まれる空間は閉塞された形となる。
リート造の外壁５の構築と同時に、その下部外側に鉄筋
コンクリート造の防護壁９が工事用のマンホールや配管
・配線用の孔を除いて、側方と上方を封鎖する形で外壁
５と一体に構築されている。工事終了後はマンホールは
閉じられ、配管・配線用の孔はシールされ、防護壁９と
外壁５とで取囲まれる空間は閉塞された形となる。
上記の液出入口の配管３およびバルブ類８は外壁５と
防護壁９とで取囲まれた閉塞された空間に収納され、配
管３の先端は防護壁９外に延びている。収納されたバル
ブ類８の操作は配線を介して遠隔操作により行われる。
なお、配管３が外壁５および防護壁９を貫通する部分外
側には伸縮継手10を取付け、温度変化に起因する配管３
の伸縮を吸収する手段が講じられている。
防護壁９とで取囲まれた閉塞された空間に収納され、配
管３の先端は防護壁９外に延びている。収納されたバル
ブ類８の操作は配線を介して遠隔操作により行われる。
なお、配管３が外壁５および防護壁９を貫通する部分外
側には伸縮継手10を取付け、温度変化に起因する配管３
の伸縮を吸収する手段が講じられている。
第２図は請求項２記載の発明の一実施例を示すもの
で、この場合にも、第１図の場合と同様に、改造時のプ
レストレストコンクリート造の外壁５の構築と同時に、
その下部外側に鉄筋コンクリート造の防護壁９が工事用
のマンホールや配管・配線用の孔を除いて、側方と上方
を封鎖する形で外壁５と一体に構築されている。そし
て、さらに、外壁５の外側に沿い上方向に延びる鉄筋コ
ンクリート造の溝形防護壁９′が外壁５と一体に構築さ
れている。工事終了後はマンホールは閉じられ、配管・
配線用の孔かシールされ、防護壁９と外壁５とで取囲ま
れる空間は閉塞された形となる。
で、この場合にも、第１図の場合と同様に、改造時のプ
レストレストコンクリート造の外壁５の構築と同時に、
その下部外側に鉄筋コンクリート造の防護壁９が工事用
のマンホールや配管・配線用の孔を除いて、側方と上方
を封鎖する形で外壁５と一体に構築されている。そし
て、さらに、外壁５の外側に沿い上方向に延びる鉄筋コ
ンクリート造の溝形防護壁９′が外壁５と一体に構築さ
れている。工事終了後はマンホールは閉じられ、配管・
配線用の孔かシールされ、防護壁９と外壁５とで取囲ま
れる空間は閉塞された形となる。
既設の二重殻タンク４の側壁下部の外側に位置する液
出入口配管３は外壁５を貫通して、それに取付けてある
バルブ類８、払出ポンプ11とともに外壁５と防護壁９と
で取囲まれた閉塞された空間に収納される。
出入口配管３は外壁５を貫通して、それに取付けてある
バルブ類８、払出ポンプ11とともに外壁５と防護壁９と
で取囲まれた閉塞された空間に収納される。
収納されたバルブ類８や払出ポンプ11の操作は第１図
の場合と同様に配線を介して遠隔操作により行われる。
の場合と同様に配線を介して遠隔操作により行われる。
この場合は配管３は防護壁９外に延びる形ではなく、
外壁５と防護壁９とで取囲まれた空間内で折曲して、第
２図（ａ）および第３図（ａ）に示すように、外槽２面
に沿って立ち上り、外壁５と一体に構築された鉄筋コン
クリート造の溝形防護壁９′内を通り、外壁５上部から
タンク外に延びている。
外壁５と防護壁９とで取囲まれた空間内で折曲して、第
２図（ａ）および第３図（ａ）に示すように、外槽２面
に沿って立ち上り、外壁５と一体に構築された鉄筋コン
クリート造の溝形防護壁９′内を通り、外壁５上部から
タンク外に延びている。
配管３の延長部は第３図（ｂ）示すようにプレストレ
ストコンクリート造の外壁５に沿って立上り、その外側
に一体に構築した溝形防護壁９′内を通して配管しても
よい。
ストコンクリート造の外壁５に沿って立上り、その外側
に一体に構築した溝形防護壁９′内を通して配管しても
よい。
なお、第２図（ａ）（ｂ）のおいて溝形防護壁９′の
上端、配管３出口部は図示しないが、シールして雨水の
溝形防護壁９′内への侵入を防止する構造となってい
る。
上端、配管３出口部は図示しないが、シールして雨水の
溝形防護壁９′内への侵入を防止する構造となってい
る。
この発明は以上の構成からなり、この低温液化ガスタ
ンクは、金属製二重殻の外面にプレストレストコンクリ
ート造の外壁が構築してあり、タンク側壁下部の液出入
口の配管類は外壁と一体に構築された強固な鉄筋コンク
リート造の防護壁と外壁とで取囲まれた閉塞された空間
に収納されている。このため防護壁内に緊急遮断弁等の
バルブ類を配置収納でき、仮りに内槽から液化ガスが漏
洩しても、あるいはバルブ継手部が漏洩しても防護壁が
防液堤の機能を発揮し、事故の発生を防止できる。
ンクは、金属製二重殻の外面にプレストレストコンクリ
ート造の外壁が構築してあり、タンク側壁下部の液出入
口の配管類は外壁と一体に構築された強固な鉄筋コンク
リート造の防護壁と外壁とで取囲まれた閉塞された空間
に収納されている。このため防護壁内に緊急遮断弁等の
バルブ類を配置収納でき、仮りに内槽から液化ガスが漏
洩しても、あるいはバルブ継手部が漏洩しても防護壁が
防液堤の機能を発揮し、事故の発生を防止できる。
また請求項２記載のタンクは、払出ポンプを含め液出
入口の配管類を防護壁と外壁とで取囲まれた閉塞された
空間に収納し、その先端をタンク外壁の上部から外部に
延ばすことにより、液の漏洩に対する防護壁の機能が一
層向上し、安全性をより高めることができる。
入口の配管類を防護壁と外壁とで取囲まれた閉塞された
空間に収納し、その先端をタンク外壁の上部から外部に
延ばすことにより、液の漏洩に対する防護壁の機能が一
層向上し、安全性をより高めることができる。
この発明は以上の通りであり、この低温液化ガスタン
クは液出入口の配管部の安全性が高く、二重殻タンクの
外面に形成したプレストレストコンクリート造の外壁と
組合わさって高い安全性を発揮する。同時に防液堤が不
要となり用地の効率活用が可能となる。また、液出入口
配管の取付け部分の改造工事を行なうことなく、金属製
二重殻タンクをプレストレストコンクリート外壁を備え
た極めて安全性が高いタンクに改造できる。
クは液出入口の配管部の安全性が高く、二重殻タンクの
外面に形成したプレストレストコンクリート造の外壁と
組合わさって高い安全性を発揮する。同時に防液堤が不
要となり用地の効率活用が可能となる。また、液出入口
配管の取付け部分の改造工事を行なうことなく、金属製
二重殻タンクをプレストレストコンクリート外壁を備え
た極めて安全性が高いタンクに改造できる。
第１図は請求項１記載の発明の実施例の低温液化ガスタ
ンクの縦断面図である。 第２図は請求項２記載の発明の実施例の低温液化ガスタ
ンクの縦断面図であり、（ａ）は第３図（ａ）のＢ−Ｂ
断面図、（ｂ）は第３図（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 第３図は請求項２記載の発明の実施例の低温液化ガスタ
ンクの外壁部の横断面図であり、（ａ）は第２図（ａ）
のＡ−Ａ断面図、（ｂ）別態様の横断面図である。 第４図は従来の金属製二重殻タンクの縦断面図である。 １……金属製内槽、２……金属製外槽、３……液出入口
配管、４……金属製二重殻タンク、５……プレストレス
トコンクリート造外壁、６……基礎杭、７……基礎版、
８……バルブ類、９……鉄筋コンクリート造防護壁、
９′……溝形防護壁、10……伸縮継手、11……払出ポン
プ。
ンクの縦断面図である。 第２図は請求項２記載の発明の実施例の低温液化ガスタ
ンクの縦断面図であり、（ａ）は第３図（ａ）のＢ−Ｂ
断面図、（ｂ）は第３図（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 第３図は請求項２記載の発明の実施例の低温液化ガスタ
ンクの外壁部の横断面図であり、（ａ）は第２図（ａ）
のＡ−Ａ断面図、（ｂ）別態様の横断面図である。 第４図は従来の金属製二重殻タンクの縦断面図である。 １……金属製内槽、２……金属製外槽、３……液出入口
配管、４……金属製二重殻タンク、５……プレストレス
トコンクリート造外壁、６……基礎杭、７……基礎版、
８……バルブ類、９……鉄筋コンクリート造防護壁、
９′……溝形防護壁、10……伸縮継手、11……払出ポン
プ。
Claims (2)
- 【請求項１】既設の金属製内槽と金属製外槽を有する二
重殻タンクの外槽外面にプレストレストコンクリート造
外壁を形成し改造してなる低温液化ガスタンクにおい
て、前記外壁の下部外側に鉄筋コンクリート造の防護壁
を前記外壁と一体に構築し、前記外壁と前記防護壁とで
取囲まれた閉塞された空間内に既設二重殻タンク外槽壁
下部に取付けてある液出入口の配管並びにポンプ類を収
納してなることを特徴とする低温液化ガスタンク。 - 【請求項２】既設の金属製内槽と金属製外槽を有する二
重殻タンクの外槽外面にプレストレストコンクリート造
外壁を形成し改造してなる低温液化ガスタンクにおい
て、（Ａ）前記外壁の下部外側に鉄筋コンクリート造の
防護壁を前記外壁と一体に構築し、前記外壁と前記防護
壁とで取囲まれた閉塞された空間内に既設二重殻タンク
外槽壁下部に取付けてある液出入口の配管並びにポンプ
類を収納し、かつ、（Ｂ）前記外壁の外側に沿い上方向
に延びる鉄筋コンクリート造の溝形防護壁を前記外壁と
一体に構築し、その溝形防護壁内空間に沿って、前記液
出入口配管の延長部を配管してなることを特徴とする低
温液化ガスタンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1284301A JPH0820039B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 低温液化ガスタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1284301A JPH0820039B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 低温液化ガスタンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03144197A JPH03144197A (ja) | 1991-06-19 |
| JPH0820039B2 true JPH0820039B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=17676758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1284301A Expired - Fee Related JPH0820039B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 低温液化ガスタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820039B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008106928A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-05-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 変位計測装置を備えた二重殻構造タンク装置、及びタンク設備 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI122871B (fi) * | 2010-09-10 | 2012-08-15 | Waertsilae Finland Oy | LNG-säiliö |
| FI125018B (fi) * | 2012-02-29 | 2015-04-30 | Wärtsilä Finland Oy | LNG-säiliö |
| JP2023107483A (ja) * | 2022-01-24 | 2023-08-03 | 川崎重工業株式会社 | 液化水素貯蔵タンク |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530519A (en) * | 1978-08-22 | 1980-03-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Liquid extracting device for stored liquid convey pipe of low temperature tank |
| JPS5969597A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 二重壁を有するタンク及びその施工方法 |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP1284301A patent/JPH0820039B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008106928A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-05-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 変位計測装置を備えた二重殻構造タンク装置、及びタンク設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03144197A (ja) | 1991-06-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |