JPH08198491A - 可撓性帯状物用ガイドロール装置の接地装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ベースフィルムに発生した静電気を確実にア
ースに逃がすことができるガイドロール装置の接地装置
を得ること。 【構成】 この発明のガイドロール装置の接地装置４０
は、球軸受けとして通電型球軸受け３０を用い、この通
電型球軸受け３０の貫通孔２１にガイドロール本体１３
の両端の軸１１を挿入し、それら両通電型球軸受け３０
をアースされた機械装置の導電性フレーム３２に固定さ
れた導電性軸受け箱３３に装着して、ガイドロール本体
１３、その軸１１、通電型球軸受け３０、軸受け箱３３
及びフレーム３２を電気的に導通状態にし、静電気をア
ースに逃がす導電路に構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、印刷装置などにおい
て、磁気記録媒体、包装用シート、接着用テープ、写真
フィルム、ラミネートシートなど、高分子のベースフィ
ルムや紙、或いはそれらの表面に磁性塗料などの表面処
理が施された可撓性帯状物を案内するために多数組み込
まれている可撓性帯状物用ガイドロール装置の接地装
置、特に可撓性帯状物に発生した静電気をアースに逃が
すことができる接地装置を備えた可撓性帯状物用ガイド
ロール装置の接地装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来の技術及び本発明の技術を説
明するが、これらの技術の説明に当たっては、可撓性帯
状物の一例として、ポリエチレンテレフタレート製など
の高分子のベースフィルムを採り上げ、そしてその表面
に磁性塗料を塗布して磁気記録媒体を製造するための磁
性塗料塗布装置を採り上げて説明する。

【０００３】先ず、従来技術の可撓性帯状物用ガイドロ
ール装置（以下、単に「ガイドロール装置」と略記す
る）を図３乃至図８を用いて説明する。図３は従来技術
の磁性塗料塗布装置を概念的に示した構成図であり、図
４は図３に示した磁性塗料塗布装置に用いられている第
１の例であるガイドロール装置の一部断面斜視図であ
り、図５は同じく第２の例であるガイドロール装置の一
部断面斜視図であり、図６は同じく第３の例であるガイ
ドロール装置の一部断面斜視図であり、図７は同じく第
４の例であるガイドロール装置の一部断面斜視図であ
り、そして図８は図４乃至図７に示した各ガイドロール
装置の主構成要素である軸受けを示していて、同図Ａは
その平面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上の断面図であ
る。

【０００４】図３において、符号１は全体として磁性塗
料塗布装置を指す。この磁性塗料塗布装置１は、供給部
２、塗布部３、乾燥部４及び巻取り部５とから構成され
ている。前記供給部２は、床Ｂに固定されたフレーム２
Ａ上に設けられた回転軸２Ｂとこの回転軸２Ｂに軸支さ
れ、両端部の回転軸２Ｃを備えたターレットアーム２Ｄ
とこのターレットアーム２Ｄと直交するアーム２Ｅの両
端部に回転自在に設けられたガイドロール装置２Ｇなど
から構成されている。

【０００５】前記塗布部３は床Ｂに固定されたフレーム
３Ａ上に支持されたグラビアロール３Ｂとこのグラビア
ロール３Ｂに対して進退自在に設けられたバックロール
３Ｃと複数のガイドロール装置３Ｇなどから構成されて
いる。前記乾燥部４は、図示していないが、床に固定さ
れた蒸気を熱源とする熱風乾燥炉４Ａとこの入口側及び
出口側に設けられた支持ガイドロール装置４Ｇなどから
構成されている。前記巻取り部５は、床Ｂに固定された
フレーム５Ａ上に設けられた回転軸５Ｂとこの回転軸５
Ｂに軸支され、両端部に回転軸５Ｃを備えたターレット
アーム５Ｄとこのターレットアーム５Ｄと直交するアー
ム５Ｅの両端部に回転自在に設けられたガイドロール装
置５Ｇなどから構成されている。

【０００６】そして前記各ガイドロール装置の他に、前
記供給部２と塗布部３との間には複数のガイドロール装
置６Ｇが、前記塗布部３と乾燥部４との間にも少なくと
も１個のガイドロール装置７Ｇが、そして乾燥部４と巻
取り部５との間にも複数のガイドロール装置８Ｇがベー
スフィルムＦなどの走行路を保つために設けられてい
る。

【０００７】このような構成の磁性塗料塗布装置１を用
いて幅広の磁気記録媒体Ｔを製造するには、先ず、供給
部２の両回転軸２ＣにそれぞれロールＲに巻かれた幅広
のベースフィルムＦを装着し、先ず、一方のロールＦか
ら、矢印Ｘで示した方向に、ガイドロール装置２Ｇ、６
Ｇ、３Ｇを介して塗布部３へベースフィルムＦを供給す
る。供給されてきたベースフィルムＦはグラビアロール
３Ｂとバックロール３Ｃとで挟着された状態で、グラビ
アロール３Ｂによりその表面に磁性塗料が塗布され、そ
の塗膜面を外側にして複数のガイドロール装置３Ｇ、７
Ｇに案内されて乾燥部４に送られる。乾燥中は未乾燥状
態の塗膜面が形成されたベースフィルムＦは支持ガイド
ロール装置４Ｇに支持、案内され、乾燥された塗膜面を
備えたベースフィルムＦ、即ち磁気記録媒体Ｔは複数の
ガイドロール装置８Ｇ、５Ｇを介して巻取り部５に送り
出され、ここでロールＲに巻き取られる。巻き取られた
原反であるロール状の磁気記録媒体Ｔは、次工程のカレ
ンダー装置、スリット装置などへ送られ、最終の幅狭の
磁気テープなどの加工される。

【０００８】前記磁性塗料塗布装置１においては、前記
のように複数のガイドロール装置２Ｇ、３Ｇ、４Ｇ、５
Ｇ、６Ｇ、７Ｇ、８Ｇが使用されているが、これらのガ
イドロール装置（以下、全てを纏めて「ガイドロール装
置１０」と記す）には、通常、図４乃至図７に示したよ
うないずれかの形式のガイドロール装置が用いられてい
る。先ず、図４に示したガイドロール装置１０Ａから説
明する。このガイドロール装置１０Ａは、最も簡単な構
造のもので、軸１１とその両端部に装着された円板１２
の周面にアルミ、鉄、炭素繊維などの薄板を巻き付けて
構成された円筒状のガイドロール本体１３とが一体にな
った構造であって、軸１１の両端に固定された球軸受け
２０とで構成されている。

【０００９】図５に示したガイドロール装置１０Ｂは、
固定された軸１１の両端に装着された球軸受け１４を介
してガイドロール本体１３が回転するように構成された
ものである。図６に示したガイドロール装置１０Ｃは、
軸１１とガイドロール本体１３とが駆動軸１５から分離
されていて、複数の球軸受け２０Ａと軸継ぎ１６に対し
てガイドロール本体１３の球軸受け２０が連れ回りす
る、所謂、テンデンシー駆動形式で駆動されるものであ
る。なお、符号１７は駆動機構を指す。図７に示したガ
イドロール装置１０Ｄは、図４に示したガイドロール装
置１０Ａを駆動機構１７で強制駆動されるように構成さ
れた形式のものである。

【００１０】以上記したように、ガイドロール装置１０
には様々な形式のものがあり、前記磁性塗料塗布装置１
にはいずれの形式のガイドロール装置１０も、単独で、
或いはこれらの組み合わせで用いられている。そしてこ
れらのガイドロール装置１０に用いられている前記球軸
受け２０、２０Ａの一般的な構造は、図８に示したよう
に、中心に軸が挿入、装着される貫通孔２１が開けられ
た内輪２２とこの内輪２２の外側に所定の間隔を開けて
同軸的に配設された外輪２３と、これら内輪２２と外輪
２３との間に装着された複数の鋼球２４とからなり、こ
れらの鋼球２４を介して内輪２２と外輪２３とが相対的
に回転できるように構成されている。なお、符号２５は
鋼球２４の保持器を指し、符号２６はシールを指す。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】前記のようなガイドロ
ール装置１０が磁性塗料塗布装置１に多数配設されて、
前記のようにベースフィルムＦの走行路を確保してい
る。これらのガイドロール装置１０を走行するベースフ
ィルムＦは電気的絶縁体であり、このベースフィルムＦ
は原材料として製造された時点から、或いはその加工
中、及び前記磁性塗料塗布装置１で走行中に帯電したも
のも含め、多少、量的に違いはあるが、必ず静電気を帯
びる。静電気が存在すると、ベースフィルムＦの表面に
磁性塗料を塗布した時に、即ち、磁性塗料がベースフィ
ルムＦの表面に塗布されないという不都合が生じ、品質
の悪い磁気記録媒体Ｔとなってしまう。また、一般に塗
布液に可燃性有機溶剤が含有されている場合には、その
可燃性有機溶剤が蒸発したガスが静電気でスパークし、
爆発や火災などの事故の原因になる。

【００１２】この爆発や火災などの事故を防ぐため、従
来、ガイドロール本体の材質やその表面に導電処理を施
し、図８に示した通常の球軸受け２０を使用したガイド
ロール装置１０を用い、或いは球軸受け２０の潤滑材に
導電性を有するものを使用して、ベースフィルムＦに帯
電した静電気をそのベースフィルムＦから逃がすように
していた。また、自己放電式の除電バーや電気を利用し
た強制除電装置を用いて、ベースフィルムＦに帯電した
静電気をそのベースフィルムＦからアースに逃がすよう
にしていた。

【００１３】しかし、前者のような帯電防止対策はガイ
ドロール本体１３の回転数が毎分数十回から数百回程度
の間は効果的であっても、生産性を高めるためにベース
フィルムＦの走行速度が上がると、ガイドロール本体１
３の回転数も毎分数百回を遙に超えるようになり、通常
の球軸受け２０は無論のこと、導電性を有する潤滑材を
用いても、確実な電気的導通を保つことが難しくなる。
また、後者の除電バーや強制除電装置の接地装置を用い
ても、ガイドロール装置１０がアースされていないと、
ベースフィルムＦがガイドロール本体１３と接触、離脱
を繰り返す度に静電気が帯電してしまう。また、除電バ
ーや強制除電装置の設置はは機械装置の大きさやその周
辺の環境条件などで制限されることがある。

【００１４】この発明はこれらの問題点を解決すること
を課題とするものであって、ベースフィルムに帯電した
静電気を確実に除去でき、そのベースフィルムの表面に
磁性塗料などの塗布液が一様に塗布された高品質の磁気
記録媒体などの可撓性帯状物を得ることを目的とするも
のである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】従って、この発明のガイ
ドロール装置の接地装置は、中心に軸が挿入、装着され
る貫通孔が開けられた導電性の内輪とこの内輪の外側に
所定の間隔を開けて同軸的に配設された導電性の外輪
と、これら内輪と外輪との間に両者を導通させるように
装着された導電性と弾性を備えたスリップリングと複数
の鋼球と、これらの鋼球を介して内輪と外輪とが相対的
に回転できるように構成された通電型球軸受けを、少な
くとも一対、導電性のガイドロール本体の両端の軸に装
着し、それら両球軸受けをアースされた機械装置の導電
性フレームに固定された導電性軸受け箱に装着し、前記
ガイドロール本体、その軸、前記球軸受け、前記軸受け
箱及びフレームを電気的に導通状態に構成して、前記課
題を解決している。

【００１６】

【作用】従って、ベースフィルムが磁性塗料塗布装置上
を走行中に帯電しても、その帯電した静電気は直ちにガ
イドロール本体からその軸、球軸受け、軸受け箱及びフ
レームを通じてアースに逃がすことができる。

【００１７】

【実施例】以下、図１及び図２を用いて、この発明のガ
イドロール装置を説明する。図１はこの発明の実施例で
あるガイドロール装置の接地装置の斜視図であり、そし
て図２は図１に示したガイドロール装置の主要部品であ
る通電型球軸受けの実施例を示していて、同図Ａはその
平面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における断面図で
ある。なお、以下の説明では、従来技術のガイドロール
装置及び球軸受けの構造と同一の構造部分には同一の符
号を付して説明する。

【００１８】先ず、図２を用いて、この発明のガイドロ
ール装置の接地装置に用いることができる通電型球軸受
けの構成を説明する。この通電型球軸受け３０は、中心
に軸が挿入、装着される貫通孔２１が開けられた内輪２
２とこの内輪２２の外側に所定の間隔を開けて同軸的に
配設された外輪２３と、これら内輪２２と外輪２３との
間に両者を確実に導通させるように装着された導電性と
弾性を備えたスリップリング３１と複数の鋼球２４と、
これらの鋼球２４を介して内輪２２と外輪２３とが相対
的に回転できるように構成されている。

【００１９】このスリップリング３１の構造は、その中
央部が外輪２３の内周面の１８０°以上の範囲にわたっ
て接触し、その両端部が折り返されて、その折り返し部
分が内輪２２の外周面に接触する形状で構成されてい
る。このように構成すると、スリップリング３１は前記
内輪２２と外輪２３とに確実に接触し、従って、内輪２
２と外輪２３とはスリップリング３１により確実に電気
的に接続されたことになる。なお、符号２５は鋼球２４
の保持器を指し、符号２６はシールを指す。

【００２０】そして、図１に示したように、この通電型
球軸受け３０の前記貫通孔２１に、例えば、図４に示し
た通常のガイドロール装置１０Ａのガイドロール本体１
３の両端の軸１１を挿入、固定する。この場合、ガイド
ロール本体１３の表面に、例えば、硬質クロムメッキを
施し、導電性のガイドロール本体としておく。そして、
それら両通電型球軸受け３０をアースされた機械装置の
導電性フレーム３２に固定された導電性軸受け箱３３に
装着、固定する。

【００２１】従って、ガイドロール本体１３、その軸１
１、通電型球軸受け３０、軸受け箱３３及びフレーム３
２を電気的に導通状態に構成できたことになり、この簡
単な構造でこの発明のガイドロール装置の接地装置４０
を完成することができる。このガイドロール装置を図３
に示した磁性塗料塗布装置１の各部に装着し、ベースフ
ィルムＦを案内、走行させるようにする。そうすると、
そのベースフィルムＦをたとえ毎分２０００メートルの
速度で走行させても、常にベースフィルムＦとアースと
の間の電気的導通を保つことができ、ベースフィルムＦ
に帯電した静電気は、矢印で示した方向に、即ち、ガイ
ドロール本体１３、軸１１、通電型球軸受け３０、軸受
け箱３３、フレーム３２、そして磁性塗料塗布装置１な
どの機械装置本体部分などを通じてアースに逃がすこと
ができる。通電型球軸受け３０を使用した場合の接地抵
抗と通常の球軸受け２０を使用した場合のそれとを〔表
１〕に示した。この〔表１〕から明らかなように、通電
型球軸受け３０を使用した接地装置４０の方が接地抵抗
が低いことが判る。

【００２２】

【表１】

【００２３】前記の実施例では、磁性塗料塗布装置１を
例に挙げて説明したが、この発明のガイドロール装置の
接地装置は、あまねく、可撓性帯状物を案内、走行させ
る機械装置に応用できることを付言しておく。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明のガイドロール装置の接地装置は、ベースフィルムの
ような可撓性帯状物から静電気を定常的にアースへ逃が
すようにしたので、静電気に起因する、例えば、印刷む
らやラミネート時の接着不良など、品質上の欠陥が起こ
りにくくなる。また、可撓性帯状物に帯電した静電気に
よるスパークが発生することがないので、有機溶剤を使
用している製造工程では、有機溶剤が蒸発して可燃性ガ
スが発生しても、その可燃性ガスが発火、爆発すること
がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例であるガイドロール装置の
斜視図である。

【図２】 図１に示したガイドロール装置の主要部品で
ある球軸受けを示していて、同図Ａはその平面図、同図
Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上における断面図である。

【図３】 従来技術の磁性塗料塗布装置を概念的に示し
た構成図である。

【図４】 図３に示した磁性塗料塗布装置に用いられて
いる第１の例であるガイドロール装置の一部断面斜視図
である。

【図５】 同じく第２の例であるガイドロール装置の一
部断面斜視図である。

【図６】 同じく第３の例であるガイドロール装置の一
部断面斜視図である。

【図７】 同じく第４の例であるガイドロール装置の一
部断面斜視図である。

【図８】 図４乃至図７に示した各ガイドロール装置の
主構成要素である軸受けを示していて、同図Ａはその平
面図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上の断面図である。

【符号の説明】

Ｆ ベースフィルム（可撓性帯状物） Ｔ 原反である磁気記録媒体 １ 磁性塗料塗布装置 １１ 軸 １３ ガイドロール本体 ２１ 貫通孔 ２２ 内輪 ２３ 外輪 ２４ 鋼球 ３０ 通電型球軸受け ３１ スリップリング ３２ フレーム ３３ 軸受け箱 ４０ ガイドロール装置の接地装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心に軸が挿入、装着される貫通孔が開
   けられた導電性の内輪とこの内輪の外側に所定の間隔を
   開けて同軸的に配設された導電性の外輪と、これら内輪
   と外輪との間に両者を導通させるように装着された導電
   性と弾性を備えたスリップリングと複数の鋼球と、これ
   らの鋼球を介して内輪と外輪とが相対的に回転できるよ
   うに構成された球軸受けを、少なくとも一対、導電性の
   ガイドロール本体の軸の両端に装着し、それら両球軸受
   けをアースされた機械装置の導電性フレームに固定され
   た導電性軸受け箱に装着して、前記ガイドロール本体、
   前記球軸受け、前記軸受け箱及びフレームを電気的に導
   通状態に構成したことを特徴とする可撓性帯状物用ガイ
   ドロール装置の接地装置。