JPH05200932A - 樹脂フィルム製造用のロール - Google Patents
樹脂フィルム製造用のロールInfo
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- JPH05200932A JPH05200932A JP4017108A JP1710892A JPH05200932A JP H05200932 A JPH05200932 A JP H05200932A JP 4017108 A JP4017108 A JP 4017108A JP 1710892 A JP1710892 A JP 1710892A JP H05200932 A JPH05200932 A JP H05200932A
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- Japan
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- roll
- resin film
- groove
- elongated conductor
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/19—Other features of rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
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- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/175—Plastic
- B65H2701/1752—Polymer film
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- Laminated Bodies (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂フィルムの移送または巻取りの際に発生
する静電気を効果的に除去できる、改良された構造の樹
脂フィルム製造用のロールを提供する。 【構成】 長手方向の軸線および回転軸を有する円筒形
の導電性コア１２と、該コアの周りに被覆されるもので
あって、前記長手方向の軸線に対して傾斜の関係で円周
面に沿って所定のピッチで形成された螺旋状のロール１
８を有する絶縁層１６と、前記螺旋状の溝の内に配設さ
れる細長形の導電体２０と、前記細長形の導電体の一端
部に電気的に接続された接地手段２２、２４とからな
る。 【効果】 樹脂フィルムの移送および巻取りの際に発生
する静電気を非常に効果的に除去し、それにより樹脂フ
ィルムおよびロールの表面への異物質の静電気的な付着
を防止することができる。
する静電気を効果的に除去できる、改良された構造の樹
脂フィルム製造用のロールを提供する。 【構成】 長手方向の軸線および回転軸を有する円筒形
の導電性コア１２と、該コアの周りに被覆されるもので
あって、前記長手方向の軸線に対して傾斜の関係で円周
面に沿って所定のピッチで形成された螺旋状のロール１
８を有する絶縁層１６と、前記螺旋状の溝の内に配設さ
れる細長形の導電体２０と、前記細長形の導電体の一端
部に電気的に接続された接地手段２２、２４とからな
る。 【効果】 樹脂フィルムの移送および巻取りの際に発生
する静電気を非常に効果的に除去し、それにより樹脂フ
ィルムおよびロールの表面への異物質の静電気的な付着
を防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂フィルム製造用の
ロールに関し、特には、樹脂フィルムを移送し、または
巻取る際に発生し得る静電気を除去するためにロールの
円周面上に細長形の導電体を配列してなる帯電防止用の
ロールに関する。
ロールに関し、特には、樹脂フィルムを移送し、または
巻取る際に発生し得る静電気を除去するためにロールの
円周面上に細長形の導電体を配列してなる帯電防止用の
ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】一般
に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、塩化ポリビニ
ル（ＰＶＣ）、ポリアミド（Ｎｙｌｏｎ）などの樹脂フ
ィルム製造の際には、樹脂フィルムを移送するための移
送ロールと樹脂フィルムを巻取るための巻取ロールとが
用いられる。このようなロールの種類としては、導電体
のみからなるものと、導電体の表面に絶縁物質が被覆さ
れたものとの２つの種類がある。樹脂フィルムの移送ま
たは巻取りの際には、ロールとフィルムとの間の摩擦に
よって多量の静電気が発生し、これを放置すると、異物
質が樹脂フィルムに静電気的に付着してその品質を悪化
させる結果をもたらす。
に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、塩化ポリビニ
ル（ＰＶＣ）、ポリアミド（Ｎｙｌｏｎ）などの樹脂フ
ィルム製造の際には、樹脂フィルムを移送するための移
送ロールと樹脂フィルムを巻取るための巻取ロールとが
用いられる。このようなロールの種類としては、導電体
のみからなるものと、導電体の表面に絶縁物質が被覆さ
れたものとの２つの種類がある。樹脂フィルムの移送ま
たは巻取りの際には、ロールとフィルムとの間の摩擦に
よって多量の静電気が発生し、これを放置すると、異物
質が樹脂フィルムに静電気的に付着してその品質を悪化
させる結果をもたらす。
【０００３】導電体のみからなるロールの場合には、ロ
ールそのものを接地させるだけで、静電気を放電させる
ことができるが、絶縁物質が被覆されたロールの場合に
は、中心部の導電体を接地させることのみでは絶縁層ま
たはフィルムに存在する静電気を除去することができな
い。
ールそのものを接地させるだけで、静電気を放電させる
ことができるが、絶縁物質が被覆されたロールの場合に
は、中心部の導電体を接地させることのみでは絶縁層ま
たはフィルムに存在する静電気を除去することができな
い。
【０００４】そこで、従来、ロールの近傍に除電装置を
別に設けるか、または樹脂フィルムそのものに帯電防止
剤のような除電用添加剤を添加することによって、静電
気を除去する方法が用いられてきた。
別に設けるか、または樹脂フィルムそのものに帯電防止
剤のような除電用添加剤を添加することによって、静電
気を除去する方法が用いられてきた。
【０００５】しかしながら、前記のような除電方法を用
いる場合には、除電装置の取付けの不用意な所では静電
気の除去が不可能であり、除電用添加剤を使用しても、
その除電効果が微弱であるのみならず、添加剤などの使
用による樹脂フィルムの物性低下または品質不良などの
問題点が発生した。
いる場合には、除電装置の取付けの不用意な所では静電
気の除去が不可能であり、除電用添加剤を使用しても、
その除電効果が微弱であるのみならず、添加剤などの使
用による樹脂フィルムの物性低下または品質不良などの
問題点が発生した。
【０００６】その他にも、フィルムを製造する過程で中
間体としてのチップに除電用の添加剤を添加して混合の
うえ、フィルムを製造する方法が用いられているが、こ
の方法もやはり、どの位の除電効果はあったが、特殊な
フィルムの製造時のみに用いられるのが実情であり、根
本的な解決方向としては望ましくなかった。
間体としてのチップに除電用の添加剤を添加して混合の
うえ、フィルムを製造する方法が用いられているが、こ
の方法もやはり、どの位の除電効果はあったが、特殊な
フィルムの製造時のみに用いられるのが実情であり、根
本的な解決方向としては望ましくなかった。
【０００７】本発明者は、従来の樹脂フィルム製造用の
ロールにおける静電気の帯電による異物質の付着、樹脂
フィルムの生産性の低下、品質不良などの問題点を解決
するため研究を行なった結果、本発明を完成するに至っ
た。
ロールにおける静電気の帯電による異物質の付着、樹脂
フィルムの生産性の低下、品質不良などの問題点を解決
するため研究を行なった結果、本発明を完成するに至っ
た。
【０００８】
【課題を解決するための手段】従って、本発明の目的
は、樹脂フィルムを移送したりまたは巻取る場合、ロー
ルとフィルム上に発生する静電気を効果的に除去するこ
とのできる、改良された構造の樹脂フィルム製造用のロ
ールを提供することにある。
は、樹脂フィルムを移送したりまたは巻取る場合、ロー
ルとフィルム上に発生する静電気を効果的に除去するこ
とのできる、改良された構造の樹脂フィルム製造用のロ
ールを提供することにある。
【０００９】このような本発明の目的は、樹脂フィルム
を移送するかまたは円周面上に樹脂フィルムを巻取るた
めに用いられるロールにおいて、長手方向の軸線および
回転軸を有する円筒形の導電性コアと、このコアの周り
に被覆されるものであって、前記長手方向の軸線に対し
て傾斜の関係で、ロールの円周面に沿って所定のピッチ
で形成された螺旋状の溝を有する絶縁層と、前記螺旋状
の溝内に配置される細長形の導電体と、前記細長形の導
電体の一端部に電気的に接続された接地手段とを含むこ
とを特徴とする樹脂フィルム製造用のロールによって達
成し得る。
を移送するかまたは円周面上に樹脂フィルムを巻取るた
めに用いられるロールにおいて、長手方向の軸線および
回転軸を有する円筒形の導電性コアと、このコアの周り
に被覆されるものであって、前記長手方向の軸線に対し
て傾斜の関係で、ロールの円周面に沿って所定のピッチ
で形成された螺旋状の溝を有する絶縁層と、前記螺旋状
の溝内に配置される細長形の導電体と、前記細長形の導
電体の一端部に電気的に接続された接地手段とを含むこ
とを特徴とする樹脂フィルム製造用のロールによって達
成し得る。
【００１０】
【作用】本発明の樹脂フィルム製造用のロールにおいて
は、絶縁層の螺旋状の溝に配設された細長形の導電体お
よび該導電体に取付けられた導電性の針が、ロールと樹
脂フィルムとの間の摩擦によって発生する静電気を接地
手段を通じて外部へ放電する。
は、絶縁層の螺旋状の溝に配設された細長形の導電体お
よび該導電体に取付けられた導電性の針が、ロールと樹
脂フィルムとの間の摩擦によって発生する静電気を接地
手段を通じて外部へ放電する。
【００１１】
【実施例】以下、添付図面を参照しながら、本発明のい
くつかの実施例を詳しく説明する。
くつかの実施例を詳しく説明する。
【００１２】図１ないし図４には、本発明による樹脂フ
ィルム製造用のロールの一実施例が示されている。図に
示すように、樹脂フィルム製造用のロール１０は長手方
向の軸線を有する円筒状の導電性コア１２を備えてお
り、該導電性のコア１２の両端には回転軸１４が同芯的
に取付けられる。また、導電性コア１２の周りには、例
えば、ゴムまたはシリコンからなる絶縁層１６が被覆さ
れており、樹脂フィルムの移送または巻取りの際、樹脂
フィルムとロールとの間の摩擦接触力を強化させること
になる。
ィルム製造用のロールの一実施例が示されている。図に
示すように、樹脂フィルム製造用のロール１０は長手方
向の軸線を有する円筒状の導電性コア１２を備えてお
り、該導電性のコア１２の両端には回転軸１４が同芯的
に取付けられる。また、導電性コア１２の周りには、例
えば、ゴムまたはシリコンからなる絶縁層１６が被覆さ
れており、樹脂フィルムの移送または巻取りの際、樹脂
フィルムとロールとの間の摩擦接触力を強化させること
になる。
【００１３】絶縁層１６には、螺旋状の溝１８が前記長
手方向の軸線に対して所定の角度、例えば、４５°の角
度で、円周面に沿って形成されている。かかる螺旋状の
溝１８のピッチはロールの長さによって異なるが、静電
気の除去効果を高めるためには、できるだけ短いピッチ
で溝１８を形成することが望ましい。図面には、螺旋状
の溝１８がＵ字の形状を有するものとして示されている
が、その他の形状、例えば、Ｖ字形をとることもでき
る。
手方向の軸線に対して所定の角度、例えば、４５°の角
度で、円周面に沿って形成されている。かかる螺旋状の
溝１８のピッチはロールの長さによって異なるが、静電
気の除去効果を高めるためには、できるだけ短いピッチ
で溝１８を形成することが望ましい。図面には、螺旋状
の溝１８がＵ字の形状を有するものとして示されている
が、その他の形状、例えば、Ｖ字形をとることもでき
る。
【００１４】かかる螺旋状の溝１８の底には細長形の導
電体２０、例えば、金属ワイヤーまたは金属ストリップ
が接着剤などによって取付けられる。細長形の導電体２
０の一端部は、ロールの回転軸１４を回転自在に支承し
ている金属製ベアリング２２、例えば、導電性のある無
給油ベアリングに電気的に接続される。勿論、導電体２
０とベアリング２２との間の接点は可動接点であり、固
定接点ではない。ベアリング２２は導線２４またはその
他の導電性の部品を通じて接地される。このようなベア
リング２２と導線２４とは静電気を放電させるための一
つの接地手段を構成することになる。
電体２０、例えば、金属ワイヤーまたは金属ストリップ
が接着剤などによって取付けられる。細長形の導電体２
０の一端部は、ロールの回転軸１４を回転自在に支承し
ている金属製ベアリング２２、例えば、導電性のある無
給油ベアリングに電気的に接続される。勿論、導電体２
０とベアリング２２との間の接点は可動接点であり、固
定接点ではない。ベアリング２２は導線２４またはその
他の導電性の部品を通じて接地される。このようなベア
リング２２と導線２４とは静電気を放電させるための一
つの接地手段を構成することになる。
【００１５】細長形の導電体２０には、その長手方向に
沿って大略等間隔で複数個の導電性の針２６を取付ける
こともできる。該導電性の針２６は導電体２０からロー
ルの半径に沿って外側へ伸び、絶縁層１６の厚さ方向に
存在する静電気および樹脂フィルムに存在する静電気の
除去効率を高める。この際、樹脂フィルムを破損させる
原因になり得るため、導電性の針２６はロール１０の円
周面の外へまで伸びてはいけない。本発明によるロール
１０の生産性を高めるためには、導電性の針２６を細長
形の導電体２０に予め取付けた後、該導電体２０を螺旋
状の溝１８の内に設けることが望ましい。
沿って大略等間隔で複数個の導電性の針２６を取付ける
こともできる。該導電性の針２６は導電体２０からロー
ルの半径に沿って外側へ伸び、絶縁層１６の厚さ方向に
存在する静電気および樹脂フィルムに存在する静電気の
除去効率を高める。この際、樹脂フィルムを破損させる
原因になり得るため、導電性の針２６はロール１０の円
周面の外へまで伸びてはいけない。本発明によるロール
１０の生産性を高めるためには、導電性の針２６を細長
形の導電体２０に予め取付けた後、該導電体２０を螺旋
状の溝１８の内に設けることが望ましい。
【００１６】以上のような構造のロール１０を用いて樹
脂フィルムを移送したりまたは巻き取ると、樹脂フィル
ムまたはロールに帯電している静電気が導電性の針２６
と細長形の導電体２０とに集まってベアリング２２およ
び導線２４を通じて放電される。図５には、本発明によ
る帯電防止用のロールの他の実施例が概略的に示されて
いる。
脂フィルムを移送したりまたは巻き取ると、樹脂フィル
ムまたはロールに帯電している静電気が導電性の針２６
と細長形の導電体２０とに集まってベアリング２２およ
び導線２４を通じて放電される。図５には、本発明によ
る帯電防止用のロールの他の実施例が概略的に示されて
いる。
【００１７】この実施例のロール３０は、機能的な面か
らすると、図１ないし図４に図示される実施例のロール
１０と類似であるが、絶縁層１６に形成される溝と該溝
の内に配置される導電体の形が上述した実施例のものと
は違う。言換えれば、図５に示す実施例においては、絶
縁層１６に螺旋状の第１溝１８ａがロールの軸線に対し
て斜めに形成されており、この第１溝１８ａと交叉する
第２溝１８ｂがさらに形成されている。従って、第１溝
１８ａと第２溝１８ｂとの間には、大略菱形の隔離領域
３２が形成される。第１溝１８ａと第２溝１８ｂとの底
には、上述したものと同様の構造の細長形の導電体２０
ａ、２０ｂがグリッドパタンで設けられており、樹脂フ
ィルムおよびロールの絶縁層に帯電する静電気を集め
る。ロールのその他の構造および静電気の放電原理は上
述したものと同様であるので、これ以上の詳細な説明は
省く。
らすると、図１ないし図４に図示される実施例のロール
１０と類似であるが、絶縁層１６に形成される溝と該溝
の内に配置される導電体の形が上述した実施例のものと
は違う。言換えれば、図５に示す実施例においては、絶
縁層１６に螺旋状の第１溝１８ａがロールの軸線に対し
て斜めに形成されており、この第１溝１８ａと交叉する
第２溝１８ｂがさらに形成されている。従って、第１溝
１８ａと第２溝１８ｂとの間には、大略菱形の隔離領域
３２が形成される。第１溝１８ａと第２溝１８ｂとの底
には、上述したものと同様の構造の細長形の導電体２０
ａ、２０ｂがグリッドパタンで設けられており、樹脂フ
ィルムおよびロールの絶縁層に帯電する静電気を集め
る。ロールのその他の構造および静電気の放電原理は上
述したものと同様であるので、これ以上の詳細な説明は
省く。
【００１８】
【発明の効果】以上のような構造の本発明のロールによ
ると、樹脂フィルムの移送および巻取りの際に発生する
静電気を非常に効果的に除去することができる。このた
め、樹脂フィルムおよびロールの表面に異物質が静電気
的に付着するのを防ぐことができ、ひいては、樹脂フィ
ルムの生産性および品質を向上させることが可能になる
という効果が提供される。
ると、樹脂フィルムの移送および巻取りの際に発生する
静電気を非常に効果的に除去することができる。このた
め、樹脂フィルムおよびロールの表面に異物質が静電気
的に付着するのを防ぐことができ、ひいては、樹脂フィ
ルムの生産性および品質を向上させることが可能になる
という効果が提供される。
【図１】本発明の一実施例による樹脂フィルム製造用の
ロールの正面図。
ロールの正面図。
【図２】図１に示すロ−ルのＡ−Ａ線断面図。
【図３】図２に示すロ−ルのＢ−Ｂ線断面図で、螺旋状
の溝の内に配置された細長形の導電体および導電体の針
の配列状態を示す図面。
の溝の内に配置された細長形の導電体および導電体の針
の配列状態を示す図面。
【図４】図２の円Ｃで示した部分の拡大断面図。
【図５】本発明の他の実施例による樹脂フィルム製造用
のロールの正面図。
のロールの正面図。
１０…第１実施例のロール １２…導電性コア １４…回転軸 １６…絶縁層 １８…螺旋状の溝 ２０…細長形の導電
体 ２２…導電性ベアリング ２４…接地導線 ３０…第２実施例のロール
体 ２２…導電性ベアリング ２４…接地導線 ３０…第２実施例のロール
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂フィルムを移送させるかまたは円周
面上に樹脂フィルムを巻取るために用いられるロールに
おいて、長手方向の軸線および回転軸を有する円筒形の
導電性コアと、このコアの周りに被覆されるものであっ
て、前記長手方向の軸線に対して傾斜の関係で、円周面
に沿って所定のピッチで形成された螺旋状の溝を有する
絶縁層と、前記螺旋状の溝内に配置される細長形の導電
体と、前記細長形の導電体の一端部に電気的に接続され
た接地手段とを含むことを特徴とする樹脂フィルム製造
用のロール。 - 【請求項２】 前記細長形の導電体の長手方向に沿って
大略等間隔で配置される複数個の導電性の針をさらに含
み、前記導電性の針は、前記溝内でロールの半径に沿っ
て外側の方向へ伸びていることを特徴とする請求項１に
記載の樹脂フィルム製造用のロール。 - 【請求項３】 前記接地手段が、前記ロールの回転軸を
回転自在に支承するベアリングと該ベアリングを地面に
電気的に接続させる導線とからなることを特徴とする請
求項１に記載の樹脂フィルム製造用のロール。 - 【請求項４】 樹脂フィルムを移送させるかまたは円周
面上に樹脂フィルムを巻取るために用いられるロールに
おいて、長手方向の軸線および回転軸を有する円筒形の
導電性コアと、このコアの周りに被覆されるものであっ
て、前記長手方向の軸線に対して傾斜の関係で、円周方
向に沿って所定のピッチで形成された螺旋状の第１溝お
よびこの第１溝と交叉して大略菱形の隔離領域を規定す
るように形成された螺旋状の第２溝とを備えた絶縁層
と、前記螺旋状の第１溝および第２溝の内に配置される
細長形の導電体と、前記細長形の導電体の一端部に電気
的に接続された接地手段とを含むことを特徴とする樹脂
フィルム製造用のロール。 - 【請求項５】 前記細長形の導電体の長手方向に沿って
大略等間隔で配置される複数個の導電性の針をさらに含
み、前記導電性の針は前記第１溝および第２溝の内でロ
ールの半径に沿って外側の方向へ伸びていることを特徴
とする請求項４に記載の樹脂フィルム製造用のロール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1991-6887 | 1991-05-15 | ||
| KR2019910006887U KR940005459Y1 (ko) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 수지필름 제조용 롤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200932A true JPH05200932A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2664582B2 JP2664582B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=19313833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4017108A Expired - Lifetime JP2664582B2 (ja) | 1991-05-15 | 1992-01-31 | 樹脂フィルム製造用のロール |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2664582B2 (ja) |
| KR (1) | KR940005459Y1 (ja) |
| CN (1) | CN1026312C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112897176A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-04 | 陈居萌 | 一种纺织品印刷收卷装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100381883C (zh) * | 2004-05-24 | 2008-04-16 | 统宝光电股份有限公司 | 静电消除装置及其机台 |
| CN100458517C (zh) * | 2007-03-01 | 2009-02-04 | 友达光电股份有限公司 | 基板承载装置及其支撑装置 |
| JP6001667B2 (ja) * | 2012-08-29 | 2016-10-05 | シャープ株式会社 | 基板処理装置及び液晶表示パネル製造装置 |
| JP2014047045A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Canon Finetech Inc | 画像形成装置 |
| JP6551237B2 (ja) * | 2014-10-31 | 2019-07-31 | 東レ株式会社 | 溝付ローラー、ならびにこれを用いたプラスチックフィルムの製造装置および製造方法 |
| JP6888473B2 (ja) * | 2017-08-10 | 2021-06-16 | セイコーエプソン株式会社 | 印刷装置 |
| CN108002093B (zh) * | 2017-10-20 | 2019-08-13 | 江苏今达纺织实业有限公司 | 一种具备防静电功能的纺织设备 |
-
1991
- 1991-05-15 KR KR2019910006887U patent/KR940005459Y1/ko not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4017108A patent/JP2664582B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-25 CN CN92100575A patent/CN1026312C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112897176A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-04 | 陈居萌 | 一种纺织品印刷收卷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1026312C (zh) | 1994-10-26 |
| KR920021144U (ko) | 1992-12-18 |
| JP2664582B2 (ja) | 1997-10-15 |
| KR940005459Y1 (ko) | 1994-08-13 |
| CN1066827A (zh) | 1992-12-09 |
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