JPH08198289A - 包装容器用の断熱蓋 - Google Patents
包装容器用の断熱蓋Info
- Publication number
- JPH08198289A JPH08198289A JP7009253A JP925395A JPH08198289A JP H08198289 A JPH08198289 A JP H08198289A JP 7009253 A JP7009253 A JP 7009253A JP 925395 A JP925395 A JP 925395A JP H08198289 A JPH08198289 A JP H08198289A
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- JP
- Japan
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- lid
- heat insulating
- insulating lid
- foaming agent
- packaging container
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温時の寸法安定性の高い断熱蓋を提供する
こと。 【構成】 発泡剤の少なくとも主剤として窒素または二
酸化炭素を使用して押出発泡成形されたポリスチレン系
樹脂発泡シートから成形された断熱蓋１である。 【効果】従来のブタンを発泡剤の主剤として用いた場合
に比し、はるかに高温時における発泡剤の膨張が抑制さ
れる結果、高温時における寸法安定性に優れる。
こと。 【構成】 発泡剤の少なくとも主剤として窒素または二
酸化炭素を使用して押出発泡成形されたポリスチレン系
樹脂発泡シートから成形された断熱蓋１である。 【効果】従来のブタンを発泡剤の主剤として用いた場合
に比し、はるかに高温時における発泡剤の膨張が抑制さ
れる結果、高温時における寸法安定性に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包装容器用の断熱蓋に関
し、例えば即席麺容器への断熱蓋として使用できる蓋に
関する。
し、例えば即席麺容器への断熱蓋として使用できる蓋に
関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
における包装容器用の断熱蓋としては、例えば即席麺容
器に対して用いる蓋の場合、気密性を重視して非発泡樹
脂シートによる成形品を用いるが、容器本体と蓋との嵌
合気密性は維持できても、蓋そのものの断熱性について
は劣るため、容器内の内容物に対して蓋として充分保温
できるようなものではなかった。
における包装容器用の断熱蓋としては、例えば即席麺容
器に対して用いる蓋の場合、気密性を重視して非発泡樹
脂シートによる成形品を用いるが、容器本体と蓋との嵌
合気密性は維持できても、蓋そのものの断熱性について
は劣るため、容器内の内容物に対して蓋として充分保温
できるようなものではなかった。
【０００３】これに比べ、発泡樹脂シートにて形成され
た蓋は、蓋全体の断熱性については発泡樹脂特有の性能
にて優れる反面、高温時の寸法安定性が悪いという問題
点があった。具体的には、例えば、実公平６−６０５０
号公報に記載された従来における押出発泡成形されたポ
リスチレン系樹脂発泡シートから成形された断熱蓋の場
合には、発泡剤の主剤としてブタンを使用していたため
に、容器本体内の食品、例えば即席麺に熱湯を注いで閉
蓋したとき、発泡ポリスチレンの気泡中に残存している
ブタンが熱湯の高温にて膨張することによって二次発泡
を起こし、その結果蓋全体が膨張して容器本体と断熱蓋
との嵌合部に隙間があいてしまい、熱湯による加温効果
や蓋としての保温効果を損ねるという問題点があった。
た蓋は、蓋全体の断熱性については発泡樹脂特有の性能
にて優れる反面、高温時の寸法安定性が悪いという問題
点があった。具体的には、例えば、実公平６−６０５０
号公報に記載された従来における押出発泡成形されたポ
リスチレン系樹脂発泡シートから成形された断熱蓋の場
合には、発泡剤の主剤としてブタンを使用していたため
に、容器本体内の食品、例えば即席麺に熱湯を注いで閉
蓋したとき、発泡ポリスチレンの気泡中に残存している
ブタンが熱湯の高温にて膨張することによって二次発泡
を起こし、その結果蓋全体が膨張して容器本体と断熱蓋
との嵌合部に隙間があいてしまい、熱湯による加温効果
や蓋としての保温効果を損ねるという問題点があった。
【０００４】そこで、本発明においては、上記従来技術
の問題点を解消することを目的として発明された包装容
器用の断熱蓋、より具体的には高温時の寸法安定性の高
い断熱蓋を提供しようとして発明されたものである。
の問題点を解消することを目的として発明された包装容
器用の断熱蓋、より具体的には高温時の寸法安定性の高
い断熱蓋を提供しようとして発明されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
とのできる本発明による包装容器用の断熱蓋としては、
発泡剤の少なくとも主剤として窒素または二酸化炭素を
使用して押出発泡成形されたポリスチレン系樹脂発泡シ
ートから成形されたことを特徴としている。主剤の窒素
または二酸化炭素以外の発泡剤として、炭化水素、例え
ばプロパン、ｉ−ブタン、ｎ−ブタン、ｉ−ペンタン、
ｎ−ペンタン、あるいはこれらの混合物やハロゲン化炭
化水素や有機系発泡剤等を少量混合して用いる事も可能
である。
とのできる本発明による包装容器用の断熱蓋としては、
発泡剤の少なくとも主剤として窒素または二酸化炭素を
使用して押出発泡成形されたポリスチレン系樹脂発泡シ
ートから成形されたことを特徴としている。主剤の窒素
または二酸化炭素以外の発泡剤として、炭化水素、例え
ばプロパン、ｉ−ブタン、ｎ−ブタン、ｉ−ペンタン、
ｎ−ペンタン、あるいはこれらの混合物やハロゲン化炭
化水素や有機系発泡剤等を少量混合して用いる事も可能
である。
【０００６】上記本発明の断熱蓋としては、特に請求項
２のように、気泡を細かくして且つ表面平滑性を良好に
したものが直接印刷を行う点で好ましい。密度が０．１
２〜０．８０g/cc、厚みが０．３〜３．０mmであること
が好ましい。密度が０．１２g/cc未満では、成形時の型
精度が悪くなり、蓋としての寸法精度が悪くなる。密度
が０．８０g/ccを超えると厚みを厚くしても断熱性が悪
くなる。厚みが０．３mm未満では、倍率を上げても断熱
性が悪くなる。厚みが０．３mmを超えると、成形時の型
精度が悪くなり、蓋としての寸法精度が悪くなる。
２のように、気泡を細かくして且つ表面平滑性を良好に
したものが直接印刷を行う点で好ましい。密度が０．１
２〜０．８０g/cc、厚みが０．３〜３．０mmであること
が好ましい。密度が０．１２g/cc未満では、成形時の型
精度が悪くなり、蓋としての寸法精度が悪くなる。密度
が０．８０g/ccを超えると厚みを厚くしても断熱性が悪
くなる。厚みが０．３mm未満では、倍率を上げても断熱
性が悪くなる。厚みが０．３mmを超えると、成形時の型
精度が悪くなり、蓋としての寸法精度が悪くなる。
【０００７】特に本発明の断熱蓋としては、従来品に比
べ発泡ポリスチレンの気泡を細かく形成できるため、請
求項３のように、印刷が直接に蓋面に施されてあるもの
を構成するのが好ましい。印刷性を更に良好にしたい場
合や、蓋の強度を強くしたい場合には、ポリスチレン系
樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムを発泡層の片面あるいは
両面にポリスチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムを
共押出により積層したり、後から加熱ロールや接着剤等
の手段で積層してもよい。
べ発泡ポリスチレンの気泡を細かく形成できるため、請
求項３のように、印刷が直接に蓋面に施されてあるもの
を構成するのが好ましい。印刷性を更に良好にしたい場
合や、蓋の強度を強くしたい場合には、ポリスチレン系
樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムを発泡層の片面あるいは
両面にポリスチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムを
共押出により積層したり、後から加熱ロールや接着剤等
の手段で積層してもよい。
【０００８】この場合、印刷はフィルム層に予め行っ
て、後から印刷側を発泡体層に積層しても良いし、フィ
ルムを発泡体層に積層した後に印刷を行っても良い。
て、後から印刷側を発泡体層に積層しても良いし、フィ
ルムを発泡体層に積層した後に印刷を行っても良い。
【０００９】
【作用】上記本発明による包装容器用断熱蓋としては、
発泡剤の少なくとも主剤として窒素または二酸化炭素を
使用して押出発泡成形されたポリスチレン系樹脂発泡シ
ートから成形された蓋であるので、高温時における発泡
剤の膨張が抑制されるため、高温時における寸法安定性
に優れた作用を発揮できる。その結果、熱湯を注入した
容器本体に閉蓋した場合でも、断熱蓋として熱膨張せ
ず、容器と断熱蓋との嵌合部に隙間があいたりすること
もなくなるものである。
発泡剤の少なくとも主剤として窒素または二酸化炭素を
使用して押出発泡成形されたポリスチレン系樹脂発泡シ
ートから成形された蓋であるので、高温時における発泡
剤の膨張が抑制されるため、高温時における寸法安定性
に優れた作用を発揮できる。その結果、熱湯を注入した
容器本体に閉蓋した場合でも、断熱蓋として熱膨張せ
ず、容器と断熱蓋との嵌合部に隙間があいたりすること
もなくなるものである。
【００１０】特に、密度が０．１２〜０．８０g/cc、厚
みが０．３〜２．０mmで、平均気泡径が０．５mm以下と
した場合、非発泡樹脂フィルムを用いずに印刷が直接に
蓋面に施されてあっても充分に良好な印刷ができ、加熱
時の印刷ズレ等も少なくなり、優れた印刷特性が発揮さ
れる。
みが０．３〜２．０mmで、平均気泡径が０．５mm以下と
した場合、非発泡樹脂フィルムを用いずに印刷が直接に
蓋面に施されてあっても充分に良好な印刷ができ、加熱
時の印刷ズレ等も少なくなり、優れた印刷特性が発揮さ
れる。
【００１１】
【実施例】次いで、本発明の実施例について図を参照し
ながら以下に例示する。図１および図２は、本発明によ
る断熱蓋の平面図および底面図を示しており、断熱蓋１
は、発泡剤の主剤として窒素を使用して押出発泡成形さ
れたポリスチレン系樹脂発泡シートから成形されたもの
であって、密度が０．１２〜０．８０g/cc、厚みが０．
３〜２．０mmに形成されてある。
ながら以下に例示する。図１および図２は、本発明によ
る断熱蓋の平面図および底面図を示しており、断熱蓋１
は、発泡剤の主剤として窒素を使用して押出発泡成形さ
れたポリスチレン系樹脂発泡シートから成形されたもの
であって、密度が０．１２〜０．８０g/cc、厚みが０．
３〜２．０mmに形成されてある。
【００１２】そして断熱蓋１の構造中、２は周辺嵌合
溝、３，３′は空気用又は湯切り用の切り起し部、４は
周辺嵌合溝２の内側に突出した細突条を示している。上
記周辺嵌合溝２や細突条４は、図３に部分断面図として
示すように容器本体１０との嵌合性をよくしているもの
である。また、５は印刷箇所を示しており、直接に断熱
蓋１の細かい気泡径０．５mm以下、具体的には０．２５
mmの気泡径を有する蓋面に施されてある。
溝、３，３′は空気用又は湯切り用の切り起し部、４は
周辺嵌合溝２の内側に突出した細突条を示している。上
記周辺嵌合溝２や細突条４は、図３に部分断面図として
示すように容器本体１０との嵌合性をよくしているもの
である。また、５は印刷箇所を示しており、直接に断熱
蓋１の細かい気泡径０．５mm以下、具体的には０．２５
mmの気泡径を有する蓋面に施されてある。
【００１３】なお、断熱蓋１の変更実施例としては、発
泡剤の主剤として窒素に代え、二酸化炭素を用いて実施
することもできる。また、断熱蓋１の形状構造としても
上記角形のほか種々実施でき、図４および図５には形状
の異なる円形の場合について平面図と底面図とを示して
あり、切り起し部３，３′や細突条４を有している点は
先の実施例と同様である。
泡剤の主剤として窒素に代え、二酸化炭素を用いて実施
することもできる。また、断熱蓋１の形状構造としても
上記角形のほか種々実施でき、図４および図５には形状
の異なる円形の場合について平面図と底面図とを示して
あり、切り起し部３，３′や細突条４を有している点は
先の実施例と同様である。
【００１４】上記実施例における断熱蓋のうち、発泡剤
として窒素を用いた場合につき、厚み０．６mm、密度
０．３２g/ccの発泡ポリスチレンシートによる断熱蓋１
の対角距離Ｌを２４６mmに成形したものの高温に対する
寸法変化を測定した。
として窒素を用いた場合につき、厚み０．６mm、密度
０．３２g/ccの発泡ポリスチレンシートによる断熱蓋１
の対角距離Ｌを２４６mmに成形したものの高温に対する
寸法変化を測定した。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１の測定方法として、容器本体に熱湯を
入れて、上記の断熱蓋にて閉蓋後、１０分経過後の寸法
を測定して使用前の寸法との比較をして変化量を測定し
たものである。蓋の厚みは、蓋中央部分の平らな箇所で
測定した。また、気泡径は、蓋表面部分の一直線１０mm
上にかかる気泡数を測定し、次式で算出した。
入れて、上記の断熱蓋にて閉蓋後、１０分経過後の寸法
を測定して使用前の寸法との比較をして変化量を測定し
たものである。蓋の厚みは、蓋中央部分の平らな箇所で
測定した。また、気泡径は、蓋表面部分の一直線１０mm
上にかかる気泡数を測定し、次式で算出した。
【００１７】気泡径＝１０／気泡数
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】なお、上記表２は発泡剤として窒素に代
え、二酸化炭素を用いた場合の同一箇所での測定結果で
あり、表３は比較例として、従来のブタンを発泡剤の主
剤として用いた場合の同一箇所での測定結果である。ブ
タンの蓋中での残存量は、０．１モル／Kgであった。
え、二酸化炭素を用いた場合の同一箇所での測定結果で
あり、表３は比較例として、従来のブタンを発泡剤の主
剤として用いた場合の同一箇所での測定結果である。ブ
タンの蓋中での残存量は、０．１モル／Kgであった。
【００２１】
【表４】
【００２２】表４は発泡剤の主剤として二酸化炭素を用
いて、補助発泡剤としてブタンを用いた場合の同一箇所
での測定結果である。ブタンの蓋中での残存量は、０．
０４モル／Kgであった。
いて、補助発泡剤としてブタンを用いた場合の同一箇所
での測定結果である。ブタンの蓋中での残存量は、０．
０４モル／Kgであった。
【００２３】
【発明の効果】上記したように本発明による断熱蓋は、
発泡剤の少なくとも主剤として窒素または二酸化炭素を
用いて押出発泡成形されたポリスチレン系樹脂発泡シー
トから成形されているので、従来のブタンを発泡剤の主
剤として用いた場合に比し、はるかに高温時における発
泡剤の膨張が抑制される結果、高温時における寸法安定
性に優れるものが提供できる。従って、高温での閉蓋使
用時にも断熱蓋全体が膨張することを抑制し、容器本体
と断熱蓋との嵌合部に隙間が空くという問題点が解消さ
れた。
発泡剤の少なくとも主剤として窒素または二酸化炭素を
用いて押出発泡成形されたポリスチレン系樹脂発泡シー
トから成形されているので、従来のブタンを発泡剤の主
剤として用いた場合に比し、はるかに高温時における発
泡剤の膨張が抑制される結果、高温時における寸法安定
性に優れるものが提供できる。従って、高温での閉蓋使
用時にも断熱蓋全体が膨張することを抑制し、容器本体
と断熱蓋との嵌合部に隙間が空くという問題点が解消さ
れた。
【００２４】特に本発明による断熱蓋を、密度が０．１
２〜０．８０g/cc、厚みが０．３〜３．０mmにて成形し
た場合、上記発泡剤の少なくとも主剤として窒素または
二酸化炭素を使用しているので、気泡径を０．５mm以下
とすることが可能となり、蓋面が平滑美麗となり、非発
泡フィルムを積層して用いずとも直接に蓋面に印刷が施
されたものを提供できる。しかも加熱時にその印刷がズ
レを生じたりすることもなく、印刷特性の点でも従来品
よりはるかに優れているという効果を具有する。
２〜０．８０g/cc、厚みが０．３〜３．０mmにて成形し
た場合、上記発泡剤の少なくとも主剤として窒素または
二酸化炭素を使用しているので、気泡径を０．５mm以下
とすることが可能となり、蓋面が平滑美麗となり、非発
泡フィルムを積層して用いずとも直接に蓋面に印刷が施
されたものを提供できる。しかも加熱時にその印刷がズ
レを生じたりすることもなく、印刷特性の点でも従来品
よりはるかに優れているという効果を具有する。
【図１】平面図である。
【図２】底面図である。
【図３】容器本体への閉蓋時を示す部分断面図である。
【図４】変更形状を示す平面図である。
【図５】同上底面図である。
１ 断熱蓋 ２ 周辺嵌合溝 ３，３′ 空気用および湯切り用の切り起し部 ４ 細突条 ５ 印刷部分
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】上記本発明の断熱蓋としては、特に請求項
２のように、気泡を細かくして且つ表面平滑性を良好に
したものが直接印刷を行う点で好ましい。密度が０．１
２〜０．８０g/cc、厚みが０．３〜３．０mmであること
が好ましい。密度が０．１２g/cc未満では、成形時の型
精度が悪くなり、蓋としての寸法精度が悪くなる。密度
が０．８０g/ccを超えると厚みを厚くしても断熱性が悪
くなる。厚みが０．３mm未満では、倍率を上げても断熱
性が悪くなる。厚みが３．０mmを超えると、成形時の型
精度が悪くなり、蓋としての寸法精度が悪くなる。
２のように、気泡を細かくして且つ表面平滑性を良好に
したものが直接印刷を行う点で好ましい。密度が０．１
２〜０．８０g/cc、厚みが０．３〜３．０mmであること
が好ましい。密度が０．１２g/cc未満では、成形時の型
精度が悪くなり、蓋としての寸法精度が悪くなる。密度
が０．８０g/ccを超えると厚みを厚くしても断熱性が悪
くなる。厚みが０．３mm未満では、倍率を上げても断熱
性が悪くなる。厚みが３．０mmを超えると、成形時の型
精度が悪くなり、蓋としての寸法精度が悪くなる。
Claims (3)
- 【請求項１】発泡剤の少なくとも主剤として窒素または
二酸化炭素を使用して押出発泡成形されたポリスチレン
系樹脂発泡シートから成形されたことを特徴とする包装
容器用の断熱蓋。 - 【請求項２】密度が０．１２〜０．８０g/cc、厚みが
０．３〜３．０mmであることを特徴とする請求項１記載
の包装容器用の断熱蓋。 - 【請求項３】印刷が直接に蓋面に施されてあることを特
徴とする請求項１記載の包装容器用の断熱蓋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7009253A JPH08198289A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | 包装容器用の断熱蓋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7009253A JPH08198289A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | 包装容器用の断熱蓋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08198289A true JPH08198289A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11715263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7009253A Pending JPH08198289A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | 包装容器用の断熱蓋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08198289A (ja) |
-
1995
- 1995-01-24 JP JP7009253A patent/JPH08198289A/ja active Pending
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