JPH07100914A - 熱可塑性樹脂発泡シートから容器を製造する方法及び該方法に使用される雄型 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡シートから容器を製造する方法及び該方法に使用される雄型Info
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- JPH07100914A JPH07100914A JP27005493A JP27005493A JPH07100914A JP H07100914 A JPH07100914 A JP H07100914A JP 27005493 A JP27005493 A JP 27005493A JP 27005493 A JP27005493 A JP 27005493A JP H07100914 A JPH07100914 A JP H07100914A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 加熱された熱可塑性樹脂発泡シートを雄型と
雌型との間に導いて型を閉じることにより口縁部を有す
る容器を製造する方法において、雄型のうち、得られる
容器の口縁部に対応する箇所の温度を、得られる容器の
側壁部に対応する箇所の温度よりも低くする容器を製造
する方法並びに本方法に使用する雄型であって、得られ
る容器の側壁部に対応する部材と口縁部に対応する部材
との間に断熱層を設けてなるもの。 【効果】 本方法によると、熱成形時の容器口縁部寸法
の正確さに優れるとともに、加熱調理時の熱（湯）変形
が充分に防止された容器を容易に製造できる。また、本
雄型を使用することにより、上記容器を安定して容易に
製造できる。
雌型との間に導いて型を閉じることにより口縁部を有す
る容器を製造する方法において、雄型のうち、得られる
容器の口縁部に対応する箇所の温度を、得られる容器の
側壁部に対応する箇所の温度よりも低くする容器を製造
する方法並びに本方法に使用する雄型であって、得られ
る容器の側壁部に対応する部材と口縁部に対応する部材
との間に断熱層を設けてなるもの。 【効果】 本方法によると、熱成形時の容器口縁部寸法
の正確さに優れるとともに、加熱調理時の熱（湯）変形
が充分に防止された容器を容易に製造できる。また、本
雄型を使用することにより、上記容器を安定して容易に
製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリスチレン発泡シート
等の熱可塑性樹脂発泡シートから容器を製造する方法及
び該方法に使用される雄型に関し、詳しくは、熱成形後
には目標とする寸法に極めて近似した口縁寸法を持ち、
使用時には熱湯による変形の小さい発泡熱可塑性樹脂容
器を製造する方法及び該方法に使用される表面の温度が
部分的に異なる雄型に関する。
等の熱可塑性樹脂発泡シートから容器を製造する方法及
び該方法に使用される雄型に関し、詳しくは、熱成形後
には目標とする寸法に極めて近似した口縁寸法を持ち、
使用時には熱湯による変形の小さい発泡熱可塑性樹脂容
器を製造する方法及び該方法に使用される表面の温度が
部分的に異なる雄型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリスチレン発泡シート等の
熱可塑性樹脂発泡シートは、熱加工が可能なことからカ
ップ状あるいは椀状等の容器に熱形成されて使用されて
いる。この容器には、インスタント食品を収納して当該
容器中で熱湯により湯戻して食品を調理するという用途
がある。この種容器を成形する方法としては、加熱した
樹脂発泡シートをあらかじめ温調された雄型・雌型間で
プレスして成形する、いわゆるマッチモールド成形（必
要に応じて真空成形等も併用される）が、かなり広く行
われている。その理由は、マッチモールド成形が比較的
深絞りの成形に適しているからである。従来の発泡シー
トのマッチモールド成形においては、特公平１−１６６
５４号公報に示されている通り、雄型・雌型が温調され
てはいるが、各々１部材で構成されているため全体が均
一で一定の温度となっている。
熱可塑性樹脂発泡シートは、熱加工が可能なことからカ
ップ状あるいは椀状等の容器に熱形成されて使用されて
いる。この容器には、インスタント食品を収納して当該
容器中で熱湯により湯戻して食品を調理するという用途
がある。この種容器を成形する方法としては、加熱した
樹脂発泡シートをあらかじめ温調された雄型・雌型間で
プレスして成形する、いわゆるマッチモールド成形（必
要に応じて真空成形等も併用される）が、かなり広く行
われている。その理由は、マッチモールド成形が比較的
深絞りの成形に適しているからである。従来の発泡シー
トのマッチモールド成形においては、特公平１−１６６
５４号公報に示されている通り、雄型・雌型が温調され
てはいるが、各々１部材で構成されているため全体が均
一で一定の温度となっている。
【０００３】上記したような加熱調理用の容器において
重要なことは、熱成形後の口縁寸法の正確さと加熱調理
時の変形が小さいことである。しかしながら、上記した
従来の発泡シートのマッチモールド成形においては、次
のような問題があることが判明した。上記容器は底部、
側壁部及び口縁部よりなるが、全体が均一で一定の温度
に温調された雄型を使用して上記各部を熱成形する場
合、雄側の温度が全体的に低いと目標とする寸法の口縁
が得られ易いが、加熱調理時の容器の変形が大きくな
る。その温度によっては、成形時に容器の側壁部が破断
してしまうこともある。一方、雄型の温度が全体的に高
いと加熱調理時の容器の変形が小さくなるが、目標とす
る寸法の口縁が得られにくい。以上の通り、上記従来の
発泡シートのマッチモールド成形では、加熱調理用の容
器に適したものを得ることは極めて困難であった。
重要なことは、熱成形後の口縁寸法の正確さと加熱調理
時の変形が小さいことである。しかしながら、上記した
従来の発泡シートのマッチモールド成形においては、次
のような問題があることが判明した。上記容器は底部、
側壁部及び口縁部よりなるが、全体が均一で一定の温度
に温調された雄型を使用して上記各部を熱成形する場
合、雄側の温度が全体的に低いと目標とする寸法の口縁
が得られ易いが、加熱調理時の容器の変形が大きくな
る。その温度によっては、成形時に容器の側壁部が破断
してしまうこともある。一方、雄型の温度が全体的に高
いと加熱調理時の容器の変形が小さくなるが、目標とす
る寸法の口縁が得られにくい。以上の通り、上記従来の
発泡シートのマッチモールド成形では、加熱調理用の容
器に適したものを得ることは極めて困難であった。
【０００４】一方、成形直前の熱可塑性樹脂シートの加
熱において、表面の熱伝導性が部分的に異なる加熱板を
使用して、相対的に主として成形部分を高温に、その周
囲部分をそれよりも低温に加熱することを特徴とする熱
可塑性合成樹脂シート（発泡シートも含む）の加熱成形
方法が提案されている（特開昭６０−４０２４号公
報）。一般的に、発泡シートは全体が均一に加熱される
と収縮し易い。印刷されフィルムが積層された発泡シー
トを使用する場合には、上記収縮により容器の所定の箇
所に印刷部を出現させることが困難となる。そのため、
この方法では加熱時の発泡シートに格子状の低温部分を
設け、この格子によりシート全体の収縮を防止しようと
するものである。
熱において、表面の熱伝導性が部分的に異なる加熱板を
使用して、相対的に主として成形部分を高温に、その周
囲部分をそれよりも低温に加熱することを特徴とする熱
可塑性合成樹脂シート（発泡シートも含む）の加熱成形
方法が提案されている（特開昭６０−４０２４号公
報）。一般的に、発泡シートは全体が均一に加熱される
と収縮し易い。印刷されフィルムが積層された発泡シー
トを使用する場合には、上記収縮により容器の所定の箇
所に印刷部を出現させることが困難となる。そのため、
この方法では加熱時の発泡シートに格子状の低温部分を
設け、この格子によりシート全体の収縮を防止しようと
するものである。
【０００５】しかしながら、この方法において、相対的
に高温にされるところは成形部分であることから容器の
口縁部に相当する箇所も高温に加熱されることになる。
また、この方法では熱成形時に容器の口縁部に対応する
雄型の所定箇所を低温にするといった思想もない。よっ
て、この方法も上記特公平１−１６６５４号公報記載の
方法と同様の問題を有するものである。
に高温にされるところは成形部分であることから容器の
口縁部に相当する箇所も高温に加熱されることになる。
また、この方法では熱成形時に容器の口縁部に対応する
雄型の所定箇所を低温にするといった思想もない。よっ
て、この方法も上記特公平１−１６６５４号公報記載の
方法と同様の問題を有するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は上記
従来技術の実状に鑑みてなされたものであって、熱成形
後には目標とする寸法に極めて近似した口縁寸法を持
ち、使用時には熱湯による変形の小さい発泡熱可塑性樹
脂容器を製造する方法及び該方法に使用される雄型を提
供することを、その目的とする。
従来技術の実状に鑑みてなされたものであって、熱成形
後には目標とする寸法に極めて近似した口縁寸法を持
ち、使用時には熱湯による変形の小さい発泡熱可塑性樹
脂容器を製造する方法及び該方法に使用される雄型を提
供することを、その目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱可塑
性樹脂発泡シートを加熱し、次いで該シートを雄型と雌
型との間に導いて型を閉じることにより口縁部を有する
容器を製造する方法において、雄型のうち、得られる容
器の口縁部に対応する箇所を、得られる容器の側壁部に
対応する箇所よりも、低温にして成形することを特徴と
する熱可塑性樹脂発泡シートから容器を製造する方法が
提供され、また該方法に使用される雄型であって、雄型
の、得られる容器の側壁部に対応する部材と口縁部に対
応する部材との間に、断熱層を設けてなることを特徴と
する雄型が提供される。
性樹脂発泡シートを加熱し、次いで該シートを雄型と雌
型との間に導いて型を閉じることにより口縁部を有する
容器を製造する方法において、雄型のうち、得られる容
器の口縁部に対応する箇所を、得られる容器の側壁部に
対応する箇所よりも、低温にして成形することを特徴と
する熱可塑性樹脂発泡シートから容器を製造する方法が
提供され、また該方法に使用される雄型であって、雄型
の、得られる容器の側壁部に対応する部材と口縁部に対
応する部材との間に、断熱層を設けてなることを特徴と
する雄型が提供される。
【０００８】即ち、本発明の熱可塑性樹脂発泡シートか
ら容器を製造する方法は、加熱された熱可塑性樹脂発泡
シートを雄型と雌型との間に導いて型を閉じることによ
り口縁部を有する容器を製造する方法において、雄型の
うち、得られる容器の口縁部に対応する箇所の温度を、
同容器の側壁部に対応する箇所の温度よりも低くすると
いうことにしたことから、熱成形後には目標とする寸法
に極めて近似した口縁寸法を持ち、使用時には熱湯変形
が充分に防止された容器を容易に製造できるものとな
る。また、本発明の雄型は、得られる容器の側壁部に対
応する部材と口縁部に対応する部材との間に断熱層を設
けてなるものとしたことから、該雄型を使用することに
より、前記の不均一加熱を容易に正確に実施することが
でき、上記した容器を安定して容易に製造することがで
きる。
ら容器を製造する方法は、加熱された熱可塑性樹脂発泡
シートを雄型と雌型との間に導いて型を閉じることによ
り口縁部を有する容器を製造する方法において、雄型の
うち、得られる容器の口縁部に対応する箇所の温度を、
同容器の側壁部に対応する箇所の温度よりも低くすると
いうことにしたことから、熱成形後には目標とする寸法
に極めて近似した口縁寸法を持ち、使用時には熱湯変形
が充分に防止された容器を容易に製造できるものとな
る。また、本発明の雄型は、得られる容器の側壁部に対
応する部材と口縁部に対応する部材との間に断熱層を設
けてなるものとしたことから、該雄型を使用することに
より、前記の不均一加熱を容易に正確に実施することが
でき、上記した容器を安定して容易に製造することがで
きる。
【０００９】なお、本発明は、雄型のうち、形成される
容器の口縁部に対応する箇所と側壁部に対応する箇所と
を、異なる温度にするというものであり、樹脂シート側
について言えば、その成形部分の中の口縁部形成部分と
側壁部形成部分とを異なる温度にするものである。従っ
て、前述の特開昭６０−４０２４号公報に記載されてい
るような、成形前の樹脂シートについて、成形部分を高
温に、その周囲部分を低温に加熱するという方法とは、
加熱の時期のみならず、シートの加熱場所（部分）も異
なるものである。
容器の口縁部に対応する箇所と側壁部に対応する箇所と
を、異なる温度にするというものであり、樹脂シート側
について言えば、その成形部分の中の口縁部形成部分と
側壁部形成部分とを異なる温度にするものである。従っ
て、前述の特開昭６０−４０２４号公報に記載されてい
るような、成形前の樹脂シートについて、成形部分を高
温に、その周囲部分を低温に加熱するという方法とは、
加熱の時期のみならず、シートの加熱場所（部分）も異
なるものである。
【００１０】以下、本発明を図面を参照しながら説明す
る。図１及び図２は、本発明方法を実施する場合の成形
装置ないし本発明雄型の実施例を示す図であり、１は雄
型、２は雌型、３は発泡シート、４及び５は冷却盤、６
及び７は冷却水配管、８はカートリッジヒータである。
そして、雄型１は胴部分１１と口元部分１２とに分割さ
れ、その間に断熱層１３が設けられている。このことか
ら、得られる容器の口縁部に対応する箇所１０２の温度
を、同容器の側壁部に対応する箇所１０１の温度よりも
低く、正確に制御できるようになる。
る。図１及び図２は、本発明方法を実施する場合の成形
装置ないし本発明雄型の実施例を示す図であり、１は雄
型、２は雌型、３は発泡シート、４及び５は冷却盤、６
及び７は冷却水配管、８はカートリッジヒータである。
そして、雄型１は胴部分１１と口元部分１２とに分割さ
れ、その間に断熱層１３が設けられている。このことか
ら、得られる容器の口縁部に対応する箇所１０２の温度
を、同容器の側壁部に対応する箇所１０１の温度よりも
低く、正確に制御できるようになる。
【００１１】雄型１、雌型２を使用する本発明の製造方
法を工程順に説明する。本発明で用いる熱可塑性合成樹
脂発泡シートとしては、例えば発泡ポリスチレンシー
ト、発泡ポリオレフィンシートなどが使用され、またこ
れら発泡シートと無発泡シート（例えばハイインパクト
ポリスチレンシート、ポリプロピレンシートなど）との
複合シート（例えば発泡ポリスチレンシートの片面又は
両面にハイインパクトポリスチレンシートをラミネート
したシート、発泡ポリスチレンシートの両面にポリエチ
レンシート及びハイインパクトポリスチレンシートをそ
れぞれラミネートしたシートなど）を使用することもで
きる。
法を工程順に説明する。本発明で用いる熱可塑性合成樹
脂発泡シートとしては、例えば発泡ポリスチレンシー
ト、発泡ポリオレフィンシートなどが使用され、またこ
れら発泡シートと無発泡シート（例えばハイインパクト
ポリスチレンシート、ポリプロピレンシートなど）との
複合シート（例えば発泡ポリスチレンシートの片面又は
両面にハイインパクトポリスチレンシートをラミネート
したシート、発泡ポリスチレンシートの両面にポリエチ
レンシート及びハイインパクトポリスチレンシートをそ
れぞれラミネートしたシートなど）を使用することもで
きる。
【００１２】発泡シート３は、あらかじめ成形に適した
温度まで加熱昇温された後、雄型１と雌型２の中央に保
持される（図１参照）。ここで雄型１の胴部分１１は、
カートリッジヒータ８により、その表面１０１（得られ
る容器の側壁部に対応する箇所）が所定の成形温度にな
るように加熱されており、また雄型１の口元部分１２
は、胴部分１１との間に断熱層１３が設けられているの
で、その表面１０２（得られる容器の口縁部に対応する
箇所）が表面１０１よりも低温に保たれている。
温度まで加熱昇温された後、雄型１と雌型２の中央に保
持される（図１参照）。ここで雄型１の胴部分１１は、
カートリッジヒータ８により、その表面１０１（得られ
る容器の側壁部に対応する箇所）が所定の成形温度にな
るように加熱されており、また雄型１の口元部分１２
は、胴部分１１との間に断熱層１３が設けられているの
で、その表面１０２（得られる容器の口縁部に対応する
箇所）が表面１０１よりも低温に保たれている。
【００１３】次に、雄型１を雌型２側へ移動させると、
雄型１の胴部分１１の先端面が発泡シート３に当接し、
そのまま雄型１を雌型２内に押し込んでいくと、発泡シ
ート３は雌型２側へ引き込まれながら伸張変形する。更
に、雄型１を雌型２内に押し込んでいくと、発泡シート
３は、雄型１の胴部分１１の先端面から側面まで、順次
当接しながら伸張変形される。雄型１が雌型２側に完全
に押し込まれると、発泡シート３は、内外面が雄型１と
雌型２とに沿った口縁部を有す容器形状に成形される
（図２参照）。その後型開きし、成形された発泡シート
３を取り出し、トリミング加工を施すことによって椀状
容器が得られる。
雄型１の胴部分１１の先端面が発泡シート３に当接し、
そのまま雄型１を雌型２内に押し込んでいくと、発泡シ
ート３は雌型２側へ引き込まれながら伸張変形する。更
に、雄型１を雌型２内に押し込んでいくと、発泡シート
３は、雄型１の胴部分１１の先端面から側面まで、順次
当接しながら伸張変形される。雄型１が雌型２側に完全
に押し込まれると、発泡シート３は、内外面が雄型１と
雌型２とに沿った口縁部を有す容器形状に成形される
（図２参照）。その後型開きし、成形された発泡シート
３を取り出し、トリミング加工を施すことによって椀状
容器が得られる。
【００１４】本発明の容器の製造方法は、雄型１におい
て、得られる容器の口縁部に対応する箇所１０２を、得
られる容器の側壁部に対応する箇所１０１よりも低温に
することにあり、このことから、本方法によると、容器
の口縁部の冷却度合が大きくなり、成形後の容器の口径
が拡大しにくくなる。しかも、この容器は、加熱調理時
において、熱（湯）変形が相当量防止されたものとな
る。好ましい一態様を述べると、雄型１の胴部分の得ら
れる容器の側壁部に対応する箇所１０１を適正成形温度
とし、得られる容器の口縁部に対応する箇所１０２の温
度を、上記成形温度よりも低温にしておく。この場合に
おける高温及び低温は相対的なものであって、必ずしも
１０２を冷却しなければならないということではない。
つまり、１０２は１０１よりも低温にはするが、常温よ
りも高い温度に加熱温調しておいても何ら差し支えな
い。１０１と１０２の各温度は、主として成形に使用さ
れる発泡シートの基材樹脂種類に応じて、適宜の変更が
必要である。一般的に、１０１の温度は、発泡シートを
構成する基材樹脂のビカット軟化点＋５℃〜＋３５℃の
範囲が好ましく、１０２の温度は、同ビカット軟化点−
３０℃〜−７０℃の範囲が好ましい。ポリスチレン発泡
シートを例に、より具体的に示すと、１０１の温度は１
０５〜１３５℃が好ましく、１１０〜１３０℃がより好
ましい。また、１０２の温度は３０〜７０℃が好まし
く、４０〜６０℃がより好ましい。なお、雌型２の温度
は、通常１０２の温度と同程度に温調されている。
て、得られる容器の口縁部に対応する箇所１０２を、得
られる容器の側壁部に対応する箇所１０１よりも低温に
することにあり、このことから、本方法によると、容器
の口縁部の冷却度合が大きくなり、成形後の容器の口径
が拡大しにくくなる。しかも、この容器は、加熱調理時
において、熱（湯）変形が相当量防止されたものとな
る。好ましい一態様を述べると、雄型１の胴部分の得ら
れる容器の側壁部に対応する箇所１０１を適正成形温度
とし、得られる容器の口縁部に対応する箇所１０２の温
度を、上記成形温度よりも低温にしておく。この場合に
おける高温及び低温は相対的なものであって、必ずしも
１０２を冷却しなければならないということではない。
つまり、１０２は１０１よりも低温にはするが、常温よ
りも高い温度に加熱温調しておいても何ら差し支えな
い。１０１と１０２の各温度は、主として成形に使用さ
れる発泡シートの基材樹脂種類に応じて、適宜の変更が
必要である。一般的に、１０１の温度は、発泡シートを
構成する基材樹脂のビカット軟化点＋５℃〜＋３５℃の
範囲が好ましく、１０２の温度は、同ビカット軟化点−
３０℃〜−７０℃の範囲が好ましい。ポリスチレン発泡
シートを例に、より具体的に示すと、１０１の温度は１
０５〜１３５℃が好ましく、１１０〜１３０℃がより好
ましい。また、１０２の温度は３０〜７０℃が好まし
く、４０〜６０℃がより好ましい。なお、雌型２の温度
は、通常１０２の温度と同程度に温調されている。
【００１５】また、雄型１において、得られる容器の側
壁部に対応する箇所１０１と、得られる容器の口縁部に
対応する箇所１０２との間に、温度差を設けるための具
体的手段としては、種々の方法が考えられるが、胴部分
１１と口元部分１２との間に断熱層１３を設けること
が、正確な温度制御を可能とする点から、非常に好まし
い。このような断熱層としては、紙、多孔質セラミック
ス等が例示される。
壁部に対応する箇所１０１と、得られる容器の口縁部に
対応する箇所１０２との間に、温度差を設けるための具
体的手段としては、種々の方法が考えられるが、胴部分
１１と口元部分１２との間に断熱層１３を設けること
が、正確な温度制御を可能とする点から、非常に好まし
い。このような断熱層としては、紙、多孔質セラミック
ス等が例示される。
【００１６】なお、上記のように、得られる容器の側壁
部に対応する箇所１０１と、得られる容器の口縁部に対
応する箇所１０２との間に、温度差を設けるための加熱
手段を備えた雄型１としては、雄型１中の１０１を構成
する部材に加熱装置を接続し、一方１０２を構成する部
材に冷却装置を設けたものが好ましい。
部に対応する箇所１０１と、得られる容器の口縁部に対
応する箇所１０２との間に、温度差を設けるための加熱
手段を備えた雄型１としては、雄型１中の１０１を構成
する部材に加熱装置を接続し、一方１０２を構成する部
材に冷却装置を設けたものが好ましい。
【００１７】
【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、これ
により本発明の態様が限定されるものではない。
により本発明の態様が限定されるものではない。
【００１８】実施例１〜４ ビカット軟化点が１００℃のポリスチレンを基材樹脂と
するロール状の、片面の全面にポリスチレン系樹脂シー
ト（厚み０．３５ｍｍ）が積層された発泡ポリスチレン
シート（発泡ポリスチレン部：厚み１．６５ｍｍ、密度
０．１４８ｇ／ｃｍ3、幅１０４ｃｍ）を連続的に成形
機に繰出し、約１１０℃に加熱した後又は２３０℃の雰
囲気温度の加熱炉内で１８秒間加熱した後、図１に示さ
れる雄型（断熱層として１．８ｍｍ厚のボール紙使用）
及び雌型（表１に示す温度に温調されたもの）の間に導
いてマッチモールド成形（成形時間２秒）を行ない、高
さ８ｃｍ、底部の外径８．５ｃｍの丼状容器を得た（発
泡シート側が容器の内側）。尚、この成形において目標
とする口縁部の外径は１７．９５ｃｍである。得られた
各容器の口縁部の外径を表１に示す。また、各容器に対
して約１００度の熱湯を各容器の８分目まで注ぎ入れた
後、ハイインパクトポリスチレンシートからなる嵌合蓋
で容器上面の全面を覆い、１分後に熱湯を容器外に捨
て、容器口縁部の外径を測定した。この測定結果（表１
中では単に『測定結果』と表示、）も併せて表１に示
す。
するロール状の、片面の全面にポリスチレン系樹脂シー
ト（厚み０．３５ｍｍ）が積層された発泡ポリスチレン
シート（発泡ポリスチレン部：厚み１．６５ｍｍ、密度
０．１４８ｇ／ｃｍ3、幅１０４ｃｍ）を連続的に成形
機に繰出し、約１１０℃に加熱した後又は２３０℃の雰
囲気温度の加熱炉内で１８秒間加熱した後、図１に示さ
れる雄型（断熱層として１．８ｍｍ厚のボール紙使用）
及び雌型（表１に示す温度に温調されたもの）の間に導
いてマッチモールド成形（成形時間２秒）を行ない、高
さ８ｃｍ、底部の外径８．５ｃｍの丼状容器を得た（発
泡シート側が容器の内側）。尚、この成形において目標
とする口縁部の外径は１７．９５ｃｍである。得られた
各容器の口縁部の外径を表１に示す。また、各容器に対
して約１００度の熱湯を各容器の８分目まで注ぎ入れた
後、ハイインパクトポリスチレンシートからなる嵌合蓋
で容器上面の全面を覆い、１分後に熱湯を容器外に捨
て、容器口縁部の外径を測定した。この測定結果（表１
中では単に『測定結果』と表示、）も併せて表１に示
す。
【００１９】比較例１〜４ 比較のため、実施例方法において断熱層のない雄型（表
１に示す温度に温調さたもの）を使用して、実施例と同
様に成形して容器を得た。得られた容器の口縁部の外径
と、上記と同様の容器口縁部の熱湯変形測定結果も、併
せて表１に示す。
１に示す温度に温調さたもの）を使用して、実施例と同
様に成形して容器を得た。得られた容器の口縁部の外径
と、上記と同様の容器口縁部の熱湯変形測定結果も、併
せて表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂発泡シートから容
器を製造する方法は、加熱された熱可塑性樹脂発泡シー
トを雄型と雌型との間に導いて型を閉じることにより口
縁部を有する容器を製造する方法において、雄型のう
ち、得られる容器の口縁部に対応する箇所の温度を、得
られる容器の側壁部に対応する箇所の温度よりも低くす
るということにしたことから、本方法によると、熱成形
後の容器口縁部の寸法の正確さに優れるとともに、加熱
調理時の熱（湯）変形が充分に防止された容器を容易に
製造できる。
器を製造する方法は、加熱された熱可塑性樹脂発泡シー
トを雄型と雌型との間に導いて型を閉じることにより口
縁部を有する容器を製造する方法において、雄型のう
ち、得られる容器の口縁部に対応する箇所の温度を、得
られる容器の側壁部に対応する箇所の温度よりも低くす
るということにしたことから、本方法によると、熱成形
後の容器口縁部の寸法の正確さに優れるとともに、加熱
調理時の熱（湯）変形が充分に防止された容器を容易に
製造できる。
【００２２】本発明の雄型は、得られる容器の側壁部に
対応する部材と口縁部に対応する部材との間に断熱層を
設けてなるものとしたことから、本雄型を使用すること
により、前記温度差を正確に保持することができ、熱湯
変形が充分に防止された容器を安定して容易に製造する
ことができる。
対応する部材と口縁部に対応する部材との間に断熱層を
設けてなるものとしたことから、本雄型を使用すること
により、前記温度差を正確に保持することができ、熱湯
変形が充分に防止された容器を安定して容易に製造する
ことができる。
【図１】本発明方法を実施する場合の成形装置ないし本
発明雄型の実施例を示すものであり、発泡シートを雄型
と雌型の中央にセットした工程を示す模式断面図であ
る。
発明雄型の実施例を示すものであり、発泡シートを雄型
と雌型の中央にセットした工程を示す模式断面図であ
る。
【図２】本発明方法を実施する場合の成形装置ないし本
発明雄型の実施例を示すものであり、所定の容器形状に
成形された工程を示す模式断面図である。
発明雄型の実施例を示すものであり、所定の容器形状に
成形された工程を示す模式断面図である。
１…雄型 ２…雌型 ３…発泡シート ４、５…冷却盤 ６、７…冷却配管 ８…カートリッジヒータ １１…胴部分 １２…口元部分 １３…断熱層 １０１…得られる容器の側壁部に対応する箇所 １０２…得られる容器の口縁部に対応する箇所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂発泡シートを加熱し、次い
で該シートを雄型と雌型との間に導いて型を閉じること
により口縁部を有する容器を製造する方法において、雄
型のうち、得られる容器の口縁部に対する箇所を、得ら
れる容器の側壁部に対応する箇所よりも、低温にして成
形することを特徴とする熱可塑性樹脂発泡シートから容
器を製造する方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法において、雄型のうち、
得られる容器の口縁部に対応する箇所を冷却し、得られ
る容器の側壁部に対応する箇所を加熱して成形すること
を特徴とする熱可塑性樹脂発泡シートから容器を製造す
る方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２のの方法に使用さ
れる雄型であって、雄型の、得られる容器の側壁部に対
応する部材と口縁部に対応する部材との間に、断熱層を
設けてなることを特徴とする雄型。 - 【請求項４】 請求項３において、雄型のうち、得られ
る容器の側壁部に対応する部材には加熱装置が接続され
ており、また得られる容器の口縁部に対応する部材には
冷却装置が接続されていることを特徴とする雄型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27005493A JPH07100914A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 熱可塑性樹脂発泡シートから容器を製造する方法及び該方法に使用される雄型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27005493A JPH07100914A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 熱可塑性樹脂発泡シートから容器を製造する方法及び該方法に使用される雄型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100914A true JPH07100914A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17480883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27005493A Pending JPH07100914A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 熱可塑性樹脂発泡シートから容器を製造する方法及び該方法に使用される雄型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100914A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221707A (ja) * | 2009-03-20 | 2010-10-07 | Arcil | 断熱材を有する熱成形金型および関連方法 |
| WO2013031271A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 積水化成品工業株式会社 | 容器製造方法 |
-
1993
- 1993-10-01 JP JP27005493A patent/JPH07100914A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221707A (ja) * | 2009-03-20 | 2010-10-07 | Arcil | 断熱材を有する熱成形金型および関連方法 |
| WO2013031271A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 積水化成品工業株式会社 | 容器製造方法 |
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