JPH08198048A - 膨張可能な乗車人拘束具を膨張させるための装置 - Google Patents
膨張可能な乗車人拘束具を膨張させるための装置Info
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- JPH08198048A JPH08198048A JP7268341A JP26834195A JPH08198048A JP H08198048 A JPH08198048 A JP H08198048A JP 7268341 A JP7268341 A JP 7268341A JP 26834195 A JP26834195 A JP 26834195A JP H08198048 A JPH08198048 A JP H08198048A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動発火パケットが、エアバッグによって、
乗物の内部から熱絶縁されない、インフレータを提供す
る。 【解決手段】 エアバッグを膨張させるためのインフレ
ータ１０は、外側ハウジング４０を備えている。ガス発
生材料から成るディスク１１０を収容する気密シールさ
れた容器９０が、外側ハウジング４０の中に設けられ
る。容器９０は、ディスク１１０のガス発生材料の発火
温度よりも低い発火温度を有する自動発火材料１６４を
収容する、環状の自動発火パケット１５０も備えてい
る。自動発火パケット１５０は、イグナイタ９９のベー
ス１３８の周囲を伸長する。自動発火パケット１５０
は、折り畳まれたエアバッグが横断するハウジングの上
端壁５４に対向するハウジングの下端壁４６に隣接して
配置されている。従って、エアバッグは、インフレータ
１０が設けられている乗物の内部の熱から、自動発火パ
ケット１５０を絶縁しない。
乗物の内部から熱絶縁されない、インフレータを提供す
る。 【解決手段】 エアバッグを膨張させるためのインフレ
ータ１０は、外側ハウジング４０を備えている。ガス発
生材料から成るディスク１１０を収容する気密シールさ
れた容器９０が、外側ハウジング４０の中に設けられ
る。容器９０は、ディスク１１０のガス発生材料の発火
温度よりも低い発火温度を有する自動発火材料１６４を
収容する、環状の自動発火パケット１５０も備えてい
る。自動発火パケット１５０は、イグナイタ９９のベー
ス１３８の周囲を伸長する。自動発火パケット１５０
は、折り畳まれたエアバッグが横断するハウジングの上
端壁５４に対向するハウジングの下端壁４６に隣接して
配置されている。従って、エアバッグは、インフレータ
１０が設けられている乗物の内部の熱から、自動発火パ
ケット１５０を絶縁しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乗車人を拘束する
ための装置に関し、より詳細には、膨張可能な乗車人拘
束具用のインフレータに関する。
ための装置に関し、より詳細には、膨張可能な乗車人拘
束具用のインフレータに関する。
【０００２】
【従来の技術】エアバッグの如き膨張可能な乗車人拘束
具用のインフレータは、膨張流体源を収容するハウジン
グを備えている。膨張流体源は、発火性のガス発生材料
を含むことができる。インフレータは、エアバッグを膨
張させる必要がある衝突が起こったことを示す状態が乗
物に生じた時に、作動する。そのような衝突を示す状態
は、例えば、所定量の乗物の減速度が生じた場合を含む
ことができる。
具用のインフレータは、膨張流体源を収容するハウジン
グを備えている。膨張流体源は、発火性のガス発生材料
を含むことができる。インフレータは、エアバッグを膨
張させる必要がある衝突が起こったことを示す状態が乗
物に生じた時に、作動する。そのような衝突を示す状態
は、例えば、所定量の乗物の減速度が生じた場合を含む
ことができる。
【０００３】エアバッグ用のインフレータは一般に、イ
グナイタを含み、該イグナイタは、このイグナイタが作
動した時に発火する、イグナイタ材料を有する。イグナ
イタ材料が発火すると、ガス発生材料が発火する。この
ガス発生材料は、発火すると、エアバッグを膨張させる
ガスを発生する。上記ガス発生材料は一般に、約３４３
°Ｃ（約６５０°Ｆ）あるいはそれ以上の温度で発火し
て燃焼する。
グナイタを含み、該イグナイタは、このイグナイタが作
動した時に発火する、イグナイタ材料を有する。イグナ
イタ材料が発火すると、ガス発生材料が発火する。この
ガス発生材料は、発火すると、エアバッグを膨張させる
ガスを発生する。上記ガス発生材料は一般に、約３４３
°Ｃ（約６５０°Ｆ）あるいはそれ以上の温度で発火し
て燃焼する。
【０００４】上記インフレータは、異常に高い温度を受
けることがある。例えば、乗物に火災が生じた場合に
は、インフレータ付近の乗物の温度は、約３４３°Ｃ
（６５０°Ｆ）あるいはそれ以上の温度に達することが
ある。そのような状況においては、上記ガス発生材料
は、発火するに十分な温度になるかも知れない。
けることがある。例えば、乗物に火災が生じた場合に
は、インフレータ付近の乗物の温度は、約３４３°Ｃ
（６５０°Ｆ）あるいはそれ以上の温度に達することが
ある。そのような状況においては、上記ガス発生材料
は、発火するに十分な温度になるかも知れない。
【０００５】乗物の周囲温度が過度に高くなった時に、
上記ガス発生材料が発火することを防止するために、あ
る量の自動発火材料が、インフレータの中に設けられ
る。この自動発火材料は、上記ガス発生材料が発火する
温度よりも低い温度で発火するように、特別に設計され
ている。代表的な自動発火材料は、約１７７°Ｃ（３５
０°Ｆ）付近で発火する。自動発火材料が発火すると、
ガス発生材料が発火する。従って、上記ガス発生材料
は、周囲温度が約１７７°Ｃ（３５０°Ｆ）になった時
に、発火する。
上記ガス発生材料が発火することを防止するために、あ
る量の自動発火材料が、インフレータの中に設けられ
る。この自動発火材料は、上記ガス発生材料が発火する
温度よりも低い温度で発火するように、特別に設計され
ている。代表的な自動発火材料は、約１７７°Ｃ（３５
０°Ｆ）付近で発火する。自動発火材料が発火すると、
ガス発生材料が発火する。従って、上記ガス発生材料
は、周囲温度が約１７７°Ｃ（３５０°Ｆ）になった時
に、発火する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題及び課題を解決するため
の手段】エアバッグを膨張させるための改善された装置
は、インフレータハウジングの中に設けられた自動発火
パケットを備える。この自動発火パケットは、インフレ
ータハウジングの中に設けられたガス発生材料の発火温
度よりも低い発火温度を有する材料を収容している。上
記インフレータハウジングが過剰の熱に曝されると、上
記自動発火パケットは、上記ガス発生材料を発火させ
る。
の手段】エアバッグを膨張させるための改善された装置
は、インフレータハウジングの中に設けられた自動発火
パケットを備える。この自動発火パケットは、インフレ
ータハウジングの中に設けられたガス発生材料の発火温
度よりも低い発火温度を有する材料を収容している。上
記インフレータハウジングが過剰の熱に曝されると、上
記自動発火パケットは、上記ガス発生材料を発火させ
る。
【０００７】自動発火パケットは、環状の形態を有する
のが効果的である。ガス発生材料用のイグナイタが、上
記環状の自動発火パケットの中央開口を貫通する。自動
発火パケットは、折り畳まれて収納されたエアバッグが
横断するインフレータハウジングの端部壁とは反対側の
インフレータハウジングの端部壁に隣接して設けられ
る。上記自動発火パケットをエアバッグとは反対側のイ
ンフレータハウジングの壁部に隣接して設けることによ
り、熱は、乗物の内部から、インフレータハウジングの
上記壁部を通って、上記自動発火パケットまで、容易に
伝達される。その理由は、上記自動発火パケットは、エ
アバッグによっては、乗物の内部から絶縁されていない
からである。
のが効果的である。ガス発生材料用のイグナイタが、上
記環状の自動発火パケットの中央開口を貫通する。自動
発火パケットは、折り畳まれて収納されたエアバッグが
横断するインフレータハウジングの端部壁とは反対側の
インフレータハウジングの端部壁に隣接して設けられ
る。上記自動発火パケットをエアバッグとは反対側のイ
ンフレータハウジングの壁部に隣接して設けることによ
り、熱は、乗物の内部から、インフレータハウジングの
上記壁部を通って、上記自動発火パケットまで、容易に
伝達される。その理由は、上記自動発火パケットは、エ
アバッグによっては、乗物の内部から絶縁されていない
からである。
【０００８】本発明の別の特徴は、添付の図面を参照し
て以下の記載を読むことにより、当業者には容易に理解
されよう。
て以下の記載を読むことにより、当業者には容易に理解
されよう。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、膨張可能な乗車人拘束
具用のインフレータに関し、より詳細には、乗物のドラ
イバすなわち運転者を保護するためにエアバッグを膨張
させるためのインフレータに関する。本発明は、種々の
インフレータ構造に応用可能である。本発明の代表例と
して、図１は、インフレータ１０を示している。エアバ
ッグ１２を備える膨張可能な乗車人拘束具が、複数の層
に折り畳まれて、インフレータ１０の上端部を横断して
伸長している。カバー１４が、エアバッグ１２及びイン
フレータ１０を包囲している。必要に応じて、折り畳ま
れたエアバッグ１２に対して、追加のカバーを設けるこ
とができる。インフレータ１０、エアバッグ１２、及
び、カバー１４は、乗物のステアリングホイール１６に
装着されるモジュールの要素である。
具用のインフレータに関し、より詳細には、乗物のドラ
イバすなわち運転者を保護するためにエアバッグを膨張
させるためのインフレータに関する。本発明は、種々の
インフレータ構造に応用可能である。本発明の代表例と
して、図１は、インフレータ１０を示している。エアバ
ッグ１２を備える膨張可能な乗車人拘束具が、複数の層
に折り畳まれて、インフレータ１０の上端部を横断して
伸長している。カバー１４が、エアバッグ１２及びイン
フレータ１０を包囲している。必要に応じて、折り畳ま
れたエアバッグ１２に対して、追加のカバーを設けるこ
とができる。インフレータ１０、エアバッグ１２、及
び、カバー１４は、乗物のステアリングホイール１６に
装着されるモジュールの要素である。
【００１０】乗物が、衝突が生じた場合に起こるよう
に、突然に減速すると、インフレータ１０が作動され
て、ある量のガスを発生する。インフレータ１０からの
上記ガスは、エアバッグ１２を膨張させる。エアバッグ
１２が膨張し始めると、このエアバッグは、カバー１４
の複数の弱化部を破断させる。上記弱化部の１つが、図
１に符号１８で示されている。エアバッグ１２が引き続
き膨張すると、該エアバッグは、周知のように、乗物の
ドライバとステアリングホイール１６との間のスペース
の中に移動して、ドライバの動きを拘束する。
に、突然に減速すると、インフレータ１０が作動され
て、ある量のガスを発生する。インフレータ１０からの
上記ガスは、エアバッグ１２を膨張させる。エアバッグ
１２が膨張し始めると、このエアバッグは、カバー１４
の複数の弱化部を破断させる。上記弱化部の１つが、図
１に符号１８で示されている。エアバッグ１２が引き続
き膨張すると、該エアバッグは、周知のように、乗物の
ドライバとステアリングホイール１６との間のスペース
の中に移動して、ドライバの動きを拘束する。
【００１１】インフレータ１０（図２）は、外側ハウジ
ング４０を備えている。このハウジング４０は、３つの
部品、すなわち、ディフューザ・カップ４２、燃焼カッ
プ４４、及び、燃焼室カバーすなわち下端壁４６から形
成されている。ディフューザ・カップ４２、燃焼カップ
４４、及び、下端壁４６は、ＵＮＳ Ｓ３０１００のス
テンレス鋼の如き金属から形成されている。
ング４０を備えている。このハウジング４０は、３つの
部品、すなわち、ディフューザ・カップ４２、燃焼カッ
プ４４、及び、燃焼室カバーすなわち下端壁４６から形
成されている。ディフューザ・カップ４２、燃焼カップ
４４、及び、下端壁４６は、ＵＮＳ Ｓ３０１００のス
テンレス鋼の如き金属から形成されている。
【００１２】ディフューザ・カップ４２は、概ねコップ
型であり、インフレータ１０の中央軸線５２の周囲を伸
長する、円筒形のディフューザ・カップ側壁５０を有し
ている。ディフューザ・カップ側壁５０は、平坦な上端
壁５４と平坦な下方フランジ５６との間で伸長してい
る。ディフューザ・カップ４２の平坦な上端壁５４の環
状の内側面５５が、上端壁５４に中央開口５７を形成し
ている。平坦な上端壁５４、及び、平坦な下方フランジ
５６は、互いに概ね平行であり、中央軸線５２に対して
直交している。複数のガス流出開口５８から成る環状列
が、ディフューザ・カップ側壁５０の上方部分の周囲
で、円周方向に伸長している。複数の開口５８は、概ね
矩形の複数の開口から成る単一の列として、図示されて
いる。しかしながら、そのような開口５８は、円形の形
状とすることができ、また、２又はそれ以上の列とする
ことができる。
型であり、インフレータ１０の中央軸線５２の周囲を伸
長する、円筒形のディフューザ・カップ側壁５０を有し
ている。ディフューザ・カップ側壁５０は、平坦な上端
壁５４と平坦な下方フランジ５６との間で伸長してい
る。ディフューザ・カップ４２の平坦な上端壁５４の環
状の内側面５５が、上端壁５４に中央開口５７を形成し
ている。平坦な上端壁５４、及び、平坦な下方フランジ
５６は、互いに概ね平行であり、中央軸線５２に対して
直交している。複数のガス流出開口５８から成る環状列
が、ディフューザ・カップ側壁５０の上方部分の周囲
で、円周方向に伸長している。複数の開口５８は、概ね
矩形の複数の開口から成る単一の列として、図示されて
いる。しかしながら、そのような開口５８は、円形の形
状とすることができ、また、２又はそれ以上の列とする
ことができる。
【００１３】燃焼カップ４４は、概ねコップ型であり、
ディフューザ・カップ４２の内側に設けられている。燃
焼カップ４は、軸線５２の周囲を伸長する円筒形の側壁
６０を有している。この円筒形の側壁６０は、平坦な上
端壁６４と平坦な下方フランジ６６との間で伸長してい
る。上端壁６４及び下方フランジ６６は、互いに概ね平
行であり、中央軸線５２に対して直交している。複数の
開口６８から成る環状列が、燃焼カップの円筒形の側壁
６０の下方部分の周囲を円周方向に伸長している。
ディフューザ・カップ４２の内側に設けられている。燃
焼カップ４は、軸線５２の周囲を伸長する円筒形の側壁
６０を有している。この円筒形の側壁６０は、平坦な上
端壁６４と平坦な下方フランジ６６との間で伸長してい
る。上端壁６４及び下方フランジ６６は、互いに概ね平
行であり、中央軸線５２に対して直交している。複数の
開口６８から成る環状列が、燃焼カップの円筒形の側壁
６０の下方部分の周囲を円周方向に伸長している。
【００１４】燃焼カップ４４の上端壁６４は、レーザ溶
接によって形成されるのが好ましい連続的な溶接部によ
って、円周方向の溶接箇所７０において、ディフューザ
・カップ４２の上端壁５４の環状の内側面５５に溶接さ
れている。燃焼カップ４４の上端壁６４、及び、ディフ
ューザ・カップ４２の端部壁５４は、協働してインフレ
ータ１０の上端壁を形成している。折り畳まれて収納さ
れたエアバッグ１２（図１）は、インフレータ１０の上
端壁の上に位置している。燃焼カップの平坦な下方フラ
ンジ６６は、これもレーザ溶接により形成されるのが好
ましい連続的な溶接部によって、円周方向の溶接箇所７
２において、ディフューザ・カップの平坦な下方フラン
ジ５６に溶接されている。
接によって形成されるのが好ましい連続的な溶接部によ
って、円周方向の溶接箇所７０において、ディフューザ
・カップ４２の上端壁５４の環状の内側面５５に溶接さ
れている。燃焼カップ４４の上端壁６４、及び、ディフ
ューザ・カップ４２の端部壁５４は、協働してインフレ
ータ１０の上端壁を形成している。折り畳まれて収納さ
れたエアバッグ１２（図１）は、インフレータ１０の上
端壁の上に位置している。燃焼カップの平坦な下方フラ
ンジ６６は、これもレーザ溶接により形成されるのが好
ましい連続的な溶接部によって、円周方向の溶接箇所７
２において、ディフューザ・カップの平坦な下方フラン
ジ５６に溶接されている。
【００１５】下端壁４６は、円形の中央部分８０を有す
る、概ね平坦な金属部品であり、上記円形の中央部分
は、燃焼カップ４４の上端壁６４に対して平行に伸長
し、該上端壁から隔置されている。環状の外側フランジ
８２が、下端壁４６の中央部分８０から軸方向に変位す
ると共に、該中央部分から半径方向外方に伸長してい
る。円形の開口８４が、下端壁４６の円形の中央部分８
０に設けられている。下端壁４６の環状の外側フランジ
８２は、連続的な溶接部によって、燃焼カップの平坦な
下方フランジ６６に対して、円周方向の溶接箇所８６に
おいて、溶接されている。必要に応じて、この溶接は、
溶け込み溶接とすることができる。
る、概ね平坦な金属部品であり、上記円形の中央部分
は、燃焼カップ４４の上端壁６４に対して平行に伸長
し、該上端壁から隔置されている。環状の外側フランジ
８２が、下端壁４６の中央部分８０から軸方向に変位す
ると共に、該中央部分から半径方向外方に伸長してい
る。円形の開口８４が、下端壁４６の円形の中央部分８
０に設けられている。下端壁４６の環状の外側フランジ
８２は、連続的な溶接部によって、燃焼カップの平坦な
下方フランジ６６に対して、円周方向の溶接箇所８６に
おいて、溶接されている。必要に応じて、この溶接は、
溶け込み溶接とすることができる。
【００１６】気密シールされた容器９０が、燃焼カップ
４４の中に設けられている。容器９０は、２つの部品、
すなわち、容器の下方部分９２、及び、容器カバー９４
から形成されている。容器カバー９４の半径方向外方の
縁部は、容器の下方部分９２の隣接する縁部に対してか
しめ接続されて、容器９０を気密にシールしている。容
器９０は、比較的薄いアルミニウムから形成されるのが
好ましい。
４４の中に設けられている。容器９０は、２つの部品、
すなわち、容器の下方部分９２、及び、容器カバー９４
から形成されている。容器カバー９４の半径方向外方の
縁部は、容器の下方部分９２の隣接する縁部に対してか
しめ接続されて、容器９０を気密にシールしている。容
器９０は、比較的薄いアルミニウムから形成されるのが
好ましい。
【００１７】容器の下方部分９２は、円筒形の外側の側
壁９６を有しており、この外側の側壁は、燃焼カップの
円筒形の側壁６０の内側で、該側壁に隣接している。円
筒形の外側の側壁９６は、燃焼カップの側壁６０の開口
６８に隣接する領域において、減少した肉厚を有してい
る。容器の下方部分９２はまた、円筒形の外側の側壁９
６から半径方向内方に隔置された、円筒形の内側の側壁
９８を有している。円筒形の内側の側壁９８は、イグナ
イタ９９に隣接する領域において、減少した厚みを有し
ている。
壁９６を有しており、この外側の側壁は、燃焼カップの
円筒形の側壁６０の内側で、該側壁に隣接している。円
筒形の外側の側壁９６は、燃焼カップの側壁６０の開口
６８に隣接する領域において、減少した肉厚を有してい
る。容器の下方部分９２はまた、円筒形の外側の側壁９
６から半径方向内方に隔置された、円筒形の内側の側壁
９８を有している。円筒形の内側の側壁９８は、イグナ
イタ９９に隣接する領域において、減少した厚みを有し
ている。
【００１８】容器の下方部分９２の平坦な環状の下端壁
１００が、円筒形の外側の側壁９６と円筒形の内側の側
壁９８とを互いに接続している。容器の下方部分９２の
円形の内側の頂壁１０２が、内側の側壁９８から半径方
向内方に伸長して、該内側の側壁に蓋をしている。円形
の内側の頂壁１０２、及び、円筒形の内側の側壁９８
は、気密シールされた容器９０に、下方に開口した中央
凹所１０４を形成している。イグナイタ９９は、中央凹
所１０４の中へ伸長している。イグナイタ９９は、外側
ハウジング４０の下端壁４６を貫通しているが、容器９
０の外側に位置している。
１００が、円筒形の外側の側壁９６と円筒形の内側の側
壁９８とを互いに接続している。容器の下方部分９２の
円形の内側の頂壁１０２が、内側の側壁９８から半径方
向内方に伸長して、該内側の側壁に蓋をしている。円形
の内側の頂壁１０２、及び、円筒形の内側の側壁９８
は、気密シールされた容器９０に、下方に開口した中央
凹所１０４を形成している。イグナイタ９９は、中央凹
所１０４の中へ伸長している。イグナイタ９９は、外側
ハウジング４０の下端壁４６を貫通しているが、容器９
０の外側に位置している。
【００１９】複数の環状のガス発生ディスク１１０が、
気密シールされた容器９０の中で、垂直方向に積み重ね
られている。環状のクッション１１２が、最上方のガス
発生ディスク１１４と容器カバー９４の内側との間に設
けられている。ガス発生ディスク１１０は、約３４３°
Ｃ（６５０°Ｆ）よりも高い温度まで加熱された時に発
火して窒素ガスを発生する、周知の材料から形成されて
いる。多くのタイプのガス発生材料を使用することがで
きるが、適当なガス発生材料が、米国特許第３，８９
５，０９８号明細書に開示されている。
気密シールされた容器９０の中で、垂直方向に積み重ね
られている。環状のクッション１１２が、最上方のガス
発生ディスク１１４と容器カバー９４の内側との間に設
けられている。ガス発生ディスク１１０は、約３４３°
Ｃ（６５０°Ｆ）よりも高い温度まで加熱された時に発
火して窒素ガスを発生する、周知の材料から形成されて
いる。多くのタイプのガス発生材料を使用することがで
きるが、適当なガス発生材料が、米国特許第３，８９
５，０９８号明細書に開示されている。
【００２０】環状のガス発生ディスク１１０は、イグナ
イタ９９、並びに、容器９０の円筒形の内側の側壁９８
に対して、同軸状の関係で配置されている。イグナイタ
９９、並びに、容器９０の円筒形の内側の側壁９８は、
幾つかのガス発生ディスク１１０の中央開口を通って軸
方向に伸長している。
イタ９９、並びに、容器９０の円筒形の内側の側壁９８
に対して、同軸状の関係で配置されている。イグナイタ
９９、並びに、容器９０の円筒形の内側の側壁９８は、
幾つかのガス発生ディスク１１０の中央開口を通って軸
方向に伸長している。
【００２１】環状のプレフィルタ１２０が、環状のガス
発生ディスク１１０の半径方向外方で且つ気密シールさ
れた容器９０の円筒形の外側の側壁９６の半径方向内方
に位置している。小さな環状のスペースが、環状のプレ
フィルタ１２０と円筒形の外側の側壁９６との間に形成
されている。
発生ディスク１１０の半径方向外方で且つ気密シールさ
れた容器９０の円筒形の外側の側壁９６の半径方向内方
に位置している。小さな環状のスペースが、環状のプレ
フィルタ１２０と円筒形の外側の側壁９６との間に形成
されている。
【００２２】参照符号１２２で概略的に示された環状の
スラグスクリーンが、ディフューザ・カップ４２の中で
燃焼カップ４４の外側に設けられている。環状のスラグ
スクリーン１２２は、開口６８の環状列の半径方向外方
に位置し、燃焼カップの円筒形の側壁６０に接してい
る。しかしながら、スラグスクリーン１２２は、燃焼カ
ップの円筒形の側壁６０の開口６８から離すこともでき
る。
スラグスクリーンが、ディフューザ・カップ４２の中で
燃焼カップ４４の外側に設けられている。環状のスラグ
スクリーン１２２は、開口６８の環状列の半径方向外方
に位置し、燃焼カップの円筒形の側壁６０に接してい
る。しかしながら、スラグスクリーン１２２は、燃焼カ
ップの円筒形の側壁６０の開口６８から離すこともでき
る。
【００２３】参照符号１２４で概略的に示された環状の
最終フィルタアセンブリが、環状のスラグスクリーン１
２２の上方で、且つ、ディフューザ・カップ４２の内側
に設けられている。環状の最終フィルタアセンブリ１２
４は、ディフューザ・カップ４２の側壁５０のガス流出
開口５８の半径方向内方に位置している。環状の最終フ
ィルタアセンブリ１２４は、種々の材料から成る複数の
層である。これらの層は、ディフューザ・カップの側壁
５０の内側でその周囲に延在している。環状の最終フィ
ルタアセンブリ１２４の詳細な構造は、本発明の一部を
構成するものではないので、詳細には説明しない。
最終フィルタアセンブリが、環状のスラグスクリーン１
２２の上方で、且つ、ディフューザ・カップ４２の内側
に設けられている。環状の最終フィルタアセンブリ１２
４は、ディフューザ・カップ４２の側壁５０のガス流出
開口５８の半径方向内方に位置している。環状の最終フ
ィルタアセンブリ１２４は、種々の材料から成る複数の
層である。これらの層は、ディフューザ・カップの側壁
５０の内側でその周囲に延在している。環状の最終フィ
ルタアセンブリ１２４の詳細な構造は、本発明の一部を
構成するものではないので、詳細には説明しない。
【００２４】環状のフィルタシールド１２６が、ディフ
ューザ・カップ側壁５０から半径方向内方に突出し、環
状の最終フィルタアセンブリ１２４と環状のスラグスク
リーン１２２とを分離している。環状のグラファイトシ
ール１２８が、環状の最終フィルタアセンブリ１２４の
上縁部とディフューザ・カップの平坦な上端壁の内側と
の間のギャップをシールしている。他の環状のグラファ
イトシール１３０が、環状の最終フィルタアセンブリ１
２４と環状のフィルタシールド１２６の上側との間のギ
ャップをシールしている。
ューザ・カップ側壁５０から半径方向内方に突出し、環
状の最終フィルタアセンブリ１２４と環状のスラグスク
リーン１２２とを分離している。環状のグラファイトシ
ール１２８が、環状の最終フィルタアセンブリ１２４の
上縁部とディフューザ・カップの平坦な上端壁の内側と
の間のギャップをシールしている。他の環状のグラファ
イトシール１３０が、環状の最終フィルタアセンブリ１
２４と環状のフィルタシールド１２６の上側との間のギ
ャップをシールしている。
【００２５】イグナイタ９９は、下端壁４６の円形の開
口８４を通って伸長し、気密シールされた容器９０の下
方に開口した中央凹所１０４の中に入っている。イグナ
イタ９９は、外側ハウジング４０及び容器９０と同軸状
の関係で配列されている。イグナイタ９９は、ベース１
３８を有しており、該ベースは、レーザ溶接によって形
成されるのが好ましい連続的な溶接部によって、円周方
向の溶接箇所１４４で下端壁４６の円形の中央部分８０
に溶接されている。イグナイタ９９は、薄い金属ケーシ
ング１４０を有しており、該金属ケーシングは、イグナ
イタが作動すると破断し、熱い燃焼生成物が、イグナイ
タから逃げることを可能とする。
口８４を通って伸長し、気密シールされた容器９０の下
方に開口した中央凹所１０４の中に入っている。イグナ
イタ９９は、外側ハウジング４０及び容器９０と同軸状
の関係で配列されている。イグナイタ９９は、ベース１
３８を有しており、該ベースは、レーザ溶接によって形
成されるのが好ましい連続的な溶接部によって、円周方
向の溶接箇所１４４で下端壁４６の円形の中央部分８０
に溶接されている。イグナイタ９９は、薄い金属ケーシ
ング１４０を有しており、該金属ケーシングは、イグナ
イタが作動すると破断し、熱い燃焼生成物が、イグナイ
タから逃げることを可能とする。
【００２６】イグナイタ９９は、該イグナイタ９９から
外方へ伸長する一対の導線１４６に接続されている。こ
れら導線１４６は、衝突センサ（図示せず）に接続する
ことができる。導線１４６はまた、イグナイタ９９の中
の発火材料の中に埋め込まれた抵抗線にも接続されてい
る。イグナイタ９９は、周知の適宜な構造を有すること
ができる。薄いプラスチックフィルム（図示せず）が、
イグナイタ９９のケーシング部分１４０の外側に設けら
れ、イグナイタ９９を磨耗させる恐れのある金属対金属
の接触を防止している。
外方へ伸長する一対の導線１４６に接続されている。こ
れら導線１４６は、衝突センサ（図示せず）に接続する
ことができる。導線１４６はまた、イグナイタ９９の中
の発火材料の中に埋め込まれた抵抗線にも接続されてい
る。イグナイタ９９は、周知の適宜な構造を有すること
ができる。薄いプラスチックフィルム（図示せず）が、
イグナイタ９９のケーシング部分１４０の外側に設けら
れ、イグナイタ９９を磨耗させる恐れのある金属対金属
の接触を防止している。
【００２７】エアバッグの膨張が望まれる、乗物の衝突
又は他の突然の減速が起こると、上記衝突センサが、電
気回路を閉成する。次に、電流が、導線１４６を通って
イグナイタ９９に流れる。上記抵抗線が、イグナイタ９
９の中の装填物を発火させる発火材料を発火させる。イ
グナイタ９９の中の装填物の発火により、熱いガス生成
物が形成され、このガス生成物は、イグナイタ９９の外
側へ流れて、円形の内側の頂壁１０２、並びに、気密シ
ールされた容器９０の円筒形の内側の側壁９８を破断さ
せる。イグナイタ９９からの上記熱いガスは、ガス発生
ディスク１１０を発火させる。これらガス発生ディスク
１１０は、ある量の別の熱いガスを迅速に発生する。
又は他の突然の減速が起こると、上記衝突センサが、電
気回路を閉成する。次に、電流が、導線１４６を通って
イグナイタ９９に流れる。上記抵抗線が、イグナイタ９
９の中の装填物を発火させる発火材料を発火させる。イ
グナイタ９９の中の装填物の発火により、熱いガス生成
物が形成され、このガス生成物は、イグナイタ９９の外
側へ流れて、円形の内側の頂壁１０２、並びに、気密シ
ールされた容器９０の円筒形の内側の側壁９８を破断さ
せる。イグナイタ９９からの上記熱いガスは、ガス発生
ディスク１１０を発火させる。これらガス発生ディスク
１１０は、ある量の別の熱いガスを迅速に発生する。
【００２８】ガスの圧力は、気密シールされた容器９０
の円筒形の外側の側壁９６に作用して、円筒形の外側の
側壁９６を、燃焼カップ４４の円筒形の側壁６０に向け
て、押圧する。その結果、気密シールされた容器９０の
円筒形の外側の側壁９６は、円筒形の側壁６０の開口６
８の環状列において、破断するかあるいは外方へ膨ら
む。開口６９に隣接する円筒形の外側の側壁９６の減少
した厚みが、所望の圧力において、側壁９６のその部分
が、他の部分に優先して破断することを可能とする。
の円筒形の外側の側壁９６に作用して、円筒形の外側の
側壁９６を、燃焼カップ４４の円筒形の側壁６０に向け
て、押圧する。その結果、気密シールされた容器９０の
円筒形の外側の側壁９６は、円筒形の側壁６０の開口６
８の環状列において、破断するかあるいは外方へ膨ら
む。開口６９に隣接する円筒形の外側の側壁９６の減少
した厚みが、所望の圧力において、側壁９６のその部分
が、他の部分に優先して破断することを可能とする。
【００２９】次に、環状のガス発生ディスク１１０の燃
焼により生じたガスは、環状のプレフィルタ１２０を通
って、半径方向外方へ流れる。環状のプレフィルタ１２
０は、その流れるガスから、イグナイタアセンブリ９
９、並びに、環状のガス発生ディスク１１０の幾つかの
燃焼生成物を除去する。プレフィルタ１２０は、流れる
ガスを冷却する。そのようなガスが冷却されると、金属
の如き融解した生成物が、プレフィルタ１２０の上に付
着する。ガスは、開口６８の環状列を通って流れて、環
状のスラグスクリーン１２２の中に入る。
焼により生じたガスは、環状のプレフィルタ１２０を通
って、半径方向外方へ流れる。環状のプレフィルタ１２
０は、その流れるガスから、イグナイタアセンブリ９
９、並びに、環状のガス発生ディスク１１０の幾つかの
燃焼生成物を除去する。プレフィルタ１２０は、流れる
ガスを冷却する。そのようなガスが冷却されると、金属
の如き融解した生成物が、プレフィルタ１２０の上に付
着する。ガスは、開口６８の環状列を通って流れて、環
状のスラグスクリーン１２２の中に入る。
【００３０】環状のスラグスクリーン１２２は、上記流
れるガスから粒子を取り除いてこれを溜める。スラグス
クリーンはまた、上記流れるガスを冷却する。ガスが冷
却されると、金属の如き融解した燃焼生成物が、環状の
スラグスクリーン１２２に付着する。環状のスラグスク
リーン１２２と環状の最終フィルタアセンブリ１２４と
の間の環状のフィルタシールド１２６は、乱流のガスを
環状のスラグスクリーン１２２の中及びその周囲に発生
させる。この乱流のガス流は、比較的重たい粒子が、環
状のスラグスクリーン１２２、並びに、ディフューザ・
カップ４２の下方部分の中に留まることを促進する。
れるガスから粒子を取り除いてこれを溜める。スラグス
クリーンはまた、上記流れるガスを冷却する。ガスが冷
却されると、金属の如き融解した燃焼生成物が、環状の
スラグスクリーン１２２に付着する。環状のスラグスク
リーン１２２と環状の最終フィルタアセンブリ１２４と
の間の環状のフィルタシールド１２６は、乱流のガスを
環状のスラグスクリーン１２２の中及びその周囲に発生
させる。この乱流のガス流は、比較的重たい粒子が、環
状のスラグスクリーン１２２、並びに、ディフューザ・
カップ４２の下方部分の中に留まることを促進する。
【００３１】上記ガスは、環状のスラグスクリーン１２
２から軸方向上方に流れ、環状の最終フィルタアセンブ
リ１２４に至る。次に、上記ガスは、環状の最終フィル
タアセンブリ１２４を通って半径方向外方に流れ、該最
終フィルタアセンブリは、ガスから小さい粒子を取り除
く。環状の最終フィルタアセンブリ１２４はまた、上記
ガスを更に冷却し、これにより、ガスの中の融解生成物
が、環状の最終フィルタアセンブリ１２４の部品の上に
堆積する。ガス流出開口５８の環状列は、ガス流をエア
バッグ１２（図１）の中に導いて、エアバッグ１２を膨
張させる。
２から軸方向上方に流れ、環状の最終フィルタアセンブ
リ１２４に至る。次に、上記ガスは、環状の最終フィル
タアセンブリ１２４を通って半径方向外方に流れ、該最
終フィルタアセンブリは、ガスから小さい粒子を取り除
く。環状の最終フィルタアセンブリ１２４はまた、上記
ガスを更に冷却し、これにより、ガスの中の融解生成物
が、環状の最終フィルタアセンブリ１２４の部品の上に
堆積する。ガス流出開口５８の環状列は、ガス流をエア
バッグ１２（図１）の中に導いて、エアバッグ１２を膨
張させる。
【００３２】本発明に従って構成された自動発火パケッ
ト１５０（図２）が、インフレータ１０の中に設けられ
ている。この自動発火パケット１５０は、容器９０の中
に設けられ、容器９０の環状の下端壁１００に平坦な状
態で係合している。容器９０の下端壁１００は、外側ハ
ウジング４０の下端壁４６の平坦な円形の中央部分８０
に平坦な状態で係合するように配置されている。
ト１５０（図２）が、インフレータ１０の中に設けられ
ている。この自動発火パケット１５０は、容器９０の中
に設けられ、容器９０の環状の下端壁１００に平坦な状
態で係合している。容器９０の下端壁１００は、外側ハ
ウジング４０の下端壁４６の平坦な円形の中央部分８０
に平坦な状態で係合するように配置されている。
【００３３】自動発火パケット１５０は、環状の形態
（図３）を有しており、イグナイタ９９及びガス発生デ
ィスク１１０と同軸状の関係で配置されている。自動発
火パケット１５０は、平坦な環状の下側層１５４と、環
状の上側層１５６とを備えている（図４）。上側層１５
６及び下側層１５４は、円形の外側接続部１５８、及
び、円形の内側接続部１６０によって、互いに接続され
ている（図３及び図４）。円形の中央開口１６１が、自
動発火パケット１５０を貫通している。
（図３）を有しており、イグナイタ９９及びガス発生デ
ィスク１１０と同軸状の関係で配置されている。自動発
火パケット１５０は、平坦な環状の下側層１５４と、環
状の上側層１５６とを備えている（図４）。上側層１５
６及び下側層１５４は、円形の外側接続部１５８、及
び、円形の内側接続部１６０によって、互いに接続され
ている（図３及び図４）。円形の中央開口１６１が、自
動発火パケット１５０を貫通している。
【００３４】上側層１５６及び下側層１５４は協働し
て、環状のチャンバ１６２を形成している。環状のチャ
ンバ１６２は、自動発火材料１６４を収容している。自
動発火材料１６４は、多くの異なる組成を有することが
できるが、自動発火材料は、ＩＭＲ ４８９５の如き、
約１７７°Ｃ（約３５０°Ｆ）で発火する安定化ニトロ
セルロース（硝酸セルロース）成分であるのが好まし
い。この特定した自動発火材料は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎ
ｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．によって製造さ
れている。自動発火材料１６４は、また、ＢＫＮＯ３の
如き、発火促進剤を含むこともできる。
て、環状のチャンバ１６２を形成している。環状のチャ
ンバ１６２は、自動発火材料１６４を収容している。自
動発火材料１６４は、多くの異なる組成を有することが
できるが、自動発火材料は、ＩＭＲ ４８９５の如き、
約１７７°Ｃ（約３５０°Ｆ）で発火する安定化ニトロ
セルロース（硝酸セルロース）成分であるのが好まし
い。この特定した自動発火材料は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎ
ｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．によって製造さ
れている。自動発火材料１６４は、また、ＢＫＮＯ３の
如き、発火促進剤を含むこともできる。
【００３５】自動発火材料１６４は、ガス発生ディスク
１１０の材料の発火温度よりも低い発火温度を有してい
る。ガス発生ディスク１１０は、約３４３°Ｃ（６５０
°Ｆ）よりも高い温度で発火し、一方、自動発火材料１
６４は、約１７７°Ｃ（約３５０°Ｆ）の温度で発火す
る。異なる発火温度を有する別の自動発火材料を用いる
ことができる。しかしながら、自動発火材料１６４の発
火温度は、ガス発生ディスク１１０の材料の発火温度よ
りも低くなければならない。
１１０の材料の発火温度よりも低い発火温度を有してい
る。ガス発生ディスク１１０は、約３４３°Ｃ（６５０
°Ｆ）よりも高い温度で発火し、一方、自動発火材料１
６４は、約１７７°Ｃ（約３５０°Ｆ）の温度で発火す
る。異なる発火温度を有する別の自動発火材料を用いる
ことができる。しかしながら、自動発火材料１６４の発
火温度は、ガス発生ディスク１１０の材料の発火温度よ
りも低くなければならない。
【００３６】自動発火パケット１５０の上側層１５６及
び下側層１５４は、容易に整形することができ、且つ、
良好な熱伝導率を有する金属から形成される。図４に示
す本発明の実施例においては、上側層１５６及び下側層
１５４は、約０．０７６ｍｍ（約０．００３インチ）の
厚みを有するアルミニウムから形成される。必要に応じ
て、別の材料及び／又は別の材料厚みを用いることがで
きる。
び下側層１５４は、容易に整形することができ、且つ、
良好な熱伝導率を有する金属から形成される。図４に示
す本発明の実施例においては、上側層１５６及び下側層
１５４は、約０．０７６ｍｍ（約０．００３インチ）の
厚みを有するアルミニウムから形成される。必要に応じ
て、別の材料及び／又は別の材料厚みを用いることがで
きる。
【００３７】自動発火パケット１５０の下側層１５４
は、平坦であり、容器９０の下端壁に平坦な状態で当接
して係合するように配置されている。容器９０の下端壁
１００は、外側ハウジング４０の下端壁４６に平坦な状
態で当接して係合するように配置されている。従って、
熱は、全体が金属で形成された経路に沿って、外側ハウ
ジング４０及び容器９０を通って、自動発火パケットに
伝達される。
は、平坦であり、容器９０の下端壁に平坦な状態で当接
して係合するように配置されている。容器９０の下端壁
１００は、外側ハウジング４０の下端壁４６に平坦な状
態で当接して係合するように配置されている。従って、
熱は、全体が金属で形成された経路に沿って、外側ハウ
ジング４０及び容器９０を通って、自動発火パケットに
伝達される。
【００３８】内側接続部１６０及び外側接続部１５８
は、自動発火パケット１５０の下側層１５４及び上側層
１５６を相互に接続している。自動発火パケット１５０
の図示の実施例においては、外側接続部１５８及び内側
接続部１６０は、下側層１５４の材料を上側層１５６の
材料の上に折り曲げ、これら２つの層を互いにかしめて
確実な機械的な相互接続部を形成することにより、形成
されている。
は、自動発火パケット１５０の下側層１５４及び上側層
１５６を相互に接続している。自動発火パケット１５０
の図示の実施例においては、外側接続部１５８及び内側
接続部１６０は、下側層１５４の材料を上側層１５６の
材料の上に折り曲げ、これら２つの層を互いにかしめて
確実な機械的な相互接続部を形成することにより、形成
されている。
【００３９】自動発火パケット１５０の下側層１５４と
上側層１５６との間の外側接続部１５８及び内側接続部
１６０は、多くの異なる方法で形成することができる。
例えば、外側接続部１５８及び内側接続部１６０は、超
音波溶接によって、あるいは、適宜なテープ及び／又は
接着剤を用いて、形成することができる。
上側層１５６との間の外側接続部１５８及び内側接続部
１６０は、多くの異なる方法で形成することができる。
例えば、外側接続部１５８及び内側接続部１６０は、超
音波溶接によって、あるいは、適宜なテープ及び／又は
接着剤を用いて、形成することができる。
【００４０】自動発火パケット１５０は、インフレータ
１０の中で、外側ハウジング４０の下端壁４６に隣接す
る箇所に設けられている。ガス発生ディスク１１０は、
外側ハウジング４０の下端壁４６とは反対側の自動発火
パケット１５０の側部に隣接して、配置されている。エ
アバッグ１２の折り畳まれた層は、燃焼カップ４４の上
端壁を横断して伸長している（図１）。
１０の中で、外側ハウジング４０の下端壁４６に隣接す
る箇所に設けられている。ガス発生ディスク１１０は、
外側ハウジング４０の下端壁４６とは反対側の自動発火
パケット１５０の側部に隣接して、配置されている。エ
アバッグ１２の折り畳まれた層は、燃焼カップ４４の上
端壁を横断して伸長している（図１）。
【００４１】外側ハウジングの下端壁４６の外側面か
ら、自動発火材料までの熱流路は、全体が金属から形成
されている。従って、熱は、外側ハウジング４０の金属
の下端壁４６、容器９０の金属の下端壁１００、及び、
自動発火パケット１５０の金属の下側層１５４を通っ
て、自動発火材料１６４に伝達される。
ら、自動発火材料までの熱流路は、全体が金属から形成
されている。従って、熱は、外側ハウジング４０の金属
の下端壁４６、容器９０の金属の下端壁１００、及び、
自動発火パケット１５０の金属の下側層１５４を通っ
て、自動発火材料１６４に伝達される。
【００４２】インフレータ１０が設けられている乗物の
内部が、過剰な温度、すなわち、約１７７°Ｃ（約３５
０°Ｆ）まで加熱されると、その熱は、外側ハウジング
４０を通って、自動発火パケット１５０に容易に伝達さ
れる。折り畳まれて収納されたエアバッグ１２（図１）
の層は、インフレータ１０の外側ハウジング４０の上端
壁を横断して伸長しており、また、外側ハウジングの下
端壁４６から隔置されているので、エアバッグは、自動
発火パケット１５０を乗物の熱から絶縁しない。外側ハ
ウジング４０の金属の下端壁４６、及び、容器９０の金
属の下端壁１００は、良好な熱伝導体であるので、乗物
の内部が約１７７°Ｃ（３５０°Ｆ）の温度に達すると
ほぼ同時に、自動発火パケット１５０は、同じ温度に達
する。
内部が、過剰な温度、すなわち、約１７７°Ｃ（約３５
０°Ｆ）まで加熱されると、その熱は、外側ハウジング
４０を通って、自動発火パケット１５０に容易に伝達さ
れる。折り畳まれて収納されたエアバッグ１２（図１）
の層は、インフレータ１０の外側ハウジング４０の上端
壁を横断して伸長しており、また、外側ハウジングの下
端壁４６から隔置されているので、エアバッグは、自動
発火パケット１５０を乗物の熱から絶縁しない。外側ハ
ウジング４０の金属の下端壁４６、及び、容器９０の金
属の下端壁１００は、良好な熱伝導体であるので、乗物
の内部が約１７７°Ｃ（３５０°Ｆ）の温度に達すると
ほぼ同時に、自動発火パケット１５０は、同じ温度に達
する。
【００４３】自動発火パケット１５０が、約１７７°Ｃ
（３５０°Ｆ）の温度に達すると同時に、自動発火パケ
ット１５０の中の自動発火材料１６４（図４）が発火す
る。これにより、燃焼生成物が、自動発火パケット１５
０から排出され、ガス発生ディスク１１０の燃焼が開始
する。
（３５０°Ｆ）の温度に達すると同時に、自動発火パケ
ット１５０の中の自動発火材料１６４（図４）が発火す
る。これにより、燃焼生成物が、自動発火パケット１５
０から排出され、ガス発生ディスク１１０の燃焼が開始
する。
【００４４】イグナイタ９９は、自動発火パケット１５
０の中央開口１６１を貫通している。自動発火パケット
１５０は、イグナイタ９９のベース１３８の周囲を伸長
している。イグナイタ９９の比較的薄いケーシング１４
０は、自動発火パケット１５０から隔置されている。従
って、自動発火パケット１５０が作動しても、イグナイ
タ９９の中の可燃性材料が発火するとは限らない。自動
発火パケット１５０が、イグナイタ９９の比較的薄いケ
ーシング１４０にもっと接近していれば、自動発火パケ
ット１５０が作動すると、より高い確率で、イグナイタ
９９の中の可燃性材料を発火させるに十分な熱が発生す
るであろう。
０の中央開口１６１を貫通している。自動発火パケット
１５０は、イグナイタ９９のベース１３８の周囲を伸長
している。イグナイタ９９の比較的薄いケーシング１４
０は、自動発火パケット１５０から隔置されている。従
って、自動発火パケット１５０が作動しても、イグナイ
タ９９の中の可燃性材料が発火するとは限らない。自動
発火パケット１５０が、イグナイタ９９の比較的薄いケ
ーシング１４０にもっと接近していれば、自動発火パケ
ット１５０が作動すると、より高い確率で、イグナイタ
９９の中の可燃性材料を発火させるに十分な熱が発生す
るであろう。
【００４５】イグナイタ９９が、自動発火パケット１５
０の発火時に直ちに発火すると、ガス発生ディスク１１
０は、より迅速に発火し、インフレータ１０の中の燃焼
生成物の量は多く、該インフレータの中の圧力は高い。
乗物の内部から熱が伝達されて自動発火パケット１５０
を作動させる状況においては、インフレータ１０の中の
燃焼生成物の量及び圧力を極力小さくすることが望まし
い。自動発火パケット１５０をイグナイタ９９のベース
の周囲に位置させることにより、自動発火パケットが発
火した時に、イグナイタが作動する確率は低くなる。
０の発火時に直ちに発火すると、ガス発生ディスク１１
０は、より迅速に発火し、インフレータ１０の中の燃焼
生成物の量は多く、該インフレータの中の圧力は高い。
乗物の内部から熱が伝達されて自動発火パケット１５０
を作動させる状況においては、インフレータ１０の中の
燃焼生成物の量及び圧力を極力小さくすることが望まし
い。自動発火パケット１５０をイグナイタ９９のベース
の周囲に位置させることにより、自動発火パケットが発
火した時に、イグナイタが作動する確率は低くなる。
【００４６】本発明に関する上述の記載から、当業者
は、改善例、変形例及び変更例を考えることができよ
う。当業者により考えられるそのような改善例、変形例
及び変更例は、本発明の範囲に入る。
は、改善例、変形例及び変更例を考えることができよ
う。当業者により考えられるそのような改善例、変形例
及び変更例は、本発明の範囲に入る。
【図１】本発明に従って構成されたインフレータを含む
膨張可能なエアバッグモジュールを有する、乗物のステ
アリングホイールを一部断面で示す横断面図である。
膨張可能なエアバッグモジュールを有する、乗物のステ
アリングホイールを一部断面で示す横断面図である。
【図２】図１のインフレータを一部断面で示す横断面図
である。
である。
【図３】図２のインフレータに使用される部品の平面図
である。
である。
【図４】図３の線４−４に沿う断面図である。
１０ インフレータ（膨張装置） １２ エアバッグ（膨張可能な乗車人拘束具） ４０ 外側ハウジング ４６ 下端壁（ハウジングの第２の端部） ５４ 上端壁（ハウジングの第１の端部） ５８ ガス流出開口 ９０ 気密シールされた容器 ９６ 円筒形の外側壁 ９８ 円筒形の内側壁 １００ 下端壁 １１０ ガス発生ディスク １３８ ベース １４０ ケーシング １５０ 自動発火パケット １５４ 下側層（環状の金属層） １５６ 上側層（環状の金属層） １５８ 外側接続部 １６０ 内側接続部 １６１ 自動発火パケットの中央開口 １６２ 環状のチャンバ １６４ 自動発火材料
Claims (27)
- 【請求項１】 膨張可能な乗車人拘束具を膨張させるた
めの装置であって、 ハウジングと、 該ハウジングの中に設けられ、その発火時に、前記膨張
可能な乗車人拘束具を膨張させるためのガスを発生する
ガス発生材料と、 前記ハウジングの中に設けられると共に、前記ガス発生
材料の発火温度よりも低い発火温度を有する材料を収容
する、環状の自動発火パケットとを備えることを特徴と
する装置。 - 【請求項２】 請求項１の装置において、前記ハウジン
グに接続されると共に、前記ガス発生材料を発火させる
ように作動可能なイグナイタを更に備え、該イグナイタ
が、前記環状の自動発火パケットの中央開口を貫通する
ことを特徴とする装置。 - 【請求項３】 請求項１の装置において、前記ハウジン
グは、前記膨張可能な乗車人拘束具が膨張する前に、該
膨張可能な乗車人拘束具に隣接して配置される第１の端
部壁と、該第１の端部壁と対向する第２の端部壁とを備
え、前記環状の自動発火パケットが、前記第２の端部壁
に隣接して配置されることを特徴とする装置。 - 【請求項４】 請求項３の装置において、前記第２の端
部壁に接続されると共に、前記第１の端部壁に向かって
前記ハウジングの中に伸長するイグナイタを更に備え、
該イグナイタが、前記環状の自動発火パケットの中央開
口を貫通することを特徴とする装置。 - 【請求項５】 請求項１の装置において、前記ガス発生
材料は、ガス発生材料から形成される複数の環状のディ
スクを有しており、ガス発生材料から形成される前記環
状のディスクが、前記環状の自動発火パケットと同軸状
の関係で配置されることを特徴とする装置。 - 【請求項６】 請求項５の装置において、前記ハウジン
グに接続されると共に、ガス発生材料から形成される前
記環状のディスクを発火させるように作動可能なイグナ
イタを更に備え、該イグナイタが、前記環状の自動発火
パケットの中央開口、並びに、ガス発生材料から形成さ
れる前記複数の環状のディスクの中央開口を貫通するこ
とを特徴とする装置。 - 【請求項７】 請求項１の装置において、前記環状の自
動発火パケットは、第１の環状の金属層と、該第１の環
状の金属層と協働して環状のチャンバを形成する、第２
の環状の金属層と、前記第１及び第２の環状の金属層を
相互に接続するための接続手段とを備え、前記ガス発生
材料の発火温度よりも低い発火温度を有する前記材料
が、前記環状のチャンバの中に配置されていることを特
徴とする装置。 - 【請求項８】 請求項１の装置において、前記ハウジン
グは、前記ガス発生材料によって発生されたガスが、前
記膨張可能な乗車人拘束具に向かう際に通過する、複数
のガス流出開口を形成する、面手段を有する外側ハウジ
ングと、該外側ハウジングの中に配置された気密シール
された容器とを備え、前記ガス発生材料及び前記環状の
自動発火パケットが、前記容器の中に配置されることを
特徴とする装置。 - 【請求項９】 請求項８の装置において、前記環状の自
動発火パケットは、第１の環状の金属層と、該第１の環
状の金属層と協働して環状のチャンバを形成する、第２
の環状の金属層と、前記第１及び第２の環状の金属層を
相互に接続するための接続手段とを備え、前記ガス発生
材料の発火温度よりも低い発火温度を有する前記材料
が、前記環状のチャンバの中に配置され、前記自動発火
パケットの前記第１の環状の金属層が、前記容器の内側
面に係合した状態で配置されていることを特徴とする装
置。 - 【請求項１０】 請求項８の装置において、前記容器
は、円筒形の外側壁と、該円筒形の外側壁と同軸状の関
係で配置された円筒形の内側壁とを備え、該円筒形の内
側壁が、前記環状の自動発火パケットの中央開口を貫通
することを特徴とする装置。 - 【請求項１１】 請求項１０の装置において、前記容器
の前記円筒形の内側壁によって少なくとも部分的に包囲
されたイグナイタを更に備え、該イグナイタが、前記環
状の自動発火パケットの前記中央開口を貫通することを
特徴とする装置。 - 【請求項１２】 請求項８の装置において、前記外側ハ
ウジングは、前記膨張可能な乗車人拘束具が膨張する前
に、該膨張可能な乗車人拘束具に隣接して配置される第
１の端部壁と、該第１の端部壁に対向する第２の端部壁
とを備え、前記容器は、前記外側ハウジングの前記第１
の端部壁に隣接して配置される第１の端部壁と、前記外
側ハウジングの前記第２の端部壁に隣接して配置される
第２の端部壁とを備え、前記環状の自動発火パケット
が、前記容器の前記第２の端部壁に係合する状態で配置
されていることを特徴とする装置。 - 【請求項１３】 第１の端部壁、及び、該第１の端部壁
に対向する第２の端部壁を有するハウジングと、 前記ハウジングに接続されると共に、前記ハウジングの
前記第１の端部壁を横断して伸長する複数の層として折
り畳まれたエアバッグであって、前記ハウジングの前記
第１の端部壁が、前記ハウジングの前記第２の端部壁と
前記ハウジングの前記第１の端部壁を横断して伸長する
当該エアバッグの前記複数の層との間に位置している、
エアバッグと、 前記ハウジングの中に配置されたガス発生材料であっ
て、当該ガス発生材料が発火した時に、前記エアバッグ
を膨張させるためのガスを発生する、ガス発生材料と、 前記ガス発生材料の発火温度よりも低い発火温度を有す
る材料を収容する自動発火パケットとを備え、該自動発
火パケットが、前記ハウジングの中で、前記ガス発生材
料と前記ハウジングの前記第２の端部壁との間に配置さ
れ、これにより、前記ハウジングの前記第２の端部壁を
通って、前記自動発火パケットに熱が伝達することを可
能とし、その際に、該熱が、前記エアバッグの前記複数
の層、並びに、前記ガス発生材料を通って伝達されない
ように構成されたことを特徴とする装置。 - 【請求項１４】 請求項１３の装置において、前記ハウ
ジングの前記第２の端部壁に接続されると共に、前記ガ
ス発生材料を発火させるように作動可能なイグナイタを
更に備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１５】 請求項１３の装置において、前記ハウ
ジングの前記第２の端部壁が、金属から形成され、前記
発火パケットが、前記ハウジングの前記第２の端部壁と
前記ガス発生材料の発火温度よりも低い発火温度を有す
る前記材料との間に配置された金属の層を有しており、
これにより、前記ハウジングの前記第２の端部壁の外側
面から、前記ガス発生材料の発火温度よりも低い発火温
度を有する前記材料まで、全体が金属によって形成され
た熱流路に沿って、熱が伝達されることを可能とするこ
とを特徴とする装置。 - 【請求項１６】 請求項１３の装置において、前記ハウ
ジングは、前記ガス発生材料によって発生されたガス
が、前記エアバッグに向かう際に通過する、複数のガス
流出開口を形成する、面手段を有する外側ハウジング
と、該外側ハウジングの中に配置された気密シールされ
た容器とを備え、前記ガス発生材料及び前記環自動発火
パケットが、前記気密シールされた容器の中に配置され
ることを特徴とする装置。 - 【請求項１７】 請求項１６の装置において、前記ハウ
ジングの前記第１及び第２の端部壁が、前記外側ハウジ
ングの部分であり、前記容器が、前記ハウジングの前記
第１及び第２の端部壁の間に配置されていることを特徴
とする装置。 - 【請求項１８】 請求項１７の装置において、前記容器
が、金属から形成されると共に、前記ハウジングの前記
第２の端部壁に係合した状態で配置される、端部壁を有
しており、前記自動発火パケットが、前記容器の前記端
部壁に係合した状態で配置され、これにより、前記第２
の端部壁の外側面から、前記自動発火パケットまで、全
体が金属で形成された熱流路に沿って、熱が伝達される
ことを可能とする装置。 - 【請求項１９】 請求項１３の装置において、前記ハウ
ジングの前記第２の端部壁に接続されると共に、前記ガ
ス発生材料を発火させるように作動可能なイグナイタを
更に備え、該イグナイタが、前記ハウジングの前記第２
の端部壁に接続されたベースと、前記ベースに接続され
ると共に、前記イグナイタが作動すると、破断して熱い
燃焼生成物を放出する材料から形成されたケーシングと
を備え、前記自動発火パケットが、前記イグナイタの前
記ベースの周囲で伸長することを特徴とする装置。 - 【請求項２０】 請求項１３の装置において、前記自動
発火パケットが、第１の金属層と、該第１の金属層と協
働して、前記ガス発生材料の発火温度よりも低い発火温
度を有する前記材料を保持するためのチャンバを形成す
る第２の金属層と、前記第１及び第２の金属層を相互に
接続するための接続手段とを備えることを特徴とする装
置。 - 【請求項２１】 請求項２０の装置において、前記ハウ
ジングは、前記ガス発生材料によって発生されたガス
が、前記エアバッグに向かう際に通過する、複数のガス
流出開口を形成する、面手段を有する外側ハウジング
と、該外側ハウジングの中に配置された気密シールされ
た容器とを備え、前記ガス発生材料が、前記容器の中に
配置され、また、前記自動発火パケットが、前記第１の
金属層を前記容器に係合させた状態で、前記容器の中に
配置されることを特徴とする装置。 - 【請求項２２】 膨張可能な乗車人拘束具を膨張させる
ための装置であって、 端部壁を有するハウジングと、 該ハウジングの中に配置されると共に、その発火時に、
前記膨張可能な乗車人拘束具を膨張させるためのガスを
発生する、ガス発生材料と、 前記ハウジングの中に配置されると共に、前記ガス発生
材料の発火温度よりも低い発火温度を有する材料を収容
する、自動発火パケットと、 前記ハウジングの前記端部壁に接続されると共に、前記
自動発火パケットを通って伸長し、前記ガス発生材料を
発火させるように作動可能なイグナイタとを備えること
を特徴とする装置。 - 【請求項２３】 請求項２２の装置において、前記イグ
ナイタが、前記ハウジングの前記端部壁に接続されたベ
ースと、該ベースに接続されると共に、前記イグナイタ
が作動した時に破断して熱い燃焼生成物を放出する材料
から形成された、ケーシングとを備え、前記自動発火パ
ケットが、前記イグナイタの前記ベースの周囲を伸長す
ることを特徴とする装置。 - 【請求項２４】 請求項２２の装置において、前記ハウ
ジングは、前記ガス発生材料によって発生されたガス
が、前記膨張可能な乗車人拘束具に向かう際に通過す
る、複数のガス流出開口を形成する、面手段を有する外
側ハウジングと、該外側ハウジングの中に配置された気
密シールされた容器とを備え、前記ガス発生材料及び前
記環自動発火パケットが、前記容器の中に配置され、前
記イグナイタが、前記容器の外側に配置されていること
を特徴とする装置。 - 【請求項２５】 請求項２２の装置において、前記自動
発火パケットが、環状の形態を有しており、前記イグナ
イタが、前記自動発火パケットの中央開口を貫通するこ
とを特徴とする装置。 - 【請求項２６】 請求項２２の装置において、前記自動
発火パケットが、第１の金属層と、該第１の金属層と協
働して、前記ガス発生材料の発火温度よりも低い発火温
度を有する前記材料を保持するためのチャンバを形成す
る第２の金属層と、前記第１及び第２の金属層を相互に
接続するための接続手段とを備えることを特徴とする装
置。 - 【請求項２７】 請求項２２の装置において、前記ガス
発生材料が、ガス発生材料から成る複数のディスクを有
し、前記イグナイタが、ガス発生材料から成る前記ディ
スクの少なくとも幾つかを貫通することを特徴とする装
置。
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