JPH08196249A - 液体の連続超高圧処理装置 - Google Patents
液体の連続超高圧処理装置Info
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- JPH08196249A JPH08196249A JP7027318A JP2731895A JPH08196249A JP H08196249 A JPH08196249 A JP H08196249A JP 7027318 A JP7027318 A JP 7027318A JP 2731895 A JP2731895 A JP 2731895A JP H08196249 A JPH08196249 A JP H08196249A
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 その中を処理すべき液体が流れる高圧処理用
導管１と、高圧処理用導管１の液体入口側に接続された
高圧ポンプ３と、高圧処理用導管１の液体出口側に取り
付けられた絞り弁５とからなり、高圧ポンプ３によって
送り込まれた高圧処理用導管１内の液体を、絞り弁５の
開度調整により高圧に維持することにより連続的に超高
圧処理し、導管１の出口側から連続的に排出する。 【効果】 液体食品の殺菌等のための超高圧処理を、軽
量で簡単な装置により連続的に且つ温度制御容易に行う
ことができる。
導管１と、高圧処理用導管１の液体入口側に接続された
高圧ポンプ３と、高圧処理用導管１の液体出口側に取り
付けられた絞り弁５とからなり、高圧ポンプ３によって
送り込まれた高圧処理用導管１内の液体を、絞り弁５の
開度調整により高圧に維持することにより連続的に超高
圧処理し、導管１の出口側から連続的に排出する。 【効果】 液体食品の殺菌等のための超高圧処理を、軽
量で簡単な装置により連続的に且つ温度制御容易に行う
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液体に対する殺菌等
のための超高圧処理を、簡単な装置によって連続的且つ
容易に行うことができる、液体の連続超高圧処理装置に
関するものである。
のための超高圧処理を、簡単な装置によって連続的且つ
容易に行うことができる、液体の連続超高圧処理装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属粉末やセラミックスの成形のための
超高圧処理は、一般に、金属粉末やセラミックスに対し
約500MPaの静水圧下において高圧処理を施す、冷間等方
圧プレス方式(Cold Isostatic Pressing) によって行わ
れている。
超高圧処理は、一般に、金属粉末やセラミックスに対し
約500MPaの静水圧下において高圧処理を施す、冷間等方
圧プレス方式(Cold Isostatic Pressing) によって行わ
れている。
【０００３】一方、1988年頃から、超高圧処理技術の食
品に対する利用が行われ始め、これまでに、超高圧処理
による数種類の加圧食品が開発されている。食品に対す
る超高圧処理には、食品の生の風味を損なうことなく、
その殺菌、加工、保存期間の延長等を行うことができる
利点があることから、特に、ジュース、清涼飲料水等の
ような液体食品に対する超高圧処理が注目されている。
品に対する利用が行われ始め、これまでに、超高圧処理
による数種類の加圧食品が開発されている。食品に対す
る超高圧処理には、食品の生の風味を損なうことなく、
その殺菌、加工、保存期間の延長等を行うことができる
利点があることから、特に、ジュース、清涼飲料水等の
ような液体食品に対する超高圧処理が注目されている。
【０００４】液体に対する超高圧処理は、従来、金属粉
末やセラミックスの成形と同様に、ワイヤが組込まれた
シリンダおよびフレームからなる圧力容器（以下、ベッ
セルという）内に、処理すべき液体が収容されたゴム袋
等を入れ、圧力容器内に注水して、前記液体に所定の静
水圧を加えることにより行われていた。
末やセラミックスの成形と同様に、ワイヤが組込まれた
シリンダおよびフレームからなる圧力容器（以下、ベッ
セルという）内に、処理すべき液体が収容されたゴム袋
等を入れ、圧力容器内に注水して、前記液体に所定の静
水圧を加えることにより行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の超高圧
処理には、次のような問題がある。 処理容量に比べて、装置全体が大きく且つ大重量で
ある。 液体の連続超高圧処理が困難である。即ち、連続超
高圧処理のための現状の方法としては、２つのベッセル
を使用しこれを交互に使用する方法、ベッセル内におけ
る被処理物の高圧処理はバッチ式で行うがベッセル内へ
の被処理物の出し入れ等は連続的に行う方法、また、被
処理物を直接ベッセル内に導入し、高圧処理後これを排
出し、導入および排出を連続的に行う方法等が知られて
いるが、これらの方法は、すべて被処理物の導入および
排出のみが連続的であって、超高圧処理自体を連続的に
行うものではない。 超高圧処理の温度制御が容易ではない。即ち、従来
のベッセルは、厚肉のステンレスまたは鉄製であるため
に熱の伝達が悪く、加熱後直ちに冷凍処理を施すような
瞬時の温度調整が不可能である。また、高圧時に断熱圧
縮が生ずるため、昇圧や減圧の速さによって被処理物の
温度が変化し、正確な設定温度で高圧処理することは容
易ではない。
処理には、次のような問題がある。 処理容量に比べて、装置全体が大きく且つ大重量で
ある。 液体の連続超高圧処理が困難である。即ち、連続超
高圧処理のための現状の方法としては、２つのベッセル
を使用しこれを交互に使用する方法、ベッセル内におけ
る被処理物の高圧処理はバッチ式で行うがベッセル内へ
の被処理物の出し入れ等は連続的に行う方法、また、被
処理物を直接ベッセル内に導入し、高圧処理後これを排
出し、導入および排出を連続的に行う方法等が知られて
いるが、これらの方法は、すべて被処理物の導入および
排出のみが連続的であって、超高圧処理自体を連続的に
行うものではない。 超高圧処理の温度制御が容易ではない。即ち、従来
のベッセルは、厚肉のステンレスまたは鉄製であるため
に熱の伝達が悪く、加熱後直ちに冷凍処理を施すような
瞬時の温度調整が不可能である。また、高圧時に断熱圧
縮が生ずるため、昇圧や減圧の速さによって被処理物の
温度が変化し、正確な設定温度で高圧処理することは容
易ではない。
【０００６】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、従来のようなベッセルを使用することなく、
液体の殺菌等のための超高圧処理を、簡単な装置によっ
て連続的且つ適確に、そして、温度制御を容易に行うこ
とができる液体の連続超高圧処理装置を提供することに
ある。
を解決し、従来のようなベッセルを使用することなく、
液体の殺菌等のための超高圧処理を、簡単な装置によっ
て連続的且つ適確に、そして、温度制御を容易に行うこ
とができる液体の連続超高圧処理装置を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の連続超高圧処
理装置は、その中を処理すべき液体が流れる高圧処理用
導管と、前記高圧処理用導管の液体入口側に接続された
高圧ポンプと、前記高圧処理用導管の液体出口側に取り
付けられた絞り弁とからなり、前記高圧ポンプによって
送り込まれた前記高圧処理用導管内の液体を、前記絞り
弁の開度調整によって高圧に維持することにより連続的
に超高圧処理し、前記導管の出口側から連続的に排出す
ることに特徴を有するものである。
理装置は、その中を処理すべき液体が流れる高圧処理用
導管と、前記高圧処理用導管の液体入口側に接続された
高圧ポンプと、前記高圧処理用導管の液体出口側に取り
付けられた絞り弁とからなり、前記高圧ポンプによって
送り込まれた前記高圧処理用導管内の液体を、前記絞り
弁の開度調整によって高圧に維持することにより連続的
に超高圧処理し、前記導管の出口側から連続的に排出す
ることに特徴を有するものである。
【０００８】
【作用】この発明の装置によれば、高圧ポンプによって
高圧処理用導管内に送り込まれた、処理すべき液体は、
前記導管の出口側に取り付けられた絞り弁により、高圧
に維持された状態で徐々に流れ、その間に超高圧処理が
施された後、その出口側から排出される。従って、液体
を、高圧処理用導管内において連続的に超高圧処理する
ことができる。また、高圧処理用導管を、ヒータ、冷却
機等のような温度調節可能な恒温槽または恒温水槽内に
配置することにより、前記導管内を流れる液体の温度を
任意に調節することができ、昇圧や減圧によって生ずる
温度変化を瞬時に調節することにより、前記導管内を流
れる液体は、高圧処理によって生ずる温度変化の影響を
受けることがない。
高圧処理用導管内に送り込まれた、処理すべき液体は、
前記導管の出口側に取り付けられた絞り弁により、高圧
に維持された状態で徐々に流れ、その間に超高圧処理が
施された後、その出口側から排出される。従って、液体
を、高圧処理用導管内において連続的に超高圧処理する
ことができる。また、高圧処理用導管を、ヒータ、冷却
機等のような温度調節可能な恒温槽または恒温水槽内に
配置することにより、前記導管内を流れる液体の温度を
任意に調節することができ、昇圧や減圧によって生ずる
温度変化を瞬時に調節することにより、前記導管内を流
れる液体は、高圧処理によって生ずる温度変化の影響を
受けることがない。
【０００９】次に、この発明を図面を参照しながら説明
する。図１は、この発明の装置の基本形態を示す概略正
面図である。図面に示すように、その中に処理すべき液
体が供給される高圧処理用導管１の液体入口側1aには供
給管２が接続され、供給管２には高圧ポンプ３が取り付
けられている。そして、高圧処理用導管１の液体出口側
1bには排出管４が接続され、排出管４の途中には絞り弁
５が取り付けられている。
する。図１は、この発明の装置の基本形態を示す概略正
面図である。図面に示すように、その中に処理すべき液
体が供給される高圧処理用導管１の液体入口側1aには供
給管２が接続され、供給管２には高圧ポンプ３が取り付
けられている。そして、高圧処理用導管１の液体出口側
1bには排出管４が接続され、排出管４の途中には絞り弁
５が取り付けられている。
【００１０】高圧処理用導管１としては、その中を処理
すべきジュース等の液体食品や医薬品等種々の衛生管理
を必要とする液体が直接接触しながら流れるので、市販
のステンレス管を使用することが望ましい。高圧処理用
導管１は、図１のような直管でもよいが、図２に示すよ
うなコイル状にすると、その設置面積を小さくすること
ができる。
すべきジュース等の液体食品や医薬品等種々の衛生管理
を必要とする液体が直接接触しながら流れるので、市販
のステンレス管を使用することが望ましい。高圧処理用
導管１は、図１のような直管でもよいが、図２に示すよ
うなコイル状にすると、その設置面積を小さくすること
ができる。
【００１１】例えば、最高使用処理圧力を700MPa、処理
時間を10分とすると、外径：6.35mm、内径：1.58mm、長
さ：10m の直管状のステンレス管を、直径：100mm 、長
さ：300mm のコイル状にすることによって、120ml/時間
の処理能力が得られる。また、外径：25.4mm、内径：6.
35mm、長さ：100mの直管状のステンレス管を、直径：30
0mm 、長さ：4200mmのコイル状にすることによって、19
l/時間の処理能力が得られる。
時間を10分とすると、外径：6.35mm、内径：1.58mm、長
さ：10m の直管状のステンレス管を、直径：100mm 、長
さ：300mm のコイル状にすることによって、120ml/時間
の処理能力が得られる。また、外径：25.4mm、内径：6.
35mm、長さ：100mの直管状のステンレス管を、直径：30
0mm 、長さ：4200mmのコイル状にすることによって、19
l/時間の処理能力が得られる。
【００１２】高圧処理用導管１の液体入口側1aに、供給
管２を介して接続される高圧ポンプ３としては、高圧力
が得られる市販のプランジャーポンプ、ダイアフラムポ
ンプ等が使用され、特に限定されるものではない。な
お、ポンプのシール部からの油洩れなどを嫌う場合に
は、ダイアフラムポンプを使用することが好ましく、ま
た一度に大量の吐出量を必要とする場合には、プランジ
ャーポンプを使用することが好ましい。更に、プランジ
ャーポンプの脈流を防止するためには、ツープランジャ
ーまたはスリープランジャーのポンプを使用することが
好ましい。
管２を介して接続される高圧ポンプ３としては、高圧力
が得られる市販のプランジャーポンプ、ダイアフラムポ
ンプ等が使用され、特に限定されるものではない。な
お、ポンプのシール部からの油洩れなどを嫌う場合に
は、ダイアフラムポンプを使用することが好ましく、ま
た一度に大量の吐出量を必要とする場合には、プランジ
ャーポンプを使用することが好ましい。更に、プランジ
ャーポンプの脈流を防止するためには、ツープランジャ
ーまたはスリープランジャーのポンプを使用することが
好ましい。
【００１３】高圧処理用導管１の液体出口側1bに接続さ
れた排出管４に取り付けられる絞り弁５としては、高圧
に耐えられ且つ耐久性を有するステンレス製のニードル
バルブが好ましいが、特に限定されるものではない。超
高圧処理では、出口側の差圧が大であるために、２個の
絞り弁５を直列に取付けることが好ましい。このような
２個の絞り弁５の開度を、最初は極めて僅かにすること
によって、高圧ポンプ３により供給された高圧処理用導
管１内の処理すべき液体は高圧に維持されて、液体に対
し殺菌処理が施されると同時に、高圧処理用導管１内の
高圧状態にある流体は排出され、かくして、液体を連続
的に高圧処理することができる。
れた排出管４に取り付けられる絞り弁５としては、高圧
に耐えられ且つ耐久性を有するステンレス製のニードル
バルブが好ましいが、特に限定されるものではない。超
高圧処理では、出口側の差圧が大であるために、２個の
絞り弁５を直列に取付けることが好ましい。このような
２個の絞り弁５の開度を、最初は極めて僅かにすること
によって、高圧ポンプ３により供給された高圧処理用導
管１内の処理すべき液体は高圧に維持されて、液体に対
し殺菌処理が施されると同時に、高圧処理用導管１内の
高圧状態にある流体は排出され、かくして、液体を連続
的に高圧処理することができる。
【００１４】上記高圧処理に際し、高圧処理用導管１内
を流れる液体の温度調節が必要な場合には、高圧処理用
導管１を図示しないヒータ、冷却機等のような温度調節
可能な恒温槽または恒温水槽内に配置する。かくして、
導管１内を流れる液体の温度を任意に調節することがで
きる。
を流れる液体の温度調節が必要な場合には、高圧処理用
導管１を図示しないヒータ、冷却機等のような温度調節
可能な恒温槽または恒温水槽内に配置する。かくして、
導管１内を流れる液体の温度を任意に調節することがで
きる。
【００１５】
【実施例】次に、この発明を実施例により更に説明す
る。 〔実施例１〕図３に系統図で示すこの発明の装置を使用
した。高圧処理用導管として、耐圧強度：700MPa、外
径：6.4mm 、内径：1.6mm 、長さ：5,052 mmの、SUS304
製ステンレスパイプによる、直径：100mm 、長さ：170
mm、処理容量：10mlのコイル状に形成された導管１を使
用した。このような高圧処理用コイル状導管１を恒温槽
10内に配置し、導管１内を流れる液体の温度を調節可能
とした。
る。 〔実施例１〕図３に系統図で示すこの発明の装置を使用
した。高圧処理用導管として、耐圧強度：700MPa、外
径：6.4mm 、内径：1.6mm 、長さ：5,052 mmの、SUS304
製ステンレスパイプによる、直径：100mm 、長さ：170
mm、処理容量：10mlのコイル状に形成された導管１を使
用した。このような高圧処理用コイル状導管１を恒温槽
10内に配置し、導管１内を流れる液体の温度を調節可能
とした。
【００１６】高圧処理用コイル状導管１の液体入口側
に、供給管２を介し高圧ポンプ３としてダブルプランジ
ャーポンプを接続し、コイル状導管１の液体出口側の排
出管４の途中には、２個の絞り弁５，５’を直列に取付
け、且つ、排出管４の絞り弁５よりも上流側には、圧力
計11と、温度検出器および温度表示器12を取り付けた。
に、供給管２を介し高圧ポンプ３としてダブルプランジ
ャーポンプを接続し、コイル状導管１の液体出口側の排
出管４の途中には、２個の絞り弁５，５’を直列に取付
け、且つ、排出管４の絞り弁５よりも上流側には、圧力
計11と、温度検出器および温度表示器12を取り付けた。
【００１７】高圧ポンプ３には、供給用導管６を介して
処理すべき液体の収容容器７およびパージ用気体容器８
を接続すると共に、高圧ポンプ３を駆動するためのエア
コンプレッサー９を接続した。
処理すべき液体の収容容器７およびパージ用気体容器８
を接続すると共に、高圧ポンプ３を駆動するためのエア
コンプレッサー９を接続した。
【００１８】下記仕様によって純水を超高圧処理して、
これを殺菌した。 被処理物 ：純水 高圧処理用導管有効容量： 10 ml 最高使用圧力 ： 600 MPa 圧力媒体温度制御 ：恒温槽による温度制御 温度検出方式 ：鉄−コンスタンタンによる測
温 昇圧方式 ：エアー駆動式増圧機による加
圧
これを殺菌した。 被処理物 ：純水 高圧処理用導管有効容量： 10 ml 最高使用圧力 ： 600 MPa 圧力媒体温度制御 ：恒温槽による温度制御 温度検出方式 ：鉄−コンスタンタンによる測
温 昇圧方式 ：エアー駆動式増圧機による加
圧
【００１９】高圧処理用コイル状導管１の液体出口側の
排出管４に設けられた２個の絞り弁５，５’を共に締切
り、高圧ポンプ３の駆動圧力を1.25〜7.5 Kg/cm2までの
所定圧力に調節した後、これを作動させ、所定圧力まで
の到達時間、コイル状導管内での可能処理時間、およ
び、そのときの動作圧力のバラツキを測定した。測定結
果を表１に示す。
排出管４に設けられた２個の絞り弁５，５’を共に締切
り、高圧ポンプ３の駆動圧力を1.25〜7.5 Kg/cm2までの
所定圧力に調節した後、これを作動させ、所定圧力まで
の到達時間、コイル状導管内での可能処理時間、およ
び、そのときの動作圧力のバラツキを測定した。測定結
果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から明らかなように、100MPaまでの到
達時間は１秒以下、300MPaまでの到達時間は2.5 秒、50
0MPaまでの到達時間は 9秒、そして、600MPaまでの到達
時間は17秒であって、従来のベッセルにより処理した場
合には、100MPaまでの到達時間が約５分要したのに比
べ、優れた結果が得られた。また、処理時間は、100MPa
までは10秒〜30分程度に可変で調整することができ、30
0 〜600MPaでは、１〜30分程度に処理時間の調整が可能
であった。
達時間は１秒以下、300MPaまでの到達時間は2.5 秒、50
0MPaまでの到達時間は 9秒、そして、600MPaまでの到達
時間は17秒であって、従来のベッセルにより処理した場
合には、100MPaまでの到達時間が約５分要したのに比
べ、優れた結果が得られた。また、処理時間は、100MPa
までは10秒〜30分程度に可変で調整することができ、30
0 〜600MPaでは、１〜30分程度に処理時間の調整が可能
であった。
【００２２】〔実施例２〕上記実施例１の装置を使用
し、20℃に温度調整された純水を超高圧処理した。高圧
処理用コイル状導管１を恒温槽10内において、５℃、30
℃および50℃に温度調整し、300MPaの圧力で10分間処理
し得るようにした。処理温度を、排出管４の絞り弁５よ
りも上流側に取り付けられた温度検出器および温度表示
器12によって測定した。測定結果を表２に示す。表２か
ら明らかなように、温度調整を誤差なく行うことができ
た。
し、20℃に温度調整された純水を超高圧処理した。高圧
処理用コイル状導管１を恒温槽10内において、５℃、30
℃および50℃に温度調整し、300MPaの圧力で10分間処理
し得るようにした。処理温度を、排出管４の絞り弁５よ
りも上流側に取り付けられた温度検出器および温度表示
器12によって測定した。測定結果を表２に示す。表２か
ら明らかなように、温度調整を誤差なく行うことができ
た。
【００２３】
【表２】
【００２４】〔実施例３〕図４に示すように、高圧ポン
プ３に接続された供給用導管６にポリエチレンチューブ
13を接続し、ポリエチレンチューブ13には、容量300ml
の滅菌済みの分離バック14および0.45μm のメンブレン
フィルター15を取付けた。また、高圧処理用コイル状導
管１の液体出口側の排出管４にもポリエチレンチューブ
13' を接続し、ポリエチレンチューブ13' に、同じく滅
菌済みの分離バック14' およびメンブレンフィルター1
5' を取付けた。
プ３に接続された供給用導管６にポリエチレンチューブ
13を接続し、ポリエチレンチューブ13には、容量300ml
の滅菌済みの分離バック14および0.45μm のメンブレン
フィルター15を取付けた。また、高圧処理用コイル状導
管１の液体出口側の排出管４にもポリエチレンチューブ
13' を接続し、ポリエチレンチューブ13' に、同じく滅
菌済みの分離バック14' およびメンブレンフィルター1
5' を取付けた。
【００２５】予め、高圧処理用コイル状導管１内を濃度
0.05Ｎの水酸化ナトリウム(NaOH)によって封入した上、
供給用導管６に接続されたポリエチレンチューブ13に取
り付けられている分離バック14中に、クリーンベンチ
（クラス100 ）内で滅菌水200ml を入れた。排出管４に
取り付けられた２個の絞り弁５，５’を全開にした状態
で、高圧ポンプ３を駆動圧力0.2Kg/cm2 で作動し、コイ
ル状導管１内を洗浄した。
0.05Ｎの水酸化ナトリウム(NaOH)によって封入した上、
供給用導管６に接続されたポリエチレンチューブ13に取
り付けられている分離バック14中に、クリーンベンチ
（クラス100 ）内で滅菌水200ml を入れた。排出管４に
取り付けられた２個の絞り弁５，５’を全開にした状態
で、高圧ポンプ３を駆動圧力0.2Kg/cm2 で作動し、コイ
ル状導管１内を洗浄した。
【００２６】洗浄に使用した分離バック14、14' を取り
外した上、同様の操作によって、200ml の滅菌水入り分
離バック14および空の分離バック14' を、ポリエチレン
チューブ13、13' にそれぞれ取付けた。そして、100MP
a、処理時間６分、常温の条件によって、滅菌水を超高
圧処理した。処理済みの水は、空の分離バック14' に30
分毎に取り替えて収容した。処理は約２時間で終わり、
４個のバック入りの処理済液が得られた。
外した上、同様の操作によって、200ml の滅菌水入り分
離バック14および空の分離バック14' を、ポリエチレン
チューブ13、13' にそれぞれ取付けた。そして、100MP
a、処理時間６分、常温の条件によって、滅菌水を超高
圧処理した。処理済みの水は、空の分離バック14' に30
分毎に取り替えて収容した。処理は約２時間で終わり、
４個のバック入りの処理済液が得られた。
【００２７】このようにして得られた処理済液、およ
び、処理前の滅菌水の一般生菌数、真菌数および大腸菌
群数を測定した。測定はメンブレン法によって行い、サ
ンプル量20mlで、一般生菌数および大腸菌は37℃、24時
間後のコロニー数を、そして、真菌数は25℃、48時間後
のコロニー数を測定した。測定結果を表３に示す。
び、処理前の滅菌水の一般生菌数、真菌数および大腸菌
群数を測定した。測定はメンブレン法によって行い、サ
ンプル量20mlで、一般生菌数および大腸菌は37℃、24時
間後のコロニー数を、そして、真菌数は25℃、48時間後
のコロニー数を測定した。測定結果を表３に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】表３から明らかなように、処理済液は全く
菌に侵されておらず、従って、本発明装置によれば、外
部からの菌の影響を全く受けない無菌状態において超高
圧処理し得ることが明らかである。
菌に侵されておらず、従って、本発明装置によれば、外
部からの菌の影響を全く受けない無菌状態において超高
圧処理し得ることが明らかである。
【００３０】〔実施例４〕図４に示した装置を使用し、
滅菌水が収容されている分離バック14を５℃の温度に調
整された恒温槽中に入れ、また、被処理液の滅菌水もあ
らかじめ５℃に温度調整されたものを使用した。高圧処
理用コイル状導管１の出口側に、外径６mm、内径３mm、
長さ２ｍのSUS 304 ステンレスパイプからなる直径10cm
の別のコイル状導管（図示せず）を接続し、これを恒温
水槽内に配置した。別のコイル状導管の出口に空の分離
バックを取り付け、この分離バックも恒温槽中に入れ
た。また、分離バックの、処理液の入ってくる部分には
温度センサを取り付けた。
滅菌水が収容されている分離バック14を５℃の温度に調
整された恒温槽中に入れ、また、被処理液の滅菌水もあ
らかじめ５℃に温度調整されたものを使用した。高圧処
理用コイル状導管１の出口側に、外径６mm、内径３mm、
長さ２ｍのSUS 304 ステンレスパイプからなる直径10cm
の別のコイル状導管（図示せず）を接続し、これを恒温
水槽内に配置した。別のコイル状導管の出口に空の分離
バックを取り付け、この分離バックも恒温槽中に入れ
た。また、分離バックの、処理液の入ってくる部分には
温度センサを取り付けた。
【００３１】高圧処理用コイル状導管１が配置されてい
る恒温水槽10の温度を50℃に調整し、そして、分離バッ
ク14' が入れられた恒温槽の温度を５℃に調整した。こ
の状態で、400MPa、処理時間６分の条件によって滅菌水
を超高圧処理し、処理を開始して30分後から、15分毎に
各温度を測定した。測定結果を表４に示す。
る恒温水槽10の温度を50℃に調整し、そして、分離バッ
ク14' が入れられた恒温槽の温度を５℃に調整した。こ
の状態で、400MPa、処理時間６分の条件によって滅菌水
を超高圧処理し、処理を開始して30分後から、15分毎に
各温度を測定した。測定結果を表４に示す。
【００３２】
【表４】
【００３３】表４から明らかなように、この装置によれ
ば、冷蔵さている液体を、一時的に任意の温度で連続的
に超高圧処理し、処理された液体を再び冷蔵保存するこ
とが可能であった。
ば、冷蔵さている液体を、一時的に任意の温度で連続的
に超高圧処理し、処理された液体を再び冷蔵保存するこ
とが可能であった。
【００３４】〔実施例５〕実際の殺菌効果をみるため
に、菌液を調製し、図４に示した装置を使用してその殺
菌を行った。使用した菌は、ATCCより購入した凍結乾燥
品で、大腸菌(Escherichia coli, ATCC 9637) と酵母(S
accharomyces cerevisiae, ATCC834) の２種である。こ
の２種の菌体は復元水により復元後、大腸菌はNutrient
Agar 培地（ディフコ社製）で、酵母はYM Agar 培地
（ディフコ社製）により、塗抹培養を行って増菌し、コ
ロニーを釣菌して、生理食塩水により菌数が１０6 とな
るように菌液を調整した。
に、菌液を調製し、図４に示した装置を使用してその殺
菌を行った。使用した菌は、ATCCより購入した凍結乾燥
品で、大腸菌(Escherichia coli, ATCC 9637) と酵母(S
accharomyces cerevisiae, ATCC834) の２種である。こ
の２種の菌体は復元水により復元後、大腸菌はNutrient
Agar 培地（ディフコ社製）で、酵母はYM Agar 培地
（ディフコ社製）により、塗抹培養を行って増菌し、コ
ロニーを釣菌して、生理食塩水により菌数が１０6 とな
るように菌液を調整した。
【００３５】図４に示した装置を使用し、調製された菌
液が100ml 収容されている分離バック14を、供給用導管
６のポリエチレンチューブ13に接続し、また、空の分離
バック14' 排出管４のポリエチレンチューブ13' に接続
した。この状態で、高圧処理用コイル状導管１により、
処理圧力400MPa、処理温度30℃、処理時間５分、10分お
よび20分の条件で超高圧処理を施した。
液が100ml 収容されている分離バック14を、供給用導管
６のポリエチレンチューブ13に接続し、また、空の分離
バック14' 排出管４のポリエチレンチューブ13' に接続
した。この状態で、高圧処理用コイル状導管１により、
処理圧力400MPa、処理温度30℃、処理時間５分、10分お
よび20分の条件で超高圧処理を施した。
【００３６】得られた処理済液ついて、次の条件で菌数
を測定した。即ち、大腸菌は、増菌作業の際に使用した
ものと同じ培地を用いて混釈培養法により、37℃の温度
で24時間培養した。また、酵母についても、増菌作業の
際に使用したものと同じ培地を用いて混釈培養法によ
り、25℃の温度で５日間培養した。
を測定した。即ち、大腸菌は、増菌作業の際に使用した
ものと同じ培地を用いて混釈培養法により、37℃の温度
で24時間培養した。また、酵母についても、増菌作業の
際に使用したものと同じ培地を用いて混釈培養法によ
り、25℃の温度で５日間培養した。
【００３７】その結果、106 オーダーの菌液は、処理圧
力400MPaによる５分間の処理で101に、10分間の処理で
１０2 に、そして、20分間の処理でも102 になり、優れ
た殺菌効果が得られた。
力400MPaによる５分間の処理で101に、10分間の処理で
１０2 に、そして、20分間の処理でも102 になり、優れ
た殺菌効果が得られた。
【００３８】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
液体食品の殺菌等のための超高圧処理を、軽量な簡単な
装置によって連続的に且つ温度制御容易に行うことがで
きる、工業上有用な効果がもたらされる。
液体食品の殺菌等のための超高圧処理を、軽量な簡単な
装置によって連続的に且つ温度制御容易に行うことがで
きる、工業上有用な効果がもたらされる。
【図１】この発明の装置の基本形態を示す概略正面図で
ある。
ある。
【図２】この発明の装置に使用される高圧処理用コイル
状導管の概略正面図である。
状導管の概略正面図である。
【図３】この発明の装置の一例を示す概略系統図であ
る。
る。
【図４】この発明の装置の他の例を示す概略系統図であ
る。
る。
１ 高圧処理用導管、 ２ 供給管、 ３ 高圧ポンプ、 ４ 排出管、 ５ 絞り弁、 ６ 供給用導管、 ７ 液体収容用容器、 ８ 気体容器、 ９ エアコンプレッサ、 10 恒温槽、 11 圧力計、 12 温度検出器および温度表示器、 13，13' ポリエチレンチューブ、 14, 14' 分離バック、 15, 15' メンブレンフィルター。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 新次 東京都台東区千束１−１−５ 株式会社加 藤美蜂園本舗内 (72)発明者 吉岡 薫 東京都台東区千束１−１−５ 株式会社加 藤美蜂園本舗内
Claims (2)
- 【請求項１】 その中を処理すべき液体が流れる高圧処
理用導管と、前記高圧処理用導管の液体入口側に接続さ
れた高圧ポンプと、前記高圧処理用導管の液体出口側に
取り付けられた絞り弁とからなり、 前記高圧ポンプによって送り込まれた前記高圧処理用導
管内の液体を、前記絞り弁の開度調整によって高圧に維
持することにより連続的に超高圧処理し、前記導管の出
口側から連続的に排出することを特徴とする、液体の連
続超高圧処理装置。 - 【請求項２】 前記高圧処理用導管が温度調節可能な恒
温槽内に配置されている、請求項１記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7027318A JP2766808B2 (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | 液体の連続超高圧処理方法および処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7027318A JP2766808B2 (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | 液体の連続超高圧処理方法および処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08196249A true JPH08196249A (ja) | 1996-08-06 |
| JP2766808B2 JP2766808B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=12217741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7027318A Expired - Fee Related JP2766808B2 (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | 液体の連続超高圧処理方法および処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2766808B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1256375A1 (en) * | 2000-02-17 | 2002-11-13 | The Japan Steel Works, Ltd. | Device and method for continuous high-pressure treatment |
| JP2011110522A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Takako:Kk | 微生物量抑制装置およびシステム |
| CN110150538A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-23 | 山东双超生物设备科技有限公司 | 一种超高压连续灭菌装置系统及灭菌工艺 |
| WO2020039804A1 (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 国立大学法人九州大学 | 液状製品の製造装置、液状製品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622740A (ja) * | 1992-05-13 | 1994-02-01 | Kazutomo Takamura | 加圧殺菌方法及びその装置 |
-
1995
- 1995-01-23 JP JP7027318A patent/JP2766808B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622740A (ja) * | 1992-05-13 | 1994-02-01 | Kazutomo Takamura | 加圧殺菌方法及びその装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1256375A4 (en) * | 2000-02-17 | 2005-08-10 | Japan Steel Works Ltd | DEVICE AND METHOD FOR CONTINUOUS HIGH PRESSURE TREATMENT |
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| WO2020039804A1 (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 国立大学法人九州大学 | 液状製品の製造装置、液状製品の製造方法 |
| JPWO2020039804A1 (ja) * | 2018-08-22 | 2021-08-12 | 国立大学法人九州大学 | 液状製品の製造装置、液状製品の製造方法 |
| US20210321818A1 (en) * | 2018-08-22 | 2021-10-21 | Kyushu University, National University Corporation | Device for manufacturing liquid product and method for manufacturing liquid product |
| EP3841888A4 (en) * | 2018-08-22 | 2022-05-04 | Kyushu University, National University Corporation | LIQUID PRODUCT MANUFACTURING DEVICE AND LIQUID PRODUCT MANUFACTURING METHOD |
| CN110150538A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-23 | 山东双超生物设备科技有限公司 | 一种超高压连续灭菌装置系统及灭菌工艺 |
| CN110150538B (zh) * | 2019-06-28 | 2022-03-22 | 山东双超生物设备科技有限公司 | 一种超高压连续灭菌装置系统及灭菌工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2766808B2 (ja) | 1998-06-18 |
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