JPH0622740A - 加圧殺菌方法及びその装置 - Google Patents
加圧殺菌方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH0622740A JPH0622740A JP4280122A JP28012292A JPH0622740A JP H0622740 A JPH0622740 A JP H0622740A JP 4280122 A JP4280122 A JP 4280122A JP 28012292 A JP28012292 A JP 28012292A JP H0622740 A JPH0622740 A JP H0622740A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- liquid
- container
- sterilized
- microorganisms
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 の加圧で殺菌
を行う。 【構成】 供給部１に流入された液体１０が加圧ポンプ
２を通じて容器３の一端から供給される。ここでこの容
器３は、例えばステンレス製の所定の長さのパイプであ
って、この容器３の一端から供給された液体１０は内部
を流通して他端に到達される。この容器３の周囲には、
例えば２０〜６０°Ｃの加熱手段４、及び、例えば４５
ｋＨｚ、８０ワットの超音波発生手段５が設けられる。
また加圧を測定するための圧力計６が設けられる。この
容器３の他端には加圧調節手段７が設けられ、例えば２
００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 の設定された加圧以上にな
ったときに、この加圧調節手段７を通じて容器３内の液
体１０が流出される。そしてこの加圧調節手段７を通じ
て流出される殺菌された液体１０が排出部８に取り出さ
れる。なお加圧調節手段７は、周知の減圧弁、逃がし弁
等を用いて形成される。
を行う。 【構成】 供給部１に流入された液体１０が加圧ポンプ
２を通じて容器３の一端から供給される。ここでこの容
器３は、例えばステンレス製の所定の長さのパイプであ
って、この容器３の一端から供給された液体１０は内部
を流通して他端に到達される。この容器３の周囲には、
例えば２０〜６０°Ｃの加熱手段４、及び、例えば４５
ｋＨｚ、８０ワットの超音波発生手段５が設けられる。
また加圧を測定するための圧力計６が設けられる。この
容器３の他端には加圧調節手段７が設けられ、例えば２
００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 の設定された加圧以上にな
ったときに、この加圧調節手段７を通じて容器３内の液
体１０が流出される。そしてこの加圧調節手段７を通じ
て流出される殺菌された液体１０が排出部８に取り出さ
れる。なお加圧調節手段７は、周知の減圧弁、逃がし弁
等を用いて形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビールや清酒等の製造
工程で用いられる加圧殺菌方法及びその装置に関するも
のである。
工程で用いられる加圧殺菌方法及びその装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ビールや清酒等の製造工程で、製品の品
質を劣化させる酵母菌や火落菌を殺菌する手段として、
従来は加熱処理が行われていた。しかし近年、生ビール
や生酒など加熱処理の行えない製品が登場している。そ
こでこのような製品に対しては、これまでは主にろ過に
よる除菌処理が行われていたが、その効果は完全ではな
く、またろ過によって他の必要な成分も除かれてしまう
というデメリットがあった。
質を劣化させる酵母菌や火落菌を殺菌する手段として、
従来は加熱処理が行われていた。しかし近年、生ビール
や生酒など加熱処理の行えない製品が登場している。そ
こでこのような製品に対しては、これまでは主にろ過に
よる除菌処理が行われていたが、その効果は完全ではな
く、またろ過によって他の必要な成分も除かれてしまう
というデメリットがあった。
【０００３】一方、数１０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の超加
圧を用いて食品の殺菌を行う技術が研究されている。し
かしながらこのような数１０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の超
加圧を利用しようとする場合には、加圧装置や加圧され
る食品を入れる容器等に特殊な設備が必要になる。この
ため容易に実施することができず、またビールや清酒等
の製造工程で連続処理を行うことも困難であった。この
出願はこのような点に鑑みて成されたものである。
圧を用いて食品の殺菌を行う技術が研究されている。し
かしながらこのような数１０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の超
加圧を利用しようとする場合には、加圧装置や加圧され
る食品を入れる容器等に特殊な設備が必要になる。この
ため容易に実施することができず、またビールや清酒等
の製造工程で連続処理を行うことも困難であった。この
出願はこのような点に鑑みて成されたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、数１０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の超加圧を利用する
方法では、加圧装置や加圧される食品を入れる容器等に
特殊な設備が必要であり、容易に実施することができ
ず、またビールや清酒等の製造工程で連続処理を行うこ
とも困難であるというものである。
点は、数１０００ｋｇ／ｃｍ2 以上の超加圧を利用する
方法では、加圧装置や加圧される食品を入れる容器等に
特殊な設備が必要であり、容易に実施することができ
ず、またビールや清酒等の製造工程で連続処理を行うこ
とも困難であるというものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による第１の手段
は、殺菌される液体を２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2の
近傍に加圧し、この加圧状態を一定時間保持することに
よって上記液体内の微生物を死滅させるようにした加圧
殺菌方法である。
は、殺菌される液体を２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2の
近傍に加圧し、この加圧状態を一定時間保持することに
よって上記液体内の微生物を死滅させるようにした加圧
殺菌方法である。
【０００６】本発明による第２の手段は、上記加圧状態
の液体を加熱して上記液体内の微生物の死滅を促進させ
るようにした第１の手段記載の加圧殺菌方法。
の液体を加熱して上記液体内の微生物の死滅を促進させ
るようにした第１の手段記載の加圧殺菌方法。
【０００７】本発明による第３の手段は、上記加圧状態
の液体に超音波を照射して上記液体内の微生物の死滅を
促進させるようにした第１の手段記載の加圧殺菌方法で
ある。
の液体に超音波を照射して上記液体内の微生物の死滅を
促進させるようにした第１の手段記載の加圧殺菌方法で
ある。
【０００８】本発明による第４の手段は、殺菌される液
体１０を容器３内で２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 の近
傍に加圧（ポンプ２）処理し、この加圧状態を上記容器
内で一定時間保持することによって上記液体内の微生物
を死滅させるようにした加圧殺菌装置である。
体１０を容器３内で２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 の近
傍に加圧（ポンプ２）処理し、この加圧状態を上記容器
内で一定時間保持することによって上記液体内の微生物
を死滅させるようにした加圧殺菌装置である。
【０００９】本発明による第５の手段は、殺菌される液
体１０を加圧ポンプ２を用いて上記容器３の一端から供
給し、この容器の他端から加圧調節手段７を介して上記
液体を取り出す構成を有し、上記加圧処理及び上記加圧
状態の一定時間の保持が連続して行われるようにした第
４の手段記載の加圧殺菌装置である。
体１０を加圧ポンプ２を用いて上記容器３の一端から供
給し、この容器の他端から加圧調節手段７を介して上記
液体を取り出す構成を有し、上記加圧処理及び上記加圧
状態の一定時間の保持が連続して行われるようにした第
４の手段記載の加圧殺菌装置である。
【００１０】
【作用】これによれば、２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2
の加圧で殺菌が行われ、特殊な設備等がなくても実施す
ることができると共に、製造工程等での連続処理も容易
に行うことができる。
の加圧で殺菌が行われ、特殊な設備等がなくても実施す
ることができると共に、製造工程等での連続処理も容易
に行うことができる。
【００１１】
【実施例】すなわちこの発明は、殺菌される液体を２０
０〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 の近傍に加圧し、この加圧状
態を一定時間保持することによって液体内の微生物を死
滅させるようにした加圧殺菌方法である。
０〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 の近傍に加圧し、この加圧状
態を一定時間保持することによって液体内の微生物を死
滅させるようにした加圧殺菌方法である。
【００１２】この加圧殺菌方法について、本願発明者が
実験を行ったところ、酒酵母菌については図２の□で示
すように、４００ｋｇ／ｃｍ2 の加圧で４０°Ｃ＋超音
波の付加条件を加え保持時間１４分間で９０％以上の殺
菌効果を示した。なお図中の●は２０°Ｃのみ付加した
場合、○は２０°Ｃ＋超音波を付加した場合、■は４０
°Ｃのみ付加した場合をそれぞれ示す。
実験を行ったところ、酒酵母菌については図２の□で示
すように、４００ｋｇ／ｃｍ2 の加圧で４０°Ｃ＋超音
波の付加条件を加え保持時間１４分間で９０％以上の殺
菌効果を示した。なお図中の●は２０°Ｃのみ付加した
場合、○は２０°Ｃ＋超音波を付加した場合、■は４０
°Ｃのみ付加した場合をそれぞれ示す。
【００１３】またビール酵母菌については、２００ｋｇ
／ｃｍ2 の加圧で４０°Ｃ＋超音波の付加条件を加え保
持時間１４分間で９０％以上の殺菌効果を示した。なお
４００ｋｇ／ｃｍ2 では図３の□に示すように１４分間
で８２％の殺菌効果を示した。また図中の●は２０°Ｃ
のみ付加した場合、○は２０°Ｃ＋超音波を付加した場
合、■は４０°Ｃのみ付加した場合をそれぞれ示す。
／ｃｍ2 の加圧で４０°Ｃ＋超音波の付加条件を加え保
持時間１４分間で９０％以上の殺菌効果を示した。なお
４００ｋｇ／ｃｍ2 では図３の□に示すように１４分間
で８２％の殺菌効果を示した。また図中の●は２０°Ｃ
のみ付加した場合、○は２０°Ｃ＋超音波を付加した場
合、■は４０°Ｃのみ付加した場合をそれぞれ示す。
【００１４】さらに火落菌については、図４に示すよう
にホモ型（□）、ヘテロ型（○）のいずれの場合も、４
００ｋｇ／ｃｍ2 の加圧で４０°Ｃ＋超音波の付加条件
を加え保持時間１４分間で９０％以上の殺菌効果を示し
た。なお図中の■（ホモ型）、●（ヘテロ型）は４０°
Ｃのみ付加した場合をそれぞれ示す。
にホモ型（□）、ヘテロ型（○）のいずれの場合も、４
００ｋｇ／ｃｍ2 の加圧で４０°Ｃ＋超音波の付加条件
を加え保持時間１４分間で９０％以上の殺菌効果を示し
た。なお図中の■（ホモ型）、●（ヘテロ型）は４０°
Ｃのみ付加した場合をそれぞれ示す。
【００１５】こうして上述の方法によれば、２００〜１
０００ｋｇ／ｃｍ2 の加圧で殺菌が行われ、特殊な設備
等がなくても実施することができると共に、製造工程等
での連続処理も容易に行うことができるものである。
０００ｋｇ／ｃｍ2 の加圧で殺菌が行われ、特殊な設備
等がなくても実施することができると共に、製造工程等
での連続処理も容易に行うことができるものである。
【００１６】そこで図１は、この加圧殺菌方法を実現す
るための装置の構成を模式的に示したものである。
るための装置の構成を模式的に示したものである。
【００１７】この図において、１は殺菌される液体１０
の供給部であって、この供給部１に流入された液体１０
が加圧ポンプ２を通じて容器３の一端から供給される。
ここでこの容器３は、例えばステンレス製の所定の長さ
のパイプであって、この容器３の一端から供給された液
体１０は内部を流通して他端に到達される。
の供給部であって、この供給部１に流入された液体１０
が加圧ポンプ２を通じて容器３の一端から供給される。
ここでこの容器３は、例えばステンレス製の所定の長さ
のパイプであって、この容器３の一端から供給された液
体１０は内部を流通して他端に到達される。
【００１８】また、この容器３の周囲には、例えば２０
〜６０°Ｃの加熱手段４、及び、例えば４５ｋＨｚ、８
０ワットの超音波発生手段５が設けられる。また加圧を
測定するための圧力計６が設けられる。
〜６０°Ｃの加熱手段４、及び、例えば４５ｋＨｚ、８
０ワットの超音波発生手段５が設けられる。また加圧を
測定するための圧力計６が設けられる。
【００１９】さらにこの容器３の他端には加圧調節手段
７が設けられ、例えば２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 の
設定された加圧以上になったときに、この加圧調節手段
７を通じて容器３内の液体１０が流出される。そしてこ
の加圧調節手段７を通じて流出される殺菌された液体１
０が排出部８に取り出される。なお加圧調節手段７は、
周知の減圧弁、逃がし弁等を用いて形成される。
７が設けられ、例えば２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 の
設定された加圧以上になったときに、この加圧調節手段
７を通じて容器３内の液体１０が流出される。そしてこ
の加圧調節手段７を通じて流出される殺菌された液体１
０が排出部８に取り出される。なお加圧調節手段７は、
周知の減圧弁、逃がし弁等を用いて形成される。
【００２０】従ってこの装置において、供給部１に流入
された液体１０は加圧ポンプ２によって容器３内で例え
ば２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 の設定された加圧状態
にされる。そしてこの加圧状態で容器３の一端から他端
に流通される。この流通に一定時間が掛かるように容器
３の長さが定められる。さらに容器３の他端に到達した
液体１０が加圧調節手段７を通じて排出部８に取り出さ
れる。
された液体１０は加圧ポンプ２によって容器３内で例え
ば２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 の設定された加圧状態
にされる。そしてこの加圧状態で容器３の一端から他端
に流通される。この流通に一定時間が掛かるように容器
３の長さが定められる。さらに容器３の他端に到達した
液体１０が加圧調節手段７を通じて排出部８に取り出さ
れる。
【００２１】これによって容器３内では、殺菌される液
体１０が２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 の近傍に加圧さ
れ、この加圧状態が一定時間保持されることによって液
体１０内の微生物が死滅される。そしてこの装置におい
て、特殊な設備等がなくても実施することができると共
に、製造工程等での連続処理も容易に行うことができる
ものである。
体１０が２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2 の近傍に加圧さ
れ、この加圧状態が一定時間保持されることによって液
体１０内の微生物が死滅される。そしてこの装置におい
て、特殊な設備等がなくても実施することができると共
に、製造工程等での連続処理も容易に行うことができる
ものである。
【００２２】なお上述の装置で、例えば２０〜６０°Ｃ
の加熱手段４、例えば４５ｋＨｚ、８０ワットの超音波
発生手段５、及び、加圧を測定するための圧力計６は必
要に応じて設けられるものである。
の加熱手段４、例えば４５ｋＨｚ、８０ワットの超音波
発生手段５、及び、加圧を測定するための圧力計６は必
要に応じて設けられるものである。
【００２３】
【発明の効果】この発明によれば、２００〜１０００ｋ
ｇ／ｃｍ2 の加圧で殺菌が行われ、特殊な設備等がなく
ても実施することができると共に、製造工程等での連続
処理も容易に行うことができるようになった。
ｇ／ｃｍ2 の加圧で殺菌が行われ、特殊な設備等がなく
ても実施することができると共に、製造工程等での連続
処理も容易に行うことができるようになった。
【図１】本発明による加圧殺菌装置の一例の構成図であ
る。
る。
【図２】本発明による加圧殺菌方法の説明のための図で
ある。
ある。
【図３】本発明による加圧殺菌方法の説明のための図で
ある。
ある。
【図４】本発明による加圧殺菌方法の説明のための図で
ある。
ある。
１ 供給部 ２ 加圧ポンプ ３ 容器 ４ 加熱手段 ５ 超音波発生手段 ６ 圧力計 ７ 加圧調節手段 ８ 排出部 １０ 液体
Claims (5)
- 【請求項１】 殺菌される液体を２００〜１０００ｋｇ
／ｃｍ2 の近傍に加圧し、 この加圧状態を一定時間保持することによって上記液体
内の微生物を死滅させるようにした加圧殺菌方法。 - 【請求項２】 上記加圧状態の液体を加熱して上記液体
内の微生物の死滅を促進させるようにした請求項１記載
の加圧殺菌方法。 - 【請求項３】 上記加圧状態の液体に超音波を照射して
上記液体内の微生物の死滅を促進させるようにした請求
項１記載の加圧殺菌方法。 - 【請求項４】 殺菌される液体を容器内で２００〜１０
００ｋｇ／ｃｍ2 の近傍に加圧処理し、 この加圧状態を上記容器内で一定時間保持することによ
って上記液体内の微生物を死滅させるようにした加圧殺
菌装置。 - 【請求項５】 殺菌される液体を加圧ポンプを用いて上
記容器の一端から供給し、この容器の他端から加圧調節
手段を介して上記液体を取り出す構成を有し、 上記加圧処理及び上記加圧状態の一定時間の保持が連続
して行われるようにした請求項４記載の加圧殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4280122A JPH0622740A (ja) | 1992-05-13 | 1992-10-19 | 加圧殺菌方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-120689 | 1992-05-13 | ||
| JP12068992 | 1992-05-13 | ||
| JP4280122A JPH0622740A (ja) | 1992-05-13 | 1992-10-19 | 加圧殺菌方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0622740A true JPH0622740A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=26458217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4280122A Pending JPH0622740A (ja) | 1992-05-13 | 1992-10-19 | 加圧殺菌方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622740A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08196249A (ja) * | 1995-01-23 | 1996-08-06 | Shokuhin Sangyo Chokoatsu Riyou Gijutsu Kenkyu Kumiai | 液体の連続超高圧処理装置 |
| JP2009101173A (ja) * | 1997-08-01 | 2009-05-14 | Coca Cola Co:The | 高圧力滅菌の方法と装置 |
| JP2019033703A (ja) * | 2017-08-17 | 2019-03-07 | Ｈｉｇｈ−Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｕｐｐｏｒｔ株式会社 | 食品の保存方法及び食品の保存容器 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP4280122A patent/JPH0622740A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08196249A (ja) * | 1995-01-23 | 1996-08-06 | Shokuhin Sangyo Chokoatsu Riyou Gijutsu Kenkyu Kumiai | 液体の連続超高圧処理装置 |
| JP2009101173A (ja) * | 1997-08-01 | 2009-05-14 | Coca Cola Co:The | 高圧力滅菌の方法と装置 |
| JP2019033703A (ja) * | 2017-08-17 | 2019-03-07 | Ｈｉｇｈ−Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｕｐｐｏｒｔ株式会社 | 食品の保存方法及び食品の保存容器 |
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