JPH0819591B2 - 嵩高加工糸条の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、予め嵩高加工された合
成繊維を加撚した糸条に、ヨリトルクによる糸条のネジ
レや反転の曲がりくねったフリーズ形態を付与せしめ
て、フリーズ形態による嵩高性を最大限に発現させた嵩
高加工された合成繊維によるフリーズ加工糸条の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、フリーズ形態を付与せしめる嵩高
加工糸の製造方法として、バッチ式ヒートセット方式の
タンブリング・オートクレーブ加工と、連続式ヒートセ
ット方式のSUPERBA 社（フランス）性ｍ／ｃによるヒー
トセット加工、および該加工ｍ／ｃの糸条供給部に、該
社製座屈捲縮加工のＭＦ（Method of Frije ）装置を組
入れたＭＦ・ヒートセット加工が、一般的に、実用化さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】タンブリング・オート
クレーブ加工は、予め嵩高加工された合成繊維糸条を加
撚し、ついで綛揚げした後、ダンブルドライヤーで嵩高
加工を行ない、さらに、オートクレーブでスチームセッ
トを施した後、コーン又はチーズ形状に巻揚げるという
５工程からなり、フリーズ形態の発現効果が大きく、フ
リーズ形態が強いという特徴を有する。しかしながら、
上記のタンブリング・オートクレーブ加工は綛の内層と
外層とで、フリーズ形態に大きな差が生じるという欠点
を有するとともに、多工程となるため生産性が低く、コ
スト高になるという欠点がある。

【０００４】また、連続ヒートセット加工の場合は加撚
とスチームセットの２工程で生産できるため、生産性が
高く、コストは安くなるが、タンブリングのような作用
がないためフリーズ形状が得られないという欠点を有す
る。

【０００５】さらにまた、連続ＭＦ・ヒートセット加工
の場合は、ＭＦ装置によるフリーズ形状は得られるもの
の加工後糸条の単糸フィラメント１本、１本にみられる
フリーズ形態の発現が、タンブリング・オートクレーブ
加工より劣っているとい欠点を有しており、上記従来の
いずれの方法も満足できるものではなかった。

【０００６】本発明の目的は、予め嵩高加工された合成
繊維を加撚した糸条に、ヨリトルクによる糸条のネジレ
や反転の曲がりくねったフリーズ形態を付与せしめて、
フリーズ形態による嵩高性を最大限に発現させた嵩高加
工された合成繊維によるフリーズ加工糸条を連続的にし
かもムラなく均一に製造する方法を提供せんとするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】予め嵩高加工された合成
繊維を加撚した熱収縮性を有する糸条を連続または断続
状態で走行せしめ、弛緩状態で加熱収縮処理するに際し
て、上記加熱状態にある合成繊維を加撚した糸条に揺
動、振動、打撃などの物理的作用を与えることを特徴と
する嵩高加工糸条の製造方法である。

【０００８】上記の合成繊維を加撚した糸条はスパン糸
もしくはマルチフィラメント糸で構成されるカーペット
パイル用であることが好ましい。以下、本発明を更に詳
しく説明する。本発明の予め嵩高加工された合成繊維を
加撚した糸条は通常の合成繊維、例えばポリアミド、ポ
リエステル、アクリル、ポリプロピレンなどが適用で
き、これらの合成繊維糸条はあらかじめ公知の嵩高加
工、例えば仮撚加工法、流体乱流加工法および座屈捲縮
加工などが施されてなるものである。

【０００９】上記の嵩高加工を施すことにより、見かけ
上フリーズ形態による嵩高性のあらわれない内部ヒズミ
が残った嵩高加工糸とするものであり、しかもこれらの
嵩高加工糸を加撚するとともに、加撚された状態におい
て、熱収縮性を有していることが重要である。

【００１０】上記の予め嵩高加工された合成繊維を加撚
した熱収縮性を有する糸条を連続または断続状態で走行
せしめつつ、次に、弛緩状態で、加熱収縮処理を行うに
際して、揺動、振動、打撃などの物理的作用を与えるこ
とにより、ヨリトルクによる糸条のネジレや反転のフリ
ーズ形態を付与せしめ、その際に、嵩高加工で施された
内部ヒズミが微細ケン縮となって発生する。また同時に
糸条の太さが増し、ヨリトルクをさらに大きくさせてフ
リーズの発生をスムーズにさせる。そして加工後糸条の
単糸フィラメント１本、１本に微細捲縮の発現した強い
フリーズ形態を有する嵩高加工された合成繊維によるフ
リーズ加工糸条を得ることができる。

【００１１】上記の嵩高加工され、加撚された合成繊維
糸条は、目的とするフリーズ形態を得るためには、５％
以上の熱収縮率を有するものであることが好ましい。ま
た、加撚は、片ヨリもしくは諸ヨリで、片ヨリであれば
ヨリ係数｛デニール^1/2 ×ヨリ数（ｔ／ｍ）｝が３７０
０以上とすることが好ましく、諸ヨリであればヨリバラ
ンス（上ヨリ数／下ヨリ数）が０．７〜１．８で上ヨリ
係数が６０００以上であることが好ましい。

【００１２】本発明の熱収縮率は次の方法により測定し
たものである。すなわち、加撚糸条に１ｍｇ／ｄの荷重
をかけた時の糸長５０ｃｍにマークし、該糸条を、９８
℃×３０分の熱水処理をし、風乾後、再び、１ｍｇ／ｄ
荷重下の糸長Ｌを測定し、次式により熱収縮率を計算し
た。

【００１３】熱収縮率（％）＝｛（５０−Ｌ）／５０｝
×１００ ここにＬは、熱水処理後の糸長（ｃｍ）を示す。

【００１４】次に本発明の嵩高加工糸条の製造方法を図
面に示す実施例に基づいてさらに詳しく説明する。図１
は、本発明に係る嵩高加工糸条製造方法の一例を示す工
程図である。図２は、図１の要部拡大斜視図である。

【００１５】図１において、予め嵩高加工された合成繊
維を加撚した熱収縮性を有する糸条１は、パッケージか
ら解舒され、ガイドを介して送り出しロール２から送り
出され、ベルト（図の例ではステンレス製）などの搬送
装置４によって連続的または断続的に積載して搬送され
つつ、該搬送装置と前記送り出しロール２との間に設け
られた合成繊維を加撚した糸条の加熱装置兼合成繊維を
加撚した糸条に揺動、振動、打撃などの物理的作用を与
える装置３により、加熱収縮されつつ揺動、振動、打撃
などの物理的作用が与えられて、ヨリトルクによる糸条
のネジレや反転のフリーズ形態の発現およびフリーズ加
工が施される。そして、搬送装置４上において、上記の
ヨリトルクによる糸条のネジレや反転のフリーズ形態の
固定を行なうためのヒートセッター（図の例ではスチー
ム処理）５を経てコーンパッケージ６に巻取られる。
図２に示すように、加熱装置３は内筒７と外筒８からな
り、内筒７にはパンチング穴加工によりスチーム通過穴
９が多数穿設されているとともに、内部長手方向に２枚
の羽根１０、１０′が間隔をおいて取付けられている。
そして、スチームは入口１１、スチーム通過穴９、出口
１２の経路で通過し、内筒７内を通過する合成繊維を加
撚した糸条に吹き付けられるようになっている。また、
内筒７はベルト１３により揺動運動が与えられるが、内
筒７内を通過中の合成繊維を加撚した糸条は前記した羽
根１０，１０′の間で上方に持ち上げられたり、持ち下
げられたりする揺動運動が与えられるようになってお
り、したがって、合成繊維を加撚した糸条は、加熱収縮
されつつ揺動、振動、打撃などの物理的作用が与えられ
て、ヨリトルクによる糸条のネジレや反転のフリーズ形
態の発現およびフリーズ加工が施されることになる。

【００１６】なお、本発明による嵩高加工糸条の製造装
置は図１、図２に示した揺動方式に限定されるものでは
なく、振動、打撃などの他の物理的作用を付与せしめる
装置を包含するものである。また、加熱装置と合成繊維
を加撚した糸条に揺動、振動、打撃などの物理的作用を
与える装置とは別々に設けることもできる。

【００１７】図３および図４は、それぞれ加工糸条のフ
リーズ形態および同単糸フィラメントの微細捲縮形態を
説明するための実態模式図である。図３および図４は、
いずれもポリアミド長繊維連続糸条の加工例であり、
（Ａ）が本発明、（Ｂ）が比較例として用いたＳＵＰＥ
ＲＢＡ社製ｍ／ｃの連続式ヒートセット加工による加工
糸条のフリーズ形態および同単糸フィラメントの微細捲
縮形態を示す。

【００１８】本発明による図３（Ａ）のフリーズ形態お
よび図４（Ａ）の微細捲縮とも比較対象の図３（Ｂ）、
図４（Ｂ）に対して顕著な差がみられ、本発明の目的と
する好ましいフリーズ形態およびフィラメントの微細捲
縮発現が得られる。

【００１９】

【実施例】本発明は実施例により具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。これ
ら加工区分（Ｎｏ．）別の供給糸条の内容を表１〜表３
に示す。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【表２】

【００２２】

【表３】

【００２３】実施例Ｎｏ．１〜３および比較例Ｎｏ．１
〜５は予め液体乱流加工方式による嵩高加工が施されて
いる合成繊維の長繊維連続糸条の加工例であり、実施例
Ｎｏ．４、５および比較例Ｎｏ．６〜９はトウ状態で予
め座屈捲縮加工方式によって嵩高加工が施された合成繊
維の短繊維紡績糸条の加工例である。また、本発明の実
施例はいずれも図１の加工工程において図２に示した糸
条の嵩高加工装置を用いて嵩高加工を行ない、比較例は
いずれも一般的に実用化されている従来の加工法である
バッチ式ヒートセット方式のタンブリング・オートクレ
ーブ加工機、連続式ヒートセット方式のＳＵＰＥＲＢＡ
社製ヒートセット加工機および該加工機の糸条供給部に
該社製座屈捲縮加工のＭＦ装置を組入れたＭＦ・ヒート
セット加工機を用いて加工した。

【００２４】かくして得られた実施例、比較例の加工結
果を表１〜表３に示す。ただし、加工糸条特性の微細捲
縮、フリーズ形態および総合判定の評価記号、嵩高度の
測定法は次のとおりである。なお、熱収縮率については
本文中に記載の方法により測定した。 （１）微細捲縮、フリーズ形態および総合判定の評価記
号 微細捲縮とフリーズ形態の評価は、エキスパートパネラ
ー１０人の視覚および触覚判定による４段階の官能判定
結果を示し、総合判定はフリーズ形態の嵩高度を併せて
判定した。

【００２５】◎…優 ○…良 △…不良
×…悪 （２）嵩高度の測定法 図５は、糸条の嵩高度測定の概略図である。無緊張下の
加工糸条１５０本を６５ｍｍ長さに切断し、総重量を測
って試料とする。該試料を図５に示す５０ｍｍ幅、６５
ｍｍ奥行の内寸から成るＵ字型枠Ａの中に並べ、さらに
０．５ｇ／ｃｍ² （１６．２５ｇ）荷重の圧縮子Ｂを静
かに載せた後、圧縮子Ｂの４隅の高さＨを測り、次式に
より嵩高度を計算した。

【００２６】

【数１】

【００２７】表１の長繊維連続糸条および表２の短繊維
紡績糸条の加工糸条特性からポリアミド、ポリプロピレ
ンおよびポリエステル素材とも本発明の加工法を適用す
ることにより、供給糸条の形態、構成が異なっても加工
後糸条のフリーズ形態のレベルと均一性および嵩高度は
いずれも各種比較例に対して明らかに優れており、さら
に従来からフリーズ形態が強く、良好とされているダン
ブラー・オートクレーブ加工に比しても該加工法の綛の
内外層の如き欠点は全く認められない。また、本発明の
効果は例えばこれらの糸条をタフテッド用パイル糸とし
て用いたカットパイルカーペットの場合、フリーズ感、
嵩高性は極めて良好であり、踏んだ時の底つき感もみら
れない。

【００２８】

【効果】本発明は上記の構成としたことにより、次の如
き優れた効果を奏する。 イ）熱収縮性の加撚された合成繊維にフリーズ形態が発
生するため、カバーリング性の優れたフリーズ形態によ
る嵩高性の高い糸条が生産できる。 ロ）糸条を連続的に嵩高加工できるため、従来のバッチ
セット方式に比べ工程数を大幅に減らすことができ、生
産性を著しく向上できる。 ハ）従来のバッチセット方式は綛で処理するため綛の表
内層で嵩高性及びフリーズ形態に差がみられるが、本発
明では均一な嵩高性及びフリーズ形態の嵩高加工糸条を
生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る嵩高加工糸条製造方法の一例を示
す工程図である。

【図２】図１の要部拡大斜視図である。

【図３】加工糸条のフリーズ形態を説明するための実態
模式図である。

【図４】加工糸条フィラメントの微細捲縮形態を説明す
るための実態模式図である。

【図５】糸条の嵩高度測定の概略図である。

【符号の説明】

１：予め嵩高加工された合成繊維を加撚した熱収縮性を
有する糸条 ２：送り出しロール ３：合成繊維糸条の加熱装置（合成繊維糸条に揺動、振
動、打撃などの物理的作用を与える装置） ４：合成繊維糸条の搬送装置 ５：ヒートセッター ６：パッケージ ７：内筒 ８：外筒 ９：スチーム通過穴 １０，１０′：羽根 １１：スチーム入口 １２：スチーム出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真下 昇保 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 (72)発明者 鈴木 基泰 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番３号 東レ株式会社大阪事業場内 (56)参考文献 特開 昭56−85438（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】予め嵩高加工された合成繊維を加撚した熱
   収縮性を有する糸条を連続または断続状態で走行せし
   め、弛緩状態で加熱収縮処理するに際して、上記加熱状
   態にある合成繊維を加撚した糸条に揺動、振動、打撃な
   どの物理的作用を与えることを特徴とする嵩高加工糸条
   の製造方法。
2. 【請求項２】前記合成繊維を加撚した糸条がスパン糸も
   しくはマルチフィラメント糸で構成されるカーペットパ
   イル用であることを特徴とする請求項１記載の嵩高加工
   糸条の製造方法。