JPH08194409A - シートクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 画像が印刷されたシートＳにクリーニング液
８を適用し、これにより膨潤した印刷材料を除去手段１
０，１１で除去するシートクリーニング装置１に、上記
除去手段１０，１１で印刷材料を除去した後のシートＳ
のクリーニング状態を検出する検出センサ５１と、この
検出結果に基づきシートＳを再クリーニングするために
上記除去手段１０，１１に返送する返送手段５２，５
３，５４とを設けている。 【効果】 検出センサ５１によってシートＳのクリーニ
ング状態を確認し、クリーニング不良が生じた場合には
再クリーニングするので、シートＳのクリーニング状態
を常に再利用可能な一定レベルに保つことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やプリンタなど
の画像形成装置で画像印刷された紙、ＯＨＰシートなど
にクリーニング液を適用して印刷材料を除去するシート
クリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記クリーニング装置として、例
えば、図１３に示すものが特開平６−２０６３５８号公
報に開示されている。このクリーニング装置７０では、
給紙トレイ７１から給紙ローラ７２によって装置本体７
３内に送り込まれた、トナー等の印刷材料Ｔで画像形成
されているシートＳは、送りローラ７３〜８０に巻回さ
れた搬送ベルト８１の移動にしたがって、処理槽８２に
満たされたクリーニング液８３に所定時間浸漬され、こ
こでクリーニング液８３の適用により膨潤した印字材料
Ｔが回転ブラシ８４によってシートＳから除去される。
印字材料Ｔが除去されて上記搬送ベルト８１に移動に基
づきクリーニング液８３から取り出されたシートＳは、
乾燥部８５で乾燥された後にカレンダローラ対８６を介
してカッタ部８７に送られ、ここでパンチ穴などの欠損
がある縁部がカットされて本体７３外部の排紙トレイ８
８に排出される構成となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ク
リーニング装置７０では、シートＳをクリーニング液８
３に所定時間浸漬して印刷材料Ｔを膨潤させた後、一定
速度で移動する搬送ベルト８１によって搬送されつつ回
転ブラシ８４で印刷材料Ｔを掻き落としている。このた
め、シートＳや印刷材料Ｔの種類、状態等によって印刷
材料Ｔの膨潤状態やシートＳからの剥離のしやすさが異
なることや、長期使用によりクリーニング液８３や回転
ブラシ８４のクリーニング性能が低下することなどに起
因して、印刷材料Ｔが完全に除去されることなくクリー
ニング不良を生じる場合がある。かかる場合にも、上記
クリーニング装置７０では、そのまま乾燥されて再利用
に堪えないシートＳが排出されるという問題があった。

【０００４】そこで、本発明は上記問題点を解決するた
めになされたもので、クリーニング状態を確認して、ク
リーニング不良のシートを再クリーニングすることによ
り、シートのクリーニング状態を再利用可能な一定レベ
ルに保つことができるシートクリーニング装置を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、画像が印刷されたシートにクリーニング
液を適用し、膨潤した印刷材料を除去手段で除去するシ
ートクリーニング装置において、上記除去手段で印刷材
料を除去した後のシートのクリーニング状態を検出する
検出手段と、この検出手段による検出結果に基づきシー
トを再クリーニングするために上記除去手段に返送する
返送手段とを備えたものである。

【０００６】上記シートクリーニング装置の返送手段
は、除去手段から搬送されてきたシートを、循環経路を
介して除去手段に返送するものであってもよいし、除去
手段からの搬送経路と同一経路をスイッチバックして返
送するものであってもよい。

【０００７】

【作用】上記シートクリーニング装置では、画像が印刷
されたシートにクリーニング液を適用し、これにより膨
潤した印刷材料が除去手段によってシートから除去され
る。その後、除去手段から搬送されてきたシートのクリ
ーニング状態を検出手段によって検出する。この検出結
果に基づきクリーニング不良と判断されたシートは、返
送手段によって除去手段に返送され、再クリーニングさ
れる。

【０００８】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。本発明にかかる実施例のシートクリー
ニング装置は、図１に示すように、縦長の箱体からなる
本体２の側面に開口部Ｉが形成され、表面にトナーで画
像印刷されたシートＳが積載される給紙トレイ３が上記
開口部Ｉから突出して設けられている。なお、図中シー
トＳは２点鎖線で示してある。

【０００９】上記給紙トレイ３に積載された最上のシー
トＳの先端部近傍には、上記本体２内部に位置する送り
ローラ４が当接させてある。この送りローラ４の側方に
は給紙ローラ対５が配置されている。上記送りローラ４
が矢印ａ方向に回転駆動されることにより給紙トレイ３
から１枚づつ送り出されたシートＳは、上記給紙ローラ
対５の挾持部を介して給紙経路６に送られるようになっ
ている。

【００１０】上記本体２の下部には処理槽７が配設され
ている。この処理槽７は、水平方向の幅Ｗに対して高さ
が大きい縦型の容器に形成されており、その内部にクリ
ーニング液８（後に詳述する。）が収容されている。こ
のように、処理槽７を縦型に形成して液面８ａの面積を
小さくすれば、クリーニング液８の蒸発による減少を少
なくすることができ、液面管理が容易になる利点があ
る。

【００１１】上記処理槽７に収容されたクリーニング液
８中には、浸漬されたシートＳを収納する収納部９が設
けてある。この収納部９の下部９ａは一方の側壁を膨出
させて上部に比べて側壁間の間隔を広くしてあり、シー
トＳの下方領域が湾曲して収納されるようにしてある。

【００１２】上記収納部９の上端開口部９ｂとクリーニ
ング液８の液面８ａとの間には、後述するようにシート
Ｓから膨潤したトナーを除去する除去手段を構成するそ
れぞれ一対のオフセットローラ１０、ブラシローラ１１
と、一対の搬送ローラ１２が順次配置されると共に、各
ローラ１０、１１、１２は処理槽７の奥行き方向（図１
において表裏方向、以下に同じ。）に沿ってそれぞれ平
行に配置されている。上記オフセットローラ１０には、
斜め下方に傾斜させて固定されたスクレーパ１３の一端
側が、各ローラの外周面に線接触または面接触の状態で
それぞれ圧接されている。

【００１３】上記オフセットローラ１０は、その回転に
基づきシートＳを収納部９に一旦収納してクリーニング
液８に所定時間浸漬したのち、反転することによってシ
ートＳの端部を一対のローラ間の挾持部でニップして、
シートＳを収納部９から取り出すという搬送ローラとし
ての機能を有するとともに、上記挾持部においてシート
と接触しながらクリーニング液の適用によって膨潤した
トナーをシートＳから剥離させるオフセット手段として
機能する。このため、オフセットローラ１０の少なくと
も外周部は、膨潤したトナーをシートＳから効率よく剥
離でき、かつ、クリーニング液で膨潤、変質しないこと
が実験で確認されたシリコンゴム、ＥＰゴム、ステンレ
ス鋼、ポリアセタール系樹脂などの材料で形成するのが
好ましい。

【００１４】上記ブラシローラ１１は、その回転によっ
てシートＳを摺擦して残留するトナーを掻き落とすもの
である。このブラシローラ１１によるクリーニング効果
を高めるには、ブラシ先端の周速、シートＳへの圧接
力、ブラシ密度などをアップする方法があり、ブラシ先
端の周速がシートＳの搬送速度の約３０倍以上になるよ
うにブラシローラ１１を回転させるとトナーの除去を良
好に行えることが実験で確認できた。ブラシローラ１１
はまた、クリーニング液で膨潤、変質することなく、シ
ートＳの表面を傷つけないナイロン、ポリエステルなど
の高分子繊維でブラシ部を形成するのが好ましい。

【００１５】上記搬送ローラ１２はシートＳの搬送を確
実に行うために、少なくとも一方のローラ外周部をゴム
などの弾性材料で形成するのが好ましい。

【００１６】上記スクレーパ１３は、シートＳから剥離
されてオフセットローラ１０の外周面に付着した膨潤ト
ナーを掻き落とすもので、ステンレス鋼等の金属、樹脂
またはゴムなどの薄板で形成するのが好ましい。

【００１７】上記オフセットローラ１０およびブラシロ
ーラ１１は、図２に示すように、それぞれ固定ローラ１
０ｃ，１１ｃと可動ローラ１０ｄ，１１ｄとからなって
いる。上記固定ローラ１０ｃ，１１ｃの両端は、処理槽
７内部に配置された固定フレーム４５，４５（一方のみ
図示、以下同じ。）に回動自在に軸支されている。

【００１８】一方、上記可動ローラ１０ｄ，１１ｄの両
端は、矢印ｄ，ｅ方向に平行移動可能な可動フレーム４
６，４６に回動自在に軸支され、上記オフセットローラ
１０の可動ローラ１０ｄは、可動フレーム４６，４６に
対しても長穴４６ａ，４６ａを介して水平移動可能にな
っている。また、このローラ１０ｄの両端に突設した軸
には、固定ローラ１０ｃに対して可動ローラ１０ｄを付
勢するとともに可動フレーム４６を矢印ｅ方向に移動さ
せるための圧接バネ４７が掛けてあり、その両端フック
が可動フレーム４６の縁部にそれぞれ係合されている。

【００１９】上記可動フレーム４６の背面４６ｂには、
楕円断面を有する回動自在のフレーム移動用カム４８が
当接されており、このカム４８を回転させることによっ
て可動フレーム４６が矢印ｄ，ｅ方向に移動し、オフセ
ットローラ１０およびブラシローラ１１のシートＳに対
する圧接力を調節できるようになっている。

【００２０】クリーニング液８の液面８ａの上方であっ
て処理槽７の上縁部近傍には、一対の絞りローラ１４が
処理槽７の奥行き方向に沿って配設されている。

【００２１】上記オフセットローラ１０、ブラシローラ
１１、搬送ローラ１２及び絞りローラ１４の各ローラ対
の挾持部を結んだ直線上に、上記給紙経路６と合流する
搬送経路１６が形成されている。搬送経路１６はまた、
給紙経路６との合流位置１７から分岐して形成される排
紙経路１８に通じている。排紙経路１８は本体２内部を
上方に延設され、ヒータを内蔵した乾燥ローラ１９と、
排出ローラ２０の各ローラ対の挾持部を経て、排紙ロー
ラ２０近傍の本体２に形成された開口部Ｄに通じてい
る。

【００２２】上記合流位置１７の上方の排紙経路１８に
は、一対の排紙ローラ５０と、排紙経路１８を挟んで対
向する一対の検出センサ５１が配置されている。この検
出センサ５１は、処理槽７から搬送されてきたシートＳ
のクリーニング状態を確認するためのもので、その確認
方法として、例えば透過センサを用いてシートＳの透明
度を検出する方法があるが、この方法に限定されるもの
ではない。また、上記排紙経路１８には、検出センサ５
１の上方において排紙経路１８から分岐する循環経路５
３が形成されている。循環経路５３はループ状の経路を
なし、一対の返送ローラ５４の挾持部を介して上記搬送
経路１６の合流位置１７に連絡している。循環経路５３
の排紙経路１８からの分岐位置には、ソレノイド等の駆
動手段に連結された切換爪５２が設けてあり、この切換
爪５２を切り換えることによって、処理槽７から搬送さ
れてきたシートＳが乾燥ローラ１９に送られるか、また
は循環経路５３を介して再び処理槽７に返送されるかが
選択される。

【００２３】本体２の上部外側には、スタートボタン、
表示部等が配置されると共に、シートＳの種類に応じた
透明度、再クリーニング機能の解除、クリーニング回数
等を設定する操作パネル１５と、上記開口部Ｄから排出
されるシートＳを受ける排紙トレイ２１が設けられてい
る。

【００２４】なお、上記給紙経路６、搬送経路１６、排
紙経路１８および循環経路５３には、これらの経路に沿
ってシートＳを搬送するためのガイド（図示せず）が配
置されている。また、各経路の合流位置１７には、給紙
経路６、排紙経路１８または循環経路５３のいずれかの
経路を搬送経路１６に選択的に連絡する切換爪等からな
る切換装置を設けるのが好ましい。

【００２５】続いて、上記処理槽７内に設けられた各ロ
ーラ１０，１１，１２，１４の駆動系について、図３〜
５を参照して説明する。図３は、オフセットローラ１
０、ブラシローラ１１、搬送ローラ１２および絞りロー
ラ１４の各ローラの回転軸に固定されたギヤ対１０ａ，
１０ｂ、１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂおよび１４
ａ，１４ｂの連結例を示したものである。なお、図３は
各ローラの回転方向のみを概略的に説明するためのもの
で、各ローラの回転数等を限定するものではない。

【００２６】この駆動系では、図３に示すように、図示
しないモータによって駆動される出力ギヤ２４が搬送ロ
ーラギヤ１２ａに連結され、この搬送ローラギヤ１２ａ
がアイドルギヤＩ１を介してブラシローラギヤ１１ａに
連結されている。また、ブラシローラギヤ１１ａがアイ
ドルギヤＩ２を介してオフセットローラギヤ１０ａに連
結されている。上記出力ギヤ２４はまた、２つのアイド
ルギヤＩ３、Ｉ４を介して、上方に位置する絞りローラ
ギヤ１４ａにも連結されている。

【００２７】上記構成からなる駆動系では、シートＳを
クリーニング液８に浸入させる際には、出力ギヤ２４が
正転（反時計回り方向）することにより、各ローラが図
３（ａ）に示す矢印方向に回転駆動され、シートＳが搬
送経路１６を下方に搬送される。一方、シートＳをクリ
ーニング液８から取り出す際には、出力ギヤ２４が反転
（時計回り方向）して、各ローラが図３（ｂ）に示す矢
印方向に回転駆動され、シートＳが搬送経路１６を上方
に搬送される。このように、本実施例のシートクリーニ
ング装置１では、クリーニング液８にシートＳを侵入さ
せて浸漬したのち、スイッチバックして侵入経路と同じ
経路をたどってクリーニング液８からシートＳを取り出
すようになっている。

【００２８】なお、上記駆動系としてギヤによる連結を
用いたが、これに限らず、ベルトやリンクなど各ローラ
に回転を伝達できるすべての連結手段が適用可能であ
る。

【００２９】上記駆動系における出力ギヤ２４の正転ま
たは反転の切り換えは、駆動モータの回転方向を変える
ことなく、図４，５に示すように、第１のクラッチ２６
と第２のクラッチ２７とを備えたクラッチ機構２５で行
なってもよい。なお、図４，５中、一点鎖線は回転の伝
達経路を示している。

【００３０】上記第１のクラッチ２６は、クラッチ本体
２８と、クラッチ本体２８に固定されたクラッチ軸２９
と、このクラッチ軸２９の一端側に空回り可能な状態で
軸支されたクラッチギヤ３０と、クラッチ本体２８とク
ラッチギヤ３０の対向面にそれぞれ固着されたクラッチ
盤３１とから構成されている。上記クラッチ軸２９の他
端側にはフライス面２９ａが形成され、ここにクラッチ
本体２８側から伝達ギヤ３２、入力ギヤ３３の順に固定
されており、入力ギヤ３３が図示しないモータ軸に固定
した駆動ギヤ３４に連結されている。

【００３１】第２のクラッチ２７も同様に、クラッチ本
体３５、クラッチ軸３６、クラッチギヤ３７およびクラ
ッチ盤３８から構成される。上記クラッチ軸３６には、
クラッチギヤ３７側の端部に形成したフライス面３６ａ
に上記出力ギヤ２４が固定され、他方の端部に形成した
フライス面３６ｂに伝達ギヤ３９が固定されている。こ
の伝達ギヤ３９は上記第１のクラッチ２６のクラッチギ
ヤ３０に連結されており、上記クラッチギヤ３７はアイ
ドルギヤ４０を介して上記第１のクラッチ２６の伝達ギ
ヤ３２に連結されている。

【００３２】上記構成からなるクラッチ機構２５で出力
ギヤ２４を正転（反時計回り方向）させる場合、図４に
示すように、第２のクラッチ２７をオンし、第１のクラ
ッチ２６をオフする。モータにより回転駆動される駆動
ギヤ３４の時計回り方向の回転は、入力ギヤ３３、クラ
ッチ軸２９、伝達ギヤ３２およびアイドルギヤ４０を順
に介してクラッチギヤ３７に反時計回り方向の回転とし
て伝達される。クラッチギヤ３７はクラッチ軸３６に対
して回動自在となっているため、クラッチギヤ３７の回
転はクラッチ盤３７、クラッチ本体３５およびクラッチ
軸３６を順に介して出力ギヤ２４に伝達され、反時計回
り方向に回転する。なお、この場合、伝達ギヤ３９を介
して回転する第１のクラッチ２６のクラッチギヤ３０
と、その中心軸であるクラッチ軸２９とは、互いに逆方
向に回転する。

【００３３】一方、出力ギヤ２４を反転（時計回り方
向）させる場合には、図５に示すように、第１のクラッ
チ２６をオンし、第２のクラッチ２７をオフする。モー
タにより回転駆動される駆動ギヤ３４の時計回り方向の
回転は、入力ギヤ３３を介してクラッチ軸２９に伝達さ
れる。クラッチ軸２９の反時計回り方向の回転は、クラ
ッチ本体２８、クラッチ盤３１、クラッチギヤ３０を順
に介して伝達ギヤ３９に時計回り方向の回転として伝達
され、これにより第２のクラッチ２７のクラッチ軸３６
と共に出力ギヤ２４が時計回り方向に回転する。なお、
この場合も第２のクラッチ２７のクラッチ軸３６とクラ
ッチギヤ３７とは互いに逆方向に回転する。

【００３４】なお、本実施例では、出力ギヤ２４の正
転、反転をクラッチ機構２５で切り換えるようにした
が、出力ギヤ２４をモータに直結してモータ自体を正転
または反転するように制御してもよい。

【００３５】次に、以上に説明した構成からなるシート
クリーニング装置１の動作について図１，３，６，７，
８を参照して説明する。なお、図６は各ローラの駆動と
停止のタイミイグを示し、図７はオフセットローラ１０
近傍の拡大図、図８は検出センサ５１によるシートＳの
検知領域を示している。トナーで画像印刷されたシート
Ｓは、図１に示すように、送りローラ４および給紙ロー
ラ対５の回転に基づき１枚づつ給紙トレイ３から給紙経
路６に送り出される。送りローラ４および給紙ローラ５
の回転は、図６に示すように、１枚のシートを給紙経路
６に送り出すのに要する所定時間の経過後、より具体的
にはシートの先端部がローラ１４の挾持部を通過後に停
止する。以後、ローラ４、５にはワンウェークラッチが
取り付けられている為、シートにより空転する。

【００３６】給紙ローラ５から送り出されたシートＳ
は、給紙経路６から搬送経路１６に沿って矢印ｂ方向に
搬送され、その先端が絞りローラ１４でニップされる。
このとき、絞りローラ１４およびクリーニング液８中に
ある各ローラ１０，１１，１２は、図３（ａ）に示す方
向に正転しているが、ブラシローラ１１を除く他のロー
ラ１０，１２，１４の送り速度はシートＳの湾曲、皺、
破れを防止するため同速にする。

【００３７】絞りローラ１４でニップされたシートＳ
は、引き続き搬送経路１６を下方に搬送されてクリーニ
ング液８に浸入し、搬送ローラ１２、ブラシローラ１１
およびオフセットローラ１０の各ローラ対の挾持部を経
て収納部９に収納される。この際、オフセットローラ１
０の挾持部から収納部９の底面までの長さは、シートＳ
の長さより若干短く設定してあるため、オフセットロー
ラ１０の挾持部から送り出されて収納部９の収納された
シートＳの下方領域は、図１に示すように湾曲する。こ
のような形状で収納することで、シートＳが有する弾性
によって、その上端部はオフセットローラ１０の挾持部
を通過した後も、図７において斜線で示す略三角領域２
２のローラ表面に付勢されて当接することになる。これ
により、オフセットローラ１０を反転させたときにシー
トＳの上端部が挾持部に誘導されてニップされ、シート
Ｓが排出される。

【００３８】シートＳの後端部がオフセットローラ１０
の挾持部を通過した後に、図６に示すように、各ローラ
１０，１１，１２の回転を停止させるが、この場合、オ
フセットローラ１０の回転は、シートＳの上端部が挾持
部を通過した時から１／４回転以内で停止するのが好ま
しい。それは、オフセットローラ１０の回転によって、
図７に斜線で示す略三角領域２１からシートＳの上端部
が２点鎖線２３で示すように押し出されるのを防止し
て、排出時のシート上端部のニップをより確実なものに
するためである。

【００３９】収納部９に収納されたシートＳは、クリー
ニング液８に所定時間浸漬される。その間に、シート表
面のトナーが膨潤して可塑性を有するようになる。その
後、図３（ｂ）に示すように、搬送手段１５の各ローラ
が反転を開始する。上述したように、オフセットローラ
１０の反転によってシートＳの上端部がその挾持部に誘
導されてニップされる。なお、上記乾燥ローラ１９、排
出ローラ２０および排紙ローラ５０は、図６に示すよう
に、オフセットローラ１０等の各ローラの反転と同時に
その回転を開始する。

【００４０】オフセットローラ１０は反転しながらシー
トＳを上方に搬送するとともに、シートＳと接触するこ
とにより膨潤したトナーをシートＳから剥離して粗方除
去する。オフセットローラ１０の外周面に付着したトナ
ーは、スクレーパ１３によって掻き取られるので、シー
トＳに再付着することはない。オフセットローラ１０か
らブラシローラ１１の挾持部に送られたシートＳは、反
転するブラシ先端で摺擦され、表面に残留するトナーが
掻き落とされる。ブラシローラ１１によってシートＳか
ら除去されたトナーは、スクレーパ１３でオフセットロ
ーラ１０から掻き落とされたトナーとともに、処理槽７
の底部に沈殿する。ブラシローラ１１でトナーを除去さ
れたシートＳは、反転する搬送ローラ１２の挾持部を介
してクリーニング液８の液外に排出される。

【００４１】トナーを除去されてクリーニング液８から
取り出されたシートＳは、絞りローラ１４の挾持部を通
過する間に、含まれているクリーニング液８を絞られ
る。引き続き搬送経路１６から排紙経路１８へと矢印ｃ
方向に搬送されたシートＳは、図８に示すように、搬送
方向に沿う所定領域Ｓ１（シートＳの両面）の透明度等
を検出センサ５１によって検出され、その検出値に基づ
きクリーニング状態が確認される。ここで、シートＳの
種類によっては元々透明度の低いものもあるため、給
紙経路６にも図示しない透過センサを設け、このセンサ
でクリーニング前のシートＳの所定領域Ｓ１の透明度を
検出し、その検出値の最小値（最も透明度が低い画像部
における検出値）を記憶しておき、この最小値とクリー
ニング後の検出値とを比較してクリーニング状態を確認
する、ユーザが予め操作パネル１５上で、シートＳの
種類に応じてシート自体の透明度を設定しておくか、ま
たは、再クリーニング機能をオフする等で対処可能であ
る。ＯＨＰシート専用のクリーニング装置の場合には
クリーニングの前にＯＨＰか紙シートかを判別し、紙の
場合にはクリーニング機能を不動作にすることも可能で
ある。つまり、クリーニング前のシートＳの透明度を、
送りローラＳの直近に設けた透過センサにより検出し、
その検出値が所定値より小さい場合には紙と判定し、ク
リーニング機能をオフし、送りローラ４を停止させる。
なお、例えば、シートＳの搬送方向に対して垂直方向に
複数の検出センサ５１を線状に配置する等により、シー
トＳの全領域についてクリーニング状態を検出できるよ
うしてもよい。

【００４２】上記検出センサ５１の検出結果に基づきク
リーニング不良と判断されたシートＳは、図１に示す実
線状態から破線状態に切り換えられた切換爪５２によっ
て循環経路５３に導入される。返送ローラ５４の挾持部
を介して循環経路５３から搬送経路１６に送られたシー
トＳは、それぞれ正転する絞りローラ１４等の各ローラ
により再び収納部９に収納され、クリーニング液８に浸
漬される。このときの浸漬時間は１回目と同じでもよい
し、それよりも長く設定してもよく、また、シートＳの
汚れ具合に応じて適宜設定されるようにしてもよい。

【００４３】その後、シートＳは、反転するオフセット
ローラ１０によって収納部９から取り出され、再クリー
ニングされる。再クリーニングの方法は、１回目と同じ
処理を行ってもよいが、さらにクリーニング効率を上げ
るために、シートＳの搬送速度を遅くしてブラシロー
ラ１１によるクリーニング時間を長くする、ブラシロ
ーラ１１のみの回転数を上げる、図２に示すフレーム
移動用カム４８を回転させてオフセットローラ１０およ
びブラシローラ１１の圧接力を大きくする等の方法で処
理してもよく、上記〜を適宜組み合わせて処理して
もよい。

【００４４】再クリーニングされて処理槽７から排出さ
れたシートＳは、搬送経路１６および排紙経路１８を上
方に搬送されて検出センサ５１の対向位置にくる。この
とき、ユーザによって操作パネル１５上でクリーニング
回数Ｘが２回に設定されている場合には、検出センサ５
１で再度クリーニング不良が検出されてもシートＳは乾
燥ローラ１９で乾燥された後、排紙ローラ２０の挾持部
を経て開口部Ｄから排紙トレイ２１に排出される。一
方、クリーニング回数Ｘが３以上の整数に設定されてい
る場合には、検出センサ５１でクリーニング状態を再度
確認し、クリーニング不良と判断されれば上記で説明し
た再クリーニング処理を行う。これによりクリーニング
不良が解消されれば乾燥して排出される。最高Ｘ回まで
クリーニングを繰り返してクリーニング不良が解消され
ない場合にはそのまま乾燥して排出する。このとき、操
作パネル１５の表示部にエラー表示をする、音声やブザ
ー等で注意を喚起するなどして排出するのが好ましい。
なお、クリーニング回数を限定しない場合には、クリー
ニング不良が解消されるまで再クリーニングが繰り返さ
れることになる。

【００４５】次に、上記クリーニング動作を制御するＣ
ＰＵにおける処理の一例を図９〜１１を参照して説明す
る。図９に示すように、上記ＣＰＵ６０には、操作パネ
ル１５および検出センサ５１から信号が入力され、切換
爪５２用ソレノイド６１、返送ローラ５４駆動モータ６
２、処理槽７内の各ローラ１０，１１，１２，１４の駆
動系の第１のクラッチ２６と第２のクラッチ２７、送り
ローラ４，給紙ローラ５用駆動モータ６４、排紙ローラ
５０，乾燥ローラ１９，排出ローラ２０用駆動モータ６
５に信号が出力されるようしてある。

【００４６】図１０は、ＣＰＵ処理のメインルーチンを
示したフローチャートであり、まず、一連のクリーニン
グ処理のどの状態にあるかを示すステータスＳと、クリ
ーニング回数を示すカウンタＣとを、それぞれ０にセッ
トして（１００）、内部タイマをスタートする（１０
１）。そして、入力処理（１０２）、出力処理（１０
３）を行った後、操作パネル１５のスタートボタンが押
されてスタートスイッチがオンされたか否かを判別し
（１０４）、オンされているときは図１１に示すサブル
ーチンの除去処理を開始する（１０５）。なお、上記ス
タートスイッチは、少なくとも１枚のシートＳの除去処
理が完了するまでオン状態を保持する。スタートスイッ
チがオンされていないと判別したとき、または、除去処
理からリターンしたときには内部タイマが終了したか否
かを判別し（１０６）、終了していないときはその状態
で待機し、終了したときには、再び内部タイマをスター
トさせ（１０１）、処理を続行する。

【００４７】続いて、上記除去処理（１０５）を図１１
に示すフローチャートにしたがって説明する。除去処理
においては、まずステータスＳの設定を判別する（２０
０）。ステータスＳは最初は０に設定されているので、
上記駆動モータ６４と第２のクラッチ２７をオン、上記
第１のクラッチ２６をオフする信号を出力して、送りロ
ーラ４および給紙ローラ５を回転させるとともに処理槽
７内の各ローラ１０，１１，１２，１４を正転させてシ
ートＳを処理槽７に搬送し（２０１）、収納部９に収納
する。そして、タイマＴ１をスタートさせ（２０２）、
ステータスＳを１に設定して（２０３）、リターンす
る。

【００４８】メインルーチン（図１０）の１０６、１０
１〜１０４の処理をした後、再びステータスＳを判別す
る（２００）（以下、省略する。）。このときステータ
スＳは１に設定されているので、タイマＴ１の終了を判
別し（２０４）、終了するまでその状態で待機する。シ
ートＳをクリーニング液８に所定時間浸漬してタイマＴ
１が終了すると、上記第１のクラッチ２６をオン、第２
のクラッチ２７をオフする信号を出力してオフセットロ
ーラ１０等を反転させてシートＳのクリーニングを行っ
て処理槽７から排出する（２０５）。そして、ステータ
スＳを２に、カウンタＣをＣ＋１にそれぞれ設定して
（２０６）、リターンする。なお、シートＳを処理槽７
から排出する際には、上記駆動モータ６５をオンする信
号を出力して、排紙ローラ５０、乾燥ローラ１９および
排出ローラ２０も回転させる。

【００４９】その後、検出センサ５１から入力される検
出結果に基づきクリーニング不良があるか否かを判別す
る（２０７）。クリーニング不良がないと判断されたと
きは、シートＳを乾燥して排紙し（２０８）、ステータ
スＳおよびカウンタＣを０に設定して（２０９）、リタ
ーンする。

【００５０】一方、クリーニング不良と判断されたとき
は、カウンタＣがクリーニングの設定回数Ｘに達してい
るかを判別する（２１０）。上記カウンタＣが上記Ｘに
達しているときは、クリーニング不良がない場合と同様
に、２０８、２０９の処理を行う。上記カウンタＣが上
記Ｘに達していないときは、切換爪用ソレノイド６１お
よび返送ローラ用駆動モータ６２をオンする（２１１）
とともに、上記第１のクラッチ２６をオフ、上記第２の
クラッチ２７をオンする信号を出力して処理槽７内の各
ローラ１０，１１，１２，１４を正転させ、シートＳを
循環経路５３を介して処理槽７に返送し（２１２）、収
納部９に収納する。そして、タイマＴ２をスタートさせ
（２１３）、ステータスＳを１に設定して（２１４）、
リターンする。なお、上記切換爪用ソレノイド６１およ
び返送ローラ用駆動モータ６２は、シートＳの後端が返
送ローラ５４を通過した後にタイマによって自動的にオ
フされる。

【００５１】再クリーニング処理では、タイマＴ２の終
了を判別し（２０４）、終了すればシートＳを処理槽７
から排出（２０５）してクリーニングを行い、ステータ
スＳを２、カウンタＣをＣ＋１にそれぞれ設定して（２
０６）、リターンする。その後、シートＳのクリーニン
グ不良を判別し（２０７）、上記と同様の処理を行う。

【００５２】なお、上記Ｘを１に設定しておけば、クリ
ーニング不良と判断された場合にもシートＳは再クリー
ニングされることなく、乾燥されて排紙される（２０
８）。即ち、再クリーニング機能がオフされることにな
る。また、上記Ｘを０に設定しておけば、クリーニング
不良がないと判断されるまでクリーニングが繰り返され
る。さらに、上述したように、タイマＴ１とＴ２の設定
時間は同じであってもよいし、異なってもよい。

【００５３】以上に説明したように、本実施例のシート
クリーニング装置１では、検出センサ５１によってシー
トＳのクリーニング状態を確認し、クリーニング不良が
生じた場合には再クリーニングするので、シートＳのク
リーニング状態を常に再利用可能な一定レベルに保つこ
とができる。

【００５４】また、上記オフセットローラ１０およびブ
ラシローラ１１は、シートＳに対する圧接力を調節可能
に設けてあるので、クリーニング液８の汚れに伴うクリ
ーニング効果の低下を上記圧接力の調節により補償する
ことができ、装置としてのクリーニング性能の維持が図
れる。

【００５５】さらに、本実施例では処理槽７に収容され
たクリーニング液８にシートＳを侵入させて浸漬したの
ち、スイッチバックして侵入経路と同じ経路をたどって
シートＳをクリーニング液８から排出するので、シート
搬送経路とその経路に沿って通常配置されるローラ、ベ
ルト、ガイド等の搬送装置を簡略化できると共に、処理
槽７の幅Ｗを小さくできることによって、装置全体の小
型化も可能になる。

【００５６】加えて、上記処理槽７を縦型に形成してク
リーニング液面８ａの面積を小さくしてあるので、クリ
ーニング液８の蒸発による減少を従来に比べて抑えるこ
とができ、クリーニング液８の無駄が少なくなると共
に、クリーニング液８の補充回数が減ることによって液
面管理が容易になる。

【００５７】なお、本実施例では、クリーニング不良の
シートＳを循環経路５３を介して処理槽７に返送した
が、図１２に示すように、循環経路を設けることなく、
排紙ローラ５０を処理槽７内の各ローラと同方向かつ等
速度で回転駆動して、シートＳを排紙経路１８でスイッ
チバックさせて処理槽７に返送するようにしてもよい。

【００５８】また、本実施例では、シートＳへのクリー
ニング液８の適用は、処理槽７に収容したクリーニング
液８にシートＳを浸漬して行ったが、これに限るもので
なく、例えば搬送路を搬送されるシートにクリーニング
液をスプレーで吹き付けてもよいし、ローラ等で塗布し
てもよい。

【００５９】上記クリーニング液８について説明する。
複写シート等の記録媒体上に、少なくとも樹脂を含む印
字材料によって可視化された印字面をクリーニングする
クリーニング液は、上記印字材料の樹脂を溶解或いは
膨潤する成分、クリーニングした印字材料が再度紙へ
付着するのを防止するためにクリーニング後の印字材料
を凝集させる作用のある成分、記録材料の一つである
紙を繊維を膨潤させ、印字材料が紙繊維から離脱を起こ
し易い状態にする成分、クリーニング液の印字材料及
び紙への浸透性を高め、クリーニング時間の短縮に寄与
する成分などを必要に応じて配合し製造する。 印字材
料の樹脂を溶解或いは膨潤する成分としては、例えば二
価有機酸モノエステル、グリコールエーテル、その他の
有機溶剤が挙げられる。

【００６０】二価有機酸モノエステルについて具体的に
説明すると、二価有機酸のモノエステルの二価有機酸と
しては、飽和あるいは不飽和脂肪酸、例えば、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、スベリン酸、マゼライン酸、セバシン酸、マ
レイン酸あるいはフマル酸、または芳香族脂肪酸、例え
ばフタル酸、イソフタル酸およびテレフタル酸等を使用
可能である。これらの中でもシュウ酸、マロン酸、コハ
ク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸およびセバシン酸等の飽和脂肪酸が好
ましい。

【００６１】二価有機酸のモノエステルのアルコール成
分としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノール、ペンタノール等の一価アルコール類
（直鎖あるいは分岐鎖であってもよい）、エチレングリ
コール、グリセリン、ペンタエリスリトールおよびソル
ビトール等の多価アルコール類、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレンングリコールおよびポリエチレングリ
コール等のグリコール類またはエチルセロソルブおよび
ブチルセロソルブ等のセロソルブ類が使用可能である。
これらのアルコールは単独であるいは２種以上混合して
使用することができる。

【００６２】二価有機酸のモノエステルは上記二価有機
酸とアルコールとのエステル化反応によって、もしくは
二価有機酸ジエステルの加水分解反応によって与えられ
る。好ましい二価有機酸のモノエステルは下記一般式：

【００６３】

【化１】ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）_n−ＣＯＯＲ₁ （式中、Ｒ１は炭素酸１〜５のアルキル基を表し、ｎは
０〜８の整数を表す）で表されるものである。

【００６４】具体的には、シュウ酸モノエステル（ＨＯ
ＯＣ−ＣＯＯＲ₁）、マロン酸モノエステル（ＨＯＯＣ
−ＣＨ₂−ＣＯＯＲ₁）、コハク酸モノエステル（ＨＯＯ
Ｃ−（ＣＨ₂）₂−ＣＯＯＲ₁）、グルタル酸モノエステ
ル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）₃−ＣＯＯＲ₁）、アジピン酸
モノエステル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）₄−ＣＯＯＲ₁）、
ピメリン酸モノエステル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）₅−ＣＯ
ＯＲ₁）、スベリン酸モノエステル（ＨＯＯＣ−（Ｃ
Ｈ₂）₆−ＣＯＯＲ₁）、アゼライン酸モノエステル（Ｈ
ＯＯＣ−（ＣＨ₂）₇−ＣＯＯＲ₁）、セバシン酸モノエ
ステル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）₈−ＣＯＯＲ₁）等を挙げ
ることができる。もちろん二価有機酸モノエステルとし
ては単独であるいは２種以上混合して使用してもよい。

【００６５】二価有機酸モノエステルは、カルボン酸基
の存在により、記録材料である紙の繊維を膨潤させ、印
字材料が紙繊維から容易に離脱を起こし易い状態にさせ
る材料である水と相溶するとともに、印字材料への浸透
力に優れ、エステル基の存在により、トナーへの膨潤、
溶解力が確保されていると考えられる。

【００６６】クリーニング液全体における添加量は５〜
６０重量％、好ましくは２０〜４０重量％の範囲で使用
する。５重量％未満であると印字材料への膨潤性、溶解
性が劣り、クリーニング効果が無く、６０重量％より多
いと、印字材料への溶解力が高まりすぎ、紙へ再付着し
やすくなる。

【００６７】次に、グリコールエーテルについて具体的
に説明すると、例えばエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチ
レングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレング
リコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノ
イソアミルエーテル、ジエチレングリコールモノメチル
エーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、
ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコ
ールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ
エチルエーテル、トリプロピレンモノメチルエーテル等
が挙げられ、一種類あるいは二種類以上混合して使用し
ても良い。

【００６８】グリコールエーテルは紙への浸透性も有す
る。クリーニング液全体における添加量は５〜９５重量
％、好ましくは１０〜８０重量％の範囲で使用する。５
重量％未満であると印字材料への膨潤性、溶解性が劣
り、クリーニング効果が無く、９５重量％より多いと、
印字材料への溶解力が高まりすぎ、紙へ再付着しやすく
なる。

【００６９】その他の有機溶剤について具体的に説明す
ると、水と混合せず、かつトナーを溶解もしくは膨潤さ
せるものが挙げられる。例えばベンゼン、トルエン、キ
シレン、ジクロルメタン、メチルエチルケトン、酢酸メ
チル、酢酸エチル、エチルエーテル、プロピルエーテ
ル、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、酢酸ブチ
ル、エチルブチルアセタート、プロピオン酸メチル、プ
ロピオン酸エチル等が好適に用いられる。これらの有機
溶剤は単独でも２種以上混合しても用いられる。クリー
ニング液全体における添加量は１０〜７０重量％、好ま
しくは２０〜６０重量％の範囲で使用する。１０重量％
未満であると印字材料への膨潤性、溶解性が劣り、クリ
ーニング効果が無く、７０重量％より多いと、印字材料
への溶解力が高まりすぎ、紙へ再付着しやすくなる。

【００７０】クリーニングした印字材料が再度紙へ付着
するのを防止するために、クリーニング後のトナー等の
印字材料を凝集させる作用のある成分としては、例えば
界面活性剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステルが挙げら
れる。

【００７１】界面活性剤について具体的に説明すると、
陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオ
ン性界面活性剤および両性界面活性剤等が使用できる。
従来より、パルプ化した古紙のクリーニング剤として界
面活性剤が用いられているが、印字材料が樹脂である場
合、界面活性剤を単独で記録媒体に直接作用させてもク
リーニング作用は非常に弱いので本発明では上記したよ
うな樹脂を溶解あるいは膨潤する成分を含むことが好ま
しい。

【００７２】陰イオン界面活性剤としては脂肪酸塩類、
アルキル硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスルフォ
ン酸塩類、アルキルナフタレンスルフォン酸塩類、アル
キルスルホコハク酸塩類、アルキルジフェニルエーテル
ジスルフォン酸塩類、アルキルスルホコハク酸塩類、ナ
フタリンスルフォン酸ホルマリン縮合物、ポリカルボン
酸高分子界面活性剤等が好適に用いられ得る。

【００７３】非イオン性界面活性剤としてはポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアリルエーテル、オキシエチレン−オキシプロピレン
コポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
アルキルアミン等が好適に用いられ得る。

【００７４】陽イオン性界面活性剤あるいは両性界面活
性剤としては、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム
塩、アルキルベタイン、アミンオキサイド等が好まし
い。上記各界面活性剤は、単独または２種以上混合して
使用できる。特に好ましい界面活性剤は、化学式；ＲＯ
（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_nＨ（式中、ＲはＣ２１〜Ｃ２２のア
ルキル基またはアルキルフェニル基、ｎは１〜１０の整
数を表す）で示されるエチレンオキサイド付加型の非イ
オン界面活性剤である。

【００７５】界面活性剤はクリーニングされた印字材料
を囲み込み、記録媒体に再付着しない効果をもたせる。
さらに、記録媒体が普通紙等の紙である場合、紙の編目
構造に内に入り込んで印字材料を囲み込み、繊維の奥深
く侵入した印字材料のクリーニングを容易にする作用も
ある。さらにまた、印字材料を溶解或いは膨潤する液が
水に不溶であり、かつ水をクリーニング液に使用する場
合は、安定なＯ／Ｗ型エマルジョンのクリーニング液を
つくる作用もある。

【００７６】クリーニング液全体における添加量は０．
１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲で
使用する。０．１重量％未満であると上記効果が得られ
にくく、１０重量部より多いと泡などが多くなり、取扱
いが困難である。

【００７７】高級脂肪酸について具体的に説明すると、
例えばカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシ
ノール酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン
酸、アラキジン酸、アラキドン酸、ベヘニン酸、エルカ
酸、アビエチン酸、ロジン酸、ヤシ油、アマニ油、牛
油、トール脂肪酸、フィチン酸などが例示される。

【００７８】高級脂肪酸エステルは、上記高級脂肪酸と
ヒドロキシ化合物、例えばメチルアルコール、エチルア
ルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等の
アルコール類、エチレンングリコール、グリセリン、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトール、ジエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコール等の多価アルコール類と
のエステル化合物が好ましい。

【００７９】高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸エステル
はクリーニング後の印字材料を凝集させて記録媒体に再
付着させない作用がある。クリーニング液全体における
添加量は５〜９５重量％、好ましくは２０〜８０重量％
の範囲で使用する。５重量％未満であると凝集効果が低
くなり、９５重量％より多いと印字材料を溶解或いは膨
潤する液の効果を低下させる。

【００８０】記録材料の一つである紙の繊維を膨潤さ
せ、印字材料が紙繊維から離脱を起こし易い状態にさせ
る成分としては、水が挙げられる。水のクリーニング液
全体における添加量はクリーニング液全体の１〜９０重
量％、好ましくは３０〜８０重量％含有させる。水の使
用量が９０重量％を越えると紙の繊維を破壊してしま
い、また、クリーニング後の乾燥に労力がかかりすぎる
ため好ましくない。水の使用量が１重量％より少ない場
合には、紙の繊維を広げる効果が得られず、クリーニン
グ液の紙内部への浸透が適当に行われない。樹脂を溶解
或いは膨潤する液の種類によって適当な量の設定をおこ
なう。

【００８１】クリーニング液の印字材料及び紙への浸透
性を高め、クリーニング時間の短縮に寄与する成分とし
ては、例えば有機酸が挙げられる。具体的には、飽和脂
肪族カルボン酸、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪
酸、吉草酸、ピミル酸、カプロン酸、カプリル酸、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸およ
びステアリン酸等、不飽和脂肪族カルボン酸、例えばア
クリル酸、プロピオール酸、メタクリル酸、クロトン
酸、オレイン酸、レノール酸、エルカ酸、リシノール
酸、アビエチン酸、ロジン酸、あるいは芳香族カルボン
酸、例えば安息香酸、トルイル酸、ナフトエ酸、ケイ皮
酸、２−フル酸、ニコチン酸およびイソニコチン酸等が
使用可能である。これらの有機酸は単独であるいは２種
以上混合して使用可能である。これらの中でもラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸、リノール酸、エルカ酸、リシノール酸、アビエ
チン酸およびロジン酸等の高級脂肪酸が好ましい。それ
らの高級脂肪酸を含有してなるヤシ油、アマニ油、牛脂
および鯨油等も使用可能である。

【００８２】有機酸はクリーニング液全体の１〜１０重
量％含有させることが望ましい。本発明で使用する有機
酸のクリーニング作用における働きは、必ずしも明らか
でないが、本発明のクリーニング液のトナーおよび紙等
への浸透性をよくし、クリーニングの時間を短くし、効
率良くクリーニングする作用があると考えられる。

【００８３】本発明のクリーニング液には本発明の効果
を損なわない範囲で、例えばメタノール、エタノール、
ｎ−ブタノール、イソプロパノール、エトキシエタノー
ル等を加えてもよい。

【００８４】クリーニングを容易にかつ効率的に行うた
めのそれぞれの成分の配合形態として、（二価有機酸モ
ノエステル、有機酸、界面活性剤、水）、（グリコール
エーテル系溶剤、高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸エス
エル、界面活性剤、水）、（有機溶剤、界面活性剤、
水）などが例示できるが、装置との組み合わせにより、
これらに限定されないことはいうまでもない。

【００８５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
かかるシートクリーニング装置によれば、検出手段によ
ってシートＳのクリーニング状態を検知し、クリーニン
グ不良が生じたシートを除去手段に返送して再クリーニ
ングするので、シートのクリーニング状態を常に再利用
可能な一定レベルに保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 シートクリーニング装置の全体の概略構成を
示す図である。

【図２】 オフセットローラおよびブラシローラの圧接
力調節機構の側面図である。

【図３】 オフセットローラ等の各ローラの回転方向を
説明する図である。

【図４】 オフセットローラ等の各ローラを正転させる
場合の駆動系を示す図である。

【図５】 オフセットローラ等の各ローラを反転させる
場合の駆動系を示す図である。

【図６】 シートクリーニング装置の各ローラの駆動・
停止のタイミングチャートである。

【図７】 オフセットローラ近傍の拡大図である。

【図８】 検出センサでクリーニング状態を検出される
シートの領域を示す図である。

【図９】 クリーニング動作を制御するＣＰＵの入出力
図である。

【図１０】 ＣＰＵにおける処理のメインルーチンを示
すフローチャートである。

【図１１】 図１０のメインルーチンにおける除去処理
のサブルーチンを示すフローチャートである。

【図１２】 スイッチバックしてシートを処理槽に返送
するシートクリーニング装置の全体概略図である。

【図１３】 従来のシートクリーニング装置の一例を
示す全体概略図である。

【符号の説明】

１…シートクリーニング装置、７…処理槽、８…クリー
ニング液、９…収納部、１０…オフセットローラ、１１
…ブラシローラ、１２…搬送ローラ、１３…スクレー
パ、１４…絞りローラ、５１…検出センサ、５２…切換
爪、５３…循環経路、５４…返送ローラ、６０…ＣＰ
Ｕ、Ｓ…シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 卓司 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 新子 治彦 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像が印刷されたシートにクリーニング
   液を適用し、膨潤した印刷材料を除去手段で除去するシ
   ートクリーニング装置において、 上記除去手段で印刷材料を除去した後のシートのクリー
   ニング状態を検出する検出手段と、 この検出手段による検出結果に基づきシートを再クリー
   ニングするために上記除去手段に返送する返送手段とを
   備えたことを特徴とするシートクリーニング装置。