JPH08194407A - 画像記録装置のテストプリント方法 - Google Patents
画像記録装置のテストプリント方法Info
- Publication number
- JPH08194407A JPH08194407A JP7003812A JP381295A JPH08194407A JP H08194407 A JPH08194407 A JP H08194407A JP 7003812 A JP7003812 A JP 7003812A JP 381295 A JP381295 A JP 381295A JP H08194407 A JPH08194407 A JP H08194407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- size
- recording material
- supply means
- test print
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 26
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 38
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Combination Of More Than One Step In Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 画像記録装置の内部動作を含めた印刷確認が
充分に行われるように、一回のテストプリント指令によ
り複数の排出手段を順次選択することで、排出手段を含
めた全ての動作を確認することのできるテストプリント
機能を提供する。 【構成】 テストプリント指令に応じて順次記録材排出
手段を選択する手段と、その際記録材排出手段に排出す
る記録材のサイズが限定される場合そのサイズに適合し
た記録材供給手段を選択する手段がマイクロプログラム
によって構成される。
充分に行われるように、一回のテストプリント指令によ
り複数の排出手段を順次選択することで、排出手段を含
めた全ての動作を確認することのできるテストプリント
機能を提供する。 【構成】 テストプリント指令に応じて順次記録材排出
手段を選択する手段と、その際記録材排出手段に排出す
る記録材のサイズが限定される場合そのサイズに適合し
た記録材供給手段を選択する手段がマイクロプログラム
によって構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数の記録材排出手段お
よび供給手段を備えた画像記録装置において、複数或い
は単数の供給手段から供給される記録材上にテストパタ
ーンを印刷し、それを複数の排出手段に排出するテスト
プリント機能の実行方法に関する。
よび供給手段を備えた画像記録装置において、複数或い
は単数の供給手段から供給される記録材上にテストパタ
ーンを印刷し、それを複数の排出手段に排出するテスト
プリント機能の実行方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数の排出手段および供給手段を
備える画像記録装置にあっては、テストプリント機能に
よるテストパターン印刷を行なった後に一つの排出手段
に記録材を排出しているのみで、それ以外の排出手段に
ついては排出しないか、または再度排出手段の設定を行
いテストプリント指令を発生させる必要があった。
備える画像記録装置にあっては、テストプリント機能に
よるテストパターン印刷を行なった後に一つの排出手段
に記録材を排出しているのみで、それ以外の排出手段に
ついては排出しないか、または再度排出手段の設定を行
いテストプリント指令を発生させる必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、一回
のテストプリントを行う際に一つの排出手段のみに記録
材を排出している。このため画像記録装置の他の内部動
作を含めた印刷確認が充分に行われていないという問題
があった。
のテストプリントを行う際に一つの排出手段のみに記録
材を排出している。このため画像記録装置の他の内部動
作を含めた印刷確認が充分に行われていないという問題
があった。
【０００４】本発明の目的は、これら従来技術の問題点
を改善し、一回のテストプリント指令により複数の排出
手段を順次選択し、排出手段を含めた全ての動作を確認
することのできるテストプリント機能の実行方法を提供
することである。
を改善し、一回のテストプリント指令により複数の排出
手段を順次選択し、排出手段を含めた全ての動作を確認
することのできるテストプリント機能の実行方法を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、テストプリ
ント指令に応じて順次記録材排出手段を選択する手段
と、記録材排出手段に排出する記録材のサイズが限定さ
れる場合そのサイズに適合した記録材供給手段を選択す
る手段をプログラム制御し、テストプリント機能にその
手段を設けることにより達成される。
ント指令に応じて順次記録材排出手段を選択する手段
と、記録材排出手段に排出する記録材のサイズが限定さ
れる場合そのサイズに適合した記録材供給手段を選択す
る手段をプログラム制御し、テストプリント機能にその
手段を設けることにより達成される。
【０００６】
【作用】一回のテストプリント指令に応答して一つ目の
排出手段に記録材を排出後、次に二つ目の排出手段を選
択しそこに記録材を排出する、というように全ての排出
手段に順次記録材を排出する。その際、記録材排出手段
に排出すべき記録材のサイズが限定されている場合その
サイズに適合した記録材供給手段を自動的に選択し、記
録材の排出が連続的に行われる。
排出手段に記録材を排出後、次に二つ目の排出手段を選
択しそこに記録材を排出する、というように全ての排出
手段に順次記録材を排出する。その際、記録材排出手段
に排出すべき記録材のサイズが限定されている場合その
サイズに適合した記録材供給手段を自動的に選択し、記
録材の排出が連続的に行われる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の好適な一実施例を添付図面に
より説明する。図１は３つの用紙排出手段と２つの供給
手段を備え、テストプリントを行うことのできる画像記
録装置を概略的に示す構成図である。図１において、用
紙供給手段には供給手段１（Ｔ６）にサイズ１の用紙が
セットされ、供給手段２（Ｔ７）にサイズ２の用紙がセ
ットされており、用紙排出手段には排出手段１（Ｔ１）
にサイズ１の用紙、排出手段２（Ｔ２）にサイズ３の用
紙、排出手段３（Ｔ３）にサイズ２の用紙が排出可能と
なっている。この状態で外部制御によって用紙供給手段
（Ｔ６〜Ｔ７のうちの一つ）および排出手段（Ｔ１〜Ｔ
３のうちの一つ）が選択され、プリントシーケンスを開
始し、内部パターン発生器がオンにセットされると、選
択された供給手段から給紙が行われ、テストパターン印
刷部でテストパターンを印刷し、選択された排紙手段に
排出される。
より説明する。図１は３つの用紙排出手段と２つの供給
手段を備え、テストプリントを行うことのできる画像記
録装置を概略的に示す構成図である。図１において、用
紙供給手段には供給手段１（Ｔ６）にサイズ１の用紙が
セットされ、供給手段２（Ｔ７）にサイズ２の用紙がセ
ットされており、用紙排出手段には排出手段１（Ｔ１）
にサイズ１の用紙、排出手段２（Ｔ２）にサイズ３の用
紙、排出手段３（Ｔ３）にサイズ２の用紙が排出可能と
なっている。この状態で外部制御によって用紙供給手段
（Ｔ６〜Ｔ７のうちの一つ）および排出手段（Ｔ１〜Ｔ
３のうちの一つ）が選択され、プリントシーケンスを開
始し、内部パターン発生器がオンにセットされると、選
択された供給手段から給紙が行われ、テストパターン印
刷部でテストパターンを印刷し、選択された排紙手段に
排出される。
【０００８】図２は本発明によるテストプリントの付加
機能の制御の一例を示すフローチャートである。プリン
タ全体のシーケンスはマイクロプロセッサによって制御
され、通常制御はメインルーチンによるものである。テ
ストプリントはメインルーチンから分岐されたサブルー
チンにて実行されるもので、ここでは分岐以後のサブル
ーチン内のシーケンスを示している。ここで例えばテス
トプリントの開始スイッチが画像記録装置に搭載されて
いるものとして、それを押下するとスイッチセンスの後
テストプリントサブルーチンが実行される。
機能の制御の一例を示すフローチャートである。プリン
タ全体のシーケンスはマイクロプロセッサによって制御
され、通常制御はメインルーチンによるものである。テ
ストプリントはメインルーチンから分岐されたサブルー
チンにて実行されるもので、ここでは分岐以後のサブル
ーチン内のシーケンスを示している。ここで例えばテス
トプリントの開始スイッチが画像記録装置に搭載されて
いるものとして、それを押下するとスイッチセンスの後
テストプリントサブルーチンが実行される。
【０００９】次にフローチャートについて説明する。
【００１０】フローチャート内のＸ，Ｙは、供給手段１
〜２，排出手段１〜３の示すナンバーを示し、例えば供
給手段Ｘ（Ｘ＝１）は供給手段１を意味する。また、供
給手段Ｘフラグおよび排出手段Ｙフラグは、各手段のう
ちどの手段が処理対象となるかを決定するためにあり、
供給手段と排出手段の選択状況もこれらのフラグのセッ
ト状況により決まる。
〜２，排出手段１〜３の示すナンバーを示し、例えば供
給手段Ｘ（Ｘ＝１）は供給手段１を意味する。また、供
給手段Ｘフラグおよび排出手段Ｙフラグは、各手段のう
ちどの手段が処理対象となるかを決定するためにあり、
供給手段と排出手段の選択状況もこれらのフラグのセッ
ト状況により決まる。
【００１１】先ずテストプリントスイッチのセンスがあ
ると、ステップＰ１からステップＰ２に移行する。ステ
ップＰ２で排出手段１（Ｙ＝１）フラグをセットし、ス
テップＰ３で供給手段１（Ｘ＝１）フラグをセットす
る。その後ステップＰ４で、排出手段１（Ｔ１）と供給
手段１（Ｔ６）の用紙サイズを比較する。図１より排出
手段１と供給手段１は共にサイズ１で同サイズなので、
ステップＰ９に進みプリントシーケンスを開始し、内部
パターン発生器をオンにすることで、図１に示す排出手
段１（Ｔ１）と供給手段１（Ｔ６）が選択されてテスト
パターン印刷部（Ｔ４）にて印刷を行う。ステップＰ１
０で一枚の印刷が終了したことを確認した後、ステップ
Ｐ１１で排出手段１（Ｙ＝１）フラグをリセットする。
この時点で排出手段１についての処理が終了する。その
後ステップＰ１２に移行しその時点でのＹの値が最大値
Ｙ＝３に達していないので、ステップＰ１３に移行す
る。ここで次の排出手段２についての処理を行うことを
示すため説明上Ｙに１を加算してＹ＝２とする。
ると、ステップＰ１からステップＰ２に移行する。ステ
ップＰ２で排出手段１（Ｙ＝１）フラグをセットし、ス
テップＰ３で供給手段１（Ｘ＝１）フラグをセットす
る。その後ステップＰ４で、排出手段１（Ｔ１）と供給
手段１（Ｔ６）の用紙サイズを比較する。図１より排出
手段１と供給手段１は共にサイズ１で同サイズなので、
ステップＰ９に進みプリントシーケンスを開始し、内部
パターン発生器をオンにすることで、図１に示す排出手
段１（Ｔ１）と供給手段１（Ｔ６）が選択されてテスト
パターン印刷部（Ｔ４）にて印刷を行う。ステップＰ１
０で一枚の印刷が終了したことを確認した後、ステップ
Ｐ１１で排出手段１（Ｙ＝１）フラグをリセットする。
この時点で排出手段１についての処理が終了する。その
後ステップＰ１２に移行しその時点でのＹの値が最大値
Ｙ＝３に達していないので、ステップＰ１３に移行す
る。ここで次の排出手段２についての処理を行うことを
示すため説明上Ｙに１を加算してＹ＝２とする。
【００１２】再度ステップＰ２に戻り排出手段２（Ｙ＝
２）フラグをセットする。ステップＰ３で供給手段１
（Ｘ＝１）フラグをセットし、ステップＰ４で排出手段
２（Ｔ２）と供給手段１（Ｔ６）のサイズについて比較
する。両者のサイズはサイズ３とサイズ１で異なるので
ステップＰ５に進む。ここで供給手段１（Ｘ＝１）フラ
グをリセットし、この時点で供給手段１についての処理
が終了する。ステップＰ６に移行しＸの値が最大値Ｘ＝
２に達していないので、ステップＰ７で次の供給手段２
についての処理を行うことを示すため説明上Ｘに１を加
算してＸ＝２とする。
２）フラグをセットする。ステップＰ３で供給手段１
（Ｘ＝１）フラグをセットし、ステップＰ４で排出手段
２（Ｔ２）と供給手段１（Ｔ６）のサイズについて比較
する。両者のサイズはサイズ３とサイズ１で異なるので
ステップＰ５に進む。ここで供給手段１（Ｘ＝１）フラ
グをリセットし、この時点で供給手段１についての処理
が終了する。ステップＰ６に移行しＸの値が最大値Ｘ＝
２に達していないので、ステップＰ７で次の供給手段２
についての処理を行うことを示すため説明上Ｘに１を加
算してＸ＝２とする。
【００１３】その後再びステップＰ３に戻り、供給手段
２（Ｘ＝２）フラグをセットし、ステップＰ４で排出手
段２（Ｔ２）と供給手段２（Ｔ７）のサイズについて比
較する。両者のサイズはサイズ３とサイズ２で異なるの
でステップＰ５に進む。ここで供給手段２（Ｘ＝２）フ
ラグをリセットし、この時点で供給手段２についての処
理が終了する。ステップＰ６に移行しＸの値が最大値Ｘ
＝２に達しているので、ステップＰ８に移行しＸ＝１と
しＸの値を初期値に戻す。
２（Ｘ＝２）フラグをセットし、ステップＰ４で排出手
段２（Ｔ２）と供給手段２（Ｔ７）のサイズについて比
較する。両者のサイズはサイズ３とサイズ２で異なるの
でステップＰ５に進む。ここで供給手段２（Ｘ＝２）フ
ラグをリセットし、この時点で供給手段２についての処
理が終了する。ステップＰ６に移行しＸの値が最大値Ｘ
＝２に達しているので、ステップＰ８に移行しＸ＝１と
しＸの値を初期値に戻す。
【００１４】その後テストパターン印刷を実行せずステ
ップＰ１１に移行し、排出手段２（Ｙ＝２）フラグをリ
セットする。この時点で排出手段２についての処理が終
了する。ステップＰ１２に移行しＹの値が最大値Ｙ＝３
に達していないので、ステップＰ１３に移行する。ここ
で次の排出手段３についての処理を行うことを示すため
説明上Ｙに１を加算してＹ＝３とする。
ップＰ１１に移行し、排出手段２（Ｙ＝２）フラグをリ
セットする。この時点で排出手段２についての処理が終
了する。ステップＰ１２に移行しＹの値が最大値Ｙ＝３
に達していないので、ステップＰ１３に移行する。ここ
で次の排出手段３についての処理を行うことを示すため
説明上Ｙに１を加算してＹ＝３とする。
【００１５】再度ステップＰ２に戻り排出手段３（Ｙ＝
３）フラグをセットする。ステップＰ３で供給手段１
（Ｘ＝１）フラグをセットし、ステップＰ４で排出手段
２と供給手段１のサイズについて比較する。図１より排
出手段３と供給手段１はサイズ２とサイズ１で両者のサ
イズが異なるのでステップＰ５に移行する。ここで供給
手段１（Ｘ＝１）フラグをリセットし、この時点で供給
手段１についての処理が終了する。ステップＰ６に移行
しＸの値が最大値Ｘ＝２に達していないので、ステップ
Ｐ７で次の供給手段２についての処理を行うことを示す
ため説明上Ｘに１を加算してＸ＝２とする。
３）フラグをセットする。ステップＰ３で供給手段１
（Ｘ＝１）フラグをセットし、ステップＰ４で排出手段
２と供給手段１のサイズについて比較する。図１より排
出手段３と供給手段１はサイズ２とサイズ１で両者のサ
イズが異なるのでステップＰ５に移行する。ここで供給
手段１（Ｘ＝１）フラグをリセットし、この時点で供給
手段１についての処理が終了する。ステップＰ６に移行
しＸの値が最大値Ｘ＝２に達していないので、ステップ
Ｐ７で次の供給手段２についての処理を行うことを示す
ため説明上Ｘに１を加算してＸ＝２とする。
【００１６】その後ステップＰ３に戻り供給手段２（Ｘ
＝２）フラグをセットし、ステップＰ４で排出手段３
（Ｔ３）と供給手段２（Ｔ７）のサイズについて比較す
る。図１より排出手段３と供給手段２は共にサイズ２で
等しいので、ステップＰ９に進む。ここでプリントシー
ケンスを開始し、内部パターン発生器をオンにすること
で、図１に示す排出手段３（Ｔ３）と供給手段２（Ｔ
７）が印刷されてテストパターン印刷部（Ｔ４）にて印
刷を行う。ステップＰ１０で一枚の印刷が終了したこと
を確認した後、ステップＰ１１で排出手段３（Ｙ＝３）
フラグをリセットする。この時点で排出手段３について
の処理が終了する。ステップＰ１２に移行しＹの値が最
大値Ｙ＝３に達しているのでステップＰ１４に進む。
＝２）フラグをセットし、ステップＰ４で排出手段３
（Ｔ３）と供給手段２（Ｔ７）のサイズについて比較す
る。図１より排出手段３と供給手段２は共にサイズ２で
等しいので、ステップＰ９に進む。ここでプリントシー
ケンスを開始し、内部パターン発生器をオンにすること
で、図１に示す排出手段３（Ｔ３）と供給手段２（Ｔ
７）が印刷されてテストパターン印刷部（Ｔ４）にて印
刷を行う。ステップＰ１０で一枚の印刷が終了したこと
を確認した後、ステップＰ１１で排出手段３（Ｙ＝３）
フラグをリセットする。この時点で排出手段３について
の処理が終了する。ステップＰ１２に移行しＹの値が最
大値Ｙ＝３に達しているのでステップＰ１４に進む。
【００１７】内部パターン発生器をオフにして、テスト
プリントルーチンを終了し、メインルーチンに戻る。
プリントルーチンを終了し、メインルーチンに戻る。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、一回のテ
ストプリント指令で各排出手段に排出される記録材への
印刷状態を全てテストできる。
ストプリント指令で各排出手段に排出される記録材への
印刷状態を全てテストできる。
【図１】 画像記録装置の概略構成図である。
【図２】 テストプリント機能のフローチャートであ
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】記録材を記録装置から排出するための複数
の記録材排出手段および供給手段と、テストプリント指
令を発生させる手段と、前記テストプリント指令に応じ
て順次記録材排出手段を選択する選択手段と、記録材排
出手段に排出する記録材のサイズが限定される場合、そ
のサイズに適合した記録材供給手段を選択する選択手段
とを備えた画像記録装置において、１回のテストプリン
ト指令により、前記記録材排出手段の選択手段と記録材
供給手段の選択手段により選択された記録材排出手段お
よび供給手段を使用して記録材を順次供給排出すること
を特徴とする画像記録装置のテストプリント方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7003812A JPH08194407A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 画像記録装置のテストプリント方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7003812A JPH08194407A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 画像記録装置のテストプリント方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08194407A true JPH08194407A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=11567612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7003812A Withdrawn JPH08194407A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 画像記録装置のテストプリント方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08194407A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120063831A1 (en) * | 2010-09-14 | 2012-03-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus, printing apparatus control method, and storage medium storing program thereof |
-
1995
- 1995-01-13 JP JP7003812A patent/JPH08194407A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120063831A1 (en) * | 2010-09-14 | 2012-03-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus, printing apparatus control method, and storage medium storing program thereof |
| US8811831B2 (en) * | 2010-09-14 | 2014-08-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Printing apparatus, printing apparatus control method, and storage medium storing program thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |