JPH0819194B2 - フルオロオレフイン／シロキサン含有ビニルエーテル共重合体 - Google Patents
フルオロオレフイン／シロキサン含有ビニルエーテル共重合体Info
- Publication number
- JPH0819194B2 JPH0819194B2 JP62071773A JP7177387A JPH0819194B2 JP H0819194 B2 JPH0819194 B2 JP H0819194B2 JP 62071773 A JP62071773 A JP 62071773A JP 7177387 A JP7177387 A JP 7177387A JP H0819194 B2 JPH0819194 B2 JP H0819194B2
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- Japan
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- copolymer
- vinyl ether
- siloxane
- fluoroolefin
- containing vinyl
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、フルオロオレフィン／シロキサン含有ビニ
ルエーテル共重合体に関するものである。
ルエーテル共重合体に関するものである。
［従来の技術］ 本発明におけるシロキサン含有ビニルエーテルとフル
オロオレフィンとの共重合体は知られていない。
オロオレフィンとの共重合体は知られていない。
［発明の解決しようとする問題点］ 本発明は、従来知られていなかったフルオロオレフィ
ンとシロキサン含有ビニルエーテルの重合した単位を含
有する共重合体を新規に提供することを目的とするもの
である。
ンとシロキサン含有ビニルエーテルの重合した単位を含
有する共重合体を新規に提供することを目的とするもの
である。
［問題点を解決するための手段］ 本発明に用いられるフルオロオレフィンはテトラフル
オロエチレンである。
オロエチレンである。
また、シロキサン含有ビニルエーテルは10,10,12,12
−テトラメチル−3,6,11−トリオキサ−10,12−ジシラ
トリデセン−１、10,10−ビス（トリメチルシリルオキ
シ）−12,12−ジメチル−3,6,11−トリオキサ−10,12−
ジシラトリデセン−１等のビニロキシエトキシプロピル
トリメチルシロキシシラン化合物、7,7,9,9−テトラメ
チル−3,8−ジオキサ−7,9−ジシラデセン−１、７−ト
リメチルシリルオキシ−7,9,9−トリメチル−3,8−ジオ
キサ−7,9−ジシラデセン−１、7,7−ビス（トリメチル
シリルオキシ）−9,9−ジメチル−3,8−ジオキサ−7,9
−ジシラデセン−１等のビニロキシプロピルトリメチル
シロキシシラン化合物である。化学式で示せばCH2＝CHO
XSi（R2R2）−Ｏ−Si(CH3)3［Ｘは-CH2CH2OCH2CH2CH2-
または-CH2CH2CH2-、R1，R2は同一または異なり-CH3ま
たは−OSi(CH3)3］となる。これら共重合体のテトラヒ
ドロフランを溶媒として30℃で測定した固有粘度は、0.
32〜0.90の範囲から選ばれる。
−テトラメチル−3,6,11−トリオキサ−10,12−ジシラ
トリデセン−１、10,10−ビス（トリメチルシリルオキ
シ）−12,12−ジメチル−3,6,11−トリオキサ−10,12−
ジシラトリデセン−１等のビニロキシエトキシプロピル
トリメチルシロキシシラン化合物、7,7,9,9−テトラメ
チル−3,8−ジオキサ−7,9−ジシラデセン−１、７−ト
リメチルシリルオキシ−7,9,9−トリメチル−3,8−ジオ
キサ−7,9−ジシラデセン−１、7,7−ビス（トリメチル
シリルオキシ）−9,9−ジメチル−3,8−ジオキサ−7,9
−ジシラデセン−１等のビニロキシプロピルトリメチル
シロキシシラン化合物である。化学式で示せばCH2＝CHO
XSi（R2R2）−Ｏ−Si(CH3)3［Ｘは-CH2CH2OCH2CH2CH2-
または-CH2CH2CH2-、R1，R2は同一または異なり-CH3ま
たは−OSi(CH3)3］となる。これら共重合体のテトラヒ
ドロフランを溶媒として30℃で測定した固有粘度は、0.
32〜0.90の範囲から選ばれる。
これら共重合体における各含有割合は、厳密には用い
られるそれぞれの化合物の種類等により決められるが、
一般に下記重合単位（イ）５〜70モル％および（ロ）60
〜５モル％程度を採用するのが適当である。
られるそれぞれの化合物の種類等により決められるが、
一般に下記重合単位（イ）５〜70モル％および（ロ）60
〜５モル％程度を採用するのが適当である。
（イ）-CF2CF2- ［Ｘは-CH2CH2OCH2CH2CH2-または-CH2CH2CH2-、R1，R2
は同一または異なり-CH3または−OSi(CH3)3を表す。］
また必要に応じて、特定の第３ないしそれ以上の成分を
共重合することも可能であり、これにより、例えば架橋
性、基材密着性等を付与することができる。かかる目的
で導入する他の共単量体としては、α−オレフィン、ア
ルキルビニルエーテルあるいはビニルエステルなどが例
示され得る。共重合体の分子量としては用途により好適
な範囲は変わるので特に限定されないが、一般的には機
械的強度の点からあまり小さいものは望ましくない。重
量平均分子量として5,000以上、特に10,000以上程度が
各種用途に好ましく用いられる。
は同一または異なり-CH3または−OSi(CH3)3を表す。］
また必要に応じて、特定の第３ないしそれ以上の成分を
共重合することも可能であり、これにより、例えば架橋
性、基材密着性等を付与することができる。かかる目的
で導入する他の共単量体としては、α−オレフィン、ア
ルキルビニルエーテルあるいはビニルエステルなどが例
示され得る。共重合体の分子量としては用途により好適
な範囲は変わるので特に限定されないが、一般的には機
械的強度の点からあまり小さいものは望ましくない。重
量平均分子量として5,000以上、特に10,000以上程度が
各種用途に好ましく用いられる。
実際本発明による共重合体を製造する手段としては、
特に限定されないが、例えば有機溶媒中でラジカル開始
剤を用いて溶液重合あるいは、重合媒体を用いない塊状
重合がある。水を媒体とする懸濁重合や乳化重合も採用
可能である。また、電離性放射線あるいはプラズマによ
る重合も可能である。
特に限定されないが、例えば有機溶媒中でラジカル開始
剤を用いて溶液重合あるいは、重合媒体を用いない塊状
重合がある。水を媒体とする懸濁重合や乳化重合も採用
可能である。また、電離性放射線あるいはプラズマによ
る重合も可能である。
溶液重合において使用され得るラジカル開始剤として
は、例えば過酸化ベンゾイル等の過酸化物系開始剤、ア
ゾビスイソブチロニトリル等のアゾビス系開始剤などが
挙げられる。また、溶媒としては、例えば、各種クロロ
フルオロアルカン、各種アルコール、各種エステル等を
用いることができる。クロロフルオロアルカンとして
は、例えば、トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフ
ルオロメタン、ジクロロフルオロメタン、クロロジフロ
ロメタン、トリフルオロメタン、トリクロロトリフルオ
ロエタン、ジクロロテトラフルオロエタン、クロロペン
タフルオロエタンなどが挙げられる。アルコールとして
は、例えば、ｔ−ブタノールなどが挙げられ、エステル
としては、例えば酢酸メチル、酢酸エチルなどが挙げら
れる。また、分子量調節の為に、必要に応じて連鎖移動
剤の添加が可能である。連鎖移動剤としては、例えば四
塩化炭素、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、イソペンタ
ン、トリクロロフルオロメタン、メタノールなどが挙げ
られる。
は、例えば過酸化ベンゾイル等の過酸化物系開始剤、ア
ゾビスイソブチロニトリル等のアゾビス系開始剤などが
挙げられる。また、溶媒としては、例えば、各種クロロ
フルオロアルカン、各種アルコール、各種エステル等を
用いることができる。クロロフルオロアルカンとして
は、例えば、トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフ
ルオロメタン、ジクロロフルオロメタン、クロロジフロ
ロメタン、トリフルオロメタン、トリクロロトリフルオ
ロエタン、ジクロロテトラフルオロエタン、クロロペン
タフルオロエタンなどが挙げられる。アルコールとして
は、例えば、ｔ−ブタノールなどが挙げられ、エステル
としては、例えば酢酸メチル、酢酸エチルなどが挙げら
れる。また、分子量調節の為に、必要に応じて連鎖移動
剤の添加が可能である。連鎖移動剤としては、例えば四
塩化炭素、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、イソペンタ
ン、トリクロロフルオロメタン、メタノールなどが挙げ
られる。
塊状重合や懸濁重合においては、ラジカル開始剤とし
て前記溶液重合で挙げたものが使用できる。また、懸濁
重合においては分散剤と必要に応じて前記溶液重合の連
鎖移動剤が添加される。
て前記溶液重合で挙げたものが使用できる。また、懸濁
重合においては分散剤と必要に応じて前記溶液重合の連
鎖移動剤が添加される。
乳化重合においては、ラジカル開始剤として水溶性の
ものが用いられ、乳化安定剤、pH緩衝剤、pH調整剤、重
合促進剤、その他の添加剤を合せ用いることも好適であ
る。また、必要に応じて前記溶液重合の連鎖移動剤の添
加が可能である。
ものが用いられ、乳化安定剤、pH緩衝剤、pH調整剤、重
合促進剤、その他の添加剤を合せ用いることも好適であ
る。また、必要に応じて前記溶液重合の連鎖移動剤の添
加が可能である。
重合の温度に関しては、用いる開始剤系によって適宜
選定すれば良く、特に限定されないが、一般的には０〜
100℃程度が用いられる。また、圧力についても仕込み
モノマーの量や温度によって適宜変わり得るので特に限
定されないが、一般的には0.1〜100気圧程度が実用的で
ある。
選定すれば良く、特に限定されないが、一般的には０〜
100℃程度が用いられる。また、圧力についても仕込み
モノマーの量や温度によって適宜変わり得るので特に限
定されないが、一般的には0.1〜100気圧程度が実用的で
ある。
かくして得られた共重合体は、例えば、トリクロロト
ルフルオロエタン等のフッ素系溶媒、シクロヘキサン、
テトラヒドロフラン等の炭化水素系溶媒などに常温で可
溶である。これにより本共重合体はピンホールなしに、
例えば数μ以下の薄膜に成形すること、数μ以下の厚み
で複雑な形状の基材にコーティングすることなどが容易
である。
ルフルオロエタン等のフッ素系溶媒、シクロヘキサン、
テトラヒドロフラン等の炭化水素系溶媒などに常温で可
溶である。これにより本共重合体はピンホールなしに、
例えば数μ以下の薄膜に成形すること、数μ以下の厚み
で複雑な形状の基材にコーティングすることなどが容易
である。
本共重合体の有用性を示す具体的な応用分野として
は、例えば各種混合気体や混合液体の分離膜用材料、シ
ーラント、コーティング用材料、塗料、接着剤等の原料
などが挙げられる。
は、例えば各種混合気体や混合液体の分離膜用材料、シ
ーラント、コーティング用材料、塗料、接着剤等の原料
などが挙げられる。
［実施例］ 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する
が、かかる説明によって本発明がなんら限定されないも
のであることは勿論である。
が、かかる説明によって本発明がなんら限定されないも
のであることは勿論である。
実施例１ 内容積50mlのステンレス製アンプルに10,10,12,12−
テトラメチル−3,6,11−トリオキサ−10,12−ジシラト
リデセン−１の11.05g、ｔ−ブチルアルコールの5.93
g、アゾビスイソブチロニトリルの0.0086g、炭酸カリウ
ムの0.089gを仕込み、フタを閉じ凍結脱気を３回繰り返
した後、テトラフルオロエチレンを4.0g仕込んだ。この
アンプルを65℃に保った恒温槽にいれ６時間振とうし
た。この間に圧力は11.8から3.2kg/cm2に低下した。未
反応のテトラフルオロエチレンをパージした後、反応物
をアセトンに溶解した。炭酸カリウムをろ過後、ろ過液
を水中に落としポリマーを沈析した。減圧下、40℃で16
時間乾燥し共重合体11.6gを得た。テトラヒドロフラン
を溶媒とし30℃で測定した固有粘度は［η］＝0.49、GP
C測定で求めた重量平均分子量は28万であった。13C−NM
Rスペクトルで測定した該ポリマーの組成は、テトラフ
ルオロエチレン/10,10,12,12−テトラメチル−3,6,11−
トリオキサ−10,12−ジシラトリデセン−１＝49.7/50.3
（モル比）であった。
テトラメチル−3,6,11−トリオキサ−10,12−ジシラト
リデセン−１の11.05g、ｔ−ブチルアルコールの5.93
g、アゾビスイソブチロニトリルの0.0086g、炭酸カリウ
ムの0.089gを仕込み、フタを閉じ凍結脱気を３回繰り返
した後、テトラフルオロエチレンを4.0g仕込んだ。この
アンプルを65℃に保った恒温槽にいれ６時間振とうし
た。この間に圧力は11.8から3.2kg/cm2に低下した。未
反応のテトラフルオロエチレンをパージした後、反応物
をアセトンに溶解した。炭酸カリウムをろ過後、ろ過液
を水中に落としポリマーを沈析した。減圧下、40℃で16
時間乾燥し共重合体11.6gを得た。テトラヒドロフラン
を溶媒とし30℃で測定した固有粘度は［η］＝0.49、GP
C測定で求めた重量平均分子量は28万であった。13C−NM
Rスペクトルで測定した該ポリマーの組成は、テトラフ
ルオロエチレン/10,10,12,12−テトラメチル−3,6,11−
トリオキサ−10,12−ジシラトリデセン−１＝49.7/50.3
（モル比）であった。
実施例２ 内容積50mlのステンレス製アンプルに10,10−ビス
（トリメチルシリルオキシ）−12,12−ジメチル−3,6,1
1−トリオキサ−10,12−ジシラトリデセン−１の16.44
g、ｔ−ブチルアルコールの11.86g、ヒドロキシブチル
ビニルエーテルの0.15g、アゾビスイソブチロニトリル
の0.0086g、炭酸カリウムの0.089gを仕込み、フタを閉
じ凍結脱気を３回繰り返した後、テトラフルオロエチレ
ンを4.0g仕込んだ。このアンプルを65℃に保った恒温槽
にいれ７時間振とうした。この間に圧力は10.7から2.4k
g/cm2に低下した。未反応のテトラフルオロエチレンを
パージした後、反応物をアセトンに溶解した。炭酸カリ
ウムをろ過後、ろ過液を水中に落としポリマーを沈析し
た。減圧下、40℃で16時間乾燥し共重合体17.9gを得
た。テトラヒドロフランを溶媒とし30℃で測定した固有
粘度は［η］＝0.38であった。
（トリメチルシリルオキシ）−12,12−ジメチル−3,6,1
1−トリオキサ−10,12−ジシラトリデセン−１の16.44
g、ｔ−ブチルアルコールの11.86g、ヒドロキシブチル
ビニルエーテルの0.15g、アゾビスイソブチロニトリル
の0.0086g、炭酸カリウムの0.089gを仕込み、フタを閉
じ凍結脱気を３回繰り返した後、テトラフルオロエチレ
ンを4.0g仕込んだ。このアンプルを65℃に保った恒温槽
にいれ７時間振とうした。この間に圧力は10.7から2.4k
g/cm2に低下した。未反応のテトラフルオロエチレンを
パージした後、反応物をアセトンに溶解した。炭酸カリ
ウムをろ過後、ろ過液を水中に落としポリマーを沈析し
た。減圧下、40℃で16時間乾燥し共重合体17.9gを得
た。テトラヒドロフランを溶媒とし30℃で測定した固有
粘度は［η］＝0.38であった。
実施例３ 内容積2150mlのステンレス製オートクレーブに7,7,9,
9−テトラメチル−3,8−ジオキサ−7,9−ジシラデセン
−１の500g、ｔ−ブチルアルコールの637.4g、アゾビス
イソブチロニトリルの0.46g、炭酸カリウムの4.75gを仕
込みフタを閉じ、窒素10kg/cm2加圧脱気を３回繰り返し
た後、容器内を20mmHgまで排気しテトラフルオロエチレ
ンを215g仕込んだ。反応温度65℃、攪拌速度300rpmで８
時間反応させた。この間に圧力は17.2から4.6kg/cm2に
低下した。未反応のテトラフルオロエチレンをパージし
た後、反応物を５倍量のトリクロロトリフルオロエタン
に溶解した。炭酸カリウムをろ過後、ろ過液をこの２倍
量の水で攪拌洗浄し水可溶成分を除去した。分液したト
リクロロトリフルオロエタン溶液にメタノールを加えポ
リマーを沈析した。得られたポリマーをトリクロロトリ
フルオロエタンに再溶解し、メタノールを加えポリマー
を再沈した。こうして得られたポリマーを一旦トリクロ
ロトリフルオロエタンに溶解した後、減圧下40℃で乾燥
し共重合体483gを得た。テトラヒドロフランを溶媒とし
30℃で測定した固有粘度は［η］＝0.90であった。
9−テトラメチル−3,8−ジオキサ−7,9−ジシラデセン
−１の500g、ｔ−ブチルアルコールの637.4g、アゾビス
イソブチロニトリルの0.46g、炭酸カリウムの4.75gを仕
込みフタを閉じ、窒素10kg/cm2加圧脱気を３回繰り返し
た後、容器内を20mmHgまで排気しテトラフルオロエチレ
ンを215g仕込んだ。反応温度65℃、攪拌速度300rpmで８
時間反応させた。この間に圧力は17.2から4.6kg/cm2に
低下した。未反応のテトラフルオロエチレンをパージし
た後、反応物を５倍量のトリクロロトリフルオロエタン
に溶解した。炭酸カリウムをろ過後、ろ過液をこの２倍
量の水で攪拌洗浄し水可溶成分を除去した。分液したト
リクロロトリフルオロエタン溶液にメタノールを加えポ
リマーを沈析した。得られたポリマーをトリクロロトリ
フルオロエタンに再溶解し、メタノールを加えポリマー
を再沈した。こうして得られたポリマーを一旦トリクロ
ロトリフルオロエタンに溶解した後、減圧下40℃で乾燥
し共重合体483gを得た。テトラヒドロフランを溶媒とし
30℃で測定した固有粘度は［η］＝0.90であった。
実施例４ 内容積50mlのステンレス製アンプルに７−トリメチル
シリルオキシ−7,9,9−トリメチル−3,8−ジオキサ−7,
9−ジシラデセン−１の11.8g、ｔ−ブチルアルコールの
5.93g、ヒドロキシブチルビニルエーテルの0.15g、アゾ
ビスイソブチロニトリルの0.0086g、炭酸カリウムの0.0
89gを仕込み、フタを閉じ凍結脱気を３回繰り返した
後、テトラフルオロエチレンを4.0g仕込んだ。このアン
プルを65℃に保った恒温槽にいれ21時間振とうした。こ
の間に圧力は11.8から2.9kg/cm2に低下した。未反応の
テトラフルオロエチレンをパージした後、反応物をアセ
トンに溶解した。炭酸カリウムをろ過後、ろ過液を水中
に落としポリマーを沈析した。減圧下、40℃で16時間乾
燥し共重合体12.4gを得た。テトラヒドロフランを溶媒
とし30℃で測定した固有粘度は［η］＝0.53であった。
シリルオキシ−7,9,9−トリメチル−3,8−ジオキサ−7,
9−ジシラデセン−１の11.8g、ｔ−ブチルアルコールの
5.93g、ヒドロキシブチルビニルエーテルの0.15g、アゾ
ビスイソブチロニトリルの0.0086g、炭酸カリウムの0.0
89gを仕込み、フタを閉じ凍結脱気を３回繰り返した
後、テトラフルオロエチレンを4.0g仕込んだ。このアン
プルを65℃に保った恒温槽にいれ21時間振とうした。こ
の間に圧力は11.8から2.9kg/cm2に低下した。未反応の
テトラフルオロエチレンをパージした後、反応物をアセ
トンに溶解した。炭酸カリウムをろ過後、ろ過液を水中
に落としポリマーを沈析した。減圧下、40℃で16時間乾
燥し共重合体12.4gを得た。テトラヒドロフランを溶媒
とし30℃で測定した固有粘度は［η］＝0.53であった。
実施例５ 内容積50mlのステンレス製アンプルに7,7−ビス（ト
リメチルシリルオキシ）−9,9−ジメチル−3,8−ジオキ
サ−7,9−ジシラデセン−１の14.74g、ｔ−ブチルアル
コールの11.86g、ヒドロキシブチルビニルエーテルの0.
15g、アゾビスイソブチロニトリルの0.0086g、炭酸カリ
ウムの0.089gを仕込み、フタを閉じ凍結脱気を３回繰り
返した後、テトラフルオロエチレンを4.0g仕込んだ。こ
のアンプルを65℃に保った恒温槽にいれ29時間振とうし
た。この間に圧力は12.8から4.1kg/cm2に低下した。未
反応のテトラフルオロエチレンをパージした後、反応物
をアセトンに溶解した。炭酸カリウムをろ過後、ろ過液
を水中に落としポリマーを沈析した。減圧下、40℃で16
時間乾燥し共重合体14.7gを得た。テトラヒドロフラン
を溶媒とし30℃で測定した固有粘度は［η］＝0.32であ
った。
リメチルシリルオキシ）−9,9−ジメチル−3,8−ジオキ
サ−7,9−ジシラデセン−１の14.74g、ｔ−ブチルアル
コールの11.86g、ヒドロキシブチルビニルエーテルの0.
15g、アゾビスイソブチロニトリルの0.0086g、炭酸カリ
ウムの0.089gを仕込み、フタを閉じ凍結脱気を３回繰り
返した後、テトラフルオロエチレンを4.0g仕込んだ。こ
のアンプルを65℃に保った恒温槽にいれ29時間振とうし
た。この間に圧力は12.8から4.1kg/cm2に低下した。未
反応のテトラフルオロエチレンをパージした後、反応物
をアセトンに溶解した。炭酸カリウムをろ過後、ろ過液
を水中に落としポリマーを沈析した。減圧下、40℃で16
時間乾燥し共重合体14.7gを得た。テトラヒドロフラン
を溶媒とし30℃で測定した固有粘度は［η］＝0.32であ
った。
［発明の効果］ 本発明のフルオロオレフィン／シロキサン含有ビニル
エーテル共重合体はフッ素化炭素とシロキサンとを高比
率で含有し、それぞれの部位に由来する特異な性質を示
す共重合体であり、また、溶媒可能であるという特性か
ら得られる加工性の良さは、本共重合体の多様な有用性
を示すものである。本共重合体の有用性を示す具体的な
応用分野としては、例えば、各種混合気体や混合液体の
分離膜用材料、シーラント、コーティング用材料、塗
料、接着剤等の原料などが挙げられる。
エーテル共重合体はフッ素化炭素とシロキサンとを高比
率で含有し、それぞれの部位に由来する特異な性質を示
す共重合体であり、また、溶媒可能であるという特性か
ら得られる加工性の良さは、本共重合体の多様な有用性
を示すものである。本共重合体の有用性を示す具体的な
応用分野としては、例えば、各種混合気体や混合液体の
分離膜用材料、シーラント、コーティング用材料、塗
料、接着剤等の原料などが挙げられる。
Claims (2)
- 【請求項１】下記重合単位（イ）および（ロ）を含有す
る共重合体であって、テトラヒドロフランを溶媒として
30℃で測定した固有粘度が0.32〜0.90の範囲から選ばれ
る共重合体。 （イ）-CF2CF2- ［Ｘは-CH2CH2OCH2CH2CH2-または-CH2CH2CH2-、R1，R2
は同一または異なり-CH3または−OSi(CH3)3を表す。］ - 【請求項２】重合単位（イ）-CF2CF2-の含有割合が５〜
70モル％である特許請求の範囲第１項記載の共重合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62071773A JPH0819194B2 (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | フルオロオレフイン／シロキサン含有ビニルエーテル共重合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62071773A JPH0819194B2 (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | フルオロオレフイン／シロキサン含有ビニルエーテル共重合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63238116A JPS63238116A (ja) | 1988-10-04 |
| JPH0819194B2 true JPH0819194B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=13470209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62071773A Expired - Lifetime JPH0819194B2 (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | フルオロオレフイン／シロキサン含有ビニルエーテル共重合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819194B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5208305A (en) * | 1992-04-17 | 1993-05-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fluorine-containing polymers and preparation and use thereof |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61141713A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 溶剤可溶性フツ素系重合体及びその用途 |
| JPH06104703B2 (ja) * | 1985-10-07 | 1994-12-21 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 加水分解性シリル基含有フルオロオレフイン共重合体の製造方法 |
| JPS62187739A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-08-17 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | フツ素系重合体の被覆層を有する成形品 |
-
1987
- 1987-03-27 JP JP62071773A patent/JPH0819194B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63238116A (ja) | 1988-10-04 |
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