JPH08188691A - 塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル樹脂組成物Info
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- JPH08188691A JPH08188691A JP7206058A JP20605895A JPH08188691A JP H08188691 A JPH08188691 A JP H08188691A JP 7206058 A JP7206058 A JP 7206058A JP 20605895 A JP20605895 A JP 20605895A JP H08188691 A JPH08188691 A JP H08188691A
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Abstract
形法に用いたとき形状追随性の良好な塩化ビニル樹脂組
成物を提供。 【解決手段】 成形品の断面形状を連続的に変化させる
押出成形法に用いる塩化ビニル樹脂組成物であって、該
組成物は、塩化ビニルホモポリマー100重量部、可塑
剤20〜200重量部及びメタクリル酸メチル含有量6
0重量%で重量平均分子量150万以上のアクリル樹脂
5〜30重量部からなり、かつ、その最大ドラフト比
(塩化ビニル樹脂組成物をシリンダー温度170℃、剪
断速度1.2×102 s-1の条件で直径1mm、長さ2
0mmのオリフィスから押出し、押出された糸状組成物
を速度を上げながら引取る。その際の糸状組成物の破断
する直前の引取り速度と押出し速度の比)が7以上であ
る塩化ビニル樹脂組成物。
Description
が逐次変化する押出成形法に用いて好適な塩化ビニル樹
脂組成物に係る。
形品の長手方向の断面形状が連続的に変化する押出成形
技術が特開昭59−114040号公報や特開平4−1
59154号公報に開示されている。これら押出成形法
は、金属帯の全部または一部分に合成ゴムや合成樹脂を
押出し被覆し、被覆材の断面の形状が連続的に変化する
ようになっている。合成ゴムや合成樹脂等の被覆材は断
面形状によってその物性を選択する必要があり、例えば
特開平6−134835号公報に断面形状が変化する押
出成形用の樹脂材料として塩化ビニル−アルキルエステ
ルまたはα−オレフィン共重合体が例示されているが、
上記押出成形用材料については充分に研究されていると
はいい難い。
スの開口部形状が連続的に変化しても、開口部形状通り
に押出成形することのできる樹脂材料について鋭意検討
したところ、塩化ビニルホモポリマーを樹脂成分とする
軟質塩化ビニル樹脂組成物に比較的高分子量のアクリル
樹脂を特定量添加することにより、優れた押出形状追随
性を有し、いわゆる押出時に組成物の局所的な伸びや引
裂きがなく、かつ押出成形も容易であることを見い出し
本発明を完成するに到った。すなわち、本発明の目的
は、成形品の断面形状が連続的に変化する押出成形法に
用いたとき形状追随性の良好な塩化ビニル樹脂組成物を
提供するにある。
ろは、成形品の断面形状を連続的に変化させる押出成形
法に用いる塩化ビニル樹脂組成物であって、該組成物
は、塩化ビニルホモポリマー100重量部、可塑剤20
〜200重量部及びメタクリル酸メチル含有量60重量
%以上で重量平均分子量150万以上のアクリル樹脂5
〜30重量部からなり、かつその最大ドラフト比(塩化
ビニル樹脂組成物をシリンダー温度170℃、剪断速度
1.2×102 s-1の条件で直径1mm、長さ20mm
のオリフィスから押出し、押出された糸状組成物を速度
を上げながら引取る。その際の糸状組成物の破断する直
前の引取速度と押出し速度の比)が7以上である塩化ビ
ニル樹脂組成物にある。
の塩化ビニル樹脂組成物の主樹脂成分である塩化ビニル
ホモポリマーは、塩化ビニルを懸濁重合法、塊状重合
法、微細懸濁重合法または乳化重合法等の各種方法によ
って製造されたものすべてが用いられる。塩化ビニルホ
モポリマーの平均重合度は、特に限定されるものではな
いが、加工性、成形性の点から700〜8000、好ま
しくは1000〜4000、特に1100〜2500の
範囲にあるのが望ましい。
塑剤は、塩化ビニル樹脂に使用されるものなら特に制限
されるものではなく、例えば、ジ−2−エチルヘキシル
フタレート、ジ−n−オクチルフタレート、ジイソデシ
ルフタレート、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレ
ート等のフタル酸エステル系可塑剤;ジオクチルアジペ
ート、ジオクチルセバケート等の直鎖二塩基酸エステル
系可塑剤;トリメリット酸エステル系可塑剤;ポリエス
テル系高分子可塑剤;エポキシ化大豆油、エポキシ化ア
マニ油、液状エポキシ樹脂等のエポキシ系可塑剤;トリ
フェニルホスフェート、トリキシリルホスフェート、ト
リクレジルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤が
挙げられ、これらの1種をまたは2種以上を混合して使
用する。
硬度に設定する。しかして、可塑剤の使用量は、塩化ビ
ニルホモポリマーまたは後述するアクリル樹脂の種類及
び添加量によって、また充填剤等他の添加剤の有無によ
って異なるけれども、塩化ビニルホモポリマー100重
量部に対して20〜200重量部、好ましくは25〜1
20重量部の範囲から適宜選択することができる。
ル樹脂は、アクリル酸またはその誘導体を重合して得ら
れたものであり、アクリル酸、アクリル酸エステル、ア
クリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタ
クリル酸エステルなどの重合体または共重合体があげら
れる。特に、本発明の組成物ではメタクリル酸メチルを
60重量%以上含む樹脂、好ましくは70〜90重量%
の範囲で含み、またゲルパーミエーションクロマトグラ
フィー(GPC)によるスチレン換算重量平均分子量が
150万以上であるものを使用する。
00万以下のものが市販されており、その内でも特に1
80万〜350万の範囲のものを使用するのが好まし
い。アクリル樹脂の添加量は、塩化ビニルホモポリマー
100重量部に対して5〜30重量部、好ましくは5〜
20重量部、更に好ましくは8〜15重量部の範囲であ
るのが望ましい。アクリル樹脂の添加量が5重量部より
も少なければ組成物の溶融軟化時の伸びが改良されず、
一方30重量部よりも多くなると組成物を混練、ペレッ
ト化する際の加工性が劣ってくる。
適宜選択することにより、塩化ビニル樹脂組成物の溶融
粘度を調節し、最大ドラフト比を所望の大きさにするこ
とが可能であり、成形品の断面形状が連続的に変化する
押出成形時の形状追随性、保持性を向上させ、押出速度
を低下させることなく、安定した押出成形を行うことが
できる。さらに、本発明の塩化ビニル樹脂組成物には、
必要に応じて安定剤、充填剤、滑剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、発泡剤、難燃剤、顔料、衝撃改良剤、上述以
外の熱可塑性樹脂またはゴム物質等の各種添加剤を配合
してもよい。
ばメチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合
体(MBS)、アクリルゴム(AR)、ブタジエンゴム
(BR)、スチレン−ブタジエン共重合体(SBR)、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体(NBR)、ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(AB
S)、イソプレンゴム(IR)、クロロプレンゴム(C
R)、エチレン−プロピレン共重合体(EPR)、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、熱可塑性ポリウ
レタン(TPU)、ナイロン等が挙げられる。
ク、炭酸カルシウム、酸化チタン、タルク、水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト、
クレー、シリカ、ホワイトカーボン等が挙げられ、適量
の添加によって組成物の混練、成形を円滑にする作用が
ある。しかして、充填剤の添加量は、塩化ビニルホモポ
リマー100重量部に対して150重量部以下、好まし
くは5〜100重量部の範囲である。
には、例えば塩化ビニルホモポリマー、可塑剤及びアク
リル樹脂並びに必要に応じて上述の各種添加剤を塩化ビ
ニルホモポリマーが劣化しない温度範囲で均一に混合ま
たは混練する。本発明の組成物は、通常ペレットにして
使用される。上述の配合成分を混合するのに用いる装置
は、実質的に均一に混合できるものならいかなる装置で
もよく、例えばヘンシェルミキサー、リボンブレンダ
ー、プラネタリーミキサー等が挙げられ、また混合物を
混練するには、例えば押出機、ロール、バンバリーミキ
サー、ニーダー等の加熱しながら剪断力下混練できる装
置が使用される。混練方法として多段の添加口のある押
出機にて前段で樹脂成分及び各種添加剤を投入し、後段
で可塑剤を注入する方法を採用することもできる。
ビニル樹脂組成物は、最大ドラフト比が7以上、好まし
くは8〜50、特に8〜20の範囲にあるものを使用す
るのが、特に成形断面を連続的に変化させながら押出成
形する際に断面形状変化への追随性が良好であり、所定
形状に維持された押出成形品を得ることができる。最大
ドラフト比は、組成物の溶融軟化時の伸びを判断する値
であり、塩化ビニル樹脂組成物をシリンダー温度170
℃、剪断速度1.2×102 s-1の条件で直径1mm長
さ20mmのオリフィスから押出し、押出された糸状組
成物を速度を上げながら引取り、その際糸状組成物の切
れる直前の引取速度と組成物押出速度の比で表した値、
すなわち押出速度に対する引取速度の割合で表した値で
ある。
続的に変化する押出成形法に用いることを必須としてい
る。断面形状が連続的に変化する押出成形法とは、上述
した公知文献に示されたような押出成形法をいい、例え
ば図1(正面図)に示す成形品の断面形状をした樹脂流
出開口部4を有するメインダイス2と該メインダイスの
開口部に沿って開口部形状を変化させる移動可能なサブ
ダイス3とからなる押出ダイス1を装備した押出機を用
いた成形方法である。図1においてサブダイス3は左右
に移動する。
出機を用いて押出ダイスの形状を変化させながら押出成
形をする。また本発明の組成物は、金属あるいは硬質樹
脂からなる帯状物または線状物に押出被覆してもよく、
さらには複数の押出機を用い、他の樹脂との共押出成形
を行い、押出ダイス内またはダイス近傍で複合する方法
を採用してもよい。
にて詳述するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り以
下の実施例に限定されるものではない。なお、硬度、最
大ドラフト比及び押出成形性の評価は次の通りである。
硬度、10秒後。 最大ドラフト比:東洋精機社製キャピログラフ1B及び
メルトストレングス装置を使用した。一定押出速度で押
出された糸状組成物の引取速度は、回転数調節手段を備
えたプーリーの回転速度を逐次上げる方法によって測定
した。 押出成形性:図1に示す押出ダイスを用い、塩化ビニル
樹脂組成物を5m/分の押出速度で押出した。サブダイ
スは10mm/秒の速度で前進及び後退を繰り返した。
リマー(PVC)、可塑剤(ジイソノニルフタレート)
及び下記のアクリル樹脂並びにBa−Zn系複合安定剤
3重量部、ホスファイト系キレーター1重量部、滑剤
0.3重量部、紫外線吸収剤1重量部及び炭酸カルシウ
ム10重量部をヘンシェルミキサーにて混合した。次い
でバンバリーミキサーにて樹脂温度が165℃になるま
で混練し、ミルロールでシート化した後ペレタイザーで
ペレット化した。該ペレットを評価材料とした。
の硬度にすることができ、また溶融軟化時の伸びが良
好、すなわち最大ドラフト比が大きいため、押出成形中
に押出断面形状が変化しても、形状追随性が優れてお
り、形状変化に対応した良好な成形品を得ることができ
る。
Claims (6)
- 【請求項1】 成形品の断面形状を連続的に変化させる
押出成形法に用いる塩化ビニル樹脂組成物であって、該
組成物は、塩化ビニルホモポリマー100重量部、可塑
剤20〜200重量部及びメタクリル酸メチル含有量6
0重量%以上で重量平均分子量150万以上のアクリル
樹脂5〜30重量部からなり、かつ、その最大ドラフト
比(塩化ビニル樹脂組成物をシリンダー温度170℃、
剪断速度1.2×102 s-1の条件で直径1mm、長さ
20mmのオリフィスから押出し、押出された糸状組成
物を速度を上げながら引取る。その際の糸状組成物の破
断する直前の引取速度と押出し速度の比)が7以上であ
る塩化ビニル樹脂組成物。 - 【請求項2】 アクリル樹脂の重量平均分子量が180
万〜350万の範囲にある請求項1記載の塩化ビニル樹
脂組成物。 - 【請求項3】 アクリル樹脂のメタクリル酸メチル含有
量が70〜90重量%の範囲にある請求項1または請求
項2記載の塩化ビニル樹脂組成物。 - 【請求項4】 最大ドラフト比が8〜50の範囲にある
請求項1乃至請求項3いずれかの項に記載の塩化ビニル
樹脂組成物。 - 【請求項5】 アクリル樹脂の添加量が5〜20重量部
の範囲にある請求項1ないし請求項4いずれかの項に記
載の塩化ビニル樹脂組成物。 - 【請求項6】 充填剤を含有する請求項1乃至請求項5
いずれかの項に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1995
- 1995-08-11 JP JP07206058A patent/JP3106922B2/ja not_active Expired - Lifetime
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