JPH08188677A - 防振ゴム組成物 - Google Patents
防振ゴム組成物Info
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- JPH08188677A JPH08188677A JP401595A JP401595A JPH08188677A JP H08188677 A JPH08188677 A JP H08188677A JP 401595 A JP401595 A JP 401595A JP 401595 A JP401595 A JP 401595A JP H08188677 A JPH08188677 A JP H08188677A
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- Japan
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- particles
- rubber
- vibration
- aramid
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、従来の天然ゴム製防振ゴム
より優れた防振特性を有する、即ち、同一静的弾性率に
おいて動倍率の低い防振ゴム組成物を提供することにあ
る。 【構成】 ゴム母材成分中に、平均粒径１〜４００μ
ｍ、表面積１〜１００ｍ2／ｇの多孔質の表面形態を有
するアラミド粒子が含有されていることを特徴とする防
振ゴム組成物。
より優れた防振特性を有する、即ち、同一静的弾性率に
おいて動倍率の低い防振ゴム組成物を提供することにあ
る。 【構成】 ゴム母材成分中に、平均粒径１〜４００μ
ｍ、表面積１〜１００ｍ2／ｇの多孔質の表面形態を有
するアラミド粒子が含有されていることを特徴とする防
振ゴム組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の車両に用い
られる防振ゴムで、特にエンジンマウント、ストラット
マウント、バンパーラバー、ブッシュラバー等の防振ゴ
ム材料として使用される防振ゴム組成物に関するもので
ある。
られる防振ゴムで、特にエンジンマウント、ストラット
マウント、バンパーラバー、ブッシュラバー等の防振ゴ
ム材料として使用される防振ゴム組成物に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】防振ゴムには、一般的に動的特性（特に
防振性能）に優れていることが要求される。このため、
従来の自動車用防振ゴムは、防振性に優れている天然ゴ
ムを主成分としたものが主流である。
防振性能）に優れていることが要求される。このため、
従来の自動車用防振ゴムは、防振性に優れている天然ゴ
ムを主成分としたものが主流である。
【０００３】しかし、昨今の自動車内外の騒音低減化の
要請増大にともない、さらに硬度の防振性能が要求され
るようになってきた。即ち、同一の剛性（静的弾性率）
を有する防振ゴムにおいて、より動倍率（動的弾性率／
静的弾性率）が低いものが要求されるようになってき
た。この要求に対して、従来の天然ゴムを主成分とした
防振ゴムでは対応が困難になってきた。
要請増大にともない、さらに硬度の防振性能が要求され
るようになってきた。即ち、同一の剛性（静的弾性率）
を有する防振ゴムにおいて、より動倍率（動的弾性率／
静的弾性率）が低いものが要求されるようになってき
た。この要求に対して、従来の天然ゴムを主成分とした
防振ゴムでは対応が困難になってきた。
【０００４】
【発明の目的】以上の事情を背景として、本発明の目的
は、従来の天然ゴム製防振ゴムより優れた防振特性を有
する、即ち、同一静的弾性率において動倍率の低い防振
ゴム組成物を提供することにある。
は、従来の天然ゴム製防振ゴムより優れた防振特性を有
する、即ち、同一静的弾性率において動倍率の低い防振
ゴム組成物を提供することにある。
【０００５】
【発明の構成】すなわち、本発明は「（請求項１） ゴ
ム母材成分中に、平均粒径１〜４００μｍ、表面積１〜
１００ｍ2 ／ｇの多孔質の表面形態を有するアラミド粒
子が含有されていることを特徴とする防振ゴム組成物。
（請求項２） アラミド粒子が、レゾルシン・ホルマリ
ン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）を含む処理剤にて処理さ
れた粒子である請求項１の防振ゴムゴム組成物」であ
る。
ム母材成分中に、平均粒径１〜４００μｍ、表面積１〜
１００ｍ2 ／ｇの多孔質の表面形態を有するアラミド粒
子が含有されていることを特徴とする防振ゴム組成物。
（請求項２） アラミド粒子が、レゾルシン・ホルマリ
ン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）を含む処理剤にて処理さ
れた粒子である請求項１の防振ゴムゴム組成物」であ
る。
【０００６】本発明の防振ゴム組成物は、ゴム母材中に
平均粒径１〜４００μｍであり、表面積１〜１００ｍ2
／ｇの多孔質の表面形態を有するアラミド粒子を含有さ
せることにより得られる。上記ゴムとしては、特に限定
するものではなく従来公知のもの、天然ゴム、種々の合
成ゴム等がある。また、これらのゴム主成分以外に、通
常のゴム組成物に配合される公知の各種添加物を任意に
配合することができる。
平均粒径１〜４００μｍであり、表面積１〜１００ｍ2
／ｇの多孔質の表面形態を有するアラミド粒子を含有さ
せることにより得られる。上記ゴムとしては、特に限定
するものではなく従来公知のもの、天然ゴム、種々の合
成ゴム等がある。また、これらのゴム主成分以外に、通
常のゴム組成物に配合される公知の各種添加物を任意に
配合することができる。
【０００７】本発明におけるアラミド粒子とは、芳香族
環を有する繰り返し単位が全体の少なくとも８０％以上
を占める重合体からなる粒子を意味する。これらの重合
体、または、共重合体からなる粒子の代表例として、ポ
リパラアミノベンズアミド、ポリパラフェニレンテレフ
タルアミド、ポリパラアミノベンズヒドラジドテレフタ
ルアミド、ポリテレフタル酸ヒドラジド、ポリメタフェ
ニレンイソフタルアミド等、もしくはこれらの重合体か
らなる粒子を挙げることができる。
環を有する繰り返し単位が全体の少なくとも８０％以上
を占める重合体からなる粒子を意味する。これらの重合
体、または、共重合体からなる粒子の代表例として、ポ
リパラアミノベンズアミド、ポリパラフェニレンテレフ
タルアミド、ポリパラアミノベンズヒドラジドテレフタ
ルアミド、ポリテレフタル酸ヒドラジド、ポリメタフェ
ニレンイソフタルアミド等、もしくはこれらの重合体か
らなる粒子を挙げることができる。
【０００８】本発明における好ましいアラミドとして
は、ポリマー繰り返し単位の４０モル％、好ましくは５
５モル％以上がメタフェニレンイソフタルアミド単位で
あるホモポリアミドまたはコポリアミドがあげられる。
かかるホモポリアミドまたはコポリアミドは酸成分とし
てイソフタル酸ハライド、ジアミン成分としてメタフェ
ニレンジアミンを用い、さらに必要に応じて小量の第３
成分、例えば、テレフタル酸ハライド、メチルテレフタ
ル酸ハライド、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸ハラ
イド、パラフェニレンジアミン、３，４または４，４−
ジアミノジフェニルエーテル、メタキシリレンジアミン
等あるいはメタまたはパラ安息香酸ハライド等を用いて
これらを縮合させることによって製造することができ
る。
は、ポリマー繰り返し単位の４０モル％、好ましくは５
５モル％以上がメタフェニレンイソフタルアミド単位で
あるホモポリアミドまたはコポリアミドがあげられる。
かかるホモポリアミドまたはコポリアミドは酸成分とし
てイソフタル酸ハライド、ジアミン成分としてメタフェ
ニレンジアミンを用い、さらに必要に応じて小量の第３
成分、例えば、テレフタル酸ハライド、メチルテレフタ
ル酸ハライド、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸ハラ
イド、パラフェニレンジアミン、３，４または４，４−
ジアミノジフェニルエーテル、メタキシリレンジアミン
等あるいはメタまたはパラ安息香酸ハライド等を用いて
これらを縮合させることによって製造することができ
る。
【０００９】アラミド粒子は、平均粒径１〜４００μ
ｍ、表面積が１〜１００ｍ2 ／ｇの多孔質の表面形態を
有する。このようなアラミドの多孔質粒子は、基本的に
は特公昭４７−１０８６３号公報に記載の界面重合法に
従って製造することができる。該粒子の多孔質な表面形
態によりゴムが粒子表面の細孔部分にとりこまれるた
め、粒子とゴムは高い接着力を持つことができ、その結
果静的弾性率を高くすることができる。したがって、該
粒子の粒径が小さいほど表面積が大きくなり、静的弾性
率が高くなる。前記界面重合法によって得られる粒子は
平均粒径が比較的大きく、このため表面積も小さい。そ
こで、平均粒径を小さくし、表面積を大きくするために
得られた粒子を粉砕して使用しても良い。該アラミド粒
子を粉砕するには、一般に微粒子を粉砕する方法、例え
ばジェット気流によって粒子を加速し、粒子相互の衝突
によって粉砕する方式やスラリー状でボール状の媒体と
接触させ粉砕する方式などの手段を用いると良い。
ｍ、表面積が１〜１００ｍ2 ／ｇの多孔質の表面形態を
有する。このようなアラミドの多孔質粒子は、基本的に
は特公昭４７−１０８６３号公報に記載の界面重合法に
従って製造することができる。該粒子の多孔質な表面形
態によりゴムが粒子表面の細孔部分にとりこまれるた
め、粒子とゴムは高い接着力を持つことができ、その結
果静的弾性率を高くすることができる。したがって、該
粒子の粒径が小さいほど表面積が大きくなり、静的弾性
率が高くなる。前記界面重合法によって得られる粒子は
平均粒径が比較的大きく、このため表面積も小さい。そ
こで、平均粒径を小さくし、表面積を大きくするために
得られた粒子を粉砕して使用しても良い。該アラミド粒
子を粉砕するには、一般に微粒子を粉砕する方法、例え
ばジェット気流によって粒子を加速し、粒子相互の衝突
によって粉砕する方式やスラリー状でボール状の媒体と
接触させ粉砕する方式などの手段を用いると良い。
【００１０】処理剤であるレゾルシン・ホルマリン・ゴ
ムラテックスは通常ＲＦＬと呼ばれているものであり、
ＲＦＬとしては公知のいかなる配合（例えば日本ゴム協
会誌、６５、１０５（１９９２））であっても良い。
ムラテックスは通常ＲＦＬと呼ばれているものであり、
ＲＦＬとしては公知のいかなる配合（例えば日本ゴム協
会誌、６５、１０５（１９９２））であっても良い。
【００１１】ゴムラテックスとしては、例えば天然ゴム
ラテックス、スチレン・ブタジエン・コポリマーラテッ
クス、ビニルピリジン・スチレン・ブタジエンターポリ
マー、クロロプレンゴムラテックス等があり、これらを
単独または併用して使用する。
ラテックス、スチレン・ブタジエン・コポリマーラテッ
クス、ビニルピリジン・スチレン・ブタジエンターポリ
マー、クロロプレンゴムラテックス等があり、これらを
単独または併用して使用する。
【００１２】処理剤をアラミド粒子に付着せしめるに
は、該粒子と５〜１０重量％の処理剤を混合し、撹拌し
て均一に処理剤を付着させ、さらに撹拌しながら加熱
し、乾燥・熱処理する。乾燥・熱処理の際、必ず撹拌し
ながら、加熱は徐々に行なわなければならない。これを
行わないと該粒子は凝集し、ゴムへの均一な分散が困難
となる。
は、該粒子と５〜１０重量％の処理剤を混合し、撹拌し
て均一に処理剤を付着させ、さらに撹拌しながら加熱
し、乾燥・熱処理する。乾燥・熱処理の際、必ず撹拌し
ながら、加熱は徐々に行なわなければならない。これを
行わないと該粒子は凝集し、ゴムへの均一な分散が困難
となる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の防振ゴム組成物は、従来の天然
ゴム製のものに比較して、同一静的弾性率の場合、動倍
率が低下し、従来の天然ゴム製防振ゴムより防振性能を
向上させることができる。
ゴム製のものに比較して、同一静的弾性率の場合、動倍
率が低下し、従来の天然ゴム製防振ゴムより防振性能を
向上させることができる。
【００１４】以下、本発明の実施例を挙げて具体的に説
明する。なお、実施例において平均粒径、表面積、常態
物性（硬さ、引張強度、破断伸び）、防振性能（動倍
率）は以下のようにして求めた値である。
明する。なお、実施例において平均粒径、表面積、常態
物性（硬さ、引張強度、破断伸び）、防振性能（動倍
率）は以下のようにして求めた値である。
【００１５】＜平均粒径＞粒子を顕微鏡写真に撮り、無
作為に選んだ１００個の粒子の粒径を顕微鏡写真より求
め、その平均値を平均粒径とする。
作為に選んだ１００個の粒子の粒径を顕微鏡写真より求
め、その平均値を平均粒径とする。
【００１６】＜表面積＞ミクロメトリックス・インスト
ルメント社製の自動表面積測定機２２００型を用いて、
窒素吸着法により乾燥した粒子の表面積を測定する。
ルメント社製の自動表面積測定機２２００型を用いて、
窒素吸着法により乾燥した粒子の表面積を測定する。
【００１７】＜硬さ、引張強度、破断伸び＞ＪＩＳ−Ｋ
−６３０１（試験片：ダンベル状３号形）に準じて、硬
さ；Ｈｓ（ＪＩＳ−Ａ）、引張強度；Ｔｂ（ｋｇ／ｃｍ
2 ）、破断伸び；Ｅｂ（％）を求めた。
−６３０１（試験片：ダンベル状３号形）に準じて、硬
さ；Ｈｓ（ＪＩＳ−Ａ）、引張強度；Ｔｂ（ｋｇ／ｃｍ
2 ）、破断伸び；Ｅｂ（％）を求めた。
【００１８】＜防振性能（動倍率）＞粘弾性スペクトロ
メーターＦ−III （株式会社岩本製作所製）を用いて測
定した動的弾性率（Ｅｄ、１００ＨＺ、試験片は５ｍｍ
短冊）とＪＩＳ−Ｋ−６３０１の低伸長応力試験に準じ
て測定した静的弾性率（ＥS ）との比（動倍率：Ｅｄ／
Ｅｓ）により評価した。測定条件は以下の通りである。
メーターＦ−III （株式会社岩本製作所製）を用いて測
定した動的弾性率（Ｅｄ、１００ＨＺ、試験片は５ｍｍ
短冊）とＪＩＳ−Ｋ−６３０１の低伸長応力試験に準じ
て測定した静的弾性率（ＥS ）との比（動倍率：Ｅｄ／
Ｅｓ）により評価した。測定条件は以下の通りである。
【００１９】Ｅｓ：σ10×９．１５（ただしσ10は５ｍ
ｍ短冊の１０％伸長時の応力を試験片の断面積で除した
値）。
ｍ短冊の１０％伸長時の応力を試験片の断面積で除した
値）。
【００２０】Ｅｄ：５ｍｍの短冊を１０％伸長した常態
で、±０．５％、１００ＨＺの振幅を負荷したときの測
定値。
で、±０．５％、１００ＨＺの振幅を負荷したときの測
定値。
【００２１】
【実施例１〜４、比較例１】アラミド粒子の製造は特公
昭４７−１０８６３号公報記載の界面重合法に従って行
い、ポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）系重合体
を製造した。すなわち、メタフェニレンジアミン１７３
ｇを金属ナトリウムで脱水したテトラヒドロフラン１Ｌ
に溶解し、これを０℃に冷却した。一方、イソフタル酸
クロライド３２５ｇを金属ナトリウムで脱水したテトラ
ヒドロフラン１Ｌに溶解し、０℃に冷却した。次に、前
記テトラヒドロフラン溶液を０℃に保ちながら撹拌し、
これに前記イソフタル酸クロライド溶液を細流として徐
々に加えて初期縮合物の分散液を得た。
昭４７−１０８６３号公報記載の界面重合法に従って行
い、ポリ（メタフェニレンイソフタルアミド）系重合体
を製造した。すなわち、メタフェニレンジアミン１７３
ｇを金属ナトリウムで脱水したテトラヒドロフラン１Ｌ
に溶解し、これを０℃に冷却した。一方、イソフタル酸
クロライド３２５ｇを金属ナトリウムで脱水したテトラ
ヒドロフラン１Ｌに溶解し、０℃に冷却した。次に、前
記テトラヒドロフラン溶液を０℃に保ちながら撹拌し、
これに前記イソフタル酸クロライド溶液を細流として徐
々に加えて初期縮合物の分散液を得た。
【００２２】続いて、前記初期縮合物の分散液を炭酸ソ
ーダ２００ｇを水２Ｌに溶解した溶液中に高速撹拌下、
速やかに加えて、固有粘度１．８の白色重合体粒子を得
た。この際の撹拌条件、及び初期縮合物の分散液と炭酸
ソーダ水溶液との体積比などを変えて、ある程度平均粒
径を変えることができる。
ーダ２００ｇを水２Ｌに溶解した溶液中に高速撹拌下、
速やかに加えて、固有粘度１．８の白色重合体粒子を得
た。この際の撹拌条件、及び初期縮合物の分散液と炭酸
ソーダ水溶液との体積比などを変えて、ある程度平均粒
径を変えることができる。
【００２３】これらの粒子を水洗、乾燥後、各粒子を顕
微鏡で観察したところ、いずれも、すでに述べた如き多
孔質の表面形態を有する粒子であった。
微鏡で観察したところ、いずれも、すでに述べた如き多
孔質の表面形態を有する粒子であった。
【００２４】粒子の粉砕は前記重合法によって製造した
粒子を原料とし、ホソカワミクロン株式会社製、超微粉
砕機カウンタージェットミルを用いて行った。平均粒径
は粉砕時間で調整した。
粒子を原料とし、ホソカワミクロン株式会社製、超微粉
砕機カウンタージェットミルを用いて行った。平均粒径
は粉砕時間で調整した。
【００２５】該粒子の表面処理剤は次のような方法で調
製した。１０％苛性ソーダ水溶液４．４ｇ、２８％アン
モニア水溶液１２．８ｇを水３１４．６ｇに加え、よく
撹拌して得られた水溶液中に、酸性触媒で反応せしめた
レゾルシン・ホルマリン初期縮合物アドハーＲＦ（保土
ヶ谷化学株式会社製、４０％アセトン溶液）２６．７ｇ
を添加して十分に撹拌し分散させる。次にニッポール２
５１８ＧＬ（日本ゼオン株式会社製、ビニルピリジン・
スチレン・ブタジエンターポリマー４０％水乳化液）２
６３ｇおよびニッポールＬＸ−１１２（日本ゼオン株式
会社製、スチレン・ブタジエンコポリマー４０％水乳化
液）１１２．８ｇを水３４３．７ｇで希釈する。この希
釈液の中に上記レゾルシン・ホルマリン初期縮合分散液
をゆっくりかき混ぜながら加えてゆき、さらにホルマリ
ン（３７％水溶液）１１．１ｇを添加して均一に混合す
る。次にこの混合液中にエラストロンＢＮ−０４（第一
工業製薬株式会社製、、水溶性ブロックドポリイソシア
ネート３３％水溶液）９０．９ｇを加えて混合し、得ら
れた配合液に、さらに水１０００ｇ加えを処理剤とし
た。前記にて製造した各種粒径の芳香族ポリアミド粒子
５００ｇに該処理剤を５００ｇ加え、処理剤が粒子に均
一に付着するようよくかき混ぜる。これを撹拌しながら
１７０℃で乾燥させ、さらに撹拌しながら２４０℃で熱
処理した。
製した。１０％苛性ソーダ水溶液４．４ｇ、２８％アン
モニア水溶液１２．８ｇを水３１４．６ｇに加え、よく
撹拌して得られた水溶液中に、酸性触媒で反応せしめた
レゾルシン・ホルマリン初期縮合物アドハーＲＦ（保土
ヶ谷化学株式会社製、４０％アセトン溶液）２６．７ｇ
を添加して十分に撹拌し分散させる。次にニッポール２
５１８ＧＬ（日本ゼオン株式会社製、ビニルピリジン・
スチレン・ブタジエンターポリマー４０％水乳化液）２
６３ｇおよびニッポールＬＸ−１１２（日本ゼオン株式
会社製、スチレン・ブタジエンコポリマー４０％水乳化
液）１１２．８ｇを水３４３．７ｇで希釈する。この希
釈液の中に上記レゾルシン・ホルマリン初期縮合分散液
をゆっくりかき混ぜながら加えてゆき、さらにホルマリ
ン（３７％水溶液）１１．１ｇを添加して均一に混合す
る。次にこの混合液中にエラストロンＢＮ−０４（第一
工業製薬株式会社製、、水溶性ブロックドポリイソシア
ネート３３％水溶液）９０．９ｇを加えて混合し、得ら
れた配合液に、さらに水１０００ｇ加えを処理剤とし
た。前記にて製造した各種粒径の芳香族ポリアミド粒子
５００ｇに該処理剤を５００ｇ加え、処理剤が粒子に均
一に付着するようよくかき混ぜる。これを撹拌しながら
１７０℃で乾燥させ、さらに撹拌しながら２４０℃で熱
処理した。
【００２６】得られた各種粒径の表面処理有無のアラミ
ド粒子を、に示す配合組成のゴムに加圧ニーダーを使用
し、混練り配合した。これをプレス加硫によりゴムシー
トを作り、性能評価に供した。結果を表２に示す。静的
弾性率が略同一の従来例、実施例３、４を対比した場
合、動倍率が低下し、アラミド粒子を天然ゴムにブレン
ドすることにより、防振性能が向上することが伺える。
また、動倍率が略同一の従来例、実施例１、２を対比し
た場合、アラミド粒子をブレンドすることにより静的弾
性率を高くしても、同一レベルの防振性能が得られるこ
とが分かる。
ド粒子を、に示す配合組成のゴムに加圧ニーダーを使用
し、混練り配合した。これをプレス加硫によりゴムシー
トを作り、性能評価に供した。結果を表２に示す。静的
弾性率が略同一の従来例、実施例３、４を対比した場
合、動倍率が低下し、アラミド粒子を天然ゴムにブレン
ドすることにより、防振性能が向上することが伺える。
また、動倍率が略同一の従来例、実施例１、２を対比し
た場合、アラミド粒子をブレンドすることにより静的弾
性率を高くしても、同一レベルの防振性能が得られるこ
とが分かる。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴム母材成分中に、平均粒径１〜４００
μｍ、表面積１〜１００ｍ2 ／ｇの多孔質の表面形態を
有するアラミド粒子が含有されていることを特徴とする
防振ゴム組成物。 - 【請求項２】 アラミド粒子が、レゾルシン・ホルマリ
ン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）を含む処理剤にて処理さ
れた粒子である請求項１の防振ゴムゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP401595A JPH08188677A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 防振ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP401595A JPH08188677A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 防振ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08188677A true JPH08188677A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11573153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP401595A Pending JPH08188677A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 防振ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08188677A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005120213A (ja) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Teijin Techno Products Ltd | 熱寸法安定性に優れた熱可塑性樹脂組成物 |
| US8883909B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-11-11 | Permawick Company | Gelatinous vibration reducing composition and method of making the same |
| US9265999B2 (en) * | 2001-08-27 | 2016-02-23 | Matscitechno Licensing Company | Vibration dampening material and method of making same |
-
1995
- 1995-01-13 JP JP401595A patent/JPH08188677A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9265999B2 (en) * | 2001-08-27 | 2016-02-23 | Matscitechno Licensing Company | Vibration dampening material and method of making same |
| JP2005120213A (ja) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Teijin Techno Products Ltd | 熱寸法安定性に優れた熱可塑性樹脂組成物 |
| US8883909B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-11-11 | Permawick Company | Gelatinous vibration reducing composition and method of making the same |
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