JP4651041B2 - パラ−アラミドのフィルム様フィブリドパーティクル - Google Patents

Description

本発明は、パラ−アラミドのフィルム様フィブリドパーティクル、それを含有する組成物、上記フィルム様フィブリドパーティクルの製造方法、および上記フィルム様フィブリドパーティクルを含有する紙に関する。

アラミドフィブリドは、当該分野において公知である。例えば米国特許第３，７５６，９０８号明細書には、メタ−結合を有するアラミドポリマーのフィブリドの製造方法が開示されている。このフィブリドは、メタ−アラミドフィブリドとして検討され、好ましくはメタ−もしくはパラ−アラミドパルプならびにメタ−もしくはパラ−アラミドフロックとともに製紙工程に使用することができる。
フィブリドは、微小であり、粒状でなく、堅固でないフィルム様のパーティクルである。フィルム様の寸法のひとつは数ミクロンである。「フィブリド」という語は当業界においてよく知られており、当業者には明確である。当業者は更に、米国特許第２，９９９，７８８号明細書を参照できる。同明細書は「フィブリド」という語について正確な定義を与えており、フィブリドパーティクルは必ず水漉き紙を形成する能力を有するとされている。更に、短繊維の重量のうちの相当部分を結合する能力をも有しているはずである。本発明でいう「フィルム様フィブリドパーティクル」という語は、フィルム様パーティクルの上記定義を充たし、カナダろ水値が４０〜７９０の間にあるものをいう。「パラ」という語は、フィブリドを構成するポリマーのアラミド結合に関する。

米国特許第３，７５６，９０８号明細書のほかに、メタ−アラミドフィブリドに関する他の多くの参考文献が利用可能である。しかし、上記で与えられた定義を満足するパラ−アラミドフィブリドについて記載された文献は知られていない。
残念なことに「パラ−アラミドフィブリド」という語は、フィブリル化され、フィルム様構造を持たず、しかも上記要求性能をも充たさないようなパルプを表すものとしてしばしば誤って使用されている。例えば米国特許第６，３０９，５１０号明細書は、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）フィブリドに関する。Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）は、パラ−アラミドを示すデュポン社の登録商標である。しかし、この材料は高度にフィブリル化されており、定義上はパルプである。

「フィブリド」という後を誤って使用した他の例として、国際公開第９１／００２７２号パンフレットが挙げられる。同パンフレットは、その実施例８においてＫｅｖｌａｒ ＰＰＴＡのフィブリドに言及している。同実施例の文脈および標題から、フィブリドではなく繊維が使用されていることは明らかである。なおフィブリドは、Ｋｅｖｌａｒという商品名では商業的に入手できない。
米国特許第４，９２１，９００号明細書が、ここに記載されたパラ−アラミドフィブリドが真のフィブリドか否かが直ちには明らかではない唯一の参考文献である。しかしながら同文献の実施例を追試したところ、重合工程において透明溶液は得られず、この溶液を凝固した場合ポリマーパーティクルが得られることが分かった。このパーティクルは、上記したフィブリドの定義を満足しなかった。更に、得られたパーティクルは高い含有率（６０％）で微細パーティクルを含んでいた。

上記の定義に従うパラ−アラミドフィブリドはかつて文献に記載されたことはないが、そのようなフィブリドを通常のメタ−アラミドフィブリドの代わりに使用した場合、有利な特性が発現するものと信じられている。特に、強度、多孔性、高温耐性および含水率に関する改善された紙の特性が考えられる。したがって本発明の目的は、パラ−アラミドのフィルム様フィブリドパーティクルを製造する方法およびその方法により製造されたフィルム様フィブリドパーティクルならびにそれから製造された製品を得ることにある。

この目的のため、本発明は、ポリマーの結合のうちの少なくとも９５％がパラ−配向であるパラ−アラミドフィブリドに関する。
フィルム様フィブリドパーティクルの一方向の寸法はマイクロメートルの領域であり、長さおよび幅は更に大きく、好ましくは平均で０．２〜２ｍｍの長さおよび１０〜５００μｍの幅を有する。
更にフィルム様フィブリドパーティクルは４０％未満、好ましくは３０％未満の量しか微細パーティクルを含有しないことが好ましい。ここで微細パーティクルとは、長さ加重長さ（ｌｅｎｇｔｈ ｗｅｉｇｈｔｅｄ ｌｅｎｇｔｈ）（ＬＬ）が２５０μｍ未満のパーティクルと定義される。

パラ−配向のアラミド（芳香族アラミド）は、パラ−配向の芳香族ジアミンおよびパラ−配向の芳香族ジカルボン酸ハライドの縮合ポリマー（以下、「パラ−アラミド」と略称する。）であり、その高い強度、高い弾性率および高い耐熱性のため、従来から繊維、パルプ等の様々な分野に有用であることが知られていた。
本発明において「パラ−アラミド」という語は、パラ−配向の芳香族ジアミンとパラ−配向の芳香族カルボン酸ハライドとの重縮合により得られ、その繰り返し単位の有するアミド結合のうちの少なくとも９５％が芳香族環のパラ位またはパラ位に近い反対側に位置するような物質を意味する。すなわち、パラ−フェニレン、４，４’−ビフェニレン、１，５−ナフタレンおよび２，６−ナフタレンの如き同軸または平行配列の位置をいう。アミド結合の少なくとも９９％がパラ配向であることがより好ましく、アミド結合の１００％がパラ配向であることがもっとも好ましい。

このようなパラ−アラミドの具体例としては、ポリ（パラ−フェニレンテレフタルアミド）、ポリ（４，４’−ベンズアニリドテレフタルアミド）。ポリ（パラフェニレン−４，４’−ビフェニレンジカルボン酸アミド）およびポリ（パラ−フェニレン−２，６−ナフタレンジカルボン酸アミド）の如きポリ−パラ−配向構造またはこれに近い構造を持つアラミドを挙げることができる。これらのうち、ポリ（パラ−フェニレンテレフタルアミド）（以下、「ＰＰＴＡ」と略称する。）がもっとも代表的である。
本発明に使用することのできるパラ−配向の芳香族ジアミンの例としては、例えばパラ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノビフェニル、２−メチル−パラフェニレンジアミン、２−クロロ−パラ−フェニレンジアミン、２，６−ナフタレンジアミン、１，５−ナフタレンジアミン、４，４’−ジアミノベンズアニリド等である。

本発明に使用することのできるパラ−配向の芳香族ジカルボン酸ハライドの例としては、例えばテレフタロイルクロライド、４，４’−ジベンゾイルクロライド、２−クロロテレフタロイルクロライド、２，５−ジクロロテレフタロイルクロライド、２−メチルテレフタロイルクロライド、２，６−ナフタレンジカルボン酸クロライド、１，５−ナフタレンジカルボン酸クロライド等を挙げることができる。
従来、ＰＰＴＡは極性のアミド溶媒／塩系で下記の方法によって製造されていた。例えば、ＰＰＴＡは極性アミド溶媒中で溶液重合法によって製造される。上記ＰＰＴＡは沈殿、水で洗浄、乾燥され、一度ポリマーとして単離される。その後ポリマーは溶媒に溶解され、湿式紡糸によりＰＰＴＡ繊維が製造される。この工程中、ＰＰＴＡは有機溶媒に簡単には溶解しないので、紡糸ドープの溶媒として濃硫酸が使用される。通常この紡糸ドープは光学異方性を示す。

ＰＰＴＡ繊維は、工業的には濃硫酸を溶媒として使用した紡糸ドープから製造され、長繊維として特に強度と硬度に優れる。
従来法によると、メタ−アラミドフィブリドは、ポリマー沈殿剤にポリマー溶液を加える界面形成工程により形成された有形物の液状懸濁物につき、せん断力を発生する回転翼を有するフィブリデイター（ｆｉｂｒｉｄａｔｏｒ）を使用して叩解することにより製造される。本発明においては、パラ−アラミドのフィルム様フィブリドパーティクルを製造するために、ポリマーに有意のせん断力を与えることができる限りどのような方法を用いてもよい。

本発明のフィルム様フィブリドパーティクルを製造する方法は、一般に以下の工程を含む：
ａ． パラ−配向芳香族ジアミンとパラ−配向芳香族ジカルボン酸ハライドとを、Ｎ−メチルピロリドンまたはジメチルアセタミドと塩化カルシウムまたは塩化リチウムとからなる溶媒混合物中で、パラ−配向結合のみを有するアラミドポリマーに重合し、ポリマーが濃度２〜６ｗｔ％で前記混合物中に溶解したドープを得る工程、および
ｂ． メタ−アラミドフィブリドの製造方法として公知の方法により、上記ドープをパラ−アラミドのフィルム様フィブリドパーティクルに変換する工程。

パラ−アラミドを製造する多くの重合工程が知られている。しかし、これらのうちのどの方法によっても、パラ−アラミドフィブリドは得られないことに注意すべきである。例えば欧州特許出願公開第５７２００２号明細書には、フィブリドではなくパルプおよび繊維を得る工程しか記載されていない。同明細書は、本発明の方法とは異なる方法に関する。すなわち、繊維を紡糸し、次いで繊維を従来法により短い繊維に切断してパルプとするものである。パルプはその後に精製工程を要する。米国特許出願公開第２００１／０００６８６８号明細書には繊維の切断物（ｃｈｏｐｓ）を製造する方法が記載されているが、これは非パラ−配向性の結合（すなわち、３，４−ジフェニルエーテル単位）を含むものである。米国特許第６０４２９４１号明細書には硫酸中で行われる重合が、欧州特許出願公開第３０２３７７号明細書にはＤＭＳＯ中で行われる重合が、それぞれ記載されているにすぎず、また米国特許第４９２１９００号明細書においては前述のとおり非パラ−アラミドフィブリドを製造しているにすぎない。

本発明の別の実施態様では、重合反応を実施し、生成した塩化水素の少なくとも一部を中和して中和ドープとする。
特に好ましい態様において、ドープは下記のようにパラ−アラミドフィブリドに変換される。
ｉ． ジェット紡糸ノズルを通してドープを紡糸しポリマー流とし、該ポリマー流に凝固剤を、凝固剤の速度ベクトルのうちポリマー流に対して垂直なベクトル成分が少なくとも５ｍ／ｓ、好ましくは少なくとも１０ｍ／ｓとなる角度において衝突させて前記ポリマー流をパラ−アラミドのフィルム様フィブリドパーティクルに凝固する方法、
または
ｉｉ． 動静翼装置の回転翼上の固定翼を通してポリマー溶液を供給し、次いで沈殿したポリマーフィブリドが可塑的で変形しうる状態にあるうちにせん断力を与えることによってドープを凝固する方法。

本発明では、０．５〜４ｗｔ％のアルカリ金属塩化物またはアルカリ土類金属塩化物が溶解（好ましくは１〜３ｗｔ％）した極性アミド溶媒中において、パラ配向芳香族カルボン酸ハライド１モルに対して０．９５０〜１．０５０モル、好ましくは０．９８０〜１．０３０モル、より好ましくは０．９９５〜１．０１０モルのパラ配向芳香族ジアミンが使用され、濃度２〜６ｗｔ％、好ましくは３〜４．５ｗｔ％のパラ−アラミドが製造される。本発明では、パラ−アラミドの重合温度は−２０℃〜７０℃、好ましくは０℃〜３０℃、より好ましくは５℃〜２５℃である。この温度範囲において、動粘度が所望の範囲となり、適当な結晶度および結晶配向度を有するフィブリドが紡糸によって得られることとなる。

本発明の重要な特徴は、はじめに重合反応が促進され、その後ポリマー溶液ないしポリマーを組成する溶液を、無機塩基または強い有機塩基、好ましくは酸化カルシウムまたは酸化リチウムを添加して中和することにより停止されることである。ここで、「酸化カルシウム」および「酸化リチウム」とは、それぞれ水酸化カルシウムおよび水酸化リチウムを含むものである。この中和は、重合反応中に生成した塩化水素を除く効果を有する。中和は、動粘度を（中和していない対応溶液と比較して）少なくとも３分の１に減少する。中和後には塩化物が、重縮合反応により生成したアミド基１モル当たり好ましくは０．５〜２．５モル、より好ましくは０．７〜１．４モル存在する。塩化物の総量は、溶媒中に使用されたＣａＣｌ_２および中和剤（塩基）として使用されたＣａＯに由来する。塩化カルシウムの量が多すぎるまたは少なすぎると、溶液の動粘度が紡糸溶液として適当な値よりも大きすぎることとなる。上記ドープおよびそれから得られるフィブリドは、Ｃａ^２＋、Ｌｉ^＋およびＣｌ⁻以外の無機イオンを本質的に含まない。

液状のパラ−アラミド重合溶液は、加圧容器の助けにより、空気ジェットによるフィブリド紡糸用の１００〜１０００μｍのノズルへ送るための紡糸ポンプへと供給される。液状のパラ−アラミド溶液は、紡糸ノズルを通って低圧領域へと紡糸される。好ましい実施態様では、ポリマー流を分散させる空気を用いずに、紡糸ノズル中で凝固剤のジェットを用いたジェット紡糸が行われる。より好ましくは、凝固剤はポリマー流を実質的に直角の方向から叩く。他の実施態様では、１バールを超える、好ましくは４〜６バールの空気ジェット紡糸が用いられる。空気はリング状のチャネルを通って空気が膨張する前記と同じ領域に独立に供給される。凝固剤流の効果により、液状の紡糸溶液はフィルム様フィブリドパーティクルとされる。凝固剤は、水、水とＮＭＰとＣａＣｌ_２との混合物、および他の適当な凝固剤から選択される。好ましくは水とＮＭＰとＣａＣｌ_２との混合物である。

本発明の目的のひとつは、ここまで説明してきたパラ−アラミドフィブリドを含有する組成物を得ることである。
本発明の他の目的は、本発明のパラ−アラミドフィブリドを少なくとも２％含有する組成物を使用して改善された紙を作ることである。製紙用組成物には、好ましくは少なくとも５％、より好ましくは少なくとも１０％（重量基準）のパラ−アラミドのフィルム様フィブリドパーティクルが使用される。このような組成物中に含まれる他の成分としては、通常のパルプ、フロック、繊維、短繊維、フィラー、無機繊維等の、パラ−および／もしくはメタ−アラミドポリマーまたは他の適当な製紙用ポリマーが含有することのできるものである。
これらおよびその他の目的は、塩酸を少なくとも部分的に中和する工程を含むパラ−アラミドポリマー溶液を製造するプロセスによって達成された。上記中和工程により、その動粘度が中和されていないポリマー溶液の動粘度に比べて少なくとも３分の１小さく、そして溶液中のｐ−アラミド濃度が２〜６ｗｔ％である溶液が得られる。中和は、重合反応中または重合反応後に行われる。

本発明の他の実施態様では、ＮＭＰ／ＣａＣｌ_２、ＮＭＰ／ＬｉＣｌまたはＤＭＡｃ／ＬｉＣｌ混合物中に相対粘度がη_ｒｅｌ＞２．２である非繊維状のパラ−アラミドを含有する中和されたポリマー溶液が製造される。 ドープのポリマー濃度により光学異方性または等方性が発現する。ずり速度１０００ｓ^−１における動粘度η_ｄｙｎは、１０Ｐａ．ｓよりも小さいことが好ましく、５Ｐａ．ｓよりも小さいことがより好ましい。中和を行う場合には、アラミドとなるモノマーの重合中または好ましくは重合後に行う。中和剤は、重合開始前のモノマー溶液中には存在しない。中和は、動粘度を少なくとも３分の１に減ずる。中和されたポリマー溶液は、ノズルを用い、ポリマー流を低圧領域にて凝固剤または加圧空気と接触させる直接フィルム様フィブリドパーティクルの紡糸に使用することができる。該低圧領域においてポリマー流は、小滴に分断され凝固されてフィルム様フィブリドパーティクルとなる。空気を使用する場合、ポリマー流はその後凝固剤（好ましくは水、ＮＭＰおよびＣａＣｌ_２の混合物）と接触する。凝固剤の速度ベクトルのうち、ポリマー流に対して垂直なベクトル成分が少なくとも５ｍ／ｓ、好ましくは少なくとも１０ｍ／ｓとなる角度において、凝固されてパラ−アラミドのフィルム様フィブリドパーティクルとなる。

本発明のアラミドポリマー溶液は、ずり速度１００〜１０，０００ｓ^−１の範囲、約６０℃以下の温度で低い動粘度を示す。そのため、本発明のポリマー溶液は、６０℃未満、好ましくは室温で紡糸することができる、更に、本発明のアラミドドープはピリジン等の余計な成分を含まず、また、従来のドープが溶媒として濃硫酸を使用していたのと比較して、単純化され、濃硫酸による装置の腐食の問題がない工業的に有利な工程で得ることができる。
更に、本発明の工程によると、ポリマー溶液は直接紡糸することができ、製品はフィルム様フィブリドパーティクルとして得ることができるので、その製造工程は極めて単純化されたものである。
極めて強い紙強度（高い引張強度として測定される）を持つパラ−アラミド紙は、本発明のパラ−アラミドのフィルム様フィブリドパーティクルを適用して得られた紙を乾燥する前に既に得られている。上記の如き紙は、非常に低い孔性および低い平衡含水率を示す。本発明のフィルム様フィブリドパーティクルはパラ−アラミド紙、自動車のブレーキの如き摩擦材料、種々のガスケット、Ｅ−ペーパー（例えば電子用途の紙であり、そのイオン含量は硫酸溶液から作られるパラ−アラミドパルプに比べて極めて低い。）等の原料として有用である。

以下に、非限定的な実施例を示して、本発明につき説明する。
実施例および比較例において採用した試験および評価の方法、ならびに判断基準は以下の通りである。
試験方法
相対粘度
試料を、室温にて濃度０．２５％（ｍ／ｖ）で硫酸（９６％）に溶解した。ウベローデ粘度計を用い、硫酸中、２５℃における試料溶液の流下時間を測定した。同じ条件の下、溶媒の流下時間も同様に測定した。これら二つの流下時間の比を計算し、粘度比とした。
動粘度
動粘度は、室温にてキャピラリレオメトリーによって測定した。Ｐｏｗｅｒｌａｗ係数およびＲａｂｉｎｏｗｉｔｓｃｈ補正を用い、真のせん断速度および粘度を計算した。

繊維長さ測定
繊維長さは、Ｐｕｌｐ Ｅｘｐｅｒｔ（登録商標） ＦＳ（Ｍｅｔｓｏ社）を用いて測定した。長さとして、平均長さ（ＡＬ）、長さ加重長さ（ｌｅｎｇｔｈ ｗｅｉｇｈｔｅｄ ｌｅｎｇｔｈ、ＬＬ）および重量加重長さ（ｗｅｉｇｈｔ ｗｅｉｇｈｔｅｄ ｌｅｎｇｔｈ、ＬＬ）を用いた。下付きの０．２５は、長さ＞２５０μｍのパーティクルについての値であることを示す。Ｆｉｎｅｓとして示した量は、長さ荷重長さ（ＬＬ）＜２５０μｍのパーティクルの占める割合である。
この装置は、既知の繊維長さの試料を用いて基準化することを要する。基準化は、第１表に示した市販品パルプを用いて行った。

比表面積（ＳＳＡ）測定
Ｍｉｃｒｏｍｅｒｅｔｉｃｓ社製Ｇｅｍｉｎｉ ２３７５を用いて、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積測定法により比表面積（ｍ^２／ｇ）を測定した。濡れた状態のパルプ試料は、１２０℃で終夜乾燥し、次いで２００℃において少なくとも１時間窒素フラッシュを行った。
ＣＳＦ値 Ｔａｐｐｉ ２２７
未乾燥パルプ３ｇ（乾燥重量）をローレンツェン アンド ベットレー社製の叩解機中で１０００回打撃し、１Ｌの水に分散させた。よく開いた（ｗｅｌｌ−ｏｐｅｎｅｄ）試料が得られた。カナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）値を測定し、パルプの重量のわずかの差を補正した（Ｔａｐｐｉ ２２７）。
紙強度
１００％フィブリド材料、または５０％フィブリド材料とＴｗａｒｏｎ（登録商標）の６ｍｍ繊維（Ｔｗａｒｏｎ １０００）とにより、ｈａｎｄ ｓｈｅｅｔ紙（７０ｇ／ｍ^２）を製造した。ＡＳＴＭ Ｄ８２８およびＴａｐｐｉ Ｔ４９４ ｏｍ−９６に準じて乾燥紙（１２０℃）の引張強度（Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｉｎｄｅｘ）（Ｎｍ／ｇ）を測定した。試料幅は１５ｍｍ、試料長さは１００ｍｍ、試験速度は１０ｍｍ／分であり、２１℃／６５％ＲＨの条件下で行った。
光学異方性の評価（液晶状態）
偏光顕微鏡（明視野）および／または攪拌中の乳光の観察により光学異方性を調べた。

実施例１
１６０ＬのＤｒａｉｓ反応器を用いてパラ−フェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）の重合を行った。反応器を十分に乾燥後、ＣａＣｌ_２濃度が２．５ｗｔ％のＮＭＰ／ＣａＣｌ_２（Ｎ−メチルピロリドン／塩化カルシウム）の６３Ｌを反応器に入れた。次いで、１４８７ｇのパラ−フェニレンジアミン（ＰＰＤ）を加え、室温にて溶解した。その後、ＰＰＤ溶液を１０℃に冷却し、２７７２ｇのＴＤＣを加えた。ＴＤＣ添加後、重合反応を４５分間行った。そして酸化カルシウム／ＮＭＰ懸濁液（ＮＭＰ中に７６６ｇのＣａＯ）によりポリマー溶液を中和した。ＣａＯ懸濁液を加えた後、ポリマー溶液を少なくとも１５分間更に攪拌した。中和は、重合中に生成した塩化水素（ＨＣｌ）を除去するために行った。ＰＰＴＡ濃度が４．５ｗｔ％、相対粘度（０．２５％Ｈ_２ＳＯ_４中）が３．５のゲル状のポリマー溶液が得られた。得られた溶液は光学異方性を示し、一月を超える期間の間安定であった。この溶液をＮＭＰで希釈し、ポリマー濃度３．６％の溶液を得た。
上記溶液を、ジェット紡糸ノズル（紡糸孔３５０ミクロン）により、５ｋｇ／時間（室温）の条件下で紡糸した。リング状のチャネルからポリマー流の方向に対して角度を付けて１４００Ｌ／時間の速度で水を加えた。水の流速は１４ｍ／ｓであった。得られたフィブリドはフィルター上に集めた。このフィブリドは、ＷＬ_０．２５が１．８５ｍｍであり、微小パーティクル率（ｆｉｎｅｓ）が１８％であり、ＳＳＡが２．１１ｍ^２／ｇであり、ＣＳＦ値が３３０ｍＬであった。フィブリド含量１００％の紙を製紙したところ、そのＴＩは１０．０Ｎｍ／ｇであった。

実施例２
１６０ＬのＤｒａｉｓ反応器を用いてパラ−フェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）の重合を行った。反応器を十分に乾燥後、ＣａＣｌ_２濃度が２．５ｗｔ％のＮＭＰ／ＣａＣｌ_２（Ｎ−メチルピロリドン／塩化カルシウム）の６３Ｌを反応器に入れた。次いで、１５０６ｇのパラ−フェニレンジアミン（ＰＰＤ）を加え、室温にて溶解した。その後、ＰＰＤ溶液を１０℃に冷却し、２８０８ｇのＴＤＣを加えた。ＴＤＣ添加後、重合反応を４５分間行った。そして酸化カルシウム／ＮＭＰ懸濁液（ＮＭＰ中に７７６ｇのＣａＯ）によりポリマー溶液を中和した。ＣａＯ懸濁液を加えた後、ポリマー溶液を少なくとも１５分間更に攪拌した。中和は、重合中に生成した塩化水素（ＨＣｌ）を除去するために行った。ＰＰＴＡ濃度が４．５ｗｔ％、相対粘度（０．２５％Ｈ_２ＳＯ_４中）が３．２のゲル状のポリマー溶液が得られた。得られた溶液は光学異方性を示し、一月を超える期間の間安定であった。この溶液をＮＭＰで希釈し、ポリマー濃度３．６％の溶液を得た。
上記溶液をジェット紡糸ノズルにより、４．３ｋｇ／時間の条件下で紡糸した。このノズルは３５０μｍの紡糸孔を持つものであった。リング状のチャネルからポリマー流に対して垂直の方向で、５．９Ｎｍ^３／ｈ（ノルマル立米毎時）（７バール）の空気を吹き付けた。次いで、リング状のチャネルからポリマー流の方向に対して角度を付けて７２４Ｌ／ｈの速度で水を加えた。水の流速は１６ｍ／ｓであった。得られたフィブリドはフィルター上に集めた。このフィブリドは、ＷＬ_０．２５が１．６３ｍｍであり、微小パーティクル率（ｆｉｎｅｓ）が１９％であり、ＳＳＡが３．６ｍ^２／ｇであり、ＣＳＦ値が２１５ｍＬであった。

実施例３
２．５ｍ^３のＤｒａｉｓ反応器を用いてパラ−フェニレンテレフタルアミドの重合を行った。反応器を十分に乾燥し、濃度２．５ｗｔ％のＣａＣｌ_２を含むＮＭＰ／ＣａＣｌ_２（Ｎ−メチルピロリドン／塩化カルシウム）１１４０Ｌを反応器に加えた。次いで、２７．５０ｋｇのパラ−フェニレンジアミン（ＰＰＤ）を加え室温にて溶解した。その後、ＰＰＤ溶液を５℃に冷却し、５１．１０ｋｇのＴＤＣを加えた。ＴＤＣ添加後、重合反応を４５分間行った。そして、酸化カルシウム／ＮＭＰ懸濁液（２８ＬのＮＭＰ中に１４．１０ｋｇのＣａＯ）によりポリマー溶液を中和した。ＣａＯ懸濁液を添加後、ポリマー溶液は少なくとも１５分間更に攪拌した。この中和反応は、重合中に生成した塩化水素（ＨＣｌ）を除去するために行った。ＰＰＴＡ濃度４．５ｗｔ％、相対粘度２．２（０．２５％Ｈ_２ＳＯ_４中）のゲル状のポリマー溶液が得られた。得られた溶液をＮＭＰで希釈し、ポリマー濃度を３．１ｗｔ％とした。得られた溶液は光学異方性を示し、一月を超える期間安定であった。
上記溶液をジェット紡糸ノズル（３５０ミクロンの孔）により、２５ｋｇ／時間の条件下で紡糸した。リング状のチャネルからポリマー流に対して垂直の方向で、８４０Ｌ／ｈの水を吹き付けた。水の流速は３０ｍ／ｓであった。得られたフィブリドはフィルター上に集めた。このフィブリドは、ＷＬ_０．２５が１．０９ｍｍであり、微小パーティクル率（ｆｉｎｅｓ）が２８％であり、ＳＳＡが１．７６ｍ^２／ｇであり、ＣＳＦ値が７０ｍＬであった。
フィブリド含量１００％の紙を製紙したところ、そのＴＩは２４Ｎｍ／ｇであった。Ｔｗａｒｏｎ（登録商標） １０００の６ｍｍ繊維を５０％および上記フィブリドを５０％含有する場合のＴＩは３８Ｎｍ／ｇであった。

実施例４、５および６
２．５ｍ^３のＤｒａｉｓ反応器を用いてパラ−フェニレンテレフタルアミドの重合を行った。反応器を十分に乾燥し、濃度２．５ｗｔ％のＣａＣｌ_２を含むＮＭＰ／ＣａＣｌ_２（Ｎ−メチルピロリドン／塩化カルシウム）１１４５Ｌを反応器に加えた。次いで、２７．１０ｋｇのパラ−フェニレンジアミン（ＰＰＤ）を加え室温にて溶解した。その後、ＰＰＤ溶液を５℃に冷却し、５０．３５ｋｇのＴＤＣを加えた。ＴＤＣ添加後、重合反応を４５分間行った。そして、酸化カルシウム／ＮＭＰ懸濁液（２８ＬのＮＭＰ中に１３．９０ｋｇのＣａＯ）によりポリマー溶液を中和した。ＣａＯ懸濁液を添加後、ポリマー溶液は少なくとも１５分間更に攪拌した。この中和反応は、重合中に生成した塩化水素（ＨＣｌ）を除去するために行った。ＰＰＴＡ濃度４．５ｗｔ％、相対粘度２．０（０．２５％Ｈ_２ＳＯ_４中）のゲル状のポリマー溶液が得られた。得られた溶液をＮＭＰで希釈し、ポリマー濃度を３．６ｗｔ％とした。得られた溶液は光学異方性を示し、一月を超える期間安定であった。
異なった長さのフィブリドを、４穴（３５０μｍ）のジェット紡糸ノズルを用いて紡糸した。このとき、リング状チャネルからＮＭＰ／ＣａＣｌ_２／水（３０ｗｔ％／１．５ｗｔ％／６８．５ｗｔ％）をポリマー流に対して垂直の方向で噴出した。凝固剤の流速を変えることにより（２７〜５３ｍ／ｓ）、フィブリドの長さが変わった。Ｔｗａｒｏｎ（登録商標） １０００の６ｍｍ繊維を５０％および上記フィブリドを５０％含有する紙を製紙した。この紙の特性を第２表に示した。

実施例７
ＮＭＰ／ＣａＣｌ_２中にＰＰＴＡを溶解した溶液を３．１％に希釈した（実施例３と同じ溶液である。）。相対粘度は２．２であった。この溶液を、動静翼凝固機に入れた。フィブリド７ａおよび７ｂ（表に記載の回転翼速度による。）のデータを第３表に示した。フィブリド含量１００％の紙を製紙し、そのＴＩは第３表に示したとおりである。

Claims (11)

1. ポリマーの結合のうち少なくとも９５％がパラ−配向であることを特徴とする、パラ−アラミドのフィルム様フィブリドパーティクル。
2. ポリマーがポリ（パラ−フェニレンテレフタルアミド）である、請求項１に記載のフィルム様フィブリドパーティクル。
3. フィルム様フィブリドパーティクルの平均長さが０．２〜２ｍｍであり、幅が１０〜５００μｍである、請求項１または２に記載のフィルム様フィブリドパーティクル。
4. 長さ加重長さ（ＬＬ）が２５０μｍ未満のパーティクルとして定義される微小パーティクルの含有率が４０％未満、好ましくは３０％未満である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフィルム様フィブリドパーティクル。
5. Ｃａ^２＋、Ｌｉ^＋およびＣｌ⁻以外の無機イオンを実質的に含有しない、請求項１〜４のいずれか一項に記載のフィルム様フィブリドパーティクル。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のパラ−アラミドのフィルム様フィブリドパーティクルを含有する組成物。
7. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のパラ−アラミドのフィルム様フィブリドパーティクルを少なくとも２ｗｔ％、好ましくは少なくとも５ｗｔ％、もっとも好ましくは少なくとも１０ｗｔ％含有する成分で作られた紙。
8. 下記の工程を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のパラ−アラミドのフィルム様フィブリドパーティクルを製造する方法。
   ａ． パラ−配向の芳香族ジアミンおよびパラ−配向の芳香族ジカルボン酸ハライドを、Ｎ−メチルピロリドンまたはジメチルアセタミドと塩化カルシウムまたは塩化リチウムとを含有する混合溶媒中でパラ−配向結合のみを有するアラミドポリマーに重合し、ポリマーが上記混合溶媒中に濃度２〜６ｗｔ％で溶解しているドープを得る工程、ならびに
   ｂ． メタ−アラミドフィブリドの製造方法として公知の方法により、上記ドープをパラ−アラミドのフィルム様フィブリドパーティクルに変換する工程。
9. 生成した塩酸の少なくとも一部を中和して中和ドープを得る、請求項８に記載の方法。
10. ドープをパラ−アラミドのフィルム様フィブリドパーティクルに変換する方法が下記の方法によるものである、請求項８または９に記載の方法。
    ｉ． ジェット紡糸ノズルを通してドープを紡糸しポリマー流とし、該ポリマー流に凝固剤を、凝固剤の速度ベクトルのうちポリマー流に対して垂直なベクトル成分が少なくとも５ｍ／ｓ、好ましくは少なくとも１０ｍ／ｓとなる角度において衝突させて前記ポリマー流をパラ−アラミドのフィルム様フィブリドパーティクルに凝固する方法、または
    ｉｉ． 動静翼装置の回転翼上の固定翼を通してポリマー溶液を供給し、次いで沈殿したポリマーフィブリドが可塑的で変形しうる状態にあるうちにせん断力を与えることによってドープを凝固する方法。
11. パラ−アラミドポリマーのη_ｒｅｌ（相対粘度）が２．０〜５．０の範囲にある、請求項９または１０に記載の方法。