JPH08188457A - ゴム含有硬化体の製造方法 - Google Patents
ゴム含有硬化体の製造方法Info
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- JPH08188457A JPH08188457A JP34061494A JP34061494A JPH08188457A JP H08188457 A JPH08188457 A JP H08188457A JP 34061494 A JP34061494 A JP 34061494A JP 34061494 A JP34061494 A JP 34061494A JP H08188457 A JPH08188457 A JP H08188457A
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- JP
- Japan
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- rubber
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- styrene
- kgf
- urethane
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴム廃棄物を有効利用するための新しい技術
を提供する。 【構成】 （ｉ）ゴム粒子と（ii）無機質系水和剤と
（iii)スチレン−ブタジエン共重合体又はウレタン系樹
脂を水の存在下で混練し、得られた混練物を所要形状に
成形し、硬化させることを特徴とするゴム含有硬化体の
製造方法。
を提供する。 【構成】 （ｉ）ゴム粒子と（ii）無機質系水和剤と
（iii)スチレン−ブタジエン共重合体又はウレタン系樹
脂を水の存在下で混練し、得られた混練物を所要形状に
成形し、硬化させることを特徴とするゴム含有硬化体の
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴムを含有する硬化体の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴム製品製造業において発生するゴム廃
棄物量は年々増加の傾向を示している。このようなゴム
廃棄物の大部分は、現在のところ、埋立処理又は焼却処
理されているが、省資源の点からは有効利用を図ること
が望ましいことは明らかである。
棄物量は年々増加の傾向を示している。このようなゴム
廃棄物の大部分は、現在のところ、埋立処理又は焼却処
理されているが、省資源の点からは有効利用を図ること
が望ましいことは明らかである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はゴム廃棄物を
有効利用するための新しい技術を提供することをその課
題とする。
有効利用するための新しい技術を提供することをその課
題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明によれば、（ｉ）ゴム粒子と（i
i）無機質系水和剤と（iii)スチレン−ブタジエン共重
合体又はウレタン系樹脂を水の存在下で混練し、得られ
た混練物を所要形状に成形し、硬化させることを特徴と
するゴム含有硬化体の製造方法が提供される。
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに
至った。即ち、本発明によれば、（ｉ）ゴム粒子と（i
i）無機質系水和剤と（iii)スチレン−ブタジエン共重
合体又はウレタン系樹脂を水の存在下で混練し、得られ
た混練物を所要形状に成形し、硬化させることを特徴と
するゴム含有硬化体の製造方法が提供される。
【０００５】本発明で用いるゴム粒子としては、従来公
知の各種のゴム粒子を用いることができ、特に、ゴム廃
棄物から得られるゴム粒子の使用が好ましい。ゴム廃棄
物からゴム粒子を得る方法としては、ゴム廃棄物を切断
刃を有する粉砕機により粒子化する方法や、ゴム廃棄物
表面を研磨する方法等を用いることができる。ゴム粒子
の具体的種類としては、例えば、ニトリルゴム、ウレタ
ンゴム、ウレタン−ナイロンゴム、ハイスチレンゴム、
スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴム、ニトリル
−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴ
ム、水素化ニトリルゴム、含フッ素ゴム、アクリルゴ
ム、多硫化ゴム等の各種のゴムの粒子が挙げられる。本
発明において好ましく用いられるゴム粒子はニトリルブ
タジエンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム及びこれら
の混合物等のゴムの粒子である。ゴム廃棄物の具体例と
しては、例えば、ゴム生産工場で副生するゴムの切断片
や、不良品の他、廃棄タイヤ、廃棄ホース等を挙げるこ
とができる。ゴム粒子の平均粒径は２０〜５０００μ
ｍ、好ましくは５０〜２５００μｍである。
知の各種のゴム粒子を用いることができ、特に、ゴム廃
棄物から得られるゴム粒子の使用が好ましい。ゴム廃棄
物からゴム粒子を得る方法としては、ゴム廃棄物を切断
刃を有する粉砕機により粒子化する方法や、ゴム廃棄物
表面を研磨する方法等を用いることができる。ゴム粒子
の具体的種類としては、例えば、ニトリルゴム、ウレタ
ンゴム、ウレタン−ナイロンゴム、ハイスチレンゴム、
スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴム、ニトリル
−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴ
ム、水素化ニトリルゴム、含フッ素ゴム、アクリルゴ
ム、多硫化ゴム等の各種のゴムの粒子が挙げられる。本
発明において好ましく用いられるゴム粒子はニトリルブ
タジエンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム及びこれら
の混合物等のゴムの粒子である。ゴム廃棄物の具体例と
しては、例えば、ゴム生産工場で副生するゴムの切断片
や、不良品の他、廃棄タイヤ、廃棄ホース等を挙げるこ
とができる。ゴム粒子の平均粒径は２０〜５０００μ
ｍ、好ましくは５０〜２５００μｍである。
【０００６】本発明で用いる無機質系水和剤としては、
水と水和反応を起し、硬化する性質を有する無機物質で
あれば任意のものを用いることができる。このようなも
のとしては、例えば、各種のセメント（ボルトランドセ
メント、高炉セメント等）、生石灰、生石灰と高炉スラ
ブとの混合物、消石灰と高炉スラブとの混合物、セメン
トと高炉スラブとの混合物等を挙げることができる。
水と水和反応を起し、硬化する性質を有する無機物質で
あれば任意のものを用いることができる。このようなも
のとしては、例えば、各種のセメント（ボルトランドセ
メント、高炉セメント等）、生石灰、生石灰と高炉スラ
ブとの混合物、消石灰と高炉スラブとの混合物、セメン
トと高炉スラブとの混合物等を挙げることができる。
【０００７】本発明で用いるスチレン−ブタジエン共重
合体は、乳化重合法及び溶液重合法のいずれの重合法に
よって得られたものであってもよく、スチレン−ブタジ
エンゴムとして市販されているものをそのまま用いるこ
とができる。本発明においては、粉末状及びラテックス
状のいずれのものも使用できるが、特にラテックス状の
ものの使用が好ましい。このスチレン−ブタジエン共重
合体は、これを硬化体に含有させることにより、各混合
材粒子間の接着を良好にし、成形性を向上させる等の効
果を得ることができる。ウレタン系樹脂には、ポリウレ
タン樹脂の他、ウレタンエラストマー、ウレタン系熱可
塑性エラストマー、水溶性ウレタン樹脂等が包含され
る。このようなウレタン系樹脂も、硬化体に含有させる
ことにより、各混合材粒子間の接着を良好にし、成形性
を向上させる等の効果を得ることができる。
合体は、乳化重合法及び溶液重合法のいずれの重合法に
よって得られたものであってもよく、スチレン−ブタジ
エンゴムとして市販されているものをそのまま用いるこ
とができる。本発明においては、粉末状及びラテックス
状のいずれのものも使用できるが、特にラテックス状の
ものの使用が好ましい。このスチレン−ブタジエン共重
合体は、これを硬化体に含有させることにより、各混合
材粒子間の接着を良好にし、成形性を向上させる等の効
果を得ることができる。ウレタン系樹脂には、ポリウレ
タン樹脂の他、ウレタンエラストマー、ウレタン系熱可
塑性エラストマー、水溶性ウレタン樹脂等が包含され
る。このようなウレタン系樹脂も、硬化体に含有させる
ことにより、各混合材粒子間の接着を良好にし、成形性
を向上させる等の効果を得ることができる。
【０００８】本発明のゴム含有硬化体は、ゴム粒子と無
機質系水和剤とスチレン−ブタジエン共重合体又はウレ
タン系樹脂を水の存在下で混練し、この混練物を成形
し、硬化させることによって得ることができる。ゴム粒
子と無機質系水和剤とスチレン−ブタジエン共重合体又
はウレタン系樹脂との混合物の重量（乾燥物基準）に対
し、ゴム粒子の割合は３０〜５０重量％、好ましくは１
５〜２５重量％、無機質系水和剤の割合は４０〜６０重
量％、好ましくは４５〜５５重量％、スチレン−ブタジ
エン共重合体又はウレタン系樹脂は２．５〜１０重量
％、好ましくは５〜１０重量％である。混合物の混練に
際して混合物に存在させる水の量は、混練物が成形に必
要な流動性を示すのに十分な量であればよく、一般的に
は、無機質系水和剤１００重量部に対し３０〜７０重量
部、好ましくは３５〜４５重量部の割合である。また、
前記混練物には、必要に応じ、砂、砂利、軽量骨材等を
適量配合することができる。これらの配合割合は、一般
的には、セメント１００重量部に対し、１５０〜４００
重量部、好ましくは２００〜３００重量部の割合であ
る。
機質系水和剤とスチレン−ブタジエン共重合体又はウレ
タン系樹脂を水の存在下で混練し、この混練物を成形
し、硬化させることによって得ることができる。ゴム粒
子と無機質系水和剤とスチレン−ブタジエン共重合体又
はウレタン系樹脂との混合物の重量（乾燥物基準）に対
し、ゴム粒子の割合は３０〜５０重量％、好ましくは１
５〜２５重量％、無機質系水和剤の割合は４０〜６０重
量％、好ましくは４５〜５５重量％、スチレン−ブタジ
エン共重合体又はウレタン系樹脂は２．５〜１０重量
％、好ましくは５〜１０重量％である。混合物の混練に
際して混合物に存在させる水の量は、混練物が成形に必
要な流動性を示すのに十分な量であればよく、一般的に
は、無機質系水和剤１００重量部に対し３０〜７０重量
部、好ましくは３５〜４５重量部の割合である。また、
前記混練物には、必要に応じ、砂、砂利、軽量骨材等を
適量配合することができる。これらの配合割合は、一般
的には、セメント１００重量部に対し、１５０〜４００
重量部、好ましくは２００〜３００重量部の割合であ
る。
【０００９】混練物の成形方法としては、セメントの成
形等に用いられている任意の方法、例えば、型枠内に混
練物を流し込む方法、固体表面上に混練物を所定厚さに
流延する方法等が用いられる。このようにして得られる
混練物の成形物は、それに含まれる無機質系水和剤の作
用により、時間の経過とともに次第に硬化し、ゴム含有
硬化体となる。
形等に用いられている任意の方法、例えば、型枠内に混
練物を流し込む方法、固体表面上に混練物を所定厚さに
流延する方法等が用いられる。このようにして得られる
混練物の成形物は、それに含まれる無機質系水和剤の作
用により、時間の経過とともに次第に硬化し、ゴム含有
硬化体となる。
【００１０】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。
する。
【００１１】実施例１ ゴム粒子とボルトランドセメントとスチレン−ブタジエ
ン共重合体と砂と水からなる表１〜表３に示す組成の混
練物を内径１００ｍｍ、高さ２００ｍｍの円筒に充填し
て硬化させた後、これを円筒から取出し、さらに、室温
下に２８日間放置した。
ン共重合体と砂と水からなる表１〜表３に示す組成の混
練物を内径１００ｍｍ、高さ２００ｍｍの円筒に充填し
て硬化させた後、これを円筒から取出し、さらに、室温
下に２８日間放置した。
【００１２】なお、表１に示した配合成分の具体的内容
は以下の通りである。 （１）ニトリルゴム ニトリルゴム製品を得る際の成形時に発生するニトリル
ゴム切断片の研磨粉（平均粒径：約７０μｍ） （２）ウレタン−ナイロンゴム ウレタンとナイロンを重量比で８０：２０の割合で混合
した混合ゴム製品を得る際の成形時に発生するウレタン
−ナイロンゴム切断片の研磨粉（平均粒径：約５０μ
ｍ） （３）シリコーンゴム シリコーンゴム製品を得る際の成形時に発生するシリコ
ーンゴム切断片の研磨粉（平均粒径：約９０μｍ） （４）セメント ポルトランドセメント（市販品） （５）スチレン−ブタジエン共重合体 スチレン／ブタジエンゴムラテックス、固形分：４５重
量％、以下の表中には、固形分の重量を表示した。 （６）砂 粒径０．１５〜５．０ｍｍの山砂を使用した。
は以下の通りである。 （１）ニトリルゴム ニトリルゴム製品を得る際の成形時に発生するニトリル
ゴム切断片の研磨粉（平均粒径：約７０μｍ） （２）ウレタン−ナイロンゴム ウレタンとナイロンを重量比で８０：２０の割合で混合
した混合ゴム製品を得る際の成形時に発生するウレタン
−ナイロンゴム切断片の研磨粉（平均粒径：約５０μ
ｍ） （３）シリコーンゴム シリコーンゴム製品を得る際の成形時に発生するシリコ
ーンゴム切断片の研磨粉（平均粒径：約９０μｍ） （４）セメント ポルトランドセメント（市販品） （５）スチレン−ブタジエン共重合体 スチレン／ブタジエンゴムラテックス、固形分：４５重
量％、以下の表中には、固形分の重量を表示した。 （６）砂 粒径０．１５〜５．０ｍｍの山砂を使用した。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【表３】
【００１６】次に、前記で得た各試料について、その一
軸圧縮強度（ｋｇｆ/ｃｍ2）、引張強度（ｋｇｆ/ｃ
ｍ2）、弾性係数（ｋｇｆ/ｃｍ2）及び水の拡散係数
（ｃｍ2/ｓｅｃ）を以下のようにして測定し、その結果
を表４〜表６に示す。 （１）一軸圧縮強度 ＪＩＳ Ａ１１０８に準じて測定した。この場合の評価
基準は以下の通りである。 Ａ：一軸圧縮強度が２００ｋｇｆ/ｃｍ2以上のもの Ｂ：一軸圧縮強度が２００ｋｇｆ/ｃｍ2未満で５０ｋｇ
ｆ/ｃｍ2以上のもの Ｃ：一軸圧縮強度が５０ｋｇｆ/ｃｍ2未満のもの （２）引張強度 ＪＩＳ Ａ１１１３に準じて測定した。この場合の評価
基準は以下の通りである。 Ａ：引張強度が２０ｋｇｆ/ｃｍ2以上のもの Ｂ：引張強度が２０ｋｇｆ/ｃｍ2未満で１０ｋｇｆ/ｃ
ｍ2以上のもの Ｃ：引張強度が１０ｋｇｆ/ｃｍ2未満のもの （３）弾性係数 ＪＩＳ Ａ１１２７に準じて測定した。この場合の評価
基準は以下の通りである。 Ａ：弾性係数×１０4の値が２０ｋｇｆ/ｃｍ2以上のも
の Ｂ：弾性係数×１０4の値が２０ｋｇｆ/ｃｍ2未満で５
ｋｇｆ/ｃｍ2以上のもの Ｃ：弾性係数×１０4の値が５ｋｇｆ/ｃｍ2未満のもの （４）水の拡散係数 浸透深さ方法により測定した。この場合の評価基準は以
下の通りである。 Ａ：水の拡散係数×１０-4の値が１０ｃｍ2/ｓｅｃ以上
のもの Ｂ：水の拡散係数×１０-4の値が１０ｃｍ2/ｓｅｃ未満
で５０ｃｍ2/ｓｅｃ以上のもの Ｃ：水の拡散係数×１０-4の値が５０ｃｍ2/ｓｅｃ未満
のもの
軸圧縮強度（ｋｇｆ/ｃｍ2）、引張強度（ｋｇｆ/ｃ
ｍ2）、弾性係数（ｋｇｆ/ｃｍ2）及び水の拡散係数
（ｃｍ2/ｓｅｃ）を以下のようにして測定し、その結果
を表４〜表６に示す。 （１）一軸圧縮強度 ＪＩＳ Ａ１１０８に準じて測定した。この場合の評価
基準は以下の通りである。 Ａ：一軸圧縮強度が２００ｋｇｆ/ｃｍ2以上のもの Ｂ：一軸圧縮強度が２００ｋｇｆ/ｃｍ2未満で５０ｋｇ
ｆ/ｃｍ2以上のもの Ｃ：一軸圧縮強度が５０ｋｇｆ/ｃｍ2未満のもの （２）引張強度 ＪＩＳ Ａ１１１３に準じて測定した。この場合の評価
基準は以下の通りである。 Ａ：引張強度が２０ｋｇｆ/ｃｍ2以上のもの Ｂ：引張強度が２０ｋｇｆ/ｃｍ2未満で１０ｋｇｆ/ｃ
ｍ2以上のもの Ｃ：引張強度が１０ｋｇｆ/ｃｍ2未満のもの （３）弾性係数 ＪＩＳ Ａ１１２７に準じて測定した。この場合の評価
基準は以下の通りである。 Ａ：弾性係数×１０4の値が２０ｋｇｆ/ｃｍ2以上のも
の Ｂ：弾性係数×１０4の値が２０ｋｇｆ/ｃｍ2未満で５
ｋｇｆ/ｃｍ2以上のもの Ｃ：弾性係数×１０4の値が５ｋｇｆ/ｃｍ2未満のもの （４）水の拡散係数 浸透深さ方法により測定した。この場合の評価基準は以
下の通りである。 Ａ：水の拡散係数×１０-4の値が１０ｃｍ2/ｓｅｃ以上
のもの Ｂ：水の拡散係数×１０-4の値が１０ｃｍ2/ｓｅｃ未満
で５０ｃｍ2/ｓｅｃ以上のもの Ｃ：水の拡散係数×１０-4の値が５０ｃｍ2/ｓｅｃ未満
のもの
【００１７】
【表４】
【００１８】
【表５】
【００１９】
【表６】
【００２０】実施例２ 実施例１において、表７に示した成分組成の混練物を用
いた以外は同様にして実験を行った。その結果を表８に
示す。
いた以外は同様にして実験を行った。その結果を表８に
示す。
【００２１】
【表７】
【００２２】
【表８】
【００２３】実施例３ 実施例１において、ニトリルゴム粒子：５０重量部、ス
チレン／ブタジエン共重合体：１０重量部、セメント：
１００重量部、水：４５重量部からなる砂を含まない混
練物を用いた以外は同様にして実験を行った。その結
果、この実施例で得られたゴム含有硬化体は、一軸圧縮
強度：２５〜６０ｋｇｆ/ｃｍ2、引張強度：６．０〜
７．５ｋｇｆ/ｃｍ2、弾性係数×104ｋｇｆ/ｃｍ2：
０．８〜２．５ｋｇｆ／ｃｍ2、及び水の拡散係数×10
-4：１５００ｃｍ2/ｓｅｃ以上を示した。
チレン／ブタジエン共重合体：１０重量部、セメント：
１００重量部、水：４５重量部からなる砂を含まない混
練物を用いた以外は同様にして実験を行った。その結
果、この実施例で得られたゴム含有硬化体は、一軸圧縮
強度：２５〜６０ｋｇｆ/ｃｍ2、引張強度：６．０〜
７．５ｋｇｆ/ｃｍ2、弾性係数×104ｋｇｆ/ｃｍ2：
０．８〜２．５ｋｇｆ／ｃｍ2、及び水の拡散係数×10
-4：１５００ｃｍ2/ｓｅｃ以上を示した。
【００２４】実施例４ 実施例１において、表９に示した成分組成の混練物を用
いた以外は同様にして実験を行った。この場合、ウレタ
ン系樹脂としては水溶性ポリウレタン樹脂（商品名アデ
カウルトラレジン ＵＲＰ−３０４、旭電化工業社製）
を用いた。その結果を表１０に示す。
いた以外は同様にして実験を行った。この場合、ウレタ
ン系樹脂としては水溶性ポリウレタン樹脂（商品名アデ
カウルトラレジン ＵＲＰ−３０４、旭電化工業社製）
を用いた。その結果を表１０に示す。
【００２５】
【表９】
【００２６】
【表１０】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、ゴム粒子と無機系水和
剤をスチレン／ブタジエン共重合体又はウレタン系樹脂
及び水の存在下で混練し、得られた混練物を所要形状に
形成し、硬化させることにより、種々の物理特性を有す
るゴム含有硬化体を得ることができる。このようなゴム
含有硬化体は、土木建設分野におけるモルタルやコンク
リート等として有利に使用することができる他、遮音、
制振材等としても利用することができる。本発明のゴム
含有硬化体において、そのゴムとしてはゴム廃棄物を用
いることができることから、本発明はゴム廃棄物の有効
利用技術として適用することができ、その産業的意義は
多大である。
剤をスチレン／ブタジエン共重合体又はウレタン系樹脂
及び水の存在下で混練し、得られた混練物を所要形状に
形成し、硬化させることにより、種々の物理特性を有す
るゴム含有硬化体を得ることができる。このようなゴム
含有硬化体は、土木建設分野におけるモルタルやコンク
リート等として有利に使用することができる他、遮音、
制振材等としても利用することができる。本発明のゴム
含有硬化体において、そのゴムとしてはゴム廃棄物を用
いることができることから、本発明はゴム廃棄物の有効
利用技術として適用することができ、その産業的意義は
多大である。
Claims (1)
- 【請求項１】 （ｉ）ゴム粒子と（ii）無機質系水和剤
と（iii)スチレン−ブタジエン共重合体又はウレタン系
樹脂を水の存在下で混練し、得られた混練物を所要形状
に成形し、硬化させることを特徴とするゴム含有硬化体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34061494A JPH08188457A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ゴム含有硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34061494A JPH08188457A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ゴム含有硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08188457A true JPH08188457A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=18338667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34061494A Pending JPH08188457A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ゴム含有硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08188457A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11228205A (ja) * | 1998-02-12 | 1999-08-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 半たわみ性舗装材、それを用いた半たわみ性舗装体及びその構築方法 |
| WO2002016126A1 (fr) * | 2000-08-25 | 2002-02-28 | Mitsuru Otani | Materiau de construction forme a partir de ressources recyclees et procede d'installation correspondant |
| JP2004142991A (ja) * | 2002-10-24 | 2004-05-20 | Toray Ind Inc | 高耐磨耗性セメント系固化材及びセメント系ブロック |
| JP2016508939A (ja) * | 2012-12-14 | 2016-03-24 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 再分散性ポリマー粉末 |
| JP2020093957A (ja) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | ショーボンド建設株式会社 | コンクリート及び既設コンクリート構造物の補修方法 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP34061494A patent/JPH08188457A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11228205A (ja) * | 1998-02-12 | 1999-08-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 半たわみ性舗装材、それを用いた半たわみ性舗装体及びその構築方法 |
| WO2002016126A1 (fr) * | 2000-08-25 | 2002-02-28 | Mitsuru Otani | Materiau de construction forme a partir de ressources recyclees et procede d'installation correspondant |
| JP2004142991A (ja) * | 2002-10-24 | 2004-05-20 | Toray Ind Inc | 高耐磨耗性セメント系固化材及びセメント系ブロック |
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