JPH08187972A

JPH08187972A - 電磁誘導加熱装置

Info

Publication number: JPH08187972A
Application number: JP430695A
Authority: JP
Inventors: Toshio Suzuki; 敏夫鈴木
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-01-13
Filing date: 1995-01-13
Publication date: 1996-07-23

Abstract

(57)【要約】【目的】製本用のカバーのような小さな負荷を効率良
く加熱させることのできる電磁誘導加熱装置用コイルを
提供する。【構成】高周波電流発生手段と、この高周波電流発生
手段が出力する高周波電流が印加される加熱用コイル３
０ａ〜３０ｄとを備え、加熱用コイルの近傍に配置され
た被加熱物５を、加熱用コイルから発生する磁力線によ
り加熱させる電磁誘導加熱装置において、加熱用コイル
３０ａ〜３０ｄとして、平板状の磁性材３１と柱状の磁
性材３２とを接合して形成されるコアと、コアの柱状の
磁性材３２の部分に巻装される巻線３３とで構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば紙などをカバー
で綴じて簡易的に製本する製本装置に適用して好適な電
磁誘導加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙などをカバーで簡易的に綴じる
製本装置として、図１５及び図１６に示す原理のものが
開発されている。即ち、図１５はカバーの構成を示す図
で、カバー１は、前扉部１ａと後扉部１ｂと両扉部１
ａ，１ｂを接合する底部１ｃ（背表紙）とで構成され、
底部１ｃの内面には熱溶融性の接着剤２を塗布してお
く。そして、この接着剤２を熱で溶かして、複数枚の紙
などの被製本物３の端面を、このカバー１に接着させ、
製本する。

【０００３】この場合、接着剤２を溶かす場合の熱源と
しては、従来は電熱線などのヒーターが使用されてい
た。即ち、例えば図１６に示すように、カバー１の底部
に電熱線４を近接させ、この電熱線４により接着剤２を
加熱して溶かし、被製本物３の端面をカバー１の底部に
接着するようにしていた。

【０００４】ところが、このようなヒーターにより加熱
を行う製本装置の場合には、カバーそのものを加熱して
しまうため、カバーとして加熱により溶ける可能性のあ
る樹脂材料を使用できない不都合がある。また、紙で形
成されたカバーを使用した場合には、加熱でカバーであ
る紙が焼けて変色してしまう不都合があった。

【０００５】これらの問題点を解決するために、電磁誘
導加熱装置を製本装置に適用することが提案されてい
る。この製本装置は、例えば図１７に示すように、カバ
ー１として、カバー１の底部の内面に金属シート５を貼
り、この金属シート５の上に熱溶融性の接着剤６（エポ
キシ系接着剤など）を塗布したものを使用する。

【０００６】そして、調理器具などで実用化されている
電磁誘導加熱装置を使用して、加熱する。即ち、電磁誘
導加熱装置の加熱用コイル１４（ワークコイル）を使用
して、金属シート５とその上の接着剤６を加熱する。こ
の場合、加熱用コイル１４には、高周波電流を印加す
る。

【０００７】ここで、この加熱用コイル１４に高周波電
流を印加する構成を図１８に示すと、図中１１は商用交
流電源を示し、この電源１１から得られる１００Ｖの交
流信号をダイオードブリッジによる整流回路１２に供給
し、全波整流された直流信号とする。そして、この整流
回路１２の整流信号出力部の＋側を、フィルタ用チョー
クコイル１３を介して加熱用コイル１４の一端に接続
し、この加熱用コイル１４の他端を出力トランジスタ
（ＮＰＮ型のトランジスタ）１７のコレクタに接続し、
この出力トランジスタ１７のエミッタを整流回路１２の
整流信号出力部の−側に接続する。

【０００８】そして、加熱用コイル１４には、並列に共
振用コンデンサ１５を接続する。また、出力トランジス
タ１７のエミッタ・コレクタ間には、ダンパー用ダイオ
ード１６を接続する。また、整流回路１２の整流信号出
力部の＋側と−側との間には、フィルタ用コンデンサ１
８を接続する。さらに、フィルタ用チョークコイル１３
と加熱用コイル１４との接続中点と、整流回路１２の整
流信号出力部の−側との間に、フィルタ用コンデンサ１
９を接続する。

【０００９】そして、出力トランジスタ１７のベースに
は、出力制御回路２２の出力を制御信号として供給す
る。この出力制御回路２２には、商用交流電源１１を電
源回路２１で変換した低圧直流信号が電源として供給さ
れる。そして、この出力制御回路２２内では、制御信号
として高周波信号を作成する処理が行われる。この高周
波信号としは、例えば数十ｋＨｚ程度の周波数の信号と
する。この数十ｋＨｚ程度の周波数の制御信号を出力ト
ランジスタ１７のベースに供給することで、整流回路１
２が出力する整流信号が、この制御信号の周波数に同期
してスイッチングされ、加熱用コイル１４に高周波電流
が流れる。

【００１０】このようにして加熱用コイル１４に高周波
電流が流れることで、加熱用コイル１４の表面から磁力
線が発生する。そして、この磁力線が到達する交番磁界
中（即ち加熱用コイル１４の近傍）に、被加熱物である
金属シート５を配置することで、電磁誘導現象により金
属シート５内に閉ループの電流（渦電流）が流れ、この
渦電流と金属シート５の導体抵抗とによって生じるジュ
ール熱（渦電流損）が、金属シート５そのものが加熱す
る。

【００１１】このような電磁誘導加熱装置を製本装置と
して使用することで、図１７に示すようなカバー１の内
部の金属シート５とその上の接着剤６だけを加熱するこ
とができ、カバー１として耐熱性の低い材質を使用でき
るようになる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の調理
装置として実用化されている電磁誘導加熱装置の場合に
は、加熱する負荷としては、鍋などの比較的大型のもの
が使用され、加熱用コイルとしては、渦巻き状に平面的
に巻線を巻回させたものが使用されていた。このような
形状の加熱用コイルとすることで、この平面的に巻回さ
れたコイルが、鍋などの底部と広い面積で近接するよう
になり、鍋などを効率良く加熱することができる。

【００１３】ところが、上述した製本装置に電磁誘導加
熱装置を適用した場合には、加熱する負荷である金属シ
ートが、カバーの背表紙部分だけに配された短冊状のも
のであるので、渦巻き状に平面的に巻線を巻回させたコ
イルを使用した場合、加熱させる効率が非常に悪い不都
合があった。即ち、製本装置の場合には、コイルの大き
さに比べ、負荷の大きさが小さいため、コイルからの磁
束を負荷に集中させることができず、大きな無効電力が
発生してしまい、加熱装置として効率の悪いものになっ
てしまう。特に、負荷（金属シート）として透磁率の低
いアルミ箔などを使用した場合には、より発熱効率が低
下してしまい、従来から知られたコイルを使用した場合
には、接着剤が溶ける温度に発熱させるのは困難であっ
た。

【００１４】本発明はかかる点に鑑み、製本用のカバー
のような小さな負荷を効率良く加熱させることのできる
電磁誘導加熱装置用コイルを提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、例えば図１に
示すように、高周波電流発生手段と、この高周波電流発
生手段が出力する高周波電流が印加される加熱用コイル
３０ａ〜３０ｄとを備え、加熱用コイルの近傍に配置さ
れた被加熱物を、加熱用コイルから発生する磁力線によ
り加熱させる電磁誘導加熱装置において、加熱用コイル
３０ａ〜３０ｄとして、平板状の磁性材３１と柱状の磁
性材３２とを接合して形成されるコアと、コアの柱状の
磁性材３２の部分に巻装される巻線３３とで構成したも
のである。

【００１６】またこの場合に、平板状の磁性材３１を、
巻線３３の巻径と同じかそれよりも大きな形状としたも
のである。

【００１７】またそれぞれの場合に、図７に示すよう
に、柱状の磁性材３２′の平板状の磁性材３１との接合
部とは反対側の先端部３２ａを、先細形状とすると共
に、この先細形状部に、巻線３３を巻装させないように
したものである。

【００１８】さらにそれぞれの場合に、加熱用コイルを
複数個用意し、この複数個の加熱用コイルを直線状に少
なくとも１列配置したものである。

【００１９】さらにまた、それぞれの場合に、被加熱物
として、シート状の被製本物の端面を挟持するカバーと
し、このカバーの被製本物の端面と接する箇所に、金属
導体と熱溶融性の接着剤とを配置し、加熱用コイルから
発生する磁力線により金属導体を加熱し、この金属導体
の加熱により接着剤を加熱して溶かし、この溶けた接着
剤によりシート状の被製本物をカバーに接着する製本装
置としたものである。

【００２０】

【作用】本発明によると、コアにより磁束が小さな負荷
に集中するようになり、有効に磁力線を利用することが
でき、形状の小さな負荷を効率良く加熱できるようにな
る。

【００２１】この場合、コアの底部を構成する平板状の
磁性材を、巻線の巻径と同じかそれよりも大きな形状と
したことで、より効果的に磁束が負荷に集中するように
なる。

【００２２】また、柱状の磁性材の先端部を、先細形状
として突出させることによっても、より効果的に磁束が
負荷に集中するようになる。

【００２３】また、加熱用コイルを複数個用意し、この
複数個の加熱用コイルを直線状に少なくとも１列配置し
たことで、細長い形状の負荷を効率良く加熱できるよう
になる。

【００２４】さらに、この電磁誘導加熱装置を製本装置
に適用することで、カバーの背表紙部分に配された短冊
状の金属シートの加熱が効率良くでき、カバーによる製
本が、電磁誘導加熱装置により効率良くできるようにな
る。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図６を参照
して説明する。この図１〜図６において、従来例として
説明した図１５以降の図に対応する部分には同一符号を
付し、その詳細説明は省略する。

【００２６】本例においては、製本装置として構成され
た電磁誘導加熱装置としたもので、従来例として図１７
で説明したカバー１と同様に、背表紙部分の内面に金属
シート５を貼り、この金属シート５の上に熱溶融性の接
着剤６を塗布したカバー１を使用して、製本を行う。な
お、本例においては金属シート５として、厚さ２０μｍ
〜３０μｍ程度のアルミ箔を使用する。

【００２７】図１は製本装置として構成された電磁誘導
加熱装置の断面を示す図で、カバー１に挟まれた被製本
物３の背表紙の部分に近接して、加熱用コイル３０ａ〜
３０ｄを配置するもので、図２に示すように、背表紙の
長さ方向に沿って４個を直線状に配置する。そして、本
例の各加熱用コイル３０ａ〜３０ｄは、それぞれ同一の
形状とされ、図４及び図５に詳細を示すように、円形で
平板状のコア３１の中央に、柱状で所定高さの円形コア
３２を接着し、このコア３２の周囲に巻線３３を巻回さ
せて形成させたもので、各コア３１，３２はフェライト
を使用する。そして本例においては、巻線３３の巻径
が、円形のコア３１の径と同じになるようにしてある。
また、巻線３３としては、例えば直径０．４ｍｍの線材
を２０本程度縒って形成されるリッツ線を、数ターン〜
数十ターン程度巻回させて構成される。なお、図４で
は、巻線３３は仮想線で示してある。

【００２８】但し、図２に矢印で巻線の巻回方向を示す
ように、加熱用コイル３０ａ，３０ｃの巻線の巻装方向
と、加熱用コイル３０ｂ，３０ｄの巻線の巻装方向と
は、逆方向となるようにしてあり、１個毎に巻装方向が
変化するように配置してある。

【００２９】この４個の加熱用コイル３０ａ〜３０ｄ
は、基板４１上に配置され、この４個の加熱用コイル３
０ａ〜３０ｄの上に、カバーの背表紙と当接する底板４
２（非磁性材）が配置され、この底板４２に対して垂直
に２枚の押さえ板４３，４４が間隔を調整できる状態で
配置されている。そして、これらの部材が、筐体４５内
に一体に収納され、この筐体４５の上部から２枚の押さ
え板４３，４４の間に、カバー１に挟まれた被製本物３
を挿入することができるようにしてある。

【００３０】そして、カバー１に挟まれた被製本物３を
２枚の押さえ板４３，４４の間に挿入した後、この２枚
の押さえ板４３，４４に、図１に矢印ａ，ｂで示す方向
に力を加えて、カバー１に挟まれた被製本物３を押さえ
た状態で、４個の加熱用コイル３０ａ〜３０ｄへの高周
波電流の印加を行って、加熱を行う。

【００３１】次に、この４個の加熱用コイル３０ａ〜３
０ｄの駆動回路の構成を図３に示す。本例においては、
各加熱用コイル３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄを直列
に接続する。即ち、整流回路１２の整流信号出力部の＋
側を、フィルタ用チョークコイル１３を介して加熱用コ
イル３０ａの一端に接続し、この加熱用コイル３０ａの
他端を、次段の加熱用コイル３０ｂの一端に接続し、以
下順に接続し、最終段の加熱用コイル３０ｃの他端を、
出力トランジスタ１７のコレクタに接続する。そして、
４個直列に接続された加熱用コイル３０ａ，３０ｂ，３
０ｃ，３０ｄと並列に、共振用コンデンサ１５を接続す
る。

【００３２】なお、本例の回路の場合には、出力制御回
路２２から出力される制御信号の周波数は、約２２ｋＨ
ｚの一定周波数とし、加熱用コイル３０ａ〜３０ｄへ加
熱時に印加する高周波電流は、負荷状態にかかわらず常
時一定周波数とし、負荷の変化（即ちカバー１の金属シ
ート５の幅などの変化）により加熱時間を調整して、適
正な温度への加熱を行うようにする。この加熱時間の調
整としては、例えば負荷の変動に伴って生じる有効電力
の変化を検出して、加熱時間を制御することが考えられ
る。

【００３３】その他の部分は、図１８に示した従来の回
路と同様に構成する。

【００３４】このような構成の電磁誘導加熱装置を使用
して、被製本物３が挟まれたカバー１による製本を行う
ことで、効率良く製本作業を行うことができる。即ち、
電磁誘導加熱装置内の４個の加熱用コイル３０ａ〜３０
ｄからの磁力線により、カバー１の金属シート５が電磁
誘導加熱され、カバー１の背表紙部分を加熱することな
く、接着剤６を加熱して溶かすことができ、カバー１と
して紙や耐熱温度の低い樹脂を使用することができる。

【００３５】そして本例においては、各加熱用コイル３
０ａ〜３０ｄとして、図４及び図５に示すように、円形
で平板状のコア３１の中央に、柱状で所定高さの円形コ
ア３２を接着した後、このコア３２の周囲に巻線３３を
巻回させて形成させたものを使用したことで、負荷とコ
イルとのマッチングが良く、非常に効率の良い誘導加熱
ができる。即ち、本例のような製本装置の場合には、加
熱させる負荷であるカバー１内の金属シート５の大きさ
が小さいが、コア３２により磁束が短冊状の金属シート
５に集中するようになり、有効に磁力線を利用すること
ができ、形状の小さな金属シート５を効率良く加熱でき
るようになる。従って、小型の加熱用コイルで効率良く
加熱することができ、加熱用コイルを小型化できると共
に、少ない電力で効率の良い加熱ができる。また、この
ように有効に磁力線を利用できることで、無効電力を減
らすことができ、駆動回路の負担を少なくすることがで
き、回路の信頼性を向上させることができる。

【００３６】例えば、コア３１，３２と巻線３３で形成
された本例の加熱用コイル３０ａ〜３０ｄを加熱に使用
した場合と、コア３１，３２のない巻線３３だけの加熱
用コイルを加熱に使用した場合とを比較すると、同じ大
きさの金属シートを加熱するのに要する電力が、本例の
コイルの場合には５０Ｗであるとすると、コアのないコ
イルの場合には１１０Ｗ程度必要になり、本例の加熱用
コイルが加熱効率が高いことが判る。

【００３７】また本例の場合には、各コア３１，３２と
してフェライトを使用したが、このフェライトは透磁率
が高く、小型のコイルでも大きなインダクタンスがとれ
るので、この点からもコイルの小型化に貢献する。

【００３８】また本例の場合には、巻線３３の底部に、
この巻線３３の巻径と等しい大きさのコア３１を設けた
ので、各加熱用コイル３０ａ〜３０ｄから下側（即ち加
熱する金属シート５とは反対側）への磁束の漏れを少な
くすることができ、それだけ加熱効率を高くすることが
できると共に、各加熱用コイル３０ａ〜３０ｄの下側の
スペースに回路部品を配置した場合の、この回路部品へ
の漏れ磁束による悪影響を防止することができ、各加熱
用コイル３０ａ〜３０ｄの下側のスペースを有効に活用
することが可能になる。

【００３９】なお、図４及び図５に示した例の場合に
は、底部のコア３１として巻線３３の巻径と等しい大き
さのものとしたが、図６に示すように、底部のコア３１
の直径Ｘを、巻線３３の巻径Ｙよりも大きくしても良
い。このようにすることで、各加熱用コイル３０ａ〜３
０ｄから下側への磁束の漏れを、より少なくすることが
できる。

【００４０】また、上述実施例では加熱用コイルのコア
３２の上部（即ちコア３１と接合する面と反対側の面）
は平面としたが、図７及び図８に示すように、柱状のコ
ア３２′として、上側の先端部３２ａを、先細に突出し
た形状とし、この先端部３２ａの周囲には巻線３３を巻
回させないように構成しても良い。このように柱状のコ
ア３２′の先端部３２ａを突出させた加熱用コイルとす
ることで、より磁束を金属シートに効率良く集中させる
ことが可能になる。

【００４１】また、上述実施例のように底部のコア３１
を円形に構成させる必要はない。即ち、例えば図９に示
すように、角形のフェライトの板よりなるコア３４の上
に、円柱状のコア３２を接合してコアを形成させ、この
コア３２に巻線３３を巻装させるようにしても良い。

【００４２】また、図１０に示すように、角形のコア３
４の上に、角形の柱状のコア３５を接合して、この角形
の柱状のコア３５の周囲に巻線３３を巻装させるように
しても良い。

【００４３】さらに、図１１に示すように、円形のコア
３１の上に、幅が広いコア３６を直立させて接合して、
このコア３６の周囲に巻線３３を巻装させ、巻線３３が
楕円状に巻装されるようにしても良い。

【００４４】さらにまた、図１２に示すように、円形の
コア３１の上に、複数本（ここでは２本）の柱状のコア
３７，３８を直立させて接合し、この複数本のコア３
７，３８の周囲に巻線３３を巻装させるようにしても良
い。

【００４５】なお、図１１や図１２に示すように、巻線
３３を楕円状に巻装した加熱用コイルを複数個使用し
て、直列に配置する場合には、コイルの巻線３３の巻幅
が太い部分の方向を、各コイル毎に変えるようにしても
良い。例えば、図１１に示すコイルを複数直列に配置す
る場合に、図１３に示すように、コイルの巻線３３の巻
幅が太い部分の方向を、１個毎に９０°ずつ変えるよう
にしても良い。このようにすることで、加熱させる負荷
（金属シート）の形状によっては、より効果的に加熱さ
せることができる可能性がある。

【００４６】また、上述したそれぞれの例では、複数配
置する場合の各コイルのコアは、別体としたが、例えば
図１４に示すように、底部のコア３９として平板状の細
長いものとし、この１個のコア３９に所定間隔で柱状の
コア３２を接合して、それぞれのコア３２に巻線３３を
巻装させるようにしても良い。

【００４７】また、上述したそれぞれの例では、底部の
コアと柱状のコアとは別部品のものを接合させて構成さ
せるようにしたが、一体に成形するようにしても良い。
また、コアを構成する材質としては、フェライトが特
性，コストなどの点で最も好ましいが、他の磁性材料を
使用するようにしても良い。

【００４８】また、上述実施例では４個の加熱用コイル
を１列に配置するようにしたが、被加熱物であるカバー
の大きさに応じて、このコイルの数は適当に選定すれば
良い。この場合、加熱させる負荷の幅が広い場合には、
２列或いはそれ以上の列に配置するようにしても良い。

【００４９】また、上述実施例においては、製本装置と
して構成された電磁誘導加熱装置に適用したが、他の電
磁誘導加熱装置に使用する加熱コイルにも適用できるこ
とは勿論である。

【００５０】

【発明の効果】本発明によると、コアにより磁束が小さ
な負荷に集中するようになり、有効に磁力線を利用する
ことができ、形状の小さな負荷を効率良く加熱できるよ
うになる。従って、比較的小型の形状の負荷の場合に
は、従来の加熱用コイルを使用するよりも加熱効率が高
くなり、加熱用コイルを小型化できると共に、少ない電
力で効率の良い加熱ができる効果を有する。

【００５１】この場合、コアの底部を構成する平板状の
磁性材を、巻線の巻径と同じかそれよりも大きな形状と
したことで、より効果的に磁束が負荷に集中するように
なる。特に、コアの底部からの磁束の漏れが少なくな
り、加熱効率が高くなるだけでなく、コアの底部に回路
部品などを配置する場合における、この回路部品への漏
れ磁束による悪影響を防止できる。

【００５２】また、柱状の磁性材の先端部を、先細形状
として突出させることによっても、より効果的に磁束が
負荷に集中するようになる。

【００５３】また、加熱用コイルを複数個用意し、この
複数個の加熱用コイルを直線状に少なくとも１列配置し
たことで、細長い形状の負荷を効率良く加熱できるよう
になる。

【００５４】さらに、この電磁誘導加熱装置を製本装置
に適用することで、カバーの背表紙部分に配された短冊
状の金属シートの加熱が効率良くでき、カバーによる製
本が、電磁誘導加熱装置により効率良くできるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による製本装置の断面図であ
る。

【図２】一実施例による製本装置の加熱コイルの配置状
態を示す側面図である。

【図３】一実施例の駆動回路を示す回路構成図である。

【図４】一実施例の加熱コイルを示す斜視図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図６】加熱コイルの変形例を示す断面図である。

【図７】加熱コイルの変形例を示す斜視図である。

【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面図である。

【図９】加熱コイルの変形例を示す斜視図である。

【図１０】加熱コイルの変形例を示す斜視図である。

【図１１】加熱コイルの変形例を示す斜視図である。

【図１２】加熱コイルの変形例を示す斜視図である。

【図１３】加熱コイルの配置例を示す平面図である。

【図１４】複数の加熱コイルのコアを一体化した例を示
す斜視図である。

【図１５】製本装置に使用するカバーの構成を示す斜視
図である。

【図１６】従来の製本装置の一例を示す説明図である。

【図１７】電磁誘導加熱装置による製本装置の一例を示
す説明図である。

【図１８】従来の電磁誘導加熱装置の駆動回路の一例を
示す回路構成図である。

【符号の説明】

１カバー３被製本物５金属シート６熱溶融性接着剤１７出力トランジスタ２２出力制御回路３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ加熱用コイル３１，３２，３２′，３４，３５，３６，３７，３８，
３９コア３３巻線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高周波電流発生手段と、該高周波電流発
生手段が出力する高周波電流が印加される加熱用コイル
とを備え、上記加熱用コイルの近傍に配置された被加熱物を、上記
加熱用コイルから発生する磁力線により加熱させる電磁
誘導加熱装置において、上記加熱用コイルとして、平板状の磁性材と柱状の磁性材とを接合して形成される
コアと、上記コアの柱状の磁性材部分に巻装される巻線とで構成
した電磁誘導加熱装置。
【請求項２】上記平板状の磁性材を、上記巻線の巻径
と同じかそれよりも大きな形状とした請求項１記載の電
磁誘導加熱装置。
【請求項３】上記柱状の磁性材の平板状の磁性材との
接合部とは反対側の先端部を、先細形状とすると共に、
この先細形状部に、上記巻線を巻装させないようにした
請求項１又は２記載の電磁誘導加熱装置。
【請求項４】上記加熱用コイルを複数個用意し、この
複数個の加熱用コイルを直線状に少なくとも１列配置し
た請求項１〜３のいずれか１項記載の電磁誘導加熱装
置。
【請求項５】上記被加熱物として、シート状の被製本
物の端面を挟持するカバーとし、該カバーの上記被製本物の端面と接する箇所に、金属導
体と熱溶融性の接着剤とを配置し、上記加熱用コイルから発生する磁力線により上記金属導
体を加熱し、この金属導体の加熱により上記接着剤を加
熱して溶かし、この溶けた接着剤により上記シート状の
被製本物を上記カバーに接着する製本装置とした請求項
１〜４のいずれか１項記載の電磁誘導加熱装置。