JPH02148705A - インダクタンス素子 - Google Patents
インダクタンス素子Info
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- JPH02148705A JPH02148705A JP30135288A JP30135288A JPH02148705A JP H02148705 A JPH02148705 A JP H02148705A JP 30135288 A JP30135288 A JP 30135288A JP 30135288 A JP30135288 A JP 30135288A JP H02148705 A JPH02148705 A JP H02148705A
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- inductance element
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- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 31
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- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 11
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＤＣ−ＤＣコンバータ等のスイッチング電源
装置における電カドランスやコイルとして好適なインダ
クタンス素子の構成に関するものである。
装置における電カドランスやコイルとして好適なインダ
クタンス素子の構成に関するものである。
近時、電子機器が小型軽量化されるのに伴い、インダク
タンス素子についても、小型で薄形、低背形の面接続タ
イプのものが要求されている。特に、携帯用電子機器の
電源装置などには薄形のトランスやコイルが強く要求さ
れる。
タンス素子についても、小型で薄形、低背形の面接続タ
イプのものが要求されている。特に、携帯用電子機器の
電源装置などには薄形のトランスやコイルが強く要求さ
れる。
従来の面接続型インダクタンス素子としては、例えば第
７図に示すようなものがある。これは、コ字形の磁性コ
ア１の凹部にコイル２を巻回し、その端末をコア１の脚
部１ａの下面に設けた電極３に半田付は接続するもので
ある。
７図に示すようなものがある。これは、コ字形の磁性コ
ア１の凹部にコイル２を巻回し、その端末をコア１の脚
部１ａの下面に設けた電極３に半田付は接続するもので
ある。
このような構成によると、きわめて小型で薄形のインダ
クタンス素子を得られる利点がある。しかし、プリント
基板の配線パターンにコア１の下面が固定されているの
で、温度変化に弱い欠点がある。すなわち、コア１とプ
リント基板の熱膨張率が異なるため、高温と低温が繰り
返されるような環境下では、プリント基板の配線パター
ンの剥がれやコア１の破損を生じる問題があった。また
自動巻線機を使ってコイル２を巻回しようとした場合、
コア１の平坦な側面全体をチャックで保持することにな
るが、このとき電極３がチャックに隠れてしまい、巻線
しながら同時にコイル２の端末を電極３に接続すること
は出来なかった。
クタンス素子を得られる利点がある。しかし、プリント
基板の配線パターンにコア１の下面が固定されているの
で、温度変化に弱い欠点がある。すなわち、コア１とプ
リント基板の熱膨張率が異なるため、高温と低温が繰り
返されるような環境下では、プリント基板の配線パター
ンの剥がれやコア１の破損を生じる問題があった。また
自動巻線機を使ってコイル２を巻回しようとした場合、
コア１の平坦な側面全体をチャックで保持することにな
るが、このとき電極３がチャックに隠れてしまい、巻線
しながら同時にコイル２の端末を電極３に接続すること
は出来なかった。
プリント基板の伸び縮みによるストレスをコアに直接伝
えないようにした従来の面接続型インダクタンス素子の
構成例を第８図と第９図に示す。
えないようにした従来の面接続型インダクタンス素子の
構成例を第８図と第９図に示す。
第８図のものは、絶縁材からなる縦型のボビン４にコイ
ル２を巻回し、ボビン４の孔４ａにコア１を挿入すると
ともに、コア１と第２の磁性コア５とで閉磁路を形成し
ており、端子６を植設したベース７がコア１の下面に固
定されている。
ル２を巻回し、ボビン４の孔４ａにコア１を挿入すると
ともに、コア１と第２の磁性コア５とで閉磁路を形成し
ており、端子６を植設したベース７がコア１の下面に固
定されている。
一方、第９図に示すものは、端子６を植設した“横型の
ボビン４にコイル２を巻回し、ボビン４の孔４ａの両側
から二つのコア１．５を挿入して、コア１とコア５とで
閉磁路を形成している。
ボビン４にコイル２を巻回し、ボビン４の孔４ａの両側
から二つのコア１．５を挿入して、コア１とコア５とで
閉磁路を形成している。
これらのインダクタンス素子の場合は、プリント基板の
伸縮が合成樹脂製のベース７あるいはボビン４を介して
コア１に伝わるため、前述したようなコア破損等の問題
は起こらない。ところが、ボビン４に巻回したコイル２
の中にコア１やコア５を挿入する構成なので、小型で低
背形という条件の下で、コイル内のコアの断面積を充分
に大きくとることは困難である。このため、大きな電磁
エネルギーを蓄積できるインダクタンス素子を得られな
いという欠点があった。また、コアの断面積が小さ（厚
みが薄くなればなるほどコアが破損し易くなり、インダ
クタンス素子の製造中の取り扱いに注意を払う必要があ
り厄介であった。
伸縮が合成樹脂製のベース７あるいはボビン４を介して
コア１に伝わるため、前述したようなコア破損等の問題
は起こらない。ところが、ボビン４に巻回したコイル２
の中にコア１やコア５を挿入する構成なので、小型で低
背形という条件の下で、コイル内のコアの断面積を充分
に大きくとることは困難である。このため、大きな電磁
エネルギーを蓄積できるインダクタンス素子を得られな
いという欠点があった。また、コアの断面積が小さ（厚
みが薄くなればなるほどコアが破損し易くなり、インダ
クタンス素子の製造中の取り扱いに注意を払う必要があ
り厄介であった。
本発明は、プリント基板の伸縮による応力をコアに直接
伝えない構成で、かつ大きな電磁エネルギーを蓄積でき
る低背形のインダクタンス素子を提供することを目的と
する。
伝えない構成で、かつ大きな電磁エネルギーを蓄積でき
る低背形のインダクタンス素子を提供することを目的と
する。
また本発明は、構成部品同士の位置合わせが簡単に行え
、かつ自動巻線機でコイルを巻回する際に、巻線される
側の部材の中央の位置をチャックによって正確に支持で
き、しかもコイル巻線と同時に端子への接続が可能なイ
ンダクタンス素子を提供することを目的とする。
、かつ自動巻線機でコイルを巻回する際に、巻線される
側の部材の中央の位置をチャックによって正確に支持で
き、しかもコイル巻線と同時に端子への接続が可能なイ
ンダクタンス素子を提供することを目的とする。
本発明によるインダクタンス素子は、コ字形の絶縁材か
らなるベースの上に板状のコアを重ねて形成した重合体
にコイルを巻回し、ベースに植設した端子にコイルの端
末を接続するとともに、重合体の両側面に切欠部又は突
出部を設けた構成を特徴とする。
らなるベースの上に板状のコアを重ねて形成した重合体
にコイルを巻回し、ベースに植設した端子にコイルの端
末を接続するとともに、重合体の両側面に切欠部又は突
出部を設けた構成を特徴とする。
第１図は本発明のインダクタンス素子の一実施例を示す
分解斜視図、第２図は斜視図、第３図は正面断面図であ
る。
分解斜視図、第２図は斜視図、第３図は正面断面図であ
る。
これらの図において、１０は下方に突出した端子取付部
１２を両端部に備えたコ字形の合成樹脂からなるベース
である。それぞれの端子取付部１２には面接続型の端子
２０を植設しである。ベース１０の上には平板状のコア
３０が載置してあり、コア３０の上には、さらにポリエ
ステル又はシリコーンゴム等からなる薄いシート状の絶
縁スペーサ４０が載置しである。そして、これらのベー
ス１０とコア３０、スペーサ４０とで重合体５０を形成
している。
１２を両端部に備えたコ字形の合成樹脂からなるベース
である。それぞれの端子取付部１２には面接続型の端子
２０を植設しである。ベース１０の上には平板状のコア
３０が載置してあり、コア３０の上には、さらにポリエ
ステル又はシリコーンゴム等からなる薄いシート状の絶
縁スペーサ４０が載置しである。そして、これらのベー
ス１０とコア３０、スペーサ４０とで重合体５０を形成
している。
重合体５０の端子取付部１２側の両側面には、それぞれ
切欠部５２．５４が形成しである。そして、重合体５０
にはコイル６０を巻回し、その端末６２は半田付は又は
溶接などの手段で端子２０に接続しである。
切欠部５２．５４が形成しである。そして、重合体５０
にはコイル６０を巻回し、その端末６２は半田付は又は
溶接などの手段で端子２０に接続しである。
スペーサ４０の上には、ベース１０と略同形のコ字形の
第２のコア７０の脚部７２を突き合わせて固定して閉磁
路を形成している。８０は重合体５０とコア７０を接合
する接着剤である。
第２のコア７０の脚部７２を突き合わせて固定して閉磁
路を形成している。８０は重合体５０とコア７０を接合
する接着剤である。
このインダクタンス素子の組立は例えば次のようにして
行う。先ず、端子２０をインサート成型したベース１０
の上に、コア３０及びスペーサ４０を接着剤等で仮り止
めしながら順次載置して固定し、重合体５０を作り上げ
る。この接着剤は薄いコア３０に応力が加わって破損し
たりしないよう、コア３０の中央部など適当な場所を選
んで施せばよく、コア３０の全面をベースに貼りつける
必要はない。
行う。先ず、端子２０をインサート成型したベース１０
の上に、コア３０及びスペーサ４０を接着剤等で仮り止
めしながら順次載置して固定し、重合体５０を作り上げ
る。この接着剤は薄いコア３０に応力が加わって破損し
たりしないよう、コア３０の中央部など適当な場所を選
んで施せばよく、コア３０の全面をベースに貼りつける
必要はない。
次いで、重合体５０の両端を図示しない巻線機のチャッ
クで挟んで保持してコイル６０を巻回し、その端末６２
を端子２０に接続固定する。この後、スペーサ４０の上
にコア７０を載置した状態で接着剤８０を塗布し硬化さ
せ完成する。
クで挟んで保持してコイル６０を巻回し、その端末６２
を端子２０に接続固定する。この後、スペーサ４０の上
にコア７０を載置した状態で接着剤８０を塗布し硬化さ
せ完成する。
なお、スペーサ４０はコア３０の上面に印刷によって形
成してもよい。また、コア３０とコア７０の材料として
は、バルク状のフェライト等に限らず、パーマロイなど
の磁性薄膜を絶縁層を介して多層に積層したものを用い
ることができる。
成してもよい。また、コア３０とコア７０の材料として
は、バルク状のフェライト等に限らず、パーマロイなど
の磁性薄膜を絶縁層を介して多層に積層したものを用い
ることができる。
重合体５０を組み立てる際に、ベース１０とコア３０と
スペーサ４０の位置を揃える必要がある。このインダク
タンス素子は、重合体５０の両側面にそれぞれ切欠部５
２．５４を形成しであるので、この整列作業を能率よく
行うのに有利である。切欠部５２．５４は、重合体５０
として合体する前のベース１０及びコア３０、スペーサ
４０にそれぞれ形成しておくようにする。そうすれば、
両端の二つの切欠部５２．５４に位置合わせ用の部材（
図示せず）を噛み合わせながら、ベース１０の上にコア
３０とスペーサ４０を順次積み重ねることにより、これ
ら三つの部品の位置合わせを容易に行うことができる。
スペーサ４０の位置を揃える必要がある。このインダク
タンス素子は、重合体５０の両側面にそれぞれ切欠部５
２．５４を形成しであるので、この整列作業を能率よく
行うのに有利である。切欠部５２．５４は、重合体５０
として合体する前のベース１０及びコア３０、スペーサ
４０にそれぞれ形成しておくようにする。そうすれば、
両端の二つの切欠部５２．５４に位置合わせ用の部材（
図示せず）を噛み合わせながら、ベース１０の上にコア
３０とスペーサ４０を順次積み重ねることにより、これ
ら三つの部品の位置合わせを容易に行うことができる。
切欠部５２．５４は、この他にも重合体５０を巻線機の
チャックで挟んで巻線を施す際に重合体５０の中央の位
置を検出するのに利用でき、またチャックとの保合保持
自体にも役立てることができる。すなわち、切欠部５２
．５４にチャックの先端を噛み合わせることで、重合体
５０の側面の中央とチャックの回転軸を容易に一致させ
ることができ、かつ端子２０の周囲を覆わない構成のチ
ャックを使用できる。このため、コイル６０の巻回作業
と端子２０への端末６２の巻きつけ作業を連続して行う
ことができるものである。
チャックで挟んで巻線を施す際に重合体５０の中央の位
置を検出するのに利用でき、またチャックとの保合保持
自体にも役立てることができる。すなわち、切欠部５２
．５４にチャックの先端を噛み合わせることで、重合体
５０の側面の中央とチャックの回転軸を容易に一致させ
ることができ、かつ端子２０の周囲を覆わない構成のチ
ャックを使用できる。このため、コイル６０の巻回作業
と端子２０への端末６２の巻きつけ作業を連続して行う
ことができるものである。
重合体５０に切欠部５２．５４を設けたことによる以上
のような効果は、スペーサ４０と第２のコア７０の無い
第４図のような構成のインダクタンス素子においても得
られる。第４図に示したものはベース１０とその上に接
着したコア３０とで重合体５０を形成したものである。
のような効果は、スペーサ４０と第２のコア７０の無い
第４図のような構成のインダクタンス素子においても得
られる。第４図に示したものはベース１０とその上に接
着したコア３０とで重合体５０を形成したものである。
前述したような第２のコア７０があるインダクタンス素
子の場合は、第３図からも明らかなように切欠部５２．
５４があることで接着剤８０の付着量と付着面積が増し
、重合体５０とコア７０との接合が補強される効果もあ
る。
子の場合は、第３図からも明らかなように切欠部５２．
５４があることで接着剤８０の付着量と付着面積が増し
、重合体５０とコア７０との接合が補強される効果もあ
る。
以上の実施例では切欠部５２．５４を、断面がＶ形のも
のとしたが、その形状は適宜変更し得るものである。例
えば第５図に示すような断面Ｕ形の形状としてもよい。
のとしたが、その形状は適宜変更し得るものである。例
えば第５図に示すような断面Ｕ形の形状としてもよい。
また、切欠部５２．５４を設ける代わりに、例えば第６
図に示すような突出部５６．５８を設けても、切欠部５
２．５４の場合と全く同様な効果が得られる。同一の重
合体５０の両側面の一方に切欠部、他方に突出部を設け
た構成としても勿論よい０巻線機のチャックで重合体５
０の側面中央を迅速かつ確実に保持するために、これら
の切欠部５２．５４や突出部５６．５８は、重合体５０
の側面の中央に配置し、かつ、テーパー面を持った先細
の断面形状とするのが望ましい。さらに、両端の切欠部
５２又は突出部５６と、切欠部５４又は突出部５８を異
なる寸法又は形状にしてインダクタンス素子に方向性を
持たせれば、極性を正確に揃えられるなど製造工程での
取り扱いに有利である。
図に示すような突出部５６．５８を設けても、切欠部５
２．５４の場合と全く同様な効果が得られる。同一の重
合体５０の両側面の一方に切欠部、他方に突出部を設け
た構成としても勿論よい０巻線機のチャックで重合体５
０の側面中央を迅速かつ確実に保持するために、これら
の切欠部５２．５４や突出部５６．５８は、重合体５０
の側面の中央に配置し、かつ、テーパー面を持った先細
の断面形状とするのが望ましい。さらに、両端の切欠部
５２又は突出部５６と、切欠部５４又は突出部５８を異
なる寸法又は形状にしてインダクタンス素子に方向性を
持たせれば、極性を正確に揃えられるなど製造工程での
取り扱いに有利である。
本発明によるインダクタンス素子は、使用時にプリント
基板とコアの間にベースが介在し、かつ絶縁性ボビンを
用いない構成なので、プリント基板の伸縮による応力が
コアに直接伝わらず、温度変化によるコア割れ等を防止
できる上、薄形化を図りながらコイル内のコアの断面積
を大きくできる利点がある。
基板とコアの間にベースが介在し、かつ絶縁性ボビンを
用いない構成なので、プリント基板の伸縮による応力が
コアに直接伝わらず、温度変化によるコア割れ等を防止
できる上、薄形化を図りながらコイル内のコアの断面積
を大きくできる利点がある。
また、重合体の両側面に切欠部又は突出部を設けること
により、自動巻線機への装着や各部品の位置合わせ等を
簡単に行えるばかりでなく、端子の周囲を覆わない構成
のチャックを使用できるので、コイル巻回作業とその端
末の端子への接続作業が重合体をチャックに保持したま
ま連続して行うことができるなど組立の自動化を容易に
達成できる効果もある。
により、自動巻線機への装着や各部品の位置合わせ等を
簡単に行えるばかりでなく、端子の周囲を覆わない構成
のチャックを使用できるので、コイル巻回作業とその端
末の端子への接続作業が重合体をチャックに保持したま
ま連続して行うことができるなど組立の自動化を容易に
達成できる効果もある。
第１図は本発明のインダクタンス素子の一実施例を示す
分解斜視図、第２図は斜視図、第３図は正面断面図、第
４図はインダクタンス素子の他の実施例を示す斜視図、
第５図は重合体の第２実施例を示す平面図、第６図は重
合体の第３実施例を示す平面図、第７図はインダクタン
ス素子の従来例を示す斜視図、第８図及び第９図はそれ
ぞれさらに異なる従来例を示す分解斜視図である。
分解斜視図、第２図は斜視図、第３図は正面断面図、第
４図はインダクタンス素子の他の実施例を示す斜視図、
第５図は重合体の第２実施例を示す平面図、第６図は重
合体の第３実施例を示す平面図、第７図はインダクタン
ス素子の従来例を示す斜視図、第８図及び第９図はそれ
ぞれさらに異なる従来例を示す分解斜視図である。
Claims (4)
- （１）下方に突出した端子取付部を両端部に有し該端子
取付部に端子が植設されたコ字形の絶縁材からなるベー
スと、板状のコアとを備え、ベースの上にコアを重ねて
形成した重合体に、コイルを巻回して端子にコイルの端
末を接続するとともに、重合体の両側面に切欠部又は突
出部を設けたことを特徴とするインダクタンス素子。 - （２）下方に突出した端子取付部を両端部に有し該端子
取付部に端子が植設されたコ字形の絶縁材からなるベー
スと、板状の第１のコアと、絶縁性のスペーサと、コ字
形の第２のコアとを備え、ベースの上に第１のコアとス
ペーサを順次積み重ねて重合体を形成し、該重合体にコ
イルを巻回して端子にコイルの端末を接続し、第２のコ
アをスペーサの上に載置して固定するとともに、重合体
の両側面に切欠部又は突出部を設けたことを特徴とする
インダクタンス素子。 - （３）重合体と第２のコアをそれぞれの側面に塗布した
接着剤で接合した請求項２のインダクタンス素子。 - （４）重合体の両側面の切欠部又は突出部が、それぞれ
異なる寸法又は形状である請求項１又は請求項２のイン
ダクタンス素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301352A JP2729817B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | インダクタンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301352A JP2729817B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | インダクタンス素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02148705A true JPH02148705A (ja) | 1990-06-07 |
| JP2729817B2 JP2729817B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=17895833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63301352A Expired - Fee Related JP2729817B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | インダクタンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2729817B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH051210U (ja) * | 1991-06-21 | 1993-01-08 | 田淵電機株式会社 | 薄型誘導電磁器 |
| JPH0538853U (ja) * | 1991-10-22 | 1993-05-25 | 株式会社トーキン | チヨークコイル |
| EP1065680A2 (en) * | 1999-06-30 | 2001-01-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Inductance element and manufacturing method thereof, and snubber using thereof |
| US7090221B2 (en) | 2002-01-21 | 2006-08-15 | Eagle Industry Co., Ltd. | Seal device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070425U (ja) * | 1973-10-31 | 1975-06-21 | ||
| JPS53104938U (ja) * | 1977-01-31 | 1978-08-23 | ||
| JPS59103316A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-14 | Kijima Musen Kk | 電気巻線部品 |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP63301352A patent/JP2729817B2/ja not_active Expired - Fee Related
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