JPH081860Y2 - 枚葉印刷装置 - Google Patents
枚葉印刷装置Info
- Publication number
- JPH081860Y2 JPH081860Y2 JP2629389U JP2629389U JPH081860Y2 JP H081860 Y2 JPH081860 Y2 JP H081860Y2 JP 2629389 U JP2629389 U JP 2629389U JP 2629389 U JP2629389 U JP 2629389U JP H081860 Y2 JPH081860 Y2 JP H081860Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing unit
- cylinder
- sheet
- blanket
- blanket cylinder
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Rotary Presses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、枚葉紙の両面に印刷を施す枚葉印刷装置
に関するものである。
に関するものである。
枚葉紙の両面印刷装置として、表面印刷装置によって
表面を印刷した枚葉紙を反転機構により反転して裏面印
刷装置に送り込み、その裏面印刷装置によって枚葉紙の
裏面に印刷を施すようにしたものがある。しかし、この
印刷装置においては、反転機構の切換操作が不便である
と共に、印刷精度も片面印刷機より劣り、しかも大型化
する問題がある。
表面を印刷した枚葉紙を反転機構により反転して裏面印
刷装置に送り込み、その裏面印刷装置によって枚葉紙の
裏面に印刷を施すようにしたものがある。しかし、この
印刷装置においては、反転機構の切換操作が不便である
と共に、印刷精度も片面印刷機より劣り、しかも大型化
する問題がある。
その問題点を解決するために、実開昭62-102532号公
報に示された印刷装置においては、表面印刷部における
圧胴の給紙方向に配設された給紙胴を給紙胴兼裏面印刷
圧胴とし、その給紙胴兼裏面印刷圧胴にゴム胴、版胴を
胴入れ、胴抜き自在に配設して裏面印刷部を形成し、枚
葉紙の裏面に印刷を施したのち表面に印刷を施すように
している。
報に示された印刷装置においては、表面印刷部における
圧胴の給紙方向に配設された給紙胴を給紙胴兼裏面印刷
圧胴とし、その給紙胴兼裏面印刷圧胴にゴム胴、版胴を
胴入れ、胴抜き自在に配設して裏面印刷部を形成し、枚
葉紙の裏面に印刷を施したのち表面に印刷を施すように
している。
ところで、上記公報に記載された印刷装置において
は、裏面印刷部によって裏面が印刷された枚葉紙が表面
印刷部に送り込まれたとき、その印刷面が表面印刷部の
圧胴表面に接触するため、上記圧胴が汚れ、また枚葉紙
にも汚れが生じるという不都合がある。
は、裏面印刷部によって裏面が印刷された枚葉紙が表面
印刷部に送り込まれたとき、その印刷面が表面印刷部の
圧胴表面に接触するため、上記圧胴が汚れ、また枚葉紙
にも汚れが生じるという不都合がある。
そこで、この考案は上記の不都合を解消し、表面印刷
部における圧胴の汚れを防止することができる小型の両
面印刷装置を提供することを目的としている。
部における圧胴の汚れを防止することができる小型の両
面印刷装置を提供することを目的としている。
上記の目的を達成するために、第１の考案において
は、圧胴の周囲に版胴とブランケット胴から成る第１表
面印刷ユニット、第２表面印刷ユニットおよび裏面印刷
ユニットを配置し、上記圧胴に対して第１表面印刷ユニ
ットおよび第２表面印刷ユニットのブランケット胴を胴
入れ可能に設け、その第２表面印刷ユニットのブランケ
ット胴に対して裏面印刷ユニットのブランケットの胴入
れ可能に設け、前記圧胴、第２表面印刷ユニットのブラ
ンケット胴および裏面印刷ユニットのブランケット胴の
それぞれに枚葉紙の受け渡しを行う咥え爪を取付け、前
記裏面印刷ユニットのブランケット胴から送り出される
印刷完了後の枚葉紙を受け取って排紙部に搬送する排紙
装置を上記ブランケット胴に接続した構成を採用したの
である。
は、圧胴の周囲に版胴とブランケット胴から成る第１表
面印刷ユニット、第２表面印刷ユニットおよび裏面印刷
ユニットを配置し、上記圧胴に対して第１表面印刷ユニ
ットおよび第２表面印刷ユニットのブランケット胴を胴
入れ可能に設け、その第２表面印刷ユニットのブランケ
ット胴に対して裏面印刷ユニットのブランケットの胴入
れ可能に設け、前記圧胴、第２表面印刷ユニットのブラ
ンケット胴および裏面印刷ユニットのブランケット胴の
それぞれに枚葉紙の受け渡しを行う咥え爪を取付け、前
記裏面印刷ユニットのブランケット胴から送り出される
印刷完了後の枚葉紙を受け取って排紙部に搬送する排紙
装置を上記ブランケット胴に接続した構成を採用したの
である。
また、第２の考案においては、第１の考案における第
２表面印刷ユニットのブランケット胴と圧胴との間に枚
葉紙の受け渡しを可能とするギャップを設けた構成を採
用したのである。
２表面印刷ユニットのブランケット胴と圧胴との間に枚
葉紙の受け渡しを可能とするギャップを設けた構成を採
用したのである。
第１の考案においては、圧胴に送り込まれた枚葉紙
は、第１表面印刷ユニットおよび第２表面印刷ユニット
に導かれて表面印刷され、それより第２表面印刷ユニッ
トと裏面印刷ユニットのブランケット胴間に導かれて裏
面印刷が施される。
は、第１表面印刷ユニットおよび第２表面印刷ユニット
に導かれて表面印刷され、それより第２表面印刷ユニッ
トと裏面印刷ユニットのブランケット胴間に導かれて裏
面印刷が施される。
また、第２の考案においては、第１表面印刷ユニット
間に導かれて表面印刷された枚葉紙は、次に、第２表面
印刷ユニットと裏面印刷ユニット間に導かれて両面同時
に印刷が施される。
間に導かれて表面印刷された枚葉紙は、次に、第２表面
印刷ユニットと裏面印刷ユニット間に導かれて両面同時
に印刷が施される。
以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図に示すように、給紙部１にセットされた積層状
態の枚葉紙Ｓは、上部から一枚づつ取り出されてシート
搬送装置２に送り込まれる。シート搬送装置２の搬出端
には渡し胴３が設けられ、その渡し胴３に設けた咥え爪
４は、シート搬送装置２から送り出される枚葉紙Ｓを咥
えて圧胴５に送り込むようになっている。
態の枚葉紙Ｓは、上部から一枚づつ取り出されてシート
搬送装置２に送り込まれる。シート搬送装置２の搬出端
には渡し胴３が設けられ、その渡し胴３に設けた咥え爪
４は、シート搬送装置２から送り出される枚葉紙Ｓを咥
えて圧胴５に送り込むようになっている。
圧胴５は、渡し胴３から送り込まれる枚葉紙Ｓの咥え
爪６を有する。この圧胴５の周囲には、第１表面印刷ユ
ニット（PU1）、第２表面印刷ユニット（PU2）および裏
面印刷ユニット（PU3）が設けられている。各印刷ユニ
ット（PU1）、（PU2）、（PU3）は版胴７とブランケッ
ト胴８とを有し、第１表面印刷ユニット（PU1）および
第２表面印刷ユニット（PU2）のブランケット胴８は、
圧胴５に対して胴入れ可能に設けられている。
爪６を有する。この圧胴５の周囲には、第１表面印刷ユ
ニット（PU1）、第２表面印刷ユニット（PU2）および裏
面印刷ユニット（PU3）が設けられている。各印刷ユニ
ット（PU1）、（PU2）、（PU3）は版胴７とブランケッ
ト胴８とを有し、第１表面印刷ユニット（PU1）および
第２表面印刷ユニット（PU2）のブランケット胴８は、
圧胴５に対して胴入れ可能に設けられている。
一方、裏面印刷ユニット（PU3）のブランケット胴８
は、第２表面印刷ユニット（PU2）のブランケット胴８
に対して胴入れ可能に設けられている。
は、第２表面印刷ユニット（PU2）のブランケット胴８
に対して胴入れ可能に設けられている。
第２表面印刷ユニット（PU2）および裏面印刷ユニッ
ト（PU3）のブランケット胴８には、枚葉紙の咥え爪９
が設けられ、第２表面印刷ユニット（PU2）におけるブ
ランケット胴８の咥え爪９と圧胴５の咥え爪６の相互間
において枚葉紙Ｓの受け渡しが行なわれる。また、第２
表面印刷ユニット（PU2）におけるブランケット胴８の
咥え爪９と裏面印刷ユニット（PU3）におけるブランケ
ット胴８の咥え爪９の相互間において枚葉紙Ｓの受け渡
しが行なわれ、裏面印刷ユニット（PU3）のブランケッ
ト胴８に保持された枚葉紙Ｓは、次に排紙装置としての
チエンデリバリ10の咥え爪11に受け渡しされ、そのチエ
ンデリバリ10によって排紙部12に送り込まれる。
ト（PU3）のブランケット胴８には、枚葉紙の咥え爪９
が設けられ、第２表面印刷ユニット（PU2）におけるブ
ランケット胴８の咥え爪９と圧胴５の咥え爪６の相互間
において枚葉紙Ｓの受け渡しが行なわれる。また、第２
表面印刷ユニット（PU2）におけるブランケット胴８の
咥え爪９と裏面印刷ユニット（PU3）におけるブランケ
ット胴８の咥え爪９の相互間において枚葉紙Ｓの受け渡
しが行なわれ、裏面印刷ユニット（PU3）のブランケッ
ト胴８に保持された枚葉紙Ｓは、次に排紙装置としての
チエンデリバリ10の咥え爪11に受け渡しされ、そのチエ
ンデリバリ10によって排紙部12に送り込まれる。
上記のような構成において、給紙部１から圧胴５に枚
葉紙Ｓを供給すると、その枚葉紙Ｓは圧胴５の咥え爪６
で咥え込まれて圧胴５の回転により圧胴５の周方向に搬
送され、第１表面印刷ユニット（PU1）のブランケット
胴８と圧胴５の間および第２表面印刷ユニット（PU2）
のブランケット胴８と圧胴５の接触部間に導かれると
き、枚葉紙Ｓの表面に印刷が施される。
葉紙Ｓを供給すると、その枚葉紙Ｓは圧胴５の咥え爪６
で咥え込まれて圧胴５の回転により圧胴５の周方向に搬
送され、第１表面印刷ユニット（PU1）のブランケット
胴８と圧胴５の間および第２表面印刷ユニット（PU2）
のブランケット胴８と圧胴５の接触部間に導かれると
き、枚葉紙Ｓの表面に印刷が施される。
また、表面印刷された枚葉紙Ｓは、次に第２表面印刷
ユニット（PU2）のブランケット胴８と裏面印刷ユニッ
ト（PU3）のブランケット胴８間に導かれて裏面に印刷
が施され、その印刷後、チエンデリバリ10によって排紙
部12に搬送される。このように、圧胴５のまわりにおい
て枚葉紙Ｓに表面印刷を施し、その枚葉紙Ｓを第２表面
印刷ユニット（PU2）のブランケット胴８と裏面印刷ユ
ニット（PU3）のブランケット胴８間に導いて裏面印刷
を施すようにしたので、圧胴５の表面が汚れるという不
都合の発生はない。
ユニット（PU2）のブランケット胴８と裏面印刷ユニッ
ト（PU3）のブランケット胴８間に導かれて裏面に印刷
が施され、その印刷後、チエンデリバリ10によって排紙
部12に搬送される。このように、圧胴５のまわりにおい
て枚葉紙Ｓに表面印刷を施し、その枚葉紙Ｓを第２表面
印刷ユニット（PU2）のブランケット胴８と裏面印刷ユ
ニット（PU3）のブランケット胴８間に導いて裏面印刷
を施すようにしたので、圧胴５の表面が汚れるという不
都合の発生はない。
第２図は、この考案に係る枚葉印刷装置の第２の実施
例を示す。この実施例においては、第１図に示す第１の
実施例の第２表面印刷ユニット（PU2）におけるブラン
ケット胴８と圧胴５との間に枚葉紙Ｓの受け渡しを可能
とするギャップ13を形成した構成としてある。他の構成
は第１の実施例と同様であるため説明を省略する。
例を示す。この実施例においては、第１図に示す第１の
実施例の第２表面印刷ユニット（PU2）におけるブラン
ケット胴８と圧胴５との間に枚葉紙Ｓの受け渡しを可能
とするギャップ13を形成した構成としてある。他の構成
は第１の実施例と同様であるため説明を省略する。
上記のように、第２表面印刷ユニット（PU2）のブラ
ンケット胴８と圧胴５との間にギャップ13を設けたこと
により、第１表面印刷ユニット（PU1）によって表面印
刷された枚葉紙Ｓが第２表面印刷ユニット（PU2）のブ
ランケット胴８と裏面印刷ユニット（PU3）間に導かれ
るとき、表裏両面に同時印刷を施すことができる。
ンケット胴８と圧胴５との間にギャップ13を設けたこと
により、第１表面印刷ユニット（PU1）によって表面印
刷された枚葉紙Ｓが第２表面印刷ユニット（PU2）のブ
ランケット胴８と裏面印刷ユニット（PU3）間に導かれ
るとき、表裏両面に同時印刷を施すことができる。
このように、第２表面印刷ユニット（PU2）のブラン
ケット胴８と裏面印刷ユニット（PU3）のブランケット
胴８による所謂Ｂ−Ｂ方式によって両面印刷を施すこと
により、ブランケット胴８同士は柔らかいため、第２表
面印刷ユニット（PU2）のブランケット胴８とそれより
硬い圧胴５とで再度表面印刷を行うようにした第１の実
施例の印刷装置に比較してより精度の高い印刷を施すこ
とができる。
ケット胴８と裏面印刷ユニット（PU3）のブランケット
胴８による所謂Ｂ−Ｂ方式によって両面印刷を施すこと
により、ブランケット胴８同士は柔らかいため、第２表
面印刷ユニット（PU2）のブランケット胴８とそれより
硬い圧胴５とで再度表面印刷を行うようにした第１の実
施例の印刷装置に比較してより精度の高い印刷を施すこ
とができる。
なお、各実施例において、第１図に示すように、チエ
ンデリバリ10を支持枠14で支持し、その支持枠14を枚葉
紙Ｓの移送方向にスライド自在に支持することにより、
その支持枠14を図の鎖線（イ）で示す位置まで後退動さ
せると、裏面印刷ユニット（PU3）の下方に広い作業空
間を確保することができるため、メンテナンスを容易と
することができる。
ンデリバリ10を支持枠14で支持し、その支持枠14を枚葉
紙Ｓの移送方向にスライド自在に支持することにより、
その支持枠14を図の鎖線（イ）で示す位置まで後退動さ
せると、裏面印刷ユニット（PU3）の下方に広い作業空
間を確保することができるため、メンテナンスを容易と
することができる。
また、圧胴５の外径を各印刷ユニットのブランケット
胴８の倍胴とすることにより、厚みある枚葉紙に対する
印刷において、その枚葉紙に曲げぐせがつくのを防止す
ることができる。
胴８の倍胴とすることにより、厚みある枚葉紙に対する
印刷において、その枚葉紙に曲げぐせがつくのを防止す
ることができる。
以上のように、この考案においては、枚葉紙の表面に
印刷を施したのち、その枚葉紙を第２表面印刷ユニット
のブランケット胴と裏面印刷ユニットのブランケット胴
間に導いて裏面印刷を施すようにしたので、第１表面印
刷ユニットおよび第２表面印刷ユニットとで表面印刷装
置を形成する圧胴の表面が汚れるのを防止することがで
きる。また、圧胴の周囲に、第１表面印刷ユニット、第
２表面印刷ユニットおよび裏面印刷ユニットを設けた構
成であるため、全体を小型化することができる。
印刷を施したのち、その枚葉紙を第２表面印刷ユニット
のブランケット胴と裏面印刷ユニットのブランケット胴
間に導いて裏面印刷を施すようにしたので、第１表面印
刷ユニットおよび第２表面印刷ユニットとで表面印刷装
置を形成する圧胴の表面が汚れるのを防止することがで
きる。また、圧胴の周囲に、第１表面印刷ユニット、第
２表面印刷ユニットおよび裏面印刷ユニットを設けた構
成であるため、全体を小型化することができる。
さらに、第１表面印刷ユニットと圧胴とで表面印刷し
たのち、第２表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットのブ
ランケット胴同士で再度表面に印刷し、同時に裏面に印
刷することにより、より精度の高い印刷物を得ることが
できる。
たのち、第２表面印刷ユニットと裏面印刷ユニットのブ
ランケット胴同士で再度表面に印刷し、同時に裏面に印
刷することにより、より精度の高い印刷物を得ることが
できる。
第１図は、この考案に係る印刷装置の第１の実施例を示
す概略図、第２図は同上印刷装置の第２の実施例を示す
概略図である。 ５……圧胴、６……咥え爪、（PU1）……第１表面印刷
ユニット、（PU2）……第２表面印刷ユニット、（PU3）
……裏面印刷ユニット、７……版胴、８……ブランケッ
ト胴、９……咥え爪、10……チエンデリバリ、12……排
紙部。
す概略図、第２図は同上印刷装置の第２の実施例を示す
概略図である。 ５……圧胴、６……咥え爪、（PU1）……第１表面印刷
ユニット、（PU2）……第２表面印刷ユニット、（PU3）
……裏面印刷ユニット、７……版胴、８……ブランケッ
ト胴、９……咥え爪、10……チエンデリバリ、12……排
紙部。
Claims (2)
- 【請求項１】圧胴の周囲に版胴とブランケット胴から成
る第１表面印刷ユニット、第２表面印刷ユニットおよび
裏面印刷ユニットを配置し、上記圧胴に対して第１表面
印刷ユニットおよび第２表面印刷ユニットのブランケッ
ト胴を胴入れ可能に設け、その第２表面印刷ユニットの
ブランケット胴に対して裏面印刷ユニットのブランケッ
トを胴入れ可能に設け、前記圧胴、第２表面印刷ユニッ
トのブランケット胴および裏面印刷ユニットのブランケ
ット胴のそれぞれに枚葉紙の受け渡しを行う咥え爪を取
付け、前記裏面印刷ユニットのブランケット胴から送り
出される印刷完了後の枚葉紙を受け取って排紙部に搬送
する排紙装置を上記ブランケット胴に接続した枚葉印刷
装置。 - 【請求項２】圧胴の周囲に版胴とブランケット胴から成
る第１表面印刷ユニット、第２表面印刷ユニットおよび
裏面印刷ユニットを配置し、上記圧胴に対して第１表面
印刷ユニットのブランケット胴を胴入れ可能に設け、第
２印刷ユニットのブランケット胴と圧胴との間に枚葉紙
の受け渡しを可能とするギャップを形成し、その第２表
面印刷ユニットのブランケット胴に対して裏面印刷ユニ
ットのブランケット胴を胴入れ可能に設け、前記圧胴、
第２表面印刷ユニットのブランケット胴および裏面印刷
ユニットのブランケット胴のそれぞれに枚葉紙の受け渡
しを行う咥え爪を取付け、前記裏面印刷ユニットのブラ
ンケット胴から送り出される印刷完了後の枚葉紙を受け
取って排紙部に搬送する排紙装置を上記ブランケットに
接続した枚葉印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2629389U JPH081860Y2 (ja) | 1988-03-16 | 1989-03-07 | 枚葉印刷装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-35355 | 1988-03-16 | ||
| JP3535588 | 1988-03-16 | ||
| JP2629389U JPH081860Y2 (ja) | 1988-03-16 | 1989-03-07 | 枚葉印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0212833U JPH0212833U (ja) | 1990-01-26 |
| JPH081860Y2 true JPH081860Y2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=31717568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2629389U Expired - Fee Related JPH081860Y2 (ja) | 1988-03-16 | 1989-03-07 | 枚葉印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081860Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-03-07 JP JP2629389U patent/JPH081860Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212833U (ja) | 1990-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |