CN117836140A - 双面兼用印刷机中的上下套准系统以及双面兼用印刷机中的上下套准程序、及双面兼用印刷机中的上下套准方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制因套准而产生的废纸页的双面兼用印刷机中的上下套准系统。该系统具有：前印刷单元(1)；后印刷单元(3)；翻转单元(2)；对与前印刷单元(1)的预先确定的相位对应的后印刷单元(3)的相位进行检测的相位检测机构(25B)；以及对前印刷单元(1)、后印刷单元(3)、翻转单元(2)的驱动进行控制的控制部(S)，控制部(S)具有调整机构(24)，在进行印刷前，对与前印刷单元(1)的相位对应的后印刷单元的理论上的相位与由所述相位检测机构所检测的所述后印刷单元的相位进行比较，并基于该差量对所述前印刷单元所具有的印版滚筒以及所述后印刷单元所具有的印版滚筒中的至少一方的印版滚筒的相位进行调整。

Description

双面兼用印刷机中的上下套准系统以及双面兼用印刷机中的 上下套准程序、及双面兼用印刷机中的上下套准方法

技术领域

本发明涉及双面兼用印刷机中的上下套准系统以及双面兼用印刷机中的上下套准程序、及双面兼用印刷机中的上下套准方法。

背景技术

专利文献1所示的双面兼用印刷机具有：前印刷单元，其具有输送方向上游侧的第1压印滚筒；后印刷单元，其具有输送方向下游侧的第2压印滚筒，该第2压印滚筒对被该前印刷单元印刷后的单张纸进行印刷；翻转单元，能够进行单面印刷与双面印刷，且在前印刷单元与后印刷单元之间具有翻转滚筒，包括各单元所具有的传递滚筒在内的输送滚筒被同步驱动从而输送单张纸。而且，在从单面印刷向双面印刷切换时，通过翻转单元所具有的相位调整部对后印刷单元相对于所述前印刷单元的相位进行调整，以使其从单面印刷时的基准的相位成为错开某个相位角度的量的相位，其中，所述某个相位角度的量与单张纸的上下尺寸相应，并在此基础上对各输送滚筒进行同步驱动(在双面印刷中对用纸尺寸进行变更时也同样)。

另外，在从双面印刷向单面印刷切换时，通过翻转单元的相位调整部进行调整以使后印刷单元相对于前印刷单元的相位成为所述基准的相位，并在此基础上对各输送滚筒进行同步驱动。

如上所述，通过翻转单元的相位调整部进行调整以使后印刷单元的相位成为规定的相位。然而，在进行该调整时，因相位调整部的控制精度以及机械精度，会使后印刷单元相对于前印刷单元产生某种程度的相位误差。该相位误差会成为印刷物中上下方向的套准错位的原因。在发生该套准错位的情况下，在实施印刷时，基于印刷物的确认结果，会考虑驱动用于对准套准的套准调整装置，但由于会导致废纸页增加，不经济，难以实施。

现有技术文献

专利文献1：实用新型授权第2602137号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明是用于解决该问题而作出的发明，其技术问题在于提供一种能够抑制因套准而产生的废纸页的双面兼用印刷机中的上下套准系统、双面兼用印刷机中的上下套准程序及双面兼用印刷机中的上下套准方法。

用于解决技术问题的方案

为了实现上述目的，本发明涉及的双面兼用印刷机中的上下套准系统，其特征在于，具有：前印刷单元；在通过该前印刷单元印刷的单张纸上进行印刷的后印刷单元；配置在所述前印刷单元与所述后印刷单元之间、且用于进行单面印刷与双面印刷的切换的翻转单元；对与所述前印刷单元的预先确定的相位对应的所述后印刷单元的相位进行检测的相位检测机构；以及对所述前印刷单元、所述后印刷单元、所述翻转单元的驱动进行控制的控制部，所述控制部具有调整机构，在进行印刷前，该调整机构对与所述前印刷单元预先确定的相位对应的所述后印刷单元的理论上的相位与由所述相位检测机构检测出的所述后印刷单元的相位进行比较，并基于该差量对所述前印刷单元所具有的印版滚筒以及所述后印刷单元所具有的印版滚筒中的至少一方的印版滚筒的相位进行调整。

根据上述结构，在进行印刷前，对与前印刷单元的预先确定的相位对应的后印刷单元的理论上的相位与通过相位检测机构检测出的后印刷单元的相位进行比较，并基于该差量对前印刷单元的印版滚筒以及后印刷单元的印版滚筒中的至少一方的印版滚筒的相位进行调整，由此，能够在不实施印刷的情况下进行上下方向的套准，故能够尽可能地抑制废纸页的产生。

另外，本发明涉及的双面兼用印刷机中的上下套准程序，还可以是在双面兼用印刷机中的上下套准系统中，用于利用计算机自动进行通过所述控制部进行的上下套准的处理的、双面兼用印刷机中的上下套准程序，所述双面兼用印刷机中的上下套准系统具有：前印刷单元；在通过该前印刷单元印刷的单张纸上进行印刷的后印刷单元；配置在所述前印刷单元与所述后印刷单元之间、且用于进行单面印刷与双面印刷的切换的翻转单元；对与所述前印刷单元的预先确定的相位对应的所述后印刷单元的相位进行检测的相位检测机构；以及对所述前印刷单元、所述后印刷单元、所述翻转单元的驱动进行控制的控制部，所述双面兼用印刷机中的上下套准程序使所述计算机作为控制部发挥功能，即在进行印刷前，对与所述前印刷单元的预先确定的相位对应的所述后印刷单元的理论上的相位与通过所述相位检测机构检测出的所述后印刷单元的相位进行比较，并基于其差量以对所述前印刷单元所具有的印版滚筒以及所述后印刷单元所具有的印版滚筒中的至少一方的印版滚筒的相位进行调整的方式进行控制。

根据上述结构，计算机基于程序，在进行印刷前，对与前印刷单元的预先确定的相位对应的后印刷单元的理论上的相位与通过相位检测机构检测出的后印刷单元的相位进行比较，并基于该差量对前印刷单元的印版滚筒以及后印刷单元的印版滚筒中的至少一方的印版滚筒的相位进行调整，由此，能够在不实施印刷的情况下进行上下方向的套准，故能够尽可能地抑制废纸页的产生。

另外，本发明涉及的双面兼用印刷机中的上下套准方法，其特征在于，是利用双面兼用印刷机进行上下套准的上下套准方法，该双面兼用印刷机具备：前印刷单元；在通过该前印刷单元印刷的单张纸上进行印刷的后印刷单元；配置在所述前印刷单元与所述后印刷单元之间，用于进行单面印刷与双面印刷的切换的翻转单元；以及对所述前印刷单元、所述后印刷单元、所述翻转单元的驱动进行控制的控制部，在该方法中，具有：相位检测步骤，在进行印刷前，对与所述前印刷单元的预先确定的相位对应的所述后印刷单元的相位进行检测；计算步骤，对与所述前印刷单元的预先确定的相位对应的所述后印刷单元的理论上的相位与通过所述相位检测步骤所检测的所述后印刷单元的相位进行比较并计算差量；以及调整步骤，基于通过该计算步骤计算的差量对所述前印刷单元所具有的印版滚筒以及所述后印刷单元所具有的印版滚筒中的至少一方的印版滚筒的相位进行调整。

根据上述结构，在进行印刷前，通过计算步骤对与前印刷单元的预先确定的相位对应的后印刷单元的理论上的相位与通过相位检测步骤所检测的后印刷单元的相位进行比较并计算差量，并基于在计算步骤中计算的差量在调整步骤中对前印刷单元的印版滚筒以及后印刷单元的印版滚筒中的至少一方的印版滚筒的相位进行调整。由此，能够在不实施印刷的情况下进行上下方向的套准，故能够尽可能地抑制废纸页的产生。

发明效果

通过本发明，能够提供可抑制因套准而产生的废纸页的双面兼用印刷机中的上下套准系统、以及双面兼用印刷机中的上下套准程序及双面兼用印刷机中的上下套准方法。

附图说明

图1表示印刷机的翻转单元附近的部分，且是通过箭头表示双面印刷时的输送路径的侧视图。

图2表示印刷机的翻转单元附近的部分，且是通过箭头表示单面印刷时的输送路径的侧视图。

图3是本发明的控制框图。

图4是表示上下方向的表里套准控制的流程图。

图5是表示翻转滚筒的衔爪衔着单张纸的状态的侧视图，图5的(a)表示翻转滚筒的相位与单张纸的尺寸一致的情况，图5的(b)表示翻转滚筒的相位与单张纸的尺寸不一致的情况。

图6是表示压印滚筒的衔爪衔着单张纸的状态的侧视图，图6的(a)表示压印滚筒的相位与单张纸的尺寸一致的情况，图6的(b)表示压印滚筒的相位与单张纸的尺寸不一致的情况。

具体实施方式

以下，边参照附图边对本发明的一个实施方式涉及的双面兼用印刷机进行说明。该双面兼用印刷机是能够进行单面印刷与双面印刷两者的印刷机。另外，该双面兼用印刷机具有进行色间套准或表里上下套准的功能。

图1是仅示出了印刷机中的翻转单元的周边的侧视图。印刷机具有：纸张存放台(未图示)；送纸部(未图示)，用于通过送纸装置(未图示)从纸张存放台一张一张地将单张纸送出；前印刷单元(背面印刷单元)1，用于在从该送纸部被送出的单张纸上进行印刷；翻转单元2，能够对被前印刷单元1印刷后的单张纸进行翻转；后印刷单元3，用于对通过翻转单元2被表里翻转的单张纸或表里没有被翻转的单张纸进一步进行印刷；以及排纸部(未图示)，用于对印刷后的单张纸进行输送并排纸。在本实施方式中，示出了一台前印刷单元1与一台后印刷单元3，但还可以在至少一侧设置两台以上的单元并进行实施。

前印刷单元1具有：卷绕有印版的印版滚筒4；转印有来自印版滚筒4的油墨的橡胶滚筒5(也称作橡皮布滚筒)；通过与橡胶滚筒5一起对来自送纸部的单张纸进行压接从而将橡胶滚筒上的油墨转印在单张纸上的压印滚筒6。压印滚筒6具有衔爪，为了保持单张纸，该衔爪对单张纸的前端部进行夹持。此外，在后述的输送单张纸的滚筒上也具有衔爪。

翻转单元2具有：接收被压印滚筒6印刷的单张纸并进行输送的第1传递滚筒7；将来自第1传递滚筒7的单张纸向下游侧输送的第2传递滚筒8；以及翻转滚筒9，以将来自第2传递滚筒8的单张纸的上下方向颠倒的方式进行交接并由此使单张纸的表里翻转从而能够向后印刷单元3传递。

图1中，通过箭头示出了双面印刷时的单张纸的输送路径，并示出了在双面印刷时对单张纸进行交接时的各衔爪的位置(交接位置)。也就是说，分别示出了从前印刷单元1的压印滚筒6向第1传递滚筒7的交接位置10；从第1传递滚筒7向第2传递滚筒8的交接位置11；从第2传递滚筒8向翻转滚筒9的交接位置12、14；从翻转滚筒9向后述的后印刷单元3的压印滚筒17的交接位置13。而且，翻转滚筒9的衔爪对由第2传递滚筒8输送的单张纸P的后端部(纸尾部)进行衔持并自转，并通过向压印滚筒17的衔爪进行交接来使单张纸P翻转。另外，第2传递滚筒8的衔爪在交接位置14将所衔持的单张纸P的前端部放开。此外，为了使翻转滚筒9的衔爪对由第2传递滚筒8输送的单张纸P的后端部(纸尾部)进行衔持，根据单张纸P的上下方向的长度通过相位调整部对翻转滚筒9相对于第2传递滚筒8的相位(也称作机械相位)进行调整。在该调整没有被准确地进行的情况下，如图5的(b)所示，翻转滚筒9的衔爪9A无法准确地衔持住单张纸P的后端部(纸尾部)，其结果为，从翻转滚筒9被交接有单张纸P的压印滚筒17的衔爪也无法准确地进行衔持。因此，压印滚筒17上的单张纸会被配置在相对于准确的位置在上下方向错开的位置上。由此，在后印刷单元3被印刷的图像相对于在前印刷单元1被印刷的图像在上下方向上的套准会发生偏移。

后印刷单元3具有：卷绕有印版的印版滚筒15；转印有来自印版滚筒15的油墨的橡胶滚筒16(也称作橡皮布滚筒)；以及通过与橡胶滚筒16一起对来自翻转滚筒9的单张纸进行压接从而将橡胶滚筒上的油墨转印在单张纸上的压印滚筒17。压印滚筒17具有衔爪，为了保持单张纸，该衔爪在图2所示的单面印刷时夹持单张纸的前端部(在进行图1所示的双面印刷时为翻转后的单张纸的前端部)，压印滚筒17还兼作为输送单张纸的输送滚筒。

如图3所示，前印刷单元1的压印滚筒6中具备检测相位(也称作机械相位)的第1相位检测机构25A。另外，在后印刷单元3的压印滚筒17中设有第2相位检测机构25B，该第2相位检测机构25B对通过第1相位检测机构25A检测的相位为预先确定的相位时的压印滚筒17的相位(也称作机械相位)进行检测。这两个相位检测机构25A、25B由回转式编码器构成。在本实施方式中，在安装于前印刷单元1的压印滚筒6的回转式编码器通过Z相(原点位置)时的时间点(所述预先设定的相位)取得从安装在后印刷单元的压印滚筒17上的回转式编码器发出的脉冲，由此来检测压印滚筒17的相位。回转式编码器优选由压印滚筒17每旋转一周输出2万脉冲以上的高精度光学式或电磁式的回转式编码器构成，但还可以为解析器等角度检测器。另外，在本实施方式中，设置了专用的回转式编码器(相位检测机构)，但还可以使用对例如所印刷的单张纸进行拍摄的摄像装置所使用的回转式编码器。

图2中，通过箭头表示了单面印刷时单张纸的输送路径、且表示了单面印刷时对单张纸进行交接时各衔爪的位置(交接位置)。也就是说，分别示出了从前印刷单元1的压印滚筒6向第1传递滚筒7的交接位置18；从第1传递滚筒7向第2传递滚筒8的交接位置19；从第2传递滚筒8向翻转滚筒9的交接位置20；从翻转滚筒9向后印刷单元3的压印滚筒17的交接位置21。

如图3所示，前印刷单元1具有前印刷单元用套准调整装置22，后印刷单元3具有后印刷单元用套准调整装置23。此外，前印刷单元用套准调整装置22以及后印刷单元用套准调整装置23为当前已知的结构。基于来自后述控制部S的信号对前印刷单元用套准调整装置22或后印刷单元用套准调整装置23进行驱动，由此，能够准确地使套准对准。实际上，前印刷单元用套准调整装置22进行前印刷单元1的印版滚筒4的位置调整，后印刷单元用套准调整装置23进行后印刷单元3的印版滚筒15的位置调整，并由此来使套准对准。印版滚筒4、15的位置调整能够为轴向(单张纸的左右宽度方向)的位置调整和周向(单张纸的上下方向)的位置调整(相位调整)，但在本实施方式中，仅对周向(单张纸的上下方向)的位置调整(相位调整)进行说明。

如图3所示，印刷机具有控制部S，该控制部S对前印刷单元1、后印刷单元3、翻转单元2的驱动进行控制。另外，所述控制部S具有调整机构24，在进行印刷前，该调整机构24对后印刷单元3理论上的相位和后印刷单元3通过所述第2相位检测机构25B检测的相位进行比较，并基于该差量调整前印刷单元1与后印刷单元3的上下方向的相位，其中，所述后印刷单元3理论上的相位与前印刷单元1的预先确定的相位对应。后印刷单元3的理论上的相位是指，前印刷单元1的压印滚筒6上的单张纸相对于压印滚筒6的位置与后印刷单元3的压印滚筒17上的单张纸相对于压印滚筒17的位置在理论上相同时的后印刷单元3的相位。

调整机构24是对前印刷单元1所具有的印版滚筒4以及后印刷单元3所具有的印版滚筒15中的至少一方的印版滚筒的相位进行调整的机构。

通过图4的流程图对基于相位误差检测进行的上下方向的表里套准的控制进行说明。首先，通过翻转单元2具有的相位调整部并根据所印刷的单张纸的上下方向的尺寸对后印刷单元3相对于前印刷单元1的相位进行调整(步骤S1)。接下来，通过相位检测机构25B对后印刷单元3的相位、即压印滚筒17的相位进行检测(步骤S2)。对于该检测，如前所述，是在印刷前的低速空转时，在安装于前印刷单元1的压印滚筒6的回转式编码器通过Z相(原点位置)时的时间点取得从安装在后印刷单元的压印滚筒17上的回转式编码器发出的脉冲，并由此检测压印滚筒17的相位。在印刷前取得所述低速空旋转中的脉冲是在印版交换中、向印版滚筒或橡胶滚筒涂布油墨的预上墨中、向刷版的表面转移水的预润湿中等印刷准备时实施的。由此，无需设置专门用于获取脉冲的时间，能够节约额外的时间。

接下来，对理论上的压印滚筒17的相位与通过第2相位检测机构25B检测出来的压印滚筒17的相位进行比较(步骤S3)。并对通过比较得到的相位的差是否比预先设定的套准偏移容许值(准确地说，相当于套准偏移容许值的相位差)大进行判断(步骤S4)。在所述差比套准偏移容许值大的(图4的步骤S4为是的)情况下，判断为需要进行套准调整，并过渡到步骤S5。在所述差不比套准偏移容许值大的(图4的步骤S4为否的)情况下，预想到在印刷物上产生的上下方向的套准偏移较小的情况，故不进行套准调整，结束控制。在步骤S5中，判断差是否比套准调整上限值(准确地说，为相当于套准调整上限值的相位差)小。在判断为差比套准调整幅度大的(图4的步骤S5为否的)情况下，在向操作者发出警告表示(警告音、声音信息、在显示器上显示文字、点亮警告灯等)后(步骤S6)，结束控制。在步骤S5中判断差比套准调整幅度小的(图4的步骤S5中为是的)情况下，通过套准调整装置并以与差对应的量进行印版滚筒15的上下驱动(步骤S7)。即，对印版滚筒15的相位进行调整。通过所述套准调整装置进行的印版滚筒15的上下驱动是在所述预上墨中、所述预润湿中等印刷准备中实施的。由此，不需要设置专门用于进行印版滚筒15的上下驱动的时间，能够节约额外的时间。然后，判断所述印版滚筒15的驱动是否结束(步骤S8)，在判断为结束了的情况下，开始测试印刷(步骤S9)，并结束控制。在进行测试印刷(单面印刷或双面印刷)时，进行通常的套准(色间套准或色间套准与表里套准)，并使色调一致。此外，由于所述翻转单元2的位置调整部的结构与现有的翻转单元相同，故省略说明。考虑到用于上述通常的套准的调整量，将步骤S5的套准调整上限值设定为比套准调整装置的最大调整量小的值。另外，在显示了步骤S6的警告后，操作者将其后的处理向控制部S进行指示。

在双面印刷中，在通过相位调整部并配合单张纸的上下方向的尺寸对翻转滚筒9相对于第2传递滚筒8的相位进行了调整的情况下，将翻转滚筒9的相位与单张纸P的上下方向的尺寸相适合的情况下(被准确调整的情况下)的翻转滚筒9的状态表示在图5的(a)中。而在图5的(b)中，示出了翻转滚筒9的相位与单张纸P的上下方向的尺寸不相适情况下(没有被准确调整的情况下)，例如翻转滚筒9的衔爪9A的衔持量较小(浅)的情况下的翻转滚筒9的状态(虽未图示，但还存在翻转滚筒9的衔爪9A的衔持量较大(深)的情况)。另外，图6的(a)表示从图5的(a)所示状态的翻转滚筒9交接了单张纸P的压印滚筒17的状态。图6的(a)中，压印滚筒17通过衔爪17A与爪台17B在合适的位置对单张纸P进行衔持。即，单张纸P位于压印滚筒17上的准确的位置上。而图6的(b)示出了从图5的(b)所示状态的翻转滚筒9交接了单张纸P的压印滚筒17的状态，该情况下，压印滚筒17的衔爪17A的衔持量变小(浅)(虽未图示，但还存在压印滚筒17的衔爪17A的衔持量变大(深)的情况)。即，在图6的(b)的状态下，单张纸P不位于压印滚筒17上的准确位置上。因此，图6的(a)中，在前印刷单元1中印刷在单张纸P上的前印刷图像26与在后印刷单元3中印刷在单张纸P上的后印刷图像27在上下方向被印刷在同一位置上。而在图6的(b)中，在前印刷单元1中印刷在单张纸P上的前印刷图像26与在后印刷单元3中印刷在单张纸P上的后印刷图像27在上下方向上被印刷在偏离了距离A的位置上。也就是说，因压印滚筒17中的单张纸P的衔持位置变浅了距离A的量，由于印刷开始位置相同，故前印刷图像26比后印刷图像27位于后侧。此外，在图6的(a)、图6的(b)中，为了容易理解说明，描绘在了衔爪17A打开的位置，但实际上在衔爪关闭的位置对单张纸P进行输送。

为了消除所述位置偏移，控制部S在印刷前对后印刷单元3的印版滚筒15的相位进行调整以便从以下位置开始印刷，即该位置为从衔持侧的端K1(参照图6的(b))向后端侧(尾侧)分离距离A的位置。也就是说，通过套准调整装置使印版滚筒15向上下方向的下侧移动距离A。由此，如图6的(a)所示，能够使印刷在表里的前印刷图像26与后印刷图像27的位置一致。即，能够使表里的套准一致。如所述那样，通过使后印刷单元3的印版滚筒15向上下方向的下侧移动距离A，还可以使前印刷单元1的印版滚筒4向上下方向的下侧移动距离A，或在印刷前使前印刷单元1的印版滚筒4以及后印刷单元3的印版滚筒15双方分别各向上下方向的下侧移动距离A的一半(A/2)，由此能够使表里的套准一致。这样，通过使前印刷单元1的印版滚筒4与后印刷单元3的印版滚筒15各向上下方向的下侧移动距离A的一半(A/2)，与使一侧的印版滚筒15向上下方向的下侧移动距离A的结构相比，能够使印版滚筒的移动所需要的时间减少一半。或者，对于前印刷单元1的印版滚筒4与后印刷单元3的印版滚筒15这两者分别来说，都能够向上下方向的下侧移动到套准调整上限值，因此，与仅使某一方的单元的印版滚筒移动的情况相比，可以使能调整的距离A的大小翻倍。此外，在使前印刷单元1的印版滚筒4与后印刷单元3的印版滚筒15分别(分别均匀地)各移动距离A的一半(A/2)的情况下，移动所需的时间最少，或者，能够调整的距离A的大小最大，是优选的，但例如还可以分别移动2A/3和A/3，无需一定分成各一半。在本实施方式中，对双面印刷时的表里套准进行了说明，但单面印刷时的色间套准也是同样的。

在本发明中，在进行印刷前，对后印刷单元3对应于前印刷单元1相位的理论上的相位与通过相位检测机构25B检测出的后印刷单元3的相位进行比较，并基于其差量对前印刷单元1的印版滚筒4与后印刷单元3的印版滚筒15的至少一方的印版滚筒的相位进行调整，由此，能够在不实施印刷的情况下进行上下方向的套准，因此，能够尽可能地抑制废纸页的产生。另外，能够高效地进行通过例如测试印刷所进行的套准。

另外，本发明还可以为双面兼用印刷机中的上下套准程序，在具备前印刷单元；在被该前印刷单元印刷的单张纸上进行印刷的后印刷单元；配置在所述前印刷单元与所述后印刷单元之间、且用于进行单面印刷与双面印刷的切换的翻转单元；对与所述前印刷单元的预先确定的相位对应的所述后印刷单元的相位进行检测的相位检测机构；以及对所述前印刷单元、所述后印刷单元、所述翻转单元的驱动进行控制的控制部的双面兼用印刷机中的上下套准系统中，该双面兼用印刷机中的上下套准程序用于利用计算机自动地进行通过所述控制部进行的上下套准的处理，并作为控制部发挥以下功能，即在进行印刷前，对与所述前印刷单元的相位对应的所述后印刷单元的理论上的相位与由所述相位检测机构所检测的所述后印刷单元的相位进行比较，并基于其差量进行控制以对所述前印刷单元所具备的印版滚筒以及所述后印刷单元所具备的印版滚筒中的至少一方的印版滚筒的相位进行调整。

另外，本发明还可以为双面兼用印刷机中的上下套准方法，其特征在于，是利用双面兼用印刷机进行上下套准的上下套准方法，该双面兼用印刷机具备：前印刷单元；在被该前印刷单元印刷的单张纸上进行印刷的后印刷单元；配置在所述前印刷单元与所述后印刷单元之间，且用于对单面印刷与双面印刷进行切换的翻转单元；以及对所述前印刷单元、所述后印刷单元、所述翻转单元的驱动进行控制的控制部，该上下套准方法具有以下步骤：在进行印刷前，对与所述前印刷单元的预先确定的相位对应的所述后印刷单元的相位进行检测的相位检测步骤；对与所述前印刷单元的预先确定的相位对应的所述后印刷单元的理论上的相位和在所述相位检测步骤中被检测的所述后印刷单元的相位进行比较并计算差量的计算步骤；以及基于通过该计算步骤计算的差量对所述前印刷单元所具备的印版滚筒以及所述后印刷单元所具备的印版滚筒中的至少一方的印版滚筒的相位进行调整的调整步骤。

此外，本发明不限于所述实施方式，在不脱离本发明的主要宗旨的范围内能够进行各种变更。

另外，在所述实施方式中，调整机构为仅对印版滚筒进行相位调整的机构，但对于印版滚筒和与该印版滚筒相邻的橡胶滚筒这两个滚筒来说，调整机构还可以为，在维持这两个滚筒的相位关系的状态下，对相对于压印滚筒的相位进行调整的机构。

另外，在所述实施方式中，回转式编码器为设于压印滚筒的结构，但还可以为设于压印滚筒以外的输送滚筒的结构。

附图标记的说明

1：前印刷单元，2：翻转单元，3：后印刷单元，4：印版滚筒，5：橡胶滚筒，6：压印滚筒，7：第1传递滚筒，8：第2传递滚筒，9：翻转滚筒，9A：衔爪，10、11、12、13、14：交接位置，15：印版滚筒，16：橡胶滚筒，17：压印滚筒，17A：衔爪，17B：爪台，18、19、20、21：交接位置，22：前印刷单元用套准调整装置，23：后印刷单元用套准调整装置，24：调整机构，25A、25B：相位检测机构，26：前印刷图像，27：后印刷图像，A：距离，P：单张纸，S：控制部。

Claims (3)

1.一种双面兼用印刷机中的上下套准系统，其特征在于，具有：

前印刷单元；在通过该前印刷单元印刷的单张纸上进行印刷的后印刷单元；配置在所述前印刷单元与所述后印刷单元之间、且用于进行单面印刷与双面印刷的切换的翻转单元；对与所述前印刷单元的预先确定的相位对应的所述后印刷单元的相位进行检测的相位检测机构；以及对所述前印刷单元、所述后印刷单元、所述翻转单元的驱动进行控制的控制部，

所述控制部具有调整机构，在进行印刷前，该调整机构对与所述前印刷单元预先确定的相位对应的所述后印刷单元的理论上的相位与由所述相位检测机构检测出的所述后印刷单元的相位进行比较，并基于其差量对所述前印刷单元所具有的印版滚筒以及所述后印刷单元所具有的印版滚筒中的至少一方的印版滚筒的相位进行调整。

2.一种双面兼用印刷机中的上下套准程序，是在双面兼用印刷机中的上下套准系统中，用于利用计算机自动进行通过控制部进行的上下套准的处理的、双面兼用印刷机中的上下套准程序，

所述双面兼用印刷机中的上下套准系统具有：前印刷单元；在通过该前印刷单元印刷的单张纸上进行印刷的后印刷单元；配置在所述前印刷单元与所述后印刷单元之间、且用于进行单面印刷与双面印刷的切换的翻转单元；对与所述前印刷单元的预先确定的相位对应的所述后印刷单元的相位进行检测的相位检测机构；以及对所述前印刷单元、所述后印刷单元、所述翻转单元的驱动进行控制的所述控制部，

所述双面兼用印刷机中的上下套准程序使所述计算机作为控制部发挥功能，即在进行印刷前，对与所述前印刷单元的预先确定的相位对应的所述后印刷单元的理论上的相位与通过所述相位检测机构检测出的所述后印刷单元的相位进行比较，并基于其差量以对所述前印刷单元所具有的印版滚筒以及所述后印刷单元的相位中的至少一方的印版滚筒的相位进行调整的方式进行控制。

3.一种双面兼用印刷机中的上下套准方法，其特征在于，

使用双面兼用印刷机进行上下套准，该双面兼用印刷机具备：前印刷单元；在通过该前印刷单元印刷的单张纸上进行印刷的后印刷单元；配置在所述前印刷单元与所述后印刷单元之间、且用于进行单面印刷与双面印刷的切换的翻转单元；以及对所述前印刷单元、所述后印刷单元、所述翻转单元的驱动进行控制的控制部，在该方法中，具有：

相位检测步骤，在进行印刷前，对与所述前印刷单元的预先确定的相位对应的所述后印刷单元的相位进行检测；

计算步骤，对与所述前印刷单元的预先确定的相位对应的所述后印刷单元的理论上的相位与通过所述相位检测步骤所检测的所述后印刷单元的相位进行比较并计算差量；以及

调整步骤，基于通过该计算步骤计算的差量对所述前印刷单元所具有的印版滚筒以及所述后印刷单元所具有的印版滚筒中的至少一方的印版滚筒的相位进行调整。