JPH08184246A - 軸ロック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シャフトの加工工程の低減を図り、生産性を
向上させるとともに、低コスト化を達成することを目的
とする。 【構成】 固定ブラケットと可動ブラケットをシャフト
により開閉可能に連結してなるヒンジ装置であって、前
記固定ブラケットおよび可動ブラケットに前記シャフト
を摩擦接触状態に嵌入するための固定側嵌入孔および可
動側嵌入孔が形成されるとともに、固定側嵌入孔の回転
方向の摩擦支持力が可動側嵌入孔の回転方向の摩擦支持
力より大きく設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、携帯用コンピ
ューター、電子手帳等のディスプレイ部に用いられ、該
ディスプレイ部を任意の角度で位置固定することができ
る軸ロック装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】携帯用コンピューター、電子手帳等の各
種の情報機器のディスプレイには、操作部に対して相対
回転させるための軸ロック装置が採用され、使用時にデ
ィスプレイ部を見開き状態とし、未使用時には折り畳ん
でコンパクトに収納可能としている。

【０００３】軸ロック装置の従来例を、図８および図９
を参照して説明する。図８に示すように、軸ロック装置
１は、板状の固定ブラケット２および可動ブラケット３
の間を円柱状のシャフト４により連結する構造である。
このシャフト４は炭素鋼等の金属により形成され、ま
た、固定ブラケット２および可動ブラケット３は、板金
で形成されている。これら固定ブラケット２および可動
ブラケット３は、それぞれシャフト４が挿入される固定
側嵌入孔２ａおよび可動側嵌入孔３ａを有している。こ
の固定ブラケット２の固定側嵌入孔２ａ内にはシャフト
４が固定され、可動ブラケット３の可動側嵌入孔３ａ内
には、シャフト４が摩擦接触状態で嵌入されている。上
記の固定側嵌入孔２ａ内へのシャフト４の固定手段はス
ポット溶接を用いている。

【０００４】なお，固定ブラケット２および可動ブラケ
ット３には、取付用孔５，６がそれぞれ形成されてお
り、情報機器等の操作部７ａおよびディスプレイ部７ｂ
に形成された雌螺子孔にこれら取付用孔５，６を通して
雄螺子８をそれぞれ螺着することにより固定ブラケット
２および可動ブラケット３が取り付けられている。

【０００５】上記構成により、従来の軸ロック装置１で
は、可動ブラケット３をシャフト４を中心に回転させる
と、摩擦接触状態で嵌入されたシャフト４に回転方向の
摩擦支持力を生じ、このため、可動ブラケット３は回転
トルクを有して回転する。したがって、可動ブラケット
３が取り付けられたディスプレイ部７ｂは、固定ブラケ
ット２が取り付けられた操作部７ａに対して相対的に回
転するとともに、見開き状態に支持される。

【０００６】固定ブラケットおよび可動ブラケットが樹
脂で形成されている場合には、固定ブラケットとシャフ
トとの固定手段としては、図９の（ａ），（ｂ），
（ｃ）に示す手段がある。。図９の（ａ）に示すよう
に、軸ロック装置９は、シャフト１０の一部にローレッ
ト目加工を施し、インサート成形によって固定ブラケッ
ト１１を一体で形成するか、固定ブラケット１１に形成
した固定側嵌入孔１１ａ内にシャフト１０を摩擦接触状
態で嵌入させて固定した構成を有している。また、図９
の（ｂ）に示すように、軸ロック装置１２は、シャフト
１３の一部を半円柱状に加工し、上記と同様に、インサ
ート成形によって固定ブラケット１４を一体で形成する
か、固定ブラケット１４に形成した固定側嵌入孔１４ａ
内にシャフト１３を摩擦接触状態で嵌入させて固定した
構成を有している。さらに、図９の（ｃ）に示すよう
に、軸ロック装置１４は、シャフト１５に、孔開け加工
を施して径方向に貫通する孔１５ａを形成し、固定ブラ
ケット１６には、固定側嵌入孔１６ａおよび貫通孔１６
ｂを形成しておき、固定側嵌入孔１６ａ内にシャフト１
５を嵌入させ、軸線を同じく設定した孔１５ａと貫通孔
１６ｂにピン１７を打ち込むことにより固定した構成を
有している。

【０００７】なお、上記の軸ロック装置９，１２，１４
の固定ブラケット１１，１４，１６およびそれぞれの可
動ブラケットは、操作部７ａおよびディスプレイ部７ｂ
に、図８に示す軸ロック装置１と同様の手段により固定
されている。また、これら軸ロック装置９，１２，１４
の可動ブラケットは、軸ロック装置１と同様に、シャフ
ト１０，１３，１５を摩擦接触状態で嵌入させて取り付
けられている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来の
軸ロック装置１においては、固定ブラケット２をシャフ
ト４に固定し一体化するため、スポット溶接を行う必要
があり、また、軸ロック装置９，１２，１４では、固定
ブラケット１１，１４，１６をシャフト１０，１３，１
５に固定し一体化するため、いずれもシャフト１０，１
３，１５に固定用の加工を施さなくてはならず、加工コ
ストが高いという問題があった。本発明は、前述の課題
に鑑みてなされたもので、シャフトの加工工程の低減を
図り、生産性を向上させるとともに、低コスト化を達成
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の軸ロック装置として、固定ブラケットと可動ブラケッ
トをシャフトにより開閉可能に連結してなる軸ロック装
置であって、前記固定ブラケットおよび可動ブラケット
に前記シャフトを摩擦接触状態に嵌入するための固定側
嵌入孔および可動側嵌入孔が形成されるとともに、固定
側嵌入孔の回転方向の摩擦支持力が可動側嵌入孔の回転
方向の摩擦支持力より大きく設定されている技術を採用
する。また、固定ブラケットと可動ブラケットをシャフ
トにより開閉可能に連結してなる軸ロック装置であっ
て、前記固定ブラケットおよび可動ブラケットに前記シ
ャフトを摩擦接触状態に嵌入するための固定側嵌入孔お
よび可動側嵌入孔が形成されるとともに、シャフトの固
定側嵌入孔内に嵌入された部分の長さは可動側嵌入孔内
に嵌入された部分の長さより長く設定している技術を採
用する。そして、可動ブラケットが、シャフトの長さ方
向に複数に分割されている技術を採用する。さらに、固
定ブラケットは樹脂により形成され、可動ブラケットは
金属材により形成されている技術を採用する。

【００１０】

【作用】本発明の軸ロック装置においては、電子機器の
操作部等に取り付けられた固定ブラケットに対して可動
ブラケットを、シャフトを中心に回転させた場合に、シ
ャフトには可動ブラケットの回転方向に回転力が生じ
る。この回転力は可動ブラケットとシャフトによって生
じる回転方向の摩擦支持力を介して生じるために、この
摩擦支持力が大きいほど強い回転力が発生する。この回
転力はシャフトを伝達して、固定ブラケットの固定側嵌
入孔内においても同方向に回転力が生じる。このとき、
固定側嵌入孔の回転方向の摩擦支持力が可動側嵌入孔の
回転方向の摩擦支持力より大きく設定されているので、
固定側嵌入孔の摩擦支持力がこの回転力を上回ることに
より、シャフトは制動されて回転しない。シャフトがこ
のように制動されているので、可動ブラケットはシャフ
トの回転を伴わずに、シャフトに対して相対的に回転す
る。このように、固定側嵌入孔と可動側嵌入孔の回転方
向の摩擦支持力の相違によって、シャフトに固定用の加
工を新たに施す必要がなく、固定ブラケットにシャフト
を固定することができる。また、シャフトの固定側嵌入
孔に嵌入された部分の長さを可動側嵌入孔に嵌入された
部分の長さより長く設定した場合には、シャフトと固定
ブラケットとの接触面積がシャフトと可動ブラケットと
の接触面積に比べて大きくなる。したがって、この接触
面積に比例して回転方向の摩擦支持力が大きくなること
から、この場合も固定側嵌入孔の回転方向の摩擦支持力
が可動側嵌入孔の回転方向の摩擦支持力を上回り、上記
と同様に、シャフトは固定ブラケット側に制動され、可
動ブラケットはシャフトに対して相対的に回転する。加
えて、可動ブラケットが、シャフトの長さ方向に複数に
分割されている場合には、複数に分割された可動ブラケ
ットの可動側嵌入孔が、分割されていない単一の可動ブ
ラケットの可動側嵌入孔よりそれぞれ短いため、その加
工精度が単一の可動ブラケットより高くなり、高い均一
性を有する形状の可動側嵌入孔を得ることができる。し
たがって、可動ブラケットがシャフトに対して回転する
ときの回転方向の摩擦支持力の変動が小さくなり、各角
度で生じる回転トルクの均一性が向上する。さらに、固
定ブラケットを樹脂により形成し、可動ブラケットを金
属材により形成した場合には、過度の繰り返し開閉や高
温での使用時等に、金属製の可動ブラケットがシャフト
と焼き付きを生じ、シャフトに対して相対的に回転して
いた可動ブラケットがシャフトに固定されてしまって
も、固定ブラケットは樹脂で形成されているので、シャ
フトと焼き付きを生じない。したがって、可動ブラケッ
トを回転させると焼き付きにより可動ブラケットに固定
されたシャフトも回転し、固定側嵌入孔側に回転力を伝
達する。この回転力は固定側嵌入孔の回転方向の摩擦支
持力を大きく上回っているため、シャフトは固定ブラケ
ットに対し回転する。このように、シャフトが可動ブラ
ケットの焼き付けによってロック状態となっても、固定
側嵌入孔側で逆に可動状態となって回転する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１および図２
を参照しながら説明する。これらの図において符号２１
は軸ロック装置である。図１に示すように、軸ロック装
置２１は、板状の固定ブラケット２２および可動ブラケ
ット２３と、これらをそれぞれ取り付けた円柱状の金属
丸棒（例えば、炭素鋼）であるシャフト２４とから構成
されている。固定ブラケット２２および可動ブラケット
２３は、樹脂（ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）等）によ
って形成され、それぞれ孔の長さが同一とされた固定側
嵌入孔２２ａおよび可動側嵌入孔２３ａを有している。

【００１２】図２に示すように、シャフト２４を嵌入さ
せる前の固定側嵌入孔２２ａおよび可動側嵌入孔２３ａ
の内径Ｌ１，Ｌ２が、シャフト２４の外径Ｌ３より小さ
く設定されることにより、シャフト２４が、それぞれ締
まり嵌めとなる嵌めあい、いわゆる圧入状態で回転可能
に嵌入されている。上記の固定側嵌入孔２２ａおよび可
動側嵌入孔２３ａの内径Ｌ１，Ｌ２とシャフト２４の外
径Ｌ３との大小関係は、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３となるよう設
定されている。したがって、固定側嵌入孔２２ａは、可
動側嵌入孔２３ａに比べて大きい回転方向の摩擦支持力
を有している。

【００１３】固定ブラケット２２および可動ブラケット
２３には、取付用孔２５，２６がそれぞれ形成されてお
り、情報機器等の操作部７ａおよびディスプレイ部７ｂ
に形成された雌螺子孔にこれら取付用孔２５，２６を通
して雄螺子２８をそれぞれ螺着することにより固定ブラ
ケット２２および可動ブラケット２３が取り付けられ
る。

【００１４】上記構成により、軸ロック装置２１では、
固定ブラケット２２に対してディスプレイ部７ｂに取り
付けられた可動ブラケット２３を、シャフト２４を中心
に回転させた場合、シャフト２４には可動ブラケット２
３の回転方向に回転力が生じる。この回転力は可動側嵌
入孔２３ａとシャフト２４とによって生じる回転方向の
摩擦支持力を介して生じるために、この摩擦支持力が大
きいほど強い回転力が発生する。この回転力はシャフト
２４を伝達し、可動側嵌入孔２３ａ側と同様に固定側嵌
入孔２２ａ側においても同方向に回転力が生じる。この
とき、固定側嵌入孔２２ａの回転方向の摩擦支持力が可
動側嵌入孔２３ａの回転方向の摩擦支持力より大きく設
定されているので、固定側嵌入孔２２ａの回転方向の摩
擦支持力がこの回転力を上回り、シャフト２４は制動さ
れて固定ブラケット２２に対して回転しない。シャフト
２４が制動されているので、可動ブラケット２２はシャ
フト２４ｂの回転を伴わずに、ディスプレイ部７ｂとと
もにシャフト２４に対して相対的に回転する。このよう
に、固定用の加工が施されていない単なる丸棒状態のシ
ャフト２４でも、固定側嵌入孔２２ａと可動側嵌入孔２
３ａとの回転方向の摩擦支持力の相違によって、固定ブ
ラケット２２にシャフト２４を固定することができる。

【００１５】可動ブラケット２３を、シャフト２４を中
心に回転させると、シャフト２４の回転方向の摩擦支持
力によって可動ブラケット２３は回転トルクを発生させ
て回転する。したがって、可動ブラケット２３が取り付
けられているディスプレイ部７ｂは、固定ブラケット２
２が取り付けられている操作部７ａに対して相対的に回
転するとともに、操作部７ｂに対してディスクプレイ部
７ａの角度が任意に位置固定され、見開き状態で支持さ
れる。

【００１６】また、可動ブラケットが金属製の場合に
は、たとえグリス等の潤滑剤を使用しても、過度の繰り
返し開閉や高温での使用時等によって可動ブラケットと
シャフトとが焼き付けを生じ、ロック状態となり破損等
を生じる場合があるが、本実施例では可動ブラケット２
３を樹脂によって形成しているのでこのような焼き付き
を生じない。

【００１７】さらに、樹脂によって固定ブラケット２２
および可動ブラケット２３が形成されているので、これ
らをそのまま操作部７ａおよびディスプレイ部７ｂの一
部として一体的に成形することもできる。

【００１８】なお、本実施例では、固定ブラケット２２
および可動ブラケット２３の固定側嵌入孔２２ａおよび
可動側嵌入孔２３ａの長さを同一としているが、固定側
嵌入孔２２ａと可動側嵌入孔２３ａとの回転方向の摩擦
支持力差をさらに大きくすることにより、固定側嵌入孔
２２ａの長さを短くできるとともに固定ブラケット２２
の小型化が可能である。すなわち、操作部７ａの取付ス
ペースに対応して固定ブラケット２２を短く設計し省ス
ペース化を図ることができる。

【００１９】次に、図３および図４を参照して本発明の
第２実施例について説明する。なお、これらの図におい
て、図１および図２と同一部分には同一符号を付し、そ
の説明を省略する。この第２実施例と第１実施例との異
なる点は、図３に示すように、軸ロック装置３１の固定
ブラケット３２および可動ブラケット３３が板金（ＳＵ
Ｓ３０４ＣＳＰ等）によって形成されている点である。
すなわち、固定ブラケット３２および可動ブラケット３
３に折曲げ加工等によって固定側嵌入孔３２ａおよび可
動側嵌入孔３３ａが形成され、図４に示すように、シャ
フト２４を嵌入させる前の固定側嵌入孔３２ａおよび可
動側嵌入孔３３ａの内径Ｌ４，Ｌ５を、シャフト２４の
外径Ｌ３より小さく設定している。上記の固定側嵌入孔
３２ａおよび可動側嵌入孔３３ａの内径Ｌ４，Ｌ５とシ
ャフト２４の外径Ｌ３との大小関係は、Ｌ４＜Ｌ５＜Ｌ
３となるよう設定されている。したがって、固定側嵌入
孔３２ａは、可動側嵌入孔３３ａに比べて大きい摩擦支
持力を有している。

【００２０】上記の構成の第２実施例では、可動ブラケ
ット３３をシャフト２４を中心に回転させると、第１実
施例と同様に、シャフト２４は固定ブラケット３２に制
動されて回転せず、可動ブラケット３３は回転トルクを
発生させてシャフト２４に対し回転する。したがって、
可動ブラケット３３が取り付けられているディスプレイ
部７ｂは、固定ブラケット３２が取り付けられている操
作部７ａに対して相対的に回転するとともに、見開き状
態で支持される。

【００２１】上記の構成の第２実施例によれば、固定ブ
ラケット３２および可動ブラケット３３を板金で形成し
ているので、第１実施例のように樹脂で形成された固定
ブラケット２２および可動ブラケット３３に比べてブラ
ケット自体の強度を高くでき、小型化を図ることができ
る。

【００２２】次に、図５を参照して本発明の第３実施例
について説明する。なお、この図において、図１と同一
部分には同一符号を付し、その説明を省略する。軸ロッ
ク装置４１の固定ブラケット４２および可動ブラケット
４３は、樹脂（ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）等）によ
って形成され、シャフト２４を嵌入させる前の固定側嵌
入孔４２ａおよび可動側嵌入孔４３ａの内径Ｌ６，Ｌ７
を、シャフト２４の外径Ｌ２より小さく設定している。
上記の固定側嵌入孔４２ａおよび可動側嵌入孔４３ａの
内径Ｌ６，Ｌ７とシャフト２４の外径Ｌ３との大小関係
は、Ｌ６＝Ｌ７＜Ｌ３となるよう設定されている。

【００２３】この固定ブラケット４２は、シャフト２４
の長さ方向の長さが可動ブラケット４３より長く、同様
に固定嵌入孔４２ａの長さも可動嵌入孔４３ａより長く
設定されている。したがって、シャフト２４と固定嵌入
孔４２ａとの接触面積は、シャフト２４と可動側嵌入孔
４３ａとの接触面積より大きい。このため、固定側嵌入
孔４２ａは可動側嵌入孔４３ａより大きい摩擦支持力を
有し、第一実施例と同様に、固定用の加工が施されてい
ないシャフト２４でも固定ブラケット４２にシャフト２
４を固定でき、可動ブラケット４３をシャフト２４に対
して相対的に回転させることができる。

【００２４】次に、図６を参照して本発明の第４実施例
について説明する。なお、この図において、図１と同一
部分には同一符号を付し、その説明を省略する。この第
４実施例と第１実施例との異なる点は、軸ロック装置５
１の可動ブラケット５２が、シャフト２４の長さ方向に
３つの分割可動ブラケット５３，５４，５５に分割さ
れ、可動側嵌入孔が３つの部分に分割されている点であ
る。可動ブラケット５２は、分割可動ブラケット５３，
５４，５５を互いに貼り合わせた部分に貫通孔５２ｂを
有し、ディスプレイ部７ｂに形成された雌螺子孔にこの
貫通孔５２ｂを通して雄螺子２８を螺着させることによ
り一体化して固定している。

【００２５】これら分割可動ブラケット５３，５４，５
５に形成された可動側嵌入孔５３ａ，５４ａ，５５ａの
長さは、第１実施例のように分割されていない単一の可
動ブラケット２３よりそれぞれ短いため、その加工精度
が単一の可動ブラケット２３より高くなり、第１実施例
の可動側嵌入孔２３ａより均一な形状となっている。こ
のように、可動側嵌入孔５３ａ，５４ａ，５５ａの形状
が高い均一性を有しているので、可動ブラケット５２が
シャフト２４に対して回転するときの回転方向の摩擦支
持力の変動が小さくなり、各角度で生じる回転トルクの
均一性が向上する。

【００２６】次に、図７を参照して本発明の第５実施例
について説明する。なお、この図において、図１および
図３と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略す
る。この第５実施例と第１および第２実施例との異なる
点は、軸ロック装置６１の固定ブラケット６２が樹脂
（ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）等）により形成され、
可動ブラケット６３が板金（ＳＵＳ３０４ＣＳＰ等）に
よって形成されている点である。すなわち、高温状態の
場合に金属製の可動ブラケット６３がシャフト２４と焼
き付きを生じ、可動ブラケット６３がシャフト２４に固
定されてしまっても、固定ブラケット６２は樹脂で形成
されているので、シャフト２４との焼き付きを生じな
い。したがって、可動ブラケット６３を回転させると焼
き付きにより固定されたシャフト２４も回転し、固定ブ
ラケット６２に回転力を伝達する。この回転力は固定側
嵌入孔６２ａの回転方向の摩擦支持力を大きく上回って
いるため、シャフト２４は固定ブラケット６２に対し回
転する。このように、シャフト２４は、可動ブラケット
６３の焼き付けによってロック状態となっても、固定ブ
ラケット６２側が逆に可動状態となって回転することが
できる。

【００２７】なお、第４実施例では、可動ブラケット５
２を３つの分割可動ブラケット５３，５４，５５に分割
したが、３つ以外に分割しても構わない。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、以下の効果を奏する。 （１）シャフトの固定側嵌入孔と可動側嵌入孔の回転方
向の摩擦支持力の大きさの相違によって、固定ブラケッ
トにシャフトを固定するので、シャフトの加工工程数を
削減することができる。この結果、軸ロック装置の低コ
スト化を図ることができる。 （２）シャフトの固定側嵌入孔に嵌入された部分の長さ
を可動側嵌入孔に嵌入された部分の長さより長く設定し
ているので、固定側嵌入孔の回転方向の摩擦支持力が可
動側嵌入孔より大きくなり、可動ブラケットの回転時で
は、シャフトが固定ブラケットに固定されるので、上記
と同様に、シャフトの加工工程数を削減することができ
る。 （３）可動シャフトを複数に分割しているので、分割さ
れた各可動ブラケットの可動側嵌入孔の加工精度が高
く、各可動側嵌入孔の形状の均一性が単一の可動ブラケ
ットに比べて向上する。これによって、可動ブラケット
の回転時における各角度での回転トルクの均一性を向上
させることができる。 （４）固定ブラケットを樹脂で形成し、可動ブラケット
を金属材で形成した組み合わせ構造であるので、過度の
繰り返し開閉や高温での使用時等に、金属製の可動ブラ
ケットがシャフトと焼き付きを生じても、固定ブラケッ
トは樹脂で形成されているので、シャフトと焼き付きを
生じず、逆に固定ブラケット側が可動状態となって回転
することができ、ヒンジ機能を喪失することがない。こ
の結果、焼き付きロック事故による破損や筐体破壊を防
止することができる。 （５）樹脂によって固定ブラケットが形成されているの
で、固定ブラケットをそのまま筐体の一部として一体的
に成形することもできる。これによって軸ロック装置を
有する機器の部品点数を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る軸ロック装置の第１実施例を示す
斜視図である。

【図２】本発明に係る軸ロック装置の第１実施例に使用
されるシャフトと固定・可動ブラケットの断面図であ
る。

【図３】本発明に係る軸ロック装置の第２実施例を示す
斜視図である。

【図４】本発明に係る軸ロック装置の第２実施例に使用
されるシャフトと固定・可動ブラケットの断面図であ
る。

【図５】本発明に係る軸ロック装置の第３実施例を示す
斜視図である。

【図６】本発明に係る軸ロック装置の第４実施例を示す
斜視図である。

【図７】本発明に係る軸ロック装置の第５実施例を示す
斜視図である。

【図８】本発明に係る軸ロック装置の従来例を示す斜視
図である。

【図９】本発明に係る軸ロック装置の従来例を示す断面
図である。

【符号の説明】

２１，３１，４１，５１，６１ 軸ロック装置 ２２，３２，４２，６２ 固定ブラケット ２２ａ，３２ａ，４２ａ 固定側嵌入孔 ２３，３３，４３，５２，６３ 可動ブラケット ２３ａ，３３ａ，４３ａ，５３ａ，５４ａ，５５ａ 可
動側嵌入孔 ２４ シャフト ５３，５４，５５ 分割可動ブラケット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ブラケットと可動ブラケットをシャ
   フトにより開閉可能に連結してなる軸ロック装置であっ
   て、 前記固定ブラケットおよび可動ブラケットに前記シャフ
   トを摩擦接触状態に嵌入するための固定側嵌入孔および
   可動側嵌入孔が形成されるとともに、 固定側嵌入孔の回転方向の摩擦支持力が可動側嵌入孔の
   回転方向の摩擦支持力より大きく設定されていることを
   特徴とする軸ロック装置。
2. 【請求項２】 固定ブラケットと可動ブラケットをシャ
   フトにより開閉可能に連結してなる軸ロック装置であっ
   て、 前記固定ブラケットおよび可動ブラケットに前記シャフ
   トを摩擦接触状態に嵌入するための固定側嵌入孔および
   可動側嵌入孔が形成されるとともに、 シャフトの固定側嵌入孔内に嵌入された部分の長さは可
   動側嵌入孔内に嵌入された部分の長さより長く設定され
   ていることを特徴とする軸ロック装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の軸ロック装置に
   おいて、 可動ブラケットが、シャフトの長さ方向に複数に分割さ
   れていることを特徴とする軸ロック装置。
4. 【請求項４】 請求項１または３記載の軸ロック装置に
   おいて、 固定ブラケットは樹脂により形成され、可動ブラケット
   は金属材により形成されていることを特徴とする軸ロッ
   ク装置。