JPH08183932A - 金属面への樹脂フィルム接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、船体外板等の金属面に樹脂フィル
ムを接着する方法に関し、特に樹脂フィルムに固着され
たホットメルト接着剤を、マイクロ波の誘電加熱により
適切に融解させるようにしたものである。 【構成】 マイクロ波発生器５から負荷整合器４を介し
て導入されたマイクロ波を下方へ放射するマイクロ波導
波路部材１で、ホットメルト接着剤６を片面に固着され
た樹脂フィルム７を金属板８へ押し付けるようにして、
マイクロ波の誘電加熱によりホットメルト接着剤６を融
解させ樹脂フィルム７を金属板８の上面に接着する。そ
の際、マイクロ波は金属板８の上面で反射されるので、
上記誘電加熱が効率よく行なわれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、船体外板等の金属面に
樹脂フィルムを接着する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属面に樹脂フィルムを接着する従来の
方法の一例として、図５に示すような手段があり、同図
において、符号８は金属板，７は樹脂フィルム，10はフ
ィルムロール，６はホットメルト接着剤，11は接着剤を
収容するヒーター付きタンクを示し、９はガイドロー
ラ，12は圧着ローラを示している。樹脂フィルム７を金
属板８に接着しようとするときには、予め高温に熱して
融解させたホットメルト接着剤６を樹脂フィルム７に塗
布し、ホットメルト接着剤６が冷却されて固まる前に圧
着ローラ12で金属板８に圧着する。その際、金属板８へ
の熱伝導によりホットメルト接着剤６が固化し、これに
より樹脂フィルム７が金属板８に接着されるようになっ
ている。

【０００３】また、従来の方法の他の例を図６に示す。
図６において、樹脂フィルム７には予めホットメルト接
着剤６が塗布されており、この複合フィルムは常温では
接着力を持たないが、図６における発熱体13を複合フィ
ルムの上から金属板８に押し付けることによってホット
メルト接着剤６を融解し、金属板８への樹脂フィルム７
の接着を行なうことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図５に示す
従来の方法では、予め樹脂フィルム７にホットメルト接
着剤６を融解して塗布した後に圧着施工を行なうように
なっているが、ホットメルト接着剤６の温度を一定に保
つことが難しく、ホットメルト接着剤６の均一な塗布が
難しくなる等の問題点がある。

【０００５】また、図６に示す従来の方法では、予めホ
ットメルト接着剤６を樹脂フィルム７に塗布して固化さ
せておくため、ホットメルト接着剤６の均一塗布という
点では有利であるが、加熱が樹脂フィルム７側から行な
われるため樹脂フィルム７の方が高温になって、樹脂フ
ィルム７の耐熱性によっては適用が困難なこともある。
また加熱が金属板８の上で行なわれるために熱が金属板
８に吸収され、ホットメルト接着剤６が融解温度に達す
るまでに時間がかかって、施工速度が低下するという問
題点もある。

【０００６】本発明は、上述のような問題点の解消をは
かろうとするもので、樹脂フィルムに固着されたホット
メルト接着剤を、マイクロ波の放射により効率よく加熱
して、金属面への樹脂フィルムの接着を適切に行なえる
ようにした方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め、本発明の金属面への樹脂フィルム接着方法は、樹脂
フィルムの片面に予め層状に固着されたホットメルト接
着剤が金属面に接触するように同樹脂フィルムを上記金
属面上に載せるとともに、同樹脂フィルムを上記ホット
メルト接着剤を介し上記金属面へ押し付けるように、マ
イクロ波放射機構を有するマイクロ波導波路部材を上記
樹脂フィルムに当接させて、同マイクロ波導波路部材へ
マイクロ波発生器からマイクロ波を導入することによ
り、上記マイクロ波放射機構を介し放射されたマイクロ
波による上記ホットメルト接着剤の誘電加熱に伴い、同
接着剤を融解させるようにして上記樹脂フィルムを上記
金属面へ接着することを特徴としている。

【０００８】また本発明の金属面への樹脂フィルム接着
方法は、上記のマイクロ波発生器とマイクロ波導波路部
材との間に負荷整合器を介装して用いることを特徴とし
ている。

【０００９】さらに本発明の金属面への樹脂フィルム接
着方法は、上記マイクロ波導波路部材の先端部に可変短
絡機構を装着して用いることを特徴としている。

【００１０】

【作用】上述の本発明の金属面への樹脂フィルム接着方
法では、金属面上に層状のホットメルト接着剤が接触す
るように載せられた樹脂フィルムに、マイクロ波導波路
部材を押し付けるようにして、同部材のマイクロ波放射
機構を通じマイクロ波が放射されるのに伴い、上記ホッ
トメルト接着剤を透過し更に上記金属面で反射されたマ
イクロ波は、上記ホットメルト接着剤を効率よく加熱し
て同接着剤を融解させるので、上記金属面へ上記樹脂フ
ィルムを接着する作用が適切に行なわれるようになる。

【００１１】その際、上記のマイクロ波発生器とマイク
ロ波導波路部材との間に負荷整合器を介装して用いる場
合、同整合器は、マイクロ波発生器とマイクロ波導波路
部材とのインピーダンスを整合させるので、発生したマ
イクロ波のエネルギーを全てマイクロ波導波路部材に伝
達させる作用が行なわれる。また、マイクロ波導波路部
材内部の電界強度は定在波によって場所ごとに異なる
が、上記マイクロ波導波路部材の先端部に可変短絡機構
を装着して用いる場合、同可変短絡機構の位置を変化さ
せて均一なマイクロ波強度分布を得る作用が行なわれ
る。

【００１２】

【実施例】以下図面により本発明の一実施例としての金
属面への樹脂フィルム接着方法について説明すると、図
１はその方法を実施している設備の斜視図、図２は図１
の設備の要部を示す立面図、図３は図１，２の設備にお
けるマイクロ波導波路部材の下面図、図４は図３のＡ−
Ａ断面図である。

【００１３】本実施例の方法を実施するための設備に
は、図１，２に示すように、片面に予め層状に固着され
たホットメルト接着剤６を有する樹脂フィルム７を、金
属板８の表面に押し付けるための細長いマイクロ波導波
路部材１が設けられており、同マイクロ波導波路部材１
にはマイクロ波発生器５から負荷整合器４を介してマイ
クロ波が送られるようになっている。また、マイクロ波
導波路部材１の先端部には可変短絡機構３が装着されて
いる。

【００１４】マイクロ波導波路部材１は、図３および図
４に示すように、同部材１に導入されたマイクロ波を放
射するためのマイクロ波放射機構として、同部材１の下
面に多数の平行なスリット２を形成されており、同スリ
ットは、金属板８の上面に対する相対的なマイクロ波導
波路部材１の進行方向に対しやや傾斜するように設けら
れている。

【００１５】上述のように、各部材１，３〜５を一体に
そなえて構成された加熱兼圧着装置14は、図示しないフ
レームに支持されており、同装置11と金属板８との間に
ホットメルト接着剤６付き樹脂フィルム７を送り込むた
めのフィルムロール10やガイドローラ９も、同様に図示
しないフレームに支持されている。そして、金属板８に
対し加熱兼圧着装置14やガイドローラ９，フィルムロー
ル10を相対的に移動させるようになっており、金属板８
が固定されている場合は加熱兼圧着装置14，ガイドロー
ラ９およびフィルムロール10が、図示しないフレームに
沿い同フレームに支持されながら移動するようになって
いる。

【００１６】上述の設備を用いて、本実施例の方法で
は、樹脂フィルム７をホットメルト接着剤６を介し金属
板８の上面へ押し付けるように、マイクロ波導波路部材
１を樹脂フィルム７に当接させて、同マイクロ波導波路
部材１へマイクロ波発生器５からマイクロ波を導入する
操作が行なわれる。このようにして、マイクロ波導波路
部材１におけるマイクロ波放射機構としてのスリット２
を通じて放射されたマイクロ波は、ホットメルト接着剤
６に対し、誘電加熱を行ない、これにより同接着剤６を
融解させるようにして樹脂フィルム７を金属板８の上面
へ接着する作用が行なわれる。

【００１７】その際、スリット２を通じ放射されたマイ
クロ波は、樹脂フィルム７およびホットメルト接着剤６
を透過してから、金属板８の上面で反射されて再びホッ
トメルト接着剤６へ入射するので、ホットメルト接着剤
６に対する誘電加熱を効率よく行なうことができる。ま
た、各スリット２はマイクロ波導波路部材１の進行方向
に対しやや傾斜するように設けられているので、同スリ
ット２を通じ放射されたマイクロ波によるホットメルト
接着剤６の誘電加熱作用が、加熱むらを生じることなく
一様に行なわれる効果もある。

【００１８】さらに、マイクロ波発生器５とマイクロ波
導波路部材１との間に負荷整合器４を介装して用いるの
で、同整合器４は、マイクロ波発生器５とマイクロ波導
波路部材１とのインピーダンスを整合させることがで
き、これによりマイクロ波のエネルギーを全てマイクロ
波導波路部材１に伝達させる作用が行なわれる。マイク
ロ波導波路部材１内部の電界強度は定在波によって場所
ごとに異なるが、本実施例の方法ではマイクロ波導波路
部材１の先端部に可変短絡機構３を装着して用いるの
で、同可変短絡機構３の位置を変化させて均一なマイク
ロ波強度分布を得ることができる。

【００１９】なお、本実施例では、マイクロ波導波路部
材１は周期的にスリット２にあいたフリンジ電界型導波
管になっていて、スリット２上の電界強度が強くなるよ
うに構成されている。

【００２０】上述のフリンジ電界型導波管は、そのスリ
ット２の付近に漏れ電界を生じるが、同フリンジ電界型
導波管としてのマイクロ波導波路部材１は複合フィルム
としてのホットメルト接着剤６付き樹脂フィルム７を挟
んで金属板８に押し付けるので、マイクロ波は金属板８
によって反射されることにより、漏れ電界は選択的に複
合フィルムの中だけに存在する。

【００２１】

【表１】

【００２２】［表１］は、ホットメルト接着剤６と樹脂
フィルム７との誘電損失の測定結果を示しており、この
表のようにホットメルト接着剤６の誘電損失は樹脂フィ
ルム７より10〜100倍大きい。したがって、本実施例の
方法でマイクロ波を印加すると、樹脂フィルム７はマイ
クロ波を吸収せず、金属板８はマイクロ波を反射するた
め、ホットメルト接着剤６だけが選択的に誘電加熱され
る。

【００２３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の金属面へ
の樹脂フィルム接着方法によれば、次のような効果が得
られる。 (1) 金属面上に層状のホットメルト接着剤が接触するよ
うに載せられた樹脂フィルムに、マイクロ波導波路部材
を押し付けるようにして、同部材のマイクロ波放射機構
を通じマイクロ波が放射されるのに伴い、上記ホットメ
ルト接着剤を透過し更に上記金属面で反射されたマイク
ロ波は、上記ホットメルト接着剤を効率よく加熱して同
接着剤を融解させるので、上記金属面への上記樹脂フィ
ルムの接着が適切に行なわれるようになる。 (2) 上記のマイクロ波発生器とマイクロ波導波路部材と
の間に負荷整合器を介装して用いる場合、同整合器は、
マイクロ波発生器とマイクロ波導波路部材とのインピー
ダンスを整合させるので、発生したマイクロ波のエネル
ギーを全てマイクロ波導波路部材に伝達させることがで
きる。 (3) マイクロ波導波路部材内部の電界強度は定在波によ
って場所ごとに異なるが、上記マイクロ波導波路部材の
先端部に可変短絡機構を装着して用いる場合は、同可変
短絡機構の位置を変化させて均一なマイクロ波強度分布
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての金属面への樹脂フィ
ルム接着方法を実施するための設備の斜視図である。

【図２】図１の設備の要部を示す立面図である。

【図３】図１，２の設備におけるマイクロ波導波路部材
の下面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】従来の金属面への樹脂フィルム接着方法に用い
られる設備の一例を示す立面図である。

【図６】従来の金属面への樹脂フィルム接着方法に用い
られる設備の他の例を示す立面図である。

【符号の説明】

１ マイクロ波導波路部材 ２ マイクロ波放射機構としてのスリット ３ 可変短絡機構 ４ 負荷整合器 ５ マイクロ波発生器 ６ ホットメルト接着剤 ７ 樹脂フィルム ８ 金属板 ９ ガイドローラ 10 フィルムロール 11 ヒーター付きタンク 12 圧着ローラ 13 発熱体 14 加熱兼圧着装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂フィルムの片面に予め層状に固着さ
   れたホットメルト接着剤が金属面に接触するように同樹
   脂フィルムを上記金属面上に載せるとともに、同樹脂フ
   ィルムを上記ホットメルト接着剤を介し上記金属面へ押
   し付けるように、マイクロ波放射機構を有するマイクロ
   波導波路部材を上記樹脂フィルムに当接させて、同マイ
   クロ波導波路部材へマイクロ波発生器からマイクロ波を
   導入することにより、上記マイクロ波放射機構を介し放
   射されたマイクロ波による上記ホットメルト接着剤の誘
   電加熱に伴い、同接着剤を融解させるようにして上記樹
   脂フィルムを上記金属面へ接着することを特徴とする、
   金属面への樹脂フィルム接着方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の金属面への樹脂フィル
   ム接着方法において、上記のマイクロ波発生器とマイク
   ロ波導波路部材との間に負荷整合器を介装して用いるこ
   とを特徴とする、金属面への樹脂フィルム接着方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の金属面への樹
   脂フィルム接着方法において、上記マイクロ波導波路部
   材の先端部に可変短絡機構を装着して用いることを特徴
   とする、金属面への樹脂フィルム接着方法。