JPH07266069A - レーザ加工方法及び装置 - Google Patents
レーザ加工方法及び装置Info
- Publication number
- JPH07266069A JPH07266069A JP6062909A JP6290994A JPH07266069A JP H07266069 A JPH07266069 A JP H07266069A JP 6062909 A JP6062909 A JP 6062909A JP 6290994 A JP6290994 A JP 6290994A JP H07266069 A JPH07266069 A JP H07266069A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- pressurizing
- laser
- processing
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークの密着保持を行うとともに、ワークの
高反射率、高熱伝導率にもとづくレーザ加工効率の低下
を防止して、溶接加工品質を改善することのできるレー
ザ加工方法及び装置を提供する。 【構成】 加工点２１近傍位置を手段１２，１２’によ
り加圧保持しながら加工ヘッドにより集光したレーザ光
１０ｂを加工点に照射しワーク２０をレーザ加工する際
にワークの加工点近傍を局所的に加熱する。加熱を、ワ
ークの加工点近傍を加圧保持する手段１２，１２’及び
ワークを通じて電流を流すことにより加圧保持手段１２
が発する熱によって行う。前記加熱を、加圧手段を高周
波加熱し、又は、シーム溶接の溶接線に沿って転動して
ワークを上面から加圧するローラ電極とこれに対向する
下部電極との間に加熱電流を流すことにより行う。
高反射率、高熱伝導率にもとづくレーザ加工効率の低下
を防止して、溶接加工品質を改善することのできるレー
ザ加工方法及び装置を提供する。 【構成】 加工点２１近傍位置を手段１２，１２’によ
り加圧保持しながら加工ヘッドにより集光したレーザ光
１０ｂを加工点に照射しワーク２０をレーザ加工する際
にワークの加工点近傍を局所的に加熱する。加熱を、ワ
ークの加工点近傍を加圧保持する手段１２，１２’及び
ワークを通じて電流を流すことにより加圧保持手段１２
が発する熱によって行う。前記加熱を、加圧手段を高周
波加熱し、又は、シーム溶接の溶接線に沿って転動して
ワークを上面から加圧するローラ電極とこれに対向する
下部電極との間に加熱電流を流すことにより行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレーザ光を照射してワー
クを加工するレーザ加工方法及び装置に係り、特にワー
クの加工点近傍を加圧押圧してワークを加工するレーザ
加工方法及び装置に関するものである。
クを加工するレーザ加工方法及び装置に係り、特にワー
クの加工点近傍を加圧押圧してワークを加工するレーザ
加工方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】レーザ光をワークの加工点に集光照射す
ることにより、レーザ光の熱エネルギにより溶接加工ま
たは穴開け、切断などの除去加工をするレーザ加工装置
の従来例を、レーザ加工ヘッド部を示す図７の断面図に
ついて説明する。同図には、ワーク２０である薄板を重
ねてスポット溶接で接合する場合が示されている。
ることにより、レーザ光の熱エネルギにより溶接加工ま
たは穴開け、切断などの除去加工をするレーザ加工装置
の従来例を、レーザ加工ヘッド部を示す図７の断面図に
ついて説明する。同図には、ワーク２０である薄板を重
ねてスポット溶接で接合する場合が示されている。
【０００３】図示しないレーザ発振器から放射されるレ
ーザ光は、加工ヘッド１１が備える図示しない光学系に
より集光されてレーザビーム１０ｂとなり、加工ヘッド
１１に取り付けられた加工ノズル１２のレーザ孔１２ｃ
を通ってワーク２０の加工点２１に照射されてスポット
溶接が行われる。
ーザ光は、加工ヘッド１１が備える図示しない光学系に
より集光されてレーザビーム１０ｂとなり、加工ヘッド
１１に取り付けられた加工ノズル１２のレーザ孔１２ｃ
を通ってワーク２０の加工点２１に照射されてスポット
溶接が行われる。
【０００４】良好な溶接加工品質を得る条件の１つとし
て、上下に重ね合わされた薄板２０ａ，２０ｂの相互間
に溶接の際に間隙がないことが望まれる。従来は、図示
の例のように、加工ヘッド１１に弾性変形可能な材料で
形成された押え金具１４が取り付けられてあり、その弾
性によりワーク２０の加工点２１近傍を押圧する。ワー
クの反対側で押え金具１４と対向する位置には、図示し
ない受け治具があって、この受け治具と押え金具１４と
でワークを挟み、重ね合わされた薄板２０ａ，２０ｂを
加圧して密着状態を保持してスポット溶接を行う。
て、上下に重ね合わされた薄板２０ａ，２０ｂの相互間
に溶接の際に間隙がないことが望まれる。従来は、図示
の例のように、加工ヘッド１１に弾性変形可能な材料で
形成された押え金具１４が取り付けられてあり、その弾
性によりワーク２０の加工点２１近傍を押圧する。ワー
クの反対側で押え金具１４と対向する位置には、図示し
ない受け治具があって、この受け治具と押え金具１４と
でワークを挟み、重ね合わされた薄板２０ａ，２０ｂを
加圧して密着状態を保持してスポット溶接を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、溶接加工品質
に関与する条件は上記以外にもあり、例えば銅やアルミ
ニュウムのように表面のレーザ光に対する反射率が大き
いものや材質の熱伝導率が大きいものなどのように、レ
ーザ光の有する熱エネルギに対する加工効率の低い材料
においては、上述した従来のレーザ加工方法及び装置で
は、溶接加工品質が低下するという問題があった。
に関与する条件は上記以外にもあり、例えば銅やアルミ
ニュウムのように表面のレーザ光に対する反射率が大き
いものや材質の熱伝導率が大きいものなどのように、レ
ーザ光の有する熱エネルギに対する加工効率の低い材料
においては、上述した従来のレーザ加工方法及び装置で
は、溶接加工品質が低下するという問題があった。
【０００６】よって本発明は、上述した従来の問題点に
鑑み、ワークの密着保持を行うとともに、ワークの高反
射率、高熱伝導率にもとづくレーザ加工効率の低下を防
止して、溶接加工品質を改善することのできるレーザ加
工方法及び装置を提供することを目的としている。
鑑み、ワークの密着保持を行うとともに、ワークの高反
射率、高熱伝導率にもとづくレーザ加工効率の低下を防
止して、溶接加工品質を改善することのできるレーザ加
工方法及び装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によりなされたレーザ加工方法は、加工点近傍
位置を加圧保持しながら加工ヘッドにより集光したレー
ザ光を加工点に照射しワーク２０をレーザ加工する方法
において、前記ワークの加工点近傍を局所的に加熱しな
がらレーザ加工を行うことを特徴としている。
に本発明によりなされたレーザ加工方法は、加工点近傍
位置を加圧保持しながら加工ヘッドにより集光したレー
ザ光を加工点に照射しワーク２０をレーザ加工する方法
において、前記ワークの加工点近傍を局所的に加熱しな
がらレーザ加工を行うことを特徴としている。
【０００８】前記加熱を、前記ワークの加工点近傍を加
圧保持する加圧保持手段１２，１２’及び前記ワークを
通じて電流を流すことにより前記加圧保持手段１２が発
する熱によって行うことを特徴としている。
圧保持する加圧保持手段１２，１２’及び前記ワークを
通じて電流を流すことにより前記加圧保持手段１２が発
する熱によって行うことを特徴としている。
【０００９】前記加熱を、前記ワークの加工点近傍を加
圧保持する加圧保持手段の加圧手段１２に電流を流すこ
とにより前記加圧手段が発する熱によって行うことを特
徴としている。
圧保持する加圧保持手段の加圧手段１２に電流を流すこ
とにより前記加圧手段が発する熱によって行うことを特
徴としている。
【００１０】上記目的を達成するために本発明によりな
されたレーザ加工方法は、加工点近傍を加圧保持する加
圧保持手段１２，１２’を備え、該加圧保持手段により
加圧保持しながら集光したレーザ光を加工点に照射して
レーザ加工するようにしたレーザ加工装置において、前
記ワークの加工点近傍を局所的に加熱する加熱手段を備
えることを特徴としている。
されたレーザ加工方法は、加工点近傍を加圧保持する加
圧保持手段１２，１２’を備え、該加圧保持手段により
加圧保持しながら集光したレーザ光を加工点に照射して
レーザ加工するようにしたレーザ加工装置において、前
記ワークの加工点近傍を局所的に加熱する加熱手段を備
えることを特徴としている。
【００１１】前記加圧保持手段が、前記ワークを上から
加圧する導電性の金属導体よりなる加圧手段と、前記ワ
ークを下から受ける導電性の金属導体よりなる受け治具
とを有し、前記加圧手段と受け治具との間にワークを挟
んで保持し、前記加熱手段が、前記加圧手段、前記ワー
ク及び前記受け治具を通じて流す電流により発熱する少
なくとも前記加圧手段が有する発熱体からなることを特
徴としている。
加圧する導電性の金属導体よりなる加圧手段と、前記ワ
ークを下から受ける導電性の金属導体よりなる受け治具
とを有し、前記加圧手段と受け治具との間にワークを挟
んで保持し、前記加熱手段が、前記加圧手段、前記ワー
ク及び前記受け治具を通じて流す電流により発熱する少
なくとも前記加圧手段が有する発熱体からなることを特
徴としている。
【００１２】前記加圧保持手段が、前記ワークを上から
加圧する導電性の金属導体よりなる加圧手段と、前記ワ
ークを下から受ける受け治具とを有し、前記加圧手段と
受け治具との間にワークを挟んで保持し、前記加熱手段
が、前記加圧手段を通じて流す電流により発熱する前記
加圧手段が有する発熱体からなることを特徴としてい
る。
加圧する導電性の金属導体よりなる加圧手段と、前記ワ
ークを下から受ける受け治具とを有し、前記加圧手段と
受け治具との間にワークを挟んで保持し、前記加熱手段
が、前記加圧手段を通じて流す電流により発熱する前記
加圧手段が有する発熱体からなることを特徴としてい
る。
【００１３】前記加熱手段が、前記加圧手段を高周波加
熱する高周波加熱手段からなることを特徴としている。
熱する高周波加熱手段からなることを特徴としている。
【００１４】前記加圧手段が、レーザ光を集光してワー
クの加工点に照射する加工ヘッドからなることを特徴と
している。
クの加工点に照射する加工ヘッドからなることを特徴と
している。
【００１５】前記加熱手段が、溶接線に近接してその両
側に配置され該溶接線に沿って上記ワークの加工点近傍
を転動してワークを上から加圧する金属導体よりなる一
対のローラ電極からなる加圧手段と、前記ワークの下側
にあり前記ローラ電極と対向してワークを受けこれを保
持する金属導体よりなる下部電極からなる受け治具と、
前記ローラ電極と前記下部電極との間に電流を流すため
の電流供給装置とを有することを特徴としている。
側に配置され該溶接線に沿って上記ワークの加工点近傍
を転動してワークを上から加圧する金属導体よりなる一
対のローラ電極からなる加圧手段と、前記ワークの下側
にあり前記ローラ電極と対向してワークを受けこれを保
持する金属導体よりなる下部電極からなる受け治具と、
前記ローラ電極と前記下部電極との間に電流を流すため
の電流供給装置とを有することを特徴としている。
【００１６】前記下部電極は前記溶接線の両側に配置さ
れ該溶接線に平行に延長されていることを特徴としてい
る。
れ該溶接線に平行に延長されていることを特徴としてい
る。
【００１７】前記下部電極は前記溶接線を跨いで配置さ
れ該溶接線に平行方向に転動することを特徴としてい
る。
れ該溶接線に平行方向に転動することを特徴としてい
る。
【００１８】
【作用】上記構成において、レーザ光を照射することに
よりレーザ加工を行う場合に、ワークの加工点近傍が加
圧保持されるとともに加工点近傍が所望の温度まで予熱
されるから、例えば銅やアルミニュウムのように表面の
レーザ光に対する反射率が大きいあるいは材質の熱伝導
率が大きいなど、レーザ光の有する熱エネルギによる加
工効率が低い材料からなるワークに対しても、加工点近
傍の温度低下が補償されて溶接加工品質が改善される。
よりレーザ加工を行う場合に、ワークの加工点近傍が加
圧保持されるとともに加工点近傍が所望の温度まで予熱
されるから、例えば銅やアルミニュウムのように表面の
レーザ光に対する反射率が大きいあるいは材質の熱伝導
率が大きいなど、レーザ光の有する熱エネルギによる加
工効率が低い材料からなるワークに対しても、加工点近
傍の温度低下が補償されて溶接加工品質が改善される。
【００１９】また、予熱の温度を充分高くすることによ
り、ワーク表面の反射率が低下しレーザ光の吸収が増加
するという作用があり、さらにまた雰囲気が空気である
と、ワーク表面にレーザ光吸収の高い酸化皮膜が形成さ
れるので一層加工効率が向上する。
り、ワーク表面の反射率が低下しレーザ光の吸収が増加
するという作用があり、さらにまた雰囲気が空気である
と、ワーク表面にレーザ光吸収の高い酸化皮膜が形成さ
れるので一層加工効率が向上する。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
するが、図７について上述した従来のものと同等の部分
には同一の符号を付してある。図１は本発明の方法を溶
接に適用したレーザ加工装置の第１の実施例による加工
ノズル部の構成を示し、加工ノズル１２は銅などの電気
抵抗の小さい材料で形成された円錐形状の本体１２ａ
と、タングステン、モリブデン、タングステンカーバイ
ト等の高い融点と高い電気抵抗を有する材料により形成
され該本体１２の先端に接合されたノズル先端部１２ｂ
とからなり、加工ノズル１２の中央部にはレーザ孔１２
ｃが設けられる。
するが、図７について上述した従来のものと同等の部分
には同一の符号を付してある。図１は本発明の方法を溶
接に適用したレーザ加工装置の第１の実施例による加工
ノズル部の構成を示し、加工ノズル１２は銅などの電気
抵抗の小さい材料で形成された円錐形状の本体１２ａ
と、タングステン、モリブデン、タングステンカーバイ
ト等の高い融点と高い電気抵抗を有する材料により形成
され該本体１２の先端に接合されたノズル先端部１２ｂ
とからなり、加工ノズル１２の中央部にはレーザ孔１２
ｃが設けられる。
【００２１】１２’は加工ノズル１２と協動してワーク
２０を挟む受け治具であり、この受け治具としては加工
ノズル１２と同様の構成のものを流用しているので、円
錐形状の本体１２ａ’と先端部１２ｂ’とからなり、中
央部には孔１２ｃ’が設けられている。加工ノズル１２
は、図示しない加工ヘッドに取り付けられ、受け治具１
２’は、図示しないレーザ加工装置のベッドに取り付け
られ、双方の先端部１２ｂ，１２ｂ’が対向してワーク
２０の加工点２１を上下から挟み加圧保持するように配
置される。
２０を挟む受け治具であり、この受け治具としては加工
ノズル１２と同様の構成のものを流用しているので、円
錐形状の本体１２ａ’と先端部１２ｂ’とからなり、中
央部には孔１２ｃ’が設けられている。加工ノズル１２
は、図示しない加工ヘッドに取り付けられ、受け治具１
２’は、図示しないレーザ加工装置のベッドに取り付け
られ、双方の先端部１２ｂ，１２ｂ’が対向してワーク
２０の加工点２１を上下から挟み加圧保持するように配
置される。
【００２２】図示しないレーザ発振器から放射されるレ
ーザ光は、図示しない光学系により集光されてレーザビ
ーム１０ｂとなり、加工ヘッドに取り付けられた加工ノ
ズル１２のレーザ孔１２ｃを通ってワーク２０の加工点
２１を照射されてスポット溶接が行われる。
ーザ光は、図示しない光学系により集光されてレーザビ
ーム１０ｂとなり、加工ヘッドに取り付けられた加工ノ
ズル１２のレーザ孔１２ｃを通ってワーク２０の加工点
２１を照射されてスポット溶接が行われる。
【００２３】本実施例においては、ワーク２０は銅やア
ルミニュウムなどの導電性の金属材料からなり、電流供
給装置３０の出力が加工ノズル１２と受け治具１２’に
設けられた端子１２ｄ，１２ｄ’に接続されており、こ
のことにより加工ノズル１２と受け治具１２’はワーク
２０を上下から挟み加圧保持すると同時に加工点２１に
電流を流し、このとき抵抗の高い材料からなる先端部１
２ｂ，１２ｂ’で大きなジュール熱が発生して、挟まれ
ているワーク２０も加工点２１が局所的に加熱される。
ルミニュウムなどの導電性の金属材料からなり、電流供
給装置３０の出力が加工ノズル１２と受け治具１２’に
設けられた端子１２ｄ，１２ｄ’に接続されており、こ
のことにより加工ノズル１２と受け治具１２’はワーク
２０を上下から挟み加圧保持すると同時に加工点２１に
電流を流し、このとき抵抗の高い材料からなる先端部１
２ｂ，１２ｂ’で大きなジュール熱が発生して、挟まれ
ているワーク２０も加工点２１が局所的に加熱される。
【００２４】この段階ではワーク２０は融点近くまで予
加熱され、また温度の上昇につれて表面が熱酸化されて
その反射率が低下してレーザ光の吸収が増し、しかも雰
囲気が大気であるときには加熱によりワーク表面に形成
されるレザー吸収の高い酸化膜により一層の効率がアッ
プするうえ、加工の安定性が増す。上述のように加工点
２１の近傍を予加熱したワーク２０にレーザビーム１０
ｂを照射して加工を行う。図２はこのようにしてワーク
２０にスポット溶接２２が行われた状態を示す。これに
よりワーク２０が熱エネルギに対する加工効率の低い材
料からなっていても加工点２１近傍の温度低下が補償さ
れて溶接加工品質が改善される。
加熱され、また温度の上昇につれて表面が熱酸化されて
その反射率が低下してレーザ光の吸収が増し、しかも雰
囲気が大気であるときには加熱によりワーク表面に形成
されるレザー吸収の高い酸化膜により一層の効率がアッ
プするうえ、加工の安定性が増す。上述のように加工点
２１の近傍を予加熱したワーク２０にレーザビーム１０
ｂを照射して加工を行う。図２はこのようにしてワーク
２０にスポット溶接２２が行われた状態を示す。これに
よりワーク２０が熱エネルギに対する加工効率の低い材
料からなっていても加工点２１近傍の温度低下が補償さ
れて溶接加工品質が改善される。
【００２５】上記ノズル先端部１２ｂ，１２ｂ’の材料
として使用するタングステン（Ｗ）、モリブデン
（ＭO ）、タングステンカーバイト（ＭC ）には、次表
Ｉのような、物性を有する。
として使用するタングステン（Ｗ）、モリブデン
（ＭO ）、タングステンカーバイト（ＭC ）には、次表
Ｉのような、物性を有する。
【表１】
【００２６】図３は第２の実施例における加工ノズル部
の構成を示し、本実施例において加工ノズル１２は、本
体１２ａ、先端部１２ｂ、レーザ孔１２ｃの構成と作用
は上記第１の実施例におけると同様である。本実施例に
おいては、加工ノズル１２は図示しない加工ヘッドに取
り付けられ、ワーク２０の下側にあり加工ノズル１２と
対向してワーク２０を受ける受け治具１２’が図示しな
いレーザ加工装置のベッドに取り付けられ、受け治具１
２’とノズル先端部１２ｂとが対向してワーク２０の加
工点２１を上下から挟み加圧保持するように構成されて
いる。
の構成を示し、本実施例において加工ノズル１２は、本
体１２ａ、先端部１２ｂ、レーザ孔１２ｃの構成と作用
は上記第１の実施例におけると同様である。本実施例に
おいては、加工ノズル１２は図示しない加工ヘッドに取
り付けられ、ワーク２０の下側にあり加工ノズル１２と
対向してワーク２０を受ける受け治具１２’が図示しな
いレーザ加工装置のベッドに取り付けられ、受け治具１
２’とノズル先端部１２ｂとが対向してワーク２０の加
工点２１を上下から挟み加圧保持するように構成されて
いる。
【００２７】また、本実施例においては電流供給装置３
０の出力が加工ノズル１２の本体１２ａと先端部１２ｂ
との間に電流を流すように接続されていて、抵抗の高い
材料からなる先端部１２ｂで大きなジュール熱が発生し
て高温となり、接触しているワーク２０の加工点２１が
局所的に加熱される。
０の出力が加工ノズル１２の本体１２ａと先端部１２ｂ
との間に電流を流すように接続されていて、抵抗の高い
材料からなる先端部１２ｂで大きなジュール熱が発生し
て高温となり、接触しているワーク２０の加工点２１が
局所的に加熱される。
【００２８】この段階ではワーク２０は融点近くまで予
加熱され、これによりワーク２０が熱エネルギに対する
加工効率の低い材料からなっていても加工点２１近傍の
温度低下が補償されて溶接加工品質が改善される。な
お、本実施例においてはワーク２０を予熱するための電
流をワーク２０を通して流す必要がないから、例えば重
ね合わしたワーク２０の何れかの表面が絶縁性の皮膜あ
るいは塗装などで被われているような場合に適合する。
また、同じ理由で、受け治具１２’の材質は導電性であ
ることを必要としない。
加熱され、これによりワーク２０が熱エネルギに対する
加工効率の低い材料からなっていても加工点２１近傍の
温度低下が補償されて溶接加工品質が改善される。な
お、本実施例においてはワーク２０を予熱するための電
流をワーク２０を通して流す必要がないから、例えば重
ね合わしたワーク２０の何れかの表面が絶縁性の皮膜あ
るいは塗装などで被われているような場合に適合する。
また、同じ理由で、受け治具１２’の材質は導電性であ
ることを必要としない。
【００２９】図４は第３の実施例における加工ノズル部
の構成を示し、本実施例において加工ノズル１２は金属
導体よりなる先端部１２ｂを囲むように配置された誘導
コイル４０を備えている。加工ノズル１２は図示しない
加工ヘッドに取り付けられ、ワーク２０の下側にあり加
工ノズル１２と対向してワーク２０を受ける受け治具１
２’が図示されていないレーザ加工装置のベッドに取り
付けられ、受け治具１２’とノズル先端部１２ｂとが対
向してワーク２０の加工点２１を上下から挟み加圧保持
するように構成される。
の構成を示し、本実施例において加工ノズル１２は金属
導体よりなる先端部１２ｂを囲むように配置された誘導
コイル４０を備えている。加工ノズル１２は図示しない
加工ヘッドに取り付けられ、ワーク２０の下側にあり加
工ノズル１２と対向してワーク２０を受ける受け治具１
２’が図示されていないレーザ加工装置のベッドに取り
付けられ、受け治具１２’とノズル先端部１２ｂとが対
向してワーク２０の加工点２１を上下から挟み加圧保持
するように構成される。
【００３０】誘導コイル４０には高周波電流供給装置３
０Ａから高周波電流が流され、ノズル先端部１２ｂが誘
導加熱されて高温となり、これにより加工ノズル１２と
受け治具１２’とで挟まれているワーク２０の加工点２
１近傍が局所的に加熱される。この段階ではワーク２０
は融点近くまで予加熱され、これによりワーク２０が熱
エネルギに対する加工効率の低い材料からなっていても
加工点２１近傍の温度低下が補償されて溶接加工品質が
改善される。
０Ａから高周波電流が流され、ノズル先端部１２ｂが誘
導加熱されて高温となり、これにより加工ノズル１２と
受け治具１２’とで挟まれているワーク２０の加工点２
１近傍が局所的に加熱される。この段階ではワーク２０
は融点近くまで予加熱され、これによりワーク２０が熱
エネルギに対する加工効率の低い材料からなっていても
加工点２１近傍の温度低下が補償されて溶接加工品質が
改善される。
【００３１】本実施例においてもワーク２０を予熱する
ための電流をワーク２０を通して流す必要がないから、
例えば重ね合わせたワーク２０の何れかの表面が絶縁性
の皮膜あるいは塗装などで被われているような場合に有
効に適用でき、同じ理由で、受け治具１２’の材質は導
電性であることを必要としない。
ための電流をワーク２０を通して流す必要がないから、
例えば重ね合わせたワーク２０の何れかの表面が絶縁性
の皮膜あるいは塗装などで被われているような場合に有
効に適用でき、同じ理由で、受け治具１２’の材質は導
電性であることを必要としない。
【００３２】図５は本発明の第４の実施例における溶接
加工部の構成を示し、本実施例は本発明によるレーザ加
工方法及び装置を直線シーム溶接に適用したときに好適
な実施例であり、平面薄板状ワーク２０を溶接線２２’
で突き合わせてシーム溶接しようとするものである。
加工部の構成を示し、本実施例は本発明によるレーザ加
工方法及び装置を直線シーム溶接に適用したときに好適
な実施例であり、平面薄板状ワーク２０を溶接線２２’
で突き合わせてシーム溶接しようとするものである。
【００３３】レーザビーム１０ｂは図示しない加工ヘッ
ドから溶接線２２’上の加工点２１に集光照射され、図
示しない適宜な移動装置により溶接線２２’に沿って移
動されてシーム溶接が行われる。
ドから溶接線２２’上の加工点２１に集光照射され、図
示しない適宜な移動装置により溶接線２２’に沿って移
動されてシーム溶接が行われる。
【００３４】導電性の金属導体よりなる一対のローラ電
極５１が溶接線２２’に近接してその両側に配置され、
溶接線２２’に沿って移動するレーザビーム１０ｂが集
光照射される加工点２１近傍を転動してワーク２０を上
面から加圧する。ワーク２０の下側には、導電性の金属
導体よりなるＵ字状の断面の受け治具１２’があり、こ
の受け治具１２’は下部固定電極を構成し、その両脚は
溶接線２２’の両側に接して溶接線２２’に平行に延長
され、転動するローラ電極５１と対向してワーク２０を
下側から受けてこれを保持するように配置される。
極５１が溶接線２２’に近接してその両側に配置され、
溶接線２２’に沿って移動するレーザビーム１０ｂが集
光照射される加工点２１近傍を転動してワーク２０を上
面から加圧する。ワーク２０の下側には、導電性の金属
導体よりなるＵ字状の断面の受け治具１２’があり、こ
の受け治具１２’は下部固定電極を構成し、その両脚は
溶接線２２’の両側に接して溶接線２２’に平行に延長
され、転動するローラ電極５１と対向してワーク２０を
下側から受けてこれを保持するように配置される。
【００３５】ローラ電極５１と受け治具１２’との間に
電流を流すための電流供給装置３０があり、ローラ電極
５１と受け治具１２’との間にワーク２０を通じて電流
を流すことによりこれらの間に挟まれているワーク２０
の加工点２１近傍が局所的に加熱される。この状態でレ
ーザビーム１０ｂをワーク２０の加工点２１に照射し溶
接線２２’に沿って移動することによりシーム溶接が行
われる。
電流を流すための電流供給装置３０があり、ローラ電極
５１と受け治具１２’との間にワーク２０を通じて電流
を流すことによりこれらの間に挟まれているワーク２０
の加工点２１近傍が局所的に加熱される。この状態でレ
ーザビーム１０ｂをワーク２０の加工点２１に照射し溶
接線２２’に沿って移動することによりシーム溶接が行
われる。
【００３６】図６は本発明の第５の実施例における溶接
加工部の構成を示し、本実施例は本発明のレーザ加工方
法及び装置を円筒のシーム溶接に適用するときに好適な
ものであり、円筒状ワーク２０をその円周に沿った溶接
線２２’で突き合わせてシーム溶接しようとするもので
ある。レーザビーム１０ｂは図示しない加工ヘッドから
溶接線２２’上の加工点（図示せず）に集光照射され、
図示しない適宜な駆動装置により受け円筒状ワーク２０
が回転移動されてシーム溶接が行われる。
加工部の構成を示し、本実施例は本発明のレーザ加工方
法及び装置を円筒のシーム溶接に適用するときに好適な
ものであり、円筒状ワーク２０をその円周に沿った溶接
線２２’で突き合わせてシーム溶接しようとするもので
ある。レーザビーム１０ｂは図示しない加工ヘッドから
溶接線２２’上の加工点（図示せず）に集光照射され、
図示しない適宜な駆動装置により受け円筒状ワーク２０
が回転移動されてシーム溶接が行われる。
【００３７】金属導体よりなる一対のローラ電極５１が
溶接線２２’に近接してその両側において溶接線２２’
に沿って接触転動するように配置され、レーザビーム１
０ｂはローラ電極５１が接触転動している近傍の加工点
に集光照射されるように構成される。
溶接線２２’に近接してその両側において溶接線２２’
に沿って接触転動するように配置され、レーザビーム１
０ｂはローラ電極５１が接触転動している近傍の加工点
に集光照射されるように構成される。
【００３８】ワーク２０の内側には、溶接線２２’を跨
いで配置されワーク２０の回転移動に伴い溶接線２２’
に平行方向に転動する導電性の金属導体よりなる円柱状
の受け治具１２’があり、この受け治具１２’は下部ロ
ーラ電極を構成し、転動するローラ電極５１と対向して
ワーク２０を受けてこれを保持するように構成される。
ローラ電極５１と受け治具１２’との間に電流を流すた
めの電流供給装置３０があり、ローラ電極５１と受け治
具１２’との間に電流を流すことによりローラ電極５１
と受け治具１２’との間に挟まれているワーク２０の加
工点２１近傍が局所的に加熱される。この状態でレーザ
ビーム１０ｂがワーク２０の加工点２１に照射され溶接
線２２’に沿って移動してシーム溶接が行われる。
いで配置されワーク２０の回転移動に伴い溶接線２２’
に平行方向に転動する導電性の金属導体よりなる円柱状
の受け治具１２’があり、この受け治具１２’は下部ロ
ーラ電極を構成し、転動するローラ電極５１と対向して
ワーク２０を受けてこれを保持するように構成される。
ローラ電極５１と受け治具１２’との間に電流を流すた
めの電流供給装置３０があり、ローラ電極５１と受け治
具１２’との間に電流を流すことによりローラ電極５１
と受け治具１２’との間に挟まれているワーク２０の加
工点２１近傍が局所的に加熱される。この状態でレーザ
ビーム１０ｂがワーク２０の加工点２１に照射され溶接
線２２’に沿って移動してシーム溶接が行われる。
【００３９】上述のように本発明においては、ワーク２
０の加工点２１近傍を加圧保持する手段が同時に加工点
２１近傍に電流を流すための電極として作用するもので
あり、この電極を通じてワーク２０の加工点２１近傍に
電流を流すことにより加工点２１近傍を局所的に加熱し
ながらレーザ加工を行う。
０の加工点２１近傍を加圧保持する手段が同時に加工点
２１近傍に電流を流すための電極として作用するもので
あり、この電極を通じてワーク２０の加工点２１近傍に
電流を流すことにより加工点２１近傍を局所的に加熱し
ながらレーザ加工を行う。
【００４０】また、本発明においては、ワーク２０の加
工点２１近傍を加圧保持する手段が同時に電流により自
己発熱するヒータとして作用するものであり、このヒー
タにより加工点２１近傍を局所的に加熱しながらレーザ
加工を行う。
工点２１近傍を加圧保持する手段が同時に電流により自
己発熱するヒータとして作用するものであり、このヒー
タにより加工点２１近傍を局所的に加熱しながらレーザ
加工を行う。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、例
えば銅やアルミニュウムのように高反射率、高熱伝導率
にもとづくレーザ加工効率の低いワークに対しても良好
な溶接加工品質を得られるレーザ加工装置およびレーザ
加工方法を提供することができる。
えば銅やアルミニュウムのように高反射率、高熱伝導率
にもとづくレーザ加工効率の低いワークに対しても良好
な溶接加工品質を得られるレーザ加工装置およびレーザ
加工方法を提供することができる。
【００４２】小さいレーザエネルギで良好な加工品質が
得られるので、同一出力のレーザ加工機で一定時間内に
処理出来るワークの量が増加する。
得られるので、同一出力のレーザ加工機で一定時間内に
処理出来るワークの量が増加する。
【００４３】低いレーザエネルギで良好な加工品質が得
られるので、安価な小型のレーザ加工機の用途範囲を拡
大出来る。
られるので、安価な小型のレーザ加工機の用途範囲を拡
大出来る。
【００４４】レーザ出力が低くできるため、安全面の対
策が容易になる。
策が容易になる。
【図１】本発明の第１の実施例における加工ノズル部の
構成と作用の説明図である。
構成と作用の説明図である。
【図２】図１の実施例についての作用の説明図である。
【図３】本発明の第２の実施例における加工ノズル部の
構成図である。
構成図である。
【図４】本発明の第３の実施例における加工ノズル部の
構成図である。
構成図である。
【図５】本発明の第４の実施例における溶接加工部の構
成図である。
成図である。
【図６】本発明の第５の実施例における溶接加工部の構
成図である。
成図である。
【図７】従来技術によるレーザ加工装置の加工ヘッド部
の構成図である。
の構成図である。
１０ｂ レーザビーム １２ 加工ノズル １２’ 受け治具 １２ｂ 加工ノズル先端部 ２０ ワーク ２１ 加工点 ２２ スポット溶接 ２２’ 溶接線 ３０ 電流供給装置 ３０Ａ 高周波電流供給装置 ４０ 誘導コイル ５１ ローラ電極
Claims (11)
- 【請求項１】 加工点近傍位置を加圧保持しながら加工
ヘッドにより集光したレーザ光を加工点に照射しワーク
をレーザ加工する方法において、 前記ワークの加工点近傍を局所的に加熱しながらレーザ
加工を行うことを特徴とするレーザ加工方法。 - 【請求項２】 前記加熱を、前記ワークの加工点近傍を
加圧保持する加圧保持手段及び前記ワークを通じて電流
を流すことにより前記加圧保持手段が発する熱によって
行うことを特徴とする請求項１記載のレーザ加工方法。 - 【請求項３】 前記加熱を、前記ワークの加工点近傍を
加圧保持する加圧保持手段の加圧手段に電流を流すこと
により前記加圧手段が発する熱によって行うことを特徴
とする請求項１記載のレーザ加工方法。 - 【請求項４】 加工点近傍を加圧保持する加圧保持手段
を備え、該加圧保持手段により加圧保持しながら集光し
たレーザ光を加工点に照射してレーザ加工するようにし
たレーザ加工装置において、 前記ワークの加工点近傍を局所的に加熱する加熱手段を
備えることを特徴とするレーザ加工装置。 - 【請求項５】 前記加圧保持手段が、前記ワークを上か
ら加圧する導電性の金属導体よりなる加圧手段と、前記
ワークを下から受ける導電性の金属導体よりなる受け治
具とを有し、前記加圧手段と受け治具との間にワークを
挟んで保持し、 前記加熱手段が、前記加圧手段、前記ワーク及び前記受
け治具を通じて流す電流により発熱する少なくとも前記
加圧手段が有する発熱体からなることを特徴とする請求
項４記載のレーザ加工装置。 - 【請求項６】 前記加圧保持手段が、前記ワークを上か
ら加圧する導電性の金属導体よりなる加圧手段と、前記
ワークを下から受ける受け治具とを有し、前記加圧手段
と受け治具との間にワークを挟んで保持し、 前記加熱手段が、前記加圧手段を通じて流す電流により
発熱する前記加圧手段が有する発熱体からなることを特
徴とする請求項４記載のレーザ加工装置。 - 【請求項７】 前記加熱手段が、前記加圧手段を高周波
加熱する高周波加熱手段からなることを特徴とする請求
項４記載のレーザ加工装置。 - 【請求項８】 前記加圧手段が、レーザ光を集光してワ
ークの加工点に照射する加工ヘッドからなることを特徴
とする請求項４〜７のいずれかに記載のレーザ加工装
置。 - 【請求項９】 前記加熱手段が、溶接線に近接してその
両側に配置され該溶接線に沿って上記ワークの加工点近
傍を転動してワークを上から加圧する金属導体よりなる
一対のローラ電極からなる加圧手段と、前記ワークの下
側にあり前記ローラ電極と対向してワークを受けこれを
保持する金属導体よりなる下部電極からなる受け治具
と、前記ローラ電極と前記下部電極との間に電流を流す
ための電流供給装置とを有することを特徴とする請求項
４記載のレーザ加工装置。 - 【請求項１０】 前記下部電極は前記溶接線の両側に配
置され該溶接線に平行に延長されていることを特徴とす
る請求項９記載のレーザ加工装置。 - 【請求項１１】 前記下部電極は前記溶接線を跨いで配
置され該溶接線に平行方向に転動することを特徴とする
請求項９記載のレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6062909A JPH07266069A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | レーザ加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6062909A JPH07266069A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | レーザ加工方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266069A true JPH07266069A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13213860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6062909A Withdrawn JPH07266069A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | レーザ加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266069A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003092025A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Furukawa Techno Research Kk | 可撓導体および圧縮形銅管端子 |
| JP2005131695A (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Univ Nihon | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 |
| US7319205B2 (en) * | 2005-08-05 | 2008-01-15 | Honda Motor Co., Ltd. | Laser welding method and device |
| EP1901876A2 (en) * | 2005-07-08 | 2008-03-26 | General Motors Global Technology Operations, Inc. | Hybrid laser and resistance welding system and method |
| JP2009119465A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-06-04 | Noritake Co Ltd | 金属箔溶接方法、金属箔溶接装置、および可撓性樹脂金属箔積層体製造装置 |
| JP2010184248A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Nippon Avionics Co Ltd | レーザ溶接方法および装置 |
| JP2011025259A (ja) * | 2009-07-22 | 2011-02-10 | Honda Motor Co Ltd | 溶接方法及び溶接装置 |
| JP2012521894A (ja) * | 2009-03-30 | 2012-09-20 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 算出された溶接歪みに基づいて溶接する溶接法、ワークの欠陥位置を検出するための検出ユニットを備えた溶接装置、並びに複合体 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6062909A patent/JPH07266069A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003092025A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Furukawa Techno Research Kk | 可撓導体および圧縮形銅管端子 |
| JP2005131695A (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Univ Nihon | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 |
| JP4666901B2 (ja) * | 2003-10-31 | 2011-04-06 | 学校法人日本大学 | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 |
| EP1901876A2 (en) * | 2005-07-08 | 2008-03-26 | General Motors Global Technology Operations, Inc. | Hybrid laser and resistance welding system and method |
| EP1901876A4 (en) * | 2005-07-08 | 2009-05-20 | Gen Motors Global Technology | HYBRID LASER AND RESISTOR WELDING SYSTEM AND METHOD |
| US7718917B2 (en) | 2005-07-08 | 2010-05-18 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Hybrid laser and resistance welding system and method |
| US7319205B2 (en) * | 2005-08-05 | 2008-01-15 | Honda Motor Co., Ltd. | Laser welding method and device |
| JP2009119465A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-06-04 | Noritake Co Ltd | 金属箔溶接方法、金属箔溶接装置、および可撓性樹脂金属箔積層体製造装置 |
| JP2010184248A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Nippon Avionics Co Ltd | レーザ溶接方法および装置 |
| JP2012521894A (ja) * | 2009-03-30 | 2012-09-20 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 算出された溶接歪みに基づいて溶接する溶接法、ワークの欠陥位置を検出するための検出ユニットを備えた溶接装置、並びに複合体 |
| US10150182B2 (en) | 2009-03-30 | 2018-12-11 | Robert Bosch Gmbh | Welding method including welding as a function of an ascertained welding distortion; welding device including a detection unit for detecting a misalignment of the workpieces; joined part |
| JP2011025259A (ja) * | 2009-07-22 | 2011-02-10 | Honda Motor Co Ltd | 溶接方法及び溶接装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100337987B1 (ko) | 박판가장자리를용접하기위한장치및방법 | |
| TWI483801B (zh) | 鋼板之雷射熔接方法及雷射熔接裝置 | |
| US20060043076A1 (en) | Manufacturing method for joining multiple parts | |
| KR20120022787A (ko) | 하이브리드 용접방법 및 하이브리드 용접장치 | |
| JPH07266069A (ja) | レーザ加工方法及び装置 | |
| CN111886106A (zh) | 金属材料的固相接合方法和固相接合装置 | |
| US20070170158A1 (en) | System and method for laser welding foils | |
| KR20220054424A (ko) | 적어도 2개의 구성요소들을 웰딩하기 위한 웰딩 장치 및 방법 | |
| JPH0212674B2 (ja) | ||
| JP3757506B2 (ja) | 耐熱合金の接合法 | |
| JP2005169418A (ja) | 異種材料の接合方法及び接合装置 | |
| JP4562354B2 (ja) | 溶接方法および溶接装置 | |
| JP5207557B2 (ja) | 接合装置 | |
| JPH01232793A (ja) | リボンボンデイング装置 | |
| JP6998630B1 (ja) | 異種金属用接合装置及び異種金属用接合方法 | |
| JPS60118398A (ja) | レ−ザ溶接装置 | |
| JP2000079484A (ja) | 金属の局部加熱方法及び装置 | |
| KR100250128B1 (ko) | 3개의 전극을 이용한 저항용접방법 | |
| JP2001198688A (ja) | アルミニウム材のレーザスポット溶接方法 | |
| JP3212551B2 (ja) | レーザ溶接方法および装置 | |
| JPH0569178A (ja) | 突合わせ溶接機の後加熱装置及び誘導加熱コイル装置 | |
| JP2676715B2 (ja) | 電縫鋼管溶接装置の制御方法 | |
| JP2002045974A (ja) | スポット溶接装置 | |
| JP2020066017A (ja) | 積重溶接金属箔の製造方法 | |
| JPS59223181A (ja) | 積層板の抵抗溶接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |