JPH0818356B2 - 射出開始時期制御方法 - Google Patents
射出開始時期制御方法Info
- Publication number
- JPH0818356B2 JPH0818356B2 JP3347893A JP34789391A JPH0818356B2 JP H0818356 B2 JPH0818356 B2 JP H0818356B2 JP 3347893 A JP3347893 A JP 3347893A JP 34789391 A JP34789391 A JP 34789391A JP H0818356 B2 JPH0818356 B2 JP H0818356B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- injection
- clamping force
- mold
- injection start
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- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の射出工程
を制御する方法において、射出開始時期を制御する射出
開始時期制御方法に関するものである。
を制御する方法において、射出開始時期を制御する射出
開始時期制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機の射出開始時期制御方
法は、型締装置による設定型締力発生を確認したのち、
射出開始とするものであった。
法は、型締装置による設定型締力発生を確認したのち、
射出開始とするものであった。
【０００３】しかし、射出開始から実際に溶融樹脂が型
締された金型のキャビティに圧入され、キャビティ内の
樹脂圧力上昇により本来の設定型締力が必要となるまで
には時間遅れがある。したがって、射出開始時における
型締力はキャビティ内の樹脂圧力によって生じる金型を
開こうとする力に対抗し得るだけの大きさの型締力があ
ればよく、射出開始時に大きな型締力で型締を行うこと
は、無駄に電力を消費し、ひいては金型や射出成形機の
寿命を縮めるものである。
締された金型のキャビティに圧入され、キャビティ内の
樹脂圧力上昇により本来の設定型締力が必要となるまで
には時間遅れがある。したがって、射出開始時における
型締力はキャビティ内の樹脂圧力によって生じる金型を
開こうとする力に対抗し得るだけの大きさの型締力があ
ればよく、射出開始時に大きな型締力で型締を行うこと
は、無駄に電力を消費し、ひいては金型や射出成形機の
寿命を縮めるものである。
【０００４】そこで、射出ストローク中のスクリュまた
はプランジャの予め定めた位置または射出開始時より任
意に定めた時間における必要最低型締力を予め設定して
おき、射出成形機のスクリュまたはプランジャが前記射
出ストローク中の任意に定めた位置を通過するとき、ま
たは射出開始時より任意に定めた時間が経過したとき、
前記必要最低型締力となるよう型締力を制御する方法が
ある（特公昭６１−５０７６７号公報参照）。
はプランジャの予め定めた位置または射出開始時より任
意に定めた時間における必要最低型締力を予め設定して
おき、射出成形機のスクリュまたはプランジャが前記射
出ストローク中の任意に定めた位置を通過するとき、ま
たは射出開始時より任意に定めた時間が経過したとき、
前記必要最低型締力となるよう型締力を制御する方法が
ある（特公昭６１−５０７６７号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
型締力の大きさの制御、すなわち、射出開始時から予め
設定した時間経過するまでは必要最低型締力で型締を行
うので、その分だけ消費電力の節約、および油圧機器の
寿命を増大させる利点を有するものの、射出開始時か
ら、キャビティ内の樹脂圧力（以下、「金型内圧力」と
いう。）の上昇により型締力が必要となる時点までの時
間遅れによる無駄は解消されていないため、なお無駄に
電力を消費し、金型や射出成形機の寿命を縮めている。
型締力の大きさの制御、すなわち、射出開始時から予め
設定した時間経過するまでは必要最低型締力で型締を行
うので、その分だけ消費電力の節約、および油圧機器の
寿命を増大させる利点を有するものの、射出開始時か
ら、キャビティ内の樹脂圧力（以下、「金型内圧力」と
いう。）の上昇により型締力が必要となる時点までの時
間遅れによる無駄は解消されていないため、なお無駄に
電力を消費し、金型や射出成形機の寿命を縮めている。
【０００６】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであり、射出開始時から前記金型
内圧力の上昇により型締力を必要とする時点までの時間
遅れによる無駄をも解消する射出開始時期制御方法を実
現することを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであり、射出開始時から前記金型
内圧力の上昇により型締力を必要とする時点までの時間
遅れによる無駄をも解消する射出開始時期制御方法を実
現することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の射出開始時期制御方法は、射出成形機の射
出工程を制御する方法において、型締装置が発生する実
型締力を検出し、この検出した実型締力が、予め設定し
た射出開始型締力に達したとき、射出開始となるように
射出開始時期を制御することを特徴とするものである。
め、本発明の射出開始時期制御方法は、射出成形機の射
出工程を制御する方法において、型締装置が発生する実
型締力を検出し、この検出した実型締力が、予め設定し
た射出開始型締力に達したとき、射出開始となるように
射出開始時期を制御することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】射出開始時期を予め設定した射出開始型締力に
達した時とすることによって、前記従来の技術がもつ射
出開始時から金型内圧力の上昇により型締力を必要とす
る時点までの時間遅れが解消される。
達した時とすることによって、前記従来の技術がもつ射
出開始時から金型内圧力の上昇により型締力を必要とす
る時点までの時間遅れが解消される。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
【００１０】図１は、本発明の実施に用いる射出開始時
期制御装置の模式一部断面図、図２は、そのフローチャ
ートである。
期制御装置の模式一部断面図、図２は、そのフローチャ
ートである。
【００１１】図１に示す型締装置は、固定盤８と可動盤
１１とを備え、固定盤８に固定された型締シリンダ１の
ピストンロッドを兼ねるタイバー９に可動盤１１をロッ
クして、型締シリンダ１の型締側室に、図示しない加圧
流体発生源より加圧流体を供給することによってピスト
ン１０およびタイバー９を介して可動盤１１を固定盤８
に向けて移動させて所定の型締力で金型１４の型締を行
えるように構成されている。
１１とを備え、固定盤８に固定された型締シリンダ１の
ピストンロッドを兼ねるタイバー９に可動盤１１をロッ
クして、型締シリンダ１の型締側室に、図示しない加圧
流体発生源より加圧流体を供給することによってピスト
ン１０およびタイバー９を介して可動盤１１を固定盤８
に向けて移動させて所定の型締力で金型１４の型締を行
えるように構成されている。
【００１２】型締シリンダ１の型締側室（図示左側の
室）には、型締時における加圧流体の圧力すなわち実型
締力を検出するための圧力センサ２が設けられており、
この圧力センサ２により検出した実型締力はコントロー
ラ３へ送られる。コントローラ３は、任意の設定型締力
を設定することができると共に、該設定型締力および後
述する係数とにより射出開始型締力を演算して記憶する
と共に、前記設定型締力および射出開始型締力を比較器
４へ出力する。
室）には、型締時における加圧流体の圧力すなわち実型
締力を検出するための圧力センサ２が設けられており、
この圧力センサ２により検出した実型締力はコントロー
ラ３へ送られる。コントローラ３は、任意の設定型締力
を設定することができると共に、該設定型締力および後
述する係数とにより射出開始型締力を演算して記憶する
と共に、前記設定型締力および射出開始型締力を比較器
４へ出力する。
【００１３】他方、比較器４は第１比較器および第２比
較器の２チャンネルを有し、コントローラ３から出力さ
れる前記設定型締力および前記射出開始型締力と圧力セ
ンサ２から送られる実型締力とそれぞれ比較する。
較器の２チャンネルを有し、コントローラ３から出力さ
れる前記設定型締力および前記射出開始型締力と圧力セ
ンサ２から送られる実型締力とそれぞれ比較する。
【００１４】そして、実型締力が射出開始型締力に達す
ると、射出開始信号をコントローラ３を介し電磁弁６に
送って電磁弁６を切換え、射出シリンダ５にポンプ１２
によって発生される加圧流体を供給して射出スクリュ１
３を前進させて射出を開始し、そののち実型締力が設定
型締力以上に達すると型締完了信号を出力する。この型
締完了信号は、射出開始信号以外の、例えば、型締力発
生確認（異常出力）、周辺機器への出力信号等に用い
る。
ると、射出開始信号をコントローラ３を介し電磁弁６に
送って電磁弁６を切換え、射出シリンダ５にポンプ１２
によって発生される加圧流体を供給して射出スクリュ１
３を前進させて射出を開始し、そののち実型締力が設定
型締力以上に達すると型締完了信号を出力する。この型
締完了信号は、射出開始信号以外の、例えば、型締力発
生確認（異常出力）、周辺機器への出力信号等に用い
る。
【００１５】ここで、設定型締力および射出開始型締力
の設定方法の一例について説明する。
の設定方法の一例について説明する。
【００１６】設定型締力は、射出圧力、金型の成形面積
等に対応して任意に設定されるものである。
等に対応して任意に設定されるものである。
【００１７】他方、射出開始型締力は、射出開始時から
キャビティ内の樹脂圧力が上昇して設定型締力になるま
での時間遅れを予測し、金型の種類および成形条件毎に
実験により係数を予め求めておき、該係数を前記設定型
締力に掛け合わせることにより演算する。すなわち、こ
の射出開始型締力も予め任意の大きさに設定することが
できる。
キャビティ内の樹脂圧力が上昇して設定型締力になるま
での時間遅れを予測し、金型の種類および成形条件毎に
実験により係数を予め求めておき、該係数を前記設定型
締力に掛け合わせることにより演算する。すなわち、こ
の射出開始型締力も予め任意の大きさに設定することが
できる。
【００１８】上記実施例では、実型締力は型締シリンダ
の型締側室の加圧流体を圧力センサにより検出したが、
これに限らず、型締力に伴うタイバー９の長さの変化量
をエンコーダ７によって検出したり、あるいは、金型の
変形量を適宜手段により検出するよう構成することもで
きる。
の型締側室の加圧流体を圧力センサにより検出したが、
これに限らず、型締力に伴うタイバー９の長さの変化量
をエンコーダ７によって検出したり、あるいは、金型の
変形量を適宜手段により検出するよう構成することもで
きる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００２０】射出開始型締力を設定型締力とは分離し
て、任意に定め、実型締力が射出開始型締力に達した時
点で射出を開始するので、射出開始時から金型内圧力上
昇により、型締力を必要とする時点での時間遅れによる
不必要な型締力発生時間がなくなり、消費電力の削減、
金型および射出成形機の寿命を増大することができる。
て、任意に定め、実型締力が射出開始型締力に達した時
点で射出を開始するので、射出開始時から金型内圧力上
昇により、型締力を必要とする時点での時間遅れによる
不必要な型締力発生時間がなくなり、消費電力の削減、
金型および射出成形機の寿命を増大することができる。
【図１】本発明の実施に用いる射出開始時期制御装置の
模式一部断面図である。
模式一部断面図である。
【図２】本発明の射出開始時期制御方法のフローチャー
トである。
トである。
１ 型締シリンダ ２ 圧力センサ ３ コントローラ ４ 比較器 ５ 射出シリンダ ６ 電磁弁 ７ エンコーダ ８ 固定盤 ９ タイバー １０ ピストン １１ 可動盤 １２ ポンプ １３ 射出スクリュ １４ 金型
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形機の射出工程を制御する方法に
おいて、 型締装置が発生する実型締力を検出し、この検出した実
型締力が、予め設定した射出開始型締力に達したとき、
射出開始となるように射出開始時期を制御することを特
徴とする射出開始時期制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347893A JPH0818356B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 射出開始時期制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347893A JPH0818356B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 射出開始時期制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154888A JPH05154888A (ja) | 1993-06-22 |
| JPH0818356B2 true JPH0818356B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=18393318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3347893A Expired - Lifetime JPH0818356B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 射出開始時期制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818356B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7084226B2 (ja) * | 2018-06-21 | 2022-06-14 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形装置および樹脂成形品の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63115715A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-20 | Nok Corp | 射出成形装置の型締方法 |
| JPS63242619A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-07 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形装置 |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP3347893A patent/JPH0818356B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05154888A (ja) | 1993-06-22 |
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