JPH08183296A - 彫刻用工具及びそのための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 彫刻加工が必要な場合にのみ、通常の工作機
械に装着して使用することができ、彫刻専用機が不要な
彫刻用工具を提供する。 【構成】 工作機械の主軸２に着脱可能な工具ホルダ１
５を、エア供給リング１６に回転可能に支持する。エア
供給リング１６上には、工具ホルダ１５が主軸２に装着
されたときに、主軸側の非回転部のエア供給口１０に接
続される接続口３３ａを形成した接続ピン３３を配設す
る。工具ホルダ１５には、接続ピン３３を介して供給さ
れるエア圧により、ワーク６の表面に彫刻を施す彫刻ペ
ン２５を取着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ワークの表面に彫刻
を施す場合に使用される彫刻用工具及びそのための装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属やプラスチックよりなるワー
クの表面に、製造番号や品名等の彫刻を施す場合には、
例えば特公平４−５１２４８号公報に示すような彫刻機
が使用されていた。この彫刻機においては、移動体に上
下動自在に支持された彫刻ペンが、エア圧により振動さ
れて、ワークの表面に彫刻が施されるようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
彫刻機は、彫刻加工のみを行う専用機械として構成され
ているため、イニシャルコストが高くなるとともに、機
械の稼働率が低い場合にはそのコストを償却できない。
また、専用機械であるために、不使用時であっても設置
スペースが必要になり、工場内スペース等の有効利用の
障害になっていた。

【０００４】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、彫刻加工が必要な場合にのみ、マシニン
グセンタ等の工作機械等の主軸に装着して使用すること
ができ、イニシャルコストを低減できるとともに、不使
用時に大きな設置スペースを必要としない彫刻用工具を
提供することにある。また、この発明の他の目的は、前
記彫刻用工具を装着するのに好適な装置を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１においては、工具交換アームに把持され
るチャック部を有し、工作機械の主軸に着脱可能な工具
ホルダと、その工具ホルダが主軸に装着されたときにエ
ア供給源に接続されるように工具ホルダに設けられたエ
ア通路と、前記工具ホルダに取り付けられ、前記エア通
路を介して供給されるエア圧により動作されてワークの
表面に彫刻を施す彫刻ペンとを備えたものである。

【０００６】請求項２においては、請求項１において、
前記彫刻ペンは工具ホルダに対してその軸線方向に進退
可能であって、付勢手段により進出方向に付勢されてい
る。請求項３においては、請求項２において、前記工具
ホルダは、彫刻ペンのワークとの接触にともなう後退動
作を検出するセンサを備えている。

【０００７】請求項４においては、請求項１〜３のいず
れかにおいて、前記彫刻ペンは、工具ホルダに着脱可能
に取り付けられている。請求項５においては、請求項４
において、彫刻ペンは、ペンホルダに保持されてペンホ
ルダとともに工具ホルダに対して進退可能であるととも
に、同彫刻ペンはペンホルダに対して着脱可能である。

【０００８】請求項６においては、請求項５において、
彫刻ペンは、吸振材を介してペンホルダに保持されてい
る。請求項７においては、請求項１〜６のいずれかにお
いて、前記工具ホルダは、エア供給リングに相対回転可
能に支持され、このエア供給リングは接続口を有し、そ
の接続口は、エア供給源に接続されて主軸側の非回転部
に開口されたエア供給口に対して着脱自在に接続され
る。

【０００９】請求項８においては、請求項７において、
接続口は、工具ホルダが主軸に装着されるのにともない
前記エア供給口に接続される構成である。請求項９にお
いては、請求項１〜６のいずれかにおいて、前記工具ホ
ルダは、エア供給源に接続されて主軸の軸心に設けられ
たエア供給路に対し着脱自在に接続されるように、エア
通路の接続端を工具ホルダ先端の中心に開口させたもの
である。

【００１０】請求項１０においては、工具交換アームに
把持されるチャック部を有し、工作機械の主軸に着脱可
能な工具ホルダと、その工具ホルダが主軸に装着された
ときにエア供給源に接続されるように工具ホルダに設け
られたエア通路と、前記工具ホルダに取り付けられ、前
記エア通路を介して供給されるエア圧により動作されて
ワークの表面に彫刻を施す彫刻ペンとを備えた彫刻用工
具と、ワークに対してＸ，Ｙ，Ｚの３方向に相対移動可
能であって、彫刻用工具を着脱可能に支持する主軸と、
彫刻用工具にエアを供給するためのエア供給手段と、ワ
ーク種類や加工部分に応じた少なくとも主軸の移動速度
及びエアの圧力等の加工条件データを設定する設定手段
と、その設定手段から加工条件データを選択するための
選択手段と、選択された加工条件データに基づいて加工
動作を制御する制御手段とを備えたものである。

【００１１】請求項１１においては、請求項９におい
て、前記制御手段は、彫刻用工具がワークに達したこと
を検出するセンサからの出力によって加工動作を開始さ
せるように構成されている。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の彫刻用工具を使用する場合に
は、この彫刻用工具を工具交換アームによって工作機械
の主軸に装着すると、エア通路がエア供給源に接続され
る。この状態で、エア供給源からエア通路にエアが供給
されて、そのエア圧により彫刻ペンが動作されてワーク
の表面に彫刻が施される。従って、彫刻加工が必要な場
合にのみ、この彫刻用工具を工作機械の主軸に装着して
使用することができる。

【００１３】請求項２においては、彫刻ペンはワークと
の接触によって後退し、彫刻ペンの損傷が防止される。
請求項３においては、センサの検出により装置を自動的
に起動させることができる。

【００１４】請求項４においては、彫刻ペンが摩耗した
り、破損したりした場合、その彫刻ペンを工具ホルダか
ら取り外して、新しいものと交換することができる。請
求項５においては、彫刻ペンが直接工具ホルダに支持さ
れるのではなく、ペンホルダとともに支持されるため、
その支持状態が強固である。

【００１５】請求項６においては、彫刻ペンの使用時に
おける振動を吸振材で吸収できる。請求項７において
は、工作機械の主軸が誤って回転されても、エア供給リ
ングが回転力が伝わるのを防止できる。

【００１６】請求項８においては、主軸への工具ホルダ
の装着にともないエア供給口と接続口が接続され、エア
通路がエア供給口に接続される。よって、工具交換の
際、エア接続操作を必要とせず、自動工具交換を可能と
する。

【００１７】請求項９においては、工具ホルダが主軸に
装着されると、工具ホルダのエア通路が主軸のエア供給
路に直接接続され、エアの供給を容易に行うことができ
る。請求項１０においては、ワーク種類等の加工条件に
応じて、最適な加工態様が確保される。

【００１８】請求項１１においては、センサの検出によ
り装置が自動的に起動される。

【００１９】

【実施例】以下、この発明の一実施例を、図面に基づい
て詳細に説明する。図１に示すように、マシニングセン
タ等の工作機械において、非回転部としての主軸ヘッド
１は図示しないフレームに移動可能に支持され、図３に
示すサーボモータ１２によりＺ軸方向に往復移動され
る。ワーク６は図示しないテーブル上に載置固定され、
そのテーブルはＸ軸方向及びＹ軸方向に移動される。主
軸ヘッド１には主軸２が複数のベアリング３を介して回
転可能に支持され、その先端には工具を装着するための
テーパ孔４が形成されている。

【００２０】供給ブロック９は前記主軸ヘッド１の側端
部に取り付けられ、そこには固定側エア通路（以下単に
エア通路とする）９ａが形成されるとともに、その先端
にはエア供給口１０が開口されている。エア供給源１１
は電空レギュレータ１３を介して前記エア通路９ａに接
続されている。このエア供給源１１と電空レギュレ−タ
１３とによりエア供給手段が構成されている。

【００２１】彫刻用工具５はこの実施例の彫刻用工具全
体を示す。そして、彫刻用工具５を主軸２に取り付ける
際に、その工具ホルダ１５をシャンク部１８において主
軸２のテーパ孔４に挿入すると、その先端のプルスタッ
ド７と主軸２側の係合ボール８との係合により彫刻用工
具５が取付状態に保持される。また、ワーク６にドリル
加工等の他の加工を施す場合には、この彫刻用工具５と
交換して、主軸２のテーパ孔４に図示しないドリル等の
他の工具を取り付けることができる。なお、前記係合ボ
ール８は主軸２の軸線方向に移動可能であり、図１の状
態から下方へ移動されることによって、プルスタッド７
に対する係合ボール８の係合が解除されて彫刻用工具５
を主軸２から抜き取ることができる。

【００２２】そこで、前記彫刻用工具５の構成について
詳述する。図１及び図２に示すように、エア供給リング
１６は第１エア通路３９ａを有している。前記工具ホル
ダ１５はエア供給リング１６内に一対のベアリング１７
を介して相対回転可能に支持され、その一端部には主軸
２のテーパ孔４に嵌合可能な前記シャンク部１８が形成
されるとともに、シャンク部１８の先端には前記プルス
タッド７が固定されている。取付孔１９は工具ホルダ１
５の他端に形成されている。収容室１９ａは前記取付孔
１９と連通するように工具ホルダ１５内に形成されてい
る。チャック部２０は工具ホルダ１５に嵌合固定され、
その外周には図示しない工具交換装置の工具交換アーム
に把持されるチャック溝２１が形成されている。そし
て、工具ホルダ１５がチャック溝２１において工具交換
アームに把持されて、交換動作されることにより、この
彫刻用工具５が図示しない工具マガジンから取り出され
て主軸２に装着され、または主軸２から外されて工具マ
ガジンに収容される。

【００２３】供給軸２４は前記取付孔１９及び収容室１
９ａ内に上下動可能に挿入され、その内部には第２エア
通路１５ａを介して前記第１エア通路３９ａに接続され
る第３エア通路２４ａが形成されている。供給軸２４の
上端にはアーム３１を介して円板上のマグネット４６が
固定されている。

【００２４】供給リング１６内には磁気検出素子を含む
センサ４７が配置され、前記マグネット４６を検出する
ようになっている。供給リング１６の外側面には前記セ
ンサ４７と電気的に接続したフォトカプラの一方側を構
成する発光体４８が配置されている。ヘッド１の外側面
には前記発光体４８と近接対向するようにフォトカプラ
の他方側を構成する受光体４９が配置されている。

【００２５】保持筒１４はねじ１４ａにより前記供給リ
ング１６の下面に着脱可能に固定されている。円筒状の
ペンホルダ２２は前記保持筒１４内にメタル１４ｂを介
して進退（図１の上下方向）可能に挿入され、付勢手段
としてのコイルスプリング２３により進出方向に付勢さ
れている。彫刻ペン２５はその上端においてねじを介し
て前記供給軸２４の下端に連結され、前記第３エア通路
２４ａがこの彫刻ペン２５内に連通している。

【００２６】この彫刻ペン２５はペンホルダ２２の下端
において、一対のねじ２７の締め付けにより二分割構造
のゴム製のスリーブ２８を介して挟持されることにより
ペンホルダ２２内に着脱可能に取り付けられている。前
記スリーブ２８は吸振材を構成している。超硬金属より
なるスタイラス２９は彫刻ペン２５の下端に着脱可能に
取り付けられている。彫刻ペン２５は、例えば特公平３
ー２７３９７号公報の動作原理と同様なエアによるスタ
イラス往復運動機構（図示せず）を有する。この機構に
より前記彫刻ペン２５は、供給口１０から第１〜第３エ
ア通路３９ａ，１５ａ，２４ａを介して供給されるエア
の圧力により、スタイラス２９が小刻みに往復動され、
ワーク６の表面に彫刻加工が施される。

【００２７】図２に示すように、取付孔３２は前記工具
ホルダ１５の軸線と平行に延びるように、エア供給リン
グ１６に形成されている。先端に接続口３３ａを形成し
た中空状の接続ピン３３は取付孔３２内に摺動可能に嵌
挿され、そのほぼ中間部には透孔３４が形成されてい
る。この接続ピン３３は前記第１エア通路３９ａの一部
を構成している。ばね３５は取付孔３２の内底部と接続
ピン３３内のばね座３６との間に介装され、接続ピン３
３をリング１６の上面から突出する方向に付勢してい
る。そして、図１に示すように、工具ホルダ１５がキー
を介して所定の位相で主軸２のテーパ孔４に装着された
とき、接続ピン３３がばね３５の付勢力に抗してエア供
給リング１６内に押圧移動されながら、その接続口３３
ａが供給ブロック９の供給口１０に接続される。

【００２８】球状の逆止弁３７は前記接続ピン３３の上
端に配設され、常にはばね３８の付勢力により接続ピン
３３の接続口３３ａを閉鎖する位置に保持されている。
接続ピン３３がリング１６内に押圧移動されながらその
接続口３３ａで供給ブロック９の供給口１０に接続され
たとき、接続ピン３３の透孔３４が第一エア通路３９ａ
に合致して、接続ピン３３からエア通路３９ａ，１５
ａ，２４ａを通して彫刻ペン２５内にエアが供給され
る。

【００２９】ストッパ４０は前記接続ピン３３の外周の
ねじ部４１に螺合して、ナット４２により所定位置に固
定され、その中間部には係合孔４３が形成されている。
ガイドピン４４はエア供給リング１６の上面に突設さ
れ、ストッパ４０の係合孔４３に係合されている。そし
て、このガイドピン４４と係合孔４３との係合により、
接続ピン３３の回動が規制されるとともにストッパ４０
の位置決めがなされる。

【００３０】係合溝４５は定位相において前記ストッパ
４０に対応するように、工具ホルダ１５の外周に切欠形
成されている。そして、図２に示すように、彫刻用工具
５が定位相状態で工作機械の主軸２から取り外される
際、接続ピン３３がばね３５の付勢力によりリング１６
上の突出位置に移動されたとき、ストッパ４０の先端が
この係合溝４５に係合して、リング１６に対する工具ホ
ルダ１５の相対回転が規制される。

【００３１】図３に示すように、前記主軸ヘッド１を有
する前記工作機械は、中央処理装置（ＣＰＵ），各種の
メモリ等（図示しない）が備えられた制御手段としての
制御装置５０を有している。その制御装置５０は数値制
御部５１，加工プログラム記憶部５２，設定手段として
の加工条件記憶部５３，アクチュエータコントロール部
５４等を有する。数値制御部５１は、前記テーブルの
Ｘ，Ｙ軸方向への移動及び前記主軸ヘッド１のＺ軸方向
への移動の制御を司る。加工プログラム記憶部５２には
この工作機械の動作を制御するためのプログラムや彫刻
される文字のフォントデ−タ等が格納されている。

【００３２】加工条件記憶部５３には各種の加工条件に
応じた加工データが記憶されている。すなわち、ワーク
６の材質や加工される文字の種類等に応じて、前記電空
レギュレータ１３やサーボモータ１２等の制御量を示す
データが記憶され、これらのデータに応じて彫刻ペン２
５に供給されるエアの圧力や、ヘッド１の移動速度等の
データが決定される。アクチュエータコントロール部５
４はそれぞれ駆動回路５５，５６を介してサーボモータ
１２及び電空レギュレータ１３の動作を制御する。選択
手段としての入力ユニット５７はキーボード等からな
り、ワーク種等が入力される。ディスプレイ５８には各
種の情報が表示される。

【００３３】次に、前記のように構成された彫刻用工具
について動作を説明する。さて、ワーク６に彫刻加工を
施す場合には、図示しない工具交換アームにより、彫刻
用工具５が工具マガジンから外されて工作機械の主軸２
に装着される。この装着にともない、接続ピン３３がエ
ア供給リング１６内に押圧移動されながら、工作機械側
の供給ブロック９の供給口１０に接続される。このよう
に、彫刻用工具５を主軸２に装着するのみで、接続ピン
３３を供給ブロック９に接続でき、その接続が簡単であ
る。

【００３４】そして、主軸ヘッド１がＺ軸に沿って下降
して彫刻ペン２５のスタイラス２９がワーク６に接触す
ると、彫刻ペン２５は下方移動を停止するが、主軸ヘッ
ド１がコイルスプリング２３の付勢力に抗して下降を続
けるため、センサ４７も下降し、マグネット４６に対向
して、同センサ４７がマグネット４６を検出する。その
検出に基づいて、センサ４７と電気的に接続された発光
体４８が発光し、その光を発光体４８と対向する受光体
４９が受光することにより、エア供給源１１からのエア
の供給が自動的に開始される。このため、エアが電空レ
ギュレータ１３、各エア通路３９ａ，１５ａ，２４ａ等
を介して彫刻ペン２５に供給され、そのエア圧により彫
刻ペン２５が作動されて、スタイラス２９が小刻みに往
復動される。これと同時にワークがＸ軸，Ｙ軸方向に移
動される。この移動によって、図５に示すようにワーク
６の表面に所要形状の彫刻を施すことができる。

【００３５】また、彫刻ペン２５はワーク６との接触に
よって主軸ヘッド１に対して相対的に後退するため、主
軸ヘッド１の下降によりスタイラス２９が損傷すること
はない。従って、ワーク６の厚さや取付位置が異なって
も、主軸ヘッド１のＺ軸方向への移動量を変更する必要
がない。

【００３６】この彫刻中においては、図４に示すよう
に、例えば、コーナ部６０、交点６１、彫刻開始位置等
において、刻印経路の交差や往復動作によって二重に刻
印することになり、このため、図５に二点鎖線Ｌで示す
ようにその部分Ｐの刻印が深くなるなど、外観が悪くな
る。これに対し、この実施例においては、このようなこ
とを防止するために、加工条件記憶部５３に例えば図６
に示すように、ワーク種類〔アルミニウム（Ａｌ）、ス
テンレス（ＳＵＳ）等〕に対応して、それぞれ複数種の
加工条件データが設定されている。加工条件として、エ
ア供給圧、ばね撓み量、加工送り速度、Ｚ軸アプローチ
速度、Ｚ軸アプローチ振動開始時間、その時のエア供給
圧等が設定されている。

【００３７】これらの条件データの組合せによって条件
Ｎo.が設定されており、この条件Ｎo.を用いて、コーナ
部６０や交点６１における加工条件、すなわち送り速度
を速くする等の条件をプログラム中に指定しておく。こ
れにより、コーナ部６０や交点６１において、特に刻印
が深くなるようなことがなく、明瞭な文字が書ける。

【００３８】また、ワーク６がアルミニウム等のように
比較的柔らかいものである場合と、ステンレススチール
等のように硬いものである場合とでは、彫刻ペン２５に
付与されるエア圧が同一であっても切削深さが異なる。
このため、この実施例では加工条件記憶部５３に電空レ
ギュレータ１３の開度、すなわちエア供給圧に関する複
数のデータが記憶されている。作業者が入力ユニット５
７によりワーク６の材質に応じた条件Ｎo.を選択してプ
ログラム入力することにより、その条件データに基づい
て電空レギュレータ１３が最適開度になるように制御さ
れる。これにより、彫刻ペン２５が最適な態様で振動さ
れ、所要の切削深さを得ることができる。

【００３９】彫刻中においては、スタイラス２９からの
彫刻用ペン２５の振動がスリーブ２８により吸収される
ため、工具ホルダ１５へは振動が伝わらず、工作機械に
悪影響が生じるのを防止できるとともに、騒音を低減で
きる。

【００４０】また、主軸２が誤って回転されても、工具
ホルダ１５はリング１６に対して相対回転可能であるた
め、リング１６に回転力が伝わることはなく、供給ブロ
ック９と接続ピン３３との接続部が破損することがな
い。加えて、彫刻ペン２５はペンホルダ２２に保持され
た状態で工具ホルダ１５に取付けられる。このため、彫
刻ペン２５の組付けが強固になり、その彫刻ペン２５が
ブレたりすることがなく、正確な加工を確実に行うこと
ができる。

【００４１】このように、彫刻加工が必要な場合にの
み、彫刻用工具５を工作機械の主軸２に装着して、ワー
ク６に彫刻加工が施される。従って、彫刻専用機が不要
となる。また、彫刻加工を行わない場合には、彫刻用工
具５を工具マガジンに収容して、主軸２にドリル等の他
の工具を装着し、工作機械をドリル加工等の他の加工に
使用することができる。このため、彫刻専用機を使用し
た場合のように、無駄な設置スペースをとることもな
く、イニシャルコストを低減することもできる。

【００４２】さらに、彫刻ペン２５が摩耗したり、破損
したりした場合には、ねじ１４ａを緩めて保持筒１４を
外すとともに、供給軸２４と彫刻ペン２５との螺合を外
し、さらにペンホルダ２２を保持筒１４から抜き取ると
ともに、ねじ２７を外して、彫刻ペン２５をペンホルダ
２２内から抜き取る。そして、新しいものと交換すれば
彫刻ペン２５の交換作業を容易に行うことができる。

【００４３】

【他の実施例】図７に示すように、エア供給路６５は主
軸２の軸心に貫設されている。エア通路６６は工具ホル
ダ１５内に設けられ、その上部の接続端６６ａが工具ホ
ルダ１５の中心に開口し、工具ホルダ１５が主軸２に装
着されたときエア供給路６５に連通する。エア通路６６
の他端は、第３エア通路２４ａに連通している。従っ
て、エアはエア供給路６５、エア通路６６、第３エア通
路２４ａを介して彫刻ペン２５内に供給される。

【００４４】この別例では、エア供給シリンダ１６を省
略できるため、さらに構造が簡単になる。なお、この発
明は、次のように変更又は一部を省略して具体化しても
よい。 （１）接続ピン３３をリング１６に対して移動不能に支
持し、弾性カップリングを介して供給ブロック９の供給
口１０に接続されるように構成すること。 （２）ペンホルダ２２と彫刻ペン２５とを一体化するこ
と。 （３）彫刻ペン２５を工具ホルダ１５に直接装着できる
ように構成すること。 （４）磁気検出素子の移動センサを別の近接センサ等に
より行うこと。 （５）電空レギュレータを一般のレギュレータで行うこ
と。 （６）発光体による送受信を別の送受信手段により行う
こと。

【００４５】また、実施例より把握される技術的思想に
ついて、以下に記載する。 （ａ）工具ホルダには、センサと電気的に接続された発
光体を設けるとともに、工作機械の主軸側には発光体と
対向するように受光体を設け、センサの検出に基づいて
発光体が発光し、その光を受光体が受光するように構成
した請求項３に記載の彫刻用工具。この構成により、エ
ア供給源からのエアの供給が自動的に開始される。

【００４６】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１において
は、彫刻加工が必要な場合にのみ、この彫刻用工具を工
作機械の主軸に装着して使用することができ、専用機械
が不要になる。

【００４７】請求項２においては、彫刻ペンはワークと
の接触によって後退し、彫刻ペンの損傷が防止される。
請求項３においては、センサの検出により装置が自動的
に起動される。

【００４８】請求項４においては、彫刻ペンが摩耗した
り、破損したりした場合、その彫刻ペンを工具ホルダか
ら取り外して、新しいものと容易に交換することができ
る。請求項５においては、彫刻ペンが直接工具ホルダに
支持されるのではなく、ペンホルダとともに支持される
ため、その支持状態が強固である。

【００４９】請求項６においては、彫刻ペンの使用時に
おける振動を吸振材で吸収できる。請求項７において
は、工作機械の主軸が誤って回転されても、エア供給リ
ングが回転力が伝わるのを防止できる。

【００５０】請求項８においては、主軸への工具ホルダ
の装着にともないエア供給口と接続口が接続され、エア
通路がエア供給口に接続される。よって、工具交換の
際、エア接続操作を必要とせず、自動工具交換を可能と
する。

【００５１】請求項９においては、彫刻装置の構造をよ
り簡易なものにすることができる。請求項１０において
は、ワーク種類や加工部分に対応して最適な加工条件が
設定でき、この最適な加工条件のもとで明瞭できれいな
刻印ができる。

【００５２】請求項１１においては、センサの検出によ
り装置が自動的に起動される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の彫刻用工具の一実施例を示す部分
破断正面図。

【図２】 その彫刻用工具の部分破断正面図。

【図３】 電気的構成を示すブロック図。

【図４】 彫刻される文字を示す平面図。

【図５】 彫刻された部分の断面図。

【図６】 加工条件の一例を示す説明図。

【図７】 他の実施例の彫刻用工具を示す断面図。

【符号の説明】

２…主軸、５…彫刻用工具、６…ワーク、１０…供給
口、１１…エア供給手段としてのエア供給源、１５…工
具ホルダ、１６…エア供給リング、２２…ペンホルダ、
２３…付勢手段としてのコイルスプリング、２５…彫刻
ペン、２８…吸振材としてのスリーブ、２９…スタイラ
ス、３３…接続ピン、３３ａ…接続口、３９ａ，３９
ｂ，２４ａ…エア通路、４７…センサ、５０…制御手段
としての制御装置、５３…設定手段としての下降条件記
憶部、５７…選択手段としての入力ユニット。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具交換アームに把持されるチャック部
   を有し、工作機械の主軸に着脱可能な工具ホルダと、 その工具ホルダが主軸に装着されたときにエア供給源に
   接続されるように工具ホルダに設けられたエア通路と、 前記工具ホルダに取り付けられ、前記エア通路を介して
   供給されるエア圧により動作されてワークの表面に彫刻
   を施す彫刻ペンとを備えた彫刻用工具。
2. 【請求項２】 前記彫刻ペンは工具ホルダに対してその
   軸線方向に進退可能であって、付勢手段により進出方向
   に付勢されている請求項１に記載の彫刻用工具。
3. 【請求項３】 前記工具ホルダは、彫刻ペンのワークと
   の接触にともなう後退動作を検出するセンサを備えてい
   る請求項２に記載の彫刻用工具。
4. 【請求項４】 彫刻ペンは、工具ホルダに着脱可能に取
   り付けられている請求項１〜３のいずれかに記載の彫刻
   用工具。
5. 【請求項５】 彫刻ペンは、ペンホルダに保持されてペ
   ンホルダとともに工具ホルダに対して進退可能であると
   ともに、同彫刻ペンはペンホルダに対して着脱可能であ
   る請求項４に記載の彫刻用工具。
6. 【請求項６】 彫刻ペンは、吸振材を介してペンホルダ
   に保持されている請求項５に記載の彫刻用工具。
7. 【請求項７】 前記工具ホルダは、エア供給リングに相
   対回転可能に支持され、このエア供給リングは接続口を
   有し、その接続口は、エア供給源に接続されて主軸側の
   非回転部に開口されたエア供給口に対して着脱自在に接
   続される請求項１〜６のいずれかに記載の彫刻用工具。
8. 【請求項８】 接続口は、工具ホルダが主軸に装着され
   るのにともない前記エア供給口に接続される構成である
   請求項７に記載の彫刻用工具。
9. 【請求項９】 前記工具ホルダは、エア供給源に接続さ
   れて主軸の軸心に設けられたエア供給路に対し着脱自在
   に接続されるように、エア通路の接続端を工具ホルダ先
   端の中心に開口させた請求項１〜６のいずれかに記載の
   彫刻用工具。
10. 【請求項１０】 工具交換アームに把持されるチャック
    部を有し、工作機械の主軸に着脱可能な工具ホルダと、 その工具ホルダが主軸に装着されたときにエア供給源に
    接続されるように工具ホルダに設けられたエア通路と、 前記工具ホルダに取り付けられ、前記エア通路を介して
    供給されるエア圧により動作されてワークの表面に彫刻
    を施す彫刻ペンとを備えた彫刻用工具と、 ワークに対してＸ，Ｙ，Ｚの３方向に相対移動可能であ
    って、彫刻用工具を着脱可能に支持する主軸と、 彫刻用工具にエアを供給するためのエア供給手段と、 ワーク種類や加工部分に応じた少なくとも主軸の移動速
    度及びエアの圧力等の加工条件データを設定する設定手
    段と、 その設定手段から加工条件データを選択するための選択
    手段と、 選択された加工条件データに基づいて加工動作を制御す
    る制御手段とを備えた彫刻装置。
11. 【請求項１１】 前記制御手段は、彫刻用工具がワーク
    に達したことを検出するセンサからの出力によって加工
    動作を開始させるように構成されている請求項９に記載
    の彫刻装置。