JPH08182783A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッド及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08182783A JPH08182783A JP6327670A JP32767094A JPH08182783A JP H08182783 A JPH08182783 A JP H08182783A JP 6327670 A JP6327670 A JP 6327670A JP 32767094 A JP32767094 A JP 32767094A JP H08182783 A JPH08182783 A JP H08182783A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint surface
- shell body
- shell
- club head
- golf club
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 第一殻体と第二殻体との固着強度が強く、第
一殻体と第二殻体との上下方向の位置決め精度を高めた
ゴルフクラブヘッドを提供する。 【構成】 半ドーム形状のクラウン部４を有し、クラウ
ン部４に取付穴５を設け、クラウン部４の下縁に略水平
方向の第一接合面６を設け、クラウン部４の側縁に沿っ
て第二接合面１３を設けてなる第一殻体２と、半皿形状
のソール部７と、ソール部７の側縁に一体的に設けた板
状のフェイス部１０とを有し、ソール部７の上縁に沿っ
て略水平方向の第三接合面８を設け、フェイス部１０の
内面に第四接合面１２を設けてなる第二殻体３とを分割
構成し、第一接合面６と第三接合面８とを接合し、第二
接合面１３と第四接合面１２とを接合することにより、
第一殻体２と第二殻体３とを固着した。
一殻体と第二殻体との上下方向の位置決め精度を高めた
ゴルフクラブヘッドを提供する。 【構成】 半ドーム形状のクラウン部４を有し、クラウ
ン部４に取付穴５を設け、クラウン部４の下縁に略水平
方向の第一接合面６を設け、クラウン部４の側縁に沿っ
て第二接合面１３を設けてなる第一殻体２と、半皿形状
のソール部７と、ソール部７の側縁に一体的に設けた板
状のフェイス部１０とを有し、ソール部７の上縁に沿っ
て略水平方向の第三接合面８を設け、フェイス部１０の
内面に第四接合面１２を設けてなる第二殻体３とを分割
構成し、第一接合面６と第三接合面８とを接合し、第二
接合面１３と第四接合面１２とを接合することにより、
第一殻体２と第二殻体３とを固着した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分割構成した殻体を接
合して固着する形式のゴルフクラブヘッド及びその製造
方法に関する。
合して固着する形式のゴルフクラブヘッド及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のこの種のゴルフクラブヘッ
ド（例えば実公昭６１−３３９７１号）１００を示す。
同図（Ａ）はゴルフクラブヘッド１００の分解斜視図、
同図（Ｂ）はゴルフクラブヘッド１００の固着状態の平
面断面図である。
ド（例えば実公昭６１−３３９７１号）１００を示す。
同図（Ａ）はゴルフクラブヘッド１００の分解斜視図、
同図（Ｂ）はゴルフクラブヘッド１００の固着状態の平
面断面図である。
【０００３】分割構成した第一殻体１０１と第二殻体１
０１Ａは別個にプレス、鍛造等の塑性加工により成形し
たもので、第一殻体１０１と第二殻体１０１Ａを固着し
てゴルフクラブヘッド１００を形成している。
０１Ａは別個にプレス、鍛造等の塑性加工により成形し
たもので、第一殻体１０１と第二殻体１０１Ａを固着し
てゴルフクラブヘッド１００を形成している。
【０００４】第一殻体１０１は前クラウン部１０２と、
前胴部１０３と、フェイス部１０４と、前ソール部１０
５と、前シャフト取付部１０６とを有し、その側縁に第
一接合面１０７を有する。第二殻体１０２は後クラウン
部１０８と、後胴部１０９と、後ソール部１１０と、後
シャフト取付部１１１とを有し、その側縁に第二接合面
１１２を有する。
前胴部１０３と、フェイス部１０４と、前ソール部１０
５と、前シャフト取付部１０６とを有し、その側縁に第
一接合面１０７を有する。第二殻体１０２は後クラウン
部１０８と、後胴部１０９と、後ソール部１１０と、後
シャフト取付部１１１とを有し、その側縁に第二接合面
１１２を有する。
【０００５】そして、前シャフト取付部１０６と後シャ
フト取付部１１１との間にシャフト取付パイプ１１３を
介在させた状態で第一接合面１０７と第二接合面１１２
とを接合、つまり溶接して第一殻体１０１と第二殻体１
０１Ａとを固着している。シャフト取付パイプ１１３に
はシャフト１１４を挿入して接着固定してある。
フト取付部１１１との間にシャフト取付パイプ１１３を
介在させた状態で第一接合面１０７と第二接合面１１２
とを接合、つまり溶接して第一殻体１０１と第二殻体１
０１Ａとを固着している。シャフト取付パイプ１１３に
はシャフト１１４を挿入して接着固定してある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のゴルフ
クラブヘッド１００においては、次のような問題があっ
た。
クラブヘッド１００においては、次のような問題があっ
た。
【０００７】 前シャフト取付部１０６及び後シャフ
ト取付部１１１が第一接合面１０７及び第二接合面１１
２を境として分割されているため、フェイス部１０４で
ボール（図示せず）を打撃した際の衝撃がそのまま第一
接合面１０７と第二接合面１１２に伝達されて固着強度
が損なわれ、ゴルフクラブヘッド１００の耐久性が低下
していた。
ト取付部１１１が第一接合面１０７及び第二接合面１１
２を境として分割されているため、フェイス部１０４で
ボール（図示せず）を打撃した際の衝撃がそのまま第一
接合面１０７と第二接合面１１２に伝達されて固着強度
が損なわれ、ゴルフクラブヘッド１００の耐久性が低下
していた。
【０００８】 第一接合面１０７及び第二接合面１１
２がいずれも略垂直方向に形成されているため、第一殻
体１０１と第二殻体１０１Ａ同士の上下方向の固着精度
が狂い易く、製品品質が低下していた。
２がいずれも略垂直方向に形成されているため、第一殻
体１０１と第二殻体１０１Ａ同士の上下方向の固着精度
が狂い易く、製品品質が低下していた。
【０００９】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、第一殻体と第二殻体との固着強度が強く、第一殻体
と第二殻体との上下方向の固着精度を高めたゴルフクラ
ブヘッド及びその製造方法を提供することを目的として
いる。
で、第一殻体と第二殻体との固着強度が強く、第一殻体
と第二殻体との上下方向の固着精度を高めたゴルフクラ
ブヘッド及びその製造方法を提供することを目的として
いる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、半ドーム形状のクラウン部を有
し、このクラウン部の下縁に略水平方向の第一接合面を
設け、前記クラウン部の側縁に略垂直な第二接合面を設
け、前記クラウン部にシャフト取付け部を設けてなる第
一殻体と、半皿形状のソール部と、このソール部の側縁
に一体的、かつ、略垂直に設けた板状のフェイス部とを
有し、前記ソール部の上縁に沿って略水平方向の第三接
合面を設け、前記フェイス部の内面に第四接合面を設け
てなる第二殻体とを分割構成し、前記第一接合面と前記
第三接合面とを接合し、前記第二接合面と第四接合面と
を接合することにより、前記第一殻体と前記第二殻体と
を固着したことを特徴とする。
請求項１記載の発明は、半ドーム形状のクラウン部を有
し、このクラウン部の下縁に略水平方向の第一接合面を
設け、前記クラウン部の側縁に略垂直な第二接合面を設
け、前記クラウン部にシャフト取付け部を設けてなる第
一殻体と、半皿形状のソール部と、このソール部の側縁
に一体的、かつ、略垂直に設けた板状のフェイス部とを
有し、前記ソール部の上縁に沿って略水平方向の第三接
合面を設け、前記フェイス部の内面に第四接合面を設け
てなる第二殻体とを分割構成し、前記第一接合面と前記
第三接合面とを接合し、前記第二接合面と第四接合面と
を接合することにより、前記第一殻体と前記第二殻体と
を固着したことを特徴とする。
【００１１】請求項２記載の発明は、第一素材を塑性加
工して半ドーム形状のクラウン部を一体成形すると同時
に、前記クラウン部にシャフト取付け部を設け、前記ク
ラウン部の下縁に略水平方向の第二接合面を設け、か
つ、前記クラウン部の側縁に略垂直な第二接合面を設け
て第一殻体を成形する第一工程と、第二素材を塑性加工
して半皿形状のソール部の側縁に板状のフェイス部を略
垂直に一体成形すると同時に、前記ソール部の上縁に略
水平方向の第三接合面を設け、前記フェイス部の内面に
第四接合面を設けて第二殻体を成形する第二工程と、前
記第一接合面と前記第三接合面とを接合し、前記第二接
合面と第四接合面とを接合することにより、前記第一殻
体と前記第二殻体とを固着する第三工程と、を有するこ
とを特徴とする。
工して半ドーム形状のクラウン部を一体成形すると同時
に、前記クラウン部にシャフト取付け部を設け、前記ク
ラウン部の下縁に略水平方向の第二接合面を設け、か
つ、前記クラウン部の側縁に略垂直な第二接合面を設け
て第一殻体を成形する第一工程と、第二素材を塑性加工
して半皿形状のソール部の側縁に板状のフェイス部を略
垂直に一体成形すると同時に、前記ソール部の上縁に略
水平方向の第三接合面を設け、前記フェイス部の内面に
第四接合面を設けて第二殻体を成形する第二工程と、前
記第一接合面と前記第三接合面とを接合し、前記第二接
合面と第四接合面とを接合することにより、前記第一殻
体と前記第二殻体とを固着する第三工程と、を有するこ
とを特徴とする。
【００１２】
【作用】請求項１及び請求項２記載の発明においては、
シャフト取付部を第一殻体と第二殻体との固着部位とは
異なる位置に設けたから、ボール打撃時の衝撃が固着部
位に伝達されにくい。また、第一接合面と第三接合面と
が当接して第一殻体と第二殻体との上下方向の位置決め
を行う。
シャフト取付部を第一殻体と第二殻体との固着部位とは
異なる位置に設けたから、ボール打撃時の衝撃が固着部
位に伝達されにくい。また、第一接合面と第三接合面と
が当接して第一殻体と第二殻体との上下方向の位置決め
を行う。
【００１３】
【実施例】図１（Ａ）は本発明の一実施例に係るゴルフ
クラブヘッド（パター）１の斜視図、同図（Ｂ）はゴル
フクラブヘッド１のＡ−Ａ線における縦断面図、図２は
ゴルフクラブヘッド１を分解した状態の縦断面図であ
る。
クラブヘッド（パター）１の斜視図、同図（Ｂ）はゴル
フクラブヘッド１のＡ−Ａ線における縦断面図、図２は
ゴルフクラブヘッド１を分解した状態の縦断面図であ
る。
【００１４】ゴルフクラブヘッド１は分割構成した第一
殻体２と第二殻体３とを有し、この第一殻体２と第二殻
体３とを固着してなる。第一殻体２及び第二殻体３は金
属、例えばチタン、ステンレス、各種の合金等の材質で
成形されている。
殻体２と第二殻体３とを有し、この第一殻体２と第二殻
体３とを固着してなる。第一殻体２及び第二殻体３は金
属、例えばチタン、ステンレス、各種の合金等の材質で
成形されている。
【００１５】第一殻体２は半ドーム形状のクラウン部４
を有し、クラウン部４にはシャフト取付け部、例えば取
付穴５を設けてある。取付穴５には取付けパイプ５Ａを
固着してあり、取付けパイプ５Ａ内にはシャフトＳを挿
入して接着固定してある。また、クラウン部４の下縁
は、略水平方向の第一接合面６を設けてある。
を有し、クラウン部４にはシャフト取付け部、例えば取
付穴５を設けてある。取付穴５には取付けパイプ５Ａを
固着してあり、取付けパイプ５Ａ内にはシャフトＳを挿
入して接着固定してある。また、クラウン部４の下縁
は、略水平方向の第一接合面６を設けてある。
【００１６】第一接合面６には周方向に沿って段差を設
けてあり、外側の方が内側よりも図中下方へ突出してい
る。また、クラウン部４の側縁には第二接合面１３を設
けてある。
けてあり、外側の方が内側よりも図中下方へ突出してい
る。また、クラウン部４の側縁には第二接合面１３を設
けてある。
【００１７】第二殻体３はクラウン部４の平面形状に対
応する半皿形状のソール部７を有し、ソール部７の肉厚
はクラウン部４の肉厚よりも厚く設定してある。ソール
部７の上縁に沿って略水平方向の第三接合面８を設けて
ある。第三接合面８には周方向に沿って段差を設けてあ
り、内側の方が外側よりも図中上方へ突出している。な
お、ソール部７には逆止弁９を設けてある。
応する半皿形状のソール部７を有し、ソール部７の肉厚
はクラウン部４の肉厚よりも厚く設定してある。ソール
部７の上縁に沿って略水平方向の第三接合面８を設けて
ある。第三接合面８には周方向に沿って段差を設けてあ
り、内側の方が外側よりも図中上方へ突出している。な
お、ソール部７には逆止弁９を設けてある。
【００１８】ソール部７の側縁には板状のフェイス部１
０を一体的、かつ、略垂直に設けてあり、フェイス部１
０の外面にはフェース面１１を設けてある。フェイス部
１０の肉厚（１．２mm程度）はクラウン部４の肉厚より
も薄く設定してあり、その内面には第四接合面１２を設
けてある。
０を一体的、かつ、略垂直に設けてあり、フェイス部１
０の外面にはフェース面１１を設けてある。フェイス部
１０の肉厚（１．２mm程度）はクラウン部４の肉厚より
も薄く設定してあり、その内面には第四接合面１２を設
けてある。
【００１９】上記の第一殻体２と第二殻体３において、
第一接合面６と第三接合面８とを接合、つまり溶接する
とともに、第二接合面１３と第四接合面１２とを接合、
つまり溶接することにより、第一殻体２と第二殻体３と
を固着してある。
第一接合面６と第三接合面８とを接合、つまり溶接する
とともに、第二接合面１３と第四接合面１２とを接合、
つまり溶接することにより、第一殻体２と第二殻体３と
を固着してある。
【００２０】次に、ゴルフクラブヘッド１の製造方法を
説明する。 （第一工程）図示しない第一素材をプレス、鍛造等の方
法により塑性加工してクラウン部４を一体成形して第一
殻体２となす。この際、取付穴５、第一接合面６、第二
接合面１３も同時に成形される。その後、取付穴５に取
付けパイプ５Ａを固着することとなる。
説明する。 （第一工程）図示しない第一素材をプレス、鍛造等の方
法により塑性加工してクラウン部４を一体成形して第一
殻体２となす。この際、取付穴５、第一接合面６、第二
接合面１３も同時に成形される。その後、取付穴５に取
付けパイプ５Ａを固着することとなる。
【００２１】（第二工程）図示しない第二素材をプレ
ス、鍛造等の方法により塑性加工してソール部１０及び
フェイス部１０を一体化した第二殻体３を成形する。こ
の際、第三接合面８、第四接合面１２も同時に成形され
る。
ス、鍛造等の方法により塑性加工してソール部１０及び
フェイス部１０を一体化した第二殻体３を成形する。こ
の際、第三接合面８、第四接合面１２も同時に成形され
る。
【００２２】その後、フライス盤、形削り盤等によりフ
ェイス部１０を切削して肉厚の調節を行う。なお、第一
工程と第二工程とはどちらを先に行ってもよいし、同時
に行ってもよい。
ェイス部１０を切削して肉厚の調節を行う。なお、第一
工程と第二工程とはどちらを先に行ってもよいし、同時
に行ってもよい。
【００２３】（第三工程）第一接合面６と第三接合面８
とを溶接し、第二接合面１３と第四接合面１２とを溶接
することにより、第一殻体２と第二殻体３とを固着す
る。なお、第二工程で行っているフェイス部１０の切削
加工は、この固着後に行ってもよい。そして、シャフト
Ｓを取付パイプ５Ａに固着してゴルフクラブヘッド１が
完成する。
とを溶接し、第二接合面１３と第四接合面１２とを溶接
することにより、第一殻体２と第二殻体３とを固着す
る。なお、第二工程で行っているフェイス部１０の切削
加工は、この固着後に行ってもよい。そして、シャフト
Ｓを取付パイプ５Ａに固着してゴルフクラブヘッド１が
完成する。
【００２４】このように、本実施例におけるゴルフクラ
ブヘッド１は、取付穴５を第一殻体２と第二殻体３との
固着部位とは異なる位置に設けたから、フェイス面７で
ボール（図示せず）を打撃した時の衝撃が固着部位に直
接伝達されにくい。従って、第一殻体２と第二殻体３と
の固着強度が高まり、ゴルフクラブヘッド１の耐久性が
向上する。
ブヘッド１は、取付穴５を第一殻体２と第二殻体３との
固着部位とは異なる位置に設けたから、フェイス面７で
ボール（図示せず）を打撃した時の衝撃が固着部位に直
接伝達されにくい。従って、第一殻体２と第二殻体３と
の固着強度が高まり、ゴルフクラブヘッド１の耐久性が
向上する。
【００２５】また、略水平方向の第一接合面６と第三接
合面８とを当接して第一殻体２と第二殻体３との上下方
向の位置決めを行っているから、第一殻体２と第二殻体
３との上下方向の固着精度が高まりゴルフクラブヘッド
１の製品品質が向上する。
合面８とを当接して第一殻体２と第二殻体３との上下方
向の位置決めを行っているから、第一殻体２と第二殻体
３との上下方向の固着精度が高まりゴルフクラブヘッド
１の製品品質が向上する。
【００２６】更にまた、ゴルフクラブヘッド１を二分割
しているため部品点数が少なく、かつ、溶接工程も一回
でよく製造コストの低減を図ることができる。さらにま
た、逆止弁９を介して内部Ｂへガスを注入して内部Ｂを
高圧状態としておけば、ゴルフクラブヘッド１の弾性力
が向上して打撃するボールの飛距離が伸びる。
しているため部品点数が少なく、かつ、溶接工程も一回
でよく製造コストの低減を図ることができる。さらにま
た、逆止弁９を介して内部Ｂへガスを注入して内部Ｂを
高圧状態としておけば、ゴルフクラブヘッド１の弾性力
が向上して打撃するボールの飛距離が伸びる。
【００２７】ちなみに、ガスを注入して内部Ｂを１０kg
f ／mm2 の状態にしたゴルフクラブヘッドと、ガスを注
入していないゴルフクラブヘッドとを用意して飛距離を
比較する実験を行ったところ、ガスを注入したゴルフク
ラブヘッドの平均飛距離は１４３ｍで、ガスを注入して
いないゴルフクラブヘッドの平均飛距離は１３７ｍであ
った。
f ／mm2 の状態にしたゴルフクラブヘッドと、ガスを注
入していないゴルフクラブヘッドとを用意して飛距離を
比較する実験を行ったところ、ガスを注入したゴルフク
ラブヘッドの平均飛距離は１４３ｍで、ガスを注入して
いないゴルフクラブヘッドの平均飛距離は１３７ｍであ
った。
【００２８】また、第一接合面６と第三接合面８に段差
を設け、その噛み合いにより第一殻体２と第二殻体３と
の水平方向の位置決めを行なっているから、第一殻体２
と第二殻体３との水平方向の固着精度が高く製品品質が
向上している。
を設け、その噛み合いにより第一殻体２と第二殻体３と
の水平方向の位置決めを行なっているから、第一殻体２
と第二殻体３との水平方向の固着精度が高く製品品質が
向上している。
【００２９】また、本実施例では内部Ｂにガスを注入し
てボール打撃時の衝撃を吸収する構成となっているが、
発泡ウレタンやゴム状弾性体を充填して衝撃を吸収する
構成としてもよい。更にまた、逆止弁９を設けずに内部
Ｂを完全に密封する構成を採用してもよい。
てボール打撃時の衝撃を吸収する構成となっているが、
発泡ウレタンやゴム状弾性体を充填して衝撃を吸収する
構成としてもよい。更にまた、逆止弁９を設けずに内部
Ｂを完全に密封する構成を採用してもよい。
【００３０】なお、本実施例におけるゴルフクラブヘッ
ド１は金属製のドライバー、ウッド等にも適用できる。
ド１は金属製のドライバー、ウッド等にも適用できる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように請求項１及び請求項２に記
載した発明は、シャフト取付部を第一殻体と第二殻体と
の固着部位とは異なる位置に設けたから、ボールを打撃
した時の衝撃が固着部位に直接伝達されにくい。従っ
て、第一殻体と第二殻体との固着強度が高まり、ゴルフ
クラブヘッドの耐久性が向上する。
載した発明は、シャフト取付部を第一殻体と第二殻体と
の固着部位とは異なる位置に設けたから、ボールを打撃
した時の衝撃が固着部位に直接伝達されにくい。従っ
て、第一殻体と第二殻体との固着強度が高まり、ゴルフ
クラブヘッドの耐久性が向上する。
【００３２】また、略水平方向の第一接合面と第三接合
面とを当接して第一殻体と第二殻体との上下方向の位置
決めを行っているから、第一殻体と第二殻体との上下方
向の固着精度が高まりゴルフクラブヘッドの製品品質が
向上する。
面とを当接して第一殻体と第二殻体との上下方向の位置
決めを行っているから、第一殻体と第二殻体との上下方
向の固着精度が高まりゴルフクラブヘッドの製品品質が
向上する。
【図１】（Ａ）は本発明の一実施例に係るゴルフクラブ
ヘッドの斜視図、（Ｂ）は同ゴルフクラブヘッドのＡ−
Ａ線における縦断面図。
ヘッドの斜視図、（Ｂ）は同ゴルフクラブヘッドのＡ−
Ａ線における縦断面図。
【図２】本発明の一実施例に係るゴルフクラブヘッドを
分解した縦断面図。
分解した縦断面図。
【図３】（Ａ）は従来のゴルフクラブヘッドの分解斜視
図、（Ｂ）は同ゴルフクラブヘッドの平面断面図。
図、（Ｂ）は同ゴルフクラブヘッドの平面断面図。
１ ゴルフクラブヘッド ２ 第一殻体 ３ 第二殻体 ４ クラウン部 ５ 取付穴（シャフト取付部） ６ 第一接合面 ７ ソール部 ８ 第三接合面 １０ フェイス部 １２ 第四接合面 １３ 第二接合面
Claims (2)
- 【請求項１】 半ドーム形状のクラウン部を有し、この
クラウン部の下縁に略水平方向の第一接合面を設け、前
記クラウン部の側縁に略垂直な第二接合面を設け、前記
クラウン部にシャフト取付け部を設けてなる第一殻体
と、 半皿形状のソール部と、このソール部の側縁に一体的、
かつ、略垂直に設けた板状のフェイス部とを有し、前記
ソール部の上縁に沿って略水平方向の第三接合面を設
け、前記フェイス部の内面に第四接合面を設けてなる第
二殻体とを分割構成し、 前記第一接合面と前記第三接合面とを接合し、前記第二
接合面と第四接合面とを接合することにより、前記第一
殻体と前記第二殻体とを固着したことを特徴とするゴル
フクラブヘッド。 - 【請求項２】 第一素材を塑性加工して半ドーム形状の
クラウン部を一体成形すると同時に、前記クラウン部に
シャフト取付け部を設け、前記クラウン部の下縁に略水
平方向の第二接合面を設け、かつ、前記クラウン部の側
縁に略垂直な第二接合面を設けて第一殻体を成形する第
一工程と、 第二素材を塑性加工して半皿形状のソール部の側縁に板
状のフェイス部を略垂直に一体成形すると同時に、前記
ソール部の上縁に略水平方向の第三接合面を設け、前記
フェイス部の内面に第四接合面を設けて第二殻体を成形
する第二工程と、 前記第一接合面と前記第三接合面とを接合し、前記第二
接合面と第四接合面とを接合することにより、前記第一
殻体と前記第二殻体とを固着する第三工程と、を有する
ことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327670A JPH08182783A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327670A JPH08182783A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08182783A true JPH08182783A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18201666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6327670A Pending JPH08182783A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08182783A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5180428A (ja) * | 1975-01-09 | 1976-07-14 | Nippon Musical Instruments Mfg | |
| JPS56168473A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | Scanning system |
| JPH05184696A (ja) * | 1992-01-13 | 1993-07-27 | Yamaha Corp | ゴルフ用ウッドクラブヘッド |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6327670A patent/JPH08182783A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5180428A (ja) * | 1975-01-09 | 1976-07-14 | Nippon Musical Instruments Mfg | |
| JPS56168473A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | Scanning system |
| JPH05184696A (ja) * | 1992-01-13 | 1993-07-27 | Yamaha Corp | ゴルフ用ウッドクラブヘッド |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7082665B2 (en) | Method for processing a golf club head with cup shaped face component | |
| JPH1119255A (ja) | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 | |
| US6030295A (en) | Golf club | |
| JP5406467B2 (ja) | アイアン型ゴルフクラブヘッド | |
| US20030157995A1 (en) | Explosion bonded laminated face inserts for golf clubs | |
| US20040266548A1 (en) | Positioning structure in a golf club head | |
| JP2003190340A (ja) | ゴルフクラブ | |
| JP2003126311A (ja) | ゴルフクラブ | |
| JP3460479B2 (ja) | ゴルフ用クラブヘッドの製法 | |
| JP2004141451A (ja) | ゴルフクラブとその製造方法 | |
| JP2003038691A (ja) | ゴルフクラブ | |
| JP2005287664A (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| US20210339093A1 (en) | Method of Manufacturing Golf Club Head Having Stress-Reducing Features | |
| JPH09135932A (ja) | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 | |
| JP3612435B2 (ja) | 金属製ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 | |
| JP2001293115A (ja) | ゴルフクラブ | |
| JP3034415U (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JP2003024484A (ja) | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 | |
| JPH08182783A (ja) | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 | |
| JPH08182782A (ja) | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 | |
| JP3034414U (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JP5074779B2 (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法 | |
| JP2002186696A (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| JP2710208B2 (ja) | ゴルフクラブヘッド及びその製造法 | |
| JPH04292178A (ja) | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |