JP3034414U - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ソール部の肉厚を十分確保でき、かつ、第一
殻体と第二殻体との固着強度が強く、第一殻体と第二殻
体との上下方向の位置決め精度を高めたゴルフクラブヘ
ッドを提供する。 【解決手段】 半ドーム形状のクラウン部４と、クラウ
ン部４の側縁に一体的に設けた板状のフェイス部７とを
有し、クラウン部４に取付穴５を設け、クラウン部４の
下縁に沿って略水平方向の第一接合面６を設け、フェイ
ス部７の内面に第二接合面９を設けてなる第一殻体２
と、半皿形状のソール部１０を有し、ソール部１０の上
縁に沿って略水平方向の第三接合面１１を設け、ソール
部１０の側縁に第四接合面１２を設けてなる第二殻体３
とを分割構成し、第一接合面６と第三接合面１１とを接
合し、第二接合面９と第四接合面１２とを接合すること
により、第一殻体２と第二殻体３とを固着した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、分割構成した殻体を接合して固着する形式のゴルフクラブヘッドに 関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３は従来のこの種のゴルフクラブヘッド（例えば実公昭６１−３３９７１号 ）１００を示す。同図（Ａ）はゴルフクラブヘッド１００の分解斜視図、同図（ Ｂ）はゴルフクラブヘッド１００の固着状態の平面断面図である。

【０００３】 分割構成した第一殻体１０１と第二殻体１０１Ａは別個にプレス、鍛造等の塑 性加工により成形したもので、第一殻体１０１と第二殻体１０１Ａを固着してゴ ルフクラブヘッド１００を形成している。

【０００４】 第一殻体１０１は前クラウン部１０２と、前胴部１０３と、フェイス部１０４ と、前ソール部１０５と、前シャフト取付部１０６とを有し、その側縁に第一接 合面１０７を有する。第二殻体１０１Ａは後クラウン部１０８と、後胴部１０９ と、後ソール部１１０と、後シャフト取付部１１１とを有し、その側縁に第二接 合面１１２を有する。

【０００５】 そして、前シャフト取付部１０６と後シャフト取付部１１１との間にシャフト 取付パイプ１１３を介在させた状態で第一接合面１０７と第二接合面１１２とを 接合、つまり溶接して第一殻体１０１と第二殻体１０１Ａとを固着している。シ ャフト取付パイプ１１３にはシャフト１１４を挿入して接着固定してある。

【０００６】 フェイス部１０４、前クラウン部１０３の肉厚は、前ソール部１０５の肉厚よ りも薄く設定してある。また、後胴部１０９、後クラウン部１０８の肉厚は後ソ ール部１１０の肉厚よりも薄く設定してある。

【０００７】 このようにして肉厚を変えた理由は、ゴルフクラブヘッド１００の重心を調節 するためである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来のゴルフクラブヘッド１００においては、次のような問題があっ た。

【０００９】 前ソール部１０５、後ソール部１１０を余り厚肉に設定すると第一殻体１ ０１、第二殻体１０１Ａを成形できなくなってしまう。このため、十分な重量を 付与できずゴルフクラブヘッド１００の重心調節を行いにくい。

【００１０】 前シャフト取付部１０６及び後シャフト取付部１１１が第一接合面１０７ 及び第二接合面１１２を境として分割されているため、フェイス部１０４でボー ル（図示せず）を打撃した際の衝撃がそのまま第一接合面１０７と第二接合面１ １２に伝達されて固着強度が損なわれ、ゴルフクラブヘッド１００の耐久性が低 下していた。

【００１１】 第一接合面１０７及び第二接合面１１２がいずれも略垂直方向に形成され ているため、第一殻体１０１と第二殻体１０１Ａ同士の上下方向の固着精度が狂 い易く、製品品質が低下していた。

【００１２】 本考案は上記課題を解決するためのもので、ソール部の肉厚を十分確保でき、 かつ、第一殻体と第二殻体との固着強度が強く、第一殻体と第二殻体との上下方 向の固着精度を高めたゴルフクラブヘッドを提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案は、半ドーム形状のクラウン部と、このクラ ウン部の側縁に一体的、かつ、略垂直に設けた板状のフェイス部とを有し、前記 クラウン部にシャフト取付け部を設け、前記クラウン部の下縁に沿って略水平方 向の第一接合面を設け、前記フェイス部の内面に第二接合面を設けてなる第一殻 体と、 半皿形状のソール部を有し、このソール部の上縁に沿って略水平方向の第三接 合面を設け、前記ソール部の側縁に第四接合面を設けてなる第二殻体とを分割構 成し、 前記第一接合面と前記第三接合面とを接合し、前記第二接合面と第四接合面と を接合することにより、前記第一殻体と前記第二殻体とを固着したことを特徴と する。

【００１４】

【考案の実施の形態】

本考案においては、ソール部が第二殻体側に単独で存在するため施される加工 が少なく肉厚を任意に設定できる。また、シャフト取付部を第一殻体と第二殻体 との固着部位とは異なる位置に設けたから、ボール打撃時の衝撃が固着部位に伝 達されにくい。また、第一接合面と第三接合面とが当接して第一殻体と第二殻体 との上下方向の位置決を行う。

【００１５】

【実施例】

図１（Ａ）は本考案の一実施例に係るゴルフクラブヘッド（パター）１の斜視 図、同図（Ｂ）はゴルフクラブヘッド１のＡ−Ａ線における縦断面図、図２はゴ ルフクラブヘッド１を分解した状態の縦断面図である。

【００１６】 ゴルフクラブヘッド１は分割構成した第一殻体２と第二殻体３とを有し、この 第一殻体２と第二殻体３とを固着してなる。第一殻体２及び第二殻体３は金属、 例えばチタン、ステンレス、各種の合金等の材質で成形されている。

【００１７】 第一殻体２は半ドーム形状のクラウン部４を有し、クラウン部４にはシャフト 取付け部、例えば取付穴５を設けてある。取付穴５には取付けパイプ５Ａを固着 してあり、取付けパイプ５Ａ内にはシャフトＳを挿入して接着固定してある。ま た、クラウン部４の下縁は、略水平方向の第一接合面６を設けてある。

【００１８】 第一接合面６には周方向に沿って段差を設けてあり、外側の方が内側よりも図 中下方へ突出している。 クラウン部４の側縁には板状のフェイス部７を一体的、かつ、略垂直に設けて あり、フェイス部７の外面にはフェース面８を設けてある。フェイス部７の肉厚 （１．２mm程度）はクラウン部４の肉厚よりも薄く設定してあり、その内面には 第二接合面９を設けてある。

【００１９】 第二殻体３はクラウン部４の平面形状に対応する半皿形状のソール部１０を有 し、ソール部１０の肉厚はクラウン部４の肉厚よりも厚く設定してある。 また、ソール部１０の上縁に沿って略水平方向の第三接合面１１を設けてあり、 ソール部１０の側縁には第四接合面１２を設けてある。第三接合面１１には周方 向に沿って段差を設けてあり、内側の方が外側よりも図中上方へ突出している。 なお、ソール部１０には逆止弁１３を設けてある。

【００２０】 上記の第一殻体２と第二殻体３において、第一接合面６と第三接合面１１とを 接合、つまり溶接するとともに、第二接合面９と第四接合面１２とを接合、つま り溶接することにより、第一殻体２と第二殻体３とを固着してある。

【００２１】 次に、ゴルフクラブヘッド１の製造方法を説明する。 （第一工程） 図示しない第一素材をプレス、鍛造等の方法により塑性加工し、クラウン部４ とフェイス部７とを有する第一殻体２を成形する。この際、取付穴５、第一接合 面６、第二接合面９も成形される。

【００２２】 その後、フライス盤、形削り盤等により第一殻体２のフェイス部７を切削して 肉厚の調節を行うとともに、取付穴５に取付けパイプ５Ａを固着する。 （第二工程） 図示しない第二素材をプレス、鍛造等の方法により塑性加工し、ソール部１０ を有する第二殻体３を成形する。この際、第三接合面１１、第四接合面１２も成 形される。

【００２３】 なお、第一工程と第二工程とはどちらを先に行ってもよいし、同時に行っても よい。 （第三工程） 第一接合面６と第三接合面１１とを溶接し、第二接合面９と第四接合面１２と を溶接することにより、第一殻体２と第二殻体３とを固着する。なお、第一工程 で行っているフェイス部７の切削加工は、この固着後に行ってもよい。そして、 シャフトＳを取付穴５に固着してゴルフクラブヘッド１が完成する。

【００２４】 このように、本実施例におけるゴルフクラブヘッド１は、厚肉に設定されるソ ール部１０が単独で第二殻体３側に存在しているから、施される加工が少なくソ ール部１０の肉厚を任意に設定できる。従って、ソール部１０に十分な重量を付 与して、ゴルフクラブヘッド１の重心の調節を行い易くなる。

【００２５】 また、取付穴５を第一殻体２と第二殻体３との固着部位とは異なる位置に設け たから、フェイス面７でボール（図示せず）を打撃した時の衝撃が固着部位に直 接伝達されにくい。従って、第一殻体２と第二殻体３との固着強度が高まり、ゴ ルフクラブヘッド１の耐久性が向上する。

【００２６】 更に、略水平方向の第一接合面６と第三接合面１１とを当接して第一殻体２と 第二殻体３との上下方向の位置決めを行っているから、第一殻体２と第二殻体３ との上下方向の固着精度が高まりゴルフクラブヘッド１の製品品質が向上する。

【００２７】 更にまた、ゴルフクラブヘッド１を二分割しているため部品点数が少なく、か つ、溶接工程も一回でよく製造コストの低減を図ることができる。 さらにまた、逆止弁１３を介して内部Ｂへガスを注入して内部Ｂを高圧状態と しておけば、ゴルフクラブヘッド１の弾性力が向上して打撃するボールの飛距離 が伸びる。

【００２８】 ちなみに、ガスを注入して内部Ｂを１０kgf ／mm² の状態にしたゴルフクラブ ヘッドと、ガスを注入していないゴルフクラブヘッドとを用意して飛距離を比較 する実験を行ったところ、ガスを注入したゴルフクラブヘッドの平均飛距離は１ ４３ｍで、ガスを注入していないゴルフクラブヘッドの平均飛距離は１３７ｍで あった。

【００２９】 また、第一接合面６と第三接合面１１に段差を設け、その噛み合いにより第一 殻体２と第二殻体３との水平方向の位置決めを行なっているから、第一殻体２と 第二殻体３との水平方向の固着精度が高く製品品質が向上している。

【００３０】 また、本実施例では内部Ｂにガスを注入してボール打撃時の衝撃を吸収する構 成となっているが、発泡ウレタンやゴム状弾性体を充填して衝撃を吸収する構成 としてもよい。更にまた、逆止弁１３を設けずに内部Ｂを完全に密封する構成を 採用してもよい。

【００３１】 なお、本実施例におけるゴルフクラブヘッド１は金属製のドライバー、ウッド 等にも適用できる。

【００３２】

【考案の効果】

以上のように本考案は、厚肉に設定されるソール部が単独で第二殻体側に存在 しているから、施される加工が少なくソール部の肉厚を任意に設定できる。従っ て、ソール部に十分な重量を付与して、ゴルフクラブヘッドの重心の調節を行い 易くなる。

【００３３】 また、シャフト取付部を第一殻体と第二殻体との固着部位とは異なる位置に設 けたから、ボールを打撃した時の衝撃が固着部位に直接伝達されにくい。従って 、第一殻体と第二殻体との固着強度が高まり、ゴルフクラブヘッドの耐久性が向 上する。

【００３４】 更に、略水平方向の第一接合面と第三接合面とを当接して第一殻体と第二殻体 との上下方向の位置決めを行っているから、第一殻体と第二殻体との上下方向の 固着精度が高まりゴルフクラブヘッドの製品品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案の一実施例に係るゴルフクラブ
ヘッドの斜視図、（Ｂ）は同ゴルフクラブヘッドのＡ−
Ａ線における縦断面図。

【図２】本考案の一実施例に係るゴルフクラブヘッドを
分解した縦断面図。

【図３】（Ａ）は従来のゴルフクラブヘッドの分解斜視
図、（Ｂ）は同ゴルフクラブヘッドの平面断面図。

【符号の説明】

１ ゴルフクラブヘッド ２ 第一殻体 ３ 第二殻体 ４ クラウン部 ５ 取付穴（シャフト取付部） ６ 第一接合面 ７ フェイス部 ９ 第二接合面 １０ ソール部 １１ 第三接合面 １２ 第四接合面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 半ドーム形状のクラウン部と、このクラ
   ウン部の側縁に一体的、かつ、略垂直に設けた板状のフ
   ェイス部とを有し、前記クラウン部にシャフト取付け部
   を設け、前記クラウン部の下縁に沿って略水平方向の第
   一接合面を設け、前記フェイス部の内面に第二接合面を
   設けてなる第一殻体と、 半皿形状のソール部を有し、このソール部の上縁に沿っ
   て略水平方向の第三接合面を設け、前記ソール部の側縁
   に第四接合面を設けてなる第二殻体とを分割構成し、 前記第一接合面と前記第三接合面とを接合し、前記第二
   接合面と第四接合面とを接合することにより、前記第一
   殻体と前記第二殻体とを固着したことを特徴とするゴル
   フクラブヘッド。