JPH08182782A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッド及びその製造方法Info
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- JPH08182782A JPH08182782A JP6327669A JP32766994A JPH08182782A JP H08182782 A JPH08182782 A JP H08182782A JP 6327669 A JP6327669 A JP 6327669A JP 32766994 A JP32766994 A JP 32766994A JP H08182782 A JPH08182782 A JP H08182782A
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- Japan
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- joint surface
- shell body
- shell
- club head
- golf club
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ソール部の肉厚を十分確保でき、かつ、第一
殻体と第二殻体との固着強度が強く、第一殻体と第二殻
体との上下方向の位置決め精度を高めたゴルフクラブヘ
ッドを提供する。 【構成】 半ドーム形状のクラウン部４と、クラウン部
４の側縁に一体的に設けた板状のフェイス部７とを有
し、クラウン部４に取付穴５を設け、クラウン部４の下
縁に沿って略水平方向の第一接合面６を設け、フェイス
部７の内面に第二接合面９を設けてなる第一殻体２と、
半皿形状のソール部１０を有し、ソール部１０の上縁に
沿って略水平方向の第三接合面１１を設け、ソール部１
０の側縁に第四接合面１２を設けてなる第二殻体３とを
分割構成し、第一接合面６と第三接合面１１とを接合
し、第二接合面９と第四接合面１２とを接合することに
より、第一殻体２と第二殻体３とを固着した。
殻体と第二殻体との固着強度が強く、第一殻体と第二殻
体との上下方向の位置決め精度を高めたゴルフクラブヘ
ッドを提供する。 【構成】 半ドーム形状のクラウン部４と、クラウン部
４の側縁に一体的に設けた板状のフェイス部７とを有
し、クラウン部４に取付穴５を設け、クラウン部４の下
縁に沿って略水平方向の第一接合面６を設け、フェイス
部７の内面に第二接合面９を設けてなる第一殻体２と、
半皿形状のソール部１０を有し、ソール部１０の上縁に
沿って略水平方向の第三接合面１１を設け、ソール部１
０の側縁に第四接合面１２を設けてなる第二殻体３とを
分割構成し、第一接合面６と第三接合面１１とを接合
し、第二接合面９と第四接合面１２とを接合することに
より、第一殻体２と第二殻体３とを固着した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分割構成した殻体を接
合して固着する形式のゴルフクラブヘッド及びその製造
方法に関する。
合して固着する形式のゴルフクラブヘッド及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のこの種のゴルフクラブヘッ
ド（例えば実公昭６１−３３９７１号）１００を示す。
同図（Ａ）はゴルフクラブヘッド１００の分解斜視図、
同図（Ｂ）はゴルフクラブヘッド１００の固着状態の平
面断面図である。
ド（例えば実公昭６１−３３９７１号）１００を示す。
同図（Ａ）はゴルフクラブヘッド１００の分解斜視図、
同図（Ｂ）はゴルフクラブヘッド１００の固着状態の平
面断面図である。
【０００３】分割構成した第一殻体１０１と第二殻体１
０１Ａは別個にプレス、鍛造等の塑性加工により成形し
たもので、第一殻体１０１と第二殻体１０１Ａを固着し
てゴルフクラブヘッド１００を形成している。
０１Ａは別個にプレス、鍛造等の塑性加工により成形し
たもので、第一殻体１０１と第二殻体１０１Ａを固着し
てゴルフクラブヘッド１００を形成している。
【０００４】第一殻体１０１は前クラウン部１０２と、
前胴部１０３と、フェイス部１０４と、前ソール部１０
５と、前シャフト取付部１０６とを有し、その側縁に第
一接合面１０７を有する。第二殻体１０２は後クラウン
部１０８と、後胴部１０９と、後ソール部１１０と、後
シャフト取付部１１１とを有し、その側縁に第二接合面
１１２を有する。
前胴部１０３と、フェイス部１０４と、前ソール部１０
５と、前シャフト取付部１０６とを有し、その側縁に第
一接合面１０７を有する。第二殻体１０２は後クラウン
部１０８と、後胴部１０９と、後ソール部１１０と、後
シャフト取付部１１１とを有し、その側縁に第二接合面
１１２を有する。
【０００５】そして、前シャフト取付部１０６と後シャ
フト取付部１１１との間にシャフト取付パイプ１１３を
介在させた状態で第一接合面１０７と第二接合面１１２
とを接合、つまり溶接して第一殻体１０１と第二殻体１
０１Ａとを固着している。シャフト取付パイプ１１３に
はシャフト１１４を挿入して接着固定してある。
フト取付部１１１との間にシャフト取付パイプ１１３を
介在させた状態で第一接合面１０７と第二接合面１１２
とを接合、つまり溶接して第一殻体１０１と第二殻体１
０１Ａとを固着している。シャフト取付パイプ１１３に
はシャフト１１４を挿入して接着固定してある。
【０００６】フェイス部１０４、前クラウン部１０３の
肉厚は、前ソール部１０５の肉厚よりも薄く設定してあ
る。また、後胴部１０９、後クラウン部１０８の肉厚は
後ソール部１１０の肉厚よりも薄く設定してある。
肉厚は、前ソール部１０５の肉厚よりも薄く設定してあ
る。また、後胴部１０９、後クラウン部１０８の肉厚は
後ソール部１１０の肉厚よりも薄く設定してある。
【０００７】このようにして肉厚を変えた理由は、ゴル
フクラブヘッド１００の重心を調節するためである。
フクラブヘッド１００の重心を調節するためである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のゴルフ
クラブヘッド１００においては、次のような問題があっ
た。
クラブヘッド１００においては、次のような問題があっ
た。
【０００９】 前ソール部１０５、後ソール部１１０
を余り厚肉に設定すると第一殻体１０１、第二殻体１０
１Ａを成形できなくなってしまう。このため、十分な重
量を付与できずゴルフクラブヘッド１００の重心調節を
行いにくい。
を余り厚肉に設定すると第一殻体１０１、第二殻体１０
１Ａを成形できなくなってしまう。このため、十分な重
量を付与できずゴルフクラブヘッド１００の重心調節を
行いにくい。
【００１０】 前シャフト取付部１０６及び後シャフ
ト取付部１１１が第一接合面１０７及び第二接合面１１
２を境として分割されているため、フェイス部１０４で
ボール（図示せず）を打撃した際の衝撃がそのまま第一
接合面１０７と第二接合面１１２に伝達されて固着強度
が損なわれ、ゴルフクラブヘッド１００の耐久性が低下
していた。
ト取付部１１１が第一接合面１０７及び第二接合面１１
２を境として分割されているため、フェイス部１０４で
ボール（図示せず）を打撃した際の衝撃がそのまま第一
接合面１０７と第二接合面１１２に伝達されて固着強度
が損なわれ、ゴルフクラブヘッド１００の耐久性が低下
していた。
【００１１】 第一接合面１０７及び第二接合面１１
２がいずれも略垂直方向に形成されているため、第一殻
体１０１と第二殻体１０１Ａ同士の上下方向の固着精度
が狂い易く、製品品質が低下していた。
２がいずれも略垂直方向に形成されているため、第一殻
体１０１と第二殻体１０１Ａ同士の上下方向の固着精度
が狂い易く、製品品質が低下していた。
【００１２】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、ソール部の肉厚を十分確保でき、かつ、第一殻体と
第二殻体との固着強度が強く、第一殻体と第二殻体との
上下方向の固着精度を高めたゴルフクラブヘッド及びそ
の製造方法を提供することを目的としている。
で、ソール部の肉厚を十分確保でき、かつ、第一殻体と
第二殻体との固着強度が強く、第一殻体と第二殻体との
上下方向の固着精度を高めたゴルフクラブヘッド及びそ
の製造方法を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、半ドーム形状のクラウン部と、
このクラウン部の側縁に一体的、かつ、略垂直に設けた
板状のフェイス部とを有し、前記クラウン部にシャフト
取付け部を設け、前記クラウン部の下縁に沿って略水平
方向の第一接合面を設け、前記フェイス部の内面に第二
接合面を設けてなる第一殻体と、半皿形状のソール部を
有し、このソール部の上縁に沿って略水平方向の第三接
合面を設け、前記ソール部の側縁に第四接合面を設けて
なる第二殻体とを分割構成し、前記第一接合面と前記第
三接合面とを接合し、前記第二接合面と第四接合面とを
接合することにより、前記第一殻体と前記第二殻体とを
固着したことを特徴とする。
請求項１記載の発明は、半ドーム形状のクラウン部と、
このクラウン部の側縁に一体的、かつ、略垂直に設けた
板状のフェイス部とを有し、前記クラウン部にシャフト
取付け部を設け、前記クラウン部の下縁に沿って略水平
方向の第一接合面を設け、前記フェイス部の内面に第二
接合面を設けてなる第一殻体と、半皿形状のソール部を
有し、このソール部の上縁に沿って略水平方向の第三接
合面を設け、前記ソール部の側縁に第四接合面を設けて
なる第二殻体とを分割構成し、前記第一接合面と前記第
三接合面とを接合し、前記第二接合面と第四接合面とを
接合することにより、前記第一殻体と前記第二殻体とを
固着したことを特徴とする。
【００１４】請求項２記載の発明は、第一素材を塑性加
工することにより、半ドーム形状のクラウン部と、この
クラウン部の側縁に一体的、かつ、略垂直に設けた板状
のフェイス部とを設け、前記クラウン部にシャフト取付
け部を設け、前記クラウン部の下縁に沿って略水平方向
の第一接合面を設け、前記フェイス部の内面に第二接合
面を設けて第一殻体を成形する第一工程と、第二素材を
塑性加工することにより、半皿形状のソール部の上縁に
沿って略水平方向の第三接合面を設け、前記ソール部の
側縁に第四接合面を設けて第二殻体を成形する第二工程
と、前記第一接合面と前記第三接合面とを接合し、前記
第二接合面と第四接合面とを接合することにより、前記
第一殻体と前記第二殻体とを固着する第三工程と、を有
することを特徴とする。
工することにより、半ドーム形状のクラウン部と、この
クラウン部の側縁に一体的、かつ、略垂直に設けた板状
のフェイス部とを設け、前記クラウン部にシャフト取付
け部を設け、前記クラウン部の下縁に沿って略水平方向
の第一接合面を設け、前記フェイス部の内面に第二接合
面を設けて第一殻体を成形する第一工程と、第二素材を
塑性加工することにより、半皿形状のソール部の上縁に
沿って略水平方向の第三接合面を設け、前記ソール部の
側縁に第四接合面を設けて第二殻体を成形する第二工程
と、前記第一接合面と前記第三接合面とを接合し、前記
第二接合面と第四接合面とを接合することにより、前記
第一殻体と前記第二殻体とを固着する第三工程と、を有
することを特徴とする。
【００１５】
【作用】請求項１及び請求項２記載の発明においては、
ソール部が第二殻体側に単独で存在するため施される加
工が少なく肉厚を任意に設定できる。また、シャフト取
付部を第一殻体と第二殻体との固着部位とは異なる位置
に設けたから、ボール打撃時の衝撃が固着部位に伝達さ
れにくい。また、第一接合面と第三接合面とが当接して
第一殻体と第二殻体との上下方向の位置決を行う。
ソール部が第二殻体側に単独で存在するため施される加
工が少なく肉厚を任意に設定できる。また、シャフト取
付部を第一殻体と第二殻体との固着部位とは異なる位置
に設けたから、ボール打撃時の衝撃が固着部位に伝達さ
れにくい。また、第一接合面と第三接合面とが当接して
第一殻体と第二殻体との上下方向の位置決を行う。
【００１６】
【実施例】図１（Ａ）は本発明の一実施例に係るゴルフ
クラブヘッド（パター）１の斜視図、同図（Ｂ）はゴル
フクラブヘッド１のＡ−Ａ線における縦断面図、図２は
ゴルフクラブヘッド１を分解した状態の縦断面図であ
る。
クラブヘッド（パター）１の斜視図、同図（Ｂ）はゴル
フクラブヘッド１のＡ−Ａ線における縦断面図、図２は
ゴルフクラブヘッド１を分解した状態の縦断面図であ
る。
【００１７】ゴルフクラブヘッド１は分割構成した第一
殻体２と第二殻体３とを有し、この第一殻体２と第二殻
体３とを固着してなる。第一殻体２及び第二殻体３は金
属、例えばチタン、ステンレス、各種の合金等の材質で
成形されている。
殻体２と第二殻体３とを有し、この第一殻体２と第二殻
体３とを固着してなる。第一殻体２及び第二殻体３は金
属、例えばチタン、ステンレス、各種の合金等の材質で
成形されている。
【００１８】第一殻体２は半ドーム形状のクラウン部４
を有し、クラウン部４にはシャフト取付け部、例えば取
付穴５を設けてある。取付穴５には取付けパイプ５Ａを
固着してあり、取付けパイプ５Ａ内にはシャフトＳを挿
入して接着固定してある。また、クラウン部４の下縁
は、略水平方向の第一接合面６を設けてある。
を有し、クラウン部４にはシャフト取付け部、例えば取
付穴５を設けてある。取付穴５には取付けパイプ５Ａを
固着してあり、取付けパイプ５Ａ内にはシャフトＳを挿
入して接着固定してある。また、クラウン部４の下縁
は、略水平方向の第一接合面６を設けてある。
【００１９】第一接合面６には周方向に沿って段差を設
けてあり、外側の方が内側よりも図中下方へ突出してい
る。クラウン部４の側縁には板状のフェイス部７を一体
的、かつ、略垂直に設けてあり、フェイス部７の外面に
はフェース面８を設けてある。フェイス部７の肉厚
（１．２mm程度）はクラウン部４の肉厚よりも薄く設定
してあり、その内面には第二接合面９を設けてある。
けてあり、外側の方が内側よりも図中下方へ突出してい
る。クラウン部４の側縁には板状のフェイス部７を一体
的、かつ、略垂直に設けてあり、フェイス部７の外面に
はフェース面８を設けてある。フェイス部７の肉厚
（１．２mm程度）はクラウン部４の肉厚よりも薄く設定
してあり、その内面には第二接合面９を設けてある。
【００２０】第二殻体３はクラウン部４の平面形状に対
応する半皿形状のソール部１０を有し、ソール部１０の
肉厚はクラウン部４の肉厚よりも厚く設定してある。ま
た、ソール部１０の上縁に沿って略水平方向の第三接合
面１１を設けてあり、ソール部１０の側縁には第四接合
面１２を設けてある。第三接合面１１には周方向に沿っ
て段差を設けてあり、内側の方が外側よりも図中上方へ
突出している。なお、ソール部１０には逆止弁１３を設
けてある。
応する半皿形状のソール部１０を有し、ソール部１０の
肉厚はクラウン部４の肉厚よりも厚く設定してある。ま
た、ソール部１０の上縁に沿って略水平方向の第三接合
面１１を設けてあり、ソール部１０の側縁には第四接合
面１２を設けてある。第三接合面１１には周方向に沿っ
て段差を設けてあり、内側の方が外側よりも図中上方へ
突出している。なお、ソール部１０には逆止弁１３を設
けてある。
【００２１】上記の第一殻体２と第二殻体３において、
第一接合面６と第三接合面１１とを接合、つまり溶接す
るとともに、第二接合面９と第四接合面１２とを接合、
つまり溶接することにより、第一殻体２と第二殻体３と
を固着してある。
第一接合面６と第三接合面１１とを接合、つまり溶接す
るとともに、第二接合面９と第四接合面１２とを接合、
つまり溶接することにより、第一殻体２と第二殻体３と
を固着してある。
【００２２】次に、ゴルフクラブヘッド１の製造方法を
説明する。 （第一工程）図示しない第一素材をプレス、鍛造等の方
法により塑性加工し、クラウン部４とフェイス部７とを
有する第一殻体２を成形する。この際、取付穴５、第一
接合面６、第二接合面９も成形される。
説明する。 （第一工程）図示しない第一素材をプレス、鍛造等の方
法により塑性加工し、クラウン部４とフェイス部７とを
有する第一殻体２を成形する。この際、取付穴５、第一
接合面６、第二接合面９も成形される。
【００２３】その後、フライス盤、形削り盤等により第
一殻体２のフェイス部７を切削して肉厚の調節を行うと
ともに、取付穴５に取付けパイプ５Ａを固着する。 （第二工程）図示しない第二素材をプレス、鍛造等の方
法により塑性加工し、ソール部１０を有する第二殻体３
を成形する。この際、第三接合面１１、第四接合面１２
も成形される。
一殻体２のフェイス部７を切削して肉厚の調節を行うと
ともに、取付穴５に取付けパイプ５Ａを固着する。 （第二工程）図示しない第二素材をプレス、鍛造等の方
法により塑性加工し、ソール部１０を有する第二殻体３
を成形する。この際、第三接合面１１、第四接合面１２
も成形される。
【００２４】なお、第一工程と第二工程とはどちらを先
に行ってもよいし、同時に行ってもよい。 （第三工程）第一接合面６と第三接合面１１とを溶接
し、第二接合面９と第四接合面１２とを溶接することに
より、第一殻体２と第二殻体３とを固着する。なお、第
一工程で行っているフェイス部７の切削加工は、この固
着後に行ってもよい。そして、シャフトＳを取付穴５に
固着してゴルフクラブヘッド１が完成する。
に行ってもよいし、同時に行ってもよい。 （第三工程）第一接合面６と第三接合面１１とを溶接
し、第二接合面９と第四接合面１２とを溶接することに
より、第一殻体２と第二殻体３とを固着する。なお、第
一工程で行っているフェイス部７の切削加工は、この固
着後に行ってもよい。そして、シャフトＳを取付穴５に
固着してゴルフクラブヘッド１が完成する。
【００２５】このように、本実施例におけるゴルフクラ
ブヘッド１は、厚肉に設定されるソール部１０が単独で
第二殻体３側に存在しているから、施される加工が少な
くソール部１０の肉厚を任意に設定できる。従って、ソ
ール部１０に十分な重量を付与して、ゴルフクラブヘッ
ド１の重心の調節を行い易くなる。
ブヘッド１は、厚肉に設定されるソール部１０が単独で
第二殻体３側に存在しているから、施される加工が少な
くソール部１０の肉厚を任意に設定できる。従って、ソ
ール部１０に十分な重量を付与して、ゴルフクラブヘッ
ド１の重心の調節を行い易くなる。
【００２６】また、取付穴５を第一殻体２と第二殻体３
との固着部位とは異なる位置に設けたから、フェイス面
７でボール（図示せず）を打撃した時の衝撃が固着部位
に直接伝達されにくい。従って、第一殻体２と第二殻体
３との固着強度が高まり、ゴルフクラブヘッド１の耐久
性が向上する。
との固着部位とは異なる位置に設けたから、フェイス面
７でボール（図示せず）を打撃した時の衝撃が固着部位
に直接伝達されにくい。従って、第一殻体２と第二殻体
３との固着強度が高まり、ゴルフクラブヘッド１の耐久
性が向上する。
【００２７】更に、略水平方向の第一接合面６と第三接
合面１１とを当接して第一殻体２と第二殻体３との上下
方向の位置決めを行っているから、第一殻体２と第二殻
体３との上下方向の固着精度が高まりゴルフクラブヘッ
ド１の製品品質が向上する。
合面１１とを当接して第一殻体２と第二殻体３との上下
方向の位置決めを行っているから、第一殻体２と第二殻
体３との上下方向の固着精度が高まりゴルフクラブヘッ
ド１の製品品質が向上する。
【００２８】更にまた、ゴルフクラブヘッド１を二分割
しているため部品点数が少なく、かつ、溶接工程も一回
でよく製造コストの低減を図ることができる。さらにま
た、逆止弁１３を介して内部Ｂへガスを注入して内部Ｂ
を高圧状態としておけば、ゴルフクラブヘッド１の弾性
力が向上して打撃するボールの飛距離が伸びる。
しているため部品点数が少なく、かつ、溶接工程も一回
でよく製造コストの低減を図ることができる。さらにま
た、逆止弁１３を介して内部Ｂへガスを注入して内部Ｂ
を高圧状態としておけば、ゴルフクラブヘッド１の弾性
力が向上して打撃するボールの飛距離が伸びる。
【００２９】ちなみに、ガスを注入して内部Ｂを１０kg
f ／mm2 の状態にしたゴルフクラブヘッドと、ガスを注
入していないゴルフクラブヘッドとを用意して飛距離を
比較する実験を行ったところ、ガスを注入したゴルフク
ラブヘッドの平均飛距離は１４３ｍで、ガスを注入して
いないゴルフクラブヘッドの平均飛距離は１３７ｍであ
った。
f ／mm2 の状態にしたゴルフクラブヘッドと、ガスを注
入していないゴルフクラブヘッドとを用意して飛距離を
比較する実験を行ったところ、ガスを注入したゴルフク
ラブヘッドの平均飛距離は１４３ｍで、ガスを注入して
いないゴルフクラブヘッドの平均飛距離は１３７ｍであ
った。
【００３０】また、第一接合面６と第三接合面１１に段
差を設け、その噛み合いにより第一殻体２と第二殻体３
との水平方向の位置決めを行なっているから、第一殻体
２と第二殻体３との水平方向の固着精度が高く製品品質
が向上している。
差を設け、その噛み合いにより第一殻体２と第二殻体３
との水平方向の位置決めを行なっているから、第一殻体
２と第二殻体３との水平方向の固着精度が高く製品品質
が向上している。
【００３１】また、本実施例では内部Ｂにガスを注入し
てボール打撃時の衝撃を吸収する構成となっているが、
発泡ウレタンやゴム状弾性体を充填して衝撃を吸収する
構成としてもよい。更にまた、逆止弁１３を設けずに内
部Ｂを完全に密封する構成を採用してもよい。
てボール打撃時の衝撃を吸収する構成となっているが、
発泡ウレタンやゴム状弾性体を充填して衝撃を吸収する
構成としてもよい。更にまた、逆止弁１３を設けずに内
部Ｂを完全に密封する構成を採用してもよい。
【００３２】なお、本実施例におけるゴルフクラブヘッ
ド１は金属製のドライバー、ウッド等にも適用できる。
ド１は金属製のドライバー、ウッド等にも適用できる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように請求項１及び請求項２に記
載した発明は、厚肉に設定されるソール部が単独で第二
殻体側に存在しているから、施される加工が少なくソー
ル部の肉厚を任意に設定できる。従って、ソール部に十
分な重量を付与して、ゴルフクラブヘッドの重心の調節
を行い易くなる。
載した発明は、厚肉に設定されるソール部が単独で第二
殻体側に存在しているから、施される加工が少なくソー
ル部の肉厚を任意に設定できる。従って、ソール部に十
分な重量を付与して、ゴルフクラブヘッドの重心の調節
を行い易くなる。
【００３４】また、シャフト取付部を第一殻体と第二殻
体との固着部位とは異なる位置に設けたから、ボールを
打撃した時の衝撃が固着部位に直接伝達されにくい。従
って、第一殻体と第二殻体との固着強度が高まり、ゴル
フクラブヘッドの耐久性が向上する。
体との固着部位とは異なる位置に設けたから、ボールを
打撃した時の衝撃が固着部位に直接伝達されにくい。従
って、第一殻体と第二殻体との固着強度が高まり、ゴル
フクラブヘッドの耐久性が向上する。
【００３５】更に、略水平方向の第一接合面と第三接合
面とを当接して第一殻体と第二殻体との上下方向の位置
決めを行っているから、第一殻体と第二殻体との上下方
向の固着精度が高まりゴルフクラブヘッドの製品品質が
向上する。
面とを当接して第一殻体と第二殻体との上下方向の位置
決めを行っているから、第一殻体と第二殻体との上下方
向の固着精度が高まりゴルフクラブヘッドの製品品質が
向上する。
【図１】（Ａ）は本発明の一実施例に係るゴルフクラブ
ヘッドの斜視図、（Ｂ）は同ゴルフクラブヘッドのＡ−
Ａ線における縦断面図。
ヘッドの斜視図、（Ｂ）は同ゴルフクラブヘッドのＡ−
Ａ線における縦断面図。
【図２】本発明の一実施例に係るゴルフクラブヘッドを
分解した縦断面図。
分解した縦断面図。
【図３】（Ａ）は従来のゴルフクラブヘッドの分解斜視
図、（Ｂ）は同ゴルフクラブヘッドの平面断面図。
図、（Ｂ）は同ゴルフクラブヘッドの平面断面図。
１ ゴルフクラブヘッド ２ 第一殻体 ３ 第二殻体 ４ クラウン部 ５ 取付穴（シャフト取付部） ６ 第一接合面 ７ フェイス部 ９ 第二接合面 １０ ソール部 １１ 第三接合面 １２ 第四接合面
Claims (2)
- 【請求項１】 半ドーム形状のクラウン部と、このクラ
ウン部の側縁に一体的、かつ、略垂直に設けた板状のフ
ェイス部とを有し、前記クラウン部にシャフト取付け部
を設け、前記クラウン部の下縁に沿って略水平方向の第
一接合面を設け、前記フェイス部の内面に第二接合面を
設けてなる第一殻体と、 半皿形状のソール部を有し、このソール部の上縁に沿っ
て略水平方向の第三接合面を設け、前記ソール部の側縁
に第四接合面を設けてなる第二殻体とを分割構成し、 前記第一接合面と前記第三接合面とを接合し、前記第二
接合面と第四接合面とを接合することにより、前記第一
殻体と前記第二殻体とを固着したことを特徴とするゴル
フクラブヘッド。 - 【請求項２】 第一素材を塑性加工することにより、半
ドーム形状のクラウン部と、このクラウン部の側縁に一
体的、かつ、略垂直に設けた板状のフェイス部とを設
け、前記クラウン部にシャフト取付け部を設け、前記ク
ラウン部の下縁に沿って略水平方向の第一接合面を設
け、前記フェイス部の内面に第二接合面を設けて第一殻
体を成形する第一工程と、 第二素材を塑性加工することにより、半皿形状のソール
部の上縁に沿って略水平方向の第三接合面を設け、前記
ソール部の側縁に第四接合面を設けて第二殻体を成形す
る第二工程と、 前記第一接合面と前記第三接合面とを接合し、前記第二
接合面と第四接合面とを接合することにより、前記第一
殻体と前記第二殻体とを固着する第三工程と、を有する
ことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327669A JPH08182782A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327669A JPH08182782A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08182782A true JPH08182782A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18201654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6327669A Pending JPH08182782A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08182782A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009106650A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Daiwa Seiko Inc | ゴルフクラブ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02191474A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-27 | Mitsubishi Metal Corp | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| JPH05184696A (ja) * | 1992-01-13 | 1993-07-27 | Yamaha Corp | ゴルフ用ウッドクラブヘッド |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6327669A patent/JPH08182782A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02191474A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-27 | Mitsubishi Metal Corp | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| JPH05184696A (ja) * | 1992-01-13 | 1993-07-27 | Yamaha Corp | ゴルフ用ウッドクラブヘッド |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009106650A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Daiwa Seiko Inc | ゴルフクラブ |
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