JPH08182296A - ソレノイド - Google Patents
ソレノイドInfo
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- JPH08182296A JPH08182296A JP6322999A JP32299994A JPH08182296A JP H08182296 A JPH08182296 A JP H08182296A JP 6322999 A JP6322999 A JP 6322999A JP 32299994 A JP32299994 A JP 32299994A JP H08182296 A JPH08182296 A JP H08182296A
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- shock absorber
- solenoid
- coil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ソレノイドの緩衝機構を改良することによっ
て作動ロッドの往復動作の端部における跳ね返りすなわ
ちジャンピングを無視できる程度に少なくし、それによ
って作動ロッドによる動作ミスをなくす。 【構成】 ソレノイド１は、ハウジング１０内に配置さ
れたコイル２１と、該コイル内に挿入された固定鉄心２
４と、固定鉄心と磁気的に接続された磁気フレーム２
５、２６と、該ハウジング内で固定鉄心に離間、接近移
動可能な可動鉄心５と、可動鉄心に取り付けられた作動
ロッド６と、可動鉄心を固定鉄心から離れる方向に弾圧
する復帰ばね８ａとを備えている。ハウジング内には可
動鉄心の端部によって押されるようになっている衝撃吸
収体７が配置されて衝撃吸収体はハウジング内に形成さ
れた収容スペースＳ内に移動可能に配置されている。衝
撃吸収体は該復帰ばねより大きなばね定数を有する緩衝
ばね８ｂで復帰ばねと反対の方向に弾圧されている。衝
撃吸収体の質量は該可動鉄心と作動ロッドとを合わせた
質量より小さい。
て作動ロッドの往復動作の端部における跳ね返りすなわ
ちジャンピングを無視できる程度に少なくし、それによ
って作動ロッドによる動作ミスをなくす。 【構成】 ソレノイド１は、ハウジング１０内に配置さ
れたコイル２１と、該コイル内に挿入された固定鉄心２
４と、固定鉄心と磁気的に接続された磁気フレーム２
５、２６と、該ハウジング内で固定鉄心に離間、接近移
動可能な可動鉄心５と、可動鉄心に取り付けられた作動
ロッド６と、可動鉄心を固定鉄心から離れる方向に弾圧
する復帰ばね８ａとを備えている。ハウジング内には可
動鉄心の端部によって押されるようになっている衝撃吸
収体７が配置されて衝撃吸収体はハウジング内に形成さ
れた収容スペースＳ内に移動可能に配置されている。衝
撃吸収体は該復帰ばねより大きなばね定数を有する緩衝
ばね８ｂで復帰ばねと反対の方向に弾圧されている。衝
撃吸収体の質量は該可動鉄心と作動ロッドとを合わせた
質量より小さい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動織機の糸繰
り出し装置に使用する糸停止機構或いは各種部品の選別
機用のプッシャとして使用する場合にように、可動鉄心
によって動作される作動ロッドによって仕事をするのに
適したソレノイドに関する。
り出し装置に使用する糸停止機構或いは各種部品の選別
機用のプッシャとして使用する場合にように、可動鉄心
によって動作される作動ロッドによって仕事をするのに
適したソレノイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動織機の横糸繰り出し装置は横糸を一
定長さずつ繰り出すものであるが、この横糸繰り出し装
置には糸の繰り出し部分において糸の繰り出し開始と停
止を制御する糸停止機構が使用されている。かかる糸停
止機構はソレノイドを駆動源として動作するものであっ
て、そのソレノイドによって停止ピンを糸の移動通路
（糸道）内に突出させたりそこから引っ込めたりするこ
とによって繰り出しの停止と開始を制御している。
定長さずつ繰り出すものであるが、この横糸繰り出し装
置には糸の繰り出し部分において糸の繰り出し開始と停
止を制御する糸停止機構が使用されている。かかる糸停
止機構はソレノイドを駆動源として動作するものであっ
て、そのソレノイドによって停止ピンを糸の移動通路
（糸道）内に突出させたりそこから引っ込めたりするこ
とによって繰り出しの停止と開始を制御している。
【０００３】このような糸停止機構は、ソレノイドが取
り付けられかつ停止ピンを移動可能に収容している本体
の一面を糸道とし、停止ピンがその面から突出しないと
きに横糸はその面に接触して移動し、停止ピンがその面
から突出したとき横糸の移動を停止するようになって
る。そのような従来の糸停止機構の一例としては実開平
５−３５８７４号公報に示されるものがある。この公報
に示される糸停止機構は、図６に示されるように、本体
ａに大径部分と小径部分とを有する貫通穴ｂを形成し、
その貫通穴ｂの開口端上部にその貫通穴と同軸にソレノ
イドｃを配置して本体ａに止めねじ等の公知の手段によ
って固定し、ソレノイドｃのプランジャｄをガイドチュ
ーブｅ内に配置された磁性材製のコアブッシュｆで滑り
移動可能に案内し、プランジャｃの穴ｇ内に嵌合固定さ
れたコネクタチューブｈを本体ａの貫通穴ｂの小径部内
に嵌合固定した樹脂製のブッシュｉで滑り移動可能に案
内し、そのコネクタチューブｈの先端（図で下端）に停
止ピンｊを嵌合固定し、貫通穴ｂの大径部には、プラン
ジャｃと同軸に配置されコネクタチューブｈによりプラ
ンジャと一体的に保持されているばね押さえｋに当たっ
てプランジャのジャンピング動作を防止するクッション
ｌを配設して構成されている。そして、このクッション
ｌは、ストッパｍの両面にゴム等の弾性材でつくられた
環状のクッションリングｎを接合して構成されている。
また停止ピンｊが引っ込んだときのジャンピング動作を
防止するためにゴム等でつくられたクッション部材ｏが
配置されている。
り付けられかつ停止ピンを移動可能に収容している本体
の一面を糸道とし、停止ピンがその面から突出しないと
きに横糸はその面に接触して移動し、停止ピンがその面
から突出したとき横糸の移動を停止するようになって
る。そのような従来の糸停止機構の一例としては実開平
５−３５８７４号公報に示されるものがある。この公報
に示される糸停止機構は、図６に示されるように、本体
ａに大径部分と小径部分とを有する貫通穴ｂを形成し、
その貫通穴ｂの開口端上部にその貫通穴と同軸にソレノ
イドｃを配置して本体ａに止めねじ等の公知の手段によ
って固定し、ソレノイドｃのプランジャｄをガイドチュ
ーブｅ内に配置された磁性材製のコアブッシュｆで滑り
移動可能に案内し、プランジャｃの穴ｇ内に嵌合固定さ
れたコネクタチューブｈを本体ａの貫通穴ｂの小径部内
に嵌合固定した樹脂製のブッシュｉで滑り移動可能に案
内し、そのコネクタチューブｈの先端（図で下端）に停
止ピンｊを嵌合固定し、貫通穴ｂの大径部には、プラン
ジャｃと同軸に配置されコネクタチューブｈによりプラ
ンジャと一体的に保持されているばね押さえｋに当たっ
てプランジャのジャンピング動作を防止するクッション
ｌを配設して構成されている。そして、このクッション
ｌは、ストッパｍの両面にゴム等の弾性材でつくられた
環状のクッションリングｎを接合して構成されている。
また停止ピンｊが引っ込んだときのジャンピング動作を
防止するためにゴム等でつくられたクッション部材ｏが
配置されている。
【０００４】一方、糸停止機構の停止ピンと同じような
動作をするプッシュロッドにより品物を移送ラインから
排出ためのプッシャが実願平４−６９２６６号に係るも
のがある。この出願に係る考案は、図７に示されるよう
に、本体ｑ内に直列に整列して配置されたコイルｒのボ
ビン及びスペーサｓにより限定された穴ｔ内に直進移動
可能に配置された可動鉄心ｕはボビン及びスペーサの内
面と滑り接触し、また可動鉄心に取り付けられたプッシ
ュロッドｖはボビン内に配置された軸受けｗと滑り接触
している。そして可動鉄心に形成されたフランジｘをそ
の移動範囲の両端部に配置した緩衝部材ｙに当てること
によって衝撃を吸収するようにしている。
動作をするプッシュロッドにより品物を移送ラインから
排出ためのプッシャが実願平４−６９２６６号に係るも
のがある。この出願に係る考案は、図７に示されるよう
に、本体ｑ内に直列に整列して配置されたコイルｒのボ
ビン及びスペーサｓにより限定された穴ｔ内に直進移動
可能に配置された可動鉄心ｕはボビン及びスペーサの内
面と滑り接触し、また可動鉄心に取り付けられたプッシ
ュロッドｖはボビン内に配置された軸受けｗと滑り接触
している。そして可動鉄心に形成されたフランジｘをそ
の移動範囲の両端部に配置した緩衝部材ｙに当てること
によって衝撃を吸収するようにしている。
【０００５】ところで、自動織機の糸停止機構の停止ピ
ンは、糸通し制御のミスを防止するために停止ピンの引
っ込み時及び突出時の両方で跳ね返りすなわちジャンピ
ング動作をしないようにしなければならないが、上記前
者の出願に係る糸停止機構では、停止ピンの引っ込みと
きのジャンピングを単に一枚のクッション部材で防止し
ているだけであるため、十分なジャンピング防止効果が
得られない問題があり、また停止ピンの飛び出し側のジ
ャンピング防止効果も複雑な構造を有する割に十分でな
い。これは、プランジャがばねにより押し戻されてクッ
ションｉに当たるとき、プランジャ、ばね受け、コネク
タチューブ及び停止ピンの一体の組立体が大きな運動エ
ネルギを有しているが、クッションが静止構造になって
いるため、上記組立体の運動エネルギを十分に吸収でき
ないためであると考えられる。また、前記後者の出願に
係るプッシャの場合、可動鉄心が高速で動作する場合に
は単に緩衝部材で衝撃を吸収するだけでは可動鉄心が緩
衝部材に当たって停止するときの跳ね返りすなわちジャ
ンピングを効果的に防止できず、このプッシャを糸停止
機構として使用した場合には確実な糸停止ができない問
題がある。
ンは、糸通し制御のミスを防止するために停止ピンの引
っ込み時及び突出時の両方で跳ね返りすなわちジャンピ
ング動作をしないようにしなければならないが、上記前
者の出願に係る糸停止機構では、停止ピンの引っ込みと
きのジャンピングを単に一枚のクッション部材で防止し
ているだけであるため、十分なジャンピング防止効果が
得られない問題があり、また停止ピンの飛び出し側のジ
ャンピング防止効果も複雑な構造を有する割に十分でな
い。これは、プランジャがばねにより押し戻されてクッ
ションｉに当たるとき、プランジャ、ばね受け、コネク
タチューブ及び停止ピンの一体の組立体が大きな運動エ
ネルギを有しているが、クッションが静止構造になって
いるため、上記組立体の運動エネルギを十分に吸収でき
ないためであると考えられる。また、前記後者の出願に
係るプッシャの場合、可動鉄心が高速で動作する場合に
は単に緩衝部材で衝撃を吸収するだけでは可動鉄心が緩
衝部材に当たって停止するときの跳ね返りすなわちジャ
ンピングを効果的に防止できず、このプッシャを糸停止
機構として使用した場合には確実な糸停止ができない問
題がある。
【０００６】一方、物品の選別機用のプッシャとして使
用する場合、作動ロッドが引っ込んだときにジャンピン
グを防止する必要があるが、前記従来の装置では、十分
なジャンピング防止効果が図られていない問題がある。
用する場合、作動ロッドが引っ込んだときにジャンピン
グを防止する必要があるが、前記従来の装置では、十分
なジャンピング防止効果が図られていない問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ソレ
ノイドの緩衝機構を改良することによって作動ロッドの
往復動作の端部における跳ね返りすなわちジャンピング
を無視できる程度に少なくし、それによって作動ロッド
による動作ミスをなくすことである。
ノイドの緩衝機構を改良することによって作動ロッドの
往復動作の端部における跳ね返りすなわちジャンピング
を無視できる程度に少なくし、それによって作動ロッド
による動作ミスをなくすことである。
【０００８】本発明の他の目的は、低温状態等の厳しい
温度条件下でも所定の跳ね返り防止特性を維持できるソ
レノイドを提供することである。
温度条件下でも所定の跳ね返り防止特性を維持できるソ
レノイドを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願の本発明は、ハウジ
ング内に配置された中空のコイルと、該コイル内に挿入
された固定鉄心と、該固定鉄心と磁気的に接続されてい
て該コイルを囲む磁性材製の磁気フレームと、該ハウジ
ング内で該固定鉄心に離間、接近移動可能に配置された
可動鉄心と、該可動鉄心に取り付けられていて該固定鉄
心の貫通穴を通して伸びる作動ロッドと、該可動鉄心を
固定鉄心から離れる方向に弾圧する復帰ばねとを備え、
該作動ロッドの往復動作により仕事をするソレノイドに
おいて、該ハウジング内には該可動鉄心の端部によって
押されるようになっていている衝撃吸収体を配置して該
衝撃吸収体をハウジング内に形成された収容スペース内
に移動可能に配置し、該衝撃吸収体を該復帰ばねより大
きなばね荷重を有する緩衝ばねで該復帰ばねと反対の方
向に弾圧し、該衝撃吸収体の質量を該可動鉄心と作動ロ
ッドとを合わせた質量より小さくして構成されている。
ング内に配置された中空のコイルと、該コイル内に挿入
された固定鉄心と、該固定鉄心と磁気的に接続されてい
て該コイルを囲む磁性材製の磁気フレームと、該ハウジ
ング内で該固定鉄心に離間、接近移動可能に配置された
可動鉄心と、該可動鉄心に取り付けられていて該固定鉄
心の貫通穴を通して伸びる作動ロッドと、該可動鉄心を
固定鉄心から離れる方向に弾圧する復帰ばねとを備え、
該作動ロッドの往復動作により仕事をするソレノイドに
おいて、該ハウジング内には該可動鉄心の端部によって
押されるようになっていている衝撃吸収体を配置して該
衝撃吸収体をハウジング内に形成された収容スペース内
に移動可能に配置し、該衝撃吸収体を該復帰ばねより大
きなばね荷重を有する緩衝ばねで該復帰ばねと反対の方
向に弾圧し、該衝撃吸収体の質量を該可動鉄心と作動ロ
ッドとを合わせた質量より小さくして構成されている。
【００１０】上記発明において、ハウジングが本体とそ
の本体に取り付けられたカバーとを有し、該コイルとカ
バーとの間にスペーサが配置されていて該カバーと該ス
ペーサとの間に該収容スペースが形成され、該収容スペ
ースの該可動鉄心の移動方向の長さＬと該衝撃吸収部材
の厚さＴとが、３ｇｆＭ＜１０ｇｆのとき、 ０．１５ｍｍ≦Ｌ−Ｔ≦０．７５ｍｍ となるようにしてもよい。また、固定鉄心の吸着面が該
コイルの端面から内側に引っ込んでいて該コイル内に樹
脂性の軸受け部材が挿入され、該可動鉄心が該軸受け部
材により滑り移動可能に支持され、該作動ロッドが該ハ
ウジングの端部に配置された軸受け部材によって滑り移
動可能に支持されていてもよい。更に、衝撃吸収体が中
央の金属製のストッパと、該ストッパの両側に配置され
た緩衝板とを備えてもよく、可動鉄心の該衝撃吸収体の
直径Ｄ1と緩衝ばねの中心間直径Ｄ2とが、 Ｄ2≦０．５Ｄ1 となるように構成されてもよい。
の本体に取り付けられたカバーとを有し、該コイルとカ
バーとの間にスペーサが配置されていて該カバーと該ス
ペーサとの間に該収容スペースが形成され、該収容スペ
ースの該可動鉄心の移動方向の長さＬと該衝撃吸収部材
の厚さＴとが、３ｇｆＭ＜１０ｇｆのとき、 ０．１５ｍｍ≦Ｌ−Ｔ≦０．７５ｍｍ となるようにしてもよい。また、固定鉄心の吸着面が該
コイルの端面から内側に引っ込んでいて該コイル内に樹
脂性の軸受け部材が挿入され、該可動鉄心が該軸受け部
材により滑り移動可能に支持され、該作動ロッドが該ハ
ウジングの端部に配置された軸受け部材によって滑り移
動可能に支持されていてもよい。更に、衝撃吸収体が中
央の金属製のストッパと、該ストッパの両側に配置され
た緩衝板とを備えてもよく、可動鉄心の該衝撃吸収体の
直径Ｄ1と緩衝ばねの中心間直径Ｄ2とが、 Ｄ2≦０．５Ｄ1 となるように構成されてもよい。
【００１１】
【作用】上記構成において、コイルに通電していないと
き、可動鉄心は復帰ばねによって固定鉄心から遠のく方
向に押され端面が衝撃吸収体に当接して停止している。
衝撃吸収体は肩部３３に当接するようにばね８ｂで押し
上げられている。このとき、作動ロッドは引っ込み位置
にある。コイルに通電すると、可動鉄心は固定鉄心側に
移動して作動ロッドは突出位置になり、作動ロッドによ
り予定の仕事をする。次にコイルへの通電を停止すると
可動鉄心及び作動ロッドは復帰ばねの作用により固定鉄
心から遠のく方向に移動し、衝撃吸収体に当たる。する
と衝撃吸収体は緩衝ばねに抗して該スペースの範囲内で
移動し可動鉄心及び作動ロッドの運動エネルギを吸収す
る。このため、可動鉄心が停止するときの跳ね返りすな
わちジャンピングはほとんどなくなる。
き、可動鉄心は復帰ばねによって固定鉄心から遠のく方
向に押され端面が衝撃吸収体に当接して停止している。
衝撃吸収体は肩部３３に当接するようにばね８ｂで押し
上げられている。このとき、作動ロッドは引っ込み位置
にある。コイルに通電すると、可動鉄心は固定鉄心側に
移動して作動ロッドは突出位置になり、作動ロッドによ
り予定の仕事をする。次にコイルへの通電を停止すると
可動鉄心及び作動ロッドは復帰ばねの作用により固定鉄
心から遠のく方向に移動し、衝撃吸収体に当たる。する
と衝撃吸収体は緩衝ばねに抗して該スペースの範囲内で
移動し可動鉄心及び作動ロッドの運動エネルギを吸収す
る。このため、可動鉄心が停止するときの跳ね返りすな
わちジャンピングはほとんどなくなる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本考案の実施例につい
て説明する。図１及び図２において、本実施例によるソ
レノイド１が示されている。この実施例のソレノイド１
は、アルミニュウムでつくられた本体１１及びカバー１
２とから成るハウジング１０を備え、その本体１１の穴
１３内には電磁石組立体２及びスペーサ３が配置されて
いる。なお、ハウジングの材料としては、非磁性材料で
あればアルミニュウムの以外の材料、例えば樹脂でもよ
い。またスペーサ３は樹脂材料でつくられいる。電磁石
組立体２はボビン２２の回りに巻線２３を施して形成さ
れたコイル２１と、そのボビン２１の穴内に挿入された
磁性材料製の固定鉄心２４と、固定鉄心２４と磁気的に
接続されていてコイル２１を囲んでいる磁気フレーム２
５、２６とを備えている。固定鉄心の下端部（図１にお
いて）にはフランジ部分２４０が形成されそのフランジ
部分の外周は磁気フレーム２５の下端と密に接触して両
者間を磁気的に接続している。また、磁気フレーム２６
の両端は磁気フレーム２５と密に接触して両者間を磁気
的に接続している。
て説明する。図１及び図２において、本実施例によるソ
レノイド１が示されている。この実施例のソレノイド１
は、アルミニュウムでつくられた本体１１及びカバー１
２とから成るハウジング１０を備え、その本体１１の穴
１３内には電磁石組立体２及びスペーサ３が配置されて
いる。なお、ハウジングの材料としては、非磁性材料で
あればアルミニュウムの以外の材料、例えば樹脂でもよ
い。またスペーサ３は樹脂材料でつくられいる。電磁石
組立体２はボビン２２の回りに巻線２３を施して形成さ
れたコイル２１と、そのボビン２１の穴内に挿入された
磁性材料製の固定鉄心２４と、固定鉄心２４と磁気的に
接続されていてコイル２１を囲んでいる磁気フレーム２
５、２６とを備えている。固定鉄心の下端部（図１にお
いて）にはフランジ部分２４０が形成されそのフランジ
部分の外周は磁気フレーム２５の下端と密に接触して両
者間を磁気的に接続している。また、磁気フレーム２６
の両端は磁気フレーム２５と密に接触して両者間を磁気
的に接続している。
【００１３】固定鉄心２４の吸着面（この実施例で上端
面）２４２はコイル２１の端面からその穴内で所定の長
さＨだけ引っ込んでいて、その穴内には樹脂材料ででき
た円筒状の軸受け部材４ａが配置されている。スペーサ
３に形成された横断面円形の段付き穴３１内には磁性材
料でできた円筒状の可動鉄心５が移動可能に配置され、
その可動鉄心の固定鉄心側の部分は軸受け部材４ａ内で
滑り移動可能に支持されている。可動鉄心５の穴５１内
には、固定鉄心２４の貫通穴２４１を通して伸びる作動
ロッド６が嵌合固定されている。作動ロッド６は本体１
１の下端に形成された穴１４に嵌合された軸受け部材４
ｂ内に滑り移動可能に支持されている。一体に接合され
た可動鉄心５と作動ロッド６とは、可動鉄心５が軸受け
部材４ａに支持されかつ作動ロッドが軸受け部材４ｂに
よって支持されることによって、ハウジング内で移動可
能になっている。可動鉄心５の反固定鉄心側の端部（図
１において上端）にはフランジ部５２が形成されてい
る。可動鉄心５のフランジ部５２とスペーサ３の肩部３
２との間に復帰ばね８ａが配置され、可動鉄心５を固定
鉄心２４から離れる方向に弾圧している。復帰ばね８ａ
の形式はコイルが好ましく、その材料は通常のばね鋼或
いはステンレススチール等ソレノイドを使用する条件に
応じて適宜選択できる。
面）２４２はコイル２１の端面からその穴内で所定の長
さＨだけ引っ込んでいて、その穴内には樹脂材料ででき
た円筒状の軸受け部材４ａが配置されている。スペーサ
３に形成された横断面円形の段付き穴３１内には磁性材
料でできた円筒状の可動鉄心５が移動可能に配置され、
その可動鉄心の固定鉄心側の部分は軸受け部材４ａ内で
滑り移動可能に支持されている。可動鉄心５の穴５１内
には、固定鉄心２４の貫通穴２４１を通して伸びる作動
ロッド６が嵌合固定されている。作動ロッド６は本体１
１の下端に形成された穴１４に嵌合された軸受け部材４
ｂ内に滑り移動可能に支持されている。一体に接合され
た可動鉄心５と作動ロッド６とは、可動鉄心５が軸受け
部材４ａに支持されかつ作動ロッドが軸受け部材４ｂに
よって支持されることによって、ハウジング内で移動可
能になっている。可動鉄心５の反固定鉄心側の端部（図
１において上端）にはフランジ部５２が形成されてい
る。可動鉄心５のフランジ部５２とスペーサ３の肩部３
２との間に復帰ばね８ａが配置され、可動鉄心５を固定
鉄心２４から離れる方向に弾圧している。復帰ばね８ａ
の形式はコイルが好ましく、その材料は通常のばね鋼或
いはステンレススチール等ソレノイドを使用する条件に
応じて適宜選択できる。
【００１４】ハウジング１０のカバー１２とハウジング
内に収容されたスペーサ３との間には、カバーに形成さ
れた横断面円形の段付き凹部１５の大径部とスペーサの
段付き穴３１の端ぐり部分とによって限定された収納ス
ペースＳが形成されている。そのスペース内には樹脂材
でできたガイドスリーブ１６が嵌合されて凹部１５の内
面に接触している。スペースＳ内には衝撃吸収体７が配
置されている。この衝撃吸収体７は例えばステンレスの
ような金属でつくられたストッパ７１の両面に緩衝板７
２を接合して構成されている。ストッパ７１及び緩衝板
７２は平面形状が円形で、ガイドスリーブ１６内で滑り
移動可能になっている。衝撃吸収体７の質量ｍは、可動
鉄心５と作動ロッド６とを合わせた質量Ｍ以下である。
また、スペースＳの軸方向（可動鉄心の移動方向）長さ
Ｌと衝撃吸収体７の厚さＴとは、Ｍが、３ｇｆ≦Ｍ＜１
０ｇｆの範囲のとき、 ０．１５ｍｍ≦Ｌ−Ｔ≦０．７５ｍｍ なる関係にあるのが好ましい。すなわち衝撃吸収体７が
スペーサ３の肩部３３に接触しているときの衝撃吸収体
７の反対面とカバー１２の肩部１８との間のギャップＧ
は、Ｍが３ｇｆ以上１０ｇｆ未満のとき０．１５ｍｍ以
上で０．７５ｍｍ以下であるのが好ましい。
内に収容されたスペーサ３との間には、カバーに形成さ
れた横断面円形の段付き凹部１５の大径部とスペーサの
段付き穴３１の端ぐり部分とによって限定された収納ス
ペースＳが形成されている。そのスペース内には樹脂材
でできたガイドスリーブ１６が嵌合されて凹部１５の内
面に接触している。スペースＳ内には衝撃吸収体７が配
置されている。この衝撃吸収体７は例えばステンレスの
ような金属でつくられたストッパ７１の両面に緩衝板７
２を接合して構成されている。ストッパ７１及び緩衝板
７２は平面形状が円形で、ガイドスリーブ１６内で滑り
移動可能になっている。衝撃吸収体７の質量ｍは、可動
鉄心５と作動ロッド６とを合わせた質量Ｍ以下である。
また、スペースＳの軸方向（可動鉄心の移動方向）長さ
Ｌと衝撃吸収体７の厚さＴとは、Ｍが、３ｇｆ≦Ｍ＜１
０ｇｆの範囲のとき、 ０．１５ｍｍ≦Ｌ−Ｔ≦０．７５ｍｍ なる関係にあるのが好ましい。すなわち衝撃吸収体７が
スペーサ３の肩部３３に接触しているときの衝撃吸収体
７の反対面とカバー１２の肩部１８との間のギャップＧ
は、Ｍが３ｇｆ以上１０ｇｆ未満のとき０．１５ｍｍ以
上で０．７５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００１５】本実施例でのジャンプ量の実験結果をグラ
フで表すと、図３に示されるようになる。同グラフから
明らかなように、一点鎖線図示の曲線（Ｍ＝３ｇｆ）に
おいて、Ｌ−Ｔ（＝Ｇ）が０．１５ｍｍのときジャンプ
量は約０．６５ｍｍで、０．７５ｍｍのときジャンプ量
は約０．８３ｍｍであり、従来のソレノイドのジャンプ
量（Ｍ＝３ｇ）約０．９０ｍｍに比較して小さくなり、
また、実線図示の曲線（Ｍ＝５ｇｆ）において、Ｌ−Ｔ
が０．２５ｍｍのときジャンプ量は約０．６３ｍｍで、
０．７８ｍｍのときジャンプ量は約０．８３ｍｍであ
り、従来のソレノイドのジャンプ量（Ｍ＝５ｇｆ）約
１．０４ｍｍに比較して小さくなり、更に、二点鎖線図
示の曲線（Ｍ＝１０ｇｆ）において、Ｌ−Ｔが０．２５
ｍｍのときジャンプ量は約０．９２ｍｍで、０．７５ｍ
ｍのときジャンプ量は約０．０９ｍｍであり、従来のソ
レノイドのジャンプ量（Ｍ＝１０ｇ）約１．０８ｍｍに
比較して小さくなる。図３のグラフは、３ｇｆ≦Ｍ≦１
０ｇｆのとき測定結果であるが、同様な実験をした結
果、Ｍが１０ｇｆ≦Ｍ＜２０ｇｆのときは、 ０．７５ｍｍ≦Ｌ−Ｔ≦２．０ｍｍ ２０ｇｆ≦Ｍ＜５０ｇｆのときは、 ２．０ｍｍ≦Ｌ−Ｔ≦５．０ｍｍ であるのが好ましいことが解った。なお、これらの範囲
についてのグラフは上記図３のグラフと同じような傾向
を示すので図示は省略する。また実験環境は室温−２０
°Ｃであり、上記従来のソレノイドは実開平５−３５４
７８号に示される構造である。
フで表すと、図３に示されるようになる。同グラフから
明らかなように、一点鎖線図示の曲線（Ｍ＝３ｇｆ）に
おいて、Ｌ−Ｔ（＝Ｇ）が０．１５ｍｍのときジャンプ
量は約０．６５ｍｍで、０．７５ｍｍのときジャンプ量
は約０．８３ｍｍであり、従来のソレノイドのジャンプ
量（Ｍ＝３ｇ）約０．９０ｍｍに比較して小さくなり、
また、実線図示の曲線（Ｍ＝５ｇｆ）において、Ｌ−Ｔ
が０．２５ｍｍのときジャンプ量は約０．６３ｍｍで、
０．７８ｍｍのときジャンプ量は約０．８３ｍｍであ
り、従来のソレノイドのジャンプ量（Ｍ＝５ｇｆ）約
１．０４ｍｍに比較して小さくなり、更に、二点鎖線図
示の曲線（Ｍ＝１０ｇｆ）において、Ｌ−Ｔが０．２５
ｍｍのときジャンプ量は約０．９２ｍｍで、０．７５ｍ
ｍのときジャンプ量は約０．０９ｍｍであり、従来のソ
レノイドのジャンプ量（Ｍ＝１０ｇ）約１．０８ｍｍに
比較して小さくなる。図３のグラフは、３ｇｆ≦Ｍ≦１
０ｇｆのとき測定結果であるが、同様な実験をした結
果、Ｍが１０ｇｆ≦Ｍ＜２０ｇｆのときは、 ０．７５ｍｍ≦Ｌ−Ｔ≦２．０ｍｍ ２０ｇｆ≦Ｍ＜５０ｇｆのときは、 ２．０ｍｍ≦Ｌ−Ｔ≦５．０ｍｍ であるのが好ましいことが解った。なお、これらの範囲
についてのグラフは上記図３のグラフと同じような傾向
を示すので図示は省略する。また実験環境は室温−２０
°Ｃであり、上記従来のソレノイドは実開平５−３５４
７８号に示される構造である。
【００１６】上記ガイドスリーブの材料は、ＰＯＭ、Ｐ
ＢＴ、ＰＰＳ、ＰＰＥ等の樹脂材料でよい。また、緩衝
板７２の材料は可動鉄心の跳ね返り又はバウンドを防止
するために反発弾性率の小さいものがよい。そのような
材料としては、ソレノイドが常温下で使用される場合に
は、ウレタンゴム、ブチルゴム、ＮＢＲ、シリコンゴム
或いはフッ素ゴム等もしくは樹脂材でよいが、ソレノイ
ドが例えば１５０°Ｃ以上のような高温下又は−１００
°Ｃ以下の極低温下で使用される場合には、熱的安定性
に優れたポリエーテル・エーテルケトン（ＰＥＥＫ）の
ような樹脂材が好ましい。
ＢＴ、ＰＰＳ、ＰＰＥ等の樹脂材料でよい。また、緩衝
板７２の材料は可動鉄心の跳ね返り又はバウンドを防止
するために反発弾性率の小さいものがよい。そのような
材料としては、ソレノイドが常温下で使用される場合に
は、ウレタンゴム、ブチルゴム、ＮＢＲ、シリコンゴム
或いはフッ素ゴム等もしくは樹脂材でよいが、ソレノイ
ドが例えば１５０°Ｃ以上のような高温下又は−１００
°Ｃ以下の極低温下で使用される場合には、熱的安定性
に優れたポリエーテル・エーテルケトン（ＰＥＥＫ）の
ような樹脂材が好ましい。
【００１７】凹部１５の小径部内には復帰ばね８ａと反
対に作用する緩衝ばね８ｂが配置されている。緩衝ばね
８ｂの形式はコイルが好ましく、その材料は通常のばね
鋼或いはステンレススチール等ソレノイドを使用する条
件に応じて適宜選択できる。緩衝ばね８ｂのばね荷重Ｐ
2は復帰ばね８ａのばね荷重Ｐ1より大きくなっている。
好ましくは、組み立て時におけるばね荷重Ｐ2はばね荷
重Ｐ1の２ないし３倍がよい。また可動鉄心５のフラン
ジ部５２の外径Ｄ1と緩衝ばね８ｂの中心直径（ばねの
素材の中心間を計った直径）Ｄ2とは、Ｄ2≧０．５Ｄ1
の関係にあるのが好ましい。これは衝撃吸収体７に可動
鉄心が衝突したときに、衝撃吸収体の面が可動鉄心の軸
線Ｏ−Ｏに直角な状態を維持しないで収容スペース内で
移動するのを防止するためである。
対に作用する緩衝ばね８ｂが配置されている。緩衝ばね
８ｂの形式はコイルが好ましく、その材料は通常のばね
鋼或いはステンレススチール等ソレノイドを使用する条
件に応じて適宜選択できる。緩衝ばね８ｂのばね荷重Ｐ
2は復帰ばね８ａのばね荷重Ｐ1より大きくなっている。
好ましくは、組み立て時におけるばね荷重Ｐ2はばね荷
重Ｐ1の２ないし３倍がよい。また可動鉄心５のフラン
ジ部５２の外径Ｄ1と緩衝ばね８ｂの中心直径（ばねの
素材の中心間を計った直径）Ｄ2とは、Ｄ2≧０．５Ｄ1
の関係にあるのが好ましい。これは衝撃吸収体７に可動
鉄心が衝突したときに、衝撃吸収体の面が可動鉄心の軸
線Ｏ−Ｏに直角な状態を維持しないで収容スペース内で
移動するのを防止するためである。
【００１８】上記実施例のソレノイド１は、組み立て完
了時においてはギャップＧが上記範囲内になっている。
このような状態において、コイルに通電していないとき
は、図１の左半分に示されるように、衝撃吸収体７は緩
衝ばね８ｂの作用によりスペーサ３の肩部３３に当接し
た状態になっており、また可動鉄心５は復帰ばね８ａに
より端面（図１において上面）が衝撃吸収体７に当接し
て停止している。このとき作動ロッド６は引っ込み位置
Ｒにある。
了時においてはギャップＧが上記範囲内になっている。
このような状態において、コイルに通電していないとき
は、図１の左半分に示されるように、衝撃吸収体７は緩
衝ばね８ｂの作用によりスペーサ３の肩部３３に当接し
た状態になっており、また可動鉄心５は復帰ばね８ａに
より端面（図１において上面）が衝撃吸収体７に当接し
て停止している。このとき作動ロッド６は引っ込み位置
Ｒにある。
【００１９】コイル２１の巻線２３に通電すると、可動
鉄心５は固定鉄心２４→可動鉄心５→磁気フレーム２６
→磁気フレーム２５→固定鉄心２４と流れる磁束の作用
により固定鉄心側に引き寄せられ、可動鉄心５のフラン
ジ５２がスペーサ３の肩部３４と当接した状態で停止す
る。これにより、作動ロッド６は図１において下に動か
され、突出位置Ｐになり、所定の仕事、例えばこのソレ
ノイドが部品選別用のプッシャとして使用された場合に
は部品の押し出しを、また自動織機の糸停止機構として
使用された場合には糸の停止を行う。このソレノイド１
において、作動ロッド６が突出したとき（先端が位置Ｐ
になったとき）のジャンピングの防止は、固定鉄心２４
による可動鉄心５の磁気的吸引力によって行うことがで
きる。
鉄心５は固定鉄心２４→可動鉄心５→磁気フレーム２６
→磁気フレーム２５→固定鉄心２４と流れる磁束の作用
により固定鉄心側に引き寄せられ、可動鉄心５のフラン
ジ５２がスペーサ３の肩部３４と当接した状態で停止す
る。これにより、作動ロッド６は図１において下に動か
され、突出位置Ｐになり、所定の仕事、例えばこのソレ
ノイドが部品選別用のプッシャとして使用された場合に
は部品の押し出しを、また自動織機の糸停止機構として
使用された場合には糸の停止を行う。このソレノイド１
において、作動ロッド６が突出したとき（先端が位置Ｐ
になったとき）のジャンピングの防止は、固定鉄心２４
による可動鉄心５の磁気的吸引力によって行うことがで
きる。
【００２０】次にコイル２１への通電と停止すると、可
動鉄心５は復帰ばね８ａの作用により可動鉄心は衝撃吸
収体７に向かって移動し、その衝撃吸収体に衝突する。
すると、衝撃吸収体７は収容スペース内で許された移動
範囲内すなわちギャップＧの範囲内で緩衝ばね８ｂを押
して小さい振幅で振動する（図８参照）。そして可動鉄
心及び作動ロッドの運動エネルギは衝撃吸収体伝達され
て衝撃吸収体及び緩衝ばね８ｂによって吸収される。ま
た、最終的には衝撃吸収体７がスペーサ３の肩部３３に
復帰しその移動は停止される。このため、可動鉄心及び
それに固定された作動ロッドは跳ね返り量が従来のソレ
ノイドに比較して非常に小さくなる。
動鉄心５は復帰ばね８ａの作用により可動鉄心は衝撃吸
収体７に向かって移動し、その衝撃吸収体に衝突する。
すると、衝撃吸収体７は収容スペース内で許された移動
範囲内すなわちギャップＧの範囲内で緩衝ばね８ｂを押
して小さい振幅で振動する（図８参照）。そして可動鉄
心及び作動ロッドの運動エネルギは衝撃吸収体伝達され
て衝撃吸収体及び緩衝ばね８ｂによって吸収される。ま
た、最終的には衝撃吸収体７がスペーサ３の肩部３３に
復帰しその移動は停止される。このため、可動鉄心及び
それに固定された作動ロッドは跳ね返り量が従来のソレ
ノイドに比較して非常に小さくなる。
【００２１】上記実施例のソレノイドと従来のソレノイ
ドの可動鉄心の動作波形を比較すると図４及び図５に示
されるようになる。同図からわかるように、本実施例の
ソレノイド１の可動鉄心の跳ね返りすなわちジャンピン
グ量Ｖ1（図４）は、従来のソレノイドにおける可動鉄
心の跳ね返りすなわちジャンピング量Ｖ2（図５）より
はるかに小さくなる。
ドの可動鉄心の動作波形を比較すると図４及び図５に示
されるようになる。同図からわかるように、本実施例の
ソレノイド１の可動鉄心の跳ね返りすなわちジャンピン
グ量Ｖ1（図４）は、従来のソレノイドにおける可動鉄
心の跳ね返りすなわちジャンピング量Ｖ2（図５）より
はるかに小さくなる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果を奏す
ることが可能である。 （１）衝撃吸収体がギャップの範囲内で小さな振幅で振
動できるので、可動鉄心の跳ね返り量すなわちジャンプ
量を低減する。したがって自動織機の糸停止機構として
使用しても糸の制御ミスをなくすことが可能であり、ま
た選別装置用のプッシャとして使用した場合には選別ミ
スをなくすことができる。 （２）可動鉄心の跳ね返り量すなわちジャンプ量のばら
つき及び取り付け方向によるジャンプ量の変化を少なく
することができる。 （３）可動鉄心及び作動ロッドのジャンプ量を低減でき
るので、動作頻度を上げることが可能になり、動作の高
速化が可能である。 （４）実施例のソレノイドでは悪い環境でも使用でき
る。
ることが可能である。 （１）衝撃吸収体がギャップの範囲内で小さな振幅で振
動できるので、可動鉄心の跳ね返り量すなわちジャンプ
量を低減する。したがって自動織機の糸停止機構として
使用しても糸の制御ミスをなくすことが可能であり、ま
た選別装置用のプッシャとして使用した場合には選別ミ
スをなくすことができる。 （２）可動鉄心の跳ね返り量すなわちジャンプ量のばら
つき及び取り付け方向によるジャンプ量の変化を少なく
することができる。 （３）可動鉄心及び作動ロッドのジャンプ量を低減でき
るので、動作頻度を上げることが可能になり、動作の高
速化が可能である。 （４）実施例のソレノイドでは悪い環境でも使用でき
る。
【図１】本発明のソレノイドの実施例の断面図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿って見た断面図である。
【図３】本発明のソレノイドのジャンプ量の測定結果を
示すグラフ図である。
示すグラフ図である。
【図４】図１に示す実施例のソレノイドの可動鉄心の速
度及び動作波形を示す図である。
度及び動作波形を示す図である。
【図５】従来のソレノイドの可動鉄心の速度及び動作波
形を示す図である。
形を示す図である。
【図６】従来の糸停止機構の一例を示す断面図である。
【図７】先行技術の部品選別機のプッシャの一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図８】衝撃吸収体の振動波形を示す図である。
１ ソレノイド １０ ハウジング １１ 本体 ２ 電磁石組立体 ２１ コイル ２３ 巻線 ２４ 固定鉄心 ２５、２６ 磁気
フレーム ３ スペーサ ４ａ、４ｂ 軸受け部材 ５ 可動鉄心 ５１ 穴 ５２ フランジ ６ 作動ロッド ７ 衝撃吸収体 ７１ ストッパ ７２ 緩衝板 ８ａ 復帰ばね ８ｂ 緩衝ばね
フレーム ３ スペーサ ４ａ、４ｂ 軸受け部材 ５ 可動鉄心 ５１ 穴 ５２ フランジ ６ 作動ロッド ７ 衝撃吸収体 ７１ ストッパ ７２ 緩衝板 ８ａ 復帰ばね ８ｂ 緩衝ばね
Claims (5)
- 【請求項１】 ハウジング内に配置された中空のコイル
と、該コイル内に挿入された固定鉄心と、該固定鉄心と
磁気的に接続されていて該コイルを囲む磁性材製の磁気
フレームと、該ハウジング内で該固定鉄心に離間、接近
移動可能に配置された可動鉄心と、該可動鉄心に取り付
けられていて該固定鉄心の貫通穴を通して伸びる作動ロ
ッドと、該可動鉄心を固定鉄心から離れる方向に弾圧す
る復帰ばねとを備え、該作動ロッドの往復動作により仕
事をするソレノイドにおいて、 該ハウジング内には該可動鉄心の端部によって押される
ようになっていている衝撃吸収体を配置して該衝撃吸収
体をハウジング内に形成された収容スペース内に移動可
能に配置し、 該衝撃吸収体を該復帰ばねより大きなばね荷重を有する
緩衝ばねで該復帰ばねと反対の方向に弾圧し、 該衝撃吸収体の質量ｍを該可動鉄心と作動ロッドとを合
わせた質量Ｍより小さくしたことを特徴とするソレノイ
ド。 - 【請求項２】 請求項１に記載のソレノイドにおいて、
該ハウジングが本体とその本体に取り付けられたカバー
とを有し、該コイルとカバーとの間にスペーサが配置さ
れていて該カバーと該スペーサとの間に該収容スペース
が形成され、該収容スペースの該可動鉄心の移動方向の
長さＬと該衝撃吸収部材の厚さＴとが、 ３ｇｆ≦Ｍ＜１０ｇｆのとき ０．１５ｍｍ≦Ｌ−Ｔ
≦０．７５ｍｍ １０ｇｆ≦Ｍ＜２０ｇｆのとき ０．７５ｍｍ≦Ｌ−Ｔ
≦２．００ｍｍ ２０ｇｆ≦Ｍ＜５０ｇｆのとき ２．００ｍｍ≦Ｌ−Ｔ
≦５．００ｍｍ であるソレノイド。 - 【請求項３】 該固定鉄心の吸着面が該コイルの端面か
ら内側に引っ込んでいて該コイル内に交換可能な樹脂性
の軸受け部材が挿入され、該可動鉄心が該軸受け部材に
より滑り移動可能に支持され、該作動ロッドが該ハウジ
ングの端部に配置された軸受け部材によって滑り移動可
能に支持されているソレノイド。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載のソ
レノイドにおいて、該衝撃吸収体が中央のストッパと、
該ストッパの両側に配置された緩衝板とを備えるソレノ
イド。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載のソ
レノイドにおいて、該可動鉄心の該衝撃吸収体の直径Ｄ
1と緩衝ばねの中心間直径Ｄ2とが、 Ｄ2≦０．５Ｄ1 であるソレノイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6322999A JP2726012B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | ソレノイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6322999A JP2726012B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | ソレノイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08182296A true JPH08182296A (ja) | 1996-07-12 |
| JP2726012B2 JP2726012B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=18150013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6322999A Expired - Fee Related JP2726012B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | ソレノイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2726012B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007281192A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Shinano Kenshi Co Ltd | ソレノイドおよびこれを用いたポンプ |
| CN105556622A (zh) * | 2013-09-12 | 2016-05-04 | 雷比诺有限公司 | 控制漏磁通的包括双线圈布置方案的螺线管 |
| JP2019188285A (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | アルパイン株式会社 | 応答力発生装置および応答力発生装置を備えた車載用表示装置 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP6322999A patent/JP2726012B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007281192A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Shinano Kenshi Co Ltd | ソレノイドおよびこれを用いたポンプ |
| CN105556622A (zh) * | 2013-09-12 | 2016-05-04 | 雷比诺有限公司 | 控制漏磁通的包括双线圈布置方案的螺线管 |
| CN105556622B (zh) * | 2013-09-12 | 2017-11-10 | 雷比诺有限公司 | 控制漏磁通的包括双线圈布置方案的螺线管 |
| JP2019188285A (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | アルパイン株式会社 | 応答力発生装置および応答力発生装置を備えた車載用表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2726012B2 (ja) | 1998-03-11 |
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Legal Events
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