JPH08182144A - 配線器具の化粧プレートの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 材料コストを抑えつつ化粧プレートの取り付
けや取り外しの作業をスムーズにおこなうことができる
配線器具の化粧プレートの取付構造を提供する。 【構成】 ばね性を有する金属板で端部金具１を形成す
ると共に各端部金具１の外面に嵌合突起２を突設し、固
定枠本体３の両端部の外面にそれぞれ端部金具１を取り
付けて固定枠４を形成する。化粧プレート５の端縁に背
面側へ延出して鍔片６を設けると共に化粧プレート５の
両端部において鍔片６の内面に係合突起７を突設する。
配線器具８が取着される配線ボックス９の前面に固定枠
４を固定する。固定枠４の外面に化粧プレート５を被せ
ると共に端部金具１の嵌合突起２に係合突起７を係合さ
せる。端部金具１をばね性を有する金属板で形成するこ
とによって、端部金具１に設けた嵌合突起２を弾性変位
が容易になるように形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スイッチ等の配線器具
を取り付ける配線ボックスの前面に化粧プレートを取り
付けるための技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スイッチ等の配線器具は、壁面等に埋め
込まれた配線ボックスの前面の開口部に取付枠をネジ止
めして固定し、この取付枠内に係合手段で配線器具を固
定することによって、配線ボックス内に取り付けるよう
にしてある。そして、配線器具を露出させる窓部を設け
た化粧プレートを配線ボックスの前面に取り付けること
によって、配線ボックスを化粧プレートで覆うようにし
てある。

【０００３】この化粧プレート５を取り付けるために固
定枠４が使用される。固定枠４は図４２に示すように、
鉄板等の金属板で一体に形成されるものであり、その長
手方向の両端（上端と下端）の外面にはそれぞれ一対ず
つ嵌合突起２が突設してあり（下端の嵌合突起２の図示
は省略）、また両端部にはそれぞれネジ孔１２が穿設し
てある。この固定枠４は鉄板等の金属板を打ち抜いてプ
レスすることによって形成されるものである。またネジ
孔１２には取付ネジ１１を通し、金属材等で形成したリ
ング状のネジ保持ファスナー２５を取付ネジ１２の外周
に嵌め込むことによって、ネジ孔１２から取付ネジ１１
が脱落しないように保持してある。そしてこの固定枠４
は、配線ボックスに固定した上記取付枠（図示は省略）
の外面に重ね、ネジ孔１２に設けた取付ネジ１２を取付
枠にねじ込むことによって、取付枠に固定することによ
って配線ボックスの前面の開口部に取り付けるようにし
てある。

【０００４】一方、化粧プレート５は図４２のように配
線器具を露出させる窓部２６を設けて形成されるもので
あり、周囲には全長に亘って鍔片６が背面側へ一体に突
設してある。化粧プレート５の長手方向の両端縁（上端
縁と下端縁）の鍔片６の内面にはそれぞれ一対ずつ係合
突起７（図示省略）が突設してある。図４２のものでは
鍔片６を内方へ突曲させてこの係合突起７を設けている
ために、鍔片６の外面に形成されることになる凹曲部２
７が表れる。

【０００５】そして化粧プレート５を取り付けるにあた
っては、固定枠４の外側に化粧プレート５を被せ、固定
枠４の上下の各嵌合突起２に化粧プレート５の上下の各
係合突起７を係合させることによって、行なうことがで
きるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】固定枠４は上記のよう
に金属板を打ち抜いてプレスすることによって一枚物に
形成されるものであり、材料コストを抑えるために比較
的安価な鉄板（鋼板）等を用いて形成するようにしてあ
る。しかし、このように固定枠４を鉄板等で形成する
と、固定枠４は弾性が乏しく、固定枠４の嵌合突起２と
化粧プレート５の係合突起７との係合や係合の解除が固
くなり、化粧プレート５の取り付けや取り外しの作業を
スムーズにおこなうことが難しいという問題があった。

【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、材料コストを抑えつつ化粧プレートの取り付けや
取り外しの作業をスムーズにおこなうことができる配線
器具の化粧プレートの取付構造を提供することを目的と
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１の
発明は、ばね性を有する金属板で端部金具１を形成する
と共に各端部金具１の外面に嵌合突起２を突設し、固定
枠本体３の両端部の外面にそれぞれ端部金具１を取り付
けて固定枠４を形成し、化粧プレート５の端縁に背面側
へ延出して鍔片６を設けると共に化粧プレート５の両端
部において鍔片６の内面に係合突起７を突設し、配線器
具８が取着される配線ボックス９の前面に固定枠４を固
定し、固定枠４の外面に化粧プレート５を被せると共に
端部金具１の嵌合突起２に係合突起７を係合させて成る
ことを特徴とするものである。

【０００９】本発明に係る請求項２の発明は、上記請求
項１の発明において、略平行に配設される一対の継ぎ材
１０で固定枠本体３を形成すると共にこの一対の継ぎ材
１０の両端部間にそれぞれ端部金具１を取り付けて固定
枠４を形成するようにしたことを特徴とするものであ
る。この継ぎ材１０はめっき鋼板で形成することができ
る。

【００１０】また、固定枠４を配線ボックス９に固定す
るための取付ネジ１１を通すネジ孔１２を端部金具１に
設け、ネジ孔１２の内周に複数片の弾性保持片１３を突
設すると共にネジ孔１２に通した取付ネジ１１の外周に
各弾性保持片１３の先端を弾接させるようにすることが
できる。本発明に係る請求項５の発明は、上記請求項１
の発明において、固定枠本体３を樹脂成形品の樹脂枠１
４で形成すると共にこの樹脂枠１４の両端部の外面にそ
れぞれ端部金具１を取り付けて固定枠４を形成し、化粧
プレート５を金属材で形成し、化粧プレート５の鍔片６
の先端面を固定枠４の外面に対向させた状態で固定枠４
の外面に化粧プレート５を被せて端部金具１の嵌合突起
２に係合突起７を係合させて成ることを特徴とするもの
である。

【００１１】また、化粧プレート５の鍔片６の先端縁の
一部を内方へ一体に突出させることによって係合突起７
を形成するようにすることができる。さらに、樹脂成形
品の樹脂枠１４に通孔１５を設けると共に通孔１５の内
周に複数の食い込み突片１６を一体に突設し、上記取付
ネジ１１をこの通孔１５の食い込み突片１６間に圧入し
て通すと共に取付ネジ１１の外周に食い込み突片１６の
先端縁を食い込ませるようにすることができる。

【００１２】本発明に係る請求項８の発明は、配線ボッ
クス９に取り付けるための取付ネジ１１を通す取付孔１
７を複数の箇所に設けたジョイントボックス用枠１８で
固定枠本体３を形成すると共にこのジョイントボックス
用枠１８の両端部の外面にそれぞれ端部金具１を取り付
けて固定枠４を形成し、電線２０をジョイントするジョ
イントボックスとして使用される配線ボックス９に取付
孔１７を通した取付ネジ１１によって固定枠４を取り付
け、開口を有しない化粧プレート５を固定枠４の外面に
被せて端部金具１の嵌合突起２に係合突起７を係合させ
て成ることを特徴とするものである。

【００１３】このジョイントボックス用枠１８の中央部
に点検用の開口部１９を設けるようにすることができ
る。

【００１４】

【作用】請求項１の発明は、ばね性を有する金属板で端
部金具１を形成すると共に各端部金具１の外面に嵌合突
起２を突設し、固定枠本体３の両端部の外面にそれぞれ
端部金具１を取り付けて固定枠４を形成し、化粧プレー
ト５の端縁に背面側へ延出して鍔片６を設けると共に化
粧プレート５の両端部において鍔片６の内面に係合突起
７を突設し、配線器具８が取着される配線ボックス９の
前面に固定枠４を固定し、固定枠４の外面に化粧プレー
ト５を被せると共に端部金具１の嵌合突起２に係合突起
７を係合させるようにしているために、端部金具１をば
ね性を有する金属板で形成することによって、端部金具
１に設けた嵌合突起２を弾性変位が容易になるように形
成することができ、しかもばね性を有する金属板はこの
端部金具１にのみ用いればよく、固定枠４の全体の材料
コストが高くなることはない。

【００１５】請求項２の発明は、略平行に配設される一
対の継ぎ材１０で固定枠本体３を形成すると共にこの一
対の継ぎ材１０の両端部間にそれぞれ端部金具１を取り
付けて固定枠４を形成するようにしているために、一対
の端部金具１と一対の継ぎ材１０を組み付けることによ
って固定枠４を作製することができ、金属板の打ち抜き
によって材料ロスが大きく出ることなく固定枠４を形成
することができる。

【００１６】この継ぎ材１０をめっき鋼板で形成すれ
ば、めっき処理の工程が不要になる。また、固定枠４を
配線ボックス９に固定するための取付ネジ１１を通すネ
ジ孔１２を端部金具１に設け、ネジ孔１２の内周に複数
片の弾性保持片１３を突設すると共にネジ孔１２に通し
た取付ネジ１１の外周に各弾性保持片１３の先端を弾接
させるようにすれば、ネジ孔１２の内周の弾性保持片１
３で取付ネジ１１を保持することができ、取付ネジ１１
を保持するためのネジ保持ファスナー２５のような別部
材を用いることが不要になる。

【００１７】請求項５の発明は、固定枠本体３を樹脂成
形品の樹脂枠１４で形成すると共にこの樹脂枠１４の両
端部の外面にそれぞれ端部金具１を取り付けて固定枠４
を形成し、化粧プレート５を金属材で形成し、化粧プレ
ート５の鍔片６の先端面を固定枠４の外面に対向させた
状態で固定枠４の外面に化粧プレート５を被せて端部金
具１の嵌合突起２に係合突起７を係合させるようにして
いるために、金属材で化粧プレート５を形成することに
よって耐火性を高めることができ、またこの金属材の化
粧プレート５の鍔片６の先端面を樹脂成形品の樹脂枠１
４で作製される固定枠４の外面に対向させることによっ
て、化粧プレート５をコンクリートの壁面に対向させて
コンクリートのアルカリが作用することを防ぎ、化粧プ
レート５の鍔片６の先端に防錆処理をおこなうことが不
要になる。

【００１８】また、化粧プレート５の鍔片６の先端縁の
一部を内方へ一体に突出させることによって係合突起７
を形成するようにすれば、鍔片６を内方へ突曲させて係
合突起７を設ける場合のように鍔片６の外面に凹曲部２
７が形成されるようなことがなくなる。さらに、樹脂成
形品の樹脂枠１４に通孔１５を設けると共に通孔１５の
内周に複数の食い込み突片１６を一体に突設し、上記取
付ネジ１１をこの通孔１５の食い込み突片１６間に圧入
して通すと共に取付ネジ１１の外周に食い込み突片１６
の先端縁を食い込ませるようにすれば、通孔１５の内周
の食い込み突片１６で取付ネジ１１を保持することがで
き、取付ネジ１１を保持するためのネジ保持ファスナー
２５のような別部材を用いることが不要になる。

【００１９】請求項８の発明は、配線ボックス９に取り
付けるための取付ネジ１１を通す取付孔１７を複数の箇
所に設けたジョイントボックス用枠１８で固定枠本体３
を形成すると共にこのジョイントボックス用枠１８の両
端部の外面にそれぞれ端部金具１を取り付けて固定枠４
を形成し、電線２０をジョイントするジョイントボック
スとして使用される配線ボックス９に取付孔１７を通し
た取付ネジ１１によって固定枠４を取り付け、開口を有
しない化粧プレート５を固定枠４の外面に被せて端部金
具１の嵌合突起２に係合突起７を係合させるようにして
いるために、配線ボックス９に固定枠４を固定して開口
を有しない化粧プレート５を固定枠４の外面に被せて取
り付けることによって、配線ボックス９の前面の開口を
化粧プレートで全面に亘って閉じて、電線をジョイント
するジョイントボックスとして配線ボックス９を使用す
ることができ、また固定枠４を構成するジョイントボッ
クス用枠１８の複数箇所に設けた取付孔１７を配線ボッ
クス９の寸法や形状に応じて選択することによって、一
種の固定枠４で複数種の配線ボックス９に対応すること
ができる。

【００２０】またこのジョイントボックス用枠１８の中
央部に点検用の開口部１９を設けるようにすれば、化粧
プレート５を外すだけで固定枠４を外す必要なく、配線
ボックス９内の配線等の作業を開口部１９を通して行な
うことができる。

【００２１】

【実施例】以下、請求項１及び２に係る発明を実施例に
よって詳述する。端部金具１はバネ用ステンレス板のよ
うなばね性を有する金属板を縦片３０と横片３１とから
なる断面Ｌ字形に屈曲して図２に示すように作製される
ものであり、縦片３０の横片３１に沿う縁部にはスリッ
ト状の切り込み部３２が設けてある。端部金具１はそれ
自身でばね性を有するが、切り込み部３２を設けること
によって横片３１の中央部のばね変形性が一層高くなっ
ており、この切り込み部３２を設けた範囲において横片
３１の外面には一対の嵌合突起２が打ち出し加工等で設
けてある。縦片３０の両端部と中央部にはそれぞれ結合
孔３３とネジ孔１２が穿設してある。ネジ孔１２の内周
には図６（ａ）（ｂ）に示すように、その内周に複数片
の弾性保持片１３が放射状に突設してある。

【００２２】請求項２の発明では、一対の継ぎ材１０に
よって固定枠本体３が形成されるものであって、継ぎ材
１０は耐熱鋼板または溶融亜鉛鋼板、電気亜鉛めっき鋼
板など低価格のめっき鋼板を断面Ｌ字形に屈曲して作製
されるものであり、その両端部（上端部と下端部）の外
面には結合突起３４が突設してある。そして一対の継ぎ
材１０を平行に配設し、この両継ぎ材１０の両端部の表
面間にそれぞれ横片３１が外側方を向くように端部金具
１を架け渡して端部金具１の結合孔３３に継ぎ材１０の
結合突起３４を差し込み、図７に示すように結合突起３
４の先部をかしめて潰すことによって結合孔３３と結合
突起３４とを結合させ、図３乃至図５に示すような縦長
の四角枠状の固定枠４を作製することができるものであ
る。尚、下側に取り付けられる端部金具１の横片３１の
中央部の先端縁には、治具受け舌片３５が下方へ一体に
突出して設けてある。また、端部金具１と継ぎ材１０と
の結合はスポット溶接で行なってもよいのはいうまでも
ない。

【００２３】このようにして作製される固定枠４にあっ
て、端部金具１は高価なバネ用ステンレス板のようなば
ね性を有する金属板で形成しても、固定枠本体３となる
継ぎ材１０は低価格のめっき鋼板等を用いて形成するこ
とができるために、固定枠４の全体としてのコストが高
くなることはなく、材料コスト安価に固定枠４を作製す
ることができるものである。また図４２の従来の固定枠
４は金属板を枠形状にプレスして形成するために、中央
の打ち抜かれた部分は廃却され材料ロスとなるが、本発
明では固定枠４は一対の端部金具１と一対の継ぎ材１０
を組み付けることによって形成されるために、このよう
な材料ロスが大きく出ることはなくなるものである。ま
た、従来の固定枠４は金属板をプレス加工した後にめっ
き処理する必要があったが、固定枠本体３となる継ぎ材
１０をめっき鋼板等を用いることによって、このような
めっき処理の工程が不要になるものである。さらに、端
部金具１はばね性を有する厚みの薄い金属を用いても、
継ぎ材１０は厚みの厚い金属で形成することによって強
度を持たせることができるものであり、取り付けの前後
での固定枠４の寸法変化をなくすことができるものであ
る。

【００２４】またこの固定枠４にあって、端部金具１の
ネジ孔１２には取付ネジ１１が回すかあるいは押し込む
かして図８のように挿入してあるが、このように取付ネ
ジ１１をネジ孔１２に挿入すると、ネジ孔１２の内周に
突設した複数片の弾性保持片１３が取付ネジ１１の外周
に弾接し、ネジ孔１２内に取付ネジ１１を保持すること
ができるようにしてある。従って、図４２の場合のよう
に取付ネジ１１を保持するためのネジ保持ファスナー２
５のような別部材を用いることが不要になるものであ
る。弾性保持片１３を形成することは、端部金具１をば
ね性を有する厚みの薄い金属で作製してあるために容易
である。

【００２５】一方、化粧プレート５は塗装したアルミニ
ウムなどの金属板によって作製してあり、その中央部に
配線器具８を露出させるための窓部３６が開口させて設
けてある。また化粧プレート５の四周の端縁には背面側
へ一体に延出して鍔片６が設けてあり、化粧プレートの
両端（上端と下端）において鍔片６の内面にそれぞれ一
対ずつ係合突起７が突設してある。係合突起７は、鍔片
６を外側から打ち込んでを内方へ突曲させることによっ
て形成されているために、係合突起７の箇所において鍔
片６の外面には凹曲部２７が形成されている。さらに化
粧プレート５の長手方向の一端（下端）において鍔片６
の幅方向の中央部には治具差し込み切欠３７が設けてあ
る。また鍔片６の先端面には必要に応じて耐蝕加工が施
してある。

【００２６】図１は施工状態を示すものであり、家屋の
壁面３８に前面が開口する配線ボックス９が埋め込んで
取り付けてある。この配線ボックス９の前面の開口には
金属板等で作製される取付枠３９が取付ネジ４０で固定
してある。そしてスイッチ等の配線器具８は、取付枠３
９に設けた係合爪４１をかしめ変形させて配線器具８の
ボディの係合穴４２に係合爪４１を係合させることによ
って、取付枠３９に配線器具８を固定して配線ボックス
９内に取り付けるようにしてある。また固定枠４の取り
付けは、固定枠４を取付枠３９の外面に重ねると共に固
定枠４のネジ孔１２に保持した取付ネジ１１を回し、取
付枠３９に設けた受け孔（図示省略）に取付ネジ１１を
ネジ込んで取付枠３９に固定することによって、行なう
ことができるものである。

【００２７】そして化粧プレート５をその上部が壁面３
８に近接するように傾けて固定枠４の外側に被せ、固定
枠４の上端の端部金具１の横片３１の上に化粧プレート
５の上端の鍔片６を載せることによって、端部金具１の
嵌合突起２の後側に化粧プレート５の係合突起７を係合
させた後に、化粧プレート５をその下部が壁面３８に近
接するように押し込むことによって、固定枠４の下端の
端部金具１の横片３１の下に化粧プレート５の下端の鍔
片６を潜り込ませ、この端部金具１の嵌合突起２を乗り
越えさせて化粧プレート５の下端の係合突起７を嵌合突
起２に係合させることができる。このように嵌合突起２
と係合突起７の係合で化粧プレート５を固定枠４の外側
に固定することによって、配線器具８を窓部３６から露
出させながら化粧プレート５を配線ボックス９の前面に
取り付け、配線ボックス９を化粧プレート５で覆うこと
ができるものである。

【００２８】固定枠４に化粧プレート５を被せて取り付
けた状態を図９や図１０に示す。また嵌合突起２と係合
突起７の係合の状態を図１１（ａ）に示す。尚、嵌合突
起２や係合突起７の形状としては、図１１（ｂ）（ｃ）
（ｄ）のように形成してもよく、また図１１（ｂ）のよ
うに係合突起２をスプリング２ａで形成し、端部金具１
に内面側へ突曲させて設けたスプリング受け４３にスプ
リング２ａを差し込むことによって、スプリング２ａを
端部金具１の外面に突出させて取り付けるようにしても
よい。

【００２９】また、固定枠４から化粧プレート５を取り
外すにあたっては、図１のように化粧プレート５の下端
の治具差し込み切欠３７にマイナスドライバーなどの治
具４４を差し込み、固定枠４の下端の端部金具１に設け
た治具受け舌片３５と治具差し込み切欠３７との間で治
具４４を図１の矢印のように回してこじることによっ
て、化粧プレート５の下部を固定枠４から離すように化
粧プレート５に治具４４の力を作用させ、化粧プレート
５の下端の係合突起７の嵌合突起２に対する係合を外す
ようにしておこなうことができる。治具４４は治具受け
舌片３５に受けられ、壁面３８には接触しないようにす
ることができるために、治具４４で化粧プレート５を外
す際に壁面３８が治具４４で傷つけられることがなくな
るものである。

【００３０】ここで、端部金具１はばね性を有する金属
板で形成されており、しかも切り込み部３２によって嵌
合突起２を設けた横片３２のばね変形性が一層大きくな
っており、化粧プレート５の係合突起７をこの嵌合突起
２に係合させる際や、嵌合突起２から係合突起７の係合
を外す際に、嵌合突起２が容易に弾性変位する。従っ
て、嵌合突起２と係合突起７を係合させる操作や係合を
外す操作が容易になり、化粧プレート５の取り付けや取
り外しの作業をスムーズに行なうことができるものであ
る。

【００３１】図１２は端部金具１のネジ孔１２の他の実
施例を示すものであり、弾性保持片１３を図１２（ａ）
（ｂ）（ｃ）のように形成し、図１２（ｄ）のようにネ
ジ孔１２内に取付ネジ１１を保持することができるよう
にしてある。図１３は請求項２の発明の他の実施例を示
すものであり、固定枠本体３を構成する各継ぎ材１０の
幅寸法を図１のものよりも広く形成して、各継ぎ材１０
の外側の縁部が図１５乃至図１６のようにスペーサ部４
７として端部金具１よりも側方へ張り出すようにしてあ
る。このようにして固定枠４の両側にスペーサ部４７を
張り出して設けることによって、固定枠４の幅寸法Ｗ₁
を化粧プレート５の鍔片６の内面間の幅寸法Ｗ₂ とほぼ
等しくなるように形成することができ、固定枠４の両側
の継ぎ材１０の各外側縁をガイドとして固定枠４に対し
て化粧プレート５を位置決めし、図１７や図１８に示す
ように固定枠４に化粧プレート５を被せる際に嵌合突起
２と係合突起７とを正確に位置合わせして係合させるこ
とができるものである。

【００３２】図１９の実施例では、端部金具１の横片３
１に一対の切り込み４８を設けることによって、横片３
１の切り込み４８間の部分のばね変形性を一層高くする
ようにしてあり、この切り込み４８間の部分において横
片３１の外面に一対の嵌合突起２を設けるようにしてあ
る。次に、請求項１及び請求項５の発明の実施例を説明
する。

【００３３】請求項５の発明では、図２１のように固定
枠本体３をＡＢＳ樹脂等の樹脂成形品で作製した樹脂枠
１４で形成し、この樹脂枠１４の両端部の外面にそれぞ
れバネ用ステンレス鋼板等で作製した端部金具１を取り
付けることによって、固定枠４を形成するようにしてあ
る。樹脂枠１４は図２２乃至図２４に示すように四角枠
状に形成されるものであり、その両端部（上端部と下端
部）にそれぞれ通孔１５が設けてある。この各通孔１５
の内周には薄肉の複数片の食い込み突片１６が図２５に
示すように一体に突設してある。またこの通孔１５の両
側において樹脂枠１４にスリット状の係合孔５１が穿設
してあり、さらに通孔１５より端部側に長い細長孔５４
が穿設してある。また、樹脂枠１４の両側端縁には係止
段部５２を内面に有する係止孔５３が三箇所ずつ形成し
てある。そして樹脂枠１４の四周にはその背面側におい
て全長に亘って鍔受け片５５が一体に突設してある。

【００３４】端部金具１は既述のようにバネ用ステンレ
ス鋼板のようなばね性を有する金属板を縦片３０と横片
３１とからなる断面Ｌ字形に屈曲して図２６に示すよう
に作製されるものであり、縦片３０にスリット状の切り
込み部３２を設けると共に横片３１に一対の切り込み４
８が設けてある。端部金具１はそれ自身でばね性を有す
るが、切り込み部３２や切り込み４８を設けることによ
って横片３１の中央部のばね変形性が一層高くなってい
る。このばね変形性を高めた範囲において横片３１の外
面には一対の嵌合突起２が設けてある。縦片３０の両端
部にはそれぞれ背面側へ係合片５６が屈曲して突設して
あり、各係合片５６の外面に係合突部５７が突設してあ
る。また縦片３０の中央部にはネジ孔１２が穿設してあ
る。

【００３５】そして図２１のように一対の端部金具１を
それぞれ横片３１が外側を向くように樹脂枠１４の両端
部の表面に配設し、各端部金具１の係合片５６を樹脂枠
１４の係合孔５１に差し込んで樹脂枠１４の背面側の係
合孔５１の開口縁に係合突部５７を係合させることによ
って、図２７に示すように樹脂枠１４に端部金具１の両
端部に取り付けて固定枠４を形成することができるもの
である。ここで、端部金具１のネジ孔１２と樹脂枠１４
の通孔１５とが合致するように位置合わせされており、
ネジ孔１２から通孔１５に取付ネジ１１を図３２のよう
に挿入すると、通孔１５の内周に設けた食い込み突片１
６の先端が取付ネジ１１の外周に食い込み、ネジ孔１２
内に取付ネジ１１を保持することができるようにしてあ
る。従って、図４２の場合のように取付ネジ１１を保持
するためのネジ保持ファスナー２５のような別部材を用
いることが不要になるものである。尚、下側に取り付け
られる端部金具１の横片３１の中央部の先端縁には、治
具受け舌片３５が下方へ一体に突出して設けてある。

【００３６】一方、化粧プレート５は塗装したアルミニ
ウムなどの金属板によって作製してあり、その中央部に
配線器具８を露出させるための窓部３６を開口させて図
２８や図２９に示すように形成してある。化粧プレート
５として成形品の表面に装飾アルミニウム板を貼り合わ
せて形成したものも使用することができるが、このもの
は高級・高価格であるが耐火構造を満足しないので、厚
みのある金属の一枚板で形成した化粧プレート５を用い
るのが好ましい。また化粧プレート５の四周の端縁には
全長に亘って鍔片６が背面側へ一体に延出して設けてあ
り、化粧プレート５の両端（上端と下端）において鍔片
６に一対ずつ係合突起７が内方へ突設してある。この係
合突起７は図２９（ｃ）に示すように、鍔片６の先端縁
の一部を一体に延出させて内方へ屈曲することによって
形成されているものである。従って図４２の従来例の、
鍔片６を外側から打ち込んで内方へ突曲させて係合突起
７を設ける場合のように、係合突起７の箇所において鍔
片６の外面に凹曲部２７が形成されるようなことがなく
なり、化粧プレート５の外観を高めることができるもの
である。さらに化粧プレート５の長手方向の一端（下
端）において鍔片６の幅方向の中央部には治具差し込み
切欠３７が設けてある。

【００３７】図２０は施工状態を示すものであり、図１
の場合と同様に配線ボックス９の前面の開口に取付枠３
９が取付ネジ４０で固定してあり、取付枠３９に配線器
具８を固定して配線ボックス９内に配線器具８が取り付
けてある。そして固定枠４を取付枠３９の外面に重ねる
と共に固定枠４の端部金具１のネジ孔１２に保持した取
付ネジ１１を回し、取付枠３９に設けた受け孔（図示省
略）に取付ネジ１１をネジ込むことによって、取付枠３
９を介して配線ボックス９に固定枠４を取り付けること
ができる。

【００３８】次に、化粧プレート５をその上部が樹脂枠
１４の鍔受け片５５に近接するように傾けて固定枠４の
外側に被せ、固定枠４の上端の端部金具１の横片３１の
上に化粧プレート５の上端の鍔片６を載せることによっ
て、端部金具１の嵌合突起２の後側に化粧プレート５の
係合突起７を係合させた後に、化粧プレート５をその下
部を壁面３８側へ押し込むことによって、固定枠４の下
端の端部金具１の横片３１の下に化粧プレート５の下端
の鍔片６が潜り込んで、この端部金具１の嵌合突起２を
乗り越えて化粧プレート５の下端の係合突起７を嵌合突
起２に係合させることができる。このように嵌合突起２
と係合突起７の係合で化粧プレート５を固定枠４の外側
に固定することによって、配線器具８を窓部３６から露
出させながら化粧プレート５を配線ボックス９の前面に
取り付け、配線ボックス９を化粧プレート５で覆うこと
ができるものである。また、固定枠４から化粧プレート
５を取り外すにあたっては、図１の場合と同様にして化
粧プレート５の下端の治具差し込み切欠３７にマイナス
ドライバーなどの治具４４を差し込み、固定枠４の下端
の端部金具１に設けた治具受け舌片３５と治具差し込み
切欠３７との間で治具４４を回してこじることによって
おこなうことができる。

【００３９】固定枠４に化粧プレート５を被せて取り付
けた状態を図３０や図３１に示す。また嵌合突起２と係
合突起７の係合の状態を図３２（ａ）（ｂ）に示す。こ
こで、端部金具１はばね性を有する金属板で形成されて
おり、しかも切り込み部３２や切り込み４８によって嵌
合突起２を設けた横片３２のばね変形性が一層大きくな
っており、化粧プレート５の係合突起７をこの嵌合突起
２に係合させる際や、嵌合突起２から係合突起７の係合
を外す際に、嵌合突起２が容易に弾性変位し、嵌合突起
２と係合突起７を係合させる操作や係合を外す操作が容
易になるものである。

【００４０】また、固定枠４に化粧プレート５を被せて
取り付けた際には図３２（ａ）（ｂ）に示すように化粧
プレート５の鍔片６の先端は固定枠４の樹脂枠１４の鍔
受け片５５の表面に近接して対向するようになってお
り、この鍔片６の先端は壁面に近接対向しないようにし
てある。図４２の従来例のように鍔片６の先端が壁面に
近接対向するように化粧プレート５が取り付けられるよ
うになっていると、壁面のコンクリートのアルカリの作
用や、壁クロス材のホルマリンの作用等で鍔片６の近接
する先端面が腐食されるおそれがあり、このために鍔片
６の端面にはシリコン樹脂をコーティングするなどの耐
蝕処理を行なう必要があったが、上記のように鍔片６の
先端を樹脂枠１４の鍔受け片５５に近接対向させること
によって、このような腐食の問題がなくなり、鍔片６の
端面に耐蝕処理を行なう必要もなくなるものである。

【００４１】図３３及び図３４に化粧プレート５の他の
例を示す。この化粧プレート５にはその両側の鍔片６の
３箇所に、それぞれ鍔片６の一部を内側に折り返し延出
させて弾性係合片５８が図３４のように設けてある。こ
の化粧プレート５は図３５に示すように、固定枠４の固
定枠本体３の両側縁に設けた係止孔５３に弾性係合片５
８を差し込み、係止孔５３内の係止段部５２に弾性係合
片５８の係合突部５９を係合させることによって、固定
枠４の外面に被せて取り付けることができるようにして
ある。図３６はこの化粧プレート５の製造を示すもので
あり、金属板７０を図３６のように打ち抜いて、金属板
７０の中央部に窓部３６を、下端縁に治具差し込み切欠
３７をそれぞれ切欠形成すると共に、金属板７０の両側
端縁にそれぞれ３本ずつ延長片７１を設け、この金属板
７０をプレスて屈曲加工することによって、金属板７０
の周縁で鍔片６を形成すると共に延長片７１を折り曲げ
て弾性係合片５８を形成して、図３３及び図３４に示す
ような化粧プレート５を作製することができるものであ
る。

【００４２】次に、請求項１及び請求項８の発明の実施
例を説明する。請求項８の発明は、配線ボックス９を電
線２０をジョイントするジョイントボックスとして使用
する場合に適用されるものであり、図３７のように固定
枠本体４をＭＦＺｎ−Ｃ等の処理をした鋼板等の金属板
で作製したジョイントボックス用枠１８で形成し、この
ジョイントボックス用枠１８の両端部（上端部と下端
部）の表面にそれぞれバネ用ステンレス鋼板等で作製し
た端部金具１を取り付けることによって、固定枠４を形
成するようにしてある。ジョイントボックス用枠１８の
中央部には開口部１９が設けてあり、開口部１９の上下
縁にそれぞれ突出片６１が張り出して設けてある。そし
てこの突出片６１を含めてジョイントボックス用枠１８
の上部と下部の複数箇所に取付孔１７が穿設してある。
取付孔１７は上部のものと下部のものとが線対称になる
位置で上下に対応するように配置して設けられるもので
あり、例えば取付孔１７ａ，１７ａ間の上下方向の間隔
Ｌ₁ ＝６６．７ｍｍ、取付孔１７ｂ，１７ｂ間の上下方
向の間隔Ｌ₂ ＝８３．５ｍｍ、取付孔１７ｃ，１７ｃ間
の上下方向の間隔Ｌ₃ ＝８９ｍｍになるように各取付孔
１７を設けてある。取付孔１７のうち、取付孔１７ｃは
上下方向に長い長孔として形成してある。

【００４３】端部金具１は既述のようにバネ用ステンレ
ス鋼板のようなばね性を有する金属板を屈曲加工して作
製してあり、図３７のように固定片６２の一端縁に断面
横Ｕ字形に屈曲した屈曲片６３を延設した形状に形成し
てあり、屈曲片６３の外面に嵌合突起２が突設してあ
る。この端部金具１をジョイントボックス用枠１８の上
端部と下端部の表面に各屈曲片６３が外側方を向くよう
に一対ずつ配設し、各固定片６２にジョイントボックス
用枠１８から突出したカシメ片６４を通してかしめるこ
とによって、ジョイントボックス用枠１８の上端部と下
端部に一対ずつ端部金具１を取り付けて固定枠４を作製
することができるものである。尚、下側に取り付けられ
る端部金具１の屈曲片６３の中央部の先端縁には、治具
受け舌片３５が下方へ一体に突出して設けてある。

【００４４】一方、化粧プレート５は塗装したアルミニ
ウムなどの金属板によって作製してあり、窓部を有しな
い盲板として図３７に示すように形成してある。また化
粧プレート５の四周の端縁には全長に亘って鍔片６が背
面側へ一体に延出して設けてあり、化粧プレート５の両
端（上端と下端）において鍔片６に二組ずつ係合突起７
が内方へ突設してある。さらに化粧プレート５の長手方
向の一端（下端）において鍔片６には係合突起７の間に
おいて治具差し込み切欠３７が設けてある。

【００４５】図３８は施工状態を示すものであり、家屋
の壁面３８に前面が開口する配線ボックス９が埋め込ん
で取り付けてある。この配線ボックス９の前面の開口に
は受け枠６５が取り付けてあり、その開口の上縁と下縁
にそれぞれネジ溝を切った受け孔６６が設けてある。そ
してこの配線ボックス９には壁面３８内に配管した二本
の電線管６７が接続してあり、各電線管６７を通して配
線した電線２０をそれぞれ配線ボックス９内に引き出
し、配線ボックス９内で電線２０を圧着スリーブ６８等
で接続することによって、配線ボックス９をジョイント
ボックスとして使用するようにしてある。

【００４６】このように配線ボックス９をジョイントボ
ックスとして使用するにあたって、配線ボックス９の開
口は化粧プレート５で塞がれるが、化粧プレート５を取
り付けるに先立って固定枠４を予め取り付けておく。す
なわち、固定枠４を受け枠６５の前面に配設し、受け枠
６５の各受け孔６６とこれに対応する固定枠４の取付孔
１７を合わせ、取付ネジ１１を取付孔１７から受け孔６
６にネジ込むことによって、図３８や図３９のように固
定枠４を配線ボックス９の前面に固定するものである。
そして化粧プレート５をその上部が壁面３８に近接する
ように傾けて固定枠４の外側に被せ、固定枠４の上端の
端部金具１の屈曲片６３の上に化粧プレート５の上端の
鍔片６を載せることによって、端部金具１の嵌合突起２
に化粧プレート５の係合突起７を係合させた後に、化粧
プレート５をその下部が壁面３８に近接するように押し
込むことによって、固定枠４の下端の端部金具１の横片
３１の下に化粧プレート５の下端の鍔片６が潜り込ん
で、この端部金具１の嵌合突起２を乗り越えて化粧プレ
ート５の下端の係合突起７を嵌合突起２に係合させるこ
とができる。このように嵌合突起２と係合突起７の係合
で化粧プレート５を固定枠４の外側に固定することによ
って化粧プレート５を配線ボックス９の前面に取り付
け、配線ボックス９を化粧プレート５で覆うことができ
るものである。

【００４７】嵌合突起２と係合突起７の係合の状態を図
４０（ａ）（ｂ）に示す。ここで、端部金具１はばね性
を有する金属板で形成されており、しかも屈曲片６３に
よって嵌合突起２の弾性変位性が一層大きくなってお
り、化粧プレート５の係合突起７をこの嵌合突起２に係
合させる際や、嵌合突起２から係合突起７の係合を外す
際に、嵌合突起２が容易に弾性変位し、嵌合突起２と係
合突起７を係合させる操作や係合を外す操作が容易にな
るものである。

【００４８】また、配線ボックス９としては各種の寸法
のものが使用されるものであり、配線ボックス９の前面
の開口に取り付けられる受け枠６５としてもそれに応じ
て各種のものが用いられ、受け枠６５に設けられる受け
孔６６の上下方向の間隔Ｌは配線ボックス９に応じて異
なることになる。このために、従来では各配線ボックス
９に対して専用の固定枠４を作製しておく必要があり、
多くの種類の固定枠４が必要であった。しかし本発明で
は、図３７のように複数箇所に取付孔１７が設けてある
ために、受け孔６６の間隔Ｌに応じた取付孔１７を選択
することによって、各種の配線ボックス９に固定枠４を
取り付けることができるものであり、一種類の固定枠４
で各種の配線ボックス９に化粧プレート５を取り付ける
ことができるものである。例えば、受け孔６６の間隔Ｌ
が６６．７ｍｍの場合、間隔Ｌ₁＝６６．７ｍｍの取付
孔１７ａを選択することによって図４１（ａ）のように
受け枠６５に固定枠４を取り付けることができ、また受
け孔６６の間隔Ｌが８３．５ｍｍの場合、間隔Ｌ₂ ＝８
３．５ｍｍの取付孔１７ｂを選択することによって図４
１（ｂ）のように受け枠６５に固定枠４を取り付けるこ
とができ、また受け孔６６の間隔Ｌが８９ｍｍの場合、
間隔Ｌ₃ ＝８９ｍｍの取付孔１７ｃを選択することによ
って図４１（ｃ）のように受け枠６５に固定枠４を取り
付けることができるものである。尚、取付孔１７ｃは縦
長に形成してあるので、取付ネジ１１を通す部分によっ
ては図４１（ｄ）のように間隔Ｌ₂ ＝８３．５ｍｍに対
処することもできる。固定枠４から化粧プレート５を取
り外すにあたっては、図１の場合と同様にして化粧プレ
ート５の下端の治具差し込み切欠３７にマイナスドライ
バーなどの治具４４を差し込み、固定枠４の下端の端部
金具１に設けた治具受け舌片３５と治具差し込み切欠３
７との間で治具４４を図３７の矢印のように回してこじ
ることによっておこなうことができる。このように化粧
プレート５を取り外すと、固定枠４にはその中央部に開
口部１９が設けてあるために、この開口部１９を通して
配線ボックス９の前面を開口させることができ、固定枠
４を取り外す必要なく開口部１９を通して電線２０の接
続や点検等をおこなうことができるものである。

【００４９】

【発明の効果】上記のように請求項１の発明は、ばね性
を有する金属板で端部金具を形成すると共に各端部金具
の外面に嵌合突起を突設し、固定枠本体の両端部の外面
にそれぞれ端部金具を取り付けて固定枠を形成し、化粧
プレートの端縁に背面側へ延出して鍔片を設けると共に
化粧プレートの両端部において鍔片の内面に係合突起を
突設し、配線器具が取着される配線ボックスの前面に固
定枠を固定し、固定枠の外面に化粧プレートを被せると
共に端部金具の嵌合突起に係合突起を係合させるように
したので、端部金具をばね性を有する金属板で形成する
ことによって、端部金具に設けた嵌合突起を弾性変位が
容易になるようにして嵌合突起と係合突起との係合やそ
の解除が容易になるようすることができ、しかもばね性
を有する金属板はこの端部金具にのみ用いればよく、固
定枠の全体の材料コストが高くなることはないものであ
り、材料コストを抑えつつ化粧プレートの取り付けや取
り外しの作業をスムーズにおこなうことができるもので
ある。

【００５０】請求項２の発明は、上記請求項１に加え
て、略平行に配設される一対の継ぎ材で固定枠本体を形
成すると共にこの一対の継ぎ材の両端部間にそれぞれ端
部金具を取り付けて固定枠を形成するようにしたので、
一対の端部金具と一対の継ぎ材を組み付けることによっ
て固定枠を作製することができ、金属板の打ち抜きによ
って材料ロスが大きく出ることなく固定枠を形成するこ
とができるものである。

【００５１】またこの継ぎ材をめっき鋼板で形成するよ
うにしてあるので、めっき処理の工程が不要になるもの
である。さらに、固定枠を配線ボックスに固定するため
の取付ネジを通すネジ孔を端部金具に設け、ネジ孔の内
周に複数片の弾性保持片を突設すると共にネジ孔に通し
た取付ネジの外周に各弾性保持片の先端を弾接させるよ
うにしたので、ネジ孔の内周の弾性保持片で取付ネジを
保持することができ、取付ネジを保持するためのネジ保
持ファスナーのような別部材を用いることが不要になる
ものである。

【００５２】請求項５の発明は、上記請求項１に加え
て、固定枠本体を樹脂成形品の樹脂枠で形成すると共に
この樹脂枠の両端部の外面にそれぞれ端部金具を取り付
けて固定枠を形成し、化粧プレートを金属材で形成し、
化粧プレートの鍔片の先端面を固定枠の外面に対向させ
た状態で固定枠の外面に化粧プレートを被せて端部金具
の嵌合突起に係合突起を係合させるようにしたので、金
属材で化粧プレートを形成することによって耐火性を高
めることができ、またこの金属材の化粧プレートの鍔片
の先端面を樹脂成形品の樹脂枠で作製される固定枠の外
面に対向させることによって、化粧プレートをコンクリ
ートの壁面に対向させてコンクリートのアルカリが作用
することを防ぎ、化粧プレートの鍔片の先端に防錆処理
をおこなうことが不要になるものである。

【００５３】また、化粧プレートの鍔片の先端縁の一部
を内方へ一体に突出させることによって係合突起を形成
するようにしたので、鍔片を内方へ突曲させて係合突起
を設ける場合のように鍔片の外面に凹曲部が形成される
ようなことがなくなり、化粧プレートの外観を高めるこ
とができるものである。さらに、樹脂成形品の樹脂枠に
通孔を設けると共に通孔の内周に複数の食い込み突片を
一体に突設し、上記取付ネジをこの通孔の食い込み突片
間に圧入して通すと共に取付ネジの外周に食い込み突片
の先端縁を食い込ませるようにしたので、通孔の内周の
食い込み突片で取付ネジを保持することができ、取付ネ
ジを保持するためのネジ保持ファスナーのような別部材
を用いることが不要になるものである。

【００５４】請求項８の発明は、上記請求項１に加え
て、配線ボックスに取り付けるための取付ネジを通す取
付孔を複数の箇所に設けたジョイントボックス用枠で固
定枠本体を形成すると共にこのジョイントボックス用枠
の両端部の外面にそれぞれ端部金具を取り付けて固定枠
を形成し、電線をジョイントするジョイントボックスと
して使用される配線ボックスに取付孔を通した取付ネジ
によって固定枠を取り付け、開口を有しない化粧プレー
トを固定枠の外面に被せて端部金具の嵌合突起に係合突
起を係合させるようにしたので、配線ボックスに固定枠
を固定して開口を有しない化粧プレートを固定枠の外面
に被せて取り付けることによって、配線ボックスの前面
の開口を化粧プレートで全面に亘って閉じて、電線をジ
ョイントするジョイントボックスとして配線ボックスを
使用することができるものであり、また固定枠を構成す
るジョイントボックス用枠の複数箇所に設けた取付孔を
配線ボックスの寸法や形状に応じて選択することによっ
て、一種類の固定枠で複数種の配線ボックスに対応して
化粧プレートを取り付けることができるものである。

【００５５】またこのジョイントボックス用枠の中央部
に点検用の開口部を設けるようにしたので、化粧プレー
トを外すだけで固定枠を外す必要なく、配線ボックス内
の配線等の作業を開口部を通して行なうことができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項２の発明の一実施例の分解斜視図であ
る。

【図２】同上の実施例の固定枠の分解斜視図である。

【図３】同上の実施例の固定枠の正面図である。

【図４】同上の実施例の固定枠の背面図である。

【図５】同上の実施例の固定枠を示すものであり、
（ａ）は一部破断した側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）
は底面図である。

【図６】同上の実施例の固定枠の一部を示すものであ
り、（ａ）は拡大した正面図、（ｂ）は拡大した断面図
である。

【図７】同上の実施例の固定枠の一部の拡大した断面図
である。

【図８】同上の実施例の固定枠の一部の拡大した断面図
である。

【図９】同上の実施例の固定枠と化粧プレートを示すも
のであり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平断面図、
（ｃ）底断面図である。

【図１０】同上の実施例の固定枠と化粧プレートを示す
背面図である。

【図１１】同上の実施例の固定枠と化粧プレートの結合
部分を示すものであり、（ａ）乃至（ｅ）はそれぞれ拡
大断面図である。

【図１２】同上の他の実施例の一部を示すものであり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）背面図は、
（ｄ）は断面図である。

【図１３】同上の他の実施例の分解斜視図である。

【図１４】図１３の実施例の固定枠の正面図である。

【図１５】同上の実施例の固定枠を示すものであり、
（ａ）は一部破断した側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）
は底面図である。

【図１６】同上の実施例の背面図である。

【図１７】同上の実施例の固定枠と化粧プレートを示す
ものであり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平断面図、
（ｃ）は底断面図である。

【図１８】同上の実施例の固定枠と化粧プレートを示す
背面図である。

【図１９】同上の他の実施例の固定枠を示すものであ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図
である。

【図２０】請求項５の発明の一実施例の分解斜視図であ
る。

【図２１】同上の実施例の分解斜視図である。

【図２２】同上の実施例の樹脂枠の正面図である。

【図２３】同上の実施例の樹脂枠の背面図である。

【図２４】同上の実施例の樹脂枠を示すものであり、
（ａ）は一部破断した側面図、（ｂ）は一部破断した平
面図である。

【図２５】同上の実施例の樹脂枠の一部を示すものであ
り、（ａ）は拡大した正面図、（ｂ）は拡大した断面図
である。

【図２６】同上の実施例の端部金具を示すものであり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図、
（ｄ）は側断面図である。

【図２７】同上の実施例の固定枠の正面図である。

【図２８】同上の実施例の化粧プレートの正面図であ
る。

【図２９】同上の実施例の化粧プレートを示すものであ
り、（ａ）は一部破断した側面図、（ｂ）は一部破断し
た底面図、（ｃ）は（ａ）のイ部分を拡大した断面図、
（ｄ）は（ａ）のロ部分の一部の拡大した背面図であ
る。

【図３０】同上の実施例の固定枠と化粧プレートを示す
ものであり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は一部破断した
平面図、（ｃ）は一部破断した底面図である。

【図３１】同上の実施例の固定枠と化粧プレートを示す
背面図である。

【図３２】同上の実施例の固定枠と化粧プレートを示す
ものであり、（ａ）は図３０（ａ）のハ部分の拡大した
断面図、（ｂ）は図３０（ａ）のニ部分の拡大した断面
図である。

【図３３】同上の他例の化粧プレートの正面図である。

【図３４】同上の他例の化粧プレートを示すものであ
り、（ａ）は一部破断した側面図、（ｂ）は一部破断し
た底面図、（ｃ）は（ｂ）のホ部分の拡大した断面図で
ある。

【図３５】同上の他例の化粧プレートと固定枠の断面図
である。

【図３６】同上の他例の化粧プレートの展開図である。

【図３７】請求項８の発明の一実施例の分解斜視図であ
る。

【図３８】同上の実施例の断面図である。

【図３９】同上の実施例の固定枠部分の正面図である。

【図４０】同上の実施例を示すものであり、（ａ）は図
３８のヘ部分の拡大した断面図、（ｂ）は図３８のト部
分の拡大した断面図である。

【図４１】同上の実施例の各態様を示すものであり、
（ａ）乃至（ｄ）はそれぞれ固定枠部分の正面図であ
る。

【図４２】従来例の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 端部金具 ２ 嵌合突起 ３ 固定枠本体 ４ 固定枠 ５ 化粧プレート ６ 鍔片 ７ 係合突起 ８ 配線器具 ９ 配線ボックス １０ 継ぎ材 １１ 取付ネジ １２ ネジ孔 １３ 弾性保持片 １４ 樹脂枠 １５ 通孔 １６ 食い込み突片 １７ 取付孔 １８ ジョイントボックス用枠 １９ 開口部 ２０ 電線

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ばね性を有する金属板で端部金具を形成
   すると共に各端部金具の外面に嵌合突起を突設し、固定
   枠本体の両端部の外面にそれぞれ端部金具を取り付けて
   固定枠を形成し、化粧プレートの端縁に背面側へ延出し
   て鍔片を設けると共に化粧プレートの両端部において鍔
   片の内面に係合突起を突設し、配線器具が取着される配
   線ボックスの前面に固定枠を固定し、固定枠の外面に化
   粧プレートを被せると共に端部金具の嵌合突起に係合突
   起を係合させて成ることを特徴とする配線器具の化粧プ
   レートの取付構造。
2. 【請求項２】 略平行に配設される一対の継ぎ材で固定
   枠本体を形成すると共にこの一対の継ぎ材の両端部間に
   それぞれ端部金具を取り付けて固定枠を形成するように
   したことを特徴とする請求項１に記載の配線器具の化粧
   プレートの取付構造。
3. 【請求項３】 継ぎ材をめっき鋼板で形成して成ること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の配線器具の化粧プ
   レートの取付構造。
4. 【請求項４】 固定枠を配線ボックスに固定するための
   取付ネジを通すネジ孔を端部金具に設け、ネジ孔の内周
   に複数片の弾性保持片を突設すると共にネジ孔に通した
   取付ネジの外周に各弾性保持片の先端を弾接させて成る
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の配
   線器具の化粧プレートの取付構造。
5. 【請求項５】 固定枠本体を樹脂成形品の樹脂枠で形成
   すると共にこの樹脂枠の両端部の外面にそれぞれ端部金
   具を取り付けて固定枠を形成し、化粧プレートを金属材
   で形成し、化粧プレートの鍔片の先端面を固定枠の外面
   に対向させた状態で固定枠の外面に化粧プレートを被せ
   て端部金具の嵌合突起に係合突起を係合させて成ること
   を特徴とする請求項１に記載の配線器具の化粧プレート
   の取付構造。
6. 【請求項６】 化粧プレートの鍔片の先端縁の一部を内
   方へ一体に突出させることによって係合突起を形成して
   成ることを特徴とする請求項５に記載の配線器具の化粧
   プレートの取付構造。
7. 【請求項７】 樹脂成形品の樹脂枠に通孔を設けると共
   に通孔の内周に複数の食い込み突片を一体に突設し、上
   記取付ネジをこの通孔の食い込み突片間に圧入して通す
   と共に取付ネジの外周に食い込み突片の先端縁を食い込
   ませて成ることを特徴とする請求項５又は６に記載の配
   線器具の化粧プレートの取付構造。
8. 【請求項８】 配線ボックスに取り付けるための取付ネ
   ジを通す取付孔を複数の箇所に設けたジョイントボック
   ス用枠で固定枠本体を形成すると共にこのジョイントボ
   ックス用枠の両端部の外面にそれぞれ端部金具を取り付
   けて固定枠を形成し、電線をジョイントするジョイント
   ボックスとして使用される配線ボックスに取付孔を通し
   た取付ネジによって固定枠を取り付け、開口を有しない
   化粧プレートを固定枠の外面に被せて端部金具の嵌合突
   起に係合突起を係合させて成ることを特徴とする請求項
   １に記載の配線器具の化粧プレートの取付構造。
9. 【請求項９】 ジョイントボックス用枠の中央部に点検
   用の開口部を設けて成ることを特徴とする請求項８に記
   載の配線器具の化粧プレートの取付構造。