JPH08179515A - スタンプ作成用露光装置およびスタンプ作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 廉価で、小型・コンパクトにスタンプ作成用
露光装置を構成すること。また、ムラ無く効率良く感光
性樹脂を露光できるスタンプ作成用露光装置を実現する
こと。 【構成】 感光性樹脂（７３）を露光して部分的に硬化
させ、未硬化状態の感光性樹脂部分を除去して、硬化し
た感光性樹脂からなる凸版スタンプ面を形成するために
使用するスタンプ作成用露光機構（６３）の露光用光源
６３１として自己加熱型熱陰極管を用いる。光源６３１
はキャリッジ６３２によって凸版スタンプ作成面（７
３）の長辺方向に向けて移動しながら露光を行う。自己
加熱型熱陰極管は管径を細くでき、しかも熱陰極管に比
べて廉価である。また、感光性樹脂を硬化させるために
必要な光量を確保できる。よって、廉価で、小型・コン
パクトな凸版スタンプ作成用露光装置を実現できる。露
光用光源を移動させてスタンプ作成面を露光するので、
光源である発光管を短くできる。よって、長い管に比べ
て発光ムラ等の少ない露光ができ、また廉価であるとい
う利点がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性樹脂を用いて、
所望の印影の印鑑、スタンプ等を簡単に得るために適し
たスタンプ作成用露光装置に関するものである。また、
本発明は、このスタンプ作成用露光装置を備えたスタン
プ作成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、印鑑、ゴム判等のスタンプ（本明
細書では、これらを総称して「スタンプ」と呼ぶものと
する。）を、専門家以外でも手作りで作成できる印章作
成機あるいはスタンプ作成機と呼ばれる装置が市販され
ている。

【０００３】これらの従来の装置は、紫外線感光型フィ
ルムと、紫外線照射装置（露光装置）と、平板状の紫外
線硬化樹脂部材と、台木を備えており、次のようにして
スタンプを作成するものである。紫外線照射装置は、紫
外線蛍光灯を内蔵したケースと、紫外線蛍光灯の点灯時
間を使用者に設定させるためのタイマと、ケース上面に
設けた紫外線を透過する透明載置板と、この透明載置板
を透過した紫外線が外部に漏れることを防止するための
開閉自在な蓋から構成されている。紫外線硬化樹脂部材
は、紫外線に無反応なベース層と紫外線硬化樹脂層から
構成され、ベース層は紫外線硬化樹脂層よりも薄い。

【０００４】スタンプを作成するには、まず、トレーシ
ングペーパー等の紫外線透過紙に、押捺によって紙に転
写される文字や図柄（印影模様）を筆記して原画を作成
する。次に、紫外線照射装置の透明載置板に、原画およ
び紫外線感光型フィルムを重ね合わせて載せて、蓋を閉
じる。そして、原画の描かれた紙質に応じた照射時間を
タイマでセットし、紫外線蛍光灯からの紫外線を設定し
た時間だけ照射する。このようにして露光したフィルム
を所定の液体（通常は水）で洗って印影模様をポジネガ
反転したネガフィルムを得る。すなわち、印影模様部分
が紫外線に対して透明であり、他の部分が茶（紫外線カ
ット色）のネガフィルムを得る。

【０００５】次に、紫外線照射装置の透明載置板に、こ
のネガフィルムおよび紫外線硬化樹脂部材を重ね合わせ
て載せた後に蓋を閉じて、紫外線蛍光灯から紫外線を所
定時間だけ照射する。これによって、紫外線硬化樹脂部
材における紫外線照射部分（印影模様に対応している部
分）が硬化し、他の部分は硬化しない。このような硬化
処理後、紫外線硬化樹脂部材を所定の液体（市販されて
いる装置では水）で洗って硬化していない部分を除去す
る。この結果、印影模様部分の紫外線硬化樹脂層が他の
部分のベース層より突出したスタンプ面部材が完成す
る。完成したスタンプ面部材を更に紫外線で照射してス
タンプ面を固定化する。この後は、このスタンプ面部材
を台木に取り付けて、スタンプが完成する。

【０００６】このようなスタンプ作成装置を利用すれ
ば、専門家以外の者でも、所望の印影のスタンプを作成
できる。

【０００７】また、上記の紫外線照明装置（露光装置）
と共に、希望する印影をキー入力あるいは画像読み取り
機構などによって取り込む情報処理機能と、取り込んだ
情報から印刷処理によってネガフィルムを作成するネガ
フィルム作成機能等が一体的に組み込まれたスタンプ作
成装置も提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のスタン
プ作成装置の露光装置では、一般的にその露光用光源で
ある紫外線蛍光灯として熱陰極管が用いられている。熱
陰極管は、両端電極がフィラメント電極であり、管径を
所定の太さよりも細くすることができない。このため、
装置の小型、コンパクト化を図る点で障害となる。ま
た、両端のフィラメント電極を先に温めるための予熱用
のインバータ回路が必要であり、寿命末期には不安定動
作状態に陥るのでそれを回避するための保護回路も必要
である。このために、他の発光源に比べてコスト高にな
るという欠点がある。

【０００９】廉価な光源を得るために、例えば、上記の
インバータ回路、保護回路の代わりに安定器およびグロ
ーランプを利用することも考えられる。しかし、これら
の代替え回路を用いると寸法が大幅に増加するので、装
置の小型化の障害となってしまう。

【００１０】また、熱陰極管とは異なる形式の光源を利
用することも考えられる。例えば、冷陰極管、キセノン
管等を用いることが考えられる。冷陰極管は、両端電極
が板状電極であり、それ自体が安価であり、また、付設
されるインバータ回路等も簡単なものでよいので、その
面でも安価となる。しかし、一般的には、その電極構造
により紫外線硬化樹脂を充分に硬化させるのに足る充分
な光量を確保できない。同様にキセノン管等の光源も原
理的に充分な光量を確保出来ないので、スタンプ作成装
置の光源としては適していない。

【００１１】一方、従来のスタンプ作成装置に使用され
ている露光装置は、その光源である熱陰極管が固定した
位置に取付けられ、それに平行となるように、紫外線硬
化樹脂部材の凸版スタンプ作成面を対峙させて、それを
露光している。このため、熱陰極管の管長は凸版スタン
プ作成面の長さよりも充分に長くする必要がある。一般
的に凸版スタンプ作成面は細長い長方形であるので、そ
の長辺方向の長さよりも充分に長い熱陰極管を取り付け
る必要がある。長い熱陰極管を使用すると、価格が高く
なることは勿論であるが、その管軸線方向の中央部分と
両端部分では発光量に差がある。よって、凸版スタンプ
作成面をその長辺方向に沿って均一にムラなく露光する
ことが困難であり、効率の良い露光ができない。これを
回避するためには、充分に長い有効発光長の発光管を用
いる必要があるが、それでは価格が増加してしまい、ま
た寸法も増加してしまう。

【００１２】本発明の課題は、このような点に鑑みて、
廉価で、小型・コンパクトに構成することのできるスタ
ンプ作成用露光装置を実現することにある。

【００１３】また、本発明の課題は、ムラ無く効率良く
感光性樹脂を露光することのできるスタンプ作成用露光
装置を実現することにある。

【００１４】さらに、本発明の課題は、このような露光
装置を備えたスタンプ作成装置を提案することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、感光性樹脂を露光して部分的に硬化さ
せ、未硬化状態の感光性樹脂部分を除去して、硬化した
感光性樹脂からなる凸版スタンプ面を形成するために使
用するスタンプ作成用露光装置において、その露光用光
源として自己加熱型熱陰極管（別名、セミホット管と呼
ばれている。）を採用している。

【００１６】また、本発明では、自己加熱型熱陰極管等
の露光用光源を固定配置とせずに、移動させながら感光
性樹脂を露光する構成を採用している。ここで、一般的
に凸版スタンプ作成面は細長い長方形であるので、その
長辺方向に向けて露光用光源を移動させる構成を採用す
る。

【００１７】次に、本発明は、感光性樹脂を露光して部
分的に硬化させ、未硬化状態の感光性樹脂部分を除去し
て、硬化した感光性樹脂からなる凸版スタンプ面を形成
するためのスタンプ作成装置に関するものであり、形成
すべき凸版スタンプ面の情報を発生するスタンプ面情報
発生手段と、発生したスタンプ面情報に対応するネガフ
ィルムを作成するネガフィルム作成手段と、所定形状を
した前記感光性樹脂のスタンプ作成面を、前記ネガフィ
ルムをマスクとして用いて、部分的に露光する露光手段
とを有し、当該露光手段の露光用光源が自己加熱型熱陰
極管であることを特徴としている。

【００１８】

【作用】自己加熱型熱陰極管は、その電極構造により、
管径を細くすることが可能であり、しかも熱陰極管に比
べて廉価である。また、紫外線硬化樹脂等の感光性樹脂
を硬化させるために必要な光量を確保することができ
る。したがって、本発明の構成を採用すれば、廉価で、
小型・コンパクトな凸版スタンプ作成用露光装置が実現
される。

【００１９】また、露光用光源を移動させてスタンプ作
成面を露光するので、光源を構成する発光管の長さは短
くてよく、長い管に比べて発光ムラ等が少ない。したが
って、露光装置を廉価にでき、またムラが無く効率のよ
い露光ができる。

【００２０】

【実施例】以下に、図面を参照して本発明の実施例を説
明する。

【００２１】図１には、本発明を適用したスタンプ作成
装置の外観構成を示してある。この図に示すように、本
例のスタンプ作成装置１は、所望の文字を入力するため
のキー入力部２と、入力された文字等を表示するための
表示部３と、リボンカートリッジ装着部４を有してい
る。リボンカートリッジ装着部４は、開閉蓋４ａを備
え、これを開けることにより、内部に形成されている矩
形の装着用凹部４ｂが露出するようになっている。

【００２２】この装着用凹部４ｂに装着される矩形のリ
ボンカートリッジ５は、インクリボンおよび印刷紙リボ
ンが内蔵されており、図１（ｂ）に示すように、その中
心には矩形の開口５ａが形成され、そこには、後述する
スタンプ作成用ユニット７を装着できるようになってい
る。

【００２３】図２を参照してリボンカートリッジ装着部
４およびリボンカートリッジ５の構成を説明する。ま
ず、リボンカートリッジ５は、一定の厚さの矩形ケース
５１の内部に、インクリボン５２が巻き取られたインク
リボンロール５３と、印刷紙リボン５４が巻き取られた
印刷紙リボンロール５５が配置されている。インクリボ
ン５２は、そのロール５３から繰り出されて、ガイド５
６等によって案内されて印字位置５７に至り、ここを通
過した後は、露光位置６０を通って、ケース内周壁５１
ｂに沿って搬送されて、印刷紙リボンロール５４に隣接
した位置にあるインクリボン巻取りロール５８によって
巻き取られる。

【００２４】これに対して、印刷紙リボン５４は、印字
位置５７においてインクリボン５２に重ね合わされた状
態で搬送された後は、ケース５１の側面に形成した排出
口５１ａを通過して外部に排出される。この排出口５１
ａに対峙する装置本体側にも排出口４ｃが形成されてお
り、印刷紙リボン５４はここを通って装置外に排出され
る。ここで、排出口４ｃには、手動式のカッタ４ｄが配
置されており、このカッタ４ｄは隣接した位置に配置さ
れているカッタボタン４ｅを押し下げることにより駆動
できるようになっている。このカッタ４ｄを用いて、排
出される印刷紙リボンを所定の長さで切断することがで
きる。

【００２５】ここで、上記の印字位置５７は、熱転写式
の印字ヘッド５７ａと、これに対峙させたプラテンロー
ラ５７ｂによって規定されている。印字ヘッド５７ａの
側は、カートリッジ装着部４の凹部底面から突出してお
り、プラテンローラ５７ｂの側はカートリッジ５の側に
取付けられており、カートリッジ５を装着部４に装着す
ると、図２に示すように、これらの対峙した状態が形成
されるようになっている。また、プラテンローラ５７ｂ
の駆動軸、リボン巻取りロール５８の駆動軸もそれぞれ
装着部４の凹部底面から突出しており、カートリッジ５
を凹部に装着すると、これらの駆動軸がプラテンローラ
５７ｂ、５８に係合して装置本体の側からこれらの駆動
制御を行うことが可能となっている。

【００２６】次に、上記の露光位置６０は、カートリッ
ジケース５１の内周壁５１ｂの一辺に沿って形成されて
いる。すなわち、内周壁の両端に配置したガイド６１、
６２の間が露光位置６０であり、装置本体の側には、露
光手段としての紫外線照射用の露光機構６３が配置され
ている。

【００２７】図３（ａ）、（ｂ）から分かるように、本
例の露光機構６３は、紫外線蛍光灯６３１と、これを担
持しているキャリッジ６３２を備えている。キャリッジ
６３２は、リードねじ等の移動経路６３３に沿って往復
移動可能となっている。移動経路６３３は、ガイド６
１、６２の間に位置しているインクリボンに平行となる
ように形成されている。６３４は、キャリッジ６３２を
移動経路６３３に沿って往復移動させるための駆動源で
ある。本例では、紫外線蛍光灯６３１は図３（ｂ）から
分かるように、スタンプ作成用ユニット７の長方形端面
の短辺方向に向いた状態に配置されている。そして、露
光時には、この状態のままで、スタンプ作成用ユニット
７の長辺方向に向けてキャリッジ６３２によって移動し
て、スタンプ作成用ユニット７端に貼り付けられている
感光性樹脂板を露光する。

【００２８】また、本例では、紫外線蛍光灯６３１とし
て、自己加熱型熱陰極管（セミホット管）を使用してい
る。この形式の蛍光灯６３１は、従来使用されている熱
陰極管とは異なり、その電極構造により、管径を細くす
ることが容易である。また、付設されるインバータ回路
等は冷陰極管並の安さであり、得られる光量は熱陰極管
と同程度である。さらに、寿命は熱陰極管よりも若干長
いという特徴を備えている。

【００２９】次に、本例では、紫外線透過性のリボン押
さえ板６５が、露光位置と、露光機構６３の間に配置さ
れている。このリボン押さえ板６５は、例えば、スタン
プ作成装置１の装着用凹部４ｂの側に設置されており、
カートリッジ５を装着すると、図３（ａ）に示すよう
に、一対のガイド６１、６２よりも僅かに露光機構６３
の側に位置するようになっている。このリボン押さえ板
６５は、ガイド６１、６２の側に移動可能となってお
り、露光時には、これらのガイド６１、６２の間に架け
渡されているインクリボン５３をスタンプ作成用ユニッ
ト７の端面に押しつけるように構成されている。このた
め、一対のガイド６１、６２もスタンプ作成用ユニット
７の側に移動可能に支持されており、常時は、ばね材等
によって図示の位置に付勢され、インクリボンをスタン
プ作成用ユニット７の端面に当たることなく搬送できる
ようになっている。

【００３０】このように露光時には、リボン押さえ板６
５によってインクリボンのネガ部分がスタンプ作成用ユ
ニット７の端面に押しつけられるので、照射光が必要以
外の部分に漏れるおそれがない。なお、押さえ板６５
は、上記のように紫外線透過性の板の代わりに、中央が
矩形の開口となっている矩形枠であってもよい。

【００３１】一方、図２に示すように、カートリッジ５
に形成した開口５ａに装着したスタンプ作成用ユニット
７は、台木７１と、この台木の端面７１ａに貼り付けた
クッション板７２と、このクッション板７２の表面に貼
り付けた感光性の樹脂板７３から構成されている。本例
では、感光性の樹脂板７３は紫外線硬化型の樹脂板であ
る。

【００３２】なお、本例においては、図２に示すよう
に、蓋オープン検出スイッチ６６が配置されている。こ
の蓋オープン検出スイッチ６６は、蓋４ａの開閉に連動
するものであり、蓋４ａが開くと、自動的に紫外線蛍光
灯６３１をオフにするためのスイッチである。このスイ
ッチ６６を配置しておくことにより、露光時等に、万一
蓋４ｂが開けられてしまったときは、自動的に蛍光灯６
３１がオフするので、紫外光が外部に漏れることが無
い。

【００３３】このように構成した本例のスタンプ作成装
置１によるスタンプ作成の手順を説明する。

【００３４】まず、スタンプ作成者は、カートリッジ装
着部４の蓋４ａを開けて、そこに、リボンカートリッジ
５を装着する。さらに、装着したリボンカートリッジ５
の開口５ａに、スタンプ作成用ユニット７を装着し、し
かる後に蓋４ａを閉じる。

【００３５】次に、作成しようとする印影文字を、キー
入力部２を介して入力する。入力された文字群は表示部
３に表示されるので、希望する文字が入力されたか否か
を確認できる。このように本例では、キー入力部２を中
心として形成すべき凸版スタンプ面の情報を発生するス
タンプ面情報発生手段が構成されている。希望する文字
群を入力した後は、キー入力部２を介して印字動作を指
示する。これにより、装置本体に内蔵されているリボン
搬送駆動機構、および印字制御機構が動作して、インク
リボンおよび印刷紙の搬送を開始すると共に、印字ヘッ
ドの発熱体を駆動して、印字位置５７を通過する印刷紙
リボン５４に対して入力されたスタンプ面情報の印字を
行う。

【００３６】この結果、印字位置５７を通過する印刷紙
５４にはスタンプ面情報に対応する印字文字等が印字さ
れるが、インクリボン５２には、印字文字等の部分のイ
ンクが無くなり、その部分が紫外線透過性となったネガ
フィルムが形成される。このように、本例では、印字ヘ
ッドを中心としてネガフィルム作成手段が構成されてい
る。印字済の印刷紙５４は排出口を介して装置外部に排
出され、カッタ４ｄを用いて一定の長さに切断できる。
一方、インクリボン１４０の搬送は、ネガフィルム形成
部分が露光位置６０に到るまで継続され、露光位置にネ
ガフィルム形成部分が到るとそこで一時停止する。

【００３７】露光位置６０にインクリボンのネガフィル
ム形成部分が位置すると、まず、リボン押さえ板６５が
移動して、一対のガイド６１、６２の間に架け渡されて
いるインクリボンのネガフィルム形成部分を、スタンプ
作成用ユニット７の樹脂板７３の表面に密着させる。し
かる後に、紫外線蛍光灯６３１が点灯されてキャリッジ
６３２によって紫外線硬化樹脂板７３の長辺方向に移動
を開始する。この移動によって、インクリボンのネガフ
ィルム部分をマスクとして、スタンプ作成用ユニット７
の紫外線硬化樹脂板７３が所定時間だけ露光される。こ
の結果、樹脂板７３の露光部分が硬化し、未露光部分は
未硬化のまま残る。このようにして、樹脂板７３には印
影文字に対応した硬化部分が形成される。露光は、蛍光
灯６３１を往復移動させてその初期位置に戻すまで行っ
てもよいし、往動時のみ行ってもよい。露光終了後は、
リボン押さえ板６５は再び初期位置に後退する。この結
果、一対のガイド６１、６２も初期位置に戻る。

【００３８】この後は、蓋４ａを開けて、装着部４から
スタンプ作成用ユニット７を取り出す。そして、スタン
プ作成用ユニット７の樹脂板７３から未硬化部分を除去
する。例えば、水等の液体を用いて洗い流す。この結
果、硬化した樹脂の部分のみが残り、印影模様に対応し
た凸版スタンプ面が得られる。このようにして、スタン
プ作成用ユニット７から、所望の印影文字の凸版スタン
プ面が形成されたスタンプユニットを得ることができ
る。なお、スタンプ作成用ユニット７の印影を表示する
ために、その台木７１の背面には、前述の印字工程で得
られた印影文字が印刷された印刷紙を貼り付ける。

【００３９】このように、本例のスタンプ作成装置１に
おいては、その露光機構６３として、スタンプ作成用ユ
ニット７のスタンプ形成面である感光性樹脂板７３に対
して、その長辺方向に向けて移動させて露光を行う構成
を採用している。したがって、従来のように、スタンプ
作成面の長辺方向の全てを含む長さの蛍光灯を用いる必
要がない。よって、廉価で、コンパクトな露光機構を実
現できる。また、短い蛍光灯を用いているので、その有
効発光長の部分を効率良く利用して、ムラの無い均一な
露光を行うことができるという利点もある。

【００４０】さらには、本例では、蛍光灯として自己加
熱型熱陰極管を用いている。これを使用することによ
り、管径を細くできる。また、従来において一般的に使
用されている熱陰極管に比べて付設されているインバー
タ回路等の付設回路が安価で、コンパクトである。よっ
て、従来の比べて、廉価で小型・コンパクトな露光機構
を実現することができる。

【００４１】なお、自己加熱型熱陰極管は、低温時、例
えば摂氏零度では、立ち上がり光量のばらつきが大きく
なる。このような低温時の始動性を改善するためには次
のような方策を施せばよい。すなわち、点灯初期のみ、
駆動電流の値を倍増させる制御回路を付設すればよい。
また、管内に封入される水銀量を管理することにより光
量の安定化を図ればよい。

【００４２】また、本例では紫外線硬化樹脂板を用いて
いるが、この代わりに紫外線以外の波長の光によって硬
化する類の樹脂板を使用してもよい。

【００４３】

【発明の効果】本発明では、感光性樹脂を露光して部分
的に硬化させ、未硬化状態の感光性樹脂部分を除去し
て、硬化した感光性樹脂からなる凸版スタンプ面を形成
するために使用するスタンプ作成用露光装置において、
その露光用光源として自己加熱型熱陰極管を採用してい
る。自己加熱型熱陰極管は管径を細くすることが可能で
あり、しかも熱陰極管に比べて廉価である。また、紫外
線硬化樹脂等の感光性樹脂を硬化させるために必要な光
量を確保することができる。したがって、本発明によれ
ば、廉価で、小型・コンパクトなスタンプ作成用露光装
置を実現できる。

【００４４】また、本発明では、自己加熱型熱陰極管等
の露光用光源を固定配置とせずに、移動させながら感光
性樹脂を露光する構成を採用している。一般的には凸版
スタンプ作成面は細長い長方形であるので、その長辺方
向に向けて露光用光源を移動させるようにしている。こ
の構成によれば、露光用光源を移動させてスタンプ作成
面を露光するので、光源を構成する発光管は短いもので
よく、長い管に比べて発光ムラが少なく、廉価である。
したがって、本発明によれば、露光装置を廉価にでき、
またムラが無く効率のよい露光を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のスタンプ作成装置を示す図
である、（ａ）はその外観斜視図、（ｂ）はそのリボン
カートリッジ装着部へのカートリッジおよびスタンプ作
成用ユニットの取付け状態を示す部分分解斜視図であ
る。

【図２】図１のスタンプ作成装置におけるカートリッジ
装着部分を示す概略構成図である。

【図３】図１のスタンプ作成装置におけるカートリッジ
装着部分を示す図であり、（ａ）はその露光位置の部分
を取り出して示す部分構成図、（ｂ）は露光位置を直交
する方向から見た状態の部分構成図である。

【符号の説明】

１・・・スタンプ作成装置 ２・・・キー入力部 ３・・・表示部 ４・・・リボンカートリッジ装着部 ４ａ・・・装着用凹部 ５・・・リボンカートリッジ ５ａ・・・ユニット装着用の開口 ５１・・・ケース ５２・・・インクリボン ５４・・・印刷紙 ５７・・・印字位置 ５７ａ・・・印字ヘッド ５７ｂ・・・プラテンローラ ６０・・・露光位置 ６３・・・紫外線照射用露光機構 ６３１・・・自己加熱型熱陰極管 ６３２・・・キャリッジ ６３３・・・キャリッジ移動経路 ６３４・・・キャリッジの駆動源 ６５・・・リボン押さえ板 ６６・・・蓋オープン検知スイッチ ７・・・スタンプ作成用ユニット ７１・・・台木 ７２・・・クッション板 ７３・・・紫外線硬化樹脂板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 健二 東京都千代田区東神田２丁目10番18号株式 会社キングジム内 (72)発明者 亀田 登信 東京都千代田区東神田２丁目10番18号株式 会社キングジム内 (72)発明者 会田 智恵子 東京都千代田区東神田２丁目10番18号株式 会社キングジム内 (72)発明者 新村 朋之 東京都千代田区東神田２丁目10番18号株式 会社キングジム内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光性樹脂を露光して部分的に硬化さ
   せ、未硬化状態の感光性樹脂部分を除去して、硬化した
   感光性樹脂からなる凸版スタンプ面を形成するために使
   用する露光装置において、当該露光装置の露光用光源が
   自己加熱型熱陰極管であることを特徴とするスタンプ作
   成用露光装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記露光用光源を移
   動させながら前記感光性樹脂を露光させるための光源移
   動手段を備えていることを特徴とするスタンプ作成用露
   光装置。
3. 【請求項３】 感光性樹脂を露光して部分的に硬化さ
   せ、未硬化状態の感光性樹脂部分を除去して、硬化した
   感光性樹脂からなる凸版スタンプ面を形成するために使
   用する露光装置において、露光用光源と、この露光用光
   源を移動させながら前記感光性樹脂を露光させるための
   光源移動手段とを有していることを特徴とするスタンプ
   作成用露光装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記感応性樹脂の被
   露光面は長方形をしており、前記光源移動手段による前
   記露光用光源の移動経路は、当該被露光面の長辺方向で
   あることを特徴とするスタンプ作成用露光装置。
5. 【請求項５】 感光性樹脂を露光して部分的に硬化さ
   せ、未硬化状態の感光性樹脂部分を除去して、硬化した
   感光性樹脂からなる凸版スタンプ面を形成するための凸
   版スタンプ作成装置であって、形成すべき凸版スタンプ
   面の情報を発生するスタンプ面情報発生手段と、発生し
   たスタンプ面情報に対応するネガフィルムを作成するネ
   ガフィルム作成手段と、所定形状をした前記感光性樹脂
   のスタンプ作成面を、前記ネガフィルムをマスクとして
   用いて、部分的に露光する露光手段とを有し、当該露光
   手段の露光用光源が自己加熱型熱陰極管であることを特
   徴とするスタンプ作成装置。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記露光手段は、前
   記露光用光源を移動させながら前記感光性樹脂を露光さ
   せるための光源移動手段を備えていることを特徴とする
   スタンプ作成装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記感光性樹脂のス
   タンプ作成面は長方形であり、前記光源移動手段による
   前記露光用光源の移動経路は、当該スタンプ作成面の長
   辺方向であることを特徴とするスタンプ作成装置。
8. 【請求項８】 感光性樹脂を露光して部分的に硬化さ
   せ、未硬化状態の感光性樹脂部分を除去して、硬化した
   感光性樹脂からなる凸版スタンプ面を形成するための凸
   版スタンプ作成装置であって、形成すべき凸版スタンプ
   面の情報を発生するスタンプ面情報発生手段と、発生し
   たスタンプ面情報に対応するネガフィルムを作成するネ
   ガフィルム作成手段と、所定形状をした前記感光性樹脂
   のスタンプ作成面を、前記ネガフィルムをマスクとして
   用いて、部分的に露光する露光手段とを有し、当該露光
   手段は、露光用光源と、この露光用光源を移動させなが
   ら前記感光性樹脂を露光させるための光源移動手段とを
   備えていることを特徴とするスタンプ作成装置。
9. 【請求項９】 請求項８において、前記感光性樹脂のス
   タンプ作成面は長方形であり、前記光源移動手段による
   前記露光用光源の移動経路は、当該スタンプ作成面の長
   手方向であることを特徴とするスタンプ作成装置。