JPH08267886A

JPH08267886A - スタンプ用プリント板、スタンプ用プリント原板及びこれの製造装置並びに製造方法

Info

Publication number: JPH08267886A
Application number: JP10043295A
Authority: JP
Inventors: Naoko Makishi; 直子牧志
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1996-10-15

Abstract

(57)【要約】【目的】スタンプ用のプリント原板を手軽に製作するこ
とができる、スタンプ用フリント板、スタンプ用プリン
ト原板及びこれの製造装置並びに製造方法を実現するこ
とを目的とする。【構成】基板の表面に紫外線硬化樹脂層が一体化された
スタンプ用プリント板に、マスクシートを介して紫外線
を照射することにより、プリント板の表面に凸状の刻印
部を形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スタンプ用のプリント
原板を手軽に製作することができる、スタンプ用プリン
ト板、スタンプ用プリント原板及びこれの製造装置並び
に製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴム印等のようなスタンプ原板は、その
表面に凸状の刻印部が刻設され、この凸状の刻印部をス
タンプインク等に押し付けた後、これを押印することに
より、スタンプ原板の刻印部を企図する部分に表示する
ことができる。このスタンプ原板の凸状の刻印部は、ネ
ガ状態で刻設されており、これを押印した際、ポジ状態
即ち文字であれば正常に表示されるようになっている。

【０００３】従来は、このスタンプ原板を製作する際
は、最初に金型のような鋳型を造くる。この鋳型は、表
面に凹状の表示部が形成されており、この鋳型にゴム部
材等を充填した後、これを取り出すことにより凸状の刻
印部を有するスタンプ原板を製作している。

【０００４】一方、他のスタンプ原板の製作方法とし
て、ゴム板等を刻印機に位置決めセットした後、製作者
が表示内容を入力することにより、刻印機でゴム板に表
示内容を凸状に刻設するような方法もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなスタンプ
原板の製作方法によれば、前者の手段によればいちいち
鋳型を起こさなければならず、製作費用が嵩むこと、鋳
型を起こすための熟練した技術が要求されること。ま
た、後者においては、製作に手間と時間がかかり、且つ
刻印機が高価であるため、誰でも手軽にスタンプ原板が
製作できると言うものではない。

【０００６】また、スタンプ原板の素材であるスタンプ
板は、上記のようにゴム板等が採用されており、これに
刻印部である凸部を既述のように形成しているため、こ
のゴム板への刻印部の成形が上記のように面倒で熟練を
要し、且つ価格も高価となり、手軽にスタンプ原板を得
ることはできず、このゴム板はこの種スタンプ原板のス
タンプ板としては最良とは言い難い。

【０００７】本発明の技術的課題は、以上の問題点に着
目し、これを有効に解決し、簡単に且つ手軽に得ること
のできるスタンプ用プリント板、スタンプ用プリント原
板及びこれの製造装置並びに製造方法を実現することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

【０００９】請求項１は、基板２の表面に紫外線硬化樹
脂層３が一体化されてなるスタンプ用プリント板１であ
って、基板２に一体化される紫外線硬化樹脂３は、紫外
線が照射されることによって硬化するものであれば何れ
でも良い。また、基板２は被水溶性の材質であれば何れ
でも良く、透明でも不透明でも良い。

【００１０】請求項２は、基板２の表面に紫外線硬化樹
脂層の硬化層３ａによって凸状の刻印部５が形成されて
なるスタンプ用プリント原板４である。

【００１１】請求項３は、トナー成分Ａで複写された表
示パターン５ａを剥離シート７に転写して該剥離シート
７からマスクシート７Ａを形成する加熱手段１０と、該
マスクシート７Ａの表示パータン５ａをスタンプ用プリ
ント板１に転写する紫外線照射手段２０とからなるスタ
ンプ用プリント原板４の製造装置である。

【００１２】上記加熱手段１０は、表示パターン５ａと
剥離シート７とを密着した状態で加熱することができる
手段であればいずれの手段でも良く、例えば後述の加熱
手段１０でも良い。また、上記紫外線照射手段は、マス
クシート７Ａとスタンプ用プリント板１とを密着せしめ
た状態でこれに紫外線を照射する手段であれば良く、例
えば後述の紫外線照射手段２０等でも良い。

【００１３】上記剥離シート７は、透明基板８の片面に
顔料等の剥離層９が塗布されてなり、この剥離層９は紫
外線を透過させず、しかも、加熱することにより表示パ
ターン５ａのトナー成分Ａと融合し、このトナー成分Ａ
に付着して透明基板８上から剥離する性質のものであ
る。

【００１４】請求項４は、上記紫外線照射手段２０は、
被照射物Ｃ（マスクシート７Ａとプリント板１との密着
体）を載置する透明載置板２３と、被照射物Ｃを押圧す
る蓋体２２と、該透明載置板２３の下部側に設置された
光源２４とからなる請求項３に記載のスタンプ用プリン
ト原板の製造装置である。

【００１５】請求項５は、上記紫外線照射手段２０は、
光源２４の下部側に引出し体２９を有する請求項３また
は請求項４に記載のスタンプ用プリント原板の製造装置
であって、引出し体２９の底板２９ａが、引出し体２９
を閉めた状態で光源２４と対面するようになっている。

【００１６】請求項６は、上記蓋体２２は、少なくとも
透明載置板２３と対向する部分が紫外線を吸収する弾性
状の押圧体２５で形成されてなる請求項４に記載のスタ
ンプ用プリント原板の製造装置であって、該押圧板２５
は、弾力性のあるスポンジやゴム板等で形成され、且つ
紫外線を吸収する黒色系の色彩が施されている。

【００１７】請求項７は、トナー成分Ａで複写された表
示パターン５ａと剥離シート７とを密着させて加熱する
ことにより、該剥離シート７から該表示パターン５ａを
転写してマスクシート７Ａを形成する工程と、該マスク
シート７Ａとスタンプ用プリント板１とを密着させ、こ
れに紫外線を照射して該マスクシート７Ａの透明部分７
ａを通過した紫外線によって該マスクシート７Ａ上に表
示パターン５ａと対応した硬化層３ａを形成する工程
と、該スタンプ用プリント板１の被硬化部分を水洗して
除去することにより、該スタンプ用プリント板１に凸状
の刻印部５を形成する工程と、該凸状の刻印部５が形成
されたスタンプ用プリント板１に再度紫外線を照射する
ことにより、該スタンプ用プリント板１の紫外線硬化樹
脂層３全体を硬化させる工程とからなるスタンプ用プリ
ント原板の製造方法である。

【００１８】

【作用】

【００１９】請求項１のように、スタンプ用プリント板
１に紫外線を照射することにより、紫外線硬化樹脂層３
を硬化させることができ、或いは水洗等して紫外線硬化
樹脂層３を洗い落とすことができる。このスタンプ用プ
リント板１に、表示パターン５ａを形成したマスクシー
ト７Ａを通して紫外線を照射すれば、後述のように凸状
の刻印部５を簡単に成形することができる。

【００２０】請求項２のように、請求項１記載のスタン
プ用プリント板１の紫外線硬化樹脂層３に、マスクシー
ト７Ａを通して紫外線を照射すれば、照射部分に硬化層
３ａが形成され、この硬化層３ａ以外の紫外線硬化樹脂
層３を除去することにより、スタンプ用プリント板１か
らスタンプ用プリント原板４を得ることができる。

【００２１】請求項３に係るスタンプ用プリント原板の
製造装置は、マスクシート７Ａを成形する加熱手段１０
と、このマスクシート１０からスタンプ用プリント原板
１を利用して上記のスタンプ用プリント板４を形成する
紫外線照射手段２０とからなる。

【００２２】トナー成分Ａで複写されてなる表示パター
ン５ａが表示された原稿６と剥離シート７とを密着さ
せ、これを上記の加熱手段１０で加熱することにより、
剥離シート７の剥離層９の表示パターン５ａに対応する
部分を剥離し、これにより剥離シート７に表示パターン
５ａを転写し、この表示パターン５ａが表示された剥離
シート７をマスクシート７Ａとする。

【００２３】このマスクシート７Ａと上記のスタンプ用
プリント板１とを密着させ、これに紫外線を光源２４で
照射する。マスクシート７Ａの透明部分７ａを通過した
紫外線は、スタンプ用プリント板１を照射し、紫外線硬
化樹脂層３を硬化させる。

【００２４】この硬化部分は紫外線が照射された部分の
みであり、その他の部分は硬化しないので、この部分を
水洗等して除去すれば、スタンプ用プリント板１の表面
に表示パターン５ａが凸状の刻印部５として形成され、
これがスタンプ用プリント原板４となる。

【００２５】請求項４のように、紫外線照射手段２０
は、マスクシート７Ａとスタンプ用プリント板１との密
着体からなる被照射物Ｃを透明載置板２３に載せる。こ
の被照射物Ｃは、マスクシート７Ａが透明載置板２３側
に位置するように載置される。その後、上部から蓋体２
２を閉め、下部側の光源２４から紫外線を上記の被照射
物Ｃに照射する。

【００２６】紫外線の照射により、マスクシート７Ａの
透明部分７ａを通過した紫外線は、スタンプ用プリント
板１の紫外線硬化樹脂層３を照射し、この照射部分を硬
化させる。

【００２７】請求項５のように、光源２４の下部側に引
出し体２９を出し入れ自在に設けることにより、上記の
ように被照射物Ｃに紫外線を照射しながら、下部側の引
出し体２９では、再度照射すべきスタンプ用プリント板
１を同時進行的に照射し、このスタンプ用プリント板１
全体を硬化させることができる。

【００２８】請求項６のように、蓋体２２の少なくとも
透明載置板２３と対面する部分を、弾性体で且つ紫外線
を吸収する押圧体２５で形成することにより、被載置物
Ｃの確実な保持は勿論、紫外線の透過光を反射させるこ
となくを吸収し、更には紫外線の漏洩を防止することが
できる。

【００２９】請求項７のように、トナー成分を利用して
複写された表示パターン５ａと剥離シート７とを密着さ
せて加熱することにより、該剥離シート７に該表示パタ
ーン５ａを転写してマスクシート７Ａを形成し、次い
で、該マスクシート７Ａとスタンプ用プリント板１とを
密着させ、これに紫外線を照射して該マスクシート７Ａ
の透明部分７ａを通過した紫外線によってスタンプ用プ
リント板１に表示パターン５ａと対応した硬化層３ａを
形成し、更に、このスタンプ用プリント板１の被硬化部
分を水洗して除去する。

【００３０】このように、スタンプ用プリント板１に表
示パターン５ａと対応した凸状の刻印部５を外線硬化樹
脂層３を硬化させて形成することにより、請求項１記載
のスタンプ用プリント原板１から請求項２記載のスタン
プ用プリント原板４を得ることができる。

【００３１】

【実施例】次に、本発明に係るスタンプ用プリント板、
スタンプ用プリント原板及びこれの製造装置並びに製造
方法が、実際どのように具現化されるを図面に従って詳
述する。図１は本発明の第一発明に係るスタンプ用プリ
ント板１（以下プリント板１と言う。）を示し、（Ａ）
は平面図、（Ｂ）は一部を省略した状態の拡大断面図で
ある。

【００３２】２は基板を示し、この基板２の片面に紫外
線硬化樹脂層３が一体化して設けられている。基板２は
被水溶性で可撓性の透明樹脂体で成形されている。尚、
この基板２は不透明でも良い。紫外線硬化樹脂層３は、
周知のように紫外線を照射することにより硬化せしめら
れるものである。

【００３３】図２は、本発明の第二発明に係るスタンプ
用プリント原板４（以下プリント原板４と言う。）を示
し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部を省略した状態の拡
大断面図である。このプリント原板４は、上記第一発明
に係るプリント板１を利用して製作したもので、基板２
に一体化された紫外線硬化樹脂層３の表面に硬化層３ａ
を形成することにより、プリント板１に凸状の刻印部５
を形成したものである。

【００３４】この刻印部５に表示される表示パターン５
ａは任意であるが、その表示パターン５ａの具体例とし
て、図示の「発明」の文字を用いて以下説明することと
する。このプリント原板４の刻設部５の表示パターン５
ａは、「発明」の文字がネガ状態で刻設され、紙面の裏
側からは「発明」の文字が正常即ちポジ状態に見える。

【００３５】このように本発明に係るプリント原板４
は、紫外線硬化樹脂層３の表面にネガ状態の表示パター
ン５ａを有する凸状の刻印部５が形成されてなり、刻印
部５を朱肉やスタンプインク等に押し付けた後、企図す
る部分に押圧することにより、「発明」という文字を表
示することができる。

【００３６】図３は、このプリント原板４の製作に用い
る原稿６の一例を示す平面図で、表面には表示パターン
５ａとして「発明」の文字がポジ状態で表示されてい
る。この原稿６は、以下のとおり簡単に得ることができ
る。

【００３７】例えば、プリント原板４に刻印したい表示
パターン５ａが図示のように「発明」の文字であれば、
「発明」の文字を表示した用紙を複写機等にセットして
これをコピーし、このコピーしたものが図２で示す「発
明」の文字を表示してなる原稿６となる。この原稿６は
表面に「発明」の文字が、述べるまでもなくトナー成分
Ａによって描かれて表示されている。このように、本発
明に利用する原稿６は複写機等で簡単に得ることができ
る。

【００３８】図４は、図６に示すマスクシート７Ａを得
るための剥離シート７を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）
は一部を省略した状態の拡大断面図である。この剥離シ
ート７は、透明基板８の表面に剥離層９が一体に塗布さ
れている。この剥離層９は紫外線を透過させない機能を
有しており、この剥離シート７は、既に市販されている
ものである。

【００３９】剥離シート７の通常の使用の仕方は、上記
のような表示パターン５ａ等に色彩を施すためのもの
で、この剥離シート７と表示パターン５ａとを密着さ
せ、これを加熱することにより、剥離層９の表示パター
ン５ａと対応する部位が剥離して表示パターン５ａに転
写され、この剥離層９の色彩によって表示パターン５ａ
に種々の色彩を施すために利用するものである。

【００４０】ところで、剥離層９が剥離して転写された
後の剥離シート７は、従来はこれを無用なものとして廃
棄処分していたが、本発明はこれを有効に利用したもの
である。即ち、この剥離層９が剥離して転写された後の
剥離シート７をマスクシート７Ａとして利用するもので
ある。

【００４１】剥離シート７からマスクシート７Ａを得る
には、上記のように表示パターン５ａに剥離層９を転写
させれば得られるが、これを図面に基づいて詳述する。

【００４２】剥離シート７と上記原稿６とを図５のよう
に密着させ、これを後述する加熱手段１０等で加熱する
と、剥離層９が原稿５のトナー成分Ａ部分に付着して透
明基板８から剥離し、この透明基板８の表面に図６
（Ａ）のように「発明」の表示パターン５ａが白抜のネ
ガ状態で表示される。図６（Ｂ）は透明基板８側からこ
の白抜きの表示パターン５ａを見た状態の図で、図示の
ように透明基板８側からは「発明」の文字が白抜きのポ
ジ状態で見える。

【００４３】図６に示す如く、透明基板８は、トナー成
分Ａが圧着した部分の剥離層９が剥離し、表裏両面から
透かして見ることのできる透明部分７ａが形成される。
この透明部分７ａを形成してなる剥離シート７をマスク
シート７Ａとして以下のとおり、プリント原板４の製作
に利用する。

【００４４】マスクシート７Ａと上記で述べた第一発明
に係るプリント板１とを図７に示すように密着させる。
この密着の仕方を、マスクシート７Ａの表示パターン５
ａである「発明」の文字が、紫外線硬化樹脂層３側から
見て正常に、即ちポジ状態で見るように、マスクシート
７Ａとプリント板１を密着させる。この状態でこれに後
述の紫外線照射手段２０等で矢印ア方向から紫外線を照
射する。

【００４５】この照射時間は、マスクシート７Ａの透明
部分７ａの面積等に応じて調整すれば良く、この調整に
より表示パターン５ａの細かい部分を刻印部５に凸部と
して忠実に再現することができる。

【００４６】紫外線を照射すると、マスクシート７Ａの
透明部分７ａを透過した紫外線は、紫外線硬化樹脂層３
の表面を照射し、この照射部分を硬化させる。即ち、マ
スクシート７Ａの透明部分７ａのみを紫外線が透過し、
紫外線硬化樹脂層３の当該部分のみを硬化させる。

【００４７】その後、このプリント板１を取り出し、水
道水等で水洗しながらブラッシ等で軽くブラッシングす
ると、図２のように「発明」の文字を表示した表示パタ
ーン５ａがプリント板１の表面に刻印部５として形成さ
れる。この刻印部５は、図示のように凸状に形成され、
印鑑等と同様に表示部がネガ状態で刻設される。

【００４８】そして、このプリント板１に再び紫外線を
照射し、紫外線で照射されなかった他の部分をも照射し
て紫外線硬化樹脂層３全体を硬化させ、これにより図２
のプリント原板４を得る。この際、プリント板１への再
度の紫外線照射は、後述の紫外線照射手段２０の引出し
体２９に入れて行えば良い。

【００４９】かくして、プリント板１の表面に凸状の硬
化層３ａからなる刻印部５を形成することにより、プリ
ント原板４は形成される。尚、使用し易いように、この
プリント原板４を把手体等に接着剤等で一体化して利用
するようにしても良い。

【００５０】次に、プリント原板４の製造装置の一例に
ついて述べる。図８は、原稿６の表示パターン５ａを剥
離シート７に転写してマスクシート７Ａを形成するため
の加熱手段１０を示し、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は
概略的断面図である。１１はケーシングを示し、ケーシ
ング１１には、一方の端部に給送口１２が他方には排送
口１３が設けられている。

【００５１】このケーシング１１の内部には、これらの
上記給・排送口１２、１３に臨むように一対の給送用ロ
ーラ１４、１４及び排送用ローラ１５、１５がそれぞれ
回転自在に支持されている。この各ローラ１４、１５は
モータ（図示せず。）で駆動するようになっている。

【００５２】給送用ローラ１４と排送用ローラ１５との
間には、加熱部１６が配設されている。この加熱部１６
は、ニクロム線等の発熱素子が巻回されて形成され、上
下に間隔を開けて配設されている。尚、図示しなかった
が、上部側加熱部１６ａと下部側加熱部１６ｂとは、相
互に相寄る方向にコイルスプリング等の不勢手段で常時
押圧支持せしめられていることは勿論である。

【００５３】上記ローラ１４、１５間には、加熱部１６
の上下の加熱部１６ａ、１６ｂと平行にそれぞれ案内部
材１７が配設され、この加熱部１６間を通過する被加熱
体Ｂ（本発明では上記原稿６と剥離シート７との密着
体）を、この案内部材１７で案内することができるよう
になっている。

【００５４】被加熱体Ｂの殆んどが、薄い紙やプラスチ
ックス等の腰の柔らかいものであるため、本願の加熱手
段１０は、このように柔らかいものを確実に案内するた
めの構成となっている。

【００５５】以上の加熱手段１０において、電源をＯＮ
し、被加熱体Ｂを給送口１２に差し込むと、内部の給送
ローラ１４がこの被加熱体Ｂをケーシング１１内部に案
内する。案内された被加熱体Ｂは、案内部材１７に案内
されながら上下の加熱部１６ａ、１６ｂ間を通過し、こ
の加熱部１６で被加体Ｂは上下から加熱されながら移動
し、排送ローラ１５で外部に排出される。

【００５６】この加熱の際、既述のように原稿６のトナ
ー成分Ａは溶融し、剥離シート７のトナー成分Ａと対応
する部位の剥離層９は、このトナー成分Ａに付着して剥
離シート７から剥離する。この剥離は、トナー成分Ａと
対応する部分のみであるため、剥離シート７には原稿６
の表示パターン５ａと同様な透明部分７ａが白抜き状態
で形成されることとなる。

【００５７】かくして、加熱手段１０によって、原稿６
の表示パターン５ａは剥離シート７へ転写され、剥離シ
ート７に表示パターン５ａと対応する透明部分７ａが形
成される。この透明部分７ａを形成してなる剥離シート
７が上記で述べたマスクシート７Ａとなる。

【００５８】図９はこのマスクシート７Ａと上記プリン
ト板１とを利用して上記のプリント原板４を形成するた
めの紫外線照射手段２０を示し、（Ａ）は全体斜視図、
（Ｂ）は断面図である。また、図１０は蓋体を開いた状
態の全体斜視図である。２１は箱型のケーシングを示
し、ケーシング２１の上部には、蓋体２２が開閉自在に
設けられている。

【００５９】ケーシング２１の上面には、ガラス等の透
明載置板２３が一体に設けられており、この直下に紫外
線を照射するための光源２４が配設される。光源２４
は、少なくとも紫外線照射管２４ａを一個備えてなり、
図示例では照射管２４ａを４個設けた。

【００６０】蓋体２２の透明載置板２３と対向する面に
は、スポンジ等の弾性体からなる押圧体２５が一体に貼
設されている。この押圧体２５は、紫外線を吸収するこ
とができるように黒色等の色彩を有し、上記紫外線の反
射を防止し、且つ押圧体２５側からの屈折等による回り
込みを防止し、更には外部に紫外線を漏出させないよう
になっている。

【００６１】また、この押圧体２５で蓋体２３と透明載
置板２３との間に保持される被照射物Ｃ（本願において
は、上記のマスク板７Ａとプリント板１との密着体）を
確実に押圧することができるようにする。

【００６２】ケーシング２１の上面板には、上記光源２
４を発光させるためのメインスイッチ２６、照射時間を
設定するためのタイマー２７及びこのタイマー２７とメ
インスイッチ２６とを関連せしめた補助スイッチ２８等
が設けられており、メインスイッチ２６をＯＮし、照射
時間をタイマー２７でセットし、その後補助スイッチ２
８をＯＮすることにより、光源２４はそのセット時間内
のみ被照射物Ｃに紫外線を照射する。

【００６３】以上の紫外線照射手段２０において、上記
マスクシート７Ａとプリント板１とを密着させた被照射
物Ｃを透明載置板２３に載置し、上部から蓋体２２を閉
め、既述のように照射時間をセットし、下部側から光源
２４で紫外線を照射する。

【００６４】紫外線を照射すると、既述のようにマスク
シート７Ａの透明部分７ａを透過した紫外線は紫外線硬
化樹脂層３を照射し、この照射部分を硬化させる。マス
クシート７Ａの剥離層９は、既述のように紫外線を透過
させないため、紫外線は上記透明部分７ａのみを通過し
て紫外線硬化樹脂層３の当該照射部分のみを照射し、当
該部分のみを硬化させる。

【００６５】プリント板１に所定時間紫外線を照射した
後、これを取り出し、水道水等で洗いながら軽くプラッ
シングすると、紫外線硬化樹脂層９には硬化部分が残
り、その他の部分は溶けるようにして除去され、プリン
ト板１の表面には、硬化した紫外線硬化樹脂層３の硬化
層３ａによって図２に示す凸状の刻印部５が形成され
る。これが、本発明に係る図２に示したスタンプ用プリ
ント原板４となる。

【００６６】図中２９は引出し体を示し、この引出し体
２９はケーシング２１の下部側に摺動自在に設けられて
いる。この引出し体２９の底面２９ａは、上記光源２４
と対向しており、この光源２４の照射光に晒されるよう
に設けられる。

【００６７】この引出し体２９は、既述のように、再度
プリント板１の硬化層３を照射して全体を硬化させる際
に利用することができる。即ち、透明載置部２３で被照
射物Ｃを照射するのと平行してこれを行うことができる
ようにしたものである。

【００６８】

【発明の効果】

【００６９】請求項１のように、プリント板１を、基板
２の表面に水溶性の紫外線硬化樹脂層３を一体化し、こ
れに紫外線を照射することにより、紫外線硬化樹脂層３
を硬化させることができ、或いは水洗等して紫外線硬化
樹脂層３を洗い落とすことができる。このプリント板１
に、表示パターン５ａを形成したマスクシート７Ａを通
して紫外線を照射すれば、後述のように凸状の刻印部５
を表面に形成してなるプリント原板４を簡単に成形する
ことができ、この種プリント原板４に利用するプリント
板として最適である。

【００７０】請求項２のように、請求項１記載のプリン
ト板１の紫外線硬化樹脂層３に、表示パターン５ａを形
成したマスクシート７Ａを通して紫外線を照射すれば、
照射部分に硬化層３ａが形成され、この硬化層３ａ以外
の樹脂層３を除去することにより、プリント板１からス
タンプ用プリント原板４を簡単に得ることができる。

【００７１】請求項３に係るスタンプ用プリント原板４
の製造装置は、マスクシート７Ａを成形する加熱手段１
０と、このマスクシート７Ａからプリント板１を利用し
て上記のプリント原板４を形成する紫外線照射手段２０
とから構成したため、上記プリント板１からプリント原
板４を流れ作業的に熟練を要することなく簡単に得るこ
とができる。

【００７２】請求項４のように、紫外線照射手段２０
を、被照射物Ｃを載置する透明載置板２３、被照射物Ｃ
を押圧する蓋体２２及び被照射物Ｃを照射する光源２４
とで構成したため、プリント板１からプリント原板４を
得る手段をコンパクト化することができる。

【００７３】請求項５のように、光源２４の下部側に引
出し体２９を出し入れ自在に設けたため、被照射物Ｃに
紫外線を照射しながら、下部側の引出し体２９では、再
度照射すべきプリント板１を同時進行的に照射すること
ができので便利である。

【００７４】請求項６のように、蓋体２２の少なくとも
透明載置板２３と対面する部分を、弾性状の紫外線を吸
収する押圧体２５で形成したため、被照射物Ｃの確実な
保持は勿論、紫外線の透過光を反射させることなく吸収
し、且つ屈折をも防止することができ、更には紫外線の
漏洩を防止することができる。

【００７５】請求項７のように、プリント原板４を加熱
手段１０と紫外線照射手段２０との二工程で得るように
したため、プリント原板４を手軽に且つ熟練を要するこ
となく簡単に得ることができる。

【００７６】以上のとおりであるから、本発明によれば
この種プリント原板の製作にあたって、従来よりも短時
間で製作でき、しかも刻印部が複雑になっても製作時間
が長くなったり、製作コストが嵩むと言った問題もな
く、従ってこの種プリント原板を安価に提供できる等そ
の効果は大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一発明に係るスタンプ用プリント板
を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部を省略した状態
の拡大断面図である。

【図２】本発明の第二発明に係るスタンプ用プリント原
板を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部を省略した状
態の拡大断面図である。

【図３】表示パターンが複写された原稿の平面図であ
る。

【図４】マスクシートとして利用される剥離シートを示
し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部を省略した状態の拡
大断面図である。

【図５】原稿と剥離シートとを密着した状態の一部を省
略した拡大断面図である。

【図６】剥離シートから得られたマスクシートを示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は裏面図である。

【図７】マスクシートと図１のプリント板との密着状態
の一部を省略した拡大断面図である。

【図８】加熱手段を示し、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）
は断面図である。

【図９】紫外線照射手段を示し、（Ａ）は蓋体を閉めた
状態の全体斜視図、（Ｂ）蓋体を開いた状態の全体斜視
図である。

【図１０】紫外線照射手段の断面図である。

【符号の説明】

１スタンプ用プリント板２基板３紫外線硬化樹脂層４スタンプ用プリント原板５刻印部５ａ表示パターン６原稿７剥離シート７Ａマスクシート７ａ透明部分８透明基板９剥離層１０加熱手段１４給送ローラ１５排送ローラ１６加熱部２０紫外線照射手段２２蓋体２３透明載置板２４光源２５押圧体Ａ表示パターンを形成するトナー成分Ｂ原稿と剥離シートとの密着体である被加熱体Ｃマスクシートとプリント板との密着体である被照
射物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板の表面に紫外線硬化樹脂層が一体化さ
れてなることを特徴とするスタンプ用プリント板。
【請求項２】基板の表面に紫外線硬化樹脂層の硬化層に
よって凸状の刻印部が形成されてなることを特徴とする
スタンプ用プリント原板。
【請求項３】トナー成分で複写された表示パターンを剥
離シートに転写して該剥離シートからマスクシートを形
成する加熱手段と、該マスクシートの表示パータンをス
タンプ用プリント板に転写する紫外線照射手段とからな
ることを特徴とするスタンプ用プリント原板の製造装
置。
【請求項４】上記紫外線照射手段は、マスクシートとス
タンプ用プリント板との密着体が載置される透明載置板
と、該密着体を押圧する蓋体と、該透明載置板の下部側
に設置された光源とからなることを特徴とする請求項３
に記載のスタンプ用プリント原板の製造装置。
【請求項５】上記紫外線照射手段は、光源の下部側にス
タンプ用ブリント板を載置する引出し体を有することを
特徴とする請求項３または請求項４に記載のスタンプ用
プリント原板の製造装置。
【請求項６】上記蓋体は、少なくとも透明載置板と対向
する部分が紫外線を吸収する弾性状の押圧体で形成され
てなることを特徴とする請求項４に記載のスタンプ用プ
リント原板の製造装置。
【請求項７】トナー成分で複写された表示パターンと剥
離シートとを密着させて加熱することにより、該剥離シ
ートから該表示パターンを転写してなるマスクシートを
形成する工程と、該マスクシートとスタンプ用プリント板とを密着させ、
これに紫外線を照射して該マスクシートの透明部分を通
過した紫外線によって該スタンプ用プリント板の紫外線
硬化樹脂層に表示パターンと対応した硬化層を形成する
工程と、該スタンプ用プリント板の被硬化部分を水洗して除去す
ることにより、該スタンプ用プリント板に凸状の刻印部
を形成する工程と、該凸状のスタンプ用プリント板に紫外線を照射すること
により、該紫外線硬化樹脂層３の全体を硬化させる工程
と、からなることを特徴とするスタンプ用プリント原板の製
造方法。