JPH08177764A - スクロール式流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定スクロールの背面側と冷却風用のダクト
カバーの間に吐出配管を収納し、全体の長さ寸法を短縮
すると共に、吐出配管を冷却風で効率的に冷却できるよ
うにする。 【構成】 固定スクロール１２の鏡板１３背面側に形成
した各冷却フィン３２のうち、各冷却フィン３２間に吐
出配管３５を配設し、吐出配管３５を鏡板１３の背面側
と冷却風用のダクトカバー３４との間に収納する。これ
によって吐出配管３５が、ダクトカバー３４の外側へと
張出すのを確実に防止でき、スクロール式空気圧縮機の
全体の長さ寸法Ｌを短縮することができる。また、矢示
Ｂ方向に流れる冷却風で吐出配管３５を冷却でき、吐出
配管３５から外部に吐出される圧縮空気の温度を下げる
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば真空ポンプや圧
縮機等に用いて好適なスクロール式流体機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に従来技術によるスクロール式流体
機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて示す。

【０００３】図において、１はスクロール式空気圧縮機
の本体を構成するケーシングで、該ケーシング１は、有
底の段付筒状に形成され、基端側が小径の軸受部１Ａと
なり、先端側が大径の開口部１Ｂとなっている。

【０００４】２は該ケーシング１の該軸受部１Ａに軸受
３，４を介して回転可能に支持された駆動軸を示し、該
駆動軸２の先端側は該ケーシング１内へと伸長してクラ
ンク２Ａとなり、該クランク２Ａの軸線は駆動軸２の軸
線に対して所定寸法ｄだけ偏心している。また、該駆動
軸２の基端側はケーシング１外で電動モータ（図示せ
ず）等に連結され、この電動モータによって回転駆動さ
れる。

【０００５】５はケーシング１内に位置して駆動軸２の
クランク２Ａに旋回可能に設けられた旋回スクロールを
示し、該旋回スクロール５は、円板状に形成された鏡板
６と、該鏡板６の前面６Ａから中心側が巻始め端とな
り、外周側が巻終り端となって立設されたうず巻き状の
ラップ部７と、鏡板６を背面側から冷却するために該鏡
板６の背面側に一体形成された複数枚の冷却フィン８
（１枚のみ図示）と、各冷却フィン８を介して鏡板６の
背面側に一体的に設けられた円板状の板状体９と、該板
状体９の背面９Ａ側中央に設けられたボス部１０とから
構成され、該ボス部１０内にはクランク２Ａが旋回軸受
１１を介して取り付けられている。

【０００６】ここで、前記板状体９の背面９Ａ外周側と
ケーシング１の間には、自転防止機構としてのオルダム
継手（図示せず）等が配置されている。そして、旋回ス
クロール５は、オルダム継手によって自転が防止される
ことにより、駆動軸２の軸線を中心にして旋回（公転）
し続けるようになっている。また、旋回スクロール５の
各冷却フィン８は後述する固定スクロール１２の各冷却
フィン１５とほぼ同様に形成され、ケーシング１内を矢
示Ａ方向に流通する冷却風により旋回スクロール５の鏡
板６を背面側から冷却するものである。

【０００７】１２はケーシング１の開口部１Ｂを施蓋す
るようにケーシング１の先端面に衝合して設けられた固
定スクロールを示し、該固定スクロール１２は、その中
心が駆動軸２の軸線と一致するように中央部に配設され
た鏡板１３と、該鏡板１３の前面１３Ａから旋回スクロ
ール５のラップ部７と同様に、中心側が巻始め端とな
り、外周側が巻終り端となって立設されたうず巻き状の
ラップ部１４と、鏡板１３の背面側に一体成形された冷
却フィン１５（１枚のみ図示）と、鏡板１３の外周側を
取囲むように形成され、ケーシング１の先端面外周側と
衝合する筒部１６とから構成されている。

【０００８】ここで、固定スクロール１２の各冷却フィ
ン１５は、図２に例示する各冷却フィンとほぼ同様に、
互いに平行に伸び、後述する冷却風用のダクトカバー２
１との間で冷却風通路を形成している。そして、該固定
スクロール１２のラップ部１４には、旋回スクロール５
のラップ部７が所定角度（例えば１８０°程度）だけず
らした状態で重なり合っている。

【０００９】１７，１７，…は旋回スクロール５のラッ
プ部７と固定スクロール１２のラップ部１４との間に形
成された複数の圧縮室を示し、該各圧縮室１７は固定ス
クロール１２に対して旋回スクロール５が旋回運動をす
るときに、ラップ部７，１４間でその体積が順次縮小す
るように形成されている。そして、該各圧縮室１７は、
旋回スクロール５が旋回運動することにより、後述の吸
入ポート１８から空気を取込み、この空気を順次圧縮す
る。

【００１０】１８は固定スクロール１２の筒部１６に設
けられた吸込ポートを示し、該吸込ポート１８は、筒部
１６に穿設された径方向の吸込穴として形成され、前記
各圧縮室１７のうち最外周側の圧縮室１７と連通するよ
うになっている。

【００１１】１９は固定スクロール１２の鏡板１３中心
部に穿設された吐出ポートを示し、該吐出ポート１９は
固定スクロール１２の鏡板１３背面側から筒状に一定長
さをもって吐出し、該吐出ポート１９は各圧縮室１７の
うち最中央側（高圧側）の圧縮室１７と連通している。

【００１２】２０は一端側が吐出ポート１９に接続され
た吐出配管を示し、該吐出配管２０は他端側が冷却風用
のダクトカバー２１を貫通して略Ｌ字状に屈曲し、冷却
風用のダクトカバー２１に沿って、固定スクロール１２
の径方向に導出されている。そして、該吐出配管２０の
先端側は外部の空気タンク（図示せず）等に接続され、
吐出ポート１９から吐出された圧縮空気を、この空気タ
ンク内に貯留させるものである。

【００１３】２１は固定スクロール１２の鏡板１３背面
側に各冷却フィン１５を介して取付けられた冷却風用の
ダクトカバーを示し、該ダクトカバー２１は一定の幅寸
法をもって鏡板１３の径方向に延びる平板等によって形
成され、各冷却フィン１５の先端側端面等に衝合状態で
固着されている。そして、該ダクトカバー２１は各冷却
フィン１５との間に各冷却風通路を画成し、この冷却風
通路に沿って冷却風を矢示Ｂ方向に流通させる。

【００１４】２２は駆動軸２に固着されたカウンタウェ
イトで、該カウンタウェイト２２は駆動軸２の回転バラ
ンスをとるものである。

【００１５】従来技術によるスクロール式空気圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、駆動軸２を電動モータ
によって回転駆動すると、この回転はクランク２Ａから
旋回軸受１１を介して旋回スクロール５に伝えられる。
これにより、該旋回スクロール５は、駆動軸２の軸線を
中心として所定寸法ｄの旋回半径で旋回運動し、この旋
回運動によって、吸込ポート１８から外部の空気が最外
周側の圧縮室１７内に流入する。そして、各圧縮室１７
は連続的に縮小し、吸込ポート１８から取込んだ空気を
順次内周側の圧縮室１７に送り込んで圧縮しつつ、この
圧縮空気を吐出ポート１９から吐出配管２０を介して外
部の空気タンク（図示せず）等に吐出する。

【００１６】また、この圧縮運転時に各圧縮室１６内に
発生する圧縮熱によって、各スクロール５、１２の熱膨
張あるいは、温度不均一が生じることによる熱変形の発
生を防止するために、冷却フィン（図示せず）等により
ケーシング１内および固定スクロール１２の背面側等に
向けて矢示Ａ、Ｂ方向の冷却風を発生させ、各冷却フィ
ン８，１５等により旋回スクロール５および固定スクロ
ール１２等の冷却を行なっている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、一端側を吐出ポート１９に接続した吐出配
管２０の他端側を、冷却風用のダクトカバー２１を貫通
させ、ダクトカバー２１外に張出させると共にともにし
て略Ｌ字状に屈曲させて、該ダクトカバー２１の外側面
に沿って固定スクロール１２の径方向に導出しているた
めに、図５に示す如くスクロール式空気圧縮機の全長Ｌ
2 に吐出配管２０の張出し寸法Ｌ1 が加算され、全体の
長さ寸法Ｌが大きくなってしまい、パッケージ等に圧縮
機を収容する場合等に余分に大きなスペースを取るとい
う問題がある。

【００１８】また、吐出配管２０から吐出される圧縮空
気によって、高温に加熱された状態となっているため
に、吐出配管２０が熱等で損傷、破損され易いという問
題がある。

【００１９】さらに、圧縮機をパッケージ内に収容する
場合にも、吐出配管２０がダクトカバー２１の外側にあ
るため、吐出配管２０からの熱がパッケージ内に放散さ
れ、該パッケージ内の温度が上がってしまうという問題
がある。

【００２０】さらにまた、冷却風用のダクトカバー２１
は吐出配管２０を挿通すための挿通穴を特別に設ける必
要があり加工コストが上昇する上に、吐出配管２０がダ
クトカバー２１外に配置されるため、圧縮空気が吐出配
管２０内を流れるときに大きな吐出音が生じ易いという
問題がある。

【００２１】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は吐出配管を冷却風用のダクトカ
バー内に収納することができ、高温に加熱された吐出配
管を効率良く冷却できると共に、全体の長さ寸法を小さ
くして小型化を図ることができるようにしたスクロール
式流体機械を提供することを目的としている。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１に記載の発明は、ケーシングと、先端
側が該ケーシング内に回転可能に設けられた駆動軸と、
該駆動軸の先端側に設けられた旋回スクロールと、該旋
回スクロールと対向して前記ケーシングの先端側を閉塞
するように設けられ該旋回スクロールとの間に複数の圧
縮室を画成する固定スクロールと、前記各圧縮室のうち
最外周側の圧縮室に連通する吸込ポートと、前記固定ス
クロールの中心部に設けられ前記圧縮室からの流体を外
部に吐出させる吐出ポートと、前記固定スクロールの背
面側に設けられた冷却風用のダクトカバーと、該ダクト
カバーと固定スクロールとの間に配設され、一端側が前
記吐出ポートに接続され他端側が前記固定スクロールの
背面側を径方向に伸長した吐出配管とからなる構成を採
用している。

【００２３】この場合、請求項２に記載の発明のよう
に、前記固定スクロールの背面側には、前記冷却風の流
れ方向に沿って互いに平行に伸長し、前記ダクトカバー
との間に複数の冷却風通路を形成する複数の冷却フィン
を設け、該各冷却フィンの伸長方向に沿って前記吐出配
管を外部に導出する構成とするのが好ましい。

【００２４】また、請求項３に記載の発明のように、前
記吐出配管を、前記冷却風の流れ方向に対し下流側から
上流側に向けて導出する構成としてもよい。

【００２５】さらに、請求項４に記載の発明のように、
前記固定スクロールの背面側には、前記冷却風の流れ方
向に沿って互いに平行に伸長し、前記ダクトカバーとの
間に複数の冷却風通路を形成する複数の冷却フィンを設
け、前記吐出配管を、該各冷却フィンを横切る方向に伸
長する構成としてもよい。

【００２６】

【作用】上記構成により、請求項１に記載の発明では、
固定スクロールの背面側と、冷却風用のダクトカバーと
の間に吐出配管を収納でき、該吐出配管が冷却風用ダク
トカバーから外部に張出してしまうのを防止できる。そ
して、ダクトカバー内を流れる冷却風によって吐出配管
を効率的に冷却でき、吐出配管を介してタンク等に吐出
される圧縮流体の温度を確実に下げることができる。

【００２７】この場合、請求項２に記載の発明のよう
に、固定スクロールの背面側に複数の冷却フィンを設
け、該各冷却フィンの伸長方向に沿って吐出配管を外部
に導出することにより、各冷却フィンによって固定スク
ロールを背面側から冷却できると共に、吐出配管をより
効率的に冷却することができる。

【００２８】また、請求項３に記載の発明のように、冷
却風の下流側から上流側に向けて吐出配管を導出するこ
とにより、吐出配管を上流側のより低い温度の冷却風に
接触させることができ、吐出配管をさらに確実に冷却で
きる。

【００２９】一方、請求項４に記載の発明のように、各
冷却フィンを横切る方向に吐出配管を伸長させることに
より、該吐出配管に接触する冷却風量を増大でき、これ
によっても吐出配管を効率的に冷却できる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図４に基
づいて説明する。なお、実施例では前述した図５に示す
従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。

【００３１】図１および図２は本発明の第１の実施例を
示している。

【００３２】図中、３１は固定スクロール１２の鏡板１
３に一体形成された吐出ポートを示し、該吐出ポート３
１は従来技術で述べた吐出ポート１９とほぼ同様に、鏡
板１３の背面側から小径の筒状に突出しているものの、
該吐出ポート３１は突出端側の端面が閉塞端３１Ａとな
っている。そして、該突出ポート３１には突出端側に位
置して径方向の接続口３１Ｂが形成され、該接続口３１
Ｂには後述の吐出配管３５が接続されている。

【００３３】３２Ａ〜３２Ｅは固定スクロール１２の鏡
板１３に一体形成された複数本の冷却フィン（全体とし
て各冷却フィン３２という）を示し、該各冷却フィン３
２は従来技術で述べた各冷却フィン１５とほぼ同様に形
成されているものの、該各冷却フィン３２は図２に示す
ように、その中央部に位置する冷却フィン３２Ａが突出
ポート３１の近傍位置から鏡板１３の径方向外側へと伸
長し、該冷却フィン３２Ａの長さ寸法は鏡板１３の直径
に対して１／２以下の寸法となっている。そして、冷却
フィン３２Ａの左、右両側に位置する冷却フィン３２
Ｂ、３２Ｂは、冷却フィン３２Ａと平行に鏡板１３の径
方向に伸長し、その両端側が鏡板１３の外周側近傍まで
伸びている。

【００３４】また、各冷却フィン３２Ｂの左，右両側に
位置する冷却フィン３２Ｃ、３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｄ、
３２Ｅ、３２Ｅについても各冷却フィン３２Ｂと同様に
鏡板１３の径方向に伸長し、その両端側が鏡板１３の外
周側近傍まで延びている。そして、各冷却フィン３２は
後述のダクトカバー３４との間で冷却風通路３３、３
３、…を形成し、該各冷却風通路３３内を矢示Ｂ方向に
流通する冷却風によって固定スクロール１２の鏡板１３
を背面側から冷却する構成となっている。

【００３５】３４は固定スクロール１２の鏡板１３背面
側に各冷却フィン３２を介して取付けられた冷却風用の
ダクトカバーで、該ダクトカバー３４は一定の幅寸法を
もって鏡板１３の径方向に延びる平板等によって形成さ
れ、各冷却フィン３２のうち、各冷却フィン３２Ａ〜３
２Ｄの先端側端面等に衝合状態で固着されている。そし
て、該ダクトカバー３４は各冷却フィン３２との間に各
冷却風通路３３を画成し、該各冷却風通路３３に沿って
冷却風を矢示Ｂ方向に流通させる。

【００３６】３５は吐出ポート３１からの圧縮空気を外
部に導出する吐出配管を示し、該吐出配管３５は一端側
が吐出ポート３１の接続口３１Ｂに接続され、他端側が
各冷却フィン３２Ｂ間を鏡板１３の背面側に沿って径方
向外側へと伸長している。そして、該吐出配管３５は鏡
板１３の背面側とダクトカバー３４の間に配設され、該
ダクトカバー３４内に実質的に収納される構成となって
いる。

【００３７】本実施例によるスクロール式空気圧縮機
は、以上の如き構成を有するもので、その基本的作動に
ついては従来技術によるものと格別差異はない。

【００３８】然るに、本実施例では、固定スクロール１
２の鏡板１３背面側の形成した各冷却フィン３２のう
ち、冷却フィン３２Ｂ、３２Ｂ間に吐出配管３５を配設
し、該吐出配管３５を鏡板１３の背面側と冷却風用のダ
クトカバー３４との間に収納する構成としたから、当該
スクロール式圧縮機の長さ方向に対して吐出配管３５が
ダクトカバー３４外に張出するのを確実に防止でき、図
５に示す従来技術に比較して、張出し寸法Ｌ1 分だけ当
該スクロール式空気圧縮機の全体の長さ寸法Ｌを短縮で
き、図１に示す如く全長Ｌ2 とすることができ、圧縮機
全体の小型化が可能となる。

【００３９】また、各冷却フィン３２によって固定スク
ロール１２を背面側から冷却できると共に、吐出配管３
５を効率的に冷却でき、吐出配管３５を介してタンク
（図示せず）等に吐出される圧縮空気の温度を確実に下
げることができる。

【００４０】さらに、吐出配管３５をダクトカバー３４
内に収納しているから、該ダクトカバー３４によって吐
出配管３５を外側から効果的に保護することができ、吐
出配管３５を損傷、破損する等の問題を解消できる上
に、吐出配管３５内を流れる圧縮空気による吐出音等を
ダクトカバー３４および各冷却フィン３２等によって減
音でき、騒音を効果的に低減することができる。

【００４１】また、冷却風用のダクトカバー３４に吐出
配管３５の挿通穴等を設ける必要がなくなり、加工コス
トを低減でき、組立て時の作業性を向上できる。

【００４２】一方、該スクロール式圧縮機全体をパッケ
ージ内に収容する場合においても、冷却風用のダクトカ
バー３４内に吐出配管３５を収めることによって、スペ
ースを有効に活用でき、吐出配管３５を冷却風で確実に
冷却できるから、従来技術のように吐出配管３５からパ
ッケージ内に熱が放散されるようなことがなくなり、パ
ッケージ内部の温度を下げることができ、圧縮機の信頼
性を向上できる。

【００４３】次に、図３は本発明の第２の実施例を示
し、本実施例の特徴は、ダクトカバー内に収納した吐出
配管を、冷却風の流れ方向に対し下流側から上流側に向
けて伸長させる構成としたことにある。なお、本実施例
では前記第１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を
付し、その説明を省略する。

【００４４】図中、４１は固定スクロール１２の鏡板１
３に一体形成された吐出ポートを示し、該吐出ポート４
１は第１の実施例で述べた吐出ポート３１とほぼ同様に
形成形しているものの、該吐出ポート４１では閉塞端４
１Ａ側に設けた接続口４１Ｂが冷却風の流れ方向矢示Ｂ
方向に対して逆向きに開口し、該接続口４１Ｂには後述
の吐出配管４４が接続されている。

【００４５】４２Ａ〜４２Ｅは固定スクロール１２の鏡
板１３に一体形成された複数本の冷却フィン（全体とし
て各冷却フィン４２という）を示し、該各冷却フィン４
２は第１の実施例で述べた各冷却フィン３２とほぼ同様
に各冷却フィン４２Ａ〜４２Ｅが形成されているもの
の、中央部の冷却フィン４２Ａは吐出ポート４１の近傍
位置から冷却風の流れ方向（矢示Ｂ方向）に沿って鏡板
１３の外周側近傍まで伸びている。

【００４６】そして、各冷却フィン４２はダクトカバー
３４との間で冷却風通路４３、４３、…を形成し、該各
冷却風通路４３内を矢示Ｂ方向に流通する冷却風によっ
て固定スクロール１２の鏡板１３を背面側から冷却する
構成となっている。

【００４７】４４は、一端側が吐出ポート４１の接続口
４１Ｂに接続された吐出配管で、該吐出配管４４は他端
側が冷却風の流れ方向（矢示Ｂ方向）とは逆向きに伸長
し、各冷却フィン４２Ｂ間を鏡板１３の背面側に沿って
径方向外側へと導出されている。

【００４８】かくして、このように構成される本実施例
のスクロール式空気圧縮機によっても、前記第１の実施
例とほぼ同様の作用効果を奏する。特に本実施例では、
吐出配管３５を冷却風の流れ方向（矢示Ｂ方向）に対し
下流側から上流側に伸長させる構成としているから、冷
却風のうちより低い温度状態となった上流側の冷却風を
吐出配管３５に接触させることができ、吐出配管３５を
より効果的に冷却することができる。

【００４９】次に、図４は本発明の第３の実施例を示
し、本実施例の特徴は、固定スクロールの背面側に、各
冷却フィンを横切る方向に吐出配管を伸長させ、外部に
導出する構成としたことにある。なお、本実施例では前
記第１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、
その説明を省略する。

【００５０】図中、５１は固定スクロール１２の鏡板１
３に一体形成された吐出ポートを示し、該吐出ポート５
１は前記第１の実施例で述べた吐出ポート３１とほぼ同
様に形成されているものの、該吐出ポート５１は閉塞端
５１Ａ側に設けた接続口５１Ｂが冷却風の流れ方向（矢
示Ｂ方向）に対して略直角に横切る方向に開口し、該接
続口５１Ｂには後述の吐出配管５４が接続されている。

【００５１】５２Ａ〜５２Ｅは固定スクロール１２の鏡
板１３に一体形成された複数本の冷却フィン（全体とし
て各冷却フィン５２という）を示し、冷却フィン５２Ａ
は吐出ポート５１の近傍で冷却フィン５２Ａ１、５２Ａ
２に２分割され、それぞれ鏡板１３の外周側まで延びて
いる。また、各冷却フィン５２Ｂ〜５２Ｅのうち、図４
中の右側に位置する冷却フィン５２Ｂ〜５２Ｅは第１の
実施例で述べた冷却フィン３２Ｂ〜３２Ｅと同様に形成
されているものの、左側の冷却フィン５２Ｂ〜５２Ｅは
冷却フィン５２Ａとほぼ同様に冷却フィン５２Ｂ１、５
２Ｂ２、５２Ｃ１、５２Ｃ２、５２Ｄ１、５２Ｄ２、５
２Ｅ１、５２Ｅ２に２分割されている。

【００５２】そして、各冷却フィン５２はダクトカバー
３４との間で冷却風通路５３、５３、…を形成し、該各
冷却風通路５３内を矢示Ｂ方向に流通する冷却風によっ
て固定スクロール１２の鏡板１３を背面側から冷却する
構成となっている。

【００５３】５４は一端側が吐出ポート５１の接続口５
１Ｂに接続された吐出配管を示し、該吐出配管５４は、
他端側が各冷却フィン５２Ａ１〜５２Ｅ１、５２Ａ２〜
５２Ｅ２間を通り、鏡板１３の背面側に沿って径方向外
側へと導出されている。そして、該吐出配管５４は鏡板
１３の背面側とダクトカバー３４の間に配設され、該ダ
クトカバー３４内に実質的に収納される構成となってい
る。

【００５４】かくして、このように構成される本実施例
のスクロール式空気圧縮機によっても、前記第１の実施
例とほぼ同様の作用効果を奏する。特に、本実施例で
は、各冷却フィン５２を横切る方向に沿って吐出配管５
４を外部に導出する構成としているから、該吐出配管５
４に接触する冷却風量を増大でき、これによっても吐出
配管５４を効率的に冷却できる。

【００５５】なお、前記各実施例では、各冷却フィン３
２（４２，５２）間に吐出配管３５（４４，５４）を配
設するものとして述べたが、本発明はこれに限らず、例
えば各冷却フィンのうち中央の冷却フィンを吐出ポート
と一体化して厚肉に形成し、この冷却フィン内に吐出配
管の一部を構成する吐出通路を穿設してもよい。この場
合には、冷却フィンと吐出配管とを一体化することによ
って、吐出配管の冷却効率を向上できる。

【００５６】また、前記第３の実施例では、吐出配管５
４を吐出ポート５１から図４中の左方向に伸長させるも
のとして述べたが、これに替えて、例えば右方向に吐出
配管を伸長させてもよく、また、吐出配管を吐出ポート
から斜めに伸長させるようにしてもよい。

【００５７】さらに、前記各実施例では、スクロール式
空気圧縮機を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限
らず、例えばスクロール式真空ポンプ等に用いてもよ
い。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に記載の発
明によれば、固定スクロールの背面側に設けた冷却風用
のダクトカバーと固定スクロールとの間に吐出配管を設
け、該吐出配管の一端側と吐出ポートに接続し他端側を
固定スクロールの背面側に沿って径方向に導出する構成
としたから、固定スクロールの背面側と冷却風用のダク
トカバーとの間に吐出配管を収納でき、該吐出配管がダ
クトカバーから外部に張出してしまうのを防止できる。
この結果、当該スクロール式流体機械の全長を確実に短
縮でき、小型化を図ることができる。

【００５９】また、吐出配管は冷却風用のダクトカバー
内を伸長しているから、冷却風によって、吐出配管を効
率的に冷却でき、吐出配管を介してタンク等に吐出され
る流体の温度を確実に下げることができる上に、吐出配
管を圧縮流体が流れるときに生じる吐出騒音を低下させ
ることができる。

【００６０】さらに、装置全体をパッケージ内に収容し
た場合には、吐出配管を冷却することによって、パッケ
ージ内の温度上昇を確実に防止でき、圧縮機本体の信頼
性を向上させることができる。

【００６１】この場合、請求項２に記載の発明によれ
ば、固定スクロールの背面側に複数の冷却フィンを設
け、該各冷却フィンの伸長方向に沿って吐出配管を外部
に導出する構成としているから、各冷却フィンによって
固定スクロールを背面側から冷却できると共に、吐出配
管をより効率的に冷却することができる。

【００６２】また、請求項３の記載の発明では、冷却風
の下流側から上流側に向けて吐出配管を導出することに
より、吐出配管を上流側のより低い温度の冷却風に接触
させることができ、吐出配管をさらに効果的に冷却でき
る。

【００６３】さらに、請求項４に記載の発明では、各冷
却フィンを横切る方向に吐出配管を伸長させることによ
り、該吐出配管に接触する冷却風量を増大させて吐出配
管を確実に効率的に冷却でき、吐出流体の温度を効果的
に下げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例によるスクロール式空気圧
縮機を示す縦断面図である。

【図２】図１中の矢示II−II方向断面図である。

【図３】本発明の第２の実施例を示す第２図と同様の断
面図である。

【図４】本発明の第３の実施例を示す第２図と同様の断
面図である。

【図５】従来技術によるスクロール式空気圧縮機を示す
縦断面図である。

【符号の説明】

１ ケーシング ２ 駆動軸 ５ 旋回スクロール １２ 固定スクロール １３ 鏡板 １７ 圧縮室 １８ 吸込ポート ３１，４１，５１ 吐出ポート ３２，４２，５２ 冷却フィン ３４ 冷却風用のダクトカバー ３５，４４，５４ 吐出配管

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングと、先端側が該ケーシング内
   に回転可能に設けられた駆動軸と、該駆動軸の先端側に
   設けられた旋回スクロールと、該旋回スクロールと対向
   して前記ケーシングの先端側を閉塞するように設けられ
   該旋回スクロールとの間に複数の圧縮室を画成する固定
   スクロールと、前記各圧縮室のうち最外周側の圧縮室に
   連通する吸込ポートと、前記固定スクロールの中心部に
   設けられ前記圧縮室からの流体を外部に吐出させる吐出
   ポートと、前記固定スクロールの背面側に設けられた冷
   却風用のダクトカバーと、該ダクトカバーと固定スクロ
   ールとの間に配設され、一端側が前記吐出ポートに接続
   され他端側が前記固定スクロールの背面側を径方向に伸
   長した吐出配管とから構成してなるスクロール式流体機
   械。
2. 【請求項２】 前記固定スクロールの背面側には、前記
   冷却風の流れ方向に沿って互いに平行に伸長し、前記ダ
   クトカバーとの間に複数の冷却風通路を形成する複数の
   冷却フィンを設け、該各冷却フィンの伸長方向に沿って
   前記吐出配管を外部に導出する構成としてなる請求項１
   に記載のスクロール式流体機械。
3. 【請求項３】 前記吐出配管は、前記冷却風の流れ方向
   に対し下流側から上流側に向けて導出する構成としてな
   る請求項１または２に記載のスクロール式流体機械。
4. 【請求項４】 前記固定スクロールの背面側には、前記
   冷却風の流れ方向に沿って互いに平行に伸長し、前記ダ
   クトカバーとの間に複数の冷却風通路を形成する複数の
   冷却フィンを設け、前記吐出配管は、該各冷却フィンを
   横切る方向に伸長する構成としてなる請求項１に記載の
   スクロール式流体機械。