JPH08177364A - 穴掘装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 舗装地における穴掘作業を効率よく行い、し
かも作業開始前にアタッチメントの着脱を行わずに各種
地面の穴掘作業に対応する。。 【構成】 オーガドリル２０と、このオーガドリルを上
下方向に延びるように吊下げて支持する支持手段１１
と、支持手段にブレード２４の外周を囲むように着脱自
在且つ周方向に回転自在に装着されるドラムケーシング
５０と、オーガドリルがドラムケーシングの下端よりも
上方に引込んで位置する縮小状態とこのドラムケーシン
グの下端よりも下方に突出して位置する伸長状態との間
でシャフト２１を伸縮させる伸縮手段２２と、少なくと
もシャフトが縮小状態にあるときに、オーガドリルの回
転力を支持手段に装着されたドラムケーシングに伝達す
る回転力伝達手段２７，４２と、ドラムケーシングの下
端部に設けられ、地面を円筒状に切断可能な切断歯５３
とから穴掘装置を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地面に電柱等を建て入
れるための穴を掘る穴掘装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記のような穴掘装置として、起伏ブー
ムの先端等から吊下げられた状態で回転駆動されるオー
ガドリルを有するものがある。オーガドリルは、回転中
心となるシャフトの外周に螺旋状のブレードを設けてな
るものであり、このオーガドリルを回転駆動してブレー
ドを地中にめり込ませた後、起伏ブーム等の作動によっ
てこのオーガドリルを引き上げることにより、ブレード
の上に載った土砂を地中から搬出して地面に穴を形成す
ることができる。このようなオーガドリルの地中へ挿入
および土砂の搬出を繰り返し行うことによって所望の深
さの穴を掘削することができる。

【０００３】ところで、道路等のようにアスファルトや
コンクリートによって覆われた地面（舗装地）に穴を掘
る場合には、予めアスファルト層等を除去して土砂面を
露出させておき、この土砂面をオーガドリルによって掘
削するようにしている。また、湧水地等の軟弱地に穴を
掘る場合には、例えば、実開昭５４−１１４３０２号公
報にて提案されているように、オーガドリルの外周に管
状体（アタッチメント）を取り付けてこれをオーガドリ
ルとともに地中に押し込んだ後、管状体をオーガドリル
から切り離して土留めとして地中に残したまま、オーガ
ドリルによる管状体内の土砂の搬出を行うようにしてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アスフ
ァルト層等の除去作業は作業員の手作業によって行われ
ることが多く、これでは作業効率が悪いという問題があ
る。また、アスファルト層等の除去面積が掘削する穴よ
りも大きくなってしまうことが多く、後の埋め戻し作業
が必要となったり、埋め戻し作業後の外観（仕上がり）
が悪くなるという問題もある。さらに、掘削する地面の
種類に応じて作業開始前にいちいち穴掘装置にアタッチ
メントを取り付けたり取り外したりするのでは、手間が
かかりその分作業の開始が遅れるという問題がある。

【０００５】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであり、特に舗装地における穴掘作業を、必要最
低限のアスファルト層等の除去のみで且つ効率よく行う
ことができ、しかも作業開始前にアタッチメントの着脱
を行わずに各種地面の穴掘作業に対応できるようにした
穴掘装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用】上記の目的を
達成するため、本発明では、シャフトの外周に螺旋状の
ブレードが設けられてなるオーガドリルと、このオーガ
ドリルを、シャフトが上下方向に延びるように吊下げて
且つシャフトを中心として回転自在に支持する支持手段
と、この支持手段に取り付けられ、オーガドリルを回転
駆動する回転駆動手段と、円筒状に形成され、支持手段
にブレードの外周を囲むように着脱自在且つ周方向に回
転自在に装着されるドラムケーシングと、ドラムケーシ
ングが支持手段に装着された状態で、オーガドリルがド
ラムケーシングの下端よりも上方に引込んで位置する縮
小状態とこのドラムケーシングの下端よりも下方に突出
して位置する伸長状態との間でシャフトを伸縮させる伸
縮手段と、少なくともシャフトが縮小状態にあるとき
に、回転駆動手段によるオーガドリルの回転駆動力を支
持手段に装着されたドラムケーシングに伝達してこのド
ラムケーシングをも回転させる回転力伝達手段と、支持
手段に装着されたドラムケーシングの下端部に設けら
れ、このドラムケーシングが回転力伝達手段によって回
転されたときに地面を円筒状に切断可能な切断歯とから
穴掘装置を構成している。

【０００７】このような穴掘装置によって通常の土砂の
地面に穴を掘るときには、シャフトを伸長状態にしてオ
ーガドリルをドラムケーシングの下方に突出させて地面
を掘削する。これにより、ドラムケーシングを穴掘装置
に取り付けたままでも地面の掘削を行うことができる。
また、アスファルト等によって覆われた地面に穴を掘る
ときには、まず、シャフトを縮小状態にしてオーガドリ
ルを引っ込めておき、このオーガドリルを回転駆動する
とともに、回転力伝達手段によってドラムケーシングを
回転駆動し、このドラムケーシングの下端の切断歯でア
スファルト層等を円形に切断する。これにより、アスフ
ァルト層等の除去面積を必要最低限に抑えることができ
る。次に、シャフトを伸長状態にして、切断除去したア
スファルト等の下の地面を通常の地面と同様にしてオー
ガドリルによって掘削する。これにより、手作業でアス
ファルト層等を除去する場合に比べて効率よく穴掘作業
を行うことができる。

【０００８】さらに、湧水地等の軟弱地に穴を掘るとき
には、シャフトを縮小状態にしてオーガドリルとともに
ドラムケーシングを回転させ、これらを地中に押し込
む。その後、支持手段からドラムケーシングを切り離し
て（ドラムケーシングが長手方向、即ち上下に分割でき
る場合には、下側の部分を上側の部分から切り離し
て）、オーガドリルによってドラムケーシング内の土砂
の搬出を行う。このようにドラムケーシングを地中に残
すことによりこれを土留めとして用いることができ、且
つオーガドリルの周囲からドラムケーシングが外される
ため、土砂の搬出もスムーズに行える。

【０００９】なお、オーガドリルの下端に、このオーガ
ドリルとともに回転して地面を破砕する破砕歯を有した
オーガ歯先を取り付ける場合において、破砕歯を、ドラ
ムケーシングの外径よりも大きな径の範囲で回転する拡
大位置と、ドラムケーシングの内径よりも小さな径の範
囲内で回転する格納位置との間で移動自在に取り付ける
のが望ましい。

【００１０】破砕歯を拡大位置に位置させてオーガドリ
ルによって地面を掘削する（このとき、シャフトは伸長
状態となっている）と、その掘削範囲（径）はドラムケ
ーシングの外径よりも大きくなる。このため、例えば、
深い穴を掘る必要がある場合においては、ドラムケーシ
ングごと無理なく地中に挿入しながら掘り進むことがで
きる。一方、破砕歯を格納位置に位置させておけば、既
に地中に押し込んだドラムケーシング内を掘り進んだ
り、伸長状態にあるシャフトを、破砕歯が邪魔になるこ
となく縮小状態に縮小させたり（即ち、ドラムケーシン
グ内に引き込んだり）することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施例について図面
を参照しながら説明する。まず、図１には、本発明に係
る穴掘装置を備えた穴掘建柱車を示している。この穴掘
建柱車１は、前部に運転キャビン１ａを有した車体（ト
ラックシャシ）１をベースに構成されている。車体１の
後部には、車体１に対して水平旋回が自在な旋回台２が
取り付けられており、この旋回台２は車体１に内蔵され
た油圧旋回モータ（図示せず）の作動によって旋回駆動
される。なお、車体１の前後左右の４箇所には、車体１
の側方に張り出して下端部を設置させることにより車体
１を支持するアウトリガジャッキ９が取り付けられてい
る。

【００１２】また、旋回台２の上部には、３段伸縮ブー
ム３が取り付けられている。このブーム３は、旋回台２
に起伏自在に取り付けられた基端ブーム部材３ａと、こ
の基端ブーム部材３ａ内に長手方向に移動自在に挿入さ
れた中間ブーム部材３ｂと、同様に中間ブーム部材３ｂ
内に挿入された先端ブーム部材３ｃとからテレスコピッ
ク（入れ子式）に伸縮自在に構成されている。なお、ブ
ーム３は、基端ブーム部材３ａと旋回台２との間に取り
付けれられた油圧起伏シリンダ４の作動によって起伏駆
動される。また、ブーム３に内蔵された油圧伸縮シリン
ダ（図示せず）の作動によって伸縮駆動される。

【００１３】先端ブーム部材３ｃの先端には、ブームヘ
ッド５が取り付けられている。また、基端ブーム部材３
ａの基端部上側には油圧ウインチ６が取り付けられてお
り、このウインチ６から繰り出されたワイヤ６ａがブー
ムヘッド５に回転自在に取り付けられたシーブ（図示せ
ず）に巻掛けられてブームヘッド５の下方に垂らされて
いる。さらに、ワイヤ６ａの下端には、電柱等を吊上げ
るためのフック６ｂが取り付けられている。なお、車体
１の前部には、起伏シリンダ４等の油圧アクチュエータ
に作動油を供給する油圧パワーユニットＰＵが搭載され
ている。

【００１４】中間ブーム部材３ｂおよび先端ブーム３ｃ
の外周には、オーガ取付枠７が取り付けられている。こ
のオーガ取付枠７は、基端ブーム部材３ａの先端および
ブームヘッド５に選択的に連結が可能である。このオー
ガ取付枠７の下部には、ブーム３の幅方向に揺動自在に
連結棒８が取り付けられており、この連結棒８の下端に
は、本発明に係る穴掘装置１０が取り付けられている。
このため、オーガ取付枠７をブームヘッド５に連結させ
てブーム３を作動させれば、穴掘装置１０を任意の掘削
位置に移動させることができる。以下、この穴掘装置１
０の詳細について図２を併せ用いて説明する。

【００１５】穴掘装置１０は、連結棒８の下端にブーム
３の長手方向に揺動自在に取り付けられたモータ・減速
機ハウジング１１を有する。このハウジング１１には、
油圧オーガモータ（駆動手段）１２およびこのオーガモ
ータ１２の出力軸に連結された減速機１３とが内蔵され
ている。そして、ハウジング１１の下方に突出する減速
機１３の出力軸１３ａには、スイベルジョイントの内周
部材１４がピン１５によって連結されている。このた
め、オーガモータ１２に図示しない油圧回路を介して油
圧パワーユニットＰＵから作動油を供給しこれを作動さ
せれば、減速機１３によって減速された速度で内周部材
１４を回転させることができる。この内周部材１４の径
方向中央には、下方に向かって開口するシリンダ受容孔
１４ａが形成されている。また、この内周部材１４の内
部には、シリンダ受容孔１４ａの内周面と内周部材１４
の外周面に形成された環状溝（図示せず）とを繋ぐ油路
１４ｂが形成されている。

【００１６】内周部材１４の外周には、環状に形成され
たスイベルジョイントの外周部材１６が回転摺動自在に
取り付けられている。この外周部材１６の内部には、外
周面と内周面とを繋ぐ油路１６ｂが形成されており、こ
の油路１６ｂと内周部材１４の油路１４ｂとは、上記環
状溝を介して外周部材１６の内周部材１４に対する回転
位置にかかわらず接続される。

【００１７】外周部材１６とハウジング１１の側面から
斜め下方に延びるよう形成されたアーム１１ａとの間に
は、ハウジング１１に対する外周部材１６の回転を阻止
するストッパ１８が取り付けられている。また、外周部
材１６の油路１６ｂの外周面側開口には、油圧パワーユ
ニットＰＵからブーム３に沿って延びてきた油圧ホース
１７が接続されている。さらに、外周部材１６の下部に
は、内周部材１４の下部を囲むように環状部材１９が外
周部材１６と一体的に取り付けられている。なお、ハウ
ジング１１，外周部材１６および環状部材１９からなる
ブーム３に対する非回転部分が請求の範囲にいう「支持
手段」に相当する。

【００１８】内周部材１４の下部には、オーガドリル２
０が取り付けられている。このオーガドリル２０は上下
方向に延びるシャフト２１を有して構成されており、こ
のシャフト２１は、内周部材１４の下端部に固定された
インナシャフト部材２１ａと、このインナシャフト部材
２１ａの外周にインナシャフト部材２１ａの長手方向
（上下方向）に移動自在に取り付けられたアウタシャフ
ト部材２１ｂとからテレスコピックに伸縮自在に構成さ
れている。なお、アウタシャフト部材２１ｂは、インナ
シャフト部材２１ａに対して回転が阻止された状態で取
り付けられており（例えば、平面視において、インナシ
ャフト部材２１ｂを矩形状に形成し、アウタシャフト部
材２１ｂをその内部にインナシャフト部材２１ｂを収容
可能な矩形穴を有した形状に形成する）、後述するよう
にインナシャフト部材２１ａが回転されるとアウタシャ
フト部材２１ｂもこれと一体になって回転する。また、
インナシャフト部材２１ａの内部には、油圧オーガ伸縮
シリンダ（以下、単にオーガシリンダという）２２がピ
ストンロッド２２ａを下側に向けた状態で配設されてい
る。

【００１９】ピストンロッド２２ａの先端（下端）は、
アウタシャフト部材２１ｂの下部に連結されている。ま
た、オーガシリンダ２２のシリンダチューブ２２ｂの上
端は、シリンダ受容孔１４ａ内に挿入された状態でピン
２３によって内周部材１４に固定されている。なお、内
周部材１４に形成された油路１４ｂは、シリンダチュー
ブ２２ｂに形成された油圧給排口（図示せず）に繋がっ
ている。このため、油圧ホース１７および油路１６ｂ，
１４ｂを介してオーガシリンダ２２に対して作動油の給
排を行うことができ、オーガシリンダ２２を伸縮作動さ
せてシャフト２１を伸縮させることができる。なお、図
２は、シャフト２１が全縮小した状態を示している。ま
た、オーガモータ１２の作動により内周部材１４が回転
駆動されると、この内周部材１４と一体となって、シャ
フト２１およびオーガシリンダ２２（即ち、オーガドリ
ル２０全体）が回転する。

【００２０】アウタシャフト部材２１ｂの下端部から上
下方向中間部にかけての部分の外周には、螺旋状に連な
るブレード２４が取り付けられている。さらに、アウタ
シャフト部材２１ｂの外周におけるブレード２４の上端
よりもやや上の部分には、ストッパプレート２５が取り
付けられている。なお、ストッパプレート２５の外径
は、後で説明する下側ドラムケーシング５０の周壁上部
の内径より若干小さく、また、ブレード２４の外径は、
ストッパプレート２５の外径と同じか又はこれよりも小
さい。さらに、図３にも示すように、アウタシャフト部
材２１ｂの上端外周の周方向４箇所（９０度ごとの位
置）には、上下方向に延び且つシャフト部材２１ｂの径
方向外方に向かって張り出す板状のオーガ側トルク伝達
歯（回転力伝達手段）２７が取り付けられている。この
ため、シャフト２１を伸縮させてアウタシャフト部材２
１ｂを上下させると、オーガ側トルク伝達歯２７も一緒
に上下に移動する。

【００２１】また、アウタシャフト部材２１ｂの下端部
には、オーガ歯先３０が取り付けられている。このオー
ガ歯先３０は、上下方向に延びて、その上端部がアウタ
シャフト部材２１ｂの下端部に取り付けられるセンタビ
ット３１と、このセンタビット３１の上部から径方向に
延びるアーム部３２と、このアーム部３２の下面側に取
り付けられた３本の破砕歯３３，３４，３５とから構成
される。

【００２２】センタビット３１の下部は、後に説明する
穴掘作業において掘削中心の位置決めを行うのに適した
形状を有する。また、図４に示すように、センタビット
３１の中心からアーム部３２の外端部までの寸法は、後
に説明する下側ドラムケーシング５０の内周の半径より
も若干小さい。３本の破砕歯３３，３４，３５はそれぞ
れ硬質金属によって形成されており、その先端部は土砂
の破砕・攪拌に適した形状を有する。なお、このアーム
部３２の最も内側に取り付けられた第１破砕歯３３は、
平面視における破砕方向（図中に矢印Ｆで示す方向：以
下、前方という）に対して回転方向（図中に矢印Ｆ′で
示す方向）に大きく傾いており、その外側に取り付けら
れた第２破砕歯３４も回転方向Ｆ′に若干傾いている。
また、アーム部３２の最も外側に取り付けられた第３破
砕歯３５は、前方Ｆにまっすぐ延びている。

【００２３】ここで、アーム部３２は、図５（Ａ），
（Ｂ）に詳しく示すように、前方Ｆおよび斜め上方に面
するように傾斜したガイド面３２ａを有する。また、ア
ーム部３２における第３破砕歯３５の取付部分周辺をア
ーム部３２の長手方向に直交する面で切断して見ると、
下向きに開口した断面略Ｕ字状に形成された歯収容空間
３２ｂと、この歯収容空間３２ｂにおける前方Ｆ側の内
面下端から前方斜め下側に傾斜して延びる突出側当接面
３２ｃと、歯収容空間３２ｂにおける前方Ｆと反対側の
内面下端から前方斜め下側に傾斜して延びる格納側当接
面３２ｄとを有している。ここで、格納側当接面３２ｄ
の傾斜角の方が、突出側当接面３２ｃのそれよりも深く
なっている。なお、格納側当接面３２ｄは必ずしも設け
る必要はない。

【００２４】歯収容空間３２ｂ内には第３破砕歯３５の
基端部が挿入され、この基端部は歯収容空間３２ｂ内に
おいてピン３４によって上下方向に揺動自在に支持され
る。こうしてアーム部３２に取り付けられた第３破砕歯
３５は、図５（Ａ）に示すように基端部の上面が突出側
当接面３２ｃに当接することによってそれ以上の上方へ
の揺動が阻止され（この揺動位置を以下、拡大位置とい
う）、また、図５（Ｂ）に示すように基端部の下面が格
納側当接面３２ｄに当接することによってそれ以上の下
方への揺動が阻止される（この揺動位置を以下、格納位
置という）。

【００２５】図２に示すように、外周部材１６の下部に
取り付けられた環状部材１９の外周には、円筒状に形成
されてその周壁を上下方向に延ばした上側ドラムケーシ
ング４０が、ベアリング４１を介して周方向に回転自在
に取り付けられている。この上側ドラムケーシング４０
の周壁は、外周部材１６の下端部よりも若干低い位置か
ら、シャフト２１が全縮状態にあるときにおけるオーガ
側トルク伝達歯２７の下端よりも若干低い位置まで延び
ている。この周壁の内周における上下方向中間部の周方
向４箇所（９０度ごとの位置）には、図３および図６に
示すように、上下方向に延び且つ回転中心に向かって張
り出す板状のケーシング側トルク伝達歯４２が取り付け
られている。なお、図６では、上側ドラムケーシング４
０をその上部を省略したかたちで示している。このケー
シング側トルク伝達歯４２の内端部側面は、図３に示す
ように、時計回りおよび反時計回りに回転するオーガ側
トルク伝達歯２７の外端部側面に当接（噛合）する。こ
れにより、オーガドリル２０の回転を上側ドラムケーシ
ング４０に伝達してこの上側ドラムケーシング４０を回
転させることができる。

【００２６】また、図６に詳しく示すように、上側ドラ
ムケーシング４０の周壁下部の外周における周方向４箇
所（９０度ごとの位置）には、上下に延びる短冊状に形
成された係合プレート４３が、その下端部を周壁の下端
よりも下方に突出させて取り付けられている。４つの係
合プレート４３のうち周方向に１８０度離れて位置する
一対の係合プレート４３の下端には、この係合プレート
４３を貫通して周壁の径方向に向かって押し込みおよび
引出しが自在なセットピン４４が取り付けられている。

【００２７】さらに、図２に示すように、上側ドラムケ
ーシング４０の下端には、円筒状の下側ドラムケーシン
グ５０がその周壁を上下方向に延ばした状態で、着脱自
在に取り付けられている。この下側ドラムケーシング５
０の周壁の少なくとも上部は上側ドラムケーシング４０
と同じ内外径を有する。なお、本実施例においては周壁
の下部の内外径は上部と同じであるが、これよりも大き
くしてもよい。そして、下側ドラムケーシング５０の周
壁の下端は、シャフト２１が全縮小した状態でのオーガ
ドリル２０の下端（オーガ歯先３０の下端）よりも下方
に突出して位置する（逆に言えば、オーガドリル２０が
下側ドラムケーシング５０の下端よりも上方に引っ込ん
でいる）。全縮小したオーガドリル２０の下端と下側ド
ラムケーシング５０の下端との間の距離は、後で説明す
るアスファルト層の厚さに相当するように設定されてい
る。なお、シャフト２１を伸長させることにより、オー
ガドリル２０を下側ドラムケーシング５０の下端よりも
下方に突出させることができる。また、下側ドラムケー
シング５０の周壁の内周は、オーガドリル２０のストッ
パプレート２５の外周にほぼ接する。

【００２８】図６に示すように、下側ドラムケーシング
５０の周壁上端の外周における周方向４箇所（９０度ご
との位置）にはそれぞれ、間に係合プレート４３の幅に
ほぼ等しい幅の隙間を空けた２枚の短冊状の板材からな
るプレート押え５１が設けられている。これら４つのプ
レート押え５１のうち周方向に１８０度離れて位置する
一対のプレート押え５１の隙間に面した下側ドラムケー
シング５０の周壁には、この周壁を貫通するセット穴５
２が形成されている。また、周壁の下部外周における８
箇所（４５度ごとの位置）には、係合プレート４３とほ
ぼ同じ幅を有する切断歯５３がその下端を周壁下端より
も下方に突出させて取り付けられている。この切断歯５
３は、短冊状の板材の下部を先細り形状にしたように形
成されている。８つの切断歯５３のうち１８０度離れて
位置する一対の切断歯５３の下端には、継ぎ足し用セッ
ト穴５３ａが形成されている。なお、図６では、下側ド
ラムケーシング５０をその上下方向中間部を省略したか
たちで示している。

【００２９】このように構成された下側ドラムケーシン
グ５０を上側ドラムケーシング４０の下端に取り付ける
ときには、各プレート押え５１の隙間に係合プレート４
３を挿入するようにしながら下側ドラムケーシング５０
の上端面を上側ドラムケーシング４０の下端面に突き合
わせる。この際、セット穴５２を有したプレート押え５
１にセットピン４４を有した係合プレート４３を挿入さ
せる。そして、セットピン４４を押し込んでセット穴５
２に挿入させることにより、下側ドラムケーシング５０
の上側ドラムケーシング４０からの脱落が防止される。
また、係合プレート４３の周方向側面とプレート押え５
１の周方向内側面との係合により、下側ドラムケーシン
グ５０の上側ドラムケーシング４０に対する回転が阻止
される。このため、上側ドラムケーシング４０が回転す
るとこれと一体となって下側ドラムケーシング５０も回
転する。なお、セットピン４４を引き出して下側ドラム
ケーシング５０を下方に引っ張れば（又は、上側ドラム
ケーシング４０を上方に引っ張れば）、下側ドラムケー
シング５０と上側ドラムケーシング４０とを離脱させる
ことができる。

【００３０】次に、以上のように構成された穴掘装置１
０を用いた地面への穴掘作業について図７〜図９を用い
て具体的に説明する。まず、図７には、通常の土砂から
なる地面Ｇにおいて穴掘作業を行う場合について示して
いる。この場合には、同図（Ａ）に示すように、下側ド
ラムケーシング５０を上側ドラムケーシング４０に取り
付けておき、ブーム３等の作動によって穴掘装置１０を
所望の掘削位置の上方に移動させる。次に、オーガドリ
ル２０のシャフト２１を伸長させて、オーガ歯先３０を
含むオーガドリル２０の下端を下側ドラムケーシング５
０の下端よりも下方に突出させる。そして、オーガドリ
ル２０を回転駆動し、ブレード２４を地面Ｇにめり込ま
せる。この際、オーガ側トルク伝達歯２７はケーシング
側トルク伝達歯４２に対して下方に離脱しており、両者
は噛合しない。このため、オーガドリル２０が回転して
も、上側ドラムケーシング４０および下側ドラムケーシ
ング５０は回転しない。

【００３１】ここで、オーガドリル２０による地面Ｇの
掘削は、オーガ歯先３０の破砕歯３３〜３５によって地
面Ｇを破砕しながらブレード２４のほぼ全体が埋没する
ようにオーガドリル２０を地面Ｇにめり込ませ、次に、
オーガドリル２０を地面Ｇから引き抜いて、ブレード２
４の上に残った土砂を別の場所に捨てるようにして行
う。オーガドリル２０を地面Ｇにめり込ませた際、スト
ッパプレート２５により、ケーシング５０の内周空間に
おけるストッパプレート２５よりも上側の部分、即ち、
ベアリング４１やアウタシャフト部材２１ｂの上端開口
等が存在する部分への土砂の侵入が防止される。

【００３２】オーガ歯先３０（オーガドリル２０）が下
側ドラムケーシング５０の下方に突出した状態での地面
Ｇの掘削中には、図５（Ａ）に示すように、第３破砕歯
３５が地面Ｇ（穴Ｈの底面）から上方に掘削反力Ｒを受
けて拡大位置に揺動する。この拡大位置では、第３破砕
歯３５の先端は、下側ドラムケーシング５０の周壁の外
周よりも径方向外方に位置する。このため、図４からも
分かるように、第３破砕歯３５により破砕される範囲
（つまりは掘削される穴Ｈ）の径は、下側ドラムケーシ
ング５０の周壁の外径よりも若干大きくなる。したがっ
て、図７（Ｂ）に示すように、下側ドラムケーシング５
０を地中に無理なく挿入させながら深い位置まで掘り進
むことができる。

【００３３】さらに、図７（Ｃ）に示すように、下側ド
ラムケーシング５０ごと穴Ｈ内に押し込んで深く掘るこ
とも可能である。この際、図中に鎖線で示すように一旦
オーガドリル２０を全縮状態まで縮小させてトルク伝達
歯２７，４２を噛合させれば、下側ドラムケーシング５
０を回転させながらこれをよりスムーズに押し込むこと
ができる。なお、オーガドリル２０を縮小させて破砕歯
３３を穴Ｈの底面から離脱させると、図５（Ｂ）に示す
ように、破砕歯３３は自らの重量又は下側ドラムケーシ
ング５０との当接によって格納位置に下動（揺動す
る）。格納位置に位置した破砕歯３３の先端は、下側ド
ラムケーシング５０の周壁の内周よりも径方向内方に位
置する。このため、オーガドリル２０およびオーガ歯先
３０をスムーズに下側ドラムケーシング５０内に引き込
むことができる。

【００３４】以上のようにして穴Ｈを掘った後は、オー
ガ取付枠７を基端ブーム部材３ａに連結させるととも
に、連結棒８をブーム３の側方に延びるように揺動さ
せ、さらに穴掘装置１０をブーム３の側面に沿って延び
るように引き上げて格納する。そして、ウインチ６によ
って電柱等を吊り上げて、これを穴Ｈに建て入れる。

【００３５】図８には、アスファルトによって舗装され
た地面Ｇ′において穴掘作業を行う場合を示している。
この場合は、同図（Ａ）に示すように、下側ドラムケー
シング５０を上側ドラムケーシング４０に取り付けてお
くとともに、オーガドリル２０を全縮状態から両トルク
伝達歯２７，４２の噛合が外れない程度に伸長させる。
これにより、オーガ歯先３０のセンタビット３１の下端
と下側ドラムケーシング５０の下端（切断歯５３の下
端）とがほぼ同じ高さとなる。そして、オーガドリル２
０および下側ドラムケーシング５０を回転駆動して、セ
ンタビット３１をアスファルト層Ａに立てて回転中心の
位置決めを行いながら下側ドラムケーシング５０の切断
歯５３をアスファルト層Ａにある程度食い込ませる。

【００３６】次に、図８（Ｂ）に示すように、オーガド
リル２０に全縮状態に戻すとともにオーガドリル２０お
よび下側ドラムケーシング５０を回転駆動して、切断歯
５３によってアスファルト層Ａを円形に切断する。切断
したアスファルト層Ａは、その周囲を下側ドラムケーシ
ング５０によって囲んだままオーガ歯先３０によって破
砕するか、一旦穴掘装置１０を上昇させて作業員（図示
せず）が取り去るかする。オーガ歯先３０によってアス
ファルト層Ａを破砕する場合でも、回りを下側ドラムケ
ーシング５０によって囲んであるため、破砕範囲が広が
ることがない。後は、図８（Ｃ）に示すように、通常の
地面Ｇにおける穴掘作業と同様（図７（Ｂ），（Ｃ）参
照）にしてアスファルト層Ａの下の地面Ｇ′に穴Ｈ′を
掘る。穴Ｈ′には、前述のようにして電柱等が建て入れ
られる。

【００３７】図９には、湧水地の地面Ｇ″において穴掘
作業を行う場合について示している。この場合は、当初
下側ドラムケーシング５０を上側ドラムケーシング４０
に取り付けておくとともに、オーガドリル２０を全縮状
態にしてこのオーガドリル２０とともに下側ドラムケー
シング５０を回転駆動する。そして、図９（Ａ）に示す
ように、オーガドリル２０と下側ドラムケーシング５０
とを一緒に地面Ｇ″に押し込む。この際、オーガ歯先３
０において格納位置に位置する第３破砕歯３５は、地面
Ｇ″から上向きの掘削反力を受けるが、第３破砕歯３５
の先端と下側ドラムケーシング５０の周壁の内面との当
接によってほぼ格納位置に位置したまま地面Ｇ″を破砕
する。なお、ストッパプレート２５によって下側ドラム
ケーシング５０内の上部空間への土砂の侵入が防止され
るのは、通常の地面の場合と同様である。

【００３８】次に、図９（Ｂ）に示すように、上側ドラ
ムケーシング４０と下側ドラムケーシング５０とを切り
離し、下側ドラムケーシング５０を地中に残したままオ
ーガドリル２０によって下側ドラムケーシング５０に囲
まれた土砂を搬出する。これにより、地面Ｇ″に穴Ｈ″
が形成されるのであるが、下側ドラムケーシング５０
は、この穴Ｈ″内に周囲の土砂が崩れ落ちないようにす
る土留めの役割を果たすことができる。

【００３９】さらに穴Ｈ″を深くしたい場合には、図９
（Ｃ）に示すように、別の下側ドラムケーシング５０′
を上側ドラムケーシング４０に取り付けるとともに、こ
の下側ドラムケーシング５０′の下端を既に地中に押し
込んだ下側ドラムケーシングの上端に連結する。これら
下側ドラムケーシング５０，５０′の連結は、上側の下
側ドラムケーシング５０′の４つの切断歯（図５におけ
る５３参照：以下、括弧内の数字について同様とする）
を下側の下側ドラムケーシング５０のプレート押え５１
に挿入して行う。この際、継ぎ足し用セット穴（５３
ａ）を有した切断歯（５３）は、セット穴５２を有した
プレート押え５１に挿入し、これら継ぎ足し用セット穴
（５３ａ）とセット穴５２内に図示しないピンを挿入す
る。これにより、両下側ドラムケーシング５０，５０′
および上側ドラムケーシング４０は、一体回転可能に連
結される。

【００４０】そして、オーガドリル２０を全縮状態にし
て両下側ドラムケーシング５０，５０′を回転させなが
ら所望の深さまで地中に押し込んだ後、図９（Ｄ）に示
すように、オーガドリル２０により下側の下側ドラムケ
ーシング５０に囲まれた範囲内で穴Ｈ′を掘り進む。

【００４１】なお、所望の深さまで穴Ｈ″を掘った後
は、まず、前述のようにして電柱等を建て入れる。その
後、ウインチ６を用いて両下側ドラムケーシング５０，
５０′を地中から引き抜く。

【００４２】なお、図８においてはアスファルト層に覆
われた地面での穴掘作業について説明したが、本発明の
穴掘装置は、軌道内のようにバラスト層に覆われた地面
での穴掘作業も行うことができる。この場合に、下側ド
ラムケーシング５０を、バラストが掘削中の穴内に崩れ
落ちないように抑えておく土留めとして用いることがで
きる。

【００４３】また、上記実施例においては、破砕歯が移
動自在に取り付けられたオーガ歯先を用いた場合につい
て説明したが、本発明の穴掘装置においては、これに限
らず普通の（破砕歯が格納位置に相当する位置に固定さ
れている）オーガ歯先を用いてもよい。さらに、上記実
施例においては、トルク伝達歯２７，４２を周方向４箇
所に取り付けた場合について説明したが、本発明の穴掘
装置においては周方向２箇所以上であればいくつでもよ
い。また、上記実施例では、ストッパプレート２５をオ
ーガドリル２０のアウタシャフト部材２１ｂに取り付け
た場合について説明したが、本発明の穴掘装置において
は、中央にシャフト２１を通すための穴を形成した環状
のストッパプレートを上側ドラムケーシング４０の内周
下端に取り付けるようにしてもよい。さらに、上記実施
例における下側ドラムケーシング５０を、上下に分割で
きたり左右に分割できたりするように構成してもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の穴掘装置
によれば、シャフトを伸長状態にしてオーガドリルをド
ラムケーシングの下方に突出させ、このオーガドリルを
回転駆動することにより、ドラムケーシングが邪魔にな
ることなく通常の地面を掘削することができる。また、
シャフトを縮小状態にしてオーガドリルをドラムケーシ
ング内に引っ込めておき、ドラムケーシングを回転駆動
すれば、ドラムケーシングの下端部に取り付けられた切
断歯によってアスファルト層等を切断除去することがで
き、さらにその下の地面は通常の地面と同様にしてオー
ガドリルを用いて掘削することができる。このため、手
作業でアスファルト層等を除去する場合に比べて効率よ
く穴掘作業を行うことができる。また、下の地面をオー
ガドリルによって掘削するため、ドラムケーシングによ
って掘削していく場合に比べて小さな回転駆動力で済ま
せることができる。

【００４５】さらに、シャフトを縮小状態にしてオーガ
ドリルとドラムケーシングとを回転させながら地中に埋
め込み、支持手段から切り離したドラムケーシング（ド
ラムケーシングが上下方向に分割できる場合には、上側
の部分から切り離した下側の部分）を土留めとして地中
に残したままオーガドリルによる軟弱地での穴掘りを行
うことができる。なお、この際、オーガドリルの外周か
らドラムケーシングが外されることにより、ドラムケー
シング内からの土砂の搬出もスムーズに行うことができ
る。このように、シャフトの伸縮を行うだけで種々の地
面における穴掘作業に対応することができる。

【００４６】なお、オーガドリルの下端に取り付けられ
たオーガ歯先において、破砕歯を拡大位置と格納位置と
の間で揺動自在に構成すれば、上記穴掘装置による作業
がよりスムーズに行える。即ち、破砕歯を拡大位置に位
置させれば、ドラムケーシングの外径よりも大きな径の
穴を掘ることができるため、深い穴を掘る必要がある場
合でもドラムケーシングを無理なく地中に挿入しながら
オーガドリルによって掘り進むことができる。一方、破
砕歯を格納位置に位置させておけば、既に地中に押し込
んだドラムケーシング内を掘り進んだり、伸長状態にあ
るシャフトを破砕歯が邪魔になることなく縮小状態に縮
小させたりすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る穴掘装置を備えた穴掘建柱車の側
面図である。

【図２】上記穴掘装置の側面断面図である。

【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した場合
の矢視断面図である。

【図４】上記穴掘装置に取り付けられるオーガ歯先の平
面図てある。

【図５】上記オーガ歯先の側面断面図である。

【図６】上記穴掘装置に取り付けられるドラムケーシン
グの斜視図である。

【図７】上記穴掘装置による作業工程図である。

【図８】上記穴掘装置による作業工程図である。

【図９】上記穴掘装置による作業工程図である。

【符号の説明】

１０ 穴掘装置 １１ モータ・減速機ハウジング（支持手段） ２０ オーガドリル ２１ シャフト ２４ ブレード ２７，４２ トルク伝達歯 ３０ オーガ歯先 ３３〜３５ 破砕歯 ４０ 上側ドラムケーシング ５０ 下側ドラムケーシング ５３ 切断歯

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャフトの外周に螺旋状のブレードが設
   けられてなるオーガドリルと、 このオーガドリルを、前記シャフトが上下方向に延びる
   ように吊下げて且つ前記シャフトを中心として回転自在
   に支持する支持手段と、 この支持手段に取り付けられ、前記オーガドリルを回転
   駆動する回転駆動手段と、 円筒状に形成され、前記支持手段に前記ブレードの外周
   を囲むように着脱自在且つ周方向に回転自在に装着され
   るドラムケーシングと、 前記ドラムケーシングが前記支持手段に装着された状態
   で、前記オーガドリルが前記ドラムケーシングの下端よ
   りも上方に引込んで位置する縮小状態とこのドラムケー
   シングの下端よりも下方に突出して位置する伸長状態と
   の間で前記シャフトを伸縮させる伸縮手段と、 少なくとも前記シャフトが前記縮小状態にあるときに、
   前記回転駆動手段による前記オーガドリルの回転駆動力
   を前記支持手段に装着された前記ドラムケーシングに伝
   達してこのドラムケーシングをも回転させる回転力伝達
   手段と、 前記支持手段に装着された前記ドラムケーシングの下端
   部に設けられ、このドラムケーシングが前記回転力伝達
   手段により回転されたときに地面を円筒状に切断可能な
   切断歯とからなることを特徴とする穴掘装置。
2. 【請求項２】 前記オーガドリルの下端に、このオーガ
   ドリルとともに回転して地面を破砕する破砕歯を有した
   オーガ歯先を備えており、 このオーガ歯先は、前記破砕歯を、前記ドラムケーシン
   グの外径よりも大きな径の範囲で回転する拡大位置と、
   前記ドラムケーシングの内径よりも小さな径の範囲内で
   回転する格納位置との間で移動自在に取り付けているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の穴掘装置。
3. 【請求項３】 前記ドラムケーシングが長手方向に分割
   可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の穴
   掘装置。