JPH08176685A

JPH08176685A - 通電加熱装置

Info

Publication number: JPH08176685A
Application number: JP32615094A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Hirota; 芳明広田; Masami Onoda; 正巳小野田
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1994-12-27
Filing date: 1994-12-27
Publication date: 1996-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】金属金属帯板の加熱装置に関し、ロールプロ
フィールを測定し測定結果に基づいて通電ロールに圧下
力を加えることによりスパークを回避するとともに、適
正なロール交換時期を設定できることにより、ロール交
換に要する費用、時間を最小にし、安定した操業が可能
な装置を提供する。【構成】通電ロールとこれに対向して設けた押さえロ
ール対の間で走行する金属帯板を圧下装置により挟持
し、通電ロールから連続的に金属帯板に電流を流し金属
帯板を加熱する通電加熱装置において、通電ロール、押
さえロール各々または単独にプロフィール測定装置を有
し、ロールの圧下力を測定する装置と圧下装置に加える
べき所要の圧下力を演算し、圧下装置の圧下力を制御す
る演算制御装置を設けるか、あるいはロールの温度を測
定する温度測定装置とロールの昇温量を演算制御する加
熱装置を有する通電加熱装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄やアルミ、銅などの
金属金属帯板へ電流を通じ加熱を行うための通電加熱装
置において、通電ロールのスパークを防止するととも
に、摩耗した通電ロールならびに押さえロールの交換を
最適なタイミングで行うことができる通電加熱装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属金属帯板を連続焼鈍する場
合、加熱・保温にはガス加熱による輻射や電気ヒーター
による間接加熱がほとんどであった。しかし、これらの
加熱方法は間接的に被加熱材を加熱するため、急速な加
熱ができないとう問題があり、板厚や板幅などが変わる
ときには、生産性に大きく制約を与えていた。

【０００３】この問題を解決するため通電加熱を採用す
る事が提唱されている。たとえば、特開昭６１−８２９
５４号公報には鋼板に通電ロールを介して直接通電し、
鋼板自体を発熱体として高温化することが、また、特開
平１−１４２０３２号公報や特開平１−１８７７８９号
公報には、その図７に示すような環状トランスを貫通す
る金属金属帯板通路の前後に通電ロールを設け金属帯を
加熱する方法が記載されている。

【０００４】また、特開昭６１−８２９５４号公報で
は、金属ストリップを通電ロールに巻き付ける方法が示
され、また特開平１−１４２０３２号公報では金属スト
リップをロールで挟持する方法が示されている。一般に
は、該公報の図７や図８に示すような金属帯板を通電ロ
ールで挟持して通電する方法、図９のような金属帯板を
通電ロールに巻き付けて通電する方法がとられる。

【０００５】このように金属帯に直接電流を流し、ジュ
ール熱で加熱する場合は、ガスや電気の間接加熱と比べ
単位時間当たりの加熱能力が高く、板厚や板幅の変更に
伴う生産性低下という問題はなくすることができるとと
もに、設備がコンパクトにできる点で優れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、通電ロールで
金属帯板を加熱する場合大きく２つの問題がある。一つ
は、通電ロールで発生するスパークの問題であり、もう
一つは摩耗した通電ロールをいつ交換するかという問題
である。

【０００７】スパークは、金属帯板の厚みが厚くなれば
なるほど、また通板速度がはやくなればなるほど大電流
が必要となりスパークが発生しやすくなる。スパークを
防止するためには、加熱された金属帯板と接触しても形
状が変化しにくい通電ロールを用いるとともに、金属帯
板が水平に走行しそれに通電電流により通電加熱を行う
場合には、通電ロール上の金属帯板に上方からの押さえ
ロールによる圧下を加え、金属帯板と通電ロールとの接
触を確保することにより大電流を流すことが可能とな
る。

【０００８】しかし、通電ロールならびに押さえロール
は、加熱された金属帯板と接触することにより温度分布
が生じる。この温度分布に基づき熱膨張によりロールプ
ロフィールは、冷間の状態から次第に変化してゆくた
め、金属帯板との接触が不安定になってゆく。接触が不
安定になると、通電状態も不安定になりスパークが発生
しやすくなる。また、使用していくとともに次第にロー
ル表面は摩耗してゆくため、金属帯板とロールが完全接
触できなくなってゆく。

【０００９】そこで、本発明は通電ロールを用いて金属
帯板を通電加熱する場合において、ロールのプロフィー
ルを測定し、ロールのプロフィールに応じロール圧下量
を自在に制御する方法、あるいはロールの熱分布を制御
しロールプロフィールを一定に保つことにより、スパー
クの発生を押さえるとともに、摩耗が進行しすぎた場合
適時にロール交換するための装置を提供する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、通電ロールと
これに対向して設けた押さえロール対の間で走行する金
属帯板を圧下装置により挟持し、通電ロールから連続的
に金属帯板に電流を流し金属帯板を加熱する通電加熱装
置、あるいは金属帯板を通電ロールに巻き付け、通電ロ
ールから連続的に金属帯板に電流を流し金属帯板を加熱
する通電加熱装置において、通電ロール及び押さえロー
ルの一方または双方にロールプロフィール測定装置を有
する通電加熱装置であり、さらに所要の圧下力を演算
し、圧下装置の圧下力を制御する指示信号を送る演算制
御装置を設けるか、またはロールの昇温量を演算制御す
る加熱装置を有することを特徴とする通電加熱装置であ
る。

【００１１】

【作用】以下本発明の作用を図面を用いて説明する。図
１〜図２は、本発明による通電加熱装置の構成を示す図
である。図１は、本発明による通電加熱装置の側面図で
ある。本図では、金属帯板の通電開始側のロール４′、
５′ならびに加熱終了側のロール４、５の全てにロール
プロフィールメーターがついた場合について説明する
が、必ずしも全てのロールに設けなくても構わない。

【００１２】本発明の加熱装置は、金属帯板１の進行方
向に、通電ロール４及びこれと対向して設けた押さえロ
ール５と通電ロール４′及びこれと対向して設けた押さ
えロール５′からなる２組のロール対を有し、電源２か
ら導電部材３を通じ通電ロール４と通電ロール４′に、
図示はしていないが集電ブラシ等を通じ電流が供給され
る。

【００１３】押さえロール５及び押さえロール５′は、
導電性であっても非導電性であっても構わない。金属帯
板に大電流を通電する場合には、一本のロールの受け持
つ電流負荷が大きくなるため、押さえロールからも通電
したほうが一本のロールに流れる電流による発熱を減ら
すことができ、発熱損失の減少、発熱に伴うロールの変
形防止等の観点で好ましい。押さえロール５及び押さえ
ロール５′が導電性を有し、通電もさせる必要がある場
合には、ロール軸に集電ブラシ等を取り付け導電材から
電流が流せる様にすればよい。

【００１４】金属帯板１は、押さえロール５′と通電ロ
ール４′押さえロール５と通電ロール４で挟持され、押
さえロール５、５′の軸受け１１、１１′を介して連結
された圧下装置１０、１０′により圧下を受けながら通
電され、通電ロール４′から通電ロール４までの間に通
電電流によりジュール加熱される。

【００１５】このとき、通電ロールと金属帯板が接触し
電流が通じる部分ではスパークが発生しやすく、スパー
ク対策が必要となる。特に加熱されて温度が高くなった
金属帯板１と接触する通電終了側の通電ロール、図１で
は通電ロール４の方が加熱開始となる通電ロール４′よ
りもスパークが発生しやすい。

【００１６】発明者らの実験によれば、通電電流値が大
きいときにスパークを防止するためには、金属帯板１の
通電部全幅にわたり金属帯板と通電ロールを常に一定の
圧力以上で押さえつけて接触を確保することで回避でき
ることが判明している。金属帯板が低温のロールと接触
する場合には、金属帯板は多少の厚み偏差はあるもの
の、通電ロールと押さえロールとの間でほぼ一様に圧下
された状態で挟持できる。特に、押さえロールにゴムロ
ールなどの弾力性のある材質であれば、板厚変動等があ
っても、金属帯板を通電ロールにしっかりと接触させる
ことができる。

【００１７】それに対し、高温に熱せられた金属帯板と
接触する通電ロールは、冷間ではフラットであった通電
ロール及び押さえロールのプロフィールが、金属帯板か
ら熱を奪い温度が上昇し、熱膨張するため凸状のクラウ
ンが生じ、ロール中央部は接触が良好に保てるものの、
エッジ部分は押さえつけることができなくなり、十分な
接触が確保できずスパークが発生しやすい。

【００１８】そのため、スパークを防止するためには、
ロールのプロフィールを測定し、その変形度合いに応じ
押さえロールの押しつけ圧力を高くし、強制的に金属帯
板と通電ロールを接触させるか、あるいはロールの変形
を押さえるため、ロールのプロフィールに応じ、ロール
がフラットになるようにロール温度分布を制御すればよ
い。以下各々についての説明を行う。

【００１９】図１では、通電ロール４、４′及び押さえ
ロール５、５′の各々にロールのプロフィールを測定す
るロールプロフィールメーター６、６′、７、７′を設
けた例を示す。ロールプロフィールメーターは、たとえ
通電ロール及び押さえロールを精度よく仕上げてきて
も、金属帯板を加熱しはじめると通電ロール及び押さえ
ロールは、熱により膨張をはじめるため、冷間でのプロ
フィールとは異なる場合が出てくる。ロールが熱膨張で
膨らんでも、ロール幅方向及び周方向のロール径偏差が
冷間時とほとんど変わらなければ問題は無いが、通電ロ
ール及び押さえロールをたとえばやきばめなどをして製
作した場合には、ロール内の残留熱応力がロールの温度
上昇にともない解放されてゆき、ロールプロフィールが
冷間時とは大きく変化する。その結果、金属帯板を通電
ロールと押さえロールで圧下を加え挟持しても、金属帯
板へ加わる圧下力は一定にならず大きな圧下分布を生じ
る場合もある。圧下分布が生じると、通電ロールと金属
帯板との間で接触が不安定な部分が生じ、スパークが発
生しやすくなる。また、金属帯板の圧下分布が激しくつ
く場合には、蛇行等が生じ生産そのものができなくなる
事態も発生する。そのため、ロールプロフィールメータ
ーで、冷間時、熱間時のロールプロフィールを測定すれ
ば、未然に上記問題を防止することが可能になる。

【００２０】また、通電ロールと押さえロールのロール
プロフィールを、新品の状態から経時的に把握しておけ
ば、スパークが防止しきれなくなる摩耗量になる前に、
ロール交換をタイムリーに行うことができ、生産計画、
メンテナンス計画を合理的にたてることができる。

【００２１】プロフィールメーターとしては、レーザー
や渦電流を用いた非接触式のものを用いることができ
る。非接触式のロールプロフィールメーターは、ロール
幅方向に移動させて測定できるものが望ましいが、ロー
ル幅方向に複数台固定してもよい。また、ロールプロフ
ィールメーターは、接触式であっても特に問題はない。
移動装置としては、リニアガイドやＸテーブル、Ｘ−Ｙ
−Ｚテーブル等を用いればよい。ただし、高温になる通
電終了側のロール側に使用する場合には、センサーや移
動装置、計器などは十分冷却を行い熱の影響を受けにく
くする必要がある。

【００２２】次に、ロールプロフィールメーターの測定
値から、押さえロールの圧下力を制御しスパークを防止
する方法について説明する。ロールプロフィールメータ
ー６、６′、７、７′の計測データは、信号処理装置
８、８′に送られ、各ロールのプロフィール量を算出す
る。算出されたロールプロフィール値は演算装置９、
９′に送られ、このロールプロフィール値に基づいて、
通電ロールと金属帯板が安定接触するのに必要な圧下力
を計算し、スパークを回避するための圧下量を演算し、
その圧下量指示を圧下装置１０、１０′に送る。圧下装
置は、この圧下量指示に従い、圧下力をロール軸１１に
加える。

【００２３】図２は、図１と同様の構成の装置で、通電
終了側の正面図を示したものである。加えられた圧下力
は、図２に示すように圧下力測定装置１３たとえばロー
ドセルで測定する。圧下力測定装置１３は、押さえロー
ルの軸受け１１に設けても良いし、図の様に通電ロール
の軸受けに設けてもよい。圧下力測定装置１３からの出
力は、信号変換器１４でひずみ量を圧下力に換算し、演
算装置９に送られ、所定の圧下力になるまで圧下力の制
御指示を圧下装置へ送る。圧下装置としては、油圧シリ
ンダやエアシリンダなどの流体の圧下力を調整するもの
でもよいし、電動シリンダを用いるもの、バネの押し込
み量を調整するものなど、適宜選択すればよい。

【００２４】スパーク回避のための圧下力については、
同じ圧下力でも使用するロール構造・材質によりロール
の変形・押さえ能力が異なるため、これらの条件を勘案
して別途基準量を決めておけばよい。

【００２５】図３は、本発明の第３の手段によるロール
加熱装置を有する通電加熱装置の通電終了側の正面図を
示す。図３では、通電ロール及び押さえロールの各々に
対し、誘導加熱装置を幅方向に３分割して設けた例を示
しており、プロフィールメーターをロール軸方向に移動
させる移動装置、電流を通じるための通電ブラシ等は省
略している。また、図４は図３の通電ロール４の周辺を
側面から見た図を示す。図中には、ロール温度を測定す
る温度計１のロール幅方向の移動装置は省略してある。

【００２６】ロールプロフィールメーター６、６′で測
定したロールプロフィールは、信号処理装置８、８′に
送られ、各々のロールのプロフィールを算出し、演算装
置９に送られる。一方、ロールの表面温度分布を測定す
る温度計１で測定された温度は信号変換器１で所定の種
類の信号に変換され、演算装置９に送られる。演算した
プロフィール量、及び変換した温度分布に基づき、演算
装置９は、ロールプロフィールを変えるために必要な温
度上昇量を演算し、誘導加熱装置１６に制御指示を与
え、誘導加熱コイル１６の出力を制御してロール温度を
調整し、所定のロールプロフィールが確保できるように
する。このように温度分布を制御しながら、スパークが
無い様にロールプロフィールを制御することにより、安
定した操業が可能となる。

【００２７】上記の様な方法でスパークを回避しながら
操業をしていくが、摩耗量が大きくなる場合には、圧下
力を増やしてもスパークが回避できなくなる。また、過
大な圧下力では、金属帯板の塑性変形が起きるため、ス
パーク回避できる限界圧下量ならびに許容塑性変形量か
ら決まる限界圧下量を越える場合には、ロール交換を行
えばよい。このロール交換の時期については、ロールプ
ロフィールを測定していくことにより、適切なタイミン
グで実行することができる。

【００２８】上記の作用は、押さえロールと通電ロール
で金属帯板を挟持して通電する装置について説明した
が、押さえロールがなく通電ロール４に巻き付けて通電
する図５のような通電加熱装置の場合には、押さえロー
ルを用い、挟持しながら金属帯板に電流を通じ加熱する
場合と同様に、通電ロール４のロールプロフィールは、
ロール温度上昇にともないプロフィールが変化する。こ
のロールプロフィールの変化量が基準内にあるかどうか
を把握すること、また、摩耗量を把握し限界摩耗量内の
間にロール交換を行えば、スパークが回避できるため、
ロールプロフィールメーター６を備え、ロールプロフィ
ール測定を行う必要がある。

【００２９】押さえロールがなく通電ロール４に巻き付
けて通電する通電加熱装置の場合、圧下制御ができない
ため、スパークを回避するためには、通電ロールのプロ
フィールを熱膨張により制御する方法がある。すなわ
ち、図５は、本発明の第５の手段によるロール加熱装置
を有する通電加熱装置の通電終了側の正面図を示す。図
５では、通電ロールの加熱装置として、誘導加熱装置を
設けた例を示しており、プロフィールメーターをロール
幅方向に移動させる移動装置、電流を通じるための通電
ブラシ等は省略している。また、図４は図３の通電ロー
ル４の周辺を側面から見た図を示す。図中には、ロール
温度を測定する温度計１のロール幅方向の移動装置は省
略してある。

【００３０】ロールプロフィールメーター６、６′で測
定したロールプロフィールは、信号処理装置８、８′に
送られ、各々のロールのプロフィールを算出し、演算装
置９に送られる。一方、ロールの表面温度分布を測定す
る温度計１で測定された温度は信号変換器１で所定の種
類の信号に変換され、演算装置９に送られる。演算した
プロフィール量、及び変換した温度分布に基づき、演算
装置９は、ロールプロフィールを変えるために必要な温
度上昇量を演算し、誘導加熱装置１６に制御指示を与
え、誘導加熱装置１６の出力を制御してロールを所定の
温度に調整し、所定のロールプロフィールが確保できる
ようにする。このように温度分布を制御しながら、スパ
ークが無い様にロールプロフィールを制御することによ
り、安定した操業が可能となる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら詳細に説明する。［実施例１］図６に本発明を実施するための装置例を示
す。図６は、通電加熱方法として、通電ロール４′と通
電ロール４の間にリングトランス２０を設け、リングト
ランス２０に加えた一次電流２により、リングトランス
２０内を通過する鋼板１に直接二次電流を誘起し誘起し
た電流により、鋼板１、入り側通電ロール４′、銅板出
側通電ロール４、鋼板１の回路を形成し、誘起電流によ
り鋼板は、入り側通電ロール４′から出側通電ロール４
間でジュール加熱される。

【００３２】使用した通電ロールは、入り側通電ロール
４′として、径が３００mm、胴長１３００mmの材質Ｓ４
５Ｃ製鉄ロールを用い、押さえロール５′としては、径
が３００mm、胴長１３００mmのゴムロールを用い、圧下
装置としてバネ圧下装置により所定の圧下を加えた。

【００３３】加熱されて高温になった鋼板１と接触する
通電ロール４は、押さえロール５とともに径が３００m
m、胴長１３００mmのカーボンロールを用い、油圧によ
り油圧シリンダを押し込むことにより圧下を加えた。通
電ロール４と通電ロール４′の間隔は２０００mmであ
る。また、押さえロール５は、油圧にて昇降可能になっ
ており、１０ｔまでの圧下を加えられるようになってい
る。

【００３４】本実施例の場合、特に高温側の通電ロール
４ならびに押さえロール５の摩耗が激しいため、プロフ
ィールメーター６、６′はこの２つのロールに設けた。
使用したプロフィールメーター６、６′は、センサー部
を窒素で冷却し、外部を断熱材で保護したレーザー変位
計を用いた。このレーザー変位計は、断熱材で保護した
Ｘテーブルに据え付けられ、モーターによりロール幅方
向へ移動が可能なようにし、通電加熱中でもロールプロ
フィールが測定できるようにした。この測定値ならび
に、ロードセルからの出力はマイクロコンピューターに
取り込み各々摩耗量の算出、設定圧力値との偏差分を油
圧シリンダへ指示できるようにした。摩耗量とスパーク
を発生させない圧下力の関係は、別途図７の様に基準を
決め、測定摩耗量に応じ、圧下力を変化させるようにし
た。

【００３５】実験は、板幅０．３mm、板幅８００mmの冷
延鋼板を１０〜１００mpm の範囲で通板し、初期圧下力
１６００kgを押さえロールに加えた状態で通電し、常温
から７５０℃に加熱した。使用した一次電源は、単相、
５０Hz、最大６００Ｖを加えられるものであり、リング
トランス２０に巻いたコイルで鋼板１へ２次電圧を１／
７〜１／２８まで変化させることができるようにしてあ
る。

【００３６】摩耗は使用していくうちに進行するが、鋼
板エッジ近傍が特に大きく、初期設定圧下力を維持した
場合には、摩耗量２０μｍ前後からスパークの発生を押
さえることができなかった。一方、本発明による装置で
摩耗を適宜測定しながら圧下力を変えていく方法では、
約５０μｍまではスパークの発生もなく安定した運転が
可能であった。その後、鋼板形状がやや悪化するためロ
ール交換を実施した。

【００３７】［実施例２］図８により、本発明による巻
き付け通電の例を説明する。入り側通電ロール４′とし
て、径が３００mm、胴長１３００mmの鉄ロール（材質Ｓ
４５Ｃ）を用い、押さえロール５′としては、径が３０
０mm、胴長１３００mmのゴムロールを用い、バネ圧下装
置により所定の圧下を加えた。高温側の通電ロール４、
方向変換用のロール２１、２２は、径が３００mm、胴長
１３００mmのカーボンロールを用いた。通電ロール４と
通電ロール４′の間隔は２０００mmである。加熱は、実
施例１と同様のリングトランスを用い、加熱材として鋼
板を用いた。プロフィールメーターは、実施例１と同じ
ものを用い、温度計は、先端を窒素で冷却した光ファイ
バー式のものを用い、ロール幅方向に移動できるように
した。

【００３８】実験は、板幅０．３mm、板幅８００mmの冷
延鋼板を１０〜１００mpm の範囲で通板し、常温から７
５０℃に加熱した。使用した一次電源は、単相、５０H
z、最大６００Ｖを加えられるものであり、リングトラ
ンス２０に巻いたコイルで鋼板１へ二次電圧を１／７〜
１／２８まで変化させることができるようにしてある。
また、誘導加熱装置は、３０KHz 、５０Kwのトランジス
ターインバーターを用いた。

【００３９】加熱された鋼板１は、通電ロール４と接触
することにより、熱を奪われ温度降下する。一方、熱を
奪った通電ロールは温度が上昇していくが、ロール中央
部が高く端の方がやや温度が低い分布を示す。そのた
め、ロールプロフィールも中央が凸のクラウン形状を示
す。ロールが凸になってくると、鋼板１のエッジ部は次
第にロールから離れてゆきスパークが発生しはじめた。
誘導加熱をかけない場合には、鋼板エッジ部の接触する
ロールの温度と鋼板の中央部が接触するロールの温度と
の差は、約８０℃生じ、鋼板エッジ部の接触するロール
の変位量と鋼板の中央部が接触するロールの変位量との
差（クラウン量）も約２０μｍ生じていた。そこで誘導
加熱装置により温度分布を均一化してゆき温度を制御し
た結果、ロール温度分布は、±３℃以下になりクラウン
量も１〜３μｍ程度に改善された。

【００４０】また、ロールを使用していく間にロール端
部が約１０μｍ削れスパークが発生し始めたが、このと
きには、ロール端部付近の温度をロール端部側より約５
０℃高く設定することにより、ロールスパークを収める
ことができた。

【００４１】

【発明の効果】本発明による通電加熱装置では、スパー
クを発生させることなく通電できることから、通電ロー
ル、金属帯板に損傷を与えることなく安定して操業でき
るとともに、必要以上に高い圧下力で通電ロールに圧下
を加えなくても済むことから、ロールの寿命を長くする
ことができる。また、ロール交換のタイミングも予測可
能となってくるので、最適な時期を選ぶことが可能とな
るばかりではなく、ロール交換に伴う費用の低減、なら
びに休止時間の短縮も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による金属帯板を通電ロールと押さえロ
ールで圧下を加えて通電加熱する場合の装置の配列を示
す側面図である。

【図２】本発明による金属帯板を通電ロールと押さえロ
ールで圧下を加えて通電加熱する場合の装置の配列を示
す正面図である。

【図３】本発明による金属帯板を通電ロールと押さえロ
ールで圧下を加えて通電加熱する場合、誘導加熱装置を
設けた通電加熱装置の配列を示す正面図である。

【図４】本発明による金属帯板を通電ロールと押さえロ
ールで圧下を加えて通電加熱する場合の、誘導加熱装
置、プロフィール測定装置、温度計の配列例を示す側面
図である。

【図５】本発明による金属帯板を通電ロールに巻き付け
て通電加熱する場合の配列を示す側面図である。

【図６】金属帯板を通電ロールと押さえロールで圧下を
加え、リングトランスを用いて通電加熱する場合の実施
例を示す装置の配列を示す側面図である。

【図７】金属帯板を通電ロールと押さえロールで圧下を
加え、リングトランスを用いて通電加熱する場合のロー
ル摩耗量と加える圧下力の関係を示す例である。

【図８】金属帯板を通電ロールに巻き付け、リングトラ
ンスを用いて通電加熱する場合の実施例を示す装置の配
列を示す側面図である。

【符号の説明】

１金属帯板２電源３導電部材４、４′ 通電ロール５、５′ 押さえロール６、６′、７、７′ プロフィールメーター８、８′ 信号変換器９、９′ 演算装置１０、１０′ 圧下装置１１、１２軸受け１３ロードセル１４信号変換器１５ベース１６誘導加熱用コイル１７測温装置１８高周波電源１９信号変換装置２０リングトランス２１、２２ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】通電ロールとこれに対向して設けた圧下
装置を有する押さえロール対の間で走行する金属帯板を
挟持し、通電ロールから連続的に金属帯板に電流を流し
金属帯板を加熱する通電加熱装置において、通電ロール
及び押さえロールのいずれか一方または双方にロールプ
ロフィール測定装置を備えたことを特徴とする通電加熱
装置。
【請求項２】通電ロールとこれに対向して設けた圧下
装置を有する押さえロール対の間で走行する金属帯板を
挟持し、通電ロールから連続的に金属帯板に電流を流し
金属帯板を加熱する通電加熱装置において、通電ロール
及び押さえロールのいずれか一方または双方にロールプ
ロフィール測定装置を設けるとともに、前記押さえロー
ルの圧下力を測定するロール圧下力測定装置と、ロール
プロフィールの測定値に基づいて、前記押さえロールに
加えるべき圧下力を演算し、前記圧下装置の圧下力を制
御する押さえロール圧下力演算制御装置とを備えたこと
を特徴とする通電加熱装置。
【請求項３】通電ロールとこれに対向して設けた圧下
装置を有する押さえロール対の間で走行する金属帯板を
挟持し、通電ロールから連続的に金属帯板に電流を流し
金属帯板を加熱する通電加熱装置において、通電ロール
及び押さえロールのいずれか一方または双方にロールプ
ロフィール測定装置を設けるとともに、通電ロール及び
押さえロールの温度を測定するロール温度測定装置と、
通電ロール及び押さえロールを加熱するロール加熱装
置、及びロール温度測定装置の測定結果、及びロールプ
ロフィール測定装置の測定結果とに基づいて、通電ロー
ル及び押さえロールの所要温度上昇量を演算し、通電ロ
ール及び押さえロールのロール加熱装置を制御する加熱
温度制御装置を備えたことを特徴とする通電加熱装置。
【請求項４】金属帯板を通電ロールに巻き付け、通電
ロールから連続的に金属帯板に電流を流し金属帯板を加
熱する通電加熱装置において、通電ロールにロールプロ
フィール測定装置を有したことを特徴とする通電加熱装
置。
【請求項５】金属帯板を通電ロールに巻き付け、通電
ロールから連続的に金属帯板に電流を流し金属帯板を加
熱する通電加熱装置において、通電ロールにロールプロ
フィール測定装置を備えるとともに、通電ロールの温度
を測定するロール温度測定装置と、通電ロールを加熱す
るロール加熱装置、及びロール温度測定装置の測定結果
及び、ロールプロフィール測定装置の測定結果に基づい
て、通電ロールの所要温度上昇量を演算し、通電ロール
のロール加熱装置を制御する加熱温度制御装置を備えた
ことを特徴とする通電加熱装置。