JPH08176670A - 刃物の刃先処理方法 - Google Patents
刃物の刃先処理方法Info
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- JPH08176670A JPH08176670A JP31798394A JP31798394A JPH08176670A JP H08176670 A JPH08176670 A JP H08176670A JP 31798394 A JP31798394 A JP 31798394A JP 31798394 A JP31798394 A JP 31798394A JP H08176670 A JPH08176670 A JP H08176670A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な処理工程でありながら、刃先のみを確
実に高硬度で耐磨耗性のある材質として、刃先寿命が十
分長い刃物の刃先処理方法の提供。 【構成】 刃物１の刃先２以外の部分をマスクして、刃
物１に硬化処理を施す。
実に高硬度で耐磨耗性のある材質として、刃先寿命が十
分長い刃物の刃先処理方法の提供。 【構成】 刃物１の刃先２以外の部分をマスクして、刃
物１に硬化処理を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は刃物の刃先処理方法に関
し、詳しくは、木材、ステンレス鋼などの鉄系材料、非
鉄金属、石膏ボード、サイデングなどの窯業系材料、人
造大理石などの石材または半導体などのような、様々な
材料の切断に用いられる丸鋸刃、往復運動刃または楕円
運動刃などの刃物の刃先処理方法に関する。
し、詳しくは、木材、ステンレス鋼などの鉄系材料、非
鉄金属、石膏ボード、サイデングなどの窯業系材料、人
造大理石などの石材または半導体などのような、様々な
材料の切断に用いられる丸鋸刃、往復運動刃または楕円
運動刃などの刃物の刃先処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】被削材を切断する刃先と、刃先を保持す
る台金とより成る刃物において、刃先は高硬度で耐磨耗
性のある材質であって、刃先寿命を維持できるものであ
る必要があり、台金は靱性のある材質であって、切断時
の衝撃に耐え得るようなものである必要がある。しか
し、これらの高硬度および耐磨耗性と、靱性とは相反す
る性質であって、これらの性質を兼ね備えた材料は得難
いものである。
る台金とより成る刃物において、刃先は高硬度で耐磨耗
性のある材質であって、刃先寿命を維持できるものであ
る必要があり、台金は靱性のある材質であって、切断時
の衝撃に耐え得るようなものである必要がある。しか
し、これらの高硬度および耐磨耗性と、靱性とは相反す
る性質であって、これらの性質を兼ね備えた材料は得難
いものである。
【０００３】そこで、従来、刃先と台金とを別種類の材
料で形成し、両者を接合して刃物を形成している。この
場合、製造工程が複雑になるものである。また、刃物全
体を一種類の材質で形成したのち、刃先または台金の部
分を処理して、要求される高硬度などの特性を付与する
処理方法も行われている。
料で形成し、両者を接合して刃物を形成している。この
場合、製造工程が複雑になるものである。また、刃物全
体を一種類の材質で形成したのち、刃先または台金の部
分を処理して、要求される高硬度などの特性を付与する
処理方法も行われている。
【０００４】このような処理方法としては、特開平１−
１１１８１３号公報に示されるものがあり、この処理方
法では、図８に示すように、やすりの硬化させたい刃先
２先端部2aの一部にのみレーザ光15を照射している。こ
のようなレーザ光15の照射によって、刃先２先端部2aの
みが加熱されるとともに、自然冷却によって急冷され
る。したがって、刃先２先端部2aのみに焼き入れされ
て、高硬度であって、耐磨耗性があるという特性が付与
されるのである。
１１１８１３号公報に示されるものがあり、この処理方
法では、図８に示すように、やすりの硬化させたい刃先
２先端部2aの一部にのみレーザ光15を照射している。こ
のようなレーザ光15の照射によって、刃先２先端部2aの
みが加熱されるとともに、自然冷却によって急冷され
る。したがって、刃先２先端部2aのみに焼き入れされ
て、高硬度であって、耐磨耗性があるという特性が付与
されるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例にあっては、レーザ光15の照射方向、照射部位ま
たは走査条件などを機械的、電気的に微妙にコントロー
ルする必要がある。さもないと、不要な部分までをも加
熱したり、または急冷が不十分となったりしてしまい、
満足な焼き入れがなされないのである。
従来例にあっては、レーザ光15の照射方向、照射部位ま
たは走査条件などを機械的、電気的に微妙にコントロー
ルする必要がある。さもないと、不要な部分までをも加
熱したり、または急冷が不十分となったりしてしまい、
満足な焼き入れがなされないのである。
【０００６】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであり、その目的は、簡単な処理工
程でありながら、刃先のみを確実に高硬度で耐磨耗性の
ある材質として、刃先寿命が十分長い刃物の刃先処理方
法の提供にある。
ためになされたものであり、その目的は、簡単な処理工
程でありながら、刃先のみを確実に高硬度で耐磨耗性の
ある材質として、刃先寿命が十分長い刃物の刃先処理方
法の提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、刃物１の刃先２以外の部分をマスク
して、刃物１に硬化処理を施すことを特徴として構成し
ている。
項１記載の発明は、刃物１の刃先２以外の部分をマスク
して、刃物１に硬化処理を施すことを特徴として構成し
ている。
【０００８】なお、マスクは金属板などを用いてマスク
する部分を覆うような、一般的な方法で行うことができ
る。
する部分を覆うような、一般的な方法で行うことができ
る。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、刃物１全体に靱性化処理を行ったのち、硬
化処理を施すことを特徴として構成している。
明において、刃物１全体に靱性化処理を行ったのち、硬
化処理を施すことを特徴として構成している。
【００１０】靱性化処理とは、焼入れ・焼戻し処理また
は加熱後徐冷する焼きなまし処理を行うことである。
は加熱後徐冷する焼きなまし処理を行うことである。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、マスク板３によって挟持押圧して
マスクした刃物１を、加熱後急冷する硬化処理を施すこ
とを特徴として構成している。マスク板３としては挟持
押圧に耐える強度を有する金属板などを用いることがで
きる。
記載の発明において、マスク板３によって挟持押圧して
マスクした刃物１を、加熱後急冷する硬化処理を施すこ
とを特徴として構成している。マスク板３としては挟持
押圧に耐える強度を有する金属板などを用いることがで
きる。
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、ＣＶＤによってｃＢＮ（キュービ
クルボロンナイトライド）を成膜する硬化処理を施すこ
とを特徴として構成している。
記載の発明において、ＣＶＤによってｃＢＮ（キュービ
クルボロンナイトライド）を成膜する硬化処理を施すこ
とを特徴として構成している。
【００１３】請求項５記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、硬化元素をイオン注入する硬化処
理を施すことを特徴として構成している。
記載の発明において、硬化元素をイオン注入する硬化処
理を施すことを特徴として構成している。
【００１４】なお、硬化元素としては、炭素、チタン、
ボロンまたはタングステンなどの元素を用いることがで
きる。
ボロンまたはタングステンなどの元素を用いることがで
きる。
【００１５】請求項６記載の発明は、請求項１ないし５
記載のいずれかの請求項記載の発明において、マスクす
る部分を刃先２の先端部2aを除く部分としたことを特徴
として構成している。
記載のいずれかの請求項記載の発明において、マスクす
る部分を刃先２の先端部2aを除く部分としたことを特徴
として構成している。
【００１６】請求項７記載の発明は、請求項３または６
記載の発明において、加熱をレーザなどの高エネルギー
ビームを照射して行うことを特徴として構成している。
記載の発明において、加熱をレーザなどの高エネルギー
ビームを照射して行うことを特徴として構成している。
【００１７】なお、この場合のマスクは、銅板などを用
いて行うことが特に好ましい。請求項８記載の発明は、
請求項３または６記載の発明において、加熱を刃物１の
周囲に配した高周波コイル４に高周波電力を印加して行
うことを特徴として構成している。
いて行うことが特に好ましい。請求項８記載の発明は、
請求項３または６記載の発明において、加熱を刃物１の
周囲に配した高周波コイル４に高周波電力を印加して行
うことを特徴として構成している。
【００１８】請求項９記載の発明は、請求項１ないし８
記載のいずれかの請求項記載の発明において、少なくと
も刃先２を焼結によって形成した刃物１の刃先処理を行
うことを特徴として構成している。
記載のいずれかの請求項記載の発明において、少なくと
も刃先２を焼結によって形成した刃物１の刃先処理を行
うことを特徴として構成している。
【００１９】請求項10記載の発明は、請求項１ないし９
記載のいずれかの請求項記載の発明において、切削方向
に向かってＶ字状に開いた形状の刃先２先端部2aを有す
る刃物の刃先処理を行うことを特徴として構成してい
る。
記載のいずれかの請求項記載の発明において、切削方向
に向かってＶ字状に開いた形状の刃先２先端部2aを有す
る刃物の刃先処理を行うことを特徴として構成してい
る。
【００２０】
【作用】請求項１記載の発明では、硬化処理を刃物１の
刃先２に集中させることなく、刃物１全体または刃先２
を含む部分に施して、マスクされない刃先２の部分にの
み硬化処理が行われる。
刃先２に集中させることなく、刃物１全体または刃先２
を含む部分に施して、マスクされない刃先２の部分にの
み硬化処理が行われる。
【００２１】請求項２記載の発明では、刃先２以外に靱
性を残したまま、硬化処理が施される。
性を残したまま、硬化処理が施される。
【００２２】請求項３記載の発明では、刃物１が十分な
強度を有するマスク板３によって挟持押圧されているの
で、硬化処理による刃物１の変形が抑えられる。
強度を有するマスク板３によって挟持押圧されているの
で、硬化処理による刃物１の変形が抑えられる。
【００２３】請求項４記載の発明では、ｃＢＮ（キュー
ビクルボロンナイトライド）の被膜が刃先２に形成さ
れ、この刃先２の硬度および耐磨耗性が向上している。
ビクルボロンナイトライド）の被膜が刃先２に形成さ
れ、この刃先２の硬度および耐磨耗性が向上している。
【００２４】請求項５記載の発明では、硬化元素が刃先
２に注入されて、この刃先２の硬度および耐磨耗性が向
上している。
２に注入されて、この刃先２の硬度および耐磨耗性が向
上している。
【００２５】請求項６記載の発明では、刃先２の先端部
2aのみの硬度および耐磨耗性が向上している。
2aのみの硬度および耐磨耗性が向上している。
【００２６】請求項７記載の発明では、レーザなどの高
エネルギービームの照射によって、効率よく刃物１の加
熱がなされる。
エネルギービームの照射によって、効率よく刃物１の加
熱がなされる。
【００２７】請求項８記載の発明では、高周波電力を印
加することによって、効率よく刃物１の加熱がなされ
る。
加することによって、効率よく刃物１の加熱がなされ
る。
【００２８】請求項９記載の発明では、刃先２が焼結に
よって所望の切削加工に適した形状に形成される。
よって所望の切削加工に適した形状に形成される。
【００２９】請求項10記載の発明では、切削方向に向か
ってＶ字状に開いた形状の先端部2aによって、刃物２の
切れ味が向上している。
ってＶ字状に開いた形状の先端部2aによって、刃物２の
切れ味が向上している。
【００３０】
【実施例】本発明の一実施例を以下に添付図を参照して
説明する。
説明する。
【００３１】図１は同実施例の刃物の刃先処理方法にお
ける製造工程を示す説明図であり、（Ａ）〜（Ｆ）は各
工程の品物を正面から見て順に示し、（Ｇ）は（Ｆ）の
図の刃先２の部分を拡大して示している。
ける製造工程を示す説明図であり、（Ａ）〜（Ｆ）は各
工程の品物を正面から見て順に示し、（Ｇ）は（Ｆ）の
図の刃先２の部分を拡大して示している。
【００３２】以下、この工程を順に説明すると、最初に
（Ａ）に示すように、高速度鋼系の金属粉末11とワック
スおよびポリマーなどから成るバインダー12とを混練
し、射出成形して（Ｂ）に示すような刃物１の形状を有
する成形品1aを得る。つぎに、この成形品1aを500 ℃で
２４時間加熱してバインダー12などの有機物を除去す
る。さらに、1250℃で１時間焼結し、（Ｃ）に示す焼結
品1bを得る。さらに、この焼結品1bを1200℃で焼き入れ
し、650 ℃での焼戻しを数回行って全体を高靱性化した
（Ｄ）に示す焼結品1cとする。次いで、（Ｅ）に示すよ
うに、刃先２の先端部2aのみを露出させてマスク板３で
覆って硬化処理を行い、（Ｆ）または（Ｇ）に示すよう
な刃先２先端部2aのみが硬化された刃物１を得ることが
できる。
（Ａ）に示すように、高速度鋼系の金属粉末11とワック
スおよびポリマーなどから成るバインダー12とを混練
し、射出成形して（Ｂ）に示すような刃物１の形状を有
する成形品1aを得る。つぎに、この成形品1aを500 ℃で
２４時間加熱してバインダー12などの有機物を除去す
る。さらに、1250℃で１時間焼結し、（Ｃ）に示す焼結
品1bを得る。さらに、この焼結品1bを1200℃で焼き入れ
し、650 ℃での焼戻しを数回行って全体を高靱性化した
（Ｄ）に示す焼結品1cとする。次いで、（Ｅ）に示すよ
うに、刃先２の先端部2aのみを露出させてマスク板３で
覆って硬化処理を行い、（Ｆ）または（Ｇ）に示すよう
な刃先２先端部2aのみが硬化された刃物１を得ることが
できる。
【００３３】以上の工程において、マスク板３で覆うこ
とによって、覆われた部分はマスクされて硬化処理の影
響がおよぶことがなく、この結果、刃先２の先端部2aの
みの硬度が高く、耐磨耗性が向上し、切削性がよく、刃
先寿命の十分長い刃物１を得ることができているもので
ある。
とによって、覆われた部分はマスクされて硬化処理の影
響がおよぶことがなく、この結果、刃先２の先端部2aの
みの硬度が高く、耐磨耗性が向上し、切削性がよく、刃
先寿命の十分長い刃物１を得ることができているもので
ある。
【００３４】この処理方法によれば、刃先２の特定部位
に硬化処理を集中させることなく、刃先２の先端部2aの
みを硬化させることができる。したがって、硬化処理を
ある特定部位に集中させるための複雑なコントロールを
省くことができて簡単な処理工程でありながら、切削性
がよく、刃先寿命が十分長い刃物１の得られる刃物の刃
先処理方法となっている。また、刃先２以外の台金とな
る部分の靱性がそのまま維持されて、硬化処理が施され
るので、切削時の衝撃を十分に吸収できて破損しにくい
刃物１を得ることができている。さらに、刃先２の先端
部2aのみを硬化させているので、この刃先２は切れ味が
よいのみならず、靱性も有して破損しにくいものとなっ
ているのである。
に硬化処理を集中させることなく、刃先２の先端部2aの
みを硬化させることができる。したがって、硬化処理を
ある特定部位に集中させるための複雑なコントロールを
省くことができて簡単な処理工程でありながら、切削性
がよく、刃先寿命が十分長い刃物１の得られる刃物の刃
先処理方法となっている。また、刃先２以外の台金とな
る部分の靱性がそのまま維持されて、硬化処理が施され
るので、切削時の衝撃を十分に吸収できて破損しにくい
刃物１を得ることができている。さらに、刃先２の先端
部2aのみを硬化させているので、この刃先２は切れ味が
よいのみならず、靱性も有して破損しにくいものとなっ
ているのである。
【００３５】また、刃先２が焼結によって、所望の切削
加工に適した形状に形成され、切削性のよい刃物１が得
られている。
加工に適した形状に形成され、切削性のよい刃物１が得
られている。
【００３６】図２は、このような切削性のよい刃先２の
形状の具体的なものの一例を示す斜視図である。この図
の（Ａ）に示すように、切削方向に向かってＶ字状に開
いた形状の刃先２先端部2aを有するように、刃先２を形
成することによって、切削性が向上し、このような刃物
１によって、滑らかな切削面が得られるのである。
形状の具体的なものの一例を示す斜視図である。この図
の（Ａ）に示すように、切削方向に向かってＶ字状に開
いた形状の刃先２先端部2aを有するように、刃先２を形
成することによって、切削性が向上し、このような刃物
１によって、滑らかな切削面が得られるのである。
【００３７】また、（Ｂ）に示すものは、逃がし部2bを
先端部2aから刃先２の付け根2cに向けて、下方幅方向の
中央部が膨出した形状に形成している。この逃がし部2b
がない場合には、Ｖ字形状の屈曲部下方に切削屑が集ま
ってたまりやすいが、逃がし部2bによって、刃先２の先
端部2aで削り取られた切削屑が刃物１の幅方向外側に逃
げていき、切削屑がたまりにくく、切削しやすい刃物１
となっているのである。
先端部2aから刃先２の付け根2cに向けて、下方幅方向の
中央部が膨出した形状に形成している。この逃がし部2b
がない場合には、Ｖ字形状の屈曲部下方に切削屑が集ま
ってたまりやすいが、逃がし部2bによって、刃先２の先
端部2aで削り取られた切削屑が刃物１の幅方向外側に逃
げていき、切削屑がたまりにくく、切削しやすい刃物１
となっているのである。
【００３８】なお、以上の刃物の刃先処理方法の説明は
刃物１として丸鋸刃を示しているが、丸鋸刃に限らず、
種々の形状の刃物１にも適用することができる。たとえ
ば、刃物１が往復運動または楕円運動するような、異な
る形状の刃物１にも適用することができるのである。
刃物１として丸鋸刃を示しているが、丸鋸刃に限らず、
種々の形状の刃物１にも適用することができる。たとえ
ば、刃物１が往復運動または楕円運動するような、異な
る形状の刃物１にも適用することができるのである。
【００３９】また、図１では刃先２の先端部2aのみを硬
化させているが、刃先２の大きさまたは用途などに対応
させて、マスク３から露出している部分を広げ、刃先２
全体、または、さらにより広く露出させ、この露出した
部分を硬化させてもよいのである。
化させているが、刃先２の大きさまたは用途などに対応
させて、マスク３から露出している部分を広げ、刃先２
全体、または、さらにより広く露出させ、この露出した
部分を硬化させてもよいのである。
【００４０】また、刃物１全体を焼結品1bとしている
が、刃先２のみを焼結品として形成するか、または、刃
物１全体を靱性のある金属で形成し、刃先２の部分を硬
化させてもよいものである。
が、刃先２のみを焼結品として形成するか、または、刃
物１全体を靱性のある金属で形成し、刃先２の部分を硬
化させてもよいものである。
【００４１】以下に、図３ないし図７を参照して、さら
に詳しく、この実施例の刃物の刃先処理方法における硬
化処理を具体的に説明する。これらの図は、硬化処理の
工程を示す説明図である。
に詳しく、この実施例の刃物の刃先処理方法における硬
化処理を具体的に説明する。これらの図は、硬化処理の
工程を示す説明図である。
【００４２】図３に示す硬化処理では、マスク板３によ
って挟持押圧してマスクした刃物１となる焼結品1c全体
を、加熱後急冷している。マスク板３としては、挟持押
圧に耐えるように十分強度の大きい金属板などを用い、
このマスク板３の中央部をボルト・ナット13で締結する
ようにし、プレス治具として使用している。
って挟持押圧してマスクした刃物１となる焼結品1c全体
を、加熱後急冷している。マスク板３としては、挟持押
圧に耐えるように十分強度の大きい金属板などを用い、
このマスク板３の中央部をボルト・ナット13で締結する
ようにし、プレス治具として使用している。
【００４３】このような硬化処理によって、焼結品1cの
台金部分がマスク板３によって挟持押圧しているので、
硬化処理による焼結品1cの変形が抑えられ、歪みの少な
い正確な形状の刃物１を得ることができる。
台金部分がマスク板３によって挟持押圧しているので、
硬化処理による焼結品1cの変形が抑えられ、歪みの少な
い正確な形状の刃物１を得ることができる。
【００４４】図４に示す硬化処理では、ＣＶＤによって
ｃＢＮ（キュービクルボロンナイトライド）を成膜し、
ｃＢＮ被膜が刃先２に形成されて刃先２の硬度および耐
磨耗性が向上している。このような硬化処理によって、
切削性がよく、刃先寿命が十分長い刃物１を得ることが
できる。
ｃＢＮ（キュービクルボロンナイトライド）を成膜し、
ｃＢＮ被膜が刃先２に形成されて刃先２の硬度および耐
磨耗性が向上している。このような硬化処理によって、
切削性がよく、刃先寿命が十分長い刃物１を得ることが
できる。
【００４５】図５に示す硬化処理では、硬化元素として
炭素、チタン、ボロンまたはタングステンなどを用い、
これらの元素をイオン注入している。このようなイオン
注入する処理によって、硬化元素が刃先２に注入され
て、この刃先２の硬度および耐磨耗性が向上し、切削性
がよく、刃先寿命が十分長い刃物１を得ることができ
る。
炭素、チタン、ボロンまたはタングステンなどを用い、
これらの元素をイオン注入している。このようなイオン
注入する処理によって、硬化元素が刃先２に注入され
て、この刃先２の硬度および耐磨耗性が向上し、切削性
がよく、刃先寿命が十分長い刃物１を得ることができ
る。
【００４６】図６に示す硬化処理では、加熱冷却によっ
て硬化処理を行う方法において、レーザなどの高エネル
ギービームを照射することによって、効率よく刃物１と
なる焼結品1cの加熱がなされ、硬化処理を迅速に行うこ
とができる。この場合、マスク板３としては、銅などの
ような材料を用い、高エネルギービームを確実に反射す
るものが好ましい。
て硬化処理を行う方法において、レーザなどの高エネル
ギービームを照射することによって、効率よく刃物１と
なる焼結品1cの加熱がなされ、硬化処理を迅速に行うこ
とができる。この場合、マスク板３としては、銅などの
ような材料を用い、高エネルギービームを確実に反射す
るものが好ましい。
【００４７】この図の（Ａ）に示す処理では、刃先２の
部分に炭酸ガスレーザまたはＹＡＧレーザなどを集中さ
せて照射しており、刃物１となる焼結品1cを回転させて
外周の刃先２全てを加熱している。また、（Ｂ）に示す
処理では、焼結品1c全体に炭酸ガスレーザまたはＹＡＧ
レーザなどを照射し、加熱している。この（Ｂ）に示す
場合においても、好ましくは、焼結品1cを回転させるこ
とによって、刃先２の加熱が均一に行われる。
部分に炭酸ガスレーザまたはＹＡＧレーザなどを集中さ
せて照射しており、刃物１となる焼結品1cを回転させて
外周の刃先２全てを加熱している。また、（Ｂ）に示す
処理では、焼結品1c全体に炭酸ガスレーザまたはＹＡＧ
レーザなどを照射し、加熱している。この（Ｂ）に示す
場合においても、好ましくは、焼結品1cを回転させるこ
とによって、刃先２の加熱が均一に行われる。
【００４８】図７に示す硬化処理では、刃物１となる焼
結品1cの周囲に配した高周波コイル４に高周波電力を印
加して加熱を行うことによって、効率よく焼結品1cの加
熱がなされ、硬化処理を迅速に行うことができる。
結品1cの周囲に配した高周波コイル４に高周波電力を印
加して加熱を行うことによって、効率よく焼結品1cの加
熱がなされ、硬化処理を迅速に行うことができる。
【００４９】この図の（Ａ）に示す処理では、焼結品1c
の外周を取り囲むように高周波コイル４を配して、刃先
２全体を一度に加熱している。また、（Ｂ）および
（Ｃ）に示す処理では、高周波コイル４を刃先２の上方
または下方の側面と刃先２の先端側に配して刃先２を囲
むようにしている。そして、この囲んだ高周波コイル４
に高周波電力を印加するとともに、焼結品1cを回転させ
ることによって、刃先２全体を加熱するものである。な
お、（Ａ）に示す場合においても、焼結品1cを回転させ
ることによって、刃先２の加熱が均一に行われるので、
好ましいものである。
の外周を取り囲むように高周波コイル４を配して、刃先
２全体を一度に加熱している。また、（Ｂ）および
（Ｃ）に示す処理では、高周波コイル４を刃先２の上方
または下方の側面と刃先２の先端側に配して刃先２を囲
むようにしている。そして、この囲んだ高周波コイル４
に高周波電力を印加するとともに、焼結品1cを回転させ
ることによって、刃先２全体を加熱するものである。な
お、（Ａ）に示す場合においても、焼結品1cを回転させ
ることによって、刃先２の加熱が均一に行われるので、
好ましいものである。
【００５０】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、刃先の特定部
位に硬化処理を集中させることなく、刃先のみを硬化さ
せることができる。したがって、簡単な処理工程であり
ながら、切削性がよく、刃先寿命の十分長い刃物が得ら
れる刃物の刃先処理方法となっている。
位に硬化処理を集中させることなく、刃先のみを硬化さ
せることができる。したがって、簡単な処理工程であり
ながら、切削性がよく、刃先寿命の十分長い刃物が得ら
れる刃物の刃先処理方法となっている。
【００５１】請求項２記載の発明では、刃先以外の台金
となる部分の靱性がそのまま維持されて、硬化処理が施
されるので、切削時の衝撃を十分に吸収でき、破損しに
くい刃物を得ることができる。
となる部分の靱性がそのまま維持されて、硬化処理が施
されるので、切削時の衝撃を十分に吸収でき、破損しに
くい刃物を得ることができる。
【００５２】請求項３記載の発明では、マスク板による
刃物の挟持押圧によって、硬化処理による刃物の変形が
抑えられるので、歪みの少ない正確な形状の刃物を得る
ことができる。
刃物の挟持押圧によって、硬化処理による刃物の変形が
抑えられるので、歪みの少ない正確な形状の刃物を得る
ことができる。
【００５３】請求項４記載の発明では、形成されるｃＢ
Ｎ（キュービクルボロンナイトライド）の被膜によっ
て、刃先の硬度および耐磨耗性が向上し、切削性がよ
く、刃先寿命が十分長い刃物を得ることができる。
Ｎ（キュービクルボロンナイトライド）の被膜によっ
て、刃先の硬度および耐磨耗性が向上し、切削性がよ
く、刃先寿命が十分長い刃物を得ることができる。
【００５４】請求項５記載の発明では、硬化元素が刃先
に注入され、刃先の硬度および耐磨耗性が向上し、切削
性がよく、刃先寿命が十分長い刃物を得ることができ
る。
に注入され、刃先の硬度および耐磨耗性が向上し、切削
性がよく、刃先寿命が十分長い刃物を得ることができ
る。
【００５５】請求項６記載の発明では、特に刃先の先端
部のみの硬度および耐磨耗性を向上させることができ、
その他の部分に靱性を有せしめて、切削性がよいととも
に切削時の衝撃を十分に吸収できる。したがって、破損
しにくい刃物を得ることができる。
部のみの硬度および耐磨耗性を向上させることができ、
その他の部分に靱性を有せしめて、切削性がよいととも
に切削時の衝撃を十分に吸収できる。したがって、破損
しにくい刃物を得ることができる。
【００５６】請求項７記載の発明では、レーザなどの高
エネルギービームの照射によって、効率よく刃物の加熱
がなされ、硬化処理を迅速に行うことができる。
エネルギービームの照射によって、効率よく刃物の加熱
がなされ、硬化処理を迅速に行うことができる。
【００５７】請求項８記載の発明では、高周波電力を印
加することによって、効率よく刃物の加熱がなされ、硬
化処理を迅速に行うことができる。
加することによって、効率よく刃物の加熱がなされ、硬
化処理を迅速に行うことができる。
【００５８】請求項９記載の発明では、刃先が焼結によ
って、所望の切削加工に適した形状に形成され、切削性
のよい刃物を得ることができる。
って、所望の切削加工に適した形状に形成され、切削性
のよい刃物を得ることができる。
【００５９】請求項10記載の発明では、切削方向に向か
ってＶ字状に開いた形状の先端部によって、切削性のよ
い刃物を得ることができる。
ってＶ字状に開いた形状の先端部によって、切削性のよ
い刃物を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例における刃物の製造工程を示
す説明図であり、（Ａ）〜（Ｆ）は各工程の品物を正面
から見て順に示し、（Ｇ）は（Ｆ）の図の刃先の部分を
拡大して示している。
す説明図であり、（Ａ）〜（Ｆ）は各工程の品物を正面
から見て順に示し、（Ｇ）は（Ｆ）の図の刃先の部分を
拡大して示している。
【図２】同上実施例における刃物の刃先を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】同上実施例における硬化処理工程を示す説明図
である。
である。
【図４】同上実施例における別の硬化処理工程を示す説
明図である。
明図である。
【図５】同上実施例におけるさらに別の硬化処理工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】同上実施例におけるさらに別の硬化処理工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図７】同上実施例におけるさらに別の硬化処理工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図８】従来例を示す斜視図である。
１ 刃物 ２ 刃先 ３ マスク板 ４ 高周波コイル 11 金属粉末 12 バインダー 13 ボルト・ナット 15 レーザー光
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 草野 昇 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 岡村 英澄 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 刃物の刃先以外の部分をマスクして、刃
物に硬化処理を施すことを特徴とする刃物の刃先処理方
法。 - 【請求項２】 刃物全体に靱性化処理を行ったのち、硬
化処理を施すことを特徴とする請求項１記載の刃物の刃
先処理方法。 - 【請求項３】 マスク板によって挟持押圧してマスクし
た刃物を、加熱後急冷する硬化処理を施すことを特徴と
する請求項１または２記載の刃物の刃先処理方法。 - 【請求項４】 ＣＶＤによってｃＢＮ（キュービクルボ
ロンナイトライド）を成膜する硬化処理を施すことを特
徴とする請求項１または２記載の刃物の刃先処理方法。 - 【請求項５】 硬化元素をイオン注入する硬化処理を施
すことを特徴とする請求項１または２記載の刃物の刃先
処理方法。 - 【請求項６】 マスクする部分を刃先の先端部を除く部
分としたことを特徴とする請求項１ないし５記載のいず
れかの請求項に記載の刃物の刃先処理方法。 - 【請求項７】 加熱を高エネルギービームを照射して行
うことを特徴とする請求項３または６記載の刃物の刃先
処理方法。 - 【請求項８】 加熱を刃物の周囲に配した高周波コイル
に高周波電力を印加して行うことを特徴とする請求項３
または６記載の刃物の刃先処理方法。 - 【請求項９】 少なくとも刃先を焼結によって形成した
刃物の刃先処理を行うことを特徴とする請求項１ないし
８記載のいずれかの請求項に記載の刃物の刃先処理方
法。 - 【請求項10】 切削方向に向かってＶ字状に開いた形状
の刃先先端部を有する刃物の刃先処理を行うことを特徴
とする請求項１ないし９記載のいずれかの請求項に記載
の刃物の刃先処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31798394A JP3498394B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 刃物の刃先処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31798394A JP3498394B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 刃物の刃先処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176670A true JPH08176670A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3498394B2 JP3498394B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=18094178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31798394A Expired - Fee Related JP3498394B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 刃物の刃先処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3498394B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2432550A (en) * | 2005-08-15 | 2007-05-30 | Eurocut Ltd | Orthopaedic surgical instrument with plastics over-moulding |
| JP2011217949A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Oki Kogei:Kk | 手術用器具 |
| JP2012184762A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-27 | General Electric Co <Ge> | ガス化システムに使用するポンプ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101912112B1 (ko) * | 2016-12-30 | 2018-10-30 | 입체코퍼레이션(주) | 원형 톱 바디의 열처리 방법 |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP31798394A patent/JP3498394B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2432550A (en) * | 2005-08-15 | 2007-05-30 | Eurocut Ltd | Orthopaedic surgical instrument with plastics over-moulding |
| GB2432550B (en) * | 2005-08-15 | 2011-04-27 | Eurocut Ltd | Orthopaedic surgical instrument |
| JP2011217949A (ja) * | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Oki Kogei:Kk | 手術用器具 |
| JP2012184762A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-27 | General Electric Co <Ge> | ガス化システムに使用するポンプ |
| US9909217B2 (en) | 2011-02-28 | 2018-03-06 | General Electric Company | Pump used in gasification system |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3498394B2 (ja) | 2004-02-16 |
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