JPH0817618B2 - 施肥機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、肥料等を繰出して施肥
する施肥機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、植付装置の苗載台よりも後方位置
に、間隔を設けて肥料タンクを配設している乗用田植機
は存在している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記乗用田
植機においては、植付装置の苗載台よりも後方位置に、
間隔を設けて肥料タンクを設けたものであるから、肥料
タンクの重量が走行車体の後方に大きく働くために、機
体全体の前後バランスがアンバランスとなり、したがっ
て、機体の走行及び施肥作業が円滑にできないものであ
った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、施肥作溝機を
取付けたフロートの上方に植付ミッションを配設し、同
植付ミッションの側方に植付アームを配設するととも
に、植付ミッションの直上方位置に苗載台と施肥装置と
を前後に隣接させて配設した施肥機において、施肥装置
は、植付ミッション上に立設した支持機枠に、繰出ロー
ルケースを前記施肥作溝機よりも後方位置となるように
取付け、同繰出ロールケースの上端部にホッパ−の下端
部を連結する一方、繰出ロールケースの下端部に連結し
た繰出口ケースに施肥シュートの上端部を連結し、同施
肥シュートの下端部を直前方位置に配設した苗載台の下
端後部位置の直下方位置で、同苗載台の下端部と植付ミ
ッションと植付アームとに囲まれた空間内に配置し、し
かも、上記ホッパ−の前側部を、繰出ロールケースより
も前方位置で、かつ、苗載台の下端後部位置の直上方近
傍位置に配置し、施肥シュートの中途部を、苗載台の下
端部との接触を回避するように配置したことを特徴とす
る施肥機に係るものである。

【０００５】

【実施例】本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれ
ば、図１に示す(A) は乗用田植機を示しており、この田
植機(A) は走行機体(B) 後方に植付機体(C) を連結して
いる。

【０００６】走行機体(B) は、図１及び図２に示すよう
に、機体フレーム(1) 上部の前後にそれぞれ原動機部
(2) 、運転部(3) を配し、機体フレーム(1) 下部の前後
にそれぞれ前輪(4) 、後輪(5) を配している。植付機体
(C) は横方向に並設した三枚のフロート(6) 上にそれぞ
れ三つの植付ミッション(7) の側方において植付アーム
(8) を介して五つの植付爪(9) を連設し、同植付爪(9）
前方に張設した苗載台(10)上の苗を植付爪(9) で植付
け、五条植えできるようにしている。また、前記苗載台
(10)は後部が下向きに傾斜していると共に、植付ミッシ
ョン(7) 上に門型に立設した支持機枠(11)に横方向に三
つの施肥装置(12)を並設し、両側方のものでは各自二
条、中央のものでは一条の施肥を行なえるようにしてい
る。

【０００７】施肥装置(12)は、図２〜図４に示すよう
に、上方から下方へ向けて順次ホッパー(13)、繰出ロー
ルケース(14)、繰出口ケース(15)、施肥シュート(16)を
連設して構成している。

【０００８】かかるホッパー(13)は、図１に示すよう
に、苗載台(10)の後方位置で、植付ミッション(7) の上
方に立設した門型の支持機枠(11)に装着され、しかも、
ホッパー(13)の前側部(13-1)を、苗載台(10)の下端後部
位置(10-1)よりも前方に位置させて、平面的にみて重な
る状態としており、植付機体(C) のバランスを良好にし
ている。

【０００９】また、ホッパー(13)の下端部には、図１及
び図２に示すように、繰出ロールケース(14)及び繰出口
ケース(15)を介して施肥シュート(16)の上端部を連結
し、同施肥シュート(16)の下端部を、フロート(6) に設
けた施肥作溝板(34)に連通連結している。

【００１０】そして、前記施肥シュート(16)の下部は、
図２に示すように、植付ミッション(7) と苗載台の下端
部及び植付アーム(8）に囲まれた空間内に位置してい
る。

【００１１】さらに、本実施例では、第１図に示すよう
に、施肥シュート(16)の中途部を、苗載台(10)の下端部
に沿って前方になだらかに湾曲させており、苗載台(10)
の下端部の苗繰出部との接触を回避し、しかも、肥料、
種子等を詰まることなく、確実に落下させることができ
る。

【００１２】繰出ロールケース(14)内には、図３に示す
ように、繰出ロール(17)を回転自在に軸架し、同ロール
(17)周面には回転方向において一定間隔ごとに同容量の
繰出溝(18)を設け、同ロール(17)の一定回転によりホッ
パー(13)内の肥料(19)を一定周期に従って定量づつ繰出
口ケース(15)内に落下させるべく構成している。ここで
繰出溝(18)は左右に二つ並設し、また繰出口ケース(15)
内も隔壁(15') で二つに区画して繰出口(15-1)を形成し
て二条分の施肥繰出ができるようにしている。

【００１３】繰出口ケース(15)には、図３に示すよう
に、肥料(19)の落下状態を検出する検出部(20)を設けて
おり、この検出部(20)の構成を説明すると次の通りであ
る。すなわち繰出口ケース(15)後側壁に無接点マイクロ
スイッチ(21)をスイッチケース(21') を介して取付け、
同スイッチ(21)にワイヤレバー(22)基端を枢着し、同レ
バーが枢着部を中心として上下転動しうるよう構成し、
また同レバー(22)先端は繰出口ケース(15)後側壁に開口
した縦長ガイド孔(23)内を介して繰出口(15-1)内まで延
設している。

【００１４】また、ワイヤレバー(22)先端には、図３に
示すように、前記繰出溝(18)から繰出され落下してきた
肥料(19)を一端受け止める為の受皿(24)を連設し、しか
もワイヤレバー(22)には受皿(24)に載った肥料(19)の重
量によって同レバー(22)下方に転動するように上向きの
付勢力(F) を保有せしめている。尚、受皿(24)は上方位
置で水平に取付け、同受皿(24)上に肥料(19)が受けられ
る様にしておき、同受皿(24)上に許容量以上の肥料(19)
が載れば、その荷重でワイヤレバー(22)が下方に転動
し、受皿(24)が傾斜して肥料(19)は滑り落ち、荷重がな
くなれば、ワイヤレバー(22)は付勢力(F) により上方へ
転動して受皿(24)を水平に復する構成である。

【００１５】尚、図４及び図５に示すものは他の実施例
であり、ホッパー(13)の排出口下方には繰出ロール(17)
をケーシングする繰出ロールケース(14)を配設し、同ケ
ース(14)に繰出ロール(17)を回転自在に軸架し、同ケー
ス(14)下方に繰出口ケース(17') を連設し、同ケース(1
7') に検出部(20)を連設しており、同ケース(17') 内は
隔壁(17')-2 を介して二条分に区画し、繰出口(17'-3)
を形成し、同繰出口(17'-3) の後側壁には縦長ガイド孔
(23)を設け、同孔(23)からワイヤレバー(22)を介して受
皿(24)を繰出口(17'-3) 中に位置せしめ、しかもワイヤ
レバー(22)の基端は無接点マイクロスイッチ(21)に連設
し、しかも同スイッチ(21)は繰出口ケース(17') 後側壁
に連設した取付台(17'-4) に装着し、しかもスイッチケ
ース(17'-5) で囲繞している。

【００１６】尚、いずれの例においても検出部(20)を繰
出口ケース(17') 又は(15)の側壁に設けることにより、
受皿(24)を繰出ロール(17)に近接して配設しうるように
している。

【００１７】尚、肥料の落下は、前述した繰出ロール(1
7)の繰出溝(18)により、定量ずつ一定周期に従って行わ
れるものであり、この落下量に対応してワイヤレバー(2
2)の付勢力(F) を適宜設定することにより、定量の肥料
が一回落下するごとに、ワイヤレバー(22)の一回の昇降
作動が起こるべく構成しており、ワイヤレバー(22)の昇
降周期が肥料の落下の周期に対応しうるようにしてい
る。また無接点マイクロスイッチ(21)はワイヤレバー(2
2)の昇降作動を常時感知しており、同マイクロスイッチ
(21)は、運転席(3) に設けた警報ブザー(25)と連絡して
警報回路(26)を構成している。

【００１８】この警報回路(26)は、図６に示すように、
検出部(20)、増幅部(28)、積算部(29)、表示部(30)を次
々に繋いで構成されており、検出部(27)には主として無
接点マイクロスイッチ(21)を、増幅部(28)には主として
増幅率調節用増幅器(31)を、積算部(29)には主としてコ
ンデンサー(32)及び規定量の電圧を境として通電の断続
を行うツエーナダイオード(33)を、表示部(30)には主に
警報ブザー(25)をそれぞれ配している。

【００１９】ワイヤレバー(22)の昇降作動及び停止は、
マイクロスイッチ(21)で感知され、それぞれ別種の信号
として増幅部(28)を介して積算部(29)へ連絡されるべく
構成している。積算部(29)ではコンデンサー(32)を介し
てツエーナダイオード(33)へ通電させる構造としている
が、このコンデンサー(32)はワイヤレバー(22)昇降作動
時の信号では放電状態にされる為ツエーナダイオード(3
3)には規定量以上の電圧がかからず、表示部(30)の警報
ブザー(25)には電流が通じない構造となっており、一方
ワイヤレバー(22)停止時の信号ではコンデンサー(32)に
充電状態が保持される為、ツエーナダイオード(33)に規
定量以上の電圧がかかり、表示部 (30)の警報ブザー(2
5)に電流が通じる構造となっている。

【００２０】尚、図中(R1)……(R11) は抵抗であり、
(T) はトランジスタ、(D) はダイオードである。

【００２１】尚、前記施肥繰出口ケース(15)には施肥シ
ュート(16)上端を連設し、同シュート(16)下端はフロー
ト(6) 側方で開放されており、その前後には施肥作溝板
(34)、施肥覆土板(35)をそれぞれ配設している。

【００２２】そして、植付アーム(8) よりもフロート内
側に施肥作溝板(34)を設けると共に、前記施肥シュート
(16)の下端を、フロート(6) の側方で施肥作溝板(34)の
後方にのぞませて、同施肥シュート(16)の下端の後方に
は施肥覆土板(35)を設けている。

【００２３】尚、図１中、(36)は、植付ミッション(7)
から動力を取出す為のプーリー及びベルトを組合わせた
動力取出部、(37)は同動力取出部(36)からフレキシブル
パイプ(38)を介して連動される繰出ロール軸である。

【００２４】本発明の実施例は上記の様に構成されてお
り、ホッパー(13)内の肥料は繰出ロール(17)の繰出溝(1
8)を介して施肥繰出口(15-1)へ落下されるものであり、
繰出ロール(17)の回転及び繰出溝(18)の状態が正常であ
れば、一定周期に従って定量ずつ落下が行われ、ワイヤ
レバー(22)も一定周期で上下作動し、警報ブザー(25)に
は電流が通じない。

【００２５】しかしながら、繰出ロール(17)の回転が止
まったり、あるいは遅くなったりすると、一定周期に従
ってワイヤレバー(22)の上下転動が起こらなくなり、ワ
イヤレバー(22)の停止状態が起こり、警報ブザー(25)に
電流が通じ異常を報知する。また、繰出溝(18)が詰まっ
て少量の落下しか行われていない場合においては、受皿
(24)上に許容量以下の肥料しか載らず、ワイヤレバー(2
2)が下らないのでワイヤレバー(22)の停止状態が起こ
り、同様に警報ブザー(25)に電流が通じ異常を報知す
る。

【００２６】ホッパー(13)内の肥料が無くなった場合
は、肥料の落下が起きないので、ワイヤレバー(22)は停
止し、警報ブザー(25)により報知される。

【００２７】また、検出部(20)は繰出ロール(17)の下方
に近接して設けている為、繰出溝(18)から受皿(24)への
肥料(19)の落下距離が短く、落下肥料(19)のまとまりが
よいので、肥料落下の有無の早期検出及び正確な検出が
可能である。

【００２８】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、播種装置において上記施肥装置と同一構造に
しても良いことはもちろんである。

【００２９】本発明は、苗載台(10)の後方下部に植付ミ
ッション(7) を設け、同植付ミッション(7) の下方にフ
ロート(6) を設けると共に、前記苗載台(10)の後方位置
で、植付ミッション(7) の上方に支持機枠(11)を立設し
て、同支持機枠(11)に施肥装置(12)のホッパー(13)を装
着したものであるから、支持機枠(11)により施肥装置(1
2)のホッパー(13)を高い位置に配設でき、したがって、
同ホッパー(13)を苗載台(10)に干渉させることなく前側
に配設することができるものである。

【００３０】そして、ホッパー(13)の前側部(13-1)を、
苗載台(10)の下端後部位置(10-1)よりも前方に位置させ
ることができるから、ホッパー(13)の重量を機体前方よ
りに作用させることができ、したがって、機体重心が前
方に移動して機体の前後バランスが良好となり、機体の
走行及び施肥作業を円滑に行うことができるものであ
る。

【００３１】また、ホッパー(13)の取付位置が前側寄に
配設できることにより、同ホッパー(13)の繰出口に接続
する施肥シュートの上端位置と、同施肥シュートの下端
部との前後方向の間隔が少なくなり、したがって、施肥
シュートの長さを短縮できる共に、肥料の落下が円滑に
できるものである。

【００３２】そして、全体として構造が簡単でありなが
ら苗の植付作業及び施肥作業が能率的に行なえるもので
ある。

【００３３】また、植付ミッションと苗載台の下端部及
び植付アームに囲まれた空間に、上部が施肥繰出部に連
結された施肥シュートを通して位置させているから、該
施肥シュートの保護が確実で損傷を防止するものであ
る。

【００３４】さらに、また、植付アーム(8) よりもフロ
ート内側に作溝板(34)を設けると共に、前記施肥シュー
ト(16)の下端を、フロート(6) の側方で作溝板(34)の後
方にのぞませて、同施肥シュート(16)の下端の後方には
施肥覆土板(35)を設けたので、植付アームと施肥シュー
トが干渉しないので確実に施肥が行われると共に、植付
けた苗の側方に確実に施肥できるために苗の発育が良好
となり、全体として施肥作業が円滑で能率よく行なえる
ものである。

【００３５】また、ホッパーに連結した施肥シュート
は、その下端部を、フロートに設けた作溝板に連通連結
しているが、同シュートの中途部を苗載台の下端部に沿
って前方になだらかな湾曲状としている為に、苗載台の
下端部の苗繰出部との接触を回避し、しかも、肥料、種
子等を詰まることなく、確実に落下させることができ
る。

【００３６】

【効果】本発明では、植付ミッションの直上方位置に苗
載台と施肥装置とを前後に隣接させて配設し、施肥装置
は、植付ミッション上に立設した支持機枠に繰出ロール
を取付け、同繰出ロールの上端部にホッパーの下端部を
連結して、同ホッパーの前側部を繰出ロールよりも前方
位置で、かつ、苗載台の下端後部位置の直上方近傍位置
に配置しているために、ホッパーの重量を機体の前方寄
りに作用させることができて、機体重心を中央部寄りに
位置させることができ、従って、機体の走行及び施肥作
業を円滑に行なうことができる。

【００３７】また、施肥作溝機よりもよりも後方に位置
した繰出ロールケースの下端部に連結した繰出口ケース
に施肥シュートの上端部を連結し、同施肥シュートの下
端部を直前方位置に配設した苗載台の下端後部位置の直
下方位置で、同苗載台の下端部と植付ミッションと植付
アームとに囲まれた空間内に配置し、しかも、施肥シュ
ートの中途部を苗載台の下端部との接触を回避するよう
に配置したことにより、同シュートと苗載台とが干渉す
ることなく、施肥シュートの上端部位置と下端部位置と
の前後間隔を小さくして施肥シュートの長さを可及的に
短くでき、肥料、種子等を詰まらせずに確実に落下させ
ることができて施肥作業能率を向上できるとともに、施
肥シュートの保護が確実で損傷を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る施肥機の側面図。

【図２】同施肥機の背面図。

【図３】図２のＩ−Ｉ線における断面図。

【図４】他の実施例の要部背面図。

【図５】図４のII−II線における断面図。

【図６】警報回路説明図。

【符号の説明】

Ａ 乗用田植機 Ｂ 走行機体 Ｃ 植付機体 ６ フロート ７ 植付ミッション 10 苗載台 10-1 下端後部位置11 支持機枠 12 施肥装置 13 ホッパー 13-1 前側部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 施肥作溝機(34)を取付けたフロート(6)
   の上方に植付ミッション(7) を配設し、同植付ミッショ
   ン(7) の側方に植付アーム(8) を配設するとともに、植
   付ミッション(7) の直上方位置に苗載台(10)と施肥装置
   (12)とを前後に隣接させて配設した施肥機において、 施肥装置(12)は、植付ミッション(7) 上に立設した支持
   機枠(11)に、繰出ロールケース(14)を前記施肥作溝機(3
   4)よりも後方位置となるように取付け、同繰出ロールケ
   ース(14)の上端部にホッパ−(13)の下端部を連結する一
   方、繰出ロールケース(14)の下端部に連結した繰出口ケ
   ース(15)に施肥シュート(16)の上端部を連結し、同施肥
   シュート(16)の下端部を直前方位置に配設した苗載台(1
   0)の下端後部位置(10-1)の直下方位置で、同苗載台(10)
   の下端部と植付ミッション(7) と植付アーム(8) とに囲
   まれた空間内に配置し、 しかも、上記ホッパ−(13)の前側部(13-1)を、繰出ロー
   ルケース(14)よりも前方位置で、かつ、苗載台(10)の下
   端後部位置(10-1)の直上方近傍位置に配置し、施肥シュ
   ート(16)の中途部を、苗載台(10)の下端部との接触を回
   避するように配置したことを特徴とする施肥機。