JPH08175307A - エアバッグ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 できるかぎり数少ない個々の部品で構成さ
れ、特に経済的な方法で製造ならびに設置できる、冒頭
に示された種類のエアバッグ装置を提供する。 【解決手段】 開口におけるガスバッグ（１３）のへり
領域（１８）は、全周にわたって２つの領域の構成要素
（１６、２０、２７、５４）の間にその周縁をクランプ
されており、特にカバーのへり領域（１６）の内壁（１
９）と、内壁（１９）に本質的に平行に延在するジェネ
レータキャリヤ（１２）の壁部（２０）との間にクラン
プされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エアバッグ装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】エアバッグ装置が設置された自動車に事
故による加速が働いた場合、ガスジェネレータ内の雷管
（ａ ｐｙｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｃｈａｒｇｅ）が
点火し、畳み込まれたガスバッグ内に流れこむように、
ガスジェネレータに設けられた好ましくは半径方向の穴
から発する高温のガスを生じさせる。ガスバッグは、カ
バーを破断展開すると同時に膨らみ、自動車の乗員を強
烈な衝撃から保護する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】公知のこの種の装置
（ヨーロッパ特許第０３７６５６４Ａ１号、ドイツ特許
第４２０５７２６Ａ１号）においては、比較的数多くの
個々の部品が必要であり、そして、その組み立て作業
は、特に大量生産において、経済的な製造が不可能であ
るような大きな労力を要するという問題がある。さら
に、ガスバッグは、その開口部にビード（ｂｅａｄ）を
備えなければならない。これはまた、ドイツ実用新案第
９０１４７４９Ｕ号のとおりのガス袋のケースである。

【０００４】本発明の目的は、できるかぎり数少ない個
々の部品で構成され、特に経済的な方法で製造ならびに
設置できる、冒頭に示された種類のエアバッグ装置を提
供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を満足するため
に、本発明のエアバッグ装置は、自動車用のエアバッグ
装置であって、少なくとも１つのガスジェネレータ（１
１）と、ジェネレータキャリヤ（１２）と、ガスジェネ
レータ（１１）を受け入れる、少なくとも１つの開口
（１７）をもつ折り畳まれたガスバッグ（１３）と、折
り畳まれたガスバッグ（１３）を受け入れる深なべ状の
カバー（１４）であって、該カバーのベース（１５）
は、ガスジェネレータ（１１）によって膨張させられた
ガスバッグ（１３）によって破断開口可能であり、ベー
ス（１５）から離れたカバーのへり領域（１６）は、開
口において、ジェネレータキャリヤ（１２）にへり領域
（１８）とともに連結されており、該へり領域（１８）
は、ビーズ（ｂｅａｄｓ）がなく、ガス袋（１３）の開
口（１７）の周りで気密にガスジェネレータ（１１）に
しっかりと接続するように挿入するカバー（１４）とを
備えてなり、開口におけるガスバッグ（１３）のへり領
域（１８）は、全周にわたって２つの領域の構成要素
（１６、２０、２７、５４）の間にその周縁をクランプ
されており、特にカバーのへり領域（１６）の内壁（１
９）と、内壁（１９）に本質的に平行に延在するジェネ
レータキャリヤ（１２）の壁部（２０）との間にクラン
プされていることを特徴とするものである。

【０００６】この発明の根底にある技術思想は、それゆ
え、開口の全周に延在する２つの領域構成要素の間の開
口でガスバッグのへり領域をクランプするところに見て
とれる。この２つの領域構成要素は、いずれにしても存
在しているものか、または、特別な費用や複雑さをとも
なうことなしに付加的に供給されるものである。

【０００７】開口におけるガスバッグのへり領域が、カ
バーのへり領域の内壁と、少なくともほぼ内壁に平行に
延在するジェネレータキャリヤの壁部との間にクランプ
されるという設計によって、特にシンプルな製造が可能
となる。このため、たとえば労働力の安い国などで予め
製造された畳み込まれたガスバッグが、深なべ状カバー
内に、開口におけるへり領域がカバーのへり領域と接触
するように、単に、設置される。ジェネレータを保持す
るジェネレータキャリヤは、この時、単に、その上に軸
方向に挿入される必要がある。個々の構成要素の適切な
寸法付けの結果、開口におけるガスバッグのへり領域と
それを囲う構成要素との密閉接合がすでにほとんど完成
された。このクランプは、引き続き締め付け手段によっ
てさらに補強されるか、既存の形態で保持されうる。そ
れゆえ、開口におけるガスバッグのへり領域は、補完的
にそこにあるつば状の領域、すなわち、カバーのへり領
域および壁部と共働して密閉接合を作る一種のつばに相
当する。この装置において、分割したガスバッグの予め
製造と高価値製造機械を設備した作業場における高価値
部品の製造と結合は、特に好ましい製造を可能とする。

【０００８】エアバッグ装置の環状に対称な設計では、
壁部、開口におけるへり領域およびカバーのへり領域
は、真っすぐな円筒、もしくは、ベースの方向にわずか
に漸減する円錐を示す。しかしながら、この装置の断面
は、基本的に所望の通り選択される。すなわち、長方形
や正方形である。さらに、単に１つのガスジェネレータ
の代わりに、ジェネレータキャリヤにいくつかのガスジ
ェネレータを設けることができる。

【０００９】請求項２の態様は、カバーのへり領域の周
端縁にわたる開口のへり領域の端部の設置が、組み立て
時においてジェネレータキャリヤの軸方向の挿入を容易
にし、且つ、開口におけるへり領域がジェネレータキャ
リヤの挿入上に移される危険が、回避されるので、特に
有利である。

【００１０】特に有効な固定方法は、固定用クリップを
円周にわたって分配して使用することである。なぜなら
固定用クリップは、その製造の間ジェネレータキャリヤ
を一体に供給される。ジェネレータキャリヤの壁部と、
開口におけるガスサックのへり領域と、カバーのへり領
域との組み立ては、ボアを固定することにより改善され
る。特に有利なことは、単一のリベット工程における個
々の部品の接続を可能にする設計である。

【００１１】ジェネレータキャリヤの好ましいフレーム
状の設計は、フレーム幅の適切な寸法付けにより、開口
における半径方向に対向して設けられたへり領域からの
ガスジェネレータの高温ガス出口の離間が、ガスジェネ
レータの作動において、高温流出ガスが開口におけるへ
り領域内のガスバッグにダメージを与えないような方法
で選択されるという利点を有する。

【００１２】フレーム部における段の設置は、ガスジェ
ネレータからの高温のガス噴出が、特に斜めに延在する
その段に当たって、その段の適切な傾きによりガスバッ
グに向かう方向に軸方向に偏向される。そのためガスバ
ッグ領域のみが、急速に吹き上げられる高温のガスにぶ
つけられ、そのようにして高温ガスの流れから比較的急
速に取り除かれる。

【００１３】請求項７の構成は、特に好ましい製造を可
能にし、且つ、安全な設置を確実にする。

【００１４】フレーム部は、ジェネレータを受ける開口
を有する少なくとも実質的に平らなプレートとして形成
され、カバーの底部から離間した壁部の端部に接続さ
れ、開口におけるへり領域は、プレートと開口にジェネ
レータを受けるための開口を有しカバーの底部から離間
したプレートの側面に配された好ましい平らなカバーパ
ンとの間でクランプされたところに方向付けされ、好ま
しくは固定要素によりプレートに接続され、カバーパン
は、中心軸から離れてカバーのへり領域へおよびを超え
る方向に延在することを特徴とする装置は、使用される
部品にかかわらず製造をきわめて容易にする確実な取り
付けを可能にする。

【００１５】カバーパンが、カバーのへり領域の外周ま
で延在し、中心軸に向かう方向に外側からカバーのへり
領域に接触するフランジ内に連続する装置は、さらに対
策を取ることなく、カバー内の中心軸がジェネレータキ
ャリヤの心出しをもたらす。

【００１６】カバーのへり領域は、ジェネレータキャリ
ヤが、カバーパンへの接続後、軸方向に両方向に保持さ
れるような方法で、壁部の補助的リセスが、中心軸の方
向にリブに対向して存在する状態で、中心軸に内側に向
かって突出する少なくともひとつのリブを有することを
特徴とする装置は、組み立て後に、最終組み立てされた
装置の運送や設置を許容する。装置を一緒に保つために
さらなる対策が取られる必要はない。さらに、装置は、
設置された装置内のガスジェネレータにしっかりと接続
された状態にカバーを保ち、ガスジェネレータが着火さ
れたときでさえも確実に取り付けられた状態を保つ。

【００１７】フランジが、カバーのベースに向かいリブ
を超える方向に延在する装置は、ガスジェネレータの作
動を確実にする。これは、たとえば弾力性のあるプラス
チックから、またはガスジェネレータから出た高温ガス
の熱により柔らかくなる熱可塑性プラスチックから形成
されるカバーのへり領域が、高い気圧においても取り囲
む領域内にふくれでることはない。これにより、ガスバ
ッグの開口領域は、特に確実にクランプされ、信頼性の
ある密封も同時に得られる。

【００１８】ジェネレータキャリヤがカバーのへり領域
の弾性的広がりにより外側から軸方向のスロット間の一
二軸方向にスライドできるように、カバーの壁に軸方向
のスロットが設けられた装置は、設置を簡素化する。

【００１９】矩形の断面を有するカバーのへり領域と壁
部では、コーナー領域が、壁部にガスバッグを設置する
際に形成される折り返しひだを受けるためのスペースが
設けられるように特質的に曲げられた装置は、設置の際
に必要とされる力を減少させ、同時に特に折り返しひだ
の領域にガスバッグの破れを妨げる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明は、例として、次に示され
る図面を参照しつつ、以下に詳述される。

【００２１】図１において、折り畳まれたガスバッグ１
３が、平らなベース１５とほぼ真っすぐな円筒壁３０を
もつ深なべ状のカバー１４内に設けられている。中心軸
２９は、円筒の軸と一致する。ガスバッグの閉鎖端３１
は、反対端に設けられた開口１７がジェネレータキャリ
ヤ１２を収納するのに対し、ベース１５に直接向い合っ
て配される。半径方向内向きにジェネレータキャリヤ１
２は、次にガスジェネレータ１１が挿入され、固着され
るための受け入れ開口３２をもつ。ガスジェネレータ１
１は、真っすぐな円筒形状で中心軸２９に対し回転的に
対称とされている。ガスジェネレータ１１は、ジェネレ
ータキャリヤ１２を接続する点の上方の外周の回りに配
されたガス出口開口２８をもつ。高温ガス流は、始動さ
れたときに、ガス出口開口から半径方向に発する。

【００２２】ガスバッグの開口における真っすぐな円筒
端部領域またはつば１８は、円筒の軸としての中心軸２
９とともに、中心軸２９に対し直角に延在する折り畳み
部１３’として配されたガス袋の領域３３と隣接する。
開口における端部領域またはつば１８は、ベース１５か
ら離れた壁３０のカバーのへり領域１６の内壁１９に接
する。

【００２３】本発明では、ジェネレータキャリヤ１２
は、ガスジェネレータ１１を囲み、中心軸２９に関して
環対称配置に図示されたフレームリングに相当するフレ
ーム部２７からなる。それは、ベース１５から離れる方
向に折り曲げられた放射状外壁部２０をもつ。図示の実
施例において、壁部２０は、ほぼ真っすぐな円筒の形状
をもつ。壁部２０の直径は、開口において、その外壁が
へり領域１８の内側に接するように選択される。これ
は、開口におけるへり領域１８と壁部２０の母線がそれ
ぞれ互いに平行に延在する好ましい配置と対応する。さ
らに好ましい配置は、母線がカバー１４のベース１５に
向う方向にある程度集中するときに生じる。

【００２４】開口におけるガスバッグ１３のへり領域１
８は、ベース１５から離れたカバーのへり領域１６の末
端部２１に至るまで伸び、外側に向って末端部を回って
折られる。図１の中心軸２９の右側に示された実施例に
おいて、端部領域１８’の回り込みは、特に、末端部２
１の領域に位置するにすぎない。対照的に、中心軸２９
の左側に示された実施例においては、へり領域１８’の
回り込みは、ベース１５に戻る方向にカバーのへり領域
１６の外壁２２のかなりの部分をこえて伸びる。

【００２５】ジェネレータキャリヤ１２の壁部２０は、
ベース１５から離れたその端部に曲折可能なクリップ２
３の並びをもち、好ましくはそのクリップは壁部に一体
的に形成される。曲折可能なクリップ２３は、貫通結合
方法のとおりに変形可能な平坦領域２５の形状で、末端
部２１から間隔をあけたところに締め付け手段をもつ。

【００２６】図１において、曲折可能なクリップ２３と
締め付け具領域２５は、曲げられる前のスタート位置
と、貫通結合の強制クランプ２５’が領域２５のリベッ
ト状変形と２６において補完的変形をこうむる壁部２０
を伴うこれらの領域の膨出によって生成されるのがとも
に図示されている。

【００２７】各締め付けクリップ２３の領域において、
強制クランプ２５’の直径に適合する直径をもつ半径方
向の固着穴２４は、カバーのへり領域１６に配置されて
いる。

【００２８】上述のエアバッグ装置の製造と取り付け
は、次のように行われる。

【００２９】ガスバッグ１３は、畳み込まれた部分３３
と開口におけるへり領域もしくはつば１８とから作ら
れ、予め完成された部品として随意に配達されることが
できる。

【００３０】装置のさらなる部品、すなわちジェネレー
タ１１、ジェネレータキャリヤ１２およびカバー１４
は、カバー１１と当初には別々の構成品に相当するジェ
ネレータキャリヤ１２に組み付けられたジェネレータ１
１とを別々に製造することができる。

【００３１】その後、ガスバッグ１３は、最初に図１に
示すやり方で、カバー１４の内部空間に畳み込まれた形
態で導入され、開口における端部領域１８が末端部２１
を回って外側に折られ、それによって内壁１９と接触
し、中心軸の左側の実施例においては、カバーのへり領
域１６の外壁２２と接触する。

【００３２】ガスジェネレータ１１にすでに組み付けら
れたもしくは一体化されたジェネレータキャリヤは、開
口部において図１から明らかな位置に到達するまでガス
バッグ１３のへり領域の内壁に沿って壁部２０がスライ
ドするように、ベース１５とガスバッグ１３の反対側か
ら軸方向に押し込まれる。

【００３３】曲げクリップ２３は、中心軸２９の左側で
は時計方向に、中心軸２９の右側では反時計方向に、適
当な図示しない工具の手段によって末端部２１の回りに
曲げられる。領域２５は、形成され、止めつけ穴２４を
通過する。開口のへり領域１８がくりぬかれ、補完的凹
所２６の形成を通じて壁部２０にリベット止めされる。
この工程のため、同時にすべての曲げと接続工程を達成
する適当な工具が提供される。

【００３４】刻み込み凹所２６の形成による壁部２０へ
の変形した領域２５’の接続ののち、開口におけるへり
領域１８は、壁部２０とカバーのへり領域１６に気密に
クランプされ、ガスジェネレータ１１の点火の際の開口
１７の領域におけるガス袋１３の確実な取り付けが確保
される。それに引き続くガスバッグ１３の膨張がカバー
１４のベース１５を破断展開する。

【００３５】ベース１５に向って円錐状に拡げられたリ
ングの段として、図１の実施例において形成されたフレ
ームリング２７の段２７’は、特に重要である。それ
は、ガス吐出穴２８に半径方向に対向して配される。こ
の方法によって図１の破線矢印の方向にガス吐出穴２８
から吐出した高温ガスは、ベース１５に向う方向に実質
的に偏向させられるリングの段２７’に最初に到達し、
それによって、ガスバッグ１３を膨らます。このように
高温ガスは、半径方向内向きにさらされたガスバッグ１
３の実質的静止領域３４から大きく離される。

【００３６】このように構成された本発明のエアバッグ
装置にあっては、ジェネレータキャリヤ１２は、図１か
ら見ることのできる基本的フレーム形態をもつものを単
に提供するいかなる所望の形状に広く形づくることがで
きる。１つ以上のジェネレータ１１もまた、ジェネレー
タキャリヤ１２に固着されることができる。

【００３７】実質的にリング状のカバー領域３５もま
た、背後に置かれた構成部品をカバーする深なべ状カバ
ー１４のベースの周りに設けられることができる。

【００３８】以下の図において、同一の参照番号は、図
１の対応物をもつ構成部品を示すのに用いられる。

【００３９】図２の実施例において、軸２９の全周に延
在し、本質的にＵ字型断面をもつクランプチャネル３６
は、外側でジェネレータキャリヤ１２の壁部２０に隣接
する。クランプチャネルはカバー１４のベース１５に向
う方向に開口する。スナップホック３７は、周囲方向に
特定の間隔で、クランプチャネル３６に属する壁部２０
から外側へ打ち抜き曲げられる。そして、カバーのへり
領域１６の内側の補完的スナップ凹所３９に係合する。
実際そのような方法では、スナップホック３７の自由端
４４は、釣針のかえしのようなやり方でスナップ凹所に
係合し、ゆえに、図２の位置からジェネレータキャリヤ
が下向きに引き出されるのを防止する。

【００４０】開口におけるガスバッグ１３のへり領域１
８は、壁部２０とカバーのへり領域１６の間にあるのと
まったく同じやり方で、スナップホック３７とスナップ
凹所３９の間に延在する。スナップホック３７の自由端
４４において、ガスバッグは膨張の間特に効果的に保持
される。

【００４１】図３の実施例において、壁部２０は、図２
の実施例においてスナップホック３７が設けられた位置
に打ち抜かれた空所４９をもつ。図３においてスナップ
スプリング３８は、この空所４９に挿入され、ジェネレ
ータキャリヤ１２の支持溝４５とスナップ凹所３９の間
に延在する。図２のスナップホック３７と類似のやり方
で、スナップスプリングは、ジェネレータキャリヤ１２
がその回りを囲うカバーのへり領域１６から図３におけ
る下向きに引き抜かれるのを防止する。

【００４２】図５は、図４と６の実施例で用いられるよ
うなジェネレータキャリヤ１２の部分斜視図を示す。ク
ランプチャネル３６’は、ここでは開口４０によって一
定間隔で遮断される。しかしながら、個々の残っている
Ｕ字型領域３６”は、狭いウェブ４６によって未だに連
結されている。

【００４３】もし、この種のクランプチャネル３６が、
図６のとおりにガスバッグ１３のへり領域１８、１８’
を止める一方、ベース１５から離れたへり領域１６の端
の上の適所にセットされ、そして、この装置が加熱可能
な治具４１の対応する形状の金型４２によって加熱され
ると、へり領域１６を囲むガス袋１３のへり領域１８の
部分を延在させながら、カバーのへり領域１６の熱可塑
性材料がクランプチャネル３６の領域において、それが
開口４０に流れ込むように溶け、金型４２によって予め
定められた空間を大いに満たす。

【００４４】金型４２のその形状の開口は、カバーのへ
り領域の内外壁５０、５１に至りそして越えて横に延在
し、そしてそれによってガスバッグ１３のクランプされ
たへり領域１８、１８’は、開口４０の領域において各
サイドに段４７を形成する。断面視およそ半円であるア
ーチ領域４８は、段４７の間に延在する。段４７が開口
４０の領域において横方向に狭いウェブ４６を越えて延
在するので、この領域における特に良好なガス袋１３の
保持が膨張の間確保される。

【００４５】上述のエアバッグ装置のさらなる開発にお
いて、さらに有利な実施例を図７から１３を参照しつつ
説明する。

【００４６】図７において、実質的にＵ字型断面をもつ
クランプチャネルがジェネレータキャリヤ１２に隣接
し、軸の周囲に延在する図２を参照して述べられたよう
に本来的に形成されたエアバッグ装置の断面が示され
る。クランプチャネル３６は、図７には示されていない
カバー１４のベース１５に向う方向に開口しており、反
対側に配された側にベース２０”をもつ。周辺方向に特
定の間隔でクランプチャネル内に突出するＶ字型形状の
ウェブ６３の突起は、クランプチャネル３６に属する内
壁部２０から形成され、それは、例えば圧印（ｃｏｉｎ
ｉｎｇ）による切りだし（ｃｕｔ ｏｕｔ）、押し出し
（ｐｒｅｓｓｅｄ ｏｕｔ）または曲げだし（ｂｅｎｔ
ｏｕｔ）であり、そして、これらの突起はカバーのへ
り領域１６の内側の補完的凹所５８に係合する。実際そ
のような方法では、この方法でガスジェネレータ１１が
位置から引っ張りだされるのを防止するためにカバー１
４がウェブによって固着される。

【００４７】図８ａ−ｂでは、突起６３がクランプチャ
ネル３６の全長にわたって配置され、実際好ましくは次
から次に直接連なるようにこの点で準備がなされた。そ
の深さは、おおむねクランプチャネル３６の幅に対応す
る。

【００４８】ジェネレータキャリヤ１２が長方形でその
コーナー領域がまるめられたとき、固着を著しくそこな
うことのないコーナー領域に材料が押し込まれないので
製造が容易である。

【００４９】図７および８のウェブ６３は、クランプチ
ャネル３６の内壁２０に設けられているのが見られる
が、ウェブを内壁の代わりにもしくはそれらに加えてク
ランプチャネル３６の外壁２０’に設けることが容易に
可能である。

【００５０】ウェブ６３に対向して、カバーのへり領域
１６に凹所５８が設けられている。凹所は、ウェブ６３
によって、たとえばプラスチックであるカバーの素材の
中へ押し込まれることができる。開口において、末端部
２１の回りに横たえられたガスバッグ１３のへり領域１
８は、この方法によって特に効果的にきつく保持され
る。

【００５１】開口においてへり領域１８をもつ畳み込ま
れた部分３３からなるガスバッグ１３とさらなる装置の
部品、すなわち、ジェネレータ１１、ジェネレータキャ
リヤ１２およびカバー１４は、カバー１４とジェネレー
タキャリヤ１２に組み付けられたジェネレータ１１とが
当初別々の構成要素に相当するように、必要であれば最
初に別々に製造されるというすでに述べたやり方でガス
バッグの製造が再び行える。

【００５２】この場合、ガスバッグ１３は、図１から示
された例のやり方でカバー１４の内側空間に畳み込まれ
た形態でその後に導入することができる。開口のへり領
域１８は、末端部２１の回りに折られ、それによって、
内壁１９と接触する。

【００５３】すでにガスジェネレータ１１を組み込まれ
たジェネレータキャリヤ１２もしくは一体に構成された
それは、ベース１５とガスバッグ１３とから離れた側か
ら軸方向に挿入され、壁部２０は、開口において、所定
の位置に到達するまでガスバッグ１３のへり領域の内壁
に沿ってスライドする。

【００５４】処理は、一方、構成部品の組み立てに先立
ってジェネレータキャリヤ１２にウェブ６３を形成する
ためになされてもよい。この装置においては、クランプ
チャネルは曲げ拡げられ、そして、開口１８におけるへ
り領域を止めながらカバーのへり領域１６に取り付けた
あとで適当な工具でその最終形状に一緒に曲げられる。
ウェブ６３は、カバーのへり領域１６内に押し進み、凹
所５８内で圧する。さらなる可能性は、開口においてへ
り領域１８を止めながらジェネレータキャリヤ１２がす
でにカバーのへり領域１６に接触したときに、初めてウ
ェブを圧印することからなる。

【００５５】開口におけるへり領域は、今壁部２０とカ
バーのへり領域１６に気密に接続され、開口１７の領域
におけるガスバッグの確実な保持がガスジェネレータ１
１の始動とそれに続くカバー１４のベース１５の破断展
開の間ガスバッグ１３の膨張を確保する。

【００５６】図２の実施例に類似する図９の実施例にお
いて、軸の回りに外向きに延在する本質的にＵ字型断面
のクランプチャネル３６が、また、ジェネレータキャリ
ヤ１２に隣接する。クランプチャネル３６は、図９に示
されていないカバー１４のベース１５に向って開口さ
れ、反対側に配された側にベース２０”をもつ。この装
置において、クランプチャネル３６は、内壁にリブ６１
の形でクランプチャネル３６に沿い、好ましくは実質的
に後者の回りに延在する第一の突起をもつ。リブ６１
は、たとえば、クランプチャネル壁２０の反対側で凹所
６４を形成する間に深絞り工程によって形成されてもよ
い。リブ６１は、対向的に配されたカバー壁１９に形成
された溝６０と係合可能である。さらに、クランプチャ
ネル３６の対向的に配された外壁２０’は、開口に向っ
て曲げられた端部の形の第２の突起６２をもつ。クラン
プチャネル３６の開口は、図１０から特に明白に見るこ
とができるように部分的におおいふさがれており、曲げ
られた端部６２は、カバーのへり領域１６の対向的に配
された外壁に形成された凹所５９に係合する。

【００５７】図１０からさらに推定できるように、突起
６１、６２の両方は、クランプチャネル３６の長さの相
当な部分に延在する。突起６１、６２とそれぞれ対向し
て配されたカバー１４のへり領域１６の凹所６０、５９
との間の係合は、ジェネレータ１２のその位置からの引
抜きを防止するような固着を成し遂げる。

【００５８】長方形でまるめられたコーナー領域をもつ
ジェネレータキャリヤについては、固着を著しくそこな
わないコーナー領域に材料が押し込まれないので製造が
容易である。開口におけるガスバッグ１３のへり領域１
８は、突起６１および６２とカバーのへり領域１６にそ
れぞれ対向的に配された凹所６０および５９の間に延在
し、同様に壁部２０および２０’とカバーのへり領域１
６の間に延在する。ガスバッグ１３は、膨張の間特に効
果的に保持される。

【００５９】この場合、ガスバッグ１３の製造と残りの
部品、すなわちジェネレータ１１、ジェネレータキャリ
ヤ１２およびカバー１４の製造は、もし必要であれば、
別個に行うことができる。

【００６０】すでに述べたやり方でカバー１４の内側空
間に畳み込まれた形態のガスバッグ１３が最初に導入さ
れたのち、開口におけるへり領域１８末端部２１の回り
を回され、それによってカバーのへり領域１６の内壁１
９と外壁２２に接触する。すでにガスジェネレータ１１
を組み込まれたジェネレータキャリヤ１２もしくは一体
に構成されたそれは、ベース１５とガスバッグ１３とか
ら離れた側から軸方向に挿入され、壁部２０は、開口に
おいて、所定の位置に到達するまでガスバッグ１３のへ
り領域の内壁に沿ってスライドする。

【００６１】一方では、構成要素を結合する前にすでに
形成されるようにリブ６１とまげられたエッジのために
この処置を行うこともでき、クランプチャネルは、カバ
ーのへり領域１６に設けられる前にのみ、まず曲げて広
げられ、カバーのへり領域１６に適切なツールで押しつ
ぶされる。さらなる可能性は、ジェネレータキャリヤが
すでにカバーのへり領域にある場合、突起を深く引くこ
とである。

【００６２】突起６１および／または６２が壁部２０に
設けられた凹所に係合したのち、開口におけるへり領域
１６は壁部２０とカバーのへり領域１６に気密にクラン
プされ、開口１７の領域におけるガスバッグの確実な保
持がガスジェネレータ１１の始動とそれに続くカバー１
４のベース１５の破断展開の間ガスバッグ１３の膨張を
確保する。

【００６３】助手席に特に適合する本発明の好ましいエ
アバッグ装置について、図１１から１４を参照して説明
する。

【００６４】この実施例において、畳み込まれたガスバ
ッグ１３は、中心軸２９をもち長方形でまるめられたコ
ーナーからなる平らなベース１５と壁３０をもつ深なべ
状カバー１４に設けられる。ガスバッグ１３の閉鎖端３
１は、ベース１５に直接向い合って配置され、ところ
が、反対端に設けられたその開口１７は、図１３のとお
り、四角いプレート６５の円形収納開口３２に固着され
たガスジェネレータ１１を受け入れる。ガスジェネレー
タ１１は、中心軸２９まわりに回転方向対称に設計され
ており、ジェネレータキャリヤ１２の接続部の上方の外
周に配されたガス吐出口２８をもつ。高温ガス流は、始
動されたときに、ガス吐出口２８から放射状に発する。

【００６５】中心軸２９に対し直角に延在する折り畳み
部１３’をもつガスバッグ１３の領域３３は、ベース１
５から離れる方向にある開口においてへり領域１８によ
って結合される。開口におけるへり領域１８は、広範囲
にわたりカバーのへり領域１６の壁３０の内壁１９に接
触する。複数の軸方向に延在するスロット５６は、好ま
しくは互いに正反対の位置にあり、ベース１５に向う方
向にカバーのへり領域１６の末端部から軸方向に延在す
るように壁３０に設けられている。カバーのへり領域１
６のコーナーは、図１６のとおりに、壁部２０のそれよ
りもより強く曲げられており、それによって、コーナー
空所５５が形成されている。開口において、へり領域１
８の折り返し時に平らな部分１８”の周りの外側の軸方
向に起きるガスバッグの折り返し部１８''' は、中心軸
２９に直角にジェネレータ１１の周りに延在するもので
あり、コーナー空所５５に収納される。

【００６６】ジェネレータキャリヤ１２は、ガスジェネ
レータ１１を囲み、図示の実施例において長方形で、そ
の内側でプレート６５と重なるフレーム部２７と、ベー
ス１５に向う方向に、特に深絞りによって、曲げられた
一体の壁部２０とからなる。

【００６７】カバー１４のベース１５から離れたフレー
ム部２７の側において、平らなベース５４’とカバー１
４のベース１５の方向に直角に曲げられたフランジ５
４”とをもつカバーパン５４が設けられている。ベース
５４’はジェネレータキャリヤ１２を受け入れるための
中央開口をもち、フレーム部２７の上に置かれ、開口に
おいてへり領域１８をクランプすると同時にビス、ボル
ト等の締め付け要素５７を介して後者と接続される。こ
こで、へり領域１８は、壁２０に沿い、後者とカバーの
へり領域１６の壁１９の間にガイドされる。この装置に
おいて、カバーパン５４のフランジ５４”は、カバーの
へり領域１６の周りに係合し、それに外側から接する。
この方法において、フランジ５４”の領域におけるカバ
ーのへり領域１６の膨れ上がりが避けられる。

【００６８】本発明においては、カバー１４のベース１
５から離れた端部領域において、カバーのへり領域１６
は、壁部２０の補完的凹所と噛み合う内向きに拡幅され
たリブ５２をもつ。このような方法で、ジェネレータキ
ャリヤ１２は、開口においてへり領域１８をクランプす
ると同時にカバーパン５４に関して軸方向両方向に保持
される。ベース５４’から離れた凹所５３のリブ５２の
境界５２’は、そのため、中心軸２９に対して斜めに都
合よく延在する。ベースから離れたリブ５２の境界は、
カバーのへり領域１６と同一平面にあり、ベース５４’
に対し後者とともに横たわる。中心軸２９に面するリブ
５２もしくは凹所５３の境界５２”は、軸方向に延在す
る。

【００６９】個々の部品は、異なった方法で組み立てる
ことができる。

【００７０】好ましくは、ジェネレータキャリヤ１２
は、最初に、開口におけるガスバッグ１３のへり領域１
８内に導かれる。そのような方法において、開口におけ
るへり領域１８は、壁部２０とそれから平らなフレーム
部２７に沿って延在する。カバー１４は、それから壁部
２０のうえに軸方向に押される。カバーのへり領域１６
は、壁部２０によって軸方向スロット５６の間で壁部２
０に沿ってスライドする突起５２にまで弾性的に離れる
ように拡げられ、ガスバッグ１３は、凹所５３内につか
みこまれる。同時に、折り返し部１８''' は、そのため
に設けられたコーナー空所５５内に入る。

【００７１】プレート６５をもったガスジェネレータ１
１とカバーパン５４は、ベース１５から締め付け要素５
７によってフレーム部２７に固着される。同時に、開口
において、へり領域１８の平らな部分１８”をフレーム
部２７とベース５４’の間でクランプする。カバーパン
５４のフランジ５４”は、カバーのへり領域１６の周り
に係合する。フレーム部２７とベース５４’とその上に
あるプレート６５を軸方向に一緒にクランプする締め付
け要素５７は、ジェネレータ１１とジェネレータキャリ
ヤ１２とカバーパン５４が軸方向両方向に確実に保持さ
れることを確保する。

【００７２】このやり方では、カバーのへり領域１６
は、フランジ５４”によって補強して囲われる。カバー
のへり領域１６は、フランジ５４”によって囲われた領
域内にふくれでることはできず、開口におけるへり領域
１８は、そこに、且つ、ガスジェネレータ１１の始動プ
レート状のフレーム部２７とガスバッグのそれに続く展
開との間に確実にクランプされて残り、同時にカバー１
４のベース１５の開口を破断する。

【００７３】ガスバッグ１３の正方形もしくは円形の開
口１７は、図１１のとおりに、ジェネレータ１１の真っ
すぐな円筒状外壁を囲うか、わずかな半径方向の隙間を
もって対向している。直接開口１７を囲み、平らなプレ
ート状フレーム部２７の端部まで外側に延在するへりの
部分１８の平らな部分１８”は、フレーム部２７とベー
ス５４’の間にクランプされたのち平らであり、そこに
機械的なフィルムと気密接合が提供される。壁部２０に
沿って軸方向に開口のへり領域１８を横たえることに起
因する折畳み１８”は、すでに図１４を参照しつつ述べ
たように、この目的にために設けられたコーナー空所５
５内に収納される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエアバッグ装置の断面図であって、中
心軸２９の左側に示された実施例は、右側のそれとは若
干異なり、装置全体としては、中心軸２９に関して回転
的に対称である。

【図２】本発明のさらに有用な実施例の対応する断面図
である。

【図３】本発明の他の実施例の対応する略断面である。

【図４】融着する接続部をもつ本発明の実施例の中心軸
２９の左側だけを示した対応する略断面である。

【図５】図４の融着する接続部の製造に用いることがで
きる、本発明のジャネレータキャリヤの部分斜視図であ
る。

【図６】本発明の治具によって融着接続部の製造をして
いるところの図４の中心軸２９の右側の領域からの断面
である。

【図７】ジャネレータキャリヤのカバーへの接続部にお
ける本発明のエアバッグ装置の実施例の拡大部分断面図
である。

【図８】図８ａはカバーとガスバッグを取り除いた縮小
縮尺の対応する図、図８ｂは示された物品の平面図、図
８ｃは対応する側面図、図８ｄは図８ａから８ｃに示さ
れた物品の部分切断斜視図である。

【図９】本発明のさらなる実施例の図７に似た拡大部分
断面図である。

【図１０】図１０ａはカバーとガスバッグを取り除いた
縮小縮尺の対応する図、図１０ｂは示された物品の平面
図、図１０ｃは対応する側面図、図１０ｄは図１０ａか
ら１０ｃに示された物品の部分切断斜視図である。

【図１１】本発明のエアバッグ装置のさらなる実施例で
あって、中心軸の左側の断面と右側の側面図である。

【図１２】図１１のXII 部の拡大図である。

【図１３】図１１のエアバッグ装置の平面図である。

【図１４】線XIV-XIV に沿った図１１のエアバッグ装置
の略断面であって、ガスバッグを折り重ねたとき形成さ
れたガスバッグの折り目を収納するために設けられたコ
ーナー部のスペースの位置が明らかであり、図面の簡略
化の利益のため、壁部分内のガスバッグの部分が省かれ
ている。

【符号の説明】

１１ ガスジェネレータ １２ ジェネレータキャリヤ １３ ガスバッグ １３’ ガスバッグの折畳み １４ カバー １５ カバーのベース １６ カバーのへり領域 １７ 開口 １８ 開口におけるへり領域 １８’ 折った部分 １８” 平らな部分 １８''' ガスバッグの折り返し １９ 内壁 ２０ ジェネレータキャリヤの壁部 ２０’ クランプチャネルの外壁 ２０” クランプチャネルのベース ２１ 末端 ２２ 外壁 ２３ 曲げクリップ ２４ 締め付け穴 ２５ 締め付け手段 ２６ リベット開口 ２７ フレーム部 ２７’ 段 ２８ ガス吐出開口 ２９ 中心軸 ３０ 壁 ３１ 端部 ３２ 受け入れ開口 ３３ 折り畳み部 ３４ 領域 ３５ カバー領域 ３６ クランプチャネル ３７ スナップホック ３８ スナップスプリング ３９ スナップ凹所 ４０ 開口 ４１ 工具（治具） ４２ 金型 ４３ 開口 ４４ 末端 ４５ 支持溝 ４６ ウェブ ４７ 段 ４８ 端部領域 ４９ 開口 ５０ 内壁 ５１ 外壁 ５２ リブ ５２’ 境界 ５２” 境界 ５３ 凹所 ５４ カバーパン ５４’ カバーパンベース ５４” カバーパンフランジ ５５ コーナー空所

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲルト ベー．ヘルマン ドイツ国 ゾーリンゲン 42699，チャロ ンヴェク 26 (72)発明者 ベネディクト ホイドルフェル ドイツ国 ネルジンゲン／ライビ 89278, イム オイレ ４ (72)発明者 ゲルハルト クリンガウフ ドイツ国 イレリーデン 89186，フェー リンゲルストラッセ 24 (72)発明者 トマス ルンク ドイツ国 ウーエルエム 89075，ヘルマ ン−シュテール−ヴェク 72 (72)発明者 マルチン リテル ドイツ国 ノイ−ウーエルエム 89233, ラウベリンク 38 (72)発明者 アレクサンデル ナン ドイツ国 ドルンシュタット 89160，イ ム エーシェレ 16 (72)発明者 アンドレアス シュステル−ヴェルダン ドイツ国 グレーフェルフィンク 82166, ヴァンドルハメル ストラッセ 13

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動車用のエアバッグ装置であって、 少なくとも１つのガスジェネレータ（１１）と、 ジェネレータキャリヤ（１２）と、 ガスジェネレータ（１１）を受け入れる、少なくとも１
   つの開口（１７）をもつ折り畳まれたガスバッグ（１
   ３）と、 折り畳まれたガスバッグ（１３）を受け入れる深なべ状
   のカバー（１４）であって、該カバーのベース（１５）
   は、ガスジェネレータ（１１）によって膨張させられた
   ガスバッグ（１３）によって破断開口可能であり、ベー
   ス（１５）から離れたカバーのへり領域（１６）は、開
   口において、ジェネレータキャリヤ（１２）にへり領域
   （１８）とともに連結されており、該へり領域（１８）
   は、ビーズ（ｂｅａｄｓ）がなく、ガス袋（１３）の開
   口（１７）の周りで気密にガスジェネレータ（１１）に
   しっかりと接続するように挿入するカバー（１４）とを
   備えてなり、 開口におけるガスバッグ（１３）のへり領域（１８）
   は、全周にわたって２つの領域の構成要素（１６、２
   ０、２７、５４）の間にその周縁をクランプされてお
   り、特にカバーのへり領域（１６）の内壁（１９）と、
   内壁（１９）に本質的に平行に延在するジェネレータキ
   ャリヤ（１２）の壁部（２０）との間にクランプされて
   いることを特徴とするエアバッグ装置。
2. 【請求項２】 請求項１の装置において、 開口におけるへり領域（１８）は、カバーのへり領域
   （１６）の末端部（２１）の周りに敷設され、敷設され
   た端部領域（１８’）は、カバーのへり領域（１６）の
   外壁（２２）で保持されることを特徴とするエアバッグ
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２の装置において、 曲げ可能なクリップ（２３）がベース（１５）から離れ
   た壁部（２０）の端部に設けられ、該クリップは、外周
   の周りに配置され、末端部（２１）の周りに曲げられ、
   曲げられた状態でカバーのへり領域（１６）に固着され
   ることができ、かつ／または、外周の周りに配置された
   固着穴（２４）は、カバーのへり領域（１６）に固着手
   段（２５、２５’）を介して設けられ、特に貫通接合の
   ための締め付けリベットまたは強制クランプが、カバー
   のへり領域（１６）と開口におけるへり領域（１８）と
   壁部（２０）とを互いにクランプするために延在し、該
   締め付け手段（２５）は、特に、曲げ可能なクリップ
   （２３）に設けられ、好ましくは、壁部（２０）内の開
   口（２６）を貫通して延在する、貫通接合のための強制
   クランプ（２５’）であることを特徴とするエアバッグ
   装置。
4. 【請求項４】 請求項１の装置であって、 カバーのへり領域（１６）に向かって開口し、その補助
   となるクランプチャネル（３６）は、ガスバッグ（１
   ３）のへり領域（１８、１８’）がその間に挿入された
   状態で、ジェネレータキャリヤ（１２）の外周の周りに
   設けられ、カバーのへり領域（１６）に軸方向に設けら
   れ、円周に分配されたスナップホック（３７）またはス
   ナップスプリング（３８）は、特にクランプチャネル
   （３６）の内脚に形成され、カバーのへり領域（１６）
   の対向して配された壁の補助的スナップ凹所（３９）と
   共同し、電解接続は、カバーのへり領域（１６）と、ガ
   スバッグ（１３）のへり領域（１８、１８’）と、クラ
   ンプチャネル（３６、３６’）との間に供給され、クラ
   ンプチャネル（３６）は、好ましくはカバーのへり領域
   （１６）の熱可塑性材料が、末端（２１）が回転された
   ガスバッグ（１３）のへり領域（１８、１８’）をつか
   むと同時に、電解接続の製造の間に流される円周方向に
   一定間隔で開口（４０）を有することを特徴とするエア
   バッグ装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項の装置
   において、 ジェネレータキャリヤは、その内部でジェネレータを受
   け入れ、且つ、壁部（２０）に外側で結合されるフレー
   ム部（２７）を有することを特徴とするエアバッグ装
   置。
6. 【請求項６】 請求項５の装置において、 フレーム部（２７）は、ガスジェネレータ（１１）のガ
   ス吐出開口（２８）の高さにある段（２７’）を有し、
   フレーム部（２７）は、ガス吐出開口の高さで面取りさ
   れることを特徴とするエアバッグ装置。
7. 【請求項７】 請求項１又は４の装置において、 クランプチャネル（３６）に突出する少なくとも１つの
   突起（６１、６２、６３）の形成のための材料は、クラ
   ンプチャネル（３６）の少なくともひとつの壁（２０、
   ２０’）から押し出され、ひとつもしくは複数の突起
   は、少なくともジェネレータキャリヤ（１２）の円周の
   大部分に延在し、カバーのへり領域（１６）の対応する
   凹所（６０、５９、５８）に係合し、突起（６１、６
   ２、６３）は、特に、凹所（６４）が突起に対向する壁
   （２０、２０’）の側面に形成されるように、且つ／ま
   たは、少なくともひとつの突起が、好ましくはカバーの
   へり領域（１６）の対向する壁に形成された溝（６０）
   に開口においてへり領域（１８）の媒介物を介して係合
   するクランプチャネルに沿って延在するリブ（６１）と
   して形成されるように、特に深い引き抜きプロセスで形
   成されることを特徴とし、 且つ／または、クランプチャネル（３６）の開口に向か
   って曲げられ、好ましくはカバーのへり領域（１６）の
   対向する壁に形成された溝（６０）に開口においてへり
   領域（１８）の媒介物を介して係合するクランプチャネ
   ル（３６）の外壁（２０’）のへり（６２）により突起
   が形成されることを特徴とし、 且つ／または、クランプチャネル（３６）の壁（２０、
   ２０’）の、特に内壁の、材料から形成され、クランプ
   チャネルに沿って延在するウェブによりもうひとつのそ
   ばに配された突起が形成され、ウェブは、好ましくは開
   口におけるへり領域（１８）の媒介物を介してカバーの
   へり領域（１６）の対向して配する壁に形成された対応
   する凹所（５８）に係合することを特徴とし、 且つ／または、ジェネレータキャリヤは、矩形であり、
   そのコーナーは、好ましくは丸みを付けられ、コーナー
   領域におけるクランプチャネル（３６）に材料を押し出
   さないことを特徴とするエアバッグ装置。
8. 【請求項８】 請求項１，５又は６の装置において、 フレーム部（２７）は、カバー（１４）のベース（１
   ５）から離間する壁部（２０）の端部に接続されジェネ
   レータ（１１）を受け入れる開口を有する実質的に平ら
   なプレートとして形成され、そこに向けられた開口にお
   けるへり領域（１８）は、プレートと好ましくは平らな
   カバーパン（５４’）との間に固くクランプされ、前記
   カバーパンは、ジェネレータ（１１）を受け入れるため
   の開口を有し、カバー（１４）のベース（１５）から離
   間したプレートの側面に配され、締め付け要素（５７）
   を介してそれを固定することを特徴とし、 且つ、カバーパン（５４）は、中心軸（２９）からカバ
   ーのへり領域（１６）までおよびを超える方向に延在す
   ることを特徴とするエアバッグ装置。
9. 【請求項９】 請求項８の装置において、 カバーパン（５４）は、カバーのへり領域（１６）の外
   周まで延在し、中心軸（２９）に向かう方向に外側から
   カバーのへり領域（１６）に接するフランジ（５４”）
   内につながることを特徴とするエアバッグ装置。
10. 【請求項１０】 請求項８又は９の装置において、 カバーのへり領域（１６）は、中心軸（２９）に向かう
    方向に内側に突出する少なくともひとつのリブ（５２）
    を有し、ジェネレータキャリヤ（１２）がカバーパン
    （５４）に接続したあと軸方向に両方向に保持されるよ
    うに壁部（２０）の補助的凹所（５３）が、中心軸（２
    ９）に向かう方向にリブ（５２）と対向するように形成
    されるエアバッグ装置。
11. 【請求項１１】 請求項９又は１０の装置において、 フランジ（５４”）は、カバー（１４）のベース（１
    ５）に向かう方向にリブまでおよびを超えて延在するこ
    とを特徴とするエアバッグ装置。
12. 【請求項１２】 請求項８ないし１１のいずれか１項の
    装置において、 ジェネレータキャリヤ（１２）がカバーのへり領域（１
    ６）の弾性的広がりにより軸方向のスロット（５６）間
    で外側から軸方向にスライドされるように、軸方向のス
    ロット（５６）が、カバー（１４）の壁に設けられるこ
    とを特徴とするエアバッグ装置。
13. 【請求項１３】 請求項１ないし１２のいずれか１項の
    装置において、 矩形の断面を有するカバーのへり領域（１６）と壁部
    （２０）では、コーナー領域は、壁部（２０）に対する
    ガスバッグ（１３）の接触により形成される折り返しひ
    だを受けるためのスペース（５４）が設けられるように
    特質的に曲げられることを特徴とするエアバッグ装置。