JPH081747A - 包材の製造方法 - Google Patents
包材の製造方法Info
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- JPH081747A JPH081747A JP6155322A JP15532294A JPH081747A JP H081747 A JPH081747 A JP H081747A JP 6155322 A JP6155322 A JP 6155322A JP 15532294 A JP15532294 A JP 15532294A JP H081747 A JPH081747 A JP H081747A
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- Japan
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- inorganic oxide
- oxide film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れたバリアーを有する包材を工業的有利に
製造できる包材の製造方法を提供する。 【構成】 基材上の無機酸化物皮膜に、ポリオレフィン
樹脂を２６０℃乃至３１０℃の範囲内でダイから溶融し
て薄膜状に押し出し、かつ、空気との接触時間を０．０
５〜０．２秒の範囲として、上記のポリオレフィン樹脂
における炭素数１００００当たりのカルボニル基の数を
０．５個以上とし、無機酸化物皮膜にクラックを発生さ
せることなく、十分に高いラミネート強度を得る。
製造できる包材の製造方法を提供する。 【構成】 基材上の無機酸化物皮膜に、ポリオレフィン
樹脂を２６０℃乃至３１０℃の範囲内でダイから溶融し
て薄膜状に押し出し、かつ、空気との接触時間を０．０
５〜０．２秒の範囲として、上記のポリオレフィン樹脂
における炭素数１００００当たりのカルボニル基の数を
０．５個以上とし、無機酸化物皮膜にクラックを発生さ
せることなく、十分に高いラミネート強度を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包材の製造方法に係り、
特にバリアー性を有する包材の製造方法に関する。
特にバリアー性を有する包材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、バリアー性を有する包材が種
々の用途に使用されており、通常、このような包材は、
金属薄膜等のバリアー層を樹脂で挟み込んだ積層構造を
なしている。
々の用途に使用されており、通常、このような包材は、
金属薄膜等のバリアー層を樹脂で挟み込んだ積層構造を
なしている。
【０００３】バリアー性を有する包材としては、例え
ば、樹脂フィルムにＣｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｓｎ等の
無機酸化物の皮膜をスパッタリング、イオンプレーティ
ング等の物理蒸着法や化学蒸着法により形成したもの
（特開平３−２７５４３３号）があり、無機酸化物皮膜
は酸素、水分のバリアー材として有用であることが知ら
れている。また、レトルトパウチ用の包材として、ドラ
イラミネート法により金属酸化物皮膜面に樹脂フィルム
をラミネートしたものが開発されている（特開昭６２−
１０３１３９号）。
ば、樹脂フィルムにＣｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｓｎ等の
無機酸化物の皮膜をスパッタリング、イオンプレーティ
ング等の物理蒸着法や化学蒸着法により形成したもの
（特開平３−２７５４３３号）があり、無機酸化物皮膜
は酸素、水分のバリアー材として有用であることが知ら
れている。また、レトルトパウチ用の包材として、ドラ
イラミネート法により金属酸化物皮膜面に樹脂フィルム
をラミネートしたものが開発されている（特開昭６２−
１０３１３９号）。
【０００４】一方、押し出しラミネート法は、汎用的加
工方法として知られ、被ラミネート物に溶融状態の樹脂
を押し出してラミネートするものであり、上記の包材に
適用する場合、ポリオレフィン樹脂等の溶融樹脂が無機
酸化物皮膜等のバリアー層上にラミネートされることに
なる。
工方法として知られ、被ラミネート物に溶融状態の樹脂
を押し出してラミネートするものであり、上記の包材に
適用する場合、ポリオレフィン樹脂等の溶融樹脂が無機
酸化物皮膜等のバリアー層上にラミネートされることに
なる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、押し出
しラミネートによるラミネート強度は、押し出される樹
脂の加熱溶融温度を高くして樹脂の酸化を促進すること
により向上するものであり、低密度ポリエチレン等のポ
リオレフィン樹脂の押し出しラミネートの場合、３１０
〜３３０℃の高温で溶融したポリオレフィン樹脂を使用
するため、この溶融樹脂が無機酸化物皮膜に接触する
と、いわゆる熱負けによるクラックが無機酸化物皮膜に
発生して、バリアー性の低下を来すという問題があっ
た。このため、バリアー性を有する包材の製造は、従来
よりドライラミネート法が採られていたが、製造コスト
の低減において限界があった。本発明は上述のような実
情に鑑みてなされたものであり、優れたバリアーを有す
る包材を工業的有利に製造できる包材の製造方法を提供
することを目的とする。
しラミネートによるラミネート強度は、押し出される樹
脂の加熱溶融温度を高くして樹脂の酸化を促進すること
により向上するものであり、低密度ポリエチレン等のポ
リオレフィン樹脂の押し出しラミネートの場合、３１０
〜３３０℃の高温で溶融したポリオレフィン樹脂を使用
するため、この溶融樹脂が無機酸化物皮膜に接触する
と、いわゆる熱負けによるクラックが無機酸化物皮膜に
発生して、バリアー性の低下を来すという問題があっ
た。このため、バリアー性を有する包材の製造は、従来
よりドライラミネート法が採られていたが、製造コスト
の低減において限界があった。本発明は上述のような実
情に鑑みてなされたものであり、優れたバリアーを有す
る包材を工業的有利に製造できる包材の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は無機酸化物皮膜を有する基材の該無
機酸化物皮膜面に、ダイから２６０℃乃至３１０℃の範
囲で溶融して薄膜状に押し出され空気との接触時間が
０．０５〜０．２秒の範囲内であり炭素数１００００当
たりのカルボニル基の数が０．５個以上であるようなポ
リオレフィン樹脂をラミネートするような構成とした。
るために、本発明は無機酸化物皮膜を有する基材の該無
機酸化物皮膜面に、ダイから２６０℃乃至３１０℃の範
囲で溶融して薄膜状に押し出され空気との接触時間が
０．０５〜０．２秒の範囲内であり炭素数１００００当
たりのカルボニル基の数が０．５個以上であるようなポ
リオレフィン樹脂をラミネートするような構成とした。
【０００７】以下、本発明に係る包材の製造方法につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。
て図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００８】図１は本発明の包材の製造方法を説明する
ための押し出しラミネータの概略図であり、図２は本発
明により製造される包材の一例を示す概略断面図であ
る。図１において、押し出しラミネータ１１は、溶融さ
れたポリオレフィン樹脂を薄膜状に押し出すためのダイ
１２と、ダイ１２から押し出された溶融薄膜状のポリオ
レフィン樹脂Ｒと供給された基材２とを押圧・冷却して
ラミネートするための冷却ロール１３、ニップロール１
４と、基材シート２を冷却ロール１３およびニップロー
ル１４間に供給するためのアンワインダー１５と、成形
された包材１を巻き取るためのワインダー１６とを備え
ている。
ための押し出しラミネータの概略図であり、図２は本発
明により製造される包材の一例を示す概略断面図であ
る。図１において、押し出しラミネータ１１は、溶融さ
れたポリオレフィン樹脂を薄膜状に押し出すためのダイ
１２と、ダイ１２から押し出された溶融薄膜状のポリオ
レフィン樹脂Ｒと供給された基材２とを押圧・冷却して
ラミネートするための冷却ロール１３、ニップロール１
４と、基材シート２を冷却ロール１３およびニップロー
ル１４間に供給するためのアンワインダー１５と、成形
された包材１を巻き取るためのワインダー１６とを備え
ている。
【０００９】本発明において、押し出しラミネータ１１
のダイ１２は特に制限はなく、合成樹脂シート成形用の
通常のＴダイを用いることができる。
のダイ１２は特に制限はなく、合成樹脂シート成形用の
通常のＴダイを用いることができる。
【００１０】本発明では、ダイ１２から押し出された溶
融薄膜状のポリオレフィン樹脂Ｒのダイ直下での温度は
２６０℃乃至３１０℃の範囲であり、また、このポリオ
レフィン樹脂Ｒと空気との接触時間は０．０５〜０．２
秒の範囲内であるため、炭素数１００００当たりのカル
ボニル基の数は０．５個以上であることを特徴としてい
る。
融薄膜状のポリオレフィン樹脂Ｒのダイ直下での温度は
２６０℃乃至３１０℃の範囲であり、また、このポリオ
レフィン樹脂Ｒと空気との接触時間は０．０５〜０．２
秒の範囲内であるため、炭素数１００００当たりのカル
ボニル基の数は０．５個以上であることを特徴としてい
る。
【００１１】ここで、本発明における炭素数１００００
当たりのカルボニル基の数は、ポリオレフィン樹脂の反
射赤外分析法によりカルボニル基に由来する吸収帯（17
40cm-1) の吸光度から、下記の式にしたがって算出する
ことができる。
当たりのカルボニル基の数は、ポリオレフィン樹脂の反
射赤外分析法によりカルボニル基に由来する吸収帯（17
40cm-1) の吸光度から、下記の式にしたがって算出する
ことができる。
【００１２】
【数１】 Ｉ1 ：1740cm-1近傍のベースライン（1800〜1650cm-1近
傍の曲線の共通接線）の透過率(%) Ｉ2 ：1740cm-1の透過率(%) Ｉ3 ：1370cm-1近傍のベースライン（1450〜1250cm-1近
傍の曲線の共通接線）の透過率(%) Ｉ4 ：1370cm-1の透過率(%) 吸光係数：１．０７ 次に、図２に示される包材１を例にして本発明の包材の
製造方法を説明する。図２に示される包材１は、基材２
とポリオレフィン樹脂層５とを有しており、基材２は樹
脂シート３および無機酸化物皮膜４との積層体であり、
包材１としては３層構造をなしている。
傍の曲線の共通接線）の透過率(%) Ｉ2 ：1740cm-1の透過率(%) Ｉ3 ：1370cm-1近傍のベースライン（1450〜1250cm-1近
傍の曲線の共通接線）の透過率(%) Ｉ4 ：1370cm-1の透過率(%) 吸光係数：１．０７ 次に、図２に示される包材１を例にして本発明の包材の
製造方法を説明する。図２に示される包材１は、基材２
とポリオレフィン樹脂層５とを有しており、基材２は樹
脂シート３および無機酸化物皮膜４との積層体であり、
包材１としては３層構造をなしている。
【００１３】このような包材１は、ダイ１２から薄膜状
に溶融されて押し出されたポリオレフィン樹脂Ｒが、ア
ンワインダー１５から供給された基材２の無機酸化物皮
膜４上にラミネートされ、冷却ロール１３とニップロー
ル１４とで押圧・冷却されることにより成形される。
に溶融されて押し出されたポリオレフィン樹脂Ｒが、ア
ンワインダー１５から供給された基材２の無機酸化物皮
膜４上にラミネートされ、冷却ロール１３とニップロー
ル１４とで押圧・冷却されることにより成形される。
【００１４】この際、上述のように、ダイ１２から押し
出された溶融薄膜状のポリオレフィン樹脂Ｒの温度は２
６０℃乃至３１０℃の範囲にあり、従来の押し出しラミ
ネートによるポリオレフィン樹脂の溶融温度（３１０〜
３３０℃）に比べて低温に設定されているため、基材シ
ート２の無機酸化物皮膜４は溶融されたポリオレフィン
樹脂Ｒに接触しても、いわゆる熱負けによるクラックを
生じることはない。
出された溶融薄膜状のポリオレフィン樹脂Ｒの温度は２
６０℃乃至３１０℃の範囲にあり、従来の押し出しラミ
ネートによるポリオレフィン樹脂の溶融温度（３１０〜
３３０℃）に比べて低温に設定されているため、基材シ
ート２の無機酸化物皮膜４は溶融されたポリオレフィン
樹脂Ｒに接触しても、いわゆる熱負けによるクラックを
生じることはない。
【００１５】また、ダイ１２から押し出された溶融薄膜
状のポリオレフィン樹脂Ｒは、冷却ロール１３とニップ
ロール１４との間に到達するまでに、雰囲気である空気
との接触時間が０．０５〜０．２秒間あり、この空気接
触時間が確保されることにより、アンワインダー１５か
ら供給された基材２の無機酸化物皮膜４上にラミネート
される際には、ポリオレフィン樹脂Ｒにおける炭素数１
００００当たりのカルボニル基の数は０．５個以上とな
り、表面酸化度としては高い状態となる。このため、上
記のような比較的低い溶融温度（２６０〜３１０℃）で
あっても、無機酸化物皮膜４とポリオレフィン樹脂層５
とのラミネート強度は、ラミネート直後ではやや低いも
のの、経時により無機酸化物皮膜に悪影響を与えること
なく十分な強度（１５０ｇ／15mm幅 以上）まで向上す
る。尚、上記の接触時間が０．０５秒未満であると、カ
ルボニル基の生成量が不十分であり、また、０．２秒を
超えると溶融樹脂の冷却が始まり、十分な接着強度が得
られなくなる。
状のポリオレフィン樹脂Ｒは、冷却ロール１３とニップ
ロール１４との間に到達するまでに、雰囲気である空気
との接触時間が０．０５〜０．２秒間あり、この空気接
触時間が確保されることにより、アンワインダー１５か
ら供給された基材２の無機酸化物皮膜４上にラミネート
される際には、ポリオレフィン樹脂Ｒにおける炭素数１
００００当たりのカルボニル基の数は０．５個以上とな
り、表面酸化度としては高い状態となる。このため、上
記のような比較的低い溶融温度（２６０〜３１０℃）で
あっても、無機酸化物皮膜４とポリオレフィン樹脂層５
とのラミネート強度は、ラミネート直後ではやや低いも
のの、経時により無機酸化物皮膜に悪影響を与えること
なく十分な強度（１５０ｇ／15mm幅 以上）まで向上す
る。尚、上記の接触時間が０．０５秒未満であると、カ
ルボニル基の生成量が不十分であり、また、０．２秒を
超えると溶融樹脂の冷却が始まり、十分な接着強度が得
られなくなる。
【００１６】また、本発明では、図３に示されるような
包材２１を製造することも可能である。包材２１は、基
材２２、ポリオレフィン樹脂層２５およびポリオレフィ
ン樹脂シート２６とを有しており、基材２２は樹脂シー
ト２３および無機酸化物皮膜２４との積層体であり、包
材２１としては４層構造をなしている。
包材２１を製造することも可能である。包材２１は、基
材２２、ポリオレフィン樹脂層２５およびポリオレフィ
ン樹脂シート２６とを有しており、基材２２は樹脂シー
ト２３および無機酸化物皮膜２４との積層体であり、包
材２１としては４層構造をなしている。
【００１７】このような包材２１は、図４に示されるよ
うにポリオレフィン樹脂シート２６を冷却ロール１３と
ニップロール１４間に供給するためのアンワインダー１
７を備えた押し出しラミネータ１１´により製造可能で
ある。すなわち、ダイ１２からポリオレフィン樹脂Ｒが
薄膜状に押し出され、アンワインダー１５からは基材２
２が、アンワインダー１７からはポリオレフィン樹脂フ
ィルム２６がそれぞれ供給されて、基材２２の無機酸化
物皮膜２４上に溶融ポリオレフィン樹脂Ｒを介してポリ
オレフィン樹脂フィルム２６がラミネートされ、冷却ロ
ール１３とニップロール１４とで押圧・冷却されること
により成形される。尚、図４の押し出しラミネータ１１
´は、アンワインダー１７を備えている点を除いて図１
に示される押し出しラミネータ１１と同じであるため、
同一部材には同一の番号を付して説明は省略する。
うにポリオレフィン樹脂シート２６を冷却ロール１３と
ニップロール１４間に供給するためのアンワインダー１
７を備えた押し出しラミネータ１１´により製造可能で
ある。すなわち、ダイ１２からポリオレフィン樹脂Ｒが
薄膜状に押し出され、アンワインダー１５からは基材２
２が、アンワインダー１７からはポリオレフィン樹脂フ
ィルム２６がそれぞれ供給されて、基材２２の無機酸化
物皮膜２４上に溶融ポリオレフィン樹脂Ｒを介してポリ
オレフィン樹脂フィルム２６がラミネートされ、冷却ロ
ール１３とニップロール１４とで押圧・冷却されること
により成形される。尚、図４の押し出しラミネータ１１
´は、アンワインダー１７を備えている点を除いて図１
に示される押し出しラミネータ１１と同じであるため、
同一部材には同一の番号を付して説明は省略する。
【００１８】また、本発明により製造できる包材の構造
は、上記の包材１、２１に限定されるものではなく、例
えば、ポリエチレンテレフタレート層／ポリオレフィン
層／無機酸化物皮膜／ポリエチレンテレフタレート層／
ポリオレフィン層の５層構造等、任意に変更することが
できる。尚、上記の５層構造の包材においては、ポリエ
チレンテレフタレート層とポリオレフィン層との間にア
ンカーコート剤層を介在させてもよい。
は、上記の包材１、２１に限定されるものではなく、例
えば、ポリエチレンテレフタレート層／ポリオレフィン
層／無機酸化物皮膜／ポリエチレンテレフタレート層／
ポリオレフィン層の５層構造等、任意に変更することが
できる。尚、上記の５層構造の包材においては、ポリエ
チレンテレフタレート層とポリオレフィン層との間にア
ンカーコート剤層を介在させてもよい。
【００１９】上述のような包材１，２１の基材２，２２
を構成する樹脂シート３，２３としは、熱安定性の点か
らポリエチレンテレフタレート、エチレン−ビニルアル
コール共重合体、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリブ
チレンテレフタレート等の二軸延伸樹脂シートが好まし
く使用できる。また、耐熱性に優れたポリカーボネー
ト、ポリイミド、ポリアリレート等の未延伸樹脂シート
も使用することができる。
を構成する樹脂シート３，２３としは、熱安定性の点か
らポリエチレンテレフタレート、エチレン−ビニルアル
コール共重合体、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリブ
チレンテレフタレート等の二軸延伸樹脂シートが好まし
く使用できる。また、耐熱性に優れたポリカーボネー
ト、ポリイミド、ポリアリレート等の未延伸樹脂シート
も使用することができる。
【００２０】さらに、基材２，２２を構成する無機酸化
物皮膜４，２４は、Ｍｇ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｎｉ等の
無機酸化物皮膜（厚さ５〜２０００ｎｍ）とすることが
できる。このような無機酸化物皮膜の形成は、真空蒸着
法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、プラ
ズマ溶射の他、化学蒸着法等により行うことができる。
物皮膜４，２４は、Ｍｇ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｎｉ等の
無機酸化物皮膜（厚さ５〜２０００ｎｍ）とすることが
できる。このような無機酸化物皮膜の形成は、真空蒸着
法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、プラ
ズマ溶射の他、化学蒸着法等により行うことができる。
【００２１】尚、ラミネート強度を向上させるために無
機酸化物皮膜４，２４上にアンカーコート剤層を設ける
ことができる。アンカーコート剤層は、ウレタン系アン
カーコート剤、ポリエチレンイミン系アンカーコート
剤、有機チタン系アンカーコート剤、ゴム系アンカーコ
ート剤、ポリエステル系アンカーコート剤等を用いて塗
布量０．２〜１．０ｇ／ｍ2 の範囲で選ぶことができ
る。
機酸化物皮膜４，２４上にアンカーコート剤層を設ける
ことができる。アンカーコート剤層は、ウレタン系アン
カーコート剤、ポリエチレンイミン系アンカーコート
剤、有機チタン系アンカーコート剤、ゴム系アンカーコ
ート剤、ポリエステル系アンカーコート剤等を用いて塗
布量０．２〜１．０ｇ／ｍ2 の範囲で選ぶことができ
る。
【００２２】本発明において用いるポリオレフィン樹脂
としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンーアクリル
酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合
体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体
（ＥＥＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、および
これらのブレンド化物、または共重合体等を挙げること
ができる。そして、このポリオレフィン樹脂は、ダイか
ら溶融されて押し出された状態で、上述のように温度は
２６０℃乃至３１０℃の範囲であり、雰囲気である空気
との接触時間が０．０５〜０．２秒間であるため、アン
ワインダーから供給された基材の無機酸化物皮膜上にラ
ミネートされる際には、その炭素数１００００当たりの
カルボニル基の数を０．５個以上とすることができる。
としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンーアクリル
酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合
体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体
（ＥＥＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、および
これらのブレンド化物、または共重合体等を挙げること
ができる。そして、このポリオレフィン樹脂は、ダイか
ら溶融されて押し出された状態で、上述のように温度は
２６０℃乃至３１０℃の範囲であり、雰囲気である空気
との接触時間が０．０５〜０．２秒間であるため、アン
ワインダーから供給された基材の無機酸化物皮膜上にラ
ミネートされる際には、その炭素数１００００当たりの
カルボニル基の数を０．５個以上とすることができる。
【００２３】
【作用】ダイから溶融して薄膜状に押し出されたポリオ
レフィン樹脂は、溶融温度が２６０℃乃至３１０℃の範
囲内であるため、基材上の無機酸化物皮膜にクラックを
発生させることがなく、かつ、上記の溶融ポリオレフィ
ン樹脂は、空気との接触時間が０．０５〜０．２秒の範
囲内であるため炭素数１００００当たりのカルボニル基
の数が０．５個以上であり、これにより、無機酸化物皮
膜とのラミネート強度が十分に高いものとなる。
レフィン樹脂は、溶融温度が２６０℃乃至３１０℃の範
囲内であるため、基材上の無機酸化物皮膜にクラックを
発生させることがなく、かつ、上記の溶融ポリオレフィ
ン樹脂は、空気との接触時間が０．０５〜０．２秒の範
囲内であるため炭素数１００００当たりのカルボニル基
の数が０．５個以上であり、これにより、無機酸化物皮
膜とのラミネート強度が十分に高いものとなる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の内容および効果を実施例によ
り更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えな
い限り以下に記載の例に限定されるものではない。
り更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えな
い限り以下に記載の例に限定されるものではない。
【００２５】基材として、二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレート樹脂シートにシリカ系酸化物皮膜を蒸着して形
成した基材Ｎｏ．１（三菱化成（株）製 テックバリア
Ｈ、厚さ１２μｍ）を準備した。また、溶融押し出しに
用いるポリオレフィン樹脂として、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）（三井石油化学（株）製 Ｍ１１Ｐ）およ
びエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）（三井
石油化学（株）製 Ｎ１１０８Ｃ）を準備した。
タレート樹脂シートにシリカ系酸化物皮膜を蒸着して形
成した基材Ｎｏ．１（三菱化成（株）製 テックバリア
Ｈ、厚さ１２μｍ）を準備した。また、溶融押し出しに
用いるポリオレフィン樹脂として、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）（三井石油化学（株）製 Ｍ１１Ｐ）およ
びエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）（三井
石油化学（株）製 Ｎ１１０８Ｃ）を準備した。
【００２６】一方、比較として、軟質アルミニウム箔
（厚さ３０μｍ）からなる基材Ｎｏ．２、および、二軸
延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂シートにアルミニ
ウム蒸着層を形成した基材Ｎｏ．３（東洋紡（株）製
Ｔ７０７１、厚さ１２μｍ）を準備した。さらに、溶融
押し出しに用いるポリオレフィン樹脂として、低密度ポ
リエチレン（三井石油化学（株）製 Ｍ−１１Ｐ）を準
備した。
（厚さ３０μｍ）からなる基材Ｎｏ．２、および、二軸
延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂シートにアルミニ
ウム蒸着層を形成した基材Ｎｏ．３（東洋紡（株）製
Ｔ７０７１、厚さ１２μｍ）を準備した。さらに、溶融
押し出しに用いるポリオレフィン樹脂として、低密度ポ
リエチレン（三井石油化学（株）製 Ｍ−１１Ｐ）を準
備した。
【００２７】次に、下記の表１に示される条件で基材上
にポリオレフィン樹脂を押し出してポリオレフィン樹脂
層（厚さ３０μｍ）をラミネートし、包材を作成した
（試料１〜２２）。
にポリオレフィン樹脂を押し出してポリオレフィン樹脂
層（厚さ３０μｍ）をラミネートし、包材を作成した
（試料１〜２２）。
【００２８】
【表１】 そして、上記の各包材について、ラミネート直後のラミ
ネート強度および２週間経過後のラミネート強度、酸素
バリアー値を、下記に記載した条件で測定し、結果を表
２に示した。 （ラミネート強度の測定条件）ＪＩＳ Ｚ１７０７に準
じて測定した。
ネート強度および２週間経過後のラミネート強度、酸素
バリアー値を、下記に記載した条件で測定し、結果を表
２に示した。 （ラミネート強度の測定条件）ＪＩＳ Ｚ１７０７に準
じて測定した。
【００２９】・剥離速度 ： １００ｍｍ／分 ・剥離方法 ： Ｔ字剥離 （酸素バリアー値の測定条件）酸素モーコン法により測
定した。
定した。
【００３０】
【表２】 表２に示されるように、本発明の製造方法により作成さ
れた包材（試料２〜４、６、７）は、ラミネート直後に
おけるラミネート強度がやや低かったものの、２週間経
過により十分な強度（１５０ｇ／15mm幅 以上）まで向
上し、かつ、酸素バリアー性も良好な値を示している。
れた包材（試料２〜４、６、７）は、ラミネート直後に
おけるラミネート強度がやや低かったものの、２週間経
過により十分な強度（１５０ｇ／15mm幅 以上）まで向
上し、かつ、酸素バリアー性も良好な値を示している。
【００３１】これに対して、試料１はポリオレフィン樹
脂の溶融温度が低く、試料９〜１１は酸素との接触時間
が不十分で押し出されたポリオレフィン樹脂における炭
素数１００００当たりのカルボニル基の数が本発明で必
須とする範囲にないものであり、ラミネート強度は２週
間経過しても不十分なものであった。また、試料５、１
２は、押し出されたポリオレフィン樹脂の温度が本発明
で必須とする温度範囲より高いため、無機酸化物皮膜に
クラックが発生して、酸素バリアー性が大幅に低下した
ものとなっている。また、試料８はポリオレフィン樹脂
における炭素数１００００当たりのカルボニル基の数が
本発明の範囲にあるものの、ポリオレフィン樹脂の溶融
温度が低く、かつ酸素との接触時間が長すぎたため、十
分なラミネート強度が得られていない。
脂の溶融温度が低く、試料９〜１１は酸素との接触時間
が不十分で押し出されたポリオレフィン樹脂における炭
素数１００００当たりのカルボニル基の数が本発明で必
須とする範囲にないものであり、ラミネート強度は２週
間経過しても不十分なものであった。また、試料５、１
２は、押し出されたポリオレフィン樹脂の温度が本発明
で必須とする温度範囲より高いため、無機酸化物皮膜に
クラックが発生して、酸素バリアー性が大幅に低下した
ものとなっている。また、試料８はポリオレフィン樹脂
における炭素数１００００当たりのカルボニル基の数が
本発明の範囲にあるものの、ポリオレフィン樹脂の溶融
温度が低く、かつ酸素との接触時間が長すぎたため、十
分なラミネート強度が得られていない。
【００３２】さらに、試料１３、１４、１７、１８、２
１では、ポリオレフィン樹脂の溶融温度は本発明で必須
とする温度範囲にあるものの、アルミニウムとポリオレ
フィン樹脂とのラミネート強度が不十分であり、また、
試料１５、１６、１９、２０、２２では、アルミニウム
とポリオレフィン樹脂とのラミネート強度が必要最低限
度程度であり、経時によるラミネート強度の向上はみら
れず、包材として安定した特性を備えたものとは言えな
い。
１では、ポリオレフィン樹脂の溶融温度は本発明で必須
とする温度範囲にあるものの、アルミニウムとポリオレ
フィン樹脂とのラミネート強度が不十分であり、また、
試料１５、１６、１９、２０、２２では、アルミニウム
とポリオレフィン樹脂とのラミネート強度が必要最低限
度程度であり、経時によるラミネート強度の向上はみら
れず、包材として安定した特性を備えたものとは言えな
い。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
ダイから２６０℃乃至３１０℃の温度範囲で溶融して薄
膜状に押し出され、空気との接触時間を０．０５〜０．
２秒の範囲内とされたポリオレフィン樹脂が基材上の無
機酸化物皮膜にラミネートされるので、基材上の無機酸
化物皮膜にはクラックが発生せず、また、上記のポリオ
レフィン樹脂においては炭素数１００００当たりのカル
ボニル基の数が０．５個以上であるため、ラミネート強
度は初期状態ではやや低いものの、経時により無機酸化
物皮膜に悪影響を与えることなく十分な強度まで向上す
るので、優れたバリアー性を有する包材を安定して製造
することが可能となり、製造コストの低減もなし得る。
ダイから２６０℃乃至３１０℃の温度範囲で溶融して薄
膜状に押し出され、空気との接触時間を０．０５〜０．
２秒の範囲内とされたポリオレフィン樹脂が基材上の無
機酸化物皮膜にラミネートされるので、基材上の無機酸
化物皮膜にはクラックが発生せず、また、上記のポリオ
レフィン樹脂においては炭素数１００００当たりのカル
ボニル基の数が０．５個以上であるため、ラミネート強
度は初期状態ではやや低いものの、経時により無機酸化
物皮膜に悪影響を与えることなく十分な強度まで向上す
るので、優れたバリアー性を有する包材を安定して製造
することが可能となり、製造コストの低減もなし得る。
【図１】本発明の包材の製造方法を説明するための押し
出しラミネータの概略図である。
出しラミネータの概略図である。
【図２】本発明により製造される包材の一例を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明により製造される包材の他の例を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図４】本発明の包材の製造方法の他の例を説明するた
めの押し出しラミネータの概略図である。
めの押し出しラミネータの概略図である。
１，２１…包材 ２，２２…基材 ３，２３…樹脂シート ４，２４…無機酸化物皮膜 ５，２５…ポリオレフィン樹脂層 ２６…ポリオレフィン樹脂シート Ｒ…溶融薄膜状のポリオレフィン樹脂 １１，１１´…押し出しラミネータ １２…ダイ １３…冷却ロール １４…ニップロール １５，１７…アンワインダー １６…ワインダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 吉田 重信 茨城県牛久市東猯穴町1000 三菱化成株式 会社内 (72)発明者 久保田 哲哉 茨城県牛久市東猯穴町1000 三菱化成株式 会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 無機酸化物皮膜を有する基材の該無機酸
化物皮膜面に、ダイから２６０℃乃至３１０℃の範囲で
溶融して薄膜状に押し出され空気との接触時間が０．０
５〜０．２秒の範囲内であり炭素数１００００当たりの
カルボニル基の数が０．５個以上であるようなポリオレ
フィン樹脂をラミネートすることを特徴とする包材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15532294A JP3587556B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 包材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15532294A JP3587556B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 包材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081747A true JPH081747A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3587556B2 JP3587556B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=15603362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15532294A Expired - Lifetime JP3587556B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 包材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3587556B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307536A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 酸素吸収性多層フイルムの製造方法 |
| JP2007230568A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Aicello Chemical Co Ltd | 金属製品包装容器 |
-
1994
- 1994-06-14 JP JP15532294A patent/JP3587556B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307536A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 酸素吸収性多層フイルムの製造方法 |
| JP2007230568A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Aicello Chemical Co Ltd | 金属製品包装容器 |
| JP4703434B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2011-06-15 | アイセロ化学株式会社 | 金属製品包装容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3587556B2 (ja) | 2004-11-10 |
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