JPH08174791A - 画像形成装置の転写機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被転写体や転写フィルム或いは転写フィルム
の転写画像が損傷されることを防止し，転写画像を精度
良く被転写体に転写できる画像形成装置の開示 【構成】 ステージ１４の隣に，ステージ１４に沿って
移動可能に配設し，ステージ１４上に載せられた冊子１
２の一部を保持するスライドステージ１４を有すること
を特徴とする画像形成装置の転写機構。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写フィルムに書き込
まれた画像を転写ローラの加熱加圧により被転写体に転
写する画像形成装置の転写機構に関し，特に，転動する
転写ローラの円周方向の距離と被転写体の移動距離との
ずれを解消して，被転写体へ転写される画像の転写位置
の精度を向上させる画像形成装置の転写機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から，プリンターなどにおいて昇華
性染料からなるインク層を設けた転写リボンを被転写体
に当接させ，この転写リボンの上にサーマルヘッドを当
接し，画像データに基づいてサーマルヘッドを選択的に
加熱し，被転写体に所望の画像を印字する方式は知られ
ている。

【０００３】しかし，昇華性材料で染色できる材料は，
例えば，ポリエステル，アクリル系樹脂，塩化ビニル系
樹脂等に限られるため，昇華性染料に対して染色性のな
い合成樹脂，金属，紙，ガラスなど材質からなる被転写
体には，画像を描写できない不具合がある。

【０００４】そこで，サーマルヘッド機構により転写リ
ボンの昇華性染料を転写フィルムの接着層側に転移させ
て画像を書き込み，ヒートローラの加熱加圧方式の転写
機構により，前記転移させた昇華性染料による画像の層
を接着層と共に被転写体に転写する方式が提案されてい
る。

【０００５】この方式では，転写部のステージの上部に
ゴムシートが敷設され，ゴムシートの上面に被転写体と
なるプラスチックカードや冊子がセットされ，このプラ
スチックカードの上に転写フィルムを載せ，ヒートロー
ラの加熱加圧によって転写するようになっている。ステ
ージ及び転写フィルムは転写フィルムの長手方向に移動
可能である。プラスチックカードはゴムシート上面に突
設された位置決め突起等によって保持される。プラスチ
ックカードは，転写フィルムが加熱加圧されることによ
り，転写フィルムのインク層がフィルムベースの接着層
と共に転写される。この方式によれば，接着層を選択す
ることで，被転写体の材質に関わりなく被転写体表面に
画像を形成することが可能となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、転写フィル
ムを均一に加熱加圧してプラスチックカードに精密な画
像を転写するには，プラスチックカードをステージの平
らな面に安定して保持すると共に，プラスチックカード
にわずかな厚さの変化（透かしを含む）があっても，加
圧力を均一化させる必要がある。

【０００７】さらに，プラスチックカードの転写位置と
転写フィルム上の転写画像の位置合わせをするために
は，プラスチックカードの位置並びに姿勢を正確に保持
しなければならない。

【０００８】また，ヒートローラによる加熱加圧の時
に，ゴムシートが弾性変形してヒートローラ周面がゴム
シートに若干めりこんでプラスチックカードに接触す
る。この接触部位はニップ点といわれる場合があるが，
この接触部位における円周方向の弧の長さは，接触部位
の弦の長さ（いわゆるニップ幅）より長い。

【０００９】従って，ステージを移動させると共に，ヒ
ートローラを加熱加圧して回転させると，ニップ点では
ステージの搬送速度に較べてヒートローラの周速度が早
いこと等のため，プラスチックカードがわずかながらゴ
ムシートより先に進んで，加熱加圧当初の位置よりステ
ージの進行方向に位置がずれるという現象が生ずる。

【００１０】このため，プラスチックカードがゴムシー
トにぴったりと貼り付いたり，位置決め突起によってプ
ラスチックカードが移動不能に固定されていると，転写
フィルムが切れたり，プラスチックカード或いは転写フ
ィルムのホログラム画像を形成する格子が壊れたりする
問題がある。

【００１１】また，位置決め突起の保持力を強化するた
めには，ある程度の高さが必要であるが，高すぎるとヒ
ートローラとの非接触部が生じ，低すぎると前記の位置
決め突起とプラスチックカードとに隙間が生じる。この
ため，ヒートローラの加圧によってプラスチックカード
がステージから浮き上がって，位置決め突起から外れた
り，プラスチックカードがふらついて，転写フィルムに
しわが発生し，画像品位を大きく低下させてしまうとい
う問題点があった。

【００１２】本発明は，このような円弧と弦の長さの相
違による被転写体と転写フィルムのずれに鑑みてなされ
たものであり，転写ローラが転写フィルムと被転写体と
を加熱加圧する時に，被転写体の挙動を許容すると共
に，被転写体が一定の姿勢を保つように被転写体を保持
することによって，被転写体や転写フィルム或いは転写
フィルムの転写画像が損傷されることを防止し，転写画
像を精度良く被転写体に転写できる画像形成装置の転写
機構を提供することを目的とする。

【００１３】なお，被転写体としては，キャッシュカー
ド，クレジットカード，身分証明書，プリペイドカー
ド，通行証，等のカード類，あるいはパスポート，通
帳，等の冊子類が代表例として挙げられる。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに，本発明の請求項１の画像形成装置の転写機構は，
ステージ上に被転写体を載せ，この被転写体上に転写フ
ィルムを介在させて転写ローラを当接させ，この転写ロ
ーラを前記ステージ側に加熱加圧しつつ，この転写ロー
ラと前記ステージとを前記転写フィルムの長手方向に相
対的に移動させることにより，前記転写フィルム上の転
写画像を前記被転写体の所定位置に転写する画像形成装
置の転写機構において，前記ステージの隣に配設され，
前記ステージ上に載せられた被転写体の一部を保持し
て，前記ステージに沿って前記相対的な移動方向に移動
可能な被転写体支持手段を有することを特徴とする。

【００１５】本発明の請求項２の画像形成装置は，請求
項１の画像形成装置の転写機構において，前記ステージ
の前記被転写体を搭載する部位はシリコンラバー又は表
面に非粘着処理を施したシリコンラバーで形成されてい
ることを特徴とする。

【００１６】本発明の請求項３の画像形成装置は，請求
項１〜請求項２の画像形成装置の転写機構において，前
記被転写体支持手段はゴム又はバネのいずれかの復帰手
段を備えていることを特徴とする。

【００１７】本発明の請求項４の画像形成装置の転写機
構は，請求項１〜請求項２の画像形成装置の転写機構に
おいて，前記被転写体支持手段はパルスモータを用いた
搬送機構を備えていることを特徴とする。

【００１８】

【作 用】本発明の請求項１の画像形成装置の転写機構
によれば，被転写体支持手段が被転写体を保持したまま
ステージに沿ってスライド可能であるので，ステージと
転写ローラとの接触部位であるニップ点において転写ロ
ーラの円周方向の転動距離が弦の方向のいわゆるニップ
幅の距離より大きくても，被転写体支持手段がスライド
して転写ローラの円周方向の転動距離と，弦方向の移動
距離との差を吸収し，被転写体と転写フィルムとを一体
に移動させることができる。従って，転写フィルム上の
画像位置と被転写体の転写位置との位置決めが容易であ
ると共に，被転写体が加熱加圧中にふらつくことを防止
でき，転写フィルムにしわが発生して，画像品位を低下
させることがない。また，転写フィルムが切れたり，被
転写体或いは転写フィルムに例えばホログラム画像等の
非常に精密な格子からなる画像があっても壊れたりする
おそれがない。

【００１９】また請求項２の発明のように，ステージを
シリコンラバーにより構成すれば，転写フィルムの接着
層がステージに溶融接着することがない。

【００２０】本発明の請求項３の画像形成装置によれ
ば，簡単な構成で微動調整を行うことができ，請求項４
の画像形成装置によれば弾性体による歪の応力によって
移動量が減殺されない微動調整を行うことができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例にかかる画像形成装置
を図面に基づいて説明する。

【００２２】図９は本発明の実施例の画像形成装置の概
略構成を示しており，符号１は画像形成装置を示す。

【００２３】この画像形成装置１を概略説明すると，転
写フィルム２の巻出しリール３，巻取りリール４と，サ
ーマルヘッド５と，昇華性インクを転写フィルム２に転
写するイエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのインク
層を有するインクリボン６と，インクリボン６の巻出し
リール７及び巻取りリール８と，転写ドラム９と，後述
する転写機構１０と，制御装置１１とを備えている。巻
出しリール３，巻取りリール４，ピンチローラ３ａ，４
ａ，転写ドラム９，ローラ９ａ，９ｂ，インクリボン６
の巻出しリール７，巻取りリール８の回転軸はそれぞれ
電磁クラッチを介して動力源となるモータに接続され，
制御装置１１の命令により電磁クラッチの断続が行われ
て回転する。

【００２４】被転写体としては，本実施例では冊子１２
が転写対象とされているが，ほかにも塩化ビニル樹脂，
ポリエチレンテレフタレート，紙，紙に塩化ビニルと酢
酸ビニルとの共重合体をコーティングしたもの，ＡＢＳ
樹脂，ポリブチルテレフタレート等様々なものを使用で
きる。

【００２５】画像形成装置１において，巻出しリール３
から繰り出される転写フィルム２は，ピンチローラ３ａ
及びガイドローラ３ｂ，ピンチローラ４ａ，ガイドロー
ラ４ｂ，４ｃを介して，巻取りリール４に巻取られる。
転写フィルム２は，巻出しリール３と巻取りリール４と
の間において往復移動できるようになっており，転写フ
ィルム２の往復動に合わせて同期回転可能な転写ドラム
９に支えられる。

【００２６】転写ドラム９上の転写フィルム２は，転写
ドラム９と同軸で一体回動可能であり，さらに転写ドラ
ム９に対して接触・離間可能なローラ９ａ，９ｂによっ
て転写ドラム９に固定される。ローラ９ａ，９ｂは，イ
ンクリボン６の印字が解除されている時に，転写フィル
ム２を解放し，サーマルヘッド５によってインクリボン
６の印字を行うときに，転写フィルム２を固定する。

【００２７】１１ａは転写フィルム２の検知マークを検
知する光学式のセンサである。センサ１１ａにて検知さ
れた転写フィルム２の送り量は制御装置１１に送られ
る。転写フィルム２の転写画像は，センサ１１ａのマー
ク検知から転写機構１０での転写フィルム２の剥離まで
の移送距離に合わせて接着層上に形成され，所定位置に
転写画像の検知マークが設けられている。

【００２８】印字検知マークは，転写画像を印字する時
に同時に印字される。転写画像と検知マークの距離は一
定であり，検知マークを検出した信号を受けて転写フィ
ルムが所定量送られ，転写される位置に搬送される。

【００２９】インクリボン６の巻出しリール７，巻取り
リール８は，転写フィルム２上に画像形成される領域の
開始部分がサーマルヘッド５の先端部に位置したら，イ
ンクリボン６をリール８側に送り，サーマルヘッド５は
インクリボン６を介して転写ドラム９の転写フィルム２
に転写を行う。転写機構１０はヒートローラ２０により
印字処理が終わった転写画像を被転写体である冊子１２
に転写する。

【００３０】画像形成装置１の動作を概略説明すると，
初期操作は巻出しリール３から転写フィルム２を引き出
し，ピンチローラ３ａ，ガイドローラ３ｂ，転写ドラム
９，ガイドローラ４ｂ，転写機構１０，ガイドローラ４
ｃ，ピンチローラ４ａを経由させて巻取りリール４に巻
き付け，また，インクリボン６を巻出しリール７からサ
ーマルヘッド５を介して巻取りリール８に巻き付ける。
サーマルヘッド５は転写ドラム９から離しておく。

【００３１】予めホストコンピュータ（図示せず）に転
写画像の特定，間隔，転写色，印字範囲，印字内容等の
印字に必要なデータを設定記憶しておく。メインスイッ
チを入れると，制御装置１１のイニシャライズが終了す
る。このとき，巻出しリール３，巻取りリール４，ピン
チローラ３ａ，４ａはクラッチが切られており，停止し
ている。また，サーマルヘッド５は転写ドラム９から離
れており，リール７，８は停止し，また，転写機構１０
も冊子１２の挿入口１ａ側に停止している。

【００３２】転写機構１０に冊子１２を入れ，前記ホス
トコンピュータの命令により，各電磁クラッチの断続が
行われ，巻出しリール３，巻取りリール４，ピンチロー
ラ３ａ，４ａが回転すると共に，転写機構１０のステー
ジ１４が所定位置に移動して停止する。転写フィルム２
は，検知マークがセンサ１１ａに検知されたら，転写画
像の印字範囲が転写ドラム９の所定位置に搬送され，こ
こでローラ９ａ，９ｂを転写ドラム９に当接させて転写
フィルム２を固定する。転写ドラム９を巻取りリール４
側に回転させ，リール７，８を回転させてインクリボン
６の所定インク層をサーマルヘッド５の前に位置させ，
サーマルヘッド５を転写ドラム９に当接させて印字す
る。

【００３３】インクリボン６の印字が多色であるとき
は，ローラ９ａ，９ｂを転写ドラム９につけたまま，サ
ーマルヘッド５を転写ドラム９から退避させ，インクリ
ボン６を送って，再度転写ドラム９を巻取りリール４側
に回転させる動作を繰り返す。転写ドラム９の往復回転
動作はステッピングモータの所定パルス数に応じて行
う。所定の４色の印字が完了したら，ローラ９ａ，９ｂ
を解放し，サーマルヘッド５を転写ドラム９から離し，
新しい４色の最初の１色目がサーマルヘッド５の直前に
来るようにインクリボン６を送って停止させる。

【００３４】転写フィルム２は，巻出しリール３から所
定量だけ巻取りリール４方向に送られ，転写機構１０に
おいて冊子１２と転写画像とが対向する位置で転写が行
われる。転写機構１０では，ヒートローラ２０の加熱加
圧により転写フィルム２の転写画像が冊子１２に転写さ
れる。冊子１２への転写後，転写フィルム２は，はがし
ローラＰによって転写された部分と転写フィルム２のベ
ースとが分離され，巻取られる。

【００３５】次に，転写機構１０の構成を説明する。転
写機構１０のステージ１４は，図１（ａ）に示すよう
に，ベース１６に固定されている。ベース１６は図９に
示す送りネジ１３に螺合するナット部１５を下面に有
し，送りネジ１３の回転により移動する。ステージ１４
の上面には耐熱性のあるシリコンラバー１４ａが配設さ
れている。このシリコンラバー１４ａの代わりに非粘着
処理を施したシリコンラバーを用いても良い。シリコン
ラバー１４ａの表面はグラインダにより研削されて凹凸
のある粗面に形成されており，冊子１２を適度に保持し
つつ，冊子１２にスライド方向に一定の応力が働いた場
合にスライド移動を許容するようになっている。また，
凹凸により冊子１２などのワークがシリコンラバー１４
ａに密着することを防止している。ここでシリコンラバ
ー１４ａの前後方向は転写フィルム２の長手方向とされ
ている。

【００３６】シリコンラバー１４ａの上面には冊子１２
が搭載される。なお被転写体としては冊子１２の他にパ
スポートなどの冊子であっても良い。シリコンラバー１
４ａの上方には転写フィルム２が送られる。転写フィル
ム２はベース１６の移動方向に沿って移送される。ステ
ージ１４の近傍には被転写体支持手段としてのスライド
ベース１７が設けられている。このスライドベース１７
は転写フィルム２の移動方向に沿ってベース１６の移動
方向に微動できるようになっており，スライドベース１
７の下面には溝１７ｂが形成されており，ベース１６に
設けた示しない突起からなるガイドによって直線的に移
動する。このガイドは図１（ｂ）に示すようにガイドバ
ー等の棒状のガイドＧ及び滑り軸受Ｂであってもよい。

【００３７】スライドベース１７の前部Ａには弾性体と
しての一対のコイルスプリング１８，１８が設けられて
いる。弾性体としてはコイルスプリングの代わりに板バ
ネや合成ゴムでもよい。弾性体とすると，バネと違って
不要なバネ振動が発生しないというメリットがある。ま
た，コイルスプリング１８もエラストマも単独で使用し
なければならないといったわけでなく，両方の部材を直
列的或いは並列的に用いて冊子１２のショックや移動の
吸収・保持を効果的に実施することができる。

【００３８】スライドベース１７の後部Ｂにはストッパ
１９が設けられている。ストッパ１９はベース１６側に
固定されている。コイルスプリング１８とストッパ１９
との配設位置は，転写ローラとしてのヒートローラ２０
の転動開始する位置及び転動方向によって前後が入れ替
わることがあり得る。これはヒートローラ２０の転動方
向により冊子１２がシリコンラバー１４ａから変位する
方向が変わるからである。この実施例では，ヒートロー
ラ２０は最初図２に示すようにスライドベース１７の前
部Ａ側に接触し，転動しながら図３に示す後部Ｂに位置
する。ヒートローラ２０は，転写フィルム２の移動に伴
って回転するように駆動されるが，画像形成装置１にお
いて上下するだけであり，ベース１６が水平方向にスラ
イドする。

【００３９】なお，本実施例ではヒートローラ２０側を
駆動系にしてあるが，この他にも駆動系をベース１６側
に設けたり，あるいはヒートローラ２０側とベース１６
側の両方を駆動系に設けたりすることも設計上可能であ
る。

【００４０】ベース１６が図２において左から右（矢印
Ｄ方向）に移動するとき，ヒートローラ２０は矢印Ｄの
反対方向（ＡＢ方向）に相対的に移動する。ベース１６
が直線距離Ｌ移動して，ヒートローラ２０が同時にθ回
転する場合，ベース１６の直線移動量Ｌに較べて，ヒー
トローラ２０の円周方向の回転距離Ｒθ（Ｒ＝ヒートロ
ーラの半径）が長くなる。

【００４１】すなわち，ベース１６が距離Ｌ移動すると
き，ヒートローラ２０はＲθの送り量を生ずるから，冊
子１２は周方向の距離だけδＬ（＝Ｒθ−Ｌ）だけ強制
的に送られることとなる。ヒートローラ２０が回転する
と，冊子１２がベース１６より先に進むため，スライド
ベース１７は後部Ｂから前部Ａに変位する。

【００４２】スライドベース１７の上面の前後及び側端
部には冊子１２の位置決めブロック２１，２２，２３が
設けられ，さらに前後に固定板２４がヒンジ結合されて
いる。固定板２４の自由端部には係止金具２５が設けら
れている。係止金具２５には係合穴が開口されている。
係止金具２５の係合穴にはスライドベース１７の前部に
突設された係止バネ２６の突起が係合し，固定板２４の
自由端部が冊子１２をロックするようになっている。

【００４３】ヒートローラ２０はシリコンラバー１４ａ
に対して上下動可能になっている。このヒートローラ２
０は，図示していないが，直径５０ｍｍ程度の円筒形状
のアルミニウム芯金を有しており，ヒートローラ２０の
表面に５０μｍのテトラ・フルオロ・エチレンとパー・
フルオロ・アルキル・ビニル・エーテルとの共重合体に
よる被覆層が設けられている。ヒートローラ２０の内面
にはプライマー層を介して加熱加硫型のシリコンゴム層
１ｍｍをアルミニウム芯金上に設けている。ヒートロー
ラ２０のアルミニウム芯金の内部には，熱源としてのハ
ロゲンランプヒータが設置されており，さらにアルミニ
ウム芯金の内部は黒色塗料による内面黒化処理を施して
いる。ヒートローラ２０は，図示しない温度センサと温
度コントローラにより温度調整され，表面温度は１５０
°ｃ程度に保持されている。

【００４４】この実施例では，ヒートローラ２０が上下
に移動して冊子１２を載せたステージ１４が移動するよ
うに構成したが，ステージ１４及び冊子１２が一定位置
に固定されて，ヒートローラ２０のみが上下動並びに矢
印方向に転がってもよく，また，ヒートローラ２０と冊
子１２と転写フィルム２の双方が移動しても良い。

【００４５】図３に示すように，ヒートローラ２０で転
写フィルム２及び冊子１２を加熱加圧すると，ニップの
発生やヒートローラ２０と冊子１２との相対的な移動に
よりヒートローラ２０の回転方向に冊子１２の収縮・移
動が発生するが，冊子１２を保持するスライドステージ
１７が微動するので，転写フィルム２上の画像位置と冊
子１２への転写位置との位置決めが良好に実現できる。

【００４６】なお，冊子１２には，厚さのばらつきがあ
るのが通常であるが，すかし等意図的に厚さに変化をも
たせることもある。この場合，ヒートローラ２０の接触
表面もしくは表面近傍にゴム層を設けると，加圧の均一
化を図ることができる。転写フィルム２にホログラフィ
ック格子による画像を予め内在させておいて接着層と共
に冊子１２に転写する場合も，加圧の均一化を図るとホ
ログラフィック格子を破壊せず，良好な転写画像が得ら
れる。

【００４７】図４，図５は本発明の第２実施例を示す。
この第２実施例ではコイルスプリング１８，１８の代わ
りにパルスモータ３０がベース１７に取り付けられ，送
りネジ３１がスライドステージ１７のナット部３２に螺
合している。パルスモータ３０は制御装置１１により回
転方向，回転数が制御される。パルスモータ３０はベー
ス１６の移動開始と共に予め計算されたスライドステー
ジ１７のずれ量だけベース１６の移動量に対応してスラ
イドステージ１７を移動させる。そのほかの構成は第１
実施例と同様であるので，その説明を援用する。

【００４８】図６，図７は本発明の第３実施例であり，
この第３実施例はスライドステージ１７の上部に固定プ
レート３３が取り付けられている。固定プレート３３に
はプラスチックカード３４を固定するクランプ突起３
５，３６が形成されている。クランプ突起３５はプラス
チックカード３４の側端部を支持し，クランプ突起３６
はヒートローラ２０が転動する進行方向に設けられてプ
ラスチックカード３４を支持している。クランプ突起３
５，３６はプラスチックカード３５の肉厚相当の高さを
有しており，転写フィルム２がプラスチックカード３４
に接触し易くなっている。スライドステージ１７は第１
実施例と同様にステージ１４の前後方向に移動可能にな
っており，コイルスプリング３７により，ストッパー３
８側に付勢されている。ヒートローラ２０は加熱加圧開
始時に図６のようにステージ１４の右側に位置し，ステ
ージ１４が図６の右に移動するにつれて転動しながら図
７の左側に移動する。このときのヒートローラ２０の転
動のために固定プレート３３は図７の右側に送られる
が，スライドステージ１７のスライドによってステージ
１４とのずれ量δＬが吸収される。

【００４９】図８は本発明の第４実施例を示しており，
この第４実施例では，第２実施例と同様にステージ１４
側にパルスモータ４０及びパルスモータ４０の軸に固定
された送りネジ４１が設けられ，スライドステージ１７
の下面にナット部が設けられている。スライドステージ
１７には第３実施例と同様に固定プレート３３が取り付
けられ，固定プレート３３にクランプ突起３５，３６が
突設されている。パルスモータ４０の動作は第２実施例
の説明を援用する。そのほかの構成は第３実施例と同様
であるのでその説明を援用する。

【００５０】

【発明の効果】本発明の請求項１の画像形成装置によれ
ば，ステージと転写ローラとのニップ点において，ステ
ージと転写ローラとが相対的に移動して，転写ローラが
一体回転するとき，転写ローラの円周方向の転動距離が
ステージの弦方向の移動距離より大きくても，被転写体
支持手段がスライドするため，転写ローラの円周方向の
転動距離と，弦方向の移動距離との差が吸収され，被転
写体と転写フィルムとを一体に移動させることができ
る。

【００５１】従って，転写フィルム上の画像位置と被転
写体の転写位置との位置決めが容易であると共に，被転
写体が加熱加圧中にふらつくことを防止でき，転写フィ
ルムにしわが発生して，画像品位を低下させることがな
い。また，転写フィルムが切れたり，被転写体或いは転
写フィルムに例えばホログラム画像等の非常に精密な格
子からなる画像があっても壊れたりするおそれがない。

【００５２】また請求項２の発明のように，ステージを
シリコンラバーにより構成すれば，転写フィルムの接着
層がステージに溶融接着することがない。

【００５３】本発明の請求項３の画像形成装置によれ
ば，簡単な構成でステージを転写前の位置に復帰させる
ことができ，請求項４の画像形成装置によれば弾性体の
歪というものが生じないので，ステージが転写フィルム
に追従して移動する場合に弾性体の反発力によって減殺
されることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１実施例の画像形成装置の
転写機構の斜視図 （ｂ）は（ａ）の変形例のガイド機構を示した部分斜視
図

【図２】図１のスライドステージにヒートローラが加圧
を開始する状態の平面図

【図３】図１のスライドステージにヒートローラが加圧
を終了する状態の平面図

【図４】本発明の第２実施例の画像形成装置の転写機構
の斜視図

【図５】図４の画像形成装置のスライドステージの移動
機構の概略断面図

【図６】本発明の第３実施例の転写機構のスライドステ
ージにヒートローラが加圧を開始する状態の平面図

【図７】本発明の第３実施例の転写機構のスライドステ
ージにヒートローラが加圧を終了する状態の平面図

【図８】本発明の第４実施例の転写機構のスライドステ
ージの平面図

【図９】本発明の各実施例が適用される画像形成装置の
概略構成図

【符号の説明】

１ 画像形成装置 ２ 転写フィルム ５ サーマルヘッド ６ インクリボン ９ ドラム １０ 画像形成装置の転写機構 １１ 制御装置 １２ 冊子（被転写体） １３ 送りネジ １４ ステージ １４ａ シリコンラバー １６ ベース １７ スライドステージ １８ コイルスプリング １９ ストッパー ２０ ヒートローラ ２１，２２，２３ 位置決めブロック ２４ 固定プレート ２５ 係止金具 ２６ 係止バネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸亀 知之 東京都台東区台東一丁目５番１号凸版印刷 株式会社内 (72)発明者 大村 国雄 東京都台東区台東一丁目５番１号凸版印刷 株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ステージ上に被転写体を載せ，この被転写
   体上に転写フィルムを介在させて転写ローラを当接さ
   せ，この転写ローラを前記ステージ側に加熱加圧しつ
   つ，この転写ローラと前記ステージとを前記転写フィル
   ムの長手方向に相対的に移動させることにより，前記転
   写フィルム上の転写画像を前記被転写体の所定位置に転
   写する画像形成装置の転写機構において，前記ステージ
   の隣に配設され，前記ステージ上に載せられた被転写体
   の一部を保持して，前記ステージに沿って前記相対的な
   移動方向に移動可能な被転写体支持手段を有することを
   特徴とする画像形成装置の転写機構。
2. 【請求項２】請求項１の画像形成装置の転写機構におい
   て，前記ステージの前記被転写体を搭載する部位はシリ
   コンラバー又は表面に非粘着処理を施したシリコンラバ
   ーで形成されていることを特徴とする画像形成装置の転
   写機構。
3. 【請求項３】請求項１〜請求項２の画像形成装置の転写
   機構において，前記被転写体支持手段はゴム又はバネの
   いずれかの復帰手段を備えていることを特徴とする画像
   形成装置の転写機構。
4. 【請求項４】請求項１〜請求項２の画像形成装置の転写
   機構において，前記被転写体支持手段はパルスモータを
   用いた搬送機構を備えていることを特徴とする画像形成
   装置の転写機構。