JPH08173890A - 溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法 - Google Patents
溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法Info
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- JPH08173890A JPH08173890A JP31981394A JP31981394A JPH08173890A JP H08173890 A JPH08173890 A JP H08173890A JP 31981394 A JP31981394 A JP 31981394A JP 31981394 A JP31981394 A JP 31981394A JP H08173890 A JPH08173890 A JP H08173890A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、溶接缶のサイドシームの外面の補
正塗装方法の改良を目的とし、更に詳しくは補正塗料が
少なくても確実に補正ができ、サイドシーム部にコード
マークを印刷しても補正した塗料が剥離しないサイドシ
ームの外面補正塗装方法を提供することを目的とする。 【構成】 先ず、図示しない溶接装置により溶接された
缶胴１は、図示しない搬送装置により図１の矢印の示す
方向に搬送される。次に、ＯＳＳガン３により塗料４を
サイドシーム２の外面に吐出し、金属露出面を全て塗料
４で覆う。次に第１エアノズル５により空気６を吐出し
て塗料４を第１エアノズル５の反対側に押して第１エア
ノズル５側の塗料をその境界線から徐々に乾燥させる。
次に第２エアノズル７により空気８を吐出し塗料４を第
２エアノズル７と反対側に押して塗料４をサイドシーム
２の周方向の中心付近に集める。次に、図５に示すよう
に、インクジェットプリンタヘッド９によりインク１０
を吐出して缶胴１の製造履歴を表示するコードマークを
乾燥した塗料４の表面に印刷する。
正塗装方法の改良を目的とし、更に詳しくは補正塗料が
少なくても確実に補正ができ、サイドシーム部にコード
マークを印刷しても補正した塗料が剥離しないサイドシ
ームの外面補正塗装方法を提供することを目的とする。 【構成】 先ず、図示しない溶接装置により溶接された
缶胴１は、図示しない搬送装置により図１の矢印の示す
方向に搬送される。次に、ＯＳＳガン３により塗料４を
サイドシーム２の外面に吐出し、金属露出面を全て塗料
４で覆う。次に第１エアノズル５により空気６を吐出し
て塗料４を第１エアノズル５の反対側に押して第１エア
ノズル５側の塗料をその境界線から徐々に乾燥させる。
次に第２エアノズル７により空気８を吐出し塗料４を第
２エアノズル７と反対側に押して塗料４をサイドシーム
２の周方向の中心付近に集める。次に、図５に示すよう
に、インクジェットプリンタヘッド９によりインク１０
を吐出して缶胴１の製造履歴を表示するコードマークを
乾燥した塗料４の表面に印刷する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飲料缶等に用いられる
溶接缶のサイドシームの外面を塗装により補正する方法
に関する。
溶接缶のサイドシームの外面を塗装により補正する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】清涼飲料等の包装用缶としては近年溶接
缶が多く用いられているが、溶接缶の接合部であるサイ
ドシームには金属露出部があり、防錆、防食、美観等の
点から塗料を塗布して補正することが行われている。一
方、前記サイドシームの溶接部には段差があるため一般
の塗装では金属露出部が残存することがあり、この部分
から錆が発生して美観が損なわれる等の問題が生じる。
そのため、塗料を多めにして補正することが行われてい
るが、通常前記サイドシームを上面にして前記缶胴を搬
送しているので、塗料が前記缶胴の周方向のサイドシー
ム以外の箇所に流出して塗料が無駄になるという不都合
がある。
缶が多く用いられているが、溶接缶の接合部であるサイ
ドシームには金属露出部があり、防錆、防食、美観等の
点から塗料を塗布して補正することが行われている。一
方、前記サイドシームの溶接部には段差があるため一般
の塗装では金属露出部が残存することがあり、この部分
から錆が発生して美観が損なわれる等の問題が生じる。
そのため、塗料を多めにして補正することが行われてい
るが、通常前記サイドシームを上面にして前記缶胴を搬
送しているので、塗料が前記缶胴の周方向のサイドシー
ム以外の箇所に流出して塗料が無駄になるという不都合
がある。
【０００３】また、通常缶体の製造業者は、缶体に起因
する何らかの不具合が発生したときにその原因の究明や
製品の回収等をするために、缶体の製造年月日や製造ラ
イン等のコードマークを缶体に表示している。例えば、
従来例として特開平６−１５６５０３号公報においてコ
ードマークをサイドシームの金属露出面に印刷すること
が提案されている。しかし、金属露出面にコードマーク
を印刷し、その後にサイドシームの補正を行うとコード
マークのインクの上に補正塗料を塗布することになり塗
料とサイドシームの密着が悪くなるため、レトルト殺菌
やその後の冷却等の過酷な熱履歴によっては補正塗料が
剥離してこの剥離した箇所から錆が発生するという不都
合がある。
する何らかの不具合が発生したときにその原因の究明や
製品の回収等をするために、缶体の製造年月日や製造ラ
イン等のコードマークを缶体に表示している。例えば、
従来例として特開平６−１５６５０３号公報においてコ
ードマークをサイドシームの金属露出面に印刷すること
が提案されている。しかし、金属露出面にコードマーク
を印刷し、その後にサイドシームの補正を行うとコード
マークのインクの上に補正塗料を塗布することになり塗
料とサイドシームの密着が悪くなるため、レトルト殺菌
やその後の冷却等の過酷な熱履歴によっては補正塗料が
剥離してこの剥離した箇所から錆が発生するという不都
合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶接缶のサ
イドシームの外面の補正塗装方法の改良を目的とし、更
に詳しくは補正塗料が少なくても確実に補正ができ、サ
イドシーム部にコードマークを印刷しても補正した塗料
が剥離しないサイドシームの外面補正塗装方法を提供す
ることを目的とする。
イドシームの外面の補正塗装方法の改良を目的とし、更
に詳しくは補正塗料が少なくても確実に補正ができ、サ
イドシーム部にコードマークを印刷しても補正した塗料
が剥離しないサイドシームの外面補正塗装方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法
は、缶胴ブランクを溶接して缶胴を形成し、前記缶胴を
軸方向に搬送しながら前記缶胴の溶接部外面に補正塗料
を塗布する溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法にお
いて、前記缶胴を搬送する途中で前記補正塗料を塗布し
た後に前記缶胴の周方向の両側から前記塗布された塗料
に空気を吐出し、前記補正塗料が前記缶胴の周方向へ流
出することを防止して前記補正塗料を乾燥させることを
特徴とする。
に、本発明の溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法
は、缶胴ブランクを溶接して缶胴を形成し、前記缶胴を
軸方向に搬送しながら前記缶胴の溶接部外面に補正塗料
を塗布する溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法にお
いて、前記缶胴を搬送する途中で前記補正塗料を塗布し
た後に前記缶胴の周方向の両側から前記塗布された塗料
に空気を吐出し、前記補正塗料が前記缶胴の周方向へ流
出することを防止して前記補正塗料を乾燥させることを
特徴とする。
【０００６】前記補正塗料の乾燥を、前記缶胴の搬送の
上流で一方から空気を吐出した後に下流で前記上流とは
反対方向から空気を吐出することが好ましい。
上流で一方から空気を吐出した後に下流で前記上流とは
反対方向から空気を吐出することが好ましい。
【０００７】また、前記補正塗料の乾燥の後、前記サイ
ドシームの塗装面に前記缶胴の製造に関するコードマー
クを印刷してもよい。
ドシームの塗装面に前記缶胴の製造に関するコードマー
クを印刷してもよい。
【０００８】
【作用】本発明の溶接缶サイドシームの外面補正塗装方
法によれば、前記補正塗料を塗布した後に前記缶胴の周
方向の両側から前記塗布された塗料に空気を吐出するの
で、前記補正塗料が吐出された空気により中央方向に押
されるのでサイドシームから塗料が周方向に流出しな
い。
法によれば、前記補正塗料を塗布した後に前記缶胴の周
方向の両側から前記塗布された塗料に空気を吐出するの
で、前記補正塗料が吐出された空気により中央方向に押
されるのでサイドシームから塗料が周方向に流出しな
い。
【０００９】前記補正塗料の乾燥を前記缶胴の搬送の上
流で一方から空気を吐出した後に下流で前記上流とは反
対方向から空気を吐出することにより行ったときは、上
流と下流で吐出された空気が互いに干渉しない。
流で一方から空気を吐出した後に下流で前記上流とは反
対方向から空気を吐出することにより行ったときは、上
流と下流で吐出された空気が互いに干渉しない。
【００１０】また、前記補正塗料の乾燥の後、前記サイ
ドシームの塗装面に前記缶胴の製造に関するコードマー
クを印刷したときは、補正塗料と金属部分の間にコード
マークのインクを介することなく金属露出部分に補正塗
料が直接塗布される。
ドシームの塗装面に前記缶胴の製造に関するコードマー
クを印刷したときは、補正塗料と金属部分の間にコード
マークのインクを介することなく金属露出部分に補正塗
料が直接塗布される。
【００１１】
【実施例】次に、添付の図面を参照しながら本発明の溶
接缶サイドシームの外面補正塗装方法の実施例について
説明する。図１は本実施例における補正塗料の塗布及び
その乾燥の状態を示す説明的平面図、図２は図１のＩＩ
−ＩＩ断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、図
４は図１のＩＶ−ＩＶ断面図、図５は図１のＶ−Ｖ断面
図である。
接缶サイドシームの外面補正塗装方法の実施例について
説明する。図１は本実施例における補正塗料の塗布及び
その乾燥の状態を示す説明的平面図、図２は図１のＩＩ
−ＩＩ断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、図
４は図１のＩＶ−ＩＶ断面図、図５は図１のＶ−Ｖ断面
図である。
【００１２】先ず、本実施例における各部の構成につい
て説明する。本実施例では、缶胴１は溶接缶であり、こ
の缶胴１のサイドシーム２に補正塗料４を塗布するアウ
トサイドシームストライプガン（以下ＯＳＳガンと省略
する）３を缶胴１の搬送路上に配設し、このＯＳＳガン
３から約１０ｃｍの距離をおいて缶胴１の進行方向の下
流に缶胴１の周方向の一方から空気６を吐出する第１エ
アノズル５を配設し、その下流に第１エアノズル５とは
反対方向から空気８を吐出する第２エアノズル７を配設
し、その下流にインク１０を吐出して缶胴１の製造履歴
等を表示するコードマーク印刷するインクジェットプリ
ンタヘッド９を配設している。
て説明する。本実施例では、缶胴１は溶接缶であり、こ
の缶胴１のサイドシーム２に補正塗料４を塗布するアウ
トサイドシームストライプガン（以下ＯＳＳガンと省略
する）３を缶胴１の搬送路上に配設し、このＯＳＳガン
３から約１０ｃｍの距離をおいて缶胴１の進行方向の下
流に缶胴１の周方向の一方から空気６を吐出する第１エ
アノズル５を配設し、その下流に第１エアノズル５とは
反対方向から空気８を吐出する第２エアノズル７を配設
し、その下流にインク１０を吐出して缶胴１の製造履歴
等を表示するコードマーク印刷するインクジェットプリ
ンタヘッド９を配設している。
【００１３】缶胴１は錫めっき鋼板又は錫ニッケルめっ
き鋼板製で、サイドシーム２以外の外面は内容物を表示
するための印刷が施されており、サイドシーム２は金属
面が露出している。塗料４には一般にエポキシ樹脂系塗
料が多く用いられており、本実施例ではエポキシ・尿素
系樹脂を用いている。その粘度はＮｏ．４フォードカッ
プ、２５°Ｃで１５秒であり、加熱残分はサンプル１．
０ｇ当たり１６０°Ｃ−３０分で２０％であり、比重は
２０°Ｃで０．９３６であり、乾燥塗膜量は４０〜６０
ｍｇ／１００ｃｍ2 である。第１エアノズル５及び第２
エアノズル７は、図１に示すように缶胴１の進行方向に
向かって幅広く形成し、０．１Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で空
気６，８を吐出している。また、空気６，８を図３及び
図４に示すように水平方向に角度αをつけて吐出してお
り、本実施例では２０°である。角度αはあまり角度を
つけすぎると塗料４が逆に周方向に流出してしまい、あ
まり角度をつけないと塗料４を押しながらその表面を乾
燥するのに適さないため、１０°〜３０°が好ましい。
また、第１エアノズル５及び第２エアノズル７を缶胴１
の進行方向に互いにオフセットして配設し空気６と空気
８が互いに干渉しないようにしている。また、本実施例
では空気６，８にホットエアを用いている。
き鋼板製で、サイドシーム２以外の外面は内容物を表示
するための印刷が施されており、サイドシーム２は金属
面が露出している。塗料４には一般にエポキシ樹脂系塗
料が多く用いられており、本実施例ではエポキシ・尿素
系樹脂を用いている。その粘度はＮｏ．４フォードカッ
プ、２５°Ｃで１５秒であり、加熱残分はサンプル１．
０ｇ当たり１６０°Ｃ−３０分で２０％であり、比重は
２０°Ｃで０．９３６であり、乾燥塗膜量は４０〜６０
ｍｇ／１００ｃｍ2 である。第１エアノズル５及び第２
エアノズル７は、図１に示すように缶胴１の進行方向に
向かって幅広く形成し、０．１Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で空
気６，８を吐出している。また、空気６，８を図３及び
図４に示すように水平方向に角度αをつけて吐出してお
り、本実施例では２０°である。角度αはあまり角度を
つけすぎると塗料４が逆に周方向に流出してしまい、あ
まり角度をつけないと塗料４を押しながらその表面を乾
燥するのに適さないため、１０°〜３０°が好ましい。
また、第１エアノズル５及び第２エアノズル７を缶胴１
の進行方向に互いにオフセットして配設し空気６と空気
８が互いに干渉しないようにしている。また、本実施例
では空気６，８にホットエアを用いている。
【００１４】また、インクジェットプリンタヘッド９
は、その先端をサイドシーム２が通過する軌道の約１０
ｍｍ上方に配設し、サイドシーム２の表面に塗装された
塗料４の表面にインク１０を吐出できるようにしてい
る。インク１０はメチルエチルケトン，メタノール，樹
脂及び染料からなるものを使用している。
は、その先端をサイドシーム２が通過する軌道の約１０
ｍｍ上方に配設し、サイドシーム２の表面に塗装された
塗料４の表面にインク１０を吐出できるようにしてい
る。インク１０はメチルエチルケトン，メタノール，樹
脂及び染料からなるものを使用している。
【００１５】次に、本実施例の方法について説明する。
先ず、図示しない溶接装置により溶接された缶胴１は、
図示しない搬送装置により図１の矢印の示す方向に搬送
される。次に、ＯＳＳガン３により塗料４をサイドシー
ム２の外面に吐出し、金属露出面を全て塗料４で覆う。
このとき、塗料４は上述の如く加熱残分が２０％であり
８０％が溶剤なので、図２に示すように缶胴１の周方向
に流動して集まっておりその表面は乾燥していない。
先ず、図示しない溶接装置により溶接された缶胴１は、
図示しない搬送装置により図１の矢印の示す方向に搬送
される。次に、ＯＳＳガン３により塗料４をサイドシー
ム２の外面に吐出し、金属露出面を全て塗料４で覆う。
このとき、塗料４は上述の如く加熱残分が２０％であり
８０％が溶剤なので、図２に示すように缶胴１の周方向
に流動して集まっておりその表面は乾燥していない。
【００１６】次に第１エアノズル５により空気６を吐出
する。この空気６により塗料４は図３に示すように第１
エアノズル５の反対側に押され、同時に第１エアノズル
５側の塗料は塗料４の境界線から徐々に乾燥していく。
また、本実施例では、図３に示すようにサイドシームの
溶接部の缶胴ブランクの端部が外側に重なっている方向
から空気６を吐出するようにしている。これは、この反
対方向から先に空気を吐出するとサイドシーム２の溶接
部の段差の角部２ａの塗料が薄くなってしまうおそれが
あるためである。
する。この空気６により塗料４は図３に示すように第１
エアノズル５の反対側に押され、同時に第１エアノズル
５側の塗料は塗料４の境界線から徐々に乾燥していく。
また、本実施例では、図３に示すようにサイドシームの
溶接部の缶胴ブランクの端部が外側に重なっている方向
から空気６を吐出するようにしている。これは、この反
対方向から先に空気を吐出するとサイドシーム２の溶接
部の段差の角部２ａの塗料が薄くなってしまうおそれが
あるためである。
【００１７】次に第２エアノズル７により第１エアノズ
ル５とは反対側から空気８を吐出する。この空気８によ
り塗料４は図４に示すように第２エアノズル７とは反対
側に押されるが、第１エアノズル５側の塗料４は乾燥途
中なのでサイドシーム２の周方向の中心付近に塗料４が
集まり、塗料４の全体が乾燥していく。塗料４の全体が
乾燥すると、図５に示すようにサイドシーム２の周方向
の中心付近がやや厚めに塗装されるので、サイドシーム
２の溶接部の段差は塗料４によって十分に被覆される。
ル５とは反対側から空気８を吐出する。この空気８によ
り塗料４は図４に示すように第２エアノズル７とは反対
側に押されるが、第１エアノズル５側の塗料４は乾燥途
中なのでサイドシーム２の周方向の中心付近に塗料４が
集まり、塗料４の全体が乾燥していく。塗料４の全体が
乾燥すると、図５に示すようにサイドシーム２の周方向
の中心付近がやや厚めに塗装されるので、サイドシーム
２の溶接部の段差は塗料４によって十分に被覆される。
【００１８】次に、図５に示すように、インクジェット
プリンタヘッド９によりインク１０を吐出して缶胴１の
製造履歴を表示するコードマークを乾燥した塗料４の表
面に印刷する。このように、コードマークを補正塗装の
後に行っているので、塗料４は表面が金属であるサイド
シーム２に直接塗布されてサイドシーム２との密着が良
くなり、その後のレトルト処理等の過酷な熱履歴によっ
ても塗料４が剥がれることがない。また、本実施例で用
いたインク１０で印刷するときは塗料４の残留溶剤が約
３０％以下でないとインク１０が塗料４中に拡散してコ
ードマークが不鮮明になる。従って、第２エアノズル７
からインクジェットプリンタヘッド９までの距離は塗料
４の乾燥速度や搬送速度或いは吐出する空気６，８の温
度等を考慮して定める。本実施例では塗料４を塗布した
後、第１及び第２エアノズル５，７により空気６，８を
吐出して塗料４を乾燥しており、更に空気６，８にはホ
ットエアを用いているので塗料４の乾燥が迅速に行われ
るため、サイドシームの補正塗装設備にインクジェット
プリンタヘッド９を設けることができる。
プリンタヘッド９によりインク１０を吐出して缶胴１の
製造履歴を表示するコードマークを乾燥した塗料４の表
面に印刷する。このように、コードマークを補正塗装の
後に行っているので、塗料４は表面が金属であるサイド
シーム２に直接塗布されてサイドシーム２との密着が良
くなり、その後のレトルト処理等の過酷な熱履歴によっ
ても塗料４が剥がれることがない。また、本実施例で用
いたインク１０で印刷するときは塗料４の残留溶剤が約
３０％以下でないとインク１０が塗料４中に拡散してコ
ードマークが不鮮明になる。従って、第２エアノズル７
からインクジェットプリンタヘッド９までの距離は塗料
４の乾燥速度や搬送速度或いは吐出する空気６，８の温
度等を考慮して定める。本実施例では塗料４を塗布した
後、第１及び第２エアノズル５，７により空気６，８を
吐出して塗料４を乾燥しており、更に空気６，８にはホ
ットエアを用いているので塗料４の乾燥が迅速に行われ
るため、サイドシームの補正塗装設備にインクジェット
プリンタヘッド９を設けることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の溶接缶サイドシームの外面補正
塗装方法によれば、補正塗料をサイドシームの補正に必
要な量だけ吐出するため塗料がが周方向に流出しないの
で、塗料の使用量を低減することができる。
塗装方法によれば、補正塗料をサイドシームの補正に必
要な量だけ吐出するため塗料がが周方向に流出しないの
で、塗料の使用量を低減することができる。
【００２０】前記補正塗料の乾燥を前記缶胴の搬送の上
流で一方から空気を吐出した後に下流で前記上流とは反
対方向から空気を吐出することにより行ったときは、上
流と下流で吐出された空気が互いに干渉しないので、周
方向の両側から同時に空気を吐出したときのように気流
が乱れて塗装表面が乱れることがない。
流で一方から空気を吐出した後に下流で前記上流とは反
対方向から空気を吐出することにより行ったときは、上
流と下流で吐出された空気が互いに干渉しないので、周
方向の両側から同時に空気を吐出したときのように気流
が乱れて塗装表面が乱れることがない。
【００２１】また、前記補正塗料の乾燥の後、前記サイ
ドシームの塗装面に前記缶胴の製造に関するコードマー
クを印刷したときは、補正塗料と金属部分の間にコード
マークのインクを介することなく金属露出部分に補正塗
料が直接塗布されるので、補正塗料とサイドシームの密
着がよく、その後にレトルト処理等の過酷な熱履歴によ
っても補正塗料が剥離しない。
ドシームの塗装面に前記缶胴の製造に関するコードマー
クを印刷したときは、補正塗料と金属部分の間にコード
マークのインクを介することなく金属露出部分に補正塗
料が直接塗布されるので、補正塗料とサイドシームの密
着がよく、その後にレトルト処理等の過酷な熱履歴によ
っても補正塗料が剥離しない。
【図１】本発明の一実施例における補正塗料の塗布及び
その乾燥の状態を示す説明的平面図。
その乾燥の状態を示す説明的平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ断面図。
【図５】図１のＶ−Ｖ断面図。
１…缶胴、２…サイドシーム、３…ＯＳＳガン、４…塗
料、５…第１エアノズル、６…空気、７…第２エアノズ
ル、８…空気、９…インクジェットプリンタヘッド、１
０…インク。
料、５…第１エアノズル、６…空気、７…第２エアノズ
ル、８…空気、９…インクジェットプリンタヘッド、１
０…インク。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/14 Ｆ 7/24 ３０１ Ｍ Ｂ４１Ｊ 2/01 Ｂ６５Ｄ 25/34 Ｂ (72)発明者 内田 隆一 埼玉県岩槻市鹿室839−１ 北海製罐株式 会社技術本部内 (72)発明者 須永 弘 埼玉県岩槻市鹿室839−１ 北海製罐株式 会社技術本部内
Claims (3)
- 【請求項１】缶胴ブランクを溶接して缶胴を形成し、前
記缶胴を軸方向に搬送しながら前記缶胴の溶接部外面に
補正塗料を塗布する溶接缶サイドシームの外面補正塗装
方法において、前記缶胴を搬送する途中で前記補正塗料
を塗布した後に前記缶胴の周方向の両側から前記塗布さ
れた塗料に空気を吐出し、前記補正塗料が前記缶胴の周
方向へ流出することを防止して前記補正塗料を乾燥させ
ることを特徴とする溶接缶サイドシームの外面補正塗装
方法。 - 【請求項２】前記補正塗料の乾燥を、前記缶胴の搬送の
上流で一方から空気を吐出した後に下流で前記上流とは
反対方向から空気を吐出して行うことを特徴とする請求
項１記載の溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法。 - 【請求項３】前記補正塗料の乾燥の後、前記サイドシー
ムの塗装面に前記缶胴の製造に関するコードマークを印
刷することを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項
に記載の溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31981394A JP3629054B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31981394A JP3629054B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08173890A true JPH08173890A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3629054B2 JP3629054B2 (ja) | 2005-03-16 |
Family
ID=18114493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31981394A Expired - Fee Related JP3629054B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3629054B2 (ja) |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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