JPH08171980A - 面状発熱体 - Google Patents
面状発熱体Info
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- JPH08171980A JPH08171980A JP6316619A JP31661994A JPH08171980A JP H08171980 A JPH08171980 A JP H08171980A JP 6316619 A JP6316619 A JP 6316619A JP 31661994 A JP31661994 A JP 31661994A JP H08171980 A JPH08171980 A JP H08171980A
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- JP
- Japan
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- heating element
- foil
- heater
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気湯沸し器等に用いられる面状発熱体を巻
線型から面状の発熱体の積層型にして、加工性、組立て
性、信頼性、安全性の向上を目的とする。 【構成】 上面が第１の絶縁材６で覆われ、かつ下面が
第２の絶縁材７で覆われた第１の箔状発熱体１０と、上
面が第２の絶縁材７で覆われ、かつ下面が第３の絶縁材
８で覆われた第２の箔状発熱体１１とから成る発熱体部
を有し、第３の絶縁材８に内周と外周を貫通させること
により、空気の抜けが向上し、万一全短絡し空焼き状態
において熱拡散板１２が溶解し容易にかつ安定して露出
した第１の箔状発熱体に接触しショートする構成とした
面状発熱体。
線型から面状の発熱体の積層型にして、加工性、組立て
性、信頼性、安全性の向上を目的とする。 【構成】 上面が第１の絶縁材６で覆われ、かつ下面が
第２の絶縁材７で覆われた第１の箔状発熱体１０と、上
面が第２の絶縁材７で覆われ、かつ下面が第３の絶縁材
８で覆われた第２の箔状発熱体１１とから成る発熱体部
を有し、第３の絶縁材８に内周と外周を貫通させること
により、空気の抜けが向上し、万一全短絡し空焼き状態
において熱拡散板１２が溶解し容易にかつ安定して露出
した第１の箔状発熱体に接触しショートする構成とした
面状発熱体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気湯沸し器などに装
着される面状発熱体に関するものである。
着される面状発熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、湯を沸かして高温で保温をする電
気湯沸し器が広く普及している。この電気湯沸し器に装
着されている発熱体は図５、６に示すような構成であっ
た。
気湯沸し器が広く普及している。この電気湯沸し器に装
着されている発熱体は図５、６に示すような構成であっ
た。
【０００３】以下、従来の発熱体の構成について図５を
参照しながら説明する。図５に示すように、電気湯沸し
器の内容器１０１の底面中央部を上方に突出させて形成
した伝熱板１０２の裏面には、主発熱線１０３と補助発
熱線１０４とを基板１０５に巻装し、その上下を絶縁材
１０７、１０８で覆った巻線型の発熱体１０６が熱伝導
板１１３を介して配設されている。この巻線型の発熱対
１０６は、中央部に透孔１０９を有し、外周部に下垂縁
１１０を有する良熱伝導性の熱拡散板１１１を介してシ
ーム板１１２により伝熱板１０２に圧接装着されてい
る。また、主発熱線１０３と補助発熱線１０４の各端末
部１０３Ａ、１０４Ａは添え線１０３ａ，１０４ａを重
ね合わせて電源部と接続されている。
参照しながら説明する。図５に示すように、電気湯沸し
器の内容器１０１の底面中央部を上方に突出させて形成
した伝熱板１０２の裏面には、主発熱線１０３と補助発
熱線１０４とを基板１０５に巻装し、その上下を絶縁材
１０７、１０８で覆った巻線型の発熱体１０６が熱伝導
板１１３を介して配設されている。この巻線型の発熱対
１０６は、中央部に透孔１０９を有し、外周部に下垂縁
１１０を有する良熱伝導性の熱拡散板１１１を介してシ
ーム板１１２により伝熱板１０２に圧接装着されてい
る。また、主発熱線１０３と補助発熱線１０４の各端末
部１０３Ａ、１０４Ａは添え線１０３ａ，１０４ａを重
ね合わせて電源部と接続されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の巻線
型の発熱体では、基板１０５の面積が限定されるので、
必然的に主発熱線１０３と補助発熱線１０４の巻線ピッ
チが小さくなり、巻線作業時に生じる発熱線のたるみな
どにより、主発熱線１０３と補助発熱線１０４が短絡す
るという問題があった。この短絡を防止するために巻線
ピッチを大きくすると、主発熱線１０３と補助発熱線１
０４の断面積が小さくなり単位面積当りの電流密度が高
くなって、信頼性や耐久性の面に問題が生じた。また、
万一全短絡し空焼き状態でヒータが連続通電してもある
温度以上になると溶解された熱拡散板１１１が主発熱線
１０３に流れず、主発熱線１０３が断線又はショートし
ないという安全性の面に問題が生じた。
型の発熱体では、基板１０５の面積が限定されるので、
必然的に主発熱線１０３と補助発熱線１０４の巻線ピッ
チが小さくなり、巻線作業時に生じる発熱線のたるみな
どにより、主発熱線１０３と補助発熱線１０４が短絡す
るという問題があった。この短絡を防止するために巻線
ピッチを大きくすると、主発熱線１０３と補助発熱線１
０４の断面積が小さくなり単位面積当りの電流密度が高
くなって、信頼性や耐久性の面に問題が生じた。また、
万一全短絡し空焼き状態でヒータが連続通電してもある
温度以上になると溶解された熱拡散板１１１が主発熱線
１０３に流れず、主発熱線１０３が断線又はショートし
ないという安全性の面に問題が生じた。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、信頼
性及び安全性を向上することができる面状発熱体を提供
することを目的としている。
性及び安全性を向上することができる面状発熱体を提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、底面に伝熱板を有する容器の底面裏側に、
上面が第１の絶縁材で覆われ、かつ下面が第２の絶縁材
で覆われた第１の箔状発熱体と、上面が第２の絶縁材で
覆われ、かつ下面が第３の絶縁材で覆われた第２の箔状
発熱体とから成る発熱体部を有し、前記第１及び第２の
箔状発熱体の端部に略Ｌ状ターミナル板を接合し、この
接合部を前記第２及び第３の絶縁材の外周部に設けた凹
状の切り欠き部に収納するとともに、ターミナル板の他
端は下方へ立設させ、第３の絶縁材下方で接合面を第４
の絶縁材で覆い、その下面に配した良熱伝導性の熱拡散
板の内周に、前記第２及び第３の絶縁材の内周に箔状発
熱体の一部を露出させるための切り欠き部より大なる切
り欠き部を設け、前記発熱体部をシーム板と前記伝熱板
の間に配設し、前記第３の絶縁材に内周と外周を貫通さ
せたことを特徴とする面状発熱体を提供するものであ
る。
に本発明は、底面に伝熱板を有する容器の底面裏側に、
上面が第１の絶縁材で覆われ、かつ下面が第２の絶縁材
で覆われた第１の箔状発熱体と、上面が第２の絶縁材で
覆われ、かつ下面が第３の絶縁材で覆われた第２の箔状
発熱体とから成る発熱体部を有し、前記第１及び第２の
箔状発熱体の端部に略Ｌ状ターミナル板を接合し、この
接合部を前記第２及び第３の絶縁材の外周部に設けた凹
状の切り欠き部に収納するとともに、ターミナル板の他
端は下方へ立設させ、第３の絶縁材下方で接合面を第４
の絶縁材で覆い、その下面に配した良熱伝導性の熱拡散
板の内周に、前記第２及び第３の絶縁材の内周に箔状発
熱体の一部を露出させるための切り欠き部より大なる切
り欠き部を設け、前記発熱体部をシーム板と前記伝熱板
の間に配設し、前記第３の絶縁材に内周と外周を貫通さ
せたことを特徴とする面状発熱体を提供するものであ
る。
【０００７】
【作用】本発明は上記の構成により、発熱体部がプレス
などにより形成された金属箔からなっているため、従来
電熱線を絶縁板に巻装する時に生じたたるみや短絡によ
る断線を防止でき、巻線作業そのものをなくせるので加
工生、組み立て性を大幅に向上できる。
などにより形成された金属箔からなっているため、従来
電熱線を絶縁板に巻装する時に生じたたるみや短絡によ
る断線を防止でき、巻線作業そのものをなくせるので加
工生、組み立て性を大幅に向上できる。
【０００８】また、第２及び第３の絶縁材の内周部に切
り欠き部を設け、切り欠き部から第１の箔状発熱体の一
部を露出させ第４の絶縁材で覆う、さらに前記第３の絶
縁材に内周と外周を貫通させることによって、空気の抜
けが向上し、万一全短絡し空焼き状態でヒータが連続通
電してもある温度以上になるとアルミニウム板などの良
熱伝導性の熱拡散板が溶解し容易にかつ安定して第２及
び第３の絶縁材の内周に設けた切り欠き部へ流れ込み、
露出した第１の箔状発熱体に接触しショートして断線す
るので安全性、信頼性を向上できる。
り欠き部を設け、切り欠き部から第１の箔状発熱体の一
部を露出させ第４の絶縁材で覆う、さらに前記第３の絶
縁材に内周と外周を貫通させることによって、空気の抜
けが向上し、万一全短絡し空焼き状態でヒータが連続通
電してもある温度以上になるとアルミニウム板などの良
熱伝導性の熱拡散板が溶解し容易にかつ安定して第２及
び第３の絶縁材の内周に設けた切り欠き部へ流れ込み、
露出した第１の箔状発熱体に接触しショートして断線す
るので安全性、信頼性を向上できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図１から図４
を参照にしながら説明する。図３において、１は伝熱板
で、中央部を上方へ略Ｄ字型に突出させて周側部縁１ａ
を形成し、この周側部縁１ａの外縁部を筒体の下端に液
密に溶接などの手段で固着することにより金属性の液収
納用の容器２を形成している。伝熱板１の下面には平板
状の良熱伝導性、たとえばアルミニウム板や表面処理鋼
板などによる熱伝導板３を介して発熱体部４が装着され
ている。この発熱体部４は略Ｌ状のターミナル板５の接
合面５ａ及び第３の絶縁材８に内周と外周を貫通させ、
また第２、第３の絶縁材７、８の内周に設けた切り欠き
部７ｂ，８ｂから露出した第１の箔状発熱体１０を覆う
マイカなどから成る第４の絶縁材９と、その下面に配し
たアルミニウム板などの良熱伝導性の熱拡散板１２及び
碍子１３を介して外周が前記伝熱板１の周側部縁１ａの
内壁と嵌合する表面処理鋼板などの良熱伝熱性のシーム
板１４で伝熱板１に押圧するように容器２の底面部に固
定される。
を参照にしながら説明する。図３において、１は伝熱板
で、中央部を上方へ略Ｄ字型に突出させて周側部縁１ａ
を形成し、この周側部縁１ａの外縁部を筒体の下端に液
密に溶接などの手段で固着することにより金属性の液収
納用の容器２を形成している。伝熱板１の下面には平板
状の良熱伝導性、たとえばアルミニウム板や表面処理鋼
板などによる熱伝導板３を介して発熱体部４が装着され
ている。この発熱体部４は略Ｌ状のターミナル板５の接
合面５ａ及び第３の絶縁材８に内周と外周を貫通させ、
また第２、第３の絶縁材７、８の内周に設けた切り欠き
部７ｂ，８ｂから露出した第１の箔状発熱体１０を覆う
マイカなどから成る第４の絶縁材９と、その下面に配し
たアルミニウム板などの良熱伝導性の熱拡散板１２及び
碍子１３を介して外周が前記伝熱板１の周側部縁１ａの
内壁と嵌合する表面処理鋼板などの良熱伝熱性のシーム
板１４で伝熱板１に押圧するように容器２の底面部に固
定される。
【００１０】発熱体部４はマイカなどから成る第１の絶
縁材６、第２の絶縁材７及び第３の絶縁材８の各層間に
箔状の抵抗体より形成した第１の箔状発熱体１０と第２
の箔状発熱体１１を内設し、第１、第２の箔状発熱体１
０、１１の各両端部より第１のリード線部１０ａと第２
のリード線部１１ａを延設している。第１のリード線部
１０ａは先端部１０ｂにターミナル板５の接合面５ａが
固定され、そして第２、第３の絶縁材７、８の外周部に
設けた凹状の切り欠き部７ａ，８ａにおいて折り曲げ形
成されターミナル板５の接続部５ｂが下方に立設される
ようにしている。第２のリード線部１１ａは、一端部に
のみ同様のターミナル板５を有し、他端部は第２のリー
ド線部１１ａのまま延設されて先端部１１ｂを形成して
いる。そして、これらの両リード線部１１ａは第２、第
３の絶縁材７、８の切り欠き部７ａ、８ａにおいて折曲
げ形成される。この時、第２のリード線部１１ａに設け
たターミナル板５は第１の両リード部１０ａの間に配さ
れ、他端部の先端部１１ｂは第１のリード線部１０ａの
先端部１０ｂとともにターミナル板５に結合されてい
る。
縁材６、第２の絶縁材７及び第３の絶縁材８の各層間に
箔状の抵抗体より形成した第１の箔状発熱体１０と第２
の箔状発熱体１１を内設し、第１、第２の箔状発熱体１
０、１１の各両端部より第１のリード線部１０ａと第２
のリード線部１１ａを延設している。第１のリード線部
１０ａは先端部１０ｂにターミナル板５の接合面５ａが
固定され、そして第２、第３の絶縁材７、８の外周部に
設けた凹状の切り欠き部７ａ，８ａにおいて折り曲げ形
成されターミナル板５の接続部５ｂが下方に立設される
ようにしている。第２のリード線部１１ａは、一端部に
のみ同様のターミナル板５を有し、他端部は第２のリー
ド線部１１ａのまま延設されて先端部１１ｂを形成して
いる。そして、これらの両リード線部１１ａは第２、第
３の絶縁材７、８の切り欠き部７ａ、８ａにおいて折曲
げ形成される。この時、第２のリード線部１１ａに設け
たターミナル板５は第１の両リード部１０ａの間に配さ
れ、他端部の先端部１１ｂは第１のリード線部１０ａの
先端部１０ｂとともにターミナル板５に結合されてい
る。
【００１１】以上のように、実施例については、発熱体
部４がプレスなどにより形成された金属箔からなってい
るため、従来電熱線を絶縁板に巻装する時に生じたたる
みや短絡による断線を防止でき、巻線作業そのものをな
くせるので加工生、組み立て性を大幅に向上できる。ま
た、第２及び第３の絶縁材の内周部に切り欠き部を設
け、切り欠き部から第１の箔状発熱体の一部を露出させ
第４の絶縁材で覆う、さらに前記第３の絶縁材に内周と
外周を貫通させることによって、空気の抜けが向上し、
万一全短絡し空焼き状態でヒータが連続通電してもある
温度以上になるとアルミニウム板などの良熱伝導性の熱
拡散板が溶解し容易にかつ安定して第２及び第３の絶縁
材の内周に設けた切り欠き部へ流れ込み、露出した第１
の箔状発熱体に接触しショートして断線するので安全
性、信頼性を向上できる。
部４がプレスなどにより形成された金属箔からなってい
るため、従来電熱線を絶縁板に巻装する時に生じたたる
みや短絡による断線を防止でき、巻線作業そのものをな
くせるので加工生、組み立て性を大幅に向上できる。ま
た、第２及び第３の絶縁材の内周部に切り欠き部を設
け、切り欠き部から第１の箔状発熱体の一部を露出させ
第４の絶縁材で覆う、さらに前記第３の絶縁材に内周と
外周を貫通させることによって、空気の抜けが向上し、
万一全短絡し空焼き状態でヒータが連続通電してもある
温度以上になるとアルミニウム板などの良熱伝導性の熱
拡散板が溶解し容易にかつ安定して第２及び第３の絶縁
材の内周に設けた切り欠き部へ流れ込み、露出した第１
の箔状発熱体に接触しショートして断線するので安全
性、信頼性を向上できる。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の面状発熱体において、発熱体部がプレスなどにより形
成された金属箔からなっているため、従来電熱線を絶縁
板に巻装する時に生じたたるみや短絡による断線を防止
でき、巻線作業そのものをなくせるので加工生、組み立
て性を大幅に向上できる。
の面状発熱体において、発熱体部がプレスなどにより形
成された金属箔からなっているため、従来電熱線を絶縁
板に巻装する時に生じたたるみや短絡による断線を防止
でき、巻線作業そのものをなくせるので加工生、組み立
て性を大幅に向上できる。
【００１３】また、第２及び第３の絶縁材の内周部に切
り欠き部を設け、切り欠き部から第１の箔状発熱体の一
部を露出させ第４の絶縁材で覆い、さらに第３の絶縁材
に内周と外周を貫通させることによって、空気の抜けが
向上し、万一全短絡し空焼き状態でヒータが連続通電し
てもある温度以上になるとアルミニウム板などの良熱伝
導性の熱拡散板が溶解し容易にかつ安定して第２及び第
３の絶縁材の内周に設けた切り欠き部へ流れ込み、露出
した第１の箔状発熱体に接触しショートして断線するの
で安全性、信頼性を向上できる。
り欠き部を設け、切り欠き部から第１の箔状発熱体の一
部を露出させ第４の絶縁材で覆い、さらに第３の絶縁材
に内周と外周を貫通させることによって、空気の抜けが
向上し、万一全短絡し空焼き状態でヒータが連続通電し
てもある温度以上になるとアルミニウム板などの良熱伝
導性の熱拡散板が溶解し容易にかつ安定して第２及び第
３の絶縁材の内周に設けた切り欠き部へ流れ込み、露出
した第１の箔状発熱体に接触しショートして断線するの
で安全性、信頼性を向上できる。
【図１】本発明の一実施例の面状発熱体の分解斜視図
【図２】面状発熱体の端子部の組立て手順を説明する側
断面図
断面図
【図３】本発明の一実施例の面状発熱体を用いた電気湯
沸し器の分解斜視図
沸し器の分解斜視図
【図４】本発明の一実施例の第３の絶縁材の平面図
【図５】従来例の発熱体の一部を切り欠いて示した断面
図
図
【図６】従来例の巻線型発熱体の平面図
３ 熱伝導板 ４ 発熱体部 ５ ターミナル板 ５ａ 接合面 ５ｂ 接続部 ６ 第１の絶縁材 ７ 第２の絶縁材 ７ａ 第２の絶縁材の外周切り欠き部 ７ｂ 第２の絶縁材の内周切り欠き部 ８ 第３の絶縁材 ８ａ 第３の絶縁材の外周切り欠き部 ８ｂ 第３の絶縁材の内周切り欠き部 ９ 第４の絶縁材 １０ 第１の箔状発熱体 １１ 第２の箔状発熱体 １２ 熱拡散板 １４ シーム板
Claims (1)
- 【請求項１】 底面に伝熱板を有する容器の底面裏側
に、上面が第１の絶縁材で覆われ、かつ下面が第２の絶
縁材で覆われた第１の箔状発熱体と、上面が第２の絶縁
材で覆われ、かつ下面が第３の絶縁材で覆われた第２の
箔状発熱体とから成る発熱体部を有し、前記第１及び第
２の箔状発熱体の端部に略Ｌ状ターミナル板を接合し、
この接合部を前記第２及び第３の絶縁材の外周部に設け
た凹状の切り欠き部に収納するとともに、ターミナル板
の他端は下方へ立設させ、第３の絶縁材下方で接合面を
第４の絶縁材で覆い、その下面に配した良熱伝導性の熱
拡散板の内周に、前記第２及び第３の絶縁材の内周に箔
状発熱体の一部を露出させるための切り欠き部より大な
る切り欠き部を設け、前記発熱体部をシーム板と前記伝
熱板の間に配設し、前記第３の絶縁材に内周と外周を貫
通させたことを特徴とする面状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31661994A JP2914200B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31661994A JP2914200B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 面状発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08171980A true JPH08171980A (ja) | 1996-07-02 |
| JP2914200B2 JP2914200B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=18079080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31661994A Expired - Fee Related JP2914200B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2914200B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020092270A (ko) * | 2002-10-08 | 2002-12-11 | 윤창배 | 콤팩트형 전열히터의 어셈블리 |
| JP2004288601A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Sadayasu Ueno | 金属箔ヒータを用いたホットプレート、その製造方法およびホットプレートを使用した液晶パネルの熱処理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102421922B1 (ko) * | 2016-01-05 | 2022-07-19 | 주식회사 위니아 | 전기밥솥 |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP31661994A patent/JP2914200B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020092270A (ko) * | 2002-10-08 | 2002-12-11 | 윤창배 | 콤팩트형 전열히터의 어셈블리 |
| JP2004288601A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Sadayasu Ueno | 金属箔ヒータを用いたホットプレート、その製造方法およびホットプレートを使用した液晶パネルの熱処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2914200B2 (ja) | 1999-06-28 |
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| JPH07296956A (ja) | ヒータ |
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