JPH08166369A - 酸素センサ素子及びその製造方法 - Google Patents
酸素センサ素子及びその製造方法Info
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- JPH08166369A JPH08166369A JP6333049A JP33304994A JPH08166369A JP H08166369 A JPH08166369 A JP H08166369A JP 6333049 A JP6333049 A JP 6333049A JP 33304994 A JP33304994 A JP 33304994A JP H08166369 A JPH08166369 A JP H08166369A
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- oxygen sensor
- sensor element
- porous film
- particles
- metal particles
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/403—Cells and electrode assemblies
- G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
- G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
- G01N27/4075—Composition or fabrication of the electrodes and coatings thereon, e.g. catalysts
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性，耐久性に優れた酸素センサ素子及び
その製造方法を提供しようとすること。 【構成】 固体電解質１０における被測定ガス側の表面
に多孔質膜１１を介して反応電極１４を設けてなる。上
記多孔質膜１１は，セラミック粒子１２と金属粒子１３
とからなり，また該金属粒子１３は上記反応電極１４と
金属結合しており，かつ上記金属粒子１３は測定使用時
において，加熱により凝集しない特性を有する。上記酸
素センサ素子１を製造するにあたり，上記固体電解質１
０の被測定ガス側の表面にセラミック粒子１２と金属粒
子１３とを含む複合材料層を形成し，次いで該複合材料
層を焼成して多孔質膜１１となし，その後該多孔質膜１
１の表面に反応電極１４を形成する。
その製造方法を提供しようとすること。 【構成】 固体電解質１０における被測定ガス側の表面
に多孔質膜１１を介して反応電極１４を設けてなる。上
記多孔質膜１１は，セラミック粒子１２と金属粒子１３
とからなり，また該金属粒子１３は上記反応電極１４と
金属結合しており，かつ上記金属粒子１３は測定使用時
において，加熱により凝集しない特性を有する。上記酸
素センサ素子１を製造するにあたり，上記固体電解質１
０の被測定ガス側の表面にセラミック粒子１２と金属粒
子１３とを含む複合材料層を形成し，次いで該複合材料
層を焼成して多孔質膜１１となし，その後該多孔質膜１
１の表面に反応電極１４を形成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，自動車エンジンの空燃
比制御等に用いられる酸素センサ素子及びその製造方法
に関する。
比制御等に用いられる酸素センサ素子及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来技術】従来，固体電解質における被測定ガス側の
表面に膜を介して，化学メッキ，蒸着等の手段により反
応電極を設けてなる酸素センサ素子が知られている（特
公昭５５−３６１０５号，特公昭６２−４５４９６
号）。上記膜はジルコニア粒子等を固体電解質に付着，
焼成させることにより形成してある。
表面に膜を介して，化学メッキ，蒸着等の手段により反
応電極を設けてなる酸素センサ素子が知られている（特
公昭５５−３６１０５号，特公昭６２−４５４９６
号）。上記膜はジルコニア粒子等を固体電解質に付着，
焼成させることにより形成してある。
【０００３】上記膜には，反応電極の剥離を防止し，酸
素センサ素子の耐久性を向上させる効果がある。つま
り，金属よりなる反応電極をセラミック体よりなる固体
電解質に直接接着させることはできないが，上記膜は固
体電解質と同様にジルコニア等からなり，固体電解質に
一体的に付着する。そして，上記膜は凹凸表面を有して
なり，該凹凸表面に食い込む様に上記反応電極は膜に付
着することができる。よって，上述の構成を採る酸素セ
ンサ素子は反応電極の剥離が生じにくく耐久性に優れて
いる。
素センサ素子の耐久性を向上させる効果がある。つま
り，金属よりなる反応電極をセラミック体よりなる固体
電解質に直接接着させることはできないが，上記膜は固
体電解質と同様にジルコニア等からなり，固体電解質に
一体的に付着する。そして，上記膜は凹凸表面を有して
なり，該凹凸表面に食い込む様に上記反応電極は膜に付
着することができる。よって，上述の構成を採る酸素セ
ンサ素子は反応電極の剥離が生じにくく耐久性に優れて
いる。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，近年，特に自
動車エンジン等に用いる酸素センサ素子は，排気ガス規
制の強化，一層の燃費向上を求める市場動向により，よ
り高温において使用される機会が増えている。このた
め，酸素センサ素子は，従来以上に優れた耐熱性を満た
すことが要求されている。
動車エンジン等に用いる酸素センサ素子は，排気ガス規
制の強化，一層の燃費向上を求める市場動向により，よ
り高温において使用される機会が増えている。このた
め，酸素センサ素子は，従来以上に優れた耐熱性を満た
すことが要求されている。
【０００５】しかしながら，上述の酸素センサ素子で
は，このような高温下の使用における十分な耐熱性が得
られない。即ち，上記酸素センサ素子において，反応電
極は，膜表面の凹凸に食い込むという機械的な作用によ
って付着しているにすぎない。また，機械的な付着力は
高温における反応電極の凝集を阻止できるほどは強くな
い。このため，上述の酸素センサ素子は，高温で使用す
ることにより，反応電極が凝集し，固体電解質と反応電
極との間の導電性が失われ，センサ特性が短期間で劣化
するという問題が生じる。
は，このような高温下の使用における十分な耐熱性が得
られない。即ち，上記酸素センサ素子において，反応電
極は，膜表面の凹凸に食い込むという機械的な作用によ
って付着しているにすぎない。また，機械的な付着力は
高温における反応電極の凝集を阻止できるほどは強くな
い。このため，上述の酸素センサ素子は，高温で使用す
ることにより，反応電極が凝集し，固体電解質と反応電
極との間の導電性が失われ，センサ特性が短期間で劣化
するという問題が生じる。
【０００６】本発明は，かかる問題点に鑑み，耐熱性，
耐久性に優れた酸素センサ素子及びその製造方法を提供
しようとするものである。
耐久性に優れた酸素センサ素子及びその製造方法を提供
しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】本発明は，固体電解質における被測
定ガス側の表面に多孔質膜を介して反応電極を設けてな
る酸素センサ素子において，上記多孔質膜は，セラミッ
ク粒子と金属粒子とからなり，また該金属粒子は上記反
応電極と金属結合しており，かつ上記金属粒子は測定使
用時において，加熱により凝集しない特性を有すること
を特徴とする酸素センサ素子にある。
定ガス側の表面に多孔質膜を介して反応電極を設けてな
る酸素センサ素子において，上記多孔質膜は，セラミッ
ク粒子と金属粒子とからなり，また該金属粒子は上記反
応電極と金属結合しており，かつ上記金属粒子は測定使
用時において，加熱により凝集しない特性を有すること
を特徴とする酸素センサ素子にある。
【０００８】本発明において最も注目すべきことは，多
孔質膜中の金属粒子と反応電極とが金属結合しており，
かつ上記金属粒子は加熱により凝集しない特性を有して
いることにある。上記金属粒子は，後述するごとく，酸
素センサ素子の製造過程における，加熱焼成等により一
度高温に加熱し，凝集させてある。即ち，上記高温加熱
を経ることにより，上記金属粒子は凝集時の温度以下の
加熱では再凝集しないという性質を獲得する。
孔質膜中の金属粒子と反応電極とが金属結合しており，
かつ上記金属粒子は加熱により凝集しない特性を有して
いることにある。上記金属粒子は，後述するごとく，酸
素センサ素子の製造過程における，加熱焼成等により一
度高温に加熱し，凝集させてある。即ち，上記高温加熱
を経ることにより，上記金属粒子は凝集時の温度以下の
加熱では再凝集しないという性質を獲得する。
【０００９】上記金属粒子は反応電極と同一の物質であ
る，または，反応電極と金属結合可能な物質であること
が好ましい。上記物質の例としては，反応電極と同一の
結晶構造を有し，かつ反応電極を構成する物質の格子定
数と近い格子定数を持つ物質が挙げられる。
る，または，反応電極と金属結合可能な物質であること
が好ましい。上記物質の例としては，反応電極と同一の
結晶構造を有し，かつ反応電極を構成する物質の格子定
数と近い格子定数を持つ物質が挙げられる。
【００１０】例えば，反応電極が白金である場合には，
金属粒子として白金，パラジウム，ロジウム，イリジウ
ム等を用いることができる。これらの物質の結晶構造は
白金と同様に面心立方格子であり，かつこれらの物質の
格子定数は白金の格子定数３．９２と近い値の３．８０
〜３．８３の範囲内にある。
金属粒子として白金，パラジウム，ロジウム，イリジウ
ム等を用いることができる。これらの物質の結晶構造は
白金と同様に面心立方格子であり，かつこれらの物質の
格子定数は白金の格子定数３．９２と近い値の３．８０
〜３．８３の範囲内にある。
【００１１】次に，上記セラミック粒子は固体電解質と
同一材質であることが好ましい。これにより，多孔質膜
と固体電解質との間の付着力が増大し，反応電極が多孔
質膜ごと固体電解質より剥離することを防止できる。
同一材質であることが好ましい。これにより，多孔質膜
と固体電解質との間の付着力が増大し，反応電極が多孔
質膜ごと固体電解質より剥離することを防止できる。
【００１２】次に，上記金属粒子は，多孔質膜中に１〜
５０重量％含有されていることが好ましい。上記含有量
が１重量％未満の場合には，反応電極の凝集防止効果が
小さく，センサ特性の劣化を止めることができないおそ
れがある。一方，５０重量％より大きい場合には，上記
多孔質膜が固体電解質より剥離しやすくなるおそれがあ
る（実施例４参照）。なお，上記含有量のより好ましい
上限は１０重量％である。
５０重量％含有されていることが好ましい。上記含有量
が１重量％未満の場合には，反応電極の凝集防止効果が
小さく，センサ特性の劣化を止めることができないおそ
れがある。一方，５０重量％より大きい場合には，上記
多孔質膜が固体電解質より剥離しやすくなるおそれがあ
る（実施例４参照）。なお，上記含有量のより好ましい
上限は１０重量％である。
【００１３】次に，上記多孔質膜の気孔率は，５〜３０
％であることが好ましい。上記気孔率が５％未満の場合
には，反応電極の凝集防止効果が小さくなり，センサ特
性の劣化を止めることができないおそれがある。一方，
３０％より大きい場合には，多孔質膜が固体電解質から
剥離しやすくなるおそれがある。なお，上記気孔率のよ
り好ましい上限は１０％である。また，本発明の酸素セ
ンサ素子は，酸素濃淡起電力式酸素センサ，限界電流式
酸素センサ等あらゆる酸素センサにおいて使用可能であ
る。
％であることが好ましい。上記気孔率が５％未満の場合
には，反応電極の凝集防止効果が小さくなり，センサ特
性の劣化を止めることができないおそれがある。一方，
３０％より大きい場合には，多孔質膜が固体電解質から
剥離しやすくなるおそれがある。なお，上記気孔率のよ
り好ましい上限は１０％である。また，本発明の酸素セ
ンサ素子は，酸素濃淡起電力式酸素センサ，限界電流式
酸素センサ等あらゆる酸素センサにおいて使用可能であ
る。
【００１４】上記酸素センサ素子の製造に当たっては，
固体電解質における被測定ガス側の表面に多孔質膜を介
して反応電極を設けてなる酸素センサ素子を製造するに
あたり，上記固体電解質の被測定ガス側の表面にセラミ
ック粒子と金属粒子とを含む複合材料層を形成し，次い
で該複合材料層を焼成して多孔質膜となし，その後該多
孔質膜の表面に反応電極を形成する方法であり，かつ上
記多孔質膜の焼成温度は上記金属粒子が凝集を生じる温
度以上であることを特徴とする酸素センサ素子の製造方
法がある。
固体電解質における被測定ガス側の表面に多孔質膜を介
して反応電極を設けてなる酸素センサ素子を製造するに
あたり，上記固体電解質の被測定ガス側の表面にセラミ
ック粒子と金属粒子とを含む複合材料層を形成し，次い
で該複合材料層を焼成して多孔質膜となし，その後該多
孔質膜の表面に反応電極を形成する方法であり，かつ上
記多孔質膜の焼成温度は上記金属粒子が凝集を生じる温
度以上であることを特徴とする酸素センサ素子の製造方
法がある。
【００１５】上記焼成温度は，酸素センサの測定使用時
の温度よりも高い温度であることが好ましい。これによ
り，上記金属粒子は熱的に安定となり，上記焼成温度以
下の加熱においては凝集しないという性質を獲得する。
の温度よりも高い温度であることが好ましい。これによ
り，上記金属粒子は熱的に安定となり，上記焼成温度以
下の加熱においては凝集しないという性質を獲得する。
【００１６】上記焼成温度の具体的な例としては，自動
車用エンジンの空燃比制御において使用する酸素センサ
素子であれば，１０００℃〜１６００℃であることが好
ましい。１０００℃未満の場合には，使用中に上記金属
粒子が凝集し，次いで反応電極が凝集するという問題が
生じ，１６００℃よりも高い場合には，燃焼時の金属粒
子の異常粒子成長という問題が生じるおそれがある。
車用エンジンの空燃比制御において使用する酸素センサ
素子であれば，１０００℃〜１６００℃であることが好
ましい。１０００℃未満の場合には，使用中に上記金属
粒子が凝集し，次いで反応電極が凝集するという問題が
生じ，１６００℃よりも高い場合には，燃焼時の金属粒
子の異常粒子成長という問題が生じるおそれがある。
【００１７】また，上記焼成温度は使用する金属粒子の
種類によっても異なる。例えば，上記金属粒子として白
金を使用する場合には，１２００℃〜１６００℃である
ことが好ましい。１２００℃未満の場合には，金属粒子
の凝集という問題が生じ，１６００℃よりも高い場合に
は，燃焼時の白金の揮散という問題が生じるおそれがあ
る。
種類によっても異なる。例えば，上記金属粒子として白
金を使用する場合には，１２００℃〜１６００℃である
ことが好ましい。１２００℃未満の場合には，金属粒子
の凝集という問題が生じ，１６００℃よりも高い場合に
は，燃焼時の白金の揮散という問題が生じるおそれがあ
る。
【００１８】次に，上記焼成の後において，上記多孔質
膜を，例えばフッ酸等の強酸により，エッチング処理す
ることが好ましい。これにより，多孔質膜の表面の凹凸
が一層深くなる。よって，多孔質膜と反応電極との機械
的な付着力が強くなる。また，上述の酸素センサ素子と
同様に，上記金属粒子は，上記多孔質膜中に１〜５０重
量％含有されていることが好ましい。その他についても
上述と同様である。
膜を，例えばフッ酸等の強酸により，エッチング処理す
ることが好ましい。これにより，多孔質膜の表面の凹凸
が一層深くなる。よって，多孔質膜と反応電極との機械
的な付着力が強くなる。また，上述の酸素センサ素子と
同様に，上記金属粒子は，上記多孔質膜中に１〜５０重
量％含有されていることが好ましい。その他についても
上述と同様である。
【００１９】次に，上記酸素センサ素子のもう一つの製
造方法を説明する。即ち，固体電解質における被測定ガ
ス側の表面に多孔質膜を介して反応電極を設けてなる酸
素センサ素子を製造するにあたり，上記固体電解質の被
測定ガス側の表面にセラミック粒子を含むセラミック材
料層を形成し，次いで該セラミック材料層を焼成してセ
ラミック多孔質膜となし，該セラミック多孔質膜内に金
属塩の水溶液を含浸させ，該金属塩を分解して金属粒子
となし，次いで加熱して該金属粒子を凝集させ，その後
上記多孔質膜の表面に反応電極を形成することを特徴と
する酸素センサ素子の製造方法がある。
造方法を説明する。即ち，固体電解質における被測定ガ
ス側の表面に多孔質膜を介して反応電極を設けてなる酸
素センサ素子を製造するにあたり，上記固体電解質の被
測定ガス側の表面にセラミック粒子を含むセラミック材
料層を形成し，次いで該セラミック材料層を焼成してセ
ラミック多孔質膜となし，該セラミック多孔質膜内に金
属塩の水溶液を含浸させ，該金属塩を分解して金属粒子
となし，次いで加熱して該金属粒子を凝集させ，その後
上記多孔質膜の表面に反応電極を形成することを特徴と
する酸素センサ素子の製造方法がある。
【００２０】上記セラミック多孔質膜内への金属塩の含
浸は，例えば該金属塩の水溶液中に上記セラミック材料
層を浸漬し，乾燥するという方法により行うことができ
る。上記金属塩としては，上述のごとく，反応電極が白
金である場合には，白金，パラジウム，ロジウム，イリ
ジウム等の塩化物，硝酸化合物，シアン化合物等を使用
することができる。
浸は，例えば該金属塩の水溶液中に上記セラミック材料
層を浸漬し，乾燥するという方法により行うことができ
る。上記金属塩としては，上述のごとく，反応電極が白
金である場合には，白金，パラジウム，ロジウム，イリ
ジウム等の塩化物，硝酸化合物，シアン化合物等を使用
することができる。
【００２１】また，上記金属塩の分解は，上記金属塩を
含浸させた後，加熱，還元，イオン交換等により行うこ
とができる。上記手段の中では，加熱による分解が最も
好ましい。これは，上記分解と加熱凝集を連続した一度
の加熱処理により行うことができるからである。
含浸させた後，加熱，還元，イオン交換等により行うこ
とができる。上記手段の中では，加熱による分解が最も
好ましい。これは，上記分解と加熱凝集を連続した一度
の加熱処理により行うことができるからである。
【００２２】また，上述したごとく，上記焼成の後にお
いて，上記多孔質膜をエッチング処理することが好まし
い。また，上記金属粒子は，上記多孔質膜中に１〜５０
重量％含有されていることが好ましい。
いて，上記多孔質膜をエッチング処理することが好まし
い。また，上記金属粒子は，上記多孔質膜中に１〜５０
重量％含有されていることが好ましい。
【００２３】
【作用及び効果】本発明の酸素センサ素子においては，
多孔質膜を介して反応電極が設けてある。そして，上記
多孔質膜はセラミック粒子と金属粒子とからなる。上記
多孔質膜は凹凸表面を有しており，上述したごとく，上
記反応電極は凹凸表面に食い込む様に付着している。更
に，上記多孔質膜の凹凸表面に存在する金属粒子と反応
電極との間は，金属結合により強く結合されている。こ
のため，上記多孔質膜と反応電極とは極めて強固に結合
されている。
多孔質膜を介して反応電極が設けてある。そして，上記
多孔質膜はセラミック粒子と金属粒子とからなる。上記
多孔質膜は凹凸表面を有しており，上述したごとく，上
記反応電極は凹凸表面に食い込む様に付着している。更
に，上記多孔質膜の凹凸表面に存在する金属粒子と反応
電極との間は，金属結合により強く結合されている。こ
のため，上記多孔質膜と反応電極とは極めて強固に結合
されている。
【００２４】また，上記多孔質膜中の金属粒子は熱的に
極めて安定で，測定使用時において，加熱により凝集し
ない特性を有している。よって，上記酸素センサ素子
は，反応電極が多孔質膜において強固に付着固定され，
熱による凝集を生じることがない。それ故，耐熱性，耐
久性に優れている。
極めて安定で，測定使用時において，加熱により凝集し
ない特性を有している。よって，上記酸素センサ素子
は，反応電極が多孔質膜において強固に付着固定され，
熱による凝集を生じることがない。それ故，耐熱性，耐
久性に優れている。
【００２５】更に，上記固体電解質はセラミック体から
なり，また，上記多孔質膜はセラミック粒子を含有して
いるため，両者の間も強固に結合されている。また，本
発明の酸素センサ素子の製造方法によれば，上述のごと
く優れた耐熱性，耐久性を有する酸素センサ素子を得る
ことができる。
なり，また，上記多孔質膜はセラミック粒子を含有して
いるため，両者の間も強固に結合されている。また，本
発明の酸素センサ素子の製造方法によれば，上述のごと
く優れた耐熱性，耐久性を有する酸素センサ素子を得る
ことができる。
【００２６】上記のごとく，本発明によれば，耐熱性，
耐久性に優れた酸素センサ素子及びその製造方法を提供
することができる。
耐久性に優れた酸素センサ素子及びその製造方法を提供
することができる。
【００２７】
実施例１ 本発明の実施例にかかる酸素センサ素子及びこれを取付
けた酸素センサにつき，図１〜図３を用いて説明する。
なお，本例の酸素センサは酸素濃淡起電力式の酸素セン
サである。図１に示すごとく，本例の酸素センサ素子１
は，固体電解質１０における被測定ガス側の表面に多孔
質膜１１を介して白金よりなる反応電極１４が設けてあ
る。上記多孔質膜１１は，耐熱性のセラミック粒子１２
と耐熱性の金属粒子１３とからなり，また該金属粒子１
３は上記反応電極１４と金属結合しており，かつ上記金
属粒子１３は測定使用時において，加熱により凝集しな
い特性を有する。
けた酸素センサにつき，図１〜図３を用いて説明する。
なお，本例の酸素センサは酸素濃淡起電力式の酸素セン
サである。図１に示すごとく，本例の酸素センサ素子１
は，固体電解質１０における被測定ガス側の表面に多孔
質膜１１を介して白金よりなる反応電極１４が設けてあ
る。上記多孔質膜１１は，耐熱性のセラミック粒子１２
と耐熱性の金属粒子１３とからなり，また該金属粒子１
３は上記反応電極１４と金属結合しており，かつ上記金
属粒子１３は測定使用時において，加熱により凝集しな
い特性を有する。
【００２８】上記固体電解質１０はＺｒＯ2 よりなるセ
ラミック体から構成されている。上記多孔質膜１１にお
ける耐熱性のセラミック粒子１２は，ＺｒＯ2 よりなる
直径約１μｍの粒子であり，耐熱性金属粒子１３は白金
よりなる最大直径約１μｍの粒子である。上記金属粒子
１３は多孔質膜１１中に１０重量％含まれている。ま
た，上記多孔質膜１１の気孔率は１０％である。なお，
上記金属粒子１３は，該金属粒子１３の凝集が生じる温
度以上の温度（１４００〜１６００℃）で予め加熱する
（実施例２参照）。
ラミック体から構成されている。上記多孔質膜１１にお
ける耐熱性のセラミック粒子１２は，ＺｒＯ2 よりなる
直径約１μｍの粒子であり，耐熱性金属粒子１３は白金
よりなる最大直径約１μｍの粒子である。上記金属粒子
１３は多孔質膜１１中に１０重量％含まれている。ま
た，上記多孔質膜１１の気孔率は１０％である。なお，
上記金属粒子１３は，該金属粒子１３の凝集が生じる温
度以上の温度（１４００〜１６００℃）で予め加熱する
（実施例２参照）。
【００２９】また，上記反応電極１４の表面には，表面
保護のため，ＭｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 スピネルよりなるコー
ティング層１５が設けてある。また，上記固体電解質１
０の基準ガス側の表面には，白金よりなる内側電極１６
が設けてある。
保護のため，ＭｇＯ・Ａｌ2 Ｏ3 スピネルよりなるコー
ティング層１５が設けてある。また，上記固体電解質１
０の基準ガス側の表面には，白金よりなる内側電極１６
が設けてある。
【００３０】次に，本例の酸素センサ素子１を取付けた
酸素センサ２について説明する。図２に示すごとく，本
例の酸素センサ２は，酸素センサ素子１と，該酸素セン
サ素子１を固定するためのハウジング２１と，該ハウジ
ング２１の下方に設けられ，上記酸素センサ素子１の周
囲を覆う排気側カバー２３と，ハウジング２１の上方に
設けられた大気側カバー２４とよりなる。
酸素センサ２について説明する。図２に示すごとく，本
例の酸素センサ２は，酸素センサ素子１と，該酸素セン
サ素子１を固定するためのハウジング２１と，該ハウジ
ング２１の下方に設けられ，上記酸素センサ素子１の周
囲を覆う排気側カバー２３と，ハウジング２１の上方に
設けられた大気側カバー２４とよりなる。
【００３１】そして，上記酸素センサ素子１における反
応電極１４及び内側電極１６は，リード線２６１，２６
２を介して酸素センサ２の上方のコネクタ２８と接続さ
れている。また，図２，図３に示すごとく，上記酸素セ
ンサ素子１における固体電解質１０は有底筒形であり，
該固体電解質１０における内腔１０１には，ヒータ２５
が挿入されている。上記ヒータ２５は，リード線２６５
を介して上記コネクタ２８に接続されている。なお，図
２において，符合２２は上記酸素センサ２を排気管等に
取付けるためのフランジである。
応電極１４及び内側電極１６は，リード線２６１，２６
２を介して酸素センサ２の上方のコネクタ２８と接続さ
れている。また，図２，図３に示すごとく，上記酸素セ
ンサ素子１における固体電解質１０は有底筒形であり，
該固体電解質１０における内腔１０１には，ヒータ２５
が挿入されている。上記ヒータ２５は，リード線２６５
を介して上記コネクタ２８に接続されている。なお，図
２において，符合２２は上記酸素センサ２を排気管等に
取付けるためのフランジである。
【００３２】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例の酸素センサ素子１における多孔質膜１１は，
凹凸表面を有しており，前述したごとく，反応電極１４
は上記凹凸表面に食い込む様に付着している。また，上
記多孔質膜１１の凹凸表面に存在している金属粒子１３
と反応電極１４との間は，金属結合により結合されてい
る。このため，上記多孔質膜１１と反応電極１４と間の
結合は極めて強固である。
る。本例の酸素センサ素子１における多孔質膜１１は，
凹凸表面を有しており，前述したごとく，反応電極１４
は上記凹凸表面に食い込む様に付着している。また，上
記多孔質膜１１の凹凸表面に存在している金属粒子１３
と反応電極１４との間は，金属結合により結合されてい
る。このため，上記多孔質膜１１と反応電極１４と間の
結合は極めて強固である。
【００３３】また，上記多孔質膜１１中の金属粒子１３
は熱的に極めて安定で，測定使用時において，加熱によ
り凝集しない特性を有している。よって，高温において
も上記反応電極１４は多孔質膜１１に対して強固に付着
固定され，該反応電極１４には熱による凝集が生じな
い。よって，本例の酸素センサ素子１は，耐熱性，耐久
性に優れている。更に，上記固体電解質１０はセラミッ
ク体からなり，また，上記多孔質膜１１はセラミック粒
子１２を含有しているため，両者の間の結合も強固であ
る。
は熱的に極めて安定で，測定使用時において，加熱によ
り凝集しない特性を有している。よって，高温において
も上記反応電極１４は多孔質膜１１に対して強固に付着
固定され，該反応電極１４には熱による凝集が生じな
い。よって，本例の酸素センサ素子１は，耐熱性，耐久
性に優れている。更に，上記固体電解質１０はセラミッ
ク体からなり，また，上記多孔質膜１１はセラミック粒
子１２を含有しているため，両者の間の結合も強固であ
る。
【００３４】従って，本例によれば，耐熱性，耐久性に
優れた酸素センサ素子及びその製造方法を提供すること
ができる。なお，本例の酸素センサ素子は，限界電流式
酸素センサにおいても使用することができる。
優れた酸素センサ素子及びその製造方法を提供すること
ができる。なお，本例の酸素センサ素子は，限界電流式
酸素センサにおいても使用することができる。
【００３５】実施例２ 本例は，実施例１に示す酸素センサ素子の製造方法につ
いて，説明するものである。まず，ＺｒＯ2 を含有する
セラミック粉末を有底円筒形に加圧成形する。上記成形
品を１２００℃で焼成し，固体電解質とする。次に，耐
熱性のセラミック粒子と耐熱性の金属粒子とよりなる複
合材料を準備する。上記セラミック粒子はＺｒＯ2 より
なる直径約１μｍの粒子である。また，上記金属粒子は
白金よりなり，その直径は最大で約１μｍである。
いて，説明するものである。まず，ＺｒＯ2 を含有する
セラミック粉末を有底円筒形に加圧成形する。上記成形
品を１２００℃で焼成し，固体電解質とする。次に，耐
熱性のセラミック粒子と耐熱性の金属粒子とよりなる複
合材料を準備する。上記セラミック粒子はＺｒＯ2 より
なる直径約１μｍの粒子である。また，上記金属粒子は
白金よりなり，その直径は最大で約１μｍである。
【００３６】上記セラミック粒子と金属粒子の混合物
に，有機バインダーからなる水溶性のスラリーを添加，
混練し複合材料とする。次いで，固体電解質表面に上記
複合材料を塗布し，複合材料層とする。その後，固体電
解質と共に，上記複合材料層を温度１４００〜１６００
℃で焼成し，多孔質膜とする。
に，有機バインダーからなる水溶性のスラリーを添加，
混練し複合材料とする。次いで，固体電解質表面に上記
複合材料を塗布し，複合材料層とする。その後，固体電
解質と共に，上記複合材料層を温度１４００〜１６００
℃で焼成し，多孔質膜とする。
【００３７】次に，上記多孔質膜の表面をフッ酸で数分
間エッチングする。上記多孔質膜の表面に，化学メッキ
により，白金よりなる反応電極を形成する。更に，上記
反応電極の表面に，プラズマ溶射により，ＭｇＯ・Ａｌ
2 Ｏ3 スピネルよりなるコーティング層を形成する。一
方，上記固体電解質の内側，即ち基準ガス側表面に，上
記反応電極と同様にして，内側電極を形成する。以上に
より酸素センサ素子を得ることができる。
間エッチングする。上記多孔質膜の表面に，化学メッキ
により，白金よりなる反応電極を形成する。更に，上記
反応電極の表面に，プラズマ溶射により，ＭｇＯ・Ａｌ
2 Ｏ3 スピネルよりなるコーティング層を形成する。一
方，上記固体電解質の内側，即ち基準ガス側表面に，上
記反応電極と同様にして，内側電極を形成する。以上に
より酸素センサ素子を得ることができる。
【００３８】本例の酸素センサ素子の製造方法では，上
記複合材料層の焼成を１４００〜１６００℃という高温
において行う。これにより，上記複合材料層に含まれる
金属粒子は凝集し，熱的に安定する。また，この酸素セ
ンサ素子は，エンジンの排気ガス中の酸素濃度検出のた
めに用いるが，この排気ガスの最高温度はせいぜい９０
０℃程度である。そのため，上記金属粒子は，上記焼成
温度以下である排気ガス温度に加熱されても再凝集しな
いという特質を獲得する。よって，本例によれば実施例
１に示すごとく，耐熱性，耐久性に優れた酸素センサ素
子の製造方法を得ることができる。
記複合材料層の焼成を１４００〜１６００℃という高温
において行う。これにより，上記複合材料層に含まれる
金属粒子は凝集し，熱的に安定する。また，この酸素セ
ンサ素子は，エンジンの排気ガス中の酸素濃度検出のた
めに用いるが，この排気ガスの最高温度はせいぜい９０
０℃程度である。そのため，上記金属粒子は，上記焼成
温度以下である排気ガス温度に加熱されても再凝集しな
いという特質を獲得する。よって，本例によれば実施例
１に示すごとく，耐熱性，耐久性に優れた酸素センサ素
子の製造方法を得ることができる。
【００３９】実施例３ 本発明にかかる酸素センサ素子の耐熱性について，図４
を用いて，比較例と共に説明する。本例にかかる試料２
は，実施例１に示す酸素センサ素子であって，詳細は後
述する実施例４の表１に記されている。また，比較例で
ある試料Ｃ１も，同様に，表１に記されている。
を用いて，比較例と共に説明する。本例にかかる試料２
は，実施例１に示す酸素センサ素子であって，詳細は後
述する実施例４の表１に記されている。また，比較例で
ある試料Ｃ１も，同様に，表１に記されている。
【００４０】上記耐熱性の測定については，試料２及び
Ｃ１を電気炉に投入し，温度１０００℃，雰囲気を大気
として，加熱することにより行う。ここに，仮に，上記
酸素センサ素子における反応電極が，凝集，剥離した場
合には，反応電極の導電性の低下に伴い，酸素センサ素
子の内部抵抗が上昇する。従って，試料２及びＣ１の酸
素センサ素子の内部抵抗を測定することにより，これら
の耐熱性について評価できる。
Ｃ１を電気炉に投入し，温度１０００℃，雰囲気を大気
として，加熱することにより行う。ここに，仮に，上記
酸素センサ素子における反応電極が，凝集，剥離した場
合には，反応電極の導電性の低下に伴い，酸素センサ素
子の内部抵抗が上昇する。従って，試料２及びＣ１の酸
素センサ素子の内部抵抗を測定することにより，これら
の耐熱性について評価できる。
【００４１】図４に上記測定結果を示す。同図におい
て，横軸は試験開始からの経過時間，縦軸は試料２及び
Ｃ１の内部抵抗である。同図より知れるごとく，試験開
始直後は試料２及びＣ１の内部抵抗は等しいが，試験時
間が長くなるに従って，両者の内部抵抗の差が大きくな
る。
て，横軸は試験開始からの経過時間，縦軸は試料２及び
Ｃ１の内部抵抗である。同図より知れるごとく，試験開
始直後は試料２及びＣ１の内部抵抗は等しいが，試験時
間が長くなるに従って，両者の内部抵抗の差が大きくな
る。
【００４２】更に，試料２の内部抵抗の値は，経過時間
が１００時間に達しても，殆ど試験開始直後と変わらな
い。これに対して，比較試料の試料Ｃ１は，時間と共に
急激に内部抵抗が増大している。従って，本例の試料２
は，長時間高温で使用しても特性等が殆ど変化しない，
耐熱性，耐久性に優れた酸素センサ素子であることがわ
かる。
が１００時間に達しても，殆ど試験開始直後と変わらな
い。これに対して，比較試料の試料Ｃ１は，時間と共に
急激に内部抵抗が増大している。従って，本例の試料２
は，長時間高温で使用しても特性等が殆ど変化しない，
耐熱性，耐久性に優れた酸素センサ素子であることがわ
かる。
【００４３】実施例４ 本発明にかかる酸素センサ素子の耐熱性及び多孔質膜の
付着力について，表１を用いて，比較例と共に説明す
る。まず，表１に示すごとく，本発明にかかる試料１〜
６は，実施例１に示す酸素センサ素子である。ただし，
金属粒子の種類，含有量，気孔率等が異なる。
付着力について，表１を用いて，比較例と共に説明す
る。まず，表１に示すごとく，本発明にかかる試料１〜
６は，実施例１に示す酸素センサ素子である。ただし，
金属粒子の種類，含有量，気孔率等が異なる。
【００４４】比較例にかかる試料Ｃ１は，多孔質膜内に
金属粒子を含んでいない。次に，比較例の試料Ｃ２〜Ｃ
４は，実施例１と同様の構成の酸素センサ素子である
が，Ｃ２は金属粒子の含有量が多く，Ｃ３は多孔質膜の
気孔率が低く，Ｃ４は多孔質膜の気孔率が高い。
金属粒子を含んでいない。次に，比較例の試料Ｃ２〜Ｃ
４は，実施例１と同様の構成の酸素センサ素子である
が，Ｃ２は金属粒子の含有量が多く，Ｃ３は多孔質膜の
気孔率が低く，Ｃ４は多孔質膜の気孔率が高い。
【００４５】上記試料の耐熱性及び付着力の測定につい
て説明する。上記耐熱性の測定に当たっては，実施例３
と同様の試験を行う。そして，試験開始より１００時間
経過後，内部抵抗が０〜５０ｋΩの範囲内にあれば○，
５０〜１００ｋΩの範囲内にあれば△，１００ｋΩ以上
であれば×とする。
て説明する。上記耐熱性の測定に当たっては，実施例３
と同様の試験を行う。そして，試験開始より１００時間
経過後，内部抵抗が０〜５０ｋΩの範囲内にあれば○，
５０〜１００ｋΩの範囲内にあれば△，１００ｋΩ以上
であれば×とする。
【００４６】上記付着力の測定に当たっては，各試料の
表面に対して粘着テープを張り付ける。その後，引っ張
り速度５ｍｍ／ｓｅｃにおいて，上記粘着テープを試料
より引き剥がす。この操作の結果，酸素センサ素子表面
に異常が見られなかったものは○，多孔質膜等が剥離し
た場合には×とする。
表面に対して粘着テープを張り付ける。その後，引っ張
り速度５ｍｍ／ｓｅｃにおいて，上記粘着テープを試料
より引き剥がす。この操作の結果，酸素センサ素子表面
に異常が見られなかったものは○，多孔質膜等が剥離し
た場合には×とする。
【００４７】表１より知れるごとく，本例にかかる試料
１〜６は，耐熱性，付着力ともに優れている。しかし，
試料Ｃ１，Ｃ３は付着力は優れているが，耐熱性に劣
り，一方Ｃ２，Ｃ４は耐熱性に優れるが，付着力に劣っ
ている。よって，本例にかかる酸素センサ素子は，耐熱
性に優れていることがわかる。更に，本例にかかる酸素
センサ素子であれば，反応電極と固体電解質との間の結
合も強固で，上記反応電極が，多孔質膜ごと剥離するこ
ともなく，耐久性に優れている。
１〜６は，耐熱性，付着力ともに優れている。しかし，
試料Ｃ１，Ｃ３は付着力は優れているが，耐熱性に劣
り，一方Ｃ２，Ｃ４は耐熱性に優れるが，付着力に劣っ
ている。よって，本例にかかる酸素センサ素子は，耐熱
性に優れていることがわかる。更に，本例にかかる酸素
センサ素子であれば，反応電極と固体電解質との間の結
合も強固で，上記反応電極が，多孔質膜ごと剥離するこ
ともなく，耐久性に優れている。
【００４８】
【表１】
【００４９】実施例５ 本例は，実施例１に示す酸素センサ素子の製造方法であ
って，多孔質膜中における金属粒子を後から添加する場
合の製造方法について説明するものである。まず，実施
例２と同様の固体電解質を準備する。次に，ＺｒＯ2 よ
りなる直径約１μｍのセラミック粒子を準備する。上記
セラミック粒子に有機バインダーからなる水溶性のスラ
リーを添加，混練し，セラミック材料を得る。次いで，
上記固体電解質表面に上記セラミック材料を塗布し，セ
ラミック材料層とする。その後，上記固体電解質をセラ
ミック材料層と共に，温度１４００〜１６００℃で焼成
し，セラミック多孔質膜とする。
って，多孔質膜中における金属粒子を後から添加する場
合の製造方法について説明するものである。まず，実施
例２と同様の固体電解質を準備する。次に，ＺｒＯ2 よ
りなる直径約１μｍのセラミック粒子を準備する。上記
セラミック粒子に有機バインダーからなる水溶性のスラ
リーを添加，混練し，セラミック材料を得る。次いで，
上記固体電解質表面に上記セラミック材料を塗布し，セ
ラミック材料層とする。その後，上記固体電解質をセラ
ミック材料層と共に，温度１４００〜１６００℃で焼成
し，セラミック多孔質膜とする。
【００５０】次に，金属塩として塩化白金を用い，この
金属塩の水溶液に上記多孔質膜を浸漬させる。
金属塩の水溶液に上記多孔質膜を浸漬させる。
【００５１】その後，上記金属塩を含有しているセラミ
ック多孔質膜を１２００℃以上の高温で加熱し，上記金
属塩を分解し金属粒子となし，次いで凝集する。これに
より金属粒子とセラミック粒子とよりなる多孔質膜を得
る。この後，実施例２と同様の工程を経て，上記固体電
解質に反応電極，コーティング層及び内側電極を設け，
酸素センサ素子とする。
ック多孔質膜を１２００℃以上の高温で加熱し，上記金
属塩を分解し金属粒子となし，次いで凝集する。これに
より金属粒子とセラミック粒子とよりなる多孔質膜を得
る。この後，実施例２と同様の工程を経て，上記固体電
解質に反応電極，コーティング層及び内側電極を設け，
酸素センサ素子とする。
【００５２】本例の酸素センサ素子の製造方法によれ
ば，上記多孔質膜中に金属粒子が電極を形成した時に，
くさび状に入り込む部分にのみ選択的に設置できるとい
う効果を有する。その他，実施例１と同様の作用効果を
有する。
ば，上記多孔質膜中に金属粒子が電極を形成した時に，
くさび状に入り込む部分にのみ選択的に設置できるとい
う効果を有する。その他，実施例１と同様の作用効果を
有する。
【００５３】実施例６ 本例は，図５に示すごとく，２種類のセラミック粒子と
金属粒子とよりなる多孔質膜を有する酸素センサ素子に
ついて説明する。上記セラミック粒子は，直径が５０μ
ｍの大径の球形造粒粒子１７１と，直径が１μｍの焼結
助剤として作用する小径の微細粒子１７２とよりなり，
共にＺｒＯ2 より構成されている。一方，金属粒子１３
は，直径が１μｍ以下の白金粒子である。また，上記多
孔質膜１７中には，上記造粒粒子１７１が４０重量％，
微細粒子１７２が５０重量％，金属粒子１３が１０重量
％含有されている。
金属粒子とよりなる多孔質膜を有する酸素センサ素子に
ついて説明する。上記セラミック粒子は，直径が５０μ
ｍの大径の球形造粒粒子１７１と，直径が１μｍの焼結
助剤として作用する小径の微細粒子１７２とよりなり，
共にＺｒＯ2 より構成されている。一方，金属粒子１３
は，直径が１μｍ以下の白金粒子である。また，上記多
孔質膜１７中には，上記造粒粒子１７１が４０重量％，
微細粒子１７２が５０重量％，金属粒子１３が１０重量
％含有されている。
【００５４】そして，上記造粒粒子１７１は多孔質膜１
７の厚みと同程度の直径を有しているため，上記多孔質
膜１７の表面には，該造粒粒子１７１よりなる凸部が多
数形成されている。その他は実施例１と同様である。
７の厚みと同程度の直径を有しているため，上記多孔質
膜１７の表面には，該造粒粒子１７１よりなる凸部が多
数形成されている。その他は実施例１と同様である。
【００５５】本例の酸素センサ素子１９においては，大
径の造粒粒子１７１により，多孔質膜１７の表面に大き
なかつ揃った凸部が形成される。従って，上記多孔質膜
１７に付着する反応電極１４は，該凸部に大きく食い込
み付着することとなる。そして上記凸部がくさびの役割
を果たし，上記反応電極１４の剥離を効果的に防止する
ことができる。その他，実施例１と同様の効果を有す
る。
径の造粒粒子１７１により，多孔質膜１７の表面に大き
なかつ揃った凸部が形成される。従って，上記多孔質膜
１７に付着する反応電極１４は，該凸部に大きく食い込
み付着することとなる。そして上記凸部がくさびの役割
を果たし，上記反応電極１４の剥離を効果的に防止する
ことができる。その他，実施例１と同様の効果を有す
る。
【図１】実施例１における，酸素センサ素子の要部断面
図。
図。
【図２】実施例１における，酸素センサの説明図。
【図３】実施例１における，酸素センサ素子の断面説明
図。
図。
【図４】実施例３における，酸素センサ素子の内部抵抗
と耐熱試験の経過時間との関係を表す線図。
と耐熱試験の経過時間との関係を表す線図。
【図５】実施例６における，酸素センサ素子の要部断面
図。
図。
１，１９．．．酸素センサ素子， １０．．．固体電解質， １１．．．多孔質膜， １２．．．セラミック粒子， １３．．．金属粒子， １４．．．反応電極，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐野 博美 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 固体電解質における被測定ガス側の表面
に多孔質膜を介して反応電極を設けてなる酸素センサ素
子において，上記多孔質膜は，セラミック粒子と金属粒
子とからなり，また該金属粒子は上記反応電極と金属結
合しており，かつ上記金属粒子は測定使用時において，
加熱により凝集しない特性を有することを特徴とする酸
素センサ素子。 - 【請求項２】 請求項１において，上記金属粒子は，上
記多孔質膜中に１〜５０重量％含有されていることを特
徴とする酸素センサ素子。 - 【請求項３】 請求項１または２において，上記多孔質
膜の気孔率は５〜３０％であることを特徴とする酸素セ
ンサ素子。 - 【請求項４】 固体電解質における被測定ガス側の表面
に多孔質膜を介して反応電極を設けてなる酸素センサ素
子を製造するにあたり，上記固体電解質の被測定ガス側
の表面にセラミック粒子と金属粒子とを含む複合材料層
を形成し，次いで該複合材料層を焼成して多孔質膜とな
し，その後該多孔質膜の表面に反応電極を形成する方法
であり，かつ上記多孔質膜の焼成温度は上記金属粒子が
凝集を生じる温度以上であることを特徴とする酸素セン
サ素子の製造方法。 - 【請求項５】 請求項４において，上記焼成の後におい
て，上記多孔質膜をエッチング処理することを特徴とす
る酸素センサ素子の製造方法。 - 【請求項６】 請求項４または５において，上記金属粒
子は，上記多孔質膜中に１〜５０重量％含有されている
ことを特徴とする酸素センサ素子の製造方法。 - 【請求項７】 固体電解質における被測定ガス側の表面
に多孔質膜を介して反応電極を設けてなる酸素センサ素
子を製造するにあたり，上記固体電解質の被測定ガス側
の表面にセラミック粒子を含むセラミック材料層を形成
し，次いで該セラミック材料層を焼成してセラミック多
孔質膜となし，該セラミック多孔質膜内に金属塩の水溶
液を含浸させ，該金属塩を分解して金属粒子となし，次
いで加熱して該金属粒子を凝集させ，その後，上記多孔
質膜の表面に反応電極を形成することを特徴とする酸素
センサ素子の製造方法。 - 【請求項８】 請求項７において，上記焼成の後におい
て，上記多孔質膜をエッチング処理することを特徴とす
る酸素センサ素子の製造方法。 - 【請求項９】 請求項７または８において，上記金属粒
子は，上記多孔質膜中に１〜５０重量％含有されている
ことを特徴とする酸素センサ素子の製造方法。 - 【請求項１０】 請求項７〜９のいずれか一項におい
て，上記金属塩の分解は，上記金属塩を含浸させた後，
加熱，還元，イオン交換等により行うことを特徴とする
酸素センサ素子の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6333049A JPH08166369A (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 酸素センサ素子及びその製造方法 |
| US08/571,229 US5716507A (en) | 1994-12-13 | 1995-12-12 | Oxygen sensor element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6333049A JPH08166369A (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 酸素センサ素子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08166369A true JPH08166369A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18261705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6333049A Pending JPH08166369A (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 酸素センサ素子及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5716507A (ja) |
| JP (1) | JPH08166369A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6007688A (en) * | 1996-11-29 | 1999-12-28 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Wide range air/fuel ratio sensor having one electrochemical cell |
| JP2002122565A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-04-26 | Denso Corp | ガスセンサ素子及びその製造方法 |
| JP2002168828A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-14 | Kyocera Corp | 酸素センサ |
| JP2002323474A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Denso Corp | ガスセンサ素子の製造方法 |
| JP2006258422A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd | 薄膜ガスセンサ |
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| WO2017146121A1 (ja) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 田中貴金属工業株式会社 | ガスセンサー電極及びその製造方法 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3811991B2 (ja) * | 1996-05-21 | 2006-08-23 | 株式会社デンソー | 酸素センサ素子の製造方法及び酸素センサ素子 |
| JPH10239276A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-09-11 | Ngk Insulators Ltd | 一酸化炭素ガスセンサおよび同センサを用いた測定装置 |
| US6679982B1 (en) | 1997-08-07 | 2004-01-20 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Oxygen sensor |
| JP3372195B2 (ja) * | 1997-08-14 | 2003-01-27 | 日本特殊陶業株式会社 | ＮＯｘガス濃度検出器及び検出器に用いる電極の製造方法 |
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| DE10020082B4 (de) * | 2000-04-22 | 2012-04-05 | Robert Bosch Gmbh | Elektrochemischer Meßfühler |
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