JPH08165142A - 封着用組成物 - Google Patents
封着用組成物Info
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- JPH08165142A JPH08165142A JP6309115A JP30911594A JPH08165142A JP H08165142 A JPH08165142 A JP H08165142A JP 6309115 A JP6309115 A JP 6309115A JP 30911594 A JP30911594 A JP 30911594A JP H08165142 A JPH08165142 A JP H08165142A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing composition
- low
- thermal expansion
- sealing
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
- C03C8/245—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders containing more than 50% lead oxide, by weight
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】重量％で低融点ガラス粉末６０〜９０％と低膨
張セラミックスフィラー１０〜４０％とからなるととも
に、該低融点ガラス粉末は重量％でＰｂＯ：７７〜８７
％、Ｂ2 Ｏ3 ：１０〜２０％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２〜８％、
ＳｉＯ2 ：０〜３％からなってＫ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ及びＬ
ｉ2 Ｏからなるアルカリ成分を実質的に含まず、該封着
用組成物による封着ガラスの室温〜３００℃の熱膨張係
数が６５〜８０×１０-7℃-1であることを特徴とする封
着用組成物。 【効果】耐水圧強度、耐圧強度に優れ、さらに放電ガス
や蛍光体の寿命も良いプラズマディスプレイパネル用封
着組成物が得られる。
張セラミックスフィラー１０〜４０％とからなるととも
に、該低融点ガラス粉末は重量％でＰｂＯ：７７〜８７
％、Ｂ2 Ｏ3 ：１０〜２０％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２〜８％、
ＳｉＯ2 ：０〜３％からなってＫ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ及びＬ
ｉ2 Ｏからなるアルカリ成分を実質的に含まず、該封着
用組成物による封着ガラスの室温〜３００℃の熱膨張係
数が６５〜８０×１０-7℃-1であることを特徴とする封
着用組成物。 【効果】耐水圧強度、耐圧強度に優れ、さらに放電ガス
や蛍光体の寿命も良いプラズマディスプレイパネル用封
着組成物が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温度の熱処理により
封着を完成することができる封着用組成物、特にＰＤＰ
（プラズマディスプレイパネル）における排気管又はゲ
ッターバルブと基板との封着に好適に用いられる封着用
組成物に関するものである。
封着を完成することができる封着用組成物、特にＰＤＰ
（プラズマディスプレイパネル）における排気管又はゲ
ッターバルブと基板との封着に好適に用いられる封着用
組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＤＰにおける排気管又はゲッタ
ーバルブとガラス基板の封着には、低融点ガラスを用
い、４３０〜５００℃で封着していた。かくして封着さ
れたパネルは、２５０〜３８０℃に加熱されつつ排気さ
れ、１００〜５００Ｔｏｒｒにて、ネオン又はＨｅ−Ｘ
ｅ等の放電ガスを封入し、封止される。
ーバルブとガラス基板の封着には、低融点ガラスを用
い、４３０〜５００℃で封着していた。かくして封着さ
れたパネルは、２５０〜３８０℃に加熱されつつ排気さ
れ、１００〜５００Ｔｏｒｒにて、ネオン又はＨｅ−Ｘ
ｅ等の放電ガスを封入し、封止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のＰＤＰにおい
て、ガラス基板としてたとえばソーダライムガラス板を
使用した場合、その熱膨張係数は、７８〜８５×１０-7
℃-1程度であるので、従来の封着用ガラスでは、熱膨張
率がガラス基板にマッチングしておらず、パネルが割れ
やすいという問題があった。また、封着フリットのアル
カリ成分がプラズマガンや蛍光体の寿命を悪くすること
があった。
て、ガラス基板としてたとえばソーダライムガラス板を
使用した場合、その熱膨張係数は、７８〜８５×１０-7
℃-1程度であるので、従来の封着用ガラスでは、熱膨張
率がガラス基板にマッチングしておらず、パネルが割れ
やすいという問題があった。また、封着フリットのアル
カリ成分がプラズマガンや蛍光体の寿命を悪くすること
があった。
【０００４】本発明の目的はこの欠点を解消し、ＰＤＰ
の排気管又はゲッターバルブとガラス基板との封着を良
好にする組成物を提供することにある。
の排気管又はゲッターバルブとガラス基板との封着を良
好にする組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、重量％で低融
点ガラス粉末６０〜９０％と低膨張セラミックスフィラ
ー１０〜４０％とからなるとともに、該低融点ガラス粉
末は重量％でＰｂＯ：７７〜８７％、Ｂ2 Ｏ3 ：１０〜
２０％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２〜８％、ＳｉＯ2 ：０〜３％か
らなってＫ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ及びＬｉ2 Ｏからなるアルカ
リ成分を実質的に含まず、該封着用組成物による封着ガ
ラスの室温〜３００℃の熱膨張係数が６５〜８０×１０
-7℃-1であることを特徴とする封着用組成物を提供する
ものである。
点ガラス粉末６０〜９０％と低膨張セラミックスフィラ
ー１０〜４０％とからなるとともに、該低融点ガラス粉
末は重量％でＰｂＯ：７７〜８７％、Ｂ2 Ｏ3 ：１０〜
２０％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２〜８％、ＳｉＯ2 ：０〜３％か
らなってＫ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ及びＬｉ2 Ｏからなるアルカ
リ成分を実質的に含まず、該封着用組成物による封着ガ
ラスの室温〜３００℃の熱膨張係数が６５〜８０×１０
-7℃-1であることを特徴とする封着用組成物を提供する
ものである。
【０００６】本発明の低膨張セラミックスフィラーは、
室温〜３００℃の熱膨張係数が７０×１０-7℃-1以下で
あるものが好ましい。特に好ましい熱膨張係数は６０×
１０-7℃-1以下である。
室温〜３００℃の熱膨張係数が７０×１０-7℃-1以下で
あるものが好ましい。特に好ましい熱膨張係数は６０×
１０-7℃-1以下である。
【０００７】本発明の封着用組成物によれば、４３０〜
５００℃で５分〜３０分程度の加熱で、ＰＤＰ用ガラス
基板と排気管又はゲッターバルブとを封着することが可
能である。
５００℃で５分〜３０分程度の加熱で、ＰＤＰ用ガラス
基板と排気管又はゲッターバルブとを封着することが可
能である。
【０００８】本発明において、低融点ガラス粉末の含有
量は６０〜９０重量％の範囲である。低融点ガラス粉末
の含有量が大きすぎると、低膨張セラミックフィラー量
が少なくなるため、熱膨張係数が大きくなりすぎ、基板
ガラスと熱膨張係数が合わず、封着後封着フリット部に
引張応力が残り、割れるおそれがある。この点でより好
ましい低融点ガラス粉末の含有量は８５％以下である。
また、低融点ガラス粉末の含有量が少なすぎると、ガラ
ス分が少なく、流動性が悪くなり、封着部の気密性が損
なわれるおそれがある。この点でより好ましい低融点ガ
ラス粉末の含有量は６５％以上である。
量は６０〜９０重量％の範囲である。低融点ガラス粉末
の含有量が大きすぎると、低膨張セラミックフィラー量
が少なくなるため、熱膨張係数が大きくなりすぎ、基板
ガラスと熱膨張係数が合わず、封着後封着フリット部に
引張応力が残り、割れるおそれがある。この点でより好
ましい低融点ガラス粉末の含有量は８５％以下である。
また、低融点ガラス粉末の含有量が少なすぎると、ガラ
ス分が少なく、流動性が悪くなり、封着部の気密性が損
なわれるおそれがある。この点でより好ましい低融点ガ
ラス粉末の含有量は６５％以上である。
【０００９】４３０〜５００℃、５分〜３０分程度で封
着でき、基板ガラスとほぼ同等の熱膨張係数を有する封
着物とするために、低融点ガラス粉末としては重量％表
示で次の組成のものとされる。
着でき、基板ガラスとほぼ同等の熱膨張係数を有する封
着物とするために、低融点ガラス粉末としては重量％表
示で次の組成のものとされる。
【００１０】ＰｂＯ ７７〜８７％ Ｂ2 Ｏ3 １０〜２０％ Ａｌ2 Ｏ3 ２〜８％ ＳｉＯ2 ０〜３％ Ｒ2 Ｏ（Ｋ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ及びＬｉ2 Ｏからなるアルカ
リ成分）を不純物として０．１％以下。
リ成分）を不純物として０．１％以下。
【００１１】かかる組成において、ＰｂＯの含有量が、
小さすぎると、軟化点が高くなりすぎ、流動性が悪く、
封着部の強度、気密性が損なわれるので好ましくない。
この点でより好ましいＰｂＯの含有量は８０％以上であ
る。また、ＰｂＯの含有量が大きすぎると、軟化点が低
くなりすぎ、高温での強度が弱くなるので好ましくな
い。この点でより好ましいＰｂＯの含有量は８５％以下
である。
小さすぎると、軟化点が高くなりすぎ、流動性が悪く、
封着部の強度、気密性が損なわれるので好ましくない。
この点でより好ましいＰｂＯの含有量は８０％以上であ
る。また、ＰｂＯの含有量が大きすぎると、軟化点が低
くなりすぎ、高温での強度が弱くなるので好ましくな
い。この点でより好ましいＰｂＯの含有量は８５％以下
である。
【００１２】Ｂ2 Ｏ3 の含有量が小さすぎると、熱膨張
係数が大きくなるので好ましくない。この点でより好ま
しいＢ2 Ｏ3 の含有量は１１％以上である。また、大き
すぎると化学的耐久性が悪くなるので好ましくない。こ
の点でより好ましいＢ2 Ｏ3の含有量は１８％以下であ
る。
係数が大きくなるので好ましくない。この点でより好ま
しいＢ2 Ｏ3 の含有量は１１％以上である。また、大き
すぎると化学的耐久性が悪くなるので好ましくない。こ
の点でより好ましいＢ2 Ｏ3の含有量は１８％以下であ
る。
【００１３】Ａｌ2 Ｏ3 の含有量が小さすぎると、化学
的耐久性が悪く好ましくない。この点でより好ましいＡ
ｌ2 Ｏ3 の含有量は３％以上である。また、大きすぎる
と、軟化点が高くなりすぎ、流動性が悪くなり好ましく
ない。この点でより好ましいＡｌ2 Ｏ3 の含有量は７％
以下である。
的耐久性が悪く好ましくない。この点でより好ましいＡ
ｌ2 Ｏ3 の含有量は３％以上である。また、大きすぎる
と、軟化点が高くなりすぎ、流動性が悪くなり好ましく
ない。この点でより好ましいＡｌ2 Ｏ3 の含有量は７％
以下である。
【００１４】ＳｉＯ2 は必須ではないが、化学的耐久性
を向上させる効果がある。但し、含有が多すぎると、軟
化点が高くなりすぎ、流動性が悪くなり好ましくない。
を向上させる効果がある。但し、含有が多すぎると、軟
化点が高くなりすぎ、流動性が悪くなり好ましくない。
【００１５】アルカリ成分については、プラズマイオン
が封着フリットを衝撃してアルカリ成分をたたき出し、
プラズマディスプレイの基板ガラスや蛍光体の寿命を短
くするため、実質的に含まないことが好ましい。具体的
には、不純物として含有する０．１％以下が好ましい。
が封着フリットを衝撃してアルカリ成分をたたき出し、
プラズマディスプレイの基板ガラスや蛍光体の寿命を短
くするため、実質的に含まないことが好ましい。具体的
には、不純物として含有する０．１％以下が好ましい。
【００１６】一方、低膨張セラミックスフィラーは、総
量で封着用組成物の１０〜４０重量％が混合される。低
膨張セラミックスフィラーの含有量が大きすぎると、封
着時の流動性が悪くなる。この点でより好ましい含有量
は３５％以下である。また、低膨張セラミックスフィラ
ーの含有量が小さすぎると、封着フリットの熱膨張係数
を基板に合わせることが難しく、強度的にも弱くなる。
この点でより好ましい含有量は１５％以上である。
量で封着用組成物の１０〜４０重量％が混合される。低
膨張セラミックスフィラーの含有量が大きすぎると、封
着時の流動性が悪くなる。この点でより好ましい含有量
は３５％以下である。また、低膨張セラミックスフィラ
ーの含有量が小さすぎると、封着フリットの熱膨張係数
を基板に合わせることが難しく、強度的にも弱くなる。
この点でより好ましい含有量は１５％以上である。
【００１７】低膨張セラミックスフィラーとしてはジル
コン、アルミナ、ムライト、シリカ、チタン酸鉛、コー
ジエライト、β−ユークリプタイト、β−スポジュメ
ン、β−石英固溶体からなる群から選ばれた少なくとも
１種が好ましい。かかるセラミックスフィラーのうち、
特にジルコン、チタン酸鉛は封着強度に優れ望ましい。
コン、アルミナ、ムライト、シリカ、チタン酸鉛、コー
ジエライト、β−ユークリプタイト、β−スポジュメ
ン、β−石英固溶体からなる群から選ばれた少なくとも
１種が好ましい。かかるセラミックスフィラーのうち、
特にジルコン、チタン酸鉛は封着強度に優れ望ましい。
【００１８】また室温〜３００℃における封着用組成物
の熱膨張係数は、使用されるガラス基板の室温〜３００
℃の熱膨張係数が７８〜８５×１０-7℃程度であること
を考慮すると、６５〜８０×１０-7℃-1の範囲にあるの
が好ましい。特に好ましくは、６７〜７８×１０-7℃-1
の範囲である。熱膨張係数が大きすぎるかもしくは小さ
すぎると、基板ガラスあるいは封着フリットに引張応力
が働き、強度が低下する。
の熱膨張係数は、使用されるガラス基板の室温〜３００
℃の熱膨張係数が７８〜８５×１０-7℃程度であること
を考慮すると、６５〜８０×１０-7℃-1の範囲にあるの
が好ましい。特に好ましくは、６７〜７８×１０-7℃-1
の範囲である。熱膨張係数が大きすぎるかもしくは小さ
すぎると、基板ガラスあるいは封着フリットに引張応力
が働き、強度が低下する。
【００１９】なお、焼成後の非晶質の割合が多いガラス
は、ガラス転移点（Ｔｇ）より高温で熱膨張係数が急激
に増大する。したがって、室温付近のみならず、固着点
（Ｔｇよりわずかに高い温度）近傍で熱膨張がマッチン
グすることが重要である。本発明ではこの観点から、熱
膨張の目安として室温〜３００℃の熱膨張係数を採用し
て上記範囲とされる。
は、ガラス転移点（Ｔｇ）より高温で熱膨張係数が急激
に増大する。したがって、室温付近のみならず、固着点
（Ｔｇよりわずかに高い温度）近傍で熱膨張がマッチン
グすることが重要である。本発明ではこの観点から、熱
膨張の目安として室温〜３００℃の熱膨張係数を採用し
て上記範囲とされる。
【００２０】
【実施例】常法にしたがって、原料を調合、混合し、１
１００〜１４００℃で溶融した。次いでこれをツインロ
ーラーによって、薄片状とした。この際、水砕法を用い
ることも可能である。これをボールミルにて、所定時間
粉砕し、表１に示す組成（単位：重量％）のガラス粉末
を製造した。次いでこのガラス粉末、低膨張セラミック
スフィラーを表１に示す重量割合で混合し、例１〜９の
封着用組成物を調整した（例１〜６：実施例、例７〜
９：比較例）。
１００〜１４００℃で溶融した。次いでこれをツインロ
ーラーによって、薄片状とした。この際、水砕法を用い
ることも可能である。これをボールミルにて、所定時間
粉砕し、表１に示す組成（単位：重量％）のガラス粉末
を製造した。次いでこのガラス粉末、低膨張セラミック
スフィラーを表１に示す重量割合で混合し、例１〜９の
封着用組成物を調整した（例１〜６：実施例、例７〜
９：比較例）。
【００２１】この封着用組成物について、フローボタン
径、封着残留歪、熱膨張係数を測定した結果を表１に示
す。ここで、フローボタン径、封着残留歪、熱膨張係数
とは以下のようなものである。
径、封着残留歪、熱膨張係数を測定した結果を表１に示
す。ここで、フローボタン径、封着残留歪、熱膨張係数
とは以下のようなものである。
【００２２】フローボタン径：封着時の組成物の流動性
を示すものであり、封着用組成物の試料粉末６．５ｇを
直径１２．７ｍｍの円柱状に加圧成形後、４３０〜５０
０℃１５分の熱処理により流動した直径である。このフ
ローボタン径は２０ｍｍ以上であることが望ましい。
を示すものであり、封着用組成物の試料粉末６．５ｇを
直径１２．７ｍｍの円柱状に加圧成形後、４３０〜５０
０℃１５分の熱処理により流動した直径である。このフ
ローボタン径は２０ｍｍ以上であることが望ましい。
【００２３】接着残留歪：封着用組成物にビヒクル（酢
酸イソアミルにニトロセルロース１．２％を溶解した溶
液）を重量比１１．５：１の割合で混合してペーストと
し、該ペーストを基板ガラス片の上に塗布し、フローボ
タンの場合と同じスケジュールで焼成した後、基板ガラ
ス片と封着用組成物との間に発生した残留歪をポーラリ
メーターを用いて測定した（単位：ｍμ／ｃｍ、「＋」
は封着用組成物が圧縮歪、「−」は封着用組成物が引張
歪）。
酸イソアミルにニトロセルロース１．２％を溶解した溶
液）を重量比１１．５：１の割合で混合してペーストと
し、該ペーストを基板ガラス片の上に塗布し、フローボ
タンの場合と同じスケジュールで焼成した後、基板ガラ
ス片と封着用組成物との間に発生した残留歪をポーラリ
メーターを用いて測定した（単位：ｍμ／ｃｍ、「＋」
は封着用組成物が圧縮歪、「−」は封着用組成物が引張
歪）。
【００２４】望ましい残留歪の範囲は−１００ｍμ／ｃ
ｍ〜＋５００ｍμ／ｃｍである。
ｍ〜＋５００ｍμ／ｃｍである。
【００２５】熱膨張係数：封着用組成物をフローボタン
と同じスケジュールで焼成後、所定寸法に研磨して熱膨
張計による測定を行った。昇温速度１０℃／分の条件
で、伸びの測定を行い、室温〜３００℃までの平均熱膨
張係数を算出した（単位：×１０-7℃-1）。基板ガラス
との熱膨張特性のマッチングを考慮すると、この値は６
５〜８５の範囲であることが好ましい。
と同じスケジュールで焼成後、所定寸法に研磨して熱膨
張計による測定を行った。昇温速度１０℃／分の条件
で、伸びの測定を行い、室温〜３００℃までの平均熱膨
張係数を算出した（単位：×１０-7℃-1）。基板ガラス
との熱膨張特性のマッチングを考慮すると、この値は６
５〜８５の範囲であることが好ましい。
【００２６】次いで、あらかじめ放電電極、リブ等を形
成した一対のガラス基板の端部に基板用シールフリット
を介在させるとともに、基板と排気管、ゲッターバルブ
を本発明の封着用組成物を介在させてガラス基板に接着
し、４３０〜５００℃で１５分間保持してガラス基板と
排気管、ゲッターバルブを封着し、パネルを製造した。
このパネルについて端部の表面、裏面をはさんで固定し
て基板どうしの間で割れないようにして、耐水圧強度、
耐熱強度を測定した。結果を表１に示す。耐水圧強度、
耐熱強度の測定法は次のとおりである。
成した一対のガラス基板の端部に基板用シールフリット
を介在させるとともに、基板と排気管、ゲッターバルブ
を本発明の封着用組成物を介在させてガラス基板に接着
し、４３０〜５００℃で１５分間保持してガラス基板と
排気管、ゲッターバルブを封着し、パネルを製造した。
このパネルについて端部の表面、裏面をはさんで固定し
て基板どうしの間で割れないようにして、耐水圧強度、
耐熱強度を測定した。結果を表１に示す。耐水圧強度、
耐熱強度の測定法は次のとおりである。
【００２７】耐水圧強度：パネルの内外に水による圧力
差を与えて破壊する時の圧力差を測定した（単位：ｋｇ
／ｃｍ2 、５個の平均値）。パネルとしての強度を保証
するために、通常この強度が３ｋｇ／ｃｍ2 以上である
ことが好ましい。
差を与えて破壊する時の圧力差を測定した（単位：ｋｇ
／ｃｍ2 、５個の平均値）。パネルとしての強度を保証
するために、通常この強度が３ｋｇ／ｃｍ2 以上である
ことが好ましい。
【００２８】耐熱強度：パネルの内外に水と湯による温
度差を与えて破壊する時の温度差を測定した（単位：
℃、５個の平均値）。
度差を与えて破壊する時の温度差を測定した（単位：
℃、５個の平均値）。
【００２９】ＰＤＰパネルを製造する際の熱処理工程で
発生する熱応力を考慮すると、通常この強度は４５℃以
上であることが望ましい。
発生する熱応力を考慮すると、通常この強度は４５℃以
上であることが望ましい。
【００３０】放電ガス、蛍光体寿命：放電ガス、蛍光体
について１万時間点灯して問題なく点灯しているものを
良、劣化しているものを悪とした。
について１万時間点灯して問題なく点灯しているものを
良、劣化しているものを悪とした。
【００３１】表１から本発明に係る封着用組成物は従来
以上の特性を有し、短時間封着が可能であることがわか
る。
以上の特性を有し、短時間封着が可能であることがわか
る。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明による封着組成物を使用して、排
気管、ゲッターバルブを封着したＰＤＰパネルは、耐水
圧強度、耐圧強度に優れ、さらに放電ガスや蛍光体の寿
命も良いという優れた効果がある。
気管、ゲッターバルブを封着したＰＤＰパネルは、耐水
圧強度、耐圧強度に優れ、さらに放電ガスや蛍光体の寿
命も良いという優れた効果がある。
Claims (3)
- 【請求項１】重量％で低融点ガラス粉末６０〜９０％と
低膨張セラミックスフィラー１０〜４０％とからなると
ともに、該低融点ガラス粉末は重量％でＰｂＯ：７７〜
８７％、Ｂ2 Ｏ3 ：１０〜２０％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２〜８
％、ＳｉＯ2 ：０〜３％からなってＫ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ及
びＬｉ2 Ｏからなるアルカリ成分を実質的に含まず、該
封着用組成物による封着ガラスの室温〜３００℃の熱膨
張係数が６５〜８０×１０-7℃-1であることを特徴とす
る封着用組成物。 - 【請求項２】低膨張セラミックスフィラーは、室温〜３
００℃の熱膨張係数が７０×１０-7℃-1以下であること
を特徴とする請求項１記載の封着用組成物。 - 【請求項３】低膨張セラミックスフィラーは、ジルコ
ン、アルミナ、ムライト、シリカ、チタン酸鉛、コージ
エライト、β−ユークリプタイト、β−スポジュメン、
β−石英固溶体からなる群から選ばれた少なくとも１種
であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
封着用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6309115A JPH08165142A (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 封着用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6309115A JPH08165142A (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 封着用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08165142A true JPH08165142A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=17989075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6309115A Pending JPH08165142A (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 封着用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08165142A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011105547A1 (ja) * | 2010-02-27 | 2011-09-01 | 株式会社オハラ | ガラスセラミックス、その製造方法及びその利用 |
-
1994
- 1994-12-13 JP JP6309115A patent/JPH08165142A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011105547A1 (ja) * | 2010-02-27 | 2011-09-01 | 株式会社オハラ | ガラスセラミックス、その製造方法及びその利用 |
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