JPH0816495B2 - 防振ゴムブッシュ - Google Patents
防振ゴムブッシュInfo
- Publication number
- JPH0816495B2 JPH0816495B2 JP3283422A JP28342291A JPH0816495B2 JP H0816495 B2 JPH0816495 B2 JP H0816495B2 JP 3283422 A JP3283422 A JP 3283422A JP 28342291 A JP28342291 A JP 28342291A JP H0816495 B2 JPH0816495 B2 JP H0816495B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer cylinder
- cylinder
- inner cylinder
- bottomed
- bottom wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば自動車用サス
ペンション等の防振部材を支持するために用いられる防
振ゴムブッシュに関する。
ペンション等の防振部材を支持するために用いられる防
振ゴムブッシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１３に示すように、自動車用サスペン
ションの一部を構成しているトランスバースリンク１は
外側に車輪２を支持するボールジョイント３を有すると
共に内側前部は、トランスバースリンクブッシュ４を介
して車体５に支持され、内側後部にはコンプレッション
ロッド６が設けられている。
ションの一部を構成しているトランスバースリンク１は
外側に車輪２を支持するボールジョイント３を有すると
共に内側前部は、トランスバースリンクブッシュ４を介
して車体５に支持され、内側後部にはコンプレッション
ロッド６が設けられている。
【０００３】尚、ＦＲはフロント側を示す。
【０００４】そして、このコンプレッションロッド６が
車体５に設けられたコンプレッションロッドブッシュ７
に支持されている。
車体５に設けられたコンプレッションロッドブッシュ７
に支持されている。
【０００５】上記コンプレッションロッドブッシュ７は
図１４に示すように、有底の外筒８内に弾性部材９で被
覆された内筒１０が嵌入され、上記弾性部材９と外筒８
との間に液体としてのシリコン油Ｓが封入され上記内筒
１０内に前記コンプレッションロッド６のロッド端６ａ
が挿入固定されるものである（この構造は特開平２−１
４２９４５号公報に示されている）。
図１４に示すように、有底の外筒８内に弾性部材９で被
覆された内筒１０が嵌入され、上記弾性部材９と外筒８
との間に液体としてのシリコン油Ｓが封入され上記内筒
１０内に前記コンプレッションロッド６のロッド端６ａ
が挿入固定されるものである（この構造は特開平２−１
４２９４５号公報に示されている）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記シリコン油Ｓを封
入することでロスファクターを高めることができるが、
コンプレッションロッド６のロッド端６ａの軸方向（Ｐ
方向）に圧縮荷重が作用した場合に、外筒８の底部が剛
体になっているため、シリコン油Ｓの逃げ場がなく、液
圧によって軸方向におけるバネ定数が急激に高くなって
しまう。
入することでロスファクターを高めることができるが、
コンプレッションロッド６のロッド端６ａの軸方向（Ｐ
方向）に圧縮荷重が作用した場合に、外筒８の底部が剛
体になっているため、シリコン油Ｓの逃げ場がなく、液
圧によって軸方向におけるバネ定数が急激に高くなって
しまう。
【０００７】一方、底部を有しない外筒８を有する構造
のものを用いれば、このような問題が生ずることはない
が、底部を有していない構造では必然的に液体を封入す
る作業が困難となってしまう。
のものを用いれば、このような問題が生ずることはない
が、底部を有していない構造では必然的に液体を封入す
る作業が困難となってしまう。
【０００８】そこで、この発明は、液体の封入作業が容
易で、かつ、液圧の影響を受けない防振ゴムブッシュを
提供するものである。
易で、かつ、液圧の影響を受けない防振ゴムブッシュを
提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の問
題点に鑑みて案出されたもので、有底の外筒内に液体が
収容され、この外筒の内部に、振動部材のロッド端が挿
入固定される有底の内筒が嵌入されてなる防振ゴムブッ
シュであって、前記内筒の前記ロッド端が挿入される開
口部付近の外周に、前記外筒の内周面に密着する弾性部
材を設ける一方、外筒の底壁を弾性部材で形成すると共
に、該底壁の内部中央に形成された凹部に内筒の底部を
圧入固定したことを特徴としている。
題点に鑑みて案出されたもので、有底の外筒内に液体が
収容され、この外筒の内部に、振動部材のロッド端が挿
入固定される有底の内筒が嵌入されてなる防振ゴムブッ
シュであって、前記内筒の前記ロッド端が挿入される開
口部付近の外周に、前記外筒の内周面に密着する弾性部
材を設ける一方、外筒の底壁を弾性部材で形成すると共
に、該底壁の内部中央に形成された凹部に内筒の底部を
圧入固定したことを特徴としている。
【００１０】内筒と外筒を組み付けるには、まず、外筒
の内部に液体を所定量収容し、続いて外筒の内部に内筒
を底部側から挿入して、該底部をそのまま凹部内に圧入
固定する。その後、外筒の所定外周をかしめれば、両者
間に液体を収容しつつ簡単に組み付けることが可能にな
る。そして、該防振ゴムブッシュを車体に取り付けた後
においては、内筒に防振部材のロッド端から軸方向の圧
縮荷重が作用すると、液体の液圧を外筒の底壁が撓んで
吸収するため、軸方向のばね定数の急激な上昇を防止で
きる。
の内部に液体を所定量収容し、続いて外筒の内部に内筒
を底部側から挿入して、該底部をそのまま凹部内に圧入
固定する。その後、外筒の所定外周をかしめれば、両者
間に液体を収容しつつ簡単に組み付けることが可能にな
る。そして、該防振ゴムブッシュを車体に取り付けた後
においては、内筒に防振部材のロッド端から軸方向の圧
縮荷重が作用すると、液体の液圧を外筒の底壁が撓んで
吸収するため、軸方向のばね定数の急激な上昇を防止で
きる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に説明す
る。
る。
【００１２】図１〜４に示す実施例において、防振ゴム
ブッシュとしてのコンプレッションロッドブッシュ７
は、有底の外筒８の内部に、振動部材としてのコンプレ
ッションロッド６のロッド端６ａが挿入固定される内筒
１０が嵌入されるものである。
ブッシュとしてのコンプレッションロッドブッシュ７
は、有底の外筒８の内部に、振動部材としてのコンプレ
ッションロッド６のロッド端６ａが挿入固定される内筒
１０が嵌入されるものである。
【００１３】上記内筒１０は図２に示すように有底筒状
のＡ金具１１の内側をゴム材で被覆し、Ａ金具１１の外
側には、上部に弾性部材１２が設けられ、弾性部材１２
の外側にはＢ金具１３が取付けられたものであり、Ｂ金
具１３の外側は内側に湾曲し、その外周にはシールゴム
１４が設けられている。尚、１５はリングを示す。
のＡ金具１１の内側をゴム材で被覆し、Ａ金具１１の外
側には、上部に弾性部材１２が設けられ、弾性部材１２
の外側にはＢ金具１３が取付けられたものであり、Ｂ金
具１３の外側は内側に湾曲し、その外周にはシールゴム
１４が設けられている。尚、１５はリングを示す。
【００１４】一方、外筒８は、筒状のＣ金具１６の外側
にゴム材が被覆されたもので、底壁１７は、Ｃ金具１６
の下部にゴム部１８を介して有底キャップ状のＤ金具１
９を支持して弾性的に構成されている。
にゴム材が被覆されたもので、底壁１７は、Ｃ金具１６
の下部にゴム部１８を介して有底キャップ状のＤ金具１
９を支持して弾性的に構成されている。
【００１５】そして、この外筒８の内部には液体として
のシリコン油Ｓが収容され、外筒８のＤ金具１９に内筒
１０のＡ金具１１の下部を圧入して（図３参照）、内筒
１０を外筒８内に挿入し、外筒８の外周をかしめて内筒
１０のシールゴム１４に押圧し、図１に示すようなコン
プレッションロッドブッシュ７が組み立てられる。尚、
外筒８のＤ金具１９内の多めに収容されたシリコン油Ｓ
の一部は内筒１０のＡ金具１１を圧入する際に図４に示
す液逃げ孔２０から上方に逃げてゆき、かつシールゴム
１４の部分から余剰分が外部へ溢れ、空気の入らない状
態で封入される。
のシリコン油Ｓが収容され、外筒８のＤ金具１９に内筒
１０のＡ金具１１の下部を圧入して（図３参照）、内筒
１０を外筒８内に挿入し、外筒８の外周をかしめて内筒
１０のシールゴム１４に押圧し、図１に示すようなコン
プレッションロッドブッシュ７が組み立てられる。尚、
外筒８のＤ金具１９内の多めに収容されたシリコン油Ｓ
の一部は内筒１０のＡ金具１１を圧入する際に図４に示
す液逃げ孔２０から上方に逃げてゆき、かつシールゴム
１４の部分から余剰分が外部へ溢れ、空気の入らない状
態で封入される。
【００１６】上記実施例構造によれば、外筒８が有底で
シリコン油Ｓが封入されているため、液体が封入されて
いないものに比較してロスファクターを高くすることが
できる。
シリコン油Ｓが封入されているため、液体が封入されて
いないものに比較してロスファクターを高くすることが
できる。
【００１７】そして、外筒８の底壁１７は、ゴム部１８
を介して有底キャップ状のＤ金具１９を支持して構成さ
れており、このＤ金具１９内に内筒１０のＡ金具１１が
嵌入されることにより、内筒１０が大きな力を受け外筒
８の底壁１７を押圧してもゴム部１８によって弾性的に
内筒１０が支持されることにより、液圧の影響を受け
ず、軸方向におけるバネ定数の急激な上昇を抑えること
ができる。
を介して有底キャップ状のＤ金具１９を支持して構成さ
れており、このＤ金具１９内に内筒１０のＡ金具１１が
嵌入されることにより、内筒１０が大きな力を受け外筒
８の底壁１７を押圧してもゴム部１８によって弾性的に
内筒１０が支持されることにより、液圧の影響を受け
ず、軸方向におけるバネ定数の急激な上昇を抑えること
ができる。
【００１８】ここで、外筒８がリジッドな有底形状であ
る従来との比較を図５，６に示す。
る従来との比較を図５，６に示す。
【００１９】図５の荷重、たわみ（軸方向）特性におい
ては、破線で示す従来タイプが急激な立ち上がりをみせ
るのに対して、実線で示す本実施例のタイプは線形領域
が増加し適正な特性を示すことがわかる。また、ロスフ
ァクターについても図６に示すように本実施例（実線）
が従来のもの（破線）よりも大きいことがわかる。
ては、破線で示す従来タイプが急激な立ち上がりをみせ
るのに対して、実線で示す本実施例のタイプは線形領域
が増加し適正な特性を示すことがわかる。また、ロスフ
ァクターについても図６に示すように本実施例（実線）
が従来のもの（破線）よりも大きいことがわかる。
【００２０】このようにして、シリコン油Ｓ収容できる
よう有底形状にしつつ、内筒１０が軸方向におけるバネ
定数が液圧の影響を受けず、外筒８の底壁１７に内筒１
０を弾性的に支持する機能をもたせるのである。
よう有底形状にしつつ、内筒１０が軸方向におけるバネ
定数が液圧の影響を受けず、外筒８の底壁１７に内筒１
０を弾性的に支持する機能をもたせるのである。
【００２１】次に、この発明の第２実施例を図７〜９に
よって説明する。
よって説明する。
【００２２】この実施例は第１実施例における外筒８の
底壁１７のＤ金具１９に代え、底部をゴム底２１ａにし
たＥ金具２１を設けたものである。この実施例において
も、組み立て時に予めシリコン油Ｓを収容しておくこと
ができ、かつ外筒８の底壁１７を、内筒８を弾性的に支
持できる構成とし、バネ定数が急激に上昇するのを防止
できるのである。尚、他の構成及び作用については第１
実施例と同様であるので、同一部分に同一符号を付して
説明を省略する。
底壁１７のＤ金具１９に代え、底部をゴム底２１ａにし
たＥ金具２１を設けたものである。この実施例において
も、組み立て時に予めシリコン油Ｓを収容しておくこと
ができ、かつ外筒８の底壁１７を、内筒８を弾性的に支
持できる構成とし、バネ定数が急激に上昇するのを防止
できるのである。尚、他の構成及び作用については第１
実施例と同様であるので、同一部分に同一符号を付して
説明を省略する。
【００２３】次に、この発明の第３実施例を図１０〜１
２によって説明する。
２によって説明する。
【００２４】この実施例は第１実施例における底筒８の
底壁１７のＤ金具１９を廃止して、外筒８の底壁１７を
全てゴム材によって形成したものである。この底壁１７
には凹部２２が設けられ、この凹部２２に内筒１０のＡ
金具１１が挿入されるようになっている。
底壁１７のＤ金具１９を廃止して、外筒８の底壁１７を
全てゴム材によって形成したものである。この底壁１７
には凹部２２が設けられ、この凹部２２に内筒１０のＡ
金具１１が挿入されるようになっている。
【００２５】この実施例においても、外筒８が有底形状
であるためシリコン油Ｓを入れる作業が容易であり、有
底形状の外筒８であっても、その底壁１７はゴム材によ
って形成されているため内筒１０に軸方向の力が作用し
た場合でも適正な荷重、たわみ特性が得られ、ロスファ
クターを大きくすることができる。尚、他の構成及び作
用については第１実施例と同様であるので、同一部分に
同一符号を付して説明は省略する。
であるためシリコン油Ｓを入れる作業が容易であり、有
底形状の外筒８であっても、その底壁１７はゴム材によ
って形成されているため内筒１０に軸方向の力が作用し
た場合でも適正な荷重、たわみ特性が得られ、ロスファ
クターを大きくすることができる。尚、他の構成及び作
用については第１実施例と同様であるので、同一部分に
同一符号を付して説明は省略する。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、この発明
によれば、外筒の有底化により予め液体を外筒内に保持
させることが可能になるため、内外筒の組み付け作業を
大気中で行うことが可能になる。この結果、組み付け作
業能率の向上と作業コストの低廉化が図れる。
によれば、外筒の有底化により予め液体を外筒内に保持
させることが可能になるため、内外筒の組み付け作業を
大気中で行うことが可能になる。この結果、組み付け作
業能率の向上と作業コストの低廉化が図れる。
【００２７】また、外筒が有底形状であってもその外筒
の底壁が内筒の下部を弾性的に支持しているため、内筒
に作用した荷重によって液圧が上がりバネ定数が急激に
高くなるのを防止でき、したがって、適正な荷重、たわ
み特性及び高いロスファクターを得ることができる。
の底壁が内筒の下部を弾性的に支持しているため、内筒
に作用した荷重によって液圧が上がりバネ定数が急激に
高くなるのを防止でき、したがって、適正な荷重、たわ
み特性及び高いロスファクターを得ることができる。
【図１】この発明の第１実施例の縦断面図。
【図２】同組み立て状況を示す断面図。
【図３】同かしめ前の断面図。
【図４】図３のＲ−Ｒ線に沿う断面図。
【図５】第１実施例と従来との荷重、たわみ特性図。
【図６】第１実施例と従来のロスファクター、周波数特
性図。
性図。
【図７】第２実施例の縦断面図。
【図８】同組み立て状況を示す断面図。
【図９】同かしめ前の断面図。
【図１０】第３実施例の縦断面図。
【図１１】同組み立て状況を示す断面図。
【図１２】同かしめ前の断面図。
【図１３】トランスバースリンクの平面図。
【図１４】従来技術の縦断面図。
６…コンプレッションロッド（振動部材）、６ａ…ロッ
ド端、８…外筒、１０…内筒、１２…弾性部材、１７…
底壁、Ｓ…シリコン油（液体）。
ド端、８…外筒、１０…内筒、１２…弾性部材、１７…
底壁、Ｓ…シリコン油（液体）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−142945（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−20138（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−144135（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−33945（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−121446（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−166251（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−12641（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 有底の外筒内に液体が収容され、この外
筒の内部に、振動部材のロッド端が挿入固定される有底
の内筒が嵌入されてなる防振ゴムブッシュであって、前記内筒の前記ロッド端が挿入される開口部付近の外周
に、前記外筒の内周面に密着する弾性部材を設ける一
方、外筒の底壁を弾性部材で形成すると共に、該底壁の
内部中央に形成された凹部に内筒の底部を圧入固定した
ことを特徴とする防振ゴムブッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283422A JPH0816495B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 防振ゴムブッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283422A JPH0816495B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 防振ゴムブッシュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05126204A JPH05126204A (ja) | 1993-05-21 |
| JPH0816495B2 true JPH0816495B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=17665330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3283422A Expired - Lifetime JPH0816495B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 防振ゴムブッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816495B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108591355B (zh) * | 2018-06-27 | 2024-06-18 | 佛山科学技术学院 | 一种竖向隔振支座 |
| JP7103924B2 (ja) * | 2018-11-22 | 2022-07-20 | 株式会社ブリヂストン | 防振装置の製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049810A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-19 | Kawasaki Steel Corp | 連続圧延機における通板時の板厚制御方法 |
| JPS618325A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-16 | Nitta Kk | シ−トの延伸方法およびその装置 |
| JPH0233945U (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-05 | ||
| JPH0650134B2 (ja) * | 1988-11-25 | 1994-06-29 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | 防振ゴムブッシュ |
| JPH0694889B2 (ja) * | 1989-06-15 | 1994-11-24 | 東海ゴム工業株式会社 | 流体封入式筒型マウント装置 |
| JP2839300B2 (ja) * | 1989-10-31 | 1998-12-16 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | 液体封入型ブッシュの組立方法 |
| JP3012641U (ja) * | 1994-12-19 | 1995-06-20 | 株式会社竹本 | 金属製腕時計バンド |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP3283422A patent/JPH0816495B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05126204A (ja) | 1993-05-21 |
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| JPH0252132B2 (ja) | ||
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