JPH08163817A - ポリゴンモータ - Google Patents
ポリゴンモータInfo
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- JPH08163817A JPH08163817A JP32943694A JP32943694A JPH08163817A JP H08163817 A JPH08163817 A JP H08163817A JP 32943694 A JP32943694 A JP 32943694A JP 32943694 A JP32943694 A JP 32943694A JP H08163817 A JPH08163817 A JP H08163817A
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- shaft
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- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 動圧軸受により高速化が可能であり、かつ極
めて小型に形成され、高精度な安定回転が得られるポリ
ゴンモータを提供する。 【構成】 ステータ４を固持するブラケット３の中心に
嵌装されるシャフト５の貫通孔７にヘリングボーン溝を
内周に加工したスリーブ６を挿着し、スリーブ６の縮径
部６ａにポリゴンミラー１４を嵌装する。スリーブ６の
貫通孔７の上方にはブッシュロッド１１が嵌装され、ブ
ッシュロッド１１とシャフト５間にはスラストプレート
１２が介設される。また、ブッシュロッド１１に固持さ
れるクランプ部材１５によりポリゴンミラー１４はスリ
ーブ６側に押圧される。なお、スリーブ６の拡径部６ｂ
にはロータ８が固持される。また、スリーブ６の貫通孔
７内には空気抜き溝（図略）が形成され、貫通孔７内の
空気を外部に放出する。以上の構造により、小型化と高
速化が可能になり、安定回転が得られる。
めて小型に形成され、高精度な安定回転が得られるポリ
ゴンモータを提供する。 【構成】 ステータ４を固持するブラケット３の中心に
嵌装されるシャフト５の貫通孔７にヘリングボーン溝を
内周に加工したスリーブ６を挿着し、スリーブ６の縮径
部６ａにポリゴンミラー１４を嵌装する。スリーブ６の
貫通孔７の上方にはブッシュロッド１１が嵌装され、ブ
ッシュロッド１１とシャフト５間にはスラストプレート
１２が介設される。また、ブッシュロッド１１に固持さ
れるクランプ部材１５によりポリゴンミラー１４はスリ
ーブ６側に押圧される。なお、スリーブ６の拡径部６ｂ
にはロータ８が固持される。また、スリーブ６の貫通孔
７内には空気抜き溝（図略）が形成され、貫通孔７内の
空気を外部に放出する。以上の構造により、小型化と高
速化が可能になり、安定回転が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機やレーザビーム
プリンタ（ＬＢＰ）等の光走査用として使用されるポリ
ゴンモータに係り、特に小型でシャフト固定型のポリゴ
ンモータに関する。
プリンタ（ＬＢＰ）等の光走査用として使用されるポリ
ゴンモータに係り、特に小型でシャフト固定型のポリゴ
ンモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】多角形のミラー、すなわちポリゴンミラ
ーをモータにより回転させ、その多角形の反射面にレー
ザビームを照射してその反射光を走査させるポリゴンモ
ータが複写機やレーザビームプリンタ等の光走査部に使
用される。このポリゴンモータとしては各種のものが従
来より採用されている。例えば公知技術として実開平２
−７３６１０号公報や実開平３−１０５８１８号公報に
開示するものがある。これ等の公知技術ではいずれもポ
リゴンミラーは玉軸受を介して固定側に支持される。し
かしながら、ポリゴンモータの小型化と高速化の要請に
対応するために玉軸受の替りに動圧軸受が採用される。
この公知技術として、例えば特開平４−２８９８１３号
公報や特開平６−１２９４２３号公報に開示するものが
ある。特開平４−２８９８１３号公報は「動圧軸受型光
偏向器」に関するもので、この場合、回転多面鏡（ポリ
ゴンミラー）は動圧発生用溝を外周に刻設した固定軸に
スリーブを介して枢支される構造が開示されている。一
方、特開平６−１２９４２３号公報は「動圧気体軸受装
置」に関するもので、この場合にもポリゴンミラーはス
リーブを介して固定軸に枢支され、スリーブの内面及び
／又は固定軸の外面には動圧発生用溝が刻設されてい
る。なお、動圧発生用溝は、スリーブと固定軸間に導入
された空気又は油等の潤滑剤に放射方向に向かう力を発
生させスリーブと固定軸とを非接触状態にする動圧軸受
として機能するものである。
ーをモータにより回転させ、その多角形の反射面にレー
ザビームを照射してその反射光を走査させるポリゴンモ
ータが複写機やレーザビームプリンタ等の光走査部に使
用される。このポリゴンモータとしては各種のものが従
来より採用されている。例えば公知技術として実開平２
−７３６１０号公報や実開平３−１０５８１８号公報に
開示するものがある。これ等の公知技術ではいずれもポ
リゴンミラーは玉軸受を介して固定側に支持される。し
かしながら、ポリゴンモータの小型化と高速化の要請に
対応するために玉軸受の替りに動圧軸受が採用される。
この公知技術として、例えば特開平４−２８９８１３号
公報や特開平６−１２９４２３号公報に開示するものが
ある。特開平４−２８９８１３号公報は「動圧軸受型光
偏向器」に関するもので、この場合、回転多面鏡（ポリ
ゴンミラー）は動圧発生用溝を外周に刻設した固定軸に
スリーブを介して枢支される構造が開示されている。一
方、特開平６−１２９４２３号公報は「動圧気体軸受装
置」に関するもので、この場合にもポリゴンミラーはス
リーブを介して固定軸に枢支され、スリーブの内面及び
／又は固定軸の外面には動圧発生用溝が刻設されてい
る。なお、動圧発生用溝は、スリーブと固定軸間に導入
された空気又は油等の潤滑剤に放射方向に向かう力を発
生させスリーブと固定軸とを非接触状態にする動圧軸受
として機能するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開平４−２８９８１
３号公報および特開平６−１２９４２３号公報に開示す
るポリゴンモータの場合は、前記したようにポリゴンミ
ラーを中空円筒状のスリーブの外周で支持し、スリーブ
の内周に固定軸が挿入される構造のものからなる。しか
しながら、ポリゴンモータを更に小型化するには図７に
示す構造のものが必要となる。すなわち、このポリゴン
モータ１ａはスリーブ２３を段付形状にし、その縮径部
２３ａにポリゴンミラー２４を嵌装し、拡径部２３ｂに
形成される中心穴２５に固定軸２６を挿入し、固定軸２
６の頂面と中心穴２５の行き止まり面２７を当接させス
ラスト受けをする構造のものから形成される。なお、ポ
リゴンミラー２４はスリーブ２３に固持されるクランプ
用ばね２８によりスリーブ２３側に押圧されて支持され
る。この場合、固定軸２６は数ｍｍの小径のものからな
り、その外周に動圧発生用溝を高精度に形成することは
難しい。そのため、スリーブ２３の中心穴２５に動圧発
生用溝を刻設する方法が採用される。しかしながら、行
き止まり面２７のある中心穴２５の内面に動圧発生用溝
を刻設することは困難である。加えて、スリーブ２３と
固定軸２６との間に潤滑剤を注入する際に混入した空気
がそのまま残留し、動圧の負荷容量が変動し易く、回転
が不安定になる問題点がある。
３号公報および特開平６−１２９４２３号公報に開示す
るポリゴンモータの場合は、前記したようにポリゴンミ
ラーを中空円筒状のスリーブの外周で支持し、スリーブ
の内周に固定軸が挿入される構造のものからなる。しか
しながら、ポリゴンモータを更に小型化するには図７に
示す構造のものが必要となる。すなわち、このポリゴン
モータ１ａはスリーブ２３を段付形状にし、その縮径部
２３ａにポリゴンミラー２４を嵌装し、拡径部２３ｂに
形成される中心穴２５に固定軸２６を挿入し、固定軸２
６の頂面と中心穴２５の行き止まり面２７を当接させス
ラスト受けをする構造のものから形成される。なお、ポ
リゴンミラー２４はスリーブ２３に固持されるクランプ
用ばね２８によりスリーブ２３側に押圧されて支持され
る。この場合、固定軸２６は数ｍｍの小径のものからな
り、その外周に動圧発生用溝を高精度に形成することは
難しい。そのため、スリーブ２３の中心穴２５に動圧発
生用溝を刻設する方法が採用される。しかしながら、行
き止まり面２７のある中心穴２５の内面に動圧発生用溝
を刻設することは困難である。加えて、スリーブ２３と
固定軸２６との間に潤滑剤を注入する際に混入した空気
がそのまま残留し、動圧の負荷容量が変動し易く、回転
が不安定になる問題点がある。
【０００４】本発明は、以上の事情に鑑みて創案された
ものであり、小型化および高速化に十分に対応し得ると
共に回転の安定化が図れるポリゴンモータを提供するこ
とを目的とする。
ものであり、小型化および高速化に十分に対応し得ると
共に回転の安定化が図れるポリゴンモータを提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、回路基板に固定されその外周部にステ
ータを固定するブラケットと、該ブラケットの中心に固
定されるシャフトと、該シャフトに枢支されるスリーブ
と、該スリーブの縮径部に固定されるポリゴンミラー
と、前記スリーブに固持され前記ステータと相対向する
位置にロータマグネットを嵌装するロータと、前記スリ
ーブの前記シャフトの挿入される貫通孔に嵌着されるブ
ッシュロッドと、該ブッシュロッドと前記シャフト間に
介設されるスラストプレートと、前記ブッシュロッド側
に保持され前記ポリゴンミラを前記スリーブ側に押圧す
るクランプ部材とを有するポリゴンモータであって、前
記スリーブの貫通孔の内周及び／又はシャフトの外周に
は動圧発生用溝（ヘリングボーン溝）が刻設されてなる
ポリゴンモータを構成するものである。更に具体的に、
前記スリーブの貫通孔には前記動圧発生用溝側に連通し
得ると共に前記スリーブの一端側に開口する空気抜き溝
が形成されることを特徴とするものである。
達成するために、回路基板に固定されその外周部にステ
ータを固定するブラケットと、該ブラケットの中心に固
定されるシャフトと、該シャフトに枢支されるスリーブ
と、該スリーブの縮径部に固定されるポリゴンミラー
と、前記スリーブに固持され前記ステータと相対向する
位置にロータマグネットを嵌装するロータと、前記スリ
ーブの前記シャフトの挿入される貫通孔に嵌着されるブ
ッシュロッドと、該ブッシュロッドと前記シャフト間に
介設されるスラストプレートと、前記ブッシュロッド側
に保持され前記ポリゴンミラを前記スリーブ側に押圧す
るクランプ部材とを有するポリゴンモータであって、前
記スリーブの貫通孔の内周及び／又はシャフトの外周に
は動圧発生用溝（ヘリングボーン溝）が刻設されてなる
ポリゴンモータを構成するものである。更に具体的に、
前記スリーブの貫通孔には前記動圧発生用溝側に連通し
得ると共に前記スリーブの一端側に開口する空気抜き溝
が形成されることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】ポリゴンミラーはスリーブの縮径部に嵌装され
るため小型化が可能になり、ポリゴンモータ全体を小型
化することが容易となる。スリーブには貫通孔が形成さ
れるため、動圧発生用溝を少なくともスリーブ側に刻設
することが出来る。また、スリーブに嵌装されるブッシ
ュロッドとシャフト間にスラストプレートを介設するこ
とにより回転時に発生するスラスト力を十分に受けるこ
とが出来る。更に、スリーブの貫通孔には空気抜き溝が
形成されるため、潤滑剤の空気が外方に放出される。そ
のため、スリーブ内の残留空気による動圧発生用溝の回
転時における動圧の負荷容量の変動がなくなり、回転の
安定化が図れる。また、ポリゴンミラーはクランプ部材
によりスリーブ側に常時押圧されるため回転時における
ポリゴンミラーの振動等が防止される。
るため小型化が可能になり、ポリゴンモータ全体を小型
化することが容易となる。スリーブには貫通孔が形成さ
れるため、動圧発生用溝を少なくともスリーブ側に刻設
することが出来る。また、スリーブに嵌装されるブッシ
ュロッドとシャフト間にスラストプレートを介設するこ
とにより回転時に発生するスラスト力を十分に受けるこ
とが出来る。更に、スリーブの貫通孔には空気抜き溝が
形成されるため、潤滑剤の空気が外方に放出される。そ
のため、スリーブ内の残留空気による動圧発生用溝の回
転時における動圧の負荷容量の変動がなくなり、回転の
安定化が図れる。また、ポリゴンミラーはクランプ部材
によりスリーブ側に常時押圧されるため回転時における
ポリゴンミラーの振動等が防止される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本実施例の全体構造を示す軸断面図、図２は
図１の上面図、図３は図１の丸印（Ａ矢視）の一部拡大
図、図４は本実施例のスリーブの全体構造および動圧発
生用溝と空気抜け溝を示す軸断面図、図５は図４の線Ｂ
−Ｂ横断面図、図６はスリーブの動圧発生用溝の加工方
法を説明するための説明用軸断面図である。
る。図１は本実施例の全体構造を示す軸断面図、図２は
図１の上面図、図３は図１の丸印（Ａ矢視）の一部拡大
図、図４は本実施例のスリーブの全体構造および動圧発
生用溝と空気抜け溝を示す軸断面図、図５は図４の線Ｂ
−Ｂ横断面図、図６はスリーブの動圧発生用溝の加工方
法を説明するための説明用軸断面図である。
【０００８】まず、図１および図２により、本実施例の
ポリゴンモータ１の全体構造を説明する。回路基板２に
はブラケット３が固定される。ブラケット３の外周部に
はステータ４が固定される。ブラケット３の中心にはシ
ャフト５が嵌装される。一方、図４にも示すように縮径
部６ａとこれと一体構造で形成される拡径部６ｂとその
中心に貫通孔７を形成するスリーブ６はシャフト５に挿
入されシャフト５に枢支される。なお、図１に示すよう
にシャフト５はスリーブ６の貫通孔７の途中まで挿入さ
れる。拡径部６ｂの外周部にはロータ８のロータホルダ
９が固持される。ロータホルダ９の内周部のステータ４
と相対向する位置にはロータマグネット１０が嵌装され
る。
ポリゴンモータ１の全体構造を説明する。回路基板２に
はブラケット３が固定される。ブラケット３の外周部に
はステータ４が固定される。ブラケット３の中心にはシ
ャフト５が嵌装される。一方、図４にも示すように縮径
部６ａとこれと一体構造で形成される拡径部６ｂとその
中心に貫通孔７を形成するスリーブ６はシャフト５に挿
入されシャフト５に枢支される。なお、図１に示すよう
にシャフト５はスリーブ６の貫通孔７の途中まで挿入さ
れる。拡径部６ｂの外周部にはロータ８のロータホルダ
９が固持される。ロータホルダ９の内周部のステータ４
と相対向する位置にはロータマグネット１０が嵌装され
る。
【０００９】スリーブ６の貫通孔７におけるシャフト５
の挿入されていない部分にはブッシュロッド１１が圧入
されスリーブ６と一体構造となる。図３に拡大表示され
るように、ブッシュロッド１１の下端側とシャフト５の
上端側間にはスラストプレート１２が介設される。な
お、図３に示すように、スラストプレート１２は平板状
の円盤から形成されるが、スラストプレート１２と接触
するシャフト５の上端部には湾曲面１３が形成される。
この湾曲面１３とスラストプレート１２との接触により
スリーブ６はシャフト５に中心支持される。
の挿入されていない部分にはブッシュロッド１１が圧入
されスリーブ６と一体構造となる。図３に拡大表示され
るように、ブッシュロッド１１の下端側とシャフト５の
上端側間にはスラストプレート１２が介設される。な
お、図３に示すように、スラストプレート１２は平板状
の円盤から形成されるが、スラストプレート１２と接触
するシャフト５の上端部には湾曲面１３が形成される。
この湾曲面１３とスラストプレート１２との接触により
スリーブ６はシャフト５に中心支持される。
【００１０】スリーブ６の縮径部６ａの外周部にはポリ
ゴンミラー１４が嵌装され、縮径部６ａと拡径部６ｂと
の間の段付面に当接しスリーブ６上に水平に支持され
る。一方、図１，図２に示すようにブッシュロッド１１
の上端部にはクランプ部材１５がＣリング１６により抜
け止めされて固持される。クランプ部材１５はばね状部
材からなりポリゴンミラー１４に圧接し、ポリゴンミラ
ー１４をスリーブ６側に押圧すべく付勢する。
ゴンミラー１４が嵌装され、縮径部６ａと拡径部６ｂと
の間の段付面に当接しスリーブ６上に水平に支持され
る。一方、図１，図２に示すようにブッシュロッド１１
の上端部にはクランプ部材１５がＣリング１６により抜
け止めされて固持される。クランプ部材１５はばね状部
材からなりポリゴンミラー１４に圧接し、ポリゴンミラ
ー１４をスリーブ６側に押圧すべく付勢する。
【００１１】図１に示すように、回路基板２の上面には
ホール素子１７が設けられる。ホール素子１７はロータ
マグネット１０と相対向する位置に配置され、ロータ８
の回転速度，位置を検出する。
ホール素子１７が設けられる。ホール素子１７はロータ
マグネット１０と相対向する位置に配置され、ロータ８
の回転速度，位置を検出する。
【００１２】図４に示すように、スリーブ６の貫通孔７
には下面側及び中間部に周溝７ａ，７ｂがそれぞれ凹設
され、貫通孔７の上面部には貫通孔７のシャフト５等の
挿入される内径部よりやや大径に形成されたブッシュロ
ッド１１挿入案内溝７ｃが設けられる。なお、両周溝７
ａ，７ｂの表面には撥油剤が塗布され、貫通孔７内に充
填された潤滑剤の洩れを防止している。
には下面側及び中間部に周溝７ａ，７ｂがそれぞれ凹設
され、貫通孔７の上面部には貫通孔７のシャフト５等の
挿入される内径部よりやや大径に形成されたブッシュロ
ッド１１挿入案内溝７ｃが設けられる。なお、両周溝７
ａ，７ｂの表面には撥油剤が塗布され、貫通孔７内に充
填された潤滑剤の洩れを防止している。
【００１３】貫通孔７の両周溝７ａ，７ｂ間の内径部に
はヘリングボーン状の動圧発生用溝１９（以下、ヘリン
グボーン溝１９という）が刻設される。また、周溝７ｂ
と案内溝７ｃ間の貫通孔７の内径部には図５にも示すよ
うに多数本の空気抜き溝２０がスリーブ６の軸線方向に
沿って適宜の円周ピッチ間隔で刻設される。ヘリングボ
ーン溝１９は公知技術であり、動圧軸受として機能する
ものである。すなわち、スリーブ６とシャフト５間の微
少間隙に油等の潤滑剤が充填され、スリーブ６が高速で
回転すると潤滑剤が各ヘリングボーン溝１９の中央部に
誘導され、この部分の圧力が高くなり、この力によりス
リーブ６とシャフト５とが非接触状態で動圧支持される
ものである。
はヘリングボーン状の動圧発生用溝１９（以下、ヘリン
グボーン溝１９という）が刻設される。また、周溝７ｂ
と案内溝７ｃ間の貫通孔７の内径部には図５にも示すよ
うに多数本の空気抜き溝２０がスリーブ６の軸線方向に
沿って適宜の円周ピッチ間隔で刻設される。ヘリングボ
ーン溝１９は公知技術であり、動圧軸受として機能する
ものである。すなわち、スリーブ６とシャフト５間の微
少間隙に油等の潤滑剤が充填され、スリーブ６が高速で
回転すると潤滑剤が各ヘリングボーン溝１９の中央部に
誘導され、この部分の圧力が高くなり、この力によりス
リーブ６とシャフト５とが非接触状態で動圧支持される
ものである。
【００１４】次に、図６によりヘリングボーン溝の加工
方法の一例を説明する。硬質のチップ２１を外周に突出
させて配置した溝加工具２２を、予め各溝７ａ，７ｂ，
７ｃが加工されたスリーブ６の貫通孔７内に挿入する。
なお、チップ２１は貫通孔７の内周よりも溝深さ相当分
だけ出っ張って配置される。この溝加工具２２をスリー
ブ６内に例えば周溝７ａ側より挿入し、溝加工具２２を
回転させながら軸方向に移動させることにより貫通孔７
内にはヘリングボーン溝１９が塑性加工されて形成され
る。この溝加工時、溝加工具２２を周溝７ｂと案内溝７
ｃ間を移動する時に回転をせずに軸方向のみ移動するこ
とにより、空気抜き溝２０も溝加工具２２により同時に
塑性加工することが出来る。
方法の一例を説明する。硬質のチップ２１を外周に突出
させて配置した溝加工具２２を、予め各溝７ａ，７ｂ，
７ｃが加工されたスリーブ６の貫通孔７内に挿入する。
なお、チップ２１は貫通孔７の内周よりも溝深さ相当分
だけ出っ張って配置される。この溝加工具２２をスリー
ブ６内に例えば周溝７ａ側より挿入し、溝加工具２２を
回転させながら軸方向に移動させることにより貫通孔７
内にはヘリングボーン溝１９が塑性加工されて形成され
る。この溝加工時、溝加工具２２を周溝７ｂと案内溝７
ｃ間を移動する時に回転をせずに軸方向のみ移動するこ
とにより、空気抜き溝２０も溝加工具２２により同時に
塑性加工することが出来る。
【００１５】次に、本実施例の作用を説明する。回路基
板２側からステータ４に電流が供給されると、ステータ
４とロータマグネット１０間に生じる磁力によりロータ
８が回転し、これに固定されているスリーブ６およびポ
リゴンミラー１４が回転する。ブッシュロッド１１もス
リーブ６に固定されているためスリーブ６と共に回転す
る。スリーブ６はシャフト５に枢支され両者間にはヘリ
ングボーン溝１９による動圧が作用するためスリーブ６
やポリゴンミラー１４等はシャフト５を中心として高速
度回転が可能になり、かつ高精度の安定回転が行われ
る。なお、回転中に生じたスラスト力はブッシュロッド
１１とシャフト５間のスラストプレート１２により支持
される。
板２側からステータ４に電流が供給されると、ステータ
４とロータマグネット１０間に生じる磁力によりロータ
８が回転し、これに固定されているスリーブ６およびポ
リゴンミラー１４が回転する。ブッシュロッド１１もス
リーブ６に固定されているためスリーブ６と共に回転す
る。スリーブ６はシャフト５に枢支され両者間にはヘリ
ングボーン溝１９による動圧が作用するためスリーブ６
やポリゴンミラー１４等はシャフト５を中心として高速
度回転が可能になり、かつ高精度の安定回転が行われ
る。なお、回転中に生じたスラスト力はブッシュロッド
１１とシャフト５間のスラストプレート１２により支持
される。
【００１６】一方、ポリゴンモータ１の組み立て時にお
いて、シャフトを嵌装させ潤滑剤を充填したスリーブ６
内にブッシュロッド１１を挿入するが、その際に貫通孔
７内のシャフト５上端部分の空気は空気抜き溝２０から
外部に円滑に放出される。そのため、貫通孔７内に空気
が残留しない。すなわち、貫通孔７内に充填された潤滑
剤に空気が混入することがなくなる。以上により、スリ
ーブ６とシャフト５間には空気が存在しない。その結
果、ヘリングボーン溝１９における動圧の負荷容量の変
動がなく安定した回転を得ることが出来る。
いて、シャフトを嵌装させ潤滑剤を充填したスリーブ６
内にブッシュロッド１１を挿入するが、その際に貫通孔
７内のシャフト５上端部分の空気は空気抜き溝２０から
外部に円滑に放出される。そのため、貫通孔７内に空気
が残留しない。すなわち、貫通孔７内に充填された潤滑
剤に空気が混入することがなくなる。以上により、スリ
ーブ６とシャフト５間には空気が存在しない。その結
果、ヘリングボーン溝１９における動圧の負荷容量の変
動がなく安定した回転を得ることが出来る。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、次のような顕著な効果
を奏する。 １）ポリゴンミラーをスリーブの縮径部により固持し、
その拡径部をシャフトに枢着する構造を採用することに
よりポリゴンモータの小型化が図れる。 ２）スリーブの貫通孔にシャフトを挿入する構造を採用
するため、スリーブの貫通孔に高精度のヘリングボーン
溝を容易に形成することが出来る。これにより安定した
高速度回転を得ることが出来る。 ３）スリーブの貫通孔内に嵌着されるブッシュロッドと
シャフトとの間にスラストプレートを介在させ、かつブ
ッシュロッドに固持したクランプ部材によりポリゴンミ
ラーをスリーブ側に押圧する構造を採用することにより
ポリゴンミラー等の回転時におけるスラスト力が確実に
中心位置で支持され、これによりポリゴンミラーが常時
水平状態で高精度に保持される。 ４）空気抜き溝を貫通孔内に形成することにより組み立
て時および回転時における貫通孔内の空気が外部に放出
され、残留空気による弊害がなくなる。これにより安定
回転が得られる。
を奏する。 １）ポリゴンミラーをスリーブの縮径部により固持し、
その拡径部をシャフトに枢着する構造を採用することに
よりポリゴンモータの小型化が図れる。 ２）スリーブの貫通孔にシャフトを挿入する構造を採用
するため、スリーブの貫通孔に高精度のヘリングボーン
溝を容易に形成することが出来る。これにより安定した
高速度回転を得ることが出来る。 ３）スリーブの貫通孔内に嵌着されるブッシュロッドと
シャフトとの間にスラストプレートを介在させ、かつブ
ッシュロッドに固持したクランプ部材によりポリゴンミ
ラーをスリーブ側に押圧する構造を採用することにより
ポリゴンミラー等の回転時におけるスラスト力が確実に
中心位置で支持され、これによりポリゴンミラーが常時
水平状態で高精度に保持される。 ４）空気抜き溝を貫通孔内に形成することにより組み立
て時および回転時における貫通孔内の空気が外部に放出
され、残留空気による弊害がなくなる。これにより安定
回転が得られる。
【図１】本発明の一実施例の全体構造を示す軸断面図。
【図２】図１の上面図。
【図３】図１の丸印（Ａで示す）の拡大図。
【図４】本実施例のスリーブの軸断面図。
【図５】図４の線Ｂ−Ｂ横断面図。
【図６】スリーブの貫通孔にヘリングボーン溝および空
気抜き溝を加工するための溝加工具とその加工方法を説
明するための説明用断面図。
気抜き溝を加工するための溝加工具とその加工方法を説
明するための説明用断面図。
【図７】従来の小型のポリゴンモータにおけるポリゴン
ミラー支持構造を示す軸断面図。
ミラー支持構造を示す軸断面図。
１ ポリゴンモータ ２ 回路基板 ３ ブラケット ４ ステータ ５ シャフト ６ スリーブ ６ａ 縮径部 ６ｂ 拡径部 ７ 貫通孔 ８ ロータ １０ ロータマグネット １１ ブッシュロッド １２ スラストプレート １４ ポリゴンミラー １５ クランプ部材 １９ 動圧発生用溝（ヘリングボーン溝） ２０ 空気抜き溝
Claims (2)
- 【請求項１】 回路基板に固定されその外周部にステー
タを固定するブラケットと、該ブラケットの中心に固定
されるシャフトと、該シャフトに枢支されるスリーブ
と、該スリーブの縮径部に固定されるポリゴンミラー
と、前記スリーブに固持され前記ステータと相対向する
位置にロータマグネットを嵌装するロータと、前記スリ
ーブの前記シャフトの挿入される貫通孔に嵌着されるブ
ッシュロッドと、該ブッシュロッドと前記シャフト間に
介設されるスラストプレートと、前記ブッシュロッド側
に保持され前記ポリゴンミラーを前記スリーブ側に押圧
するクランプ部材とを有するポリゴンモータであって、
前記スリーブの貫通孔の内周及び／又はシャフトの外周
には動圧発生用溝（ヘリングボーン溝）が刻設されてい
ることを特徴とするポリゴンモータ。 - 【請求項２】 前記スリーブの貫通孔には前記動圧発生
用溝側に連通し得ると共に前記スリーブの一端側に開口
する空気抜き溝が形成されてなる請求項１のポリゴンモ
ータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32943694A JP3647489B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | ポリゴンモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32943694A JP3647489B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | ポリゴンモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08163817A true JPH08163817A (ja) | 1996-06-21 |
| JP3647489B2 JP3647489B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=18221357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32943694A Expired - Fee Related JP3647489B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | ポリゴンモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3647489B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100369099B1 (ko) * | 2000-06-24 | 2003-01-24 | 삼성전기주식회사 | 휴대폰용 진동 모터의 회전자 |
| KR100411500B1 (ko) * | 1998-05-29 | 2003-12-18 | 가부시키가이샤 리코 | 직류 브러쉬리스 모터, 다면 스캐너 및 이를 포함하는 화상형성장치 |
| JP2006217682A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Fuji Xerox Co Ltd | モータユニット、モータ温度制御装置、モータ温度判定方法、モータ温度制御方法 |
-
1994
- 1994-12-02 JP JP32943694A patent/JP3647489B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100411500B1 (ko) * | 1998-05-29 | 2003-12-18 | 가부시키가이샤 리코 | 직류 브러쉬리스 모터, 다면 스캐너 및 이를 포함하는 화상형성장치 |
| KR100369099B1 (ko) * | 2000-06-24 | 2003-01-24 | 삼성전기주식회사 | 휴대폰용 진동 모터의 회전자 |
| JP2006217682A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Fuji Xerox Co Ltd | モータユニット、モータ温度制御装置、モータ温度判定方法、モータ温度制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3647489B2 (ja) | 2005-05-11 |
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