JPH08159669A - 溶銑鍋の開閉蓋装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電動駆動機を設けないで、溶銑鍋を傾動させ
る傾動力によって、蓋部材を開閉可能にする溶銑鍋の開
閉蓋装置を提供することである。 【構成】 溶銑鍋２０の開口２１ａを開閉可能に蓋する
蓋部材２５と、１対の水平支軸２２に固着された１対の
カム部材３５とこれらカム部材３５に係合する１対のカ
ムフォロア３２と各カムフォロア３２をその下端部に固
着した１対の駆動ロッド３１とで構成され、溶銑鍋２０
の傾動動作と連動して、蓋部材２５を、鉛直姿勢の溶銑
鍋の開口２５ａを閉じた閉位置から、この閉位置から所
定ストロ−ク上昇した開位置に上昇駆動する駆動機構３
０と、１対のフック部材３に形成された１対の鉛直溝４
１とこれら鉛直孔４１に係合する１対の係合部材４２と
で構成された蓋部材２５を閉位置と開位置とに亙って昇
降自在に案内する第１ガイド機構４０と、フック取付け
ビ−ム４に形成された１対の鉛直孔４６と、これら鉛直
孔４６に摺動自在に挿通された駆動ロッド３１とで構成
され、蓋部材２５を閉位置と開位置とに亙って昇降自在
に案内する第２ガイド機構４５とを備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶銑鍋の開閉蓋装置に
関し、特に、溶銑鍋を開閉する蓋部材を溶銑鍋の傾動動
作と連動して開閉させるように構成したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、高炉において原料から製造さ
れた溶銑は、搬送クレーンのフック部材に吊持された溶
銑鍋に収容した状態で、高炉から転炉へ搬送される。そ
の溶銑を溶銑鍋から転炉内へ注入する場合には、転炉の
上方近くにおいて、溶銑鍋を傾動させ、溶銑を転炉へ注
入する。溶銑からは有害な排煙が発生するため、溶銑を
高炉から溶銑鍋に注入する位置の上方部位と、溶銑を溶
銑鍋から転炉に注入する位置の上方部位には、集塵フ−
ドが夫々設置されており、有害排煙が集塵フ−ドへ吸引
され、集塵装置へ排出される。

【０００３】しかし、高炉から転炉までの溶銑鍋の搬送
区間の全域に集塵フ−ドを設けることは、スペ−ス的に
コスト的に殆ど不可能に近いため、搬送中の溶銑鍋から
発生する有害排煙に対する対策は全くなされていない。
ここで、溶銑鍋は搬送クレーンの１対のフック部材に吊
持され、溶銑を転炉へ注入する際に溶銑鍋を傾動させる
必要があるため、溶銑鍋に開閉可能な蓋部材と、この蓋
部材を開閉駆動する開閉蓋装置を設けることは困難であ
るとされ、溶銑鍋には、開閉式の蓋部材等が全く設けら
れていない。但し、実開昭６１−２７５５５号公報に
は、溶銑鍋に蓋部材を設け、主巻ビ−ム上に蓋掛電動機
構を搭載し、蓋吊りワイヤによって蓋を上下方向へ駆動
するレ−ドルクレ−ン電動蓋掛装置が提案されている。
他に、実開昭５６−１５４９８４号公報にも、前記公報
のものと同様の装置が記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
溶銑を高炉から転炉へ搬送する際に、溶銑鍋の上端開口
から多量の有害排煙が発生するし、また、溶銑を転炉へ
注入後の空の溶銑鍋からもかなりの量の有害排煙が発生
し、工場の作業環境が悪化するという問題がある。高炉
から溶銑鍋に溶銑を注入する場所と、溶銑鍋から転炉に
溶銑を注入する場所だけに集塵フ−ドを設置するだけで
は、溶銑鍋から発生する有害排煙の極く一部を除去でき
るに過ぎず、搬送中の溶銑鍋から発生する有害排煙に対
する対策が、強く要請されている。

【０００５】また、溶銑鍋に開閉可能な蓋を設けたもの
も公開されているが、蓋を上下駆動させる電動駆動機を
高温のクレ−ンビ−ム上に搭載するため、電動モ−タの
耐久性が低下すること、メンテナンスの負荷が大きくな
ること、また蓋部材が昇降自在に案内されていないこ
と、等の問題があり、殆ど実用化されていないのが実状
である。本発明の目的は、溶銑鍋を傾動させる傾動力で
蓋部材を開閉可能にした溶銑鍋の開閉蓋装置を提供する
ことである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の溶銑鍋の開閉
蓋装置は、溶銑鍋本体と、この溶銑鍋本体の両側部に突
設された１対の水平支軸とを備え、搬送クレ−ンの１対
のフック部材で１対の水平支軸を吊持して搬送される溶
銑鍋において、前記溶銑鍋の上端の開口を開閉可能に蓋
する蓋部材と、前記搬送クレ−ンのフック取付けビ−ム
と、１対のフック部材との少なくとも一方に設けられ、
蓋部材を、鉛直姿勢の溶銑鍋本体の上端の開口を閉じた
閉位置と、この閉位置から所定ストロ−ク上昇した開位
置とに亙って昇降自在に案内するガイド機構と、前記溶
銑鍋本体が、１対の水平支軸を中心として、鉛直姿勢か
ら傾動されるときに、その傾動動作と連動して、蓋部材
を開位置に上昇駆動する駆動機構とを備えたものであ
る。

【０００７】請求項２の溶銑鍋の開閉蓋装置は、請求項
１の発明において、前記ガイド機構が、１対のフック部
材の内側部に形成された鉛直溝と、これら鉛直溝に摺動
自在に夫々係合し且つ蓋部材に固着された１対の係合部
材とを備えたものである。請求項３の溶銑鍋の開閉蓋装
置は、請求項１の発明において、前記ガイド機構が、フ
ック取付けビ−ム又はこれに固定された部材に形成され
た複数の鉛直孔と、これら鉛直孔に摺動自在に挿通され
て蓋部材に固着された複数のガイドロッドとを備えたも
のである。請求項４の溶銑鍋の開閉蓋装置は、請求項１
又は請求項２の発明において、前記駆動機構が、１対の
水平支軸に固着された１対のカム部材と、前記カム部材
に係合するカムフォロアを有し蓋部材に固着された１対
の駆動ロッドとを備たものである。

【０００８】請求項５の溶銑鍋の開閉蓋装置は、請求項
１又は請求項３の発明において、前記駆動機構が、１対
の水平支軸に固着された１対の揺動ア−ムと、蓋部材に
固着された１対の駆動ロッドと、１対の揺動ア−ムの先
端部を１対の駆動ロッドの下端部に夫々連結する１対の
リンク機構とを備えたものである。請求項６の溶銑鍋の
開閉蓋装置は、請求項１の発明において、前記ガイド機
構が、フック取付けビ−ム又はこれに固定された部材に
付設された鉛直倒立状の複数の油圧シリンダと、これら
油圧シリンダのピストンロッドであって蓋部材に固着さ
れた複数のガイドロッドとを備たものである。

【０００９】請求項７の溶銑鍋の開閉蓋装置は、請求項
６の発明において、前記複数の油圧シリンダが、１対の
水平支軸に対して傾動の際の持ち上げ側に位置する１対
の第１油圧シリンダと、１対の水平支軸に対して傾動の
際持ち下げ側に位置する１対の第２油圧シリンダとを備
え、第１油圧シリンダのロッド側油室とヘッド側油室と
は、対応する第２油圧シリンダのヘッド側油室とロッド
側油室とに夫々接続され、前記駆動機構は、１対の水平
支軸に固着された１対の揺動ア−ムと、蓋部材に固着さ
れた１対の駆動ロッドと、１対の揺動ア−ムの先端部を
１対の第１油圧シリンダの駆動ロッドの下端部に夫々連
結する１対のリンク機構と、前記第１及び第２油圧シリ
ンダとを備えたものである。

【００１０】

【作用】請求項１の溶銑鍋の開閉蓋装置においては、溶
銑鍋の上端の開口を開閉可能に蓋する蓋部材が設けら
れ、蓋部材を、鉛直姿勢の溶銑鍋本体の上端の開口を閉
じた閉位置と、この閉位置から所定ストロ−ク上昇した
開位置とに亙って昇降自在に案内する為に、ガイド機構
が搬送クレ−ンのフック取付けビ−ムと、１対のフック
部材との少なくとも一方に設けられている。また、溶銑
鍋の開閉蓋装置には、駆動機構が設けられ、溶銑鍋本体
が、１対の水平支軸を中心として、鉛直姿勢から傾動さ
れるときに、その傾動動作と連動して、蓋部材を開位置
に上昇駆動する。

【００１１】溶銑を高炉から転炉へ搬送する場合、先
ず、高炉より溶銑を溶銑鍋本体に注入し、溶銑鍋本体の
両側部に突設された１対の水平支軸を、搬送クレ−ンの
１対のフック部材で吊持して搬送するが、溶銑鍋本体の
搬送時には、溶銑鍋本体が鉛直姿勢を保持して搬送され
るので、蓋部材は、開口を閉じた閉位置の状態で、溶銑
鍋本体は搬送される。溶銑を溶銑鍋本体から転炉注入す
る際においては、溶銑を転炉へ注入する為に、溶銑鍋本
体が１対の水平支軸を中心として傾動されると、ガイド
機構により昇降自在に案内された蓋部材が、駆動機構に
より、溶銑鍋本体の傾動動作に連動して上昇移動する。
尚、溶銑鍋本体は蓋部材に規制されることなく傾動し、
溶銑が転炉へ注入される。

【００１２】請求項２の溶銑鍋の開閉蓋装置において
は、前記ガイド機構が、１対のフック部材の内側部に形
成された鉛直溝と、これら鉛直溝に摺動自在に夫々係合
し且つ蓋部材に固着された１対の係合部材とで構成さ
れ、このガイド機構により、蓋部材は、鉛直姿勢の溶銑
鍋本体の上端の開口を閉じた閉位置と、この閉位置から
所定ストロ−ク上昇した開位置とに亙って昇降自在に案
内される。

【００１３】請求項３の溶銑鍋の開閉蓋装置において
は、前記ガイド機構が、フック取付けビ−ム又はこれに
固定された部材に形成された複数の鉛直孔と、これら鉛
直孔に摺動自在に挿通されて蓋部材に固着された複数の
ガイドロッドとで構成され、複数のガイドロッドが夫々
の鉛直孔により上下方向へ案内され、蓋部材は鉛直姿勢
の溶銑鍋本体の上端の開口を閉じた閉位置と、この閉位
置から所定ストロ−ク上昇した開位置とに亙って昇降自
在に案内される。

【００１４】請求項４の溶銑鍋の開閉蓋装置において
は、前記駆動機構が、１対の水平支軸に固着された１対
のカム部材と、前記カム部材に係合するカムフォロアを
有する駆動ロッドであって、蓋部材に固着された１対の
駆動ロッドとで構成され、溶銑鍋本体が１対の水平支軸
を中心として、鉛直姿勢から傾動されると、１対のカム
部材が回転するため、駆動ロッドは、その傾動動作と連
動して上方へ駆動し、駆動ロッドが固着された蓋部材は
開位置に上昇駆動される。

【００１５】請求項５の溶銑鍋の開閉蓋装置において
は、前記駆動機構が、１対の水平支軸に固着された１対
の揺動ア−ムと、蓋部材に固着された１対の駆動ロッド
と、１対の揺動ア−ムの先端部を１対の駆動ロッドの下
端部に夫々連結する１対のリンク機構とで構成され、溶
銑鍋本体が、１対の水平支軸を中心として、鉛直姿勢か
ら傾動されると、夫々の揺動ア−ムは水平支軸回りに回
転し、リンク機構を介して揺動ア−ムに連結されている
駆動ロッドは、上昇駆動され、駆動ロッドに固着された
蓋部材が開位置に上昇駆動される。

【００１６】請求項６の溶銑鍋の開閉蓋装置において
は、前記ガイド機構が、フック取付けビ−ム又はこれに
固定された部材に付設された鉛直倒立状の複数の油圧シ
リンダと、これら油圧シリンダのピストンロッドであっ
て蓋部材に固着された複数のガイドロッドとで構成され
ているので、蓋部材は油圧シリンダにより、上下駆動さ
れ、且つ昇降自在に案内される。

【００１７】請求項７の溶銑鍋の開閉蓋装置において
は、前記複数の油圧シリンダが、１対の水平支軸に対し
て傾動の際の持ち上げ側に位置する１対の第１油圧シリ
ンダと、１対の水平支軸に対して傾動の際持ち下げ側に
位置する１対の第２油圧シリンダとを備え、第１油圧シ
リンダのロッド側油室とヘッド側油室とは、対応する第
２油圧シリンダのヘッド側油室とロッド側油室とに夫々
接続され、前記駆動機構は、１対の水平支軸に固着され
た１対の揺動ア−ムと、蓋部材に固着された１対の駆動
ロッドと、１対の揺動ア−ムの先端部を１対の第１油圧
シリンダの駆動ロッドの下端部に夫々連結する１対のリ
ンク機構と、前記第１及び第２油圧シリンダとを備えて
いるので、１対の第１油圧シリンダのピストンロッド
は、溶銑鍋本体が傾動される際、各揺動ア−ムとリンク
機構により、上昇駆動され、第１油圧シリンダのヘッド
側油室の油圧が対応する第２油圧シリンダのロッド側油
室に供給され、第２油圧シリンダのピストンロッドが第
１油圧シリンダのピストンロッドとともに上昇駆動さ
れ、蓋部材は第１、第２油圧シリンダにより、昇降自在
に案内され、上昇駆動する。

【００１８】

【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。図１に示すように、溶銑鍋２０はクレ−
ン２により転炉１２へ搬送され、溶銑は溶銑鍋２０から
転炉１２へ注入される。溶銑鍋２０を搬送するクレ−ン
２には、１対のフック部材３が設けられ、溶銑鍋２０
は、このフック部材３により吊持され、搬送される。１
対のフック部材３はフック取付けビ−ム４にブラケット
４ａを介して揺動自在に連結され、フック取付けビ−ム
４は、複数本のワイヤ５により吊持されている。フック
取付けビ−ム４の上側には、ワイヤ巻上げ用のドラム６
とこのドラム６を回転させる駆動ユニット７が設けられ
ている。

【００１９】クレ−ン２には、補助フック８が、ワイヤ
１１に吊持され、溶銑鍋２０の基部２３は２つの傾転リ
ンク９，１０を介して補助フック８に連結され、補助フ
ック８が上昇駆動されると、溶銑鍋２０は、図１の鎖線
から実線に亙って傾動され、溶銑が転炉へ注入される。
溶銑鍋２０から転炉１２へ溶銑を注入する位置の上側に
は、集塵フ−ド１４が設けられ、溶銑から発生する有害
排煙を取除いている。尚、転炉１２の上側には、転炉１
２内に酸素を供給する酸素供給通路１３が設けられてい
る。

【００２０】図２〜図５に示すように、溶銑鍋の開閉蓋
装置１は、蓋部材２５を溶銑鍋２０の上端の開口２１ａ
を開閉する為のもので、この溶銑鍋の開閉蓋装置１は、
蓋部材２５と、蓋部材２５を上昇駆動する為の駆動機構
３０と、蓋部材２５を昇降自在に案内するガイド機構
（第１ガイド機構４０、第２ガイド機構４５）とで構成
されている。

【００２１】先ず、溶銑鍋２０について説明すると、溶
銑鍋２０は、溶銑鍋本体２１と、１対の水平支軸２２
と、基部２３とで構成されている。溶銑鍋本体２１の左
右両側部には、補強板２１ｂを介して１対の水平支軸２
２が突設され、１対の水平支軸２２は、１対のフック部
材３により夫々吊持されている。溶銑鍋本体２１の基端
部には、基部２３が設けられ、この基部２３は、傾転リ
ンク９，１０を介して補助フック８に連結され、補助フ
ック８を上昇させると、溶銑鍋本体２１は１対の水平支
軸２２を中心として傾動される。

【００２２】次に、駆動機構３０について説明すると、
駆動機構３０は、溶銑鍋本体２１を１対の水平支軸２２
を中心として、鉛直姿勢から傾動するときに、その傾動
動作と連動して、蓋部材２５を開位置に上昇駆動する為
のもので、この駆動機構３０は、１対の水平支軸２２に
固着された１対のカム部材３５と、１対の駆動ロッド３
１と、１対の駆動ロッド３１の下端部に夫々固着された
カムフォロア３２とで構成されている。

【００２３】各カム部材３５には、カムフォロア３２と
係合するカム部３５ａが形成され、このカム部３５ａ
は、水平支軸２２の中心からの長さを次第に大きくし
て、約１００度にわたり鳥の嘴状に形成され、その両端
には、ストッパが夫々形成されている。カム部３５ａと
係合するカムフォロア３２は、ブラケット３３とロ−ラ
３４とで構成され、夫々の駆動ロッド３１の下端部に固
着されている。各駆動ロッド３１の下部は、蓋部材２５
に固定されている連結部２５に内嵌固着されている。

【００２４】次に、ガイド機構について説明する。ガイ
ド機構は、蓋部材２５を、鉛直姿勢の溶銑鍋本体２１の
上端の開口２１ａを閉じた閉位置と、この閉位置から所
定ストロ−ク上昇した開位置とに亙って昇降自在に案内
す為のもので、１対のフック部材３に設けられた第１ガ
イド機構４０と、フック取付けビ−ム４に設けられた第
２ガイド機構４５とで構成されている。第１ガイド機構
４０について説明すると、第１ガイド機構４０は、１対
のフック部材３の内側部に形成された鉛直溝４１と、こ
れら鉛直溝４１に摺動自在に夫々係合する係合部材４２
とで構成され、１対の係合部材４２は蓋部材２５に固定
された１対の連結部材２５ａの両端部に夫々固着されて
いる。

【００２５】第２ガイド機構４５について説明すると、
第２ガイド機構４５は、フック取付けビ−ム４に形成さ
れた１対の鉛直孔４６と、これら鉛直孔４６に摺動自在
に挿通された駆動ロッド３１とで構成されている。１対
の鉛直孔４６は、フック取付けビ−ム４に駆動ロッド３
１の径よりやや大きい径で形成され、駆動ロッド３１の
上部がこの鉛直孔４６に挿通し、駆動ロッド３１が上下
方向へ案内され、連結部材２５ａを介して駆動ロッド３
１に連結されている蓋部部材２５が昇降自在に案内され
る。尚、駆動ロッド３１の上端は、大径状に形成され抜
け止めを防止している。

【００２６】次に、この溶銑鍋の開閉蓋装置１の作用に
ついて説明する。溶銑鍋２０の搬送時には、溶銑鍋本体
２１は鉛直姿勢を保持して搬送されるので、蓋部材２５
が溶銑鍋２０の開口２１ａを閉じた閉位置の状態のま
ま、溶銑鍋２０は搬送されるが、溶銑を溶銑鍋本体２１
から転炉１２へ注入する際においては、溶銑鍋本体２１
の基部２３に傾転リンク９，１０を介して連結されてい
る補助フック８が上昇駆動され、溶銑鍋本体２１が傾動
される。溶銑鍋本体２１が傾動されると、１対の水平支
軸２２に固着されているカム部材３５も溶銑鍋本体２１
と一体的に回転し、カム部材３５のカム部３５ａに係合
しているカムフォロア３２の上昇するので駆動ロッド３
１も上昇し、駆動ロッド３１に固着された蓋部材２５
は、第１、第２ガイド機構４０、４５により、上方へ案
内されながら上昇駆動する。ここで、溶銑鍋本体２１の
傾動動作に連動して蓋部材２５が上昇移動するため、溶
銑鍋本体２１は蓋部材２５に規制されることなく傾動
し、溶銑が転炉１２へ注入される。

【００２７】この溶銑鍋の開閉蓋装置１によれば、電動
モ−タを設けないで駆動機構３０が設けられているの
で、駆動機構３０の耐久性が向上し、メンテナンスの負
荷も低減することができる。また、駆動機構３０におい
て、溶銑鍋本体２１の傾動動作に連動して、蓋部材２５
を開閉するため、ランニングコストが低減できるととも
に、製作コスト的に非常に有利である。更に、第１、第
２ガイド機構４０、４５により、蓋部材２５が鉛直姿勢
の溶銑鍋本体２１の上端の開口２１ａを閉じた閉位置
と、この閉位置から所定ストロ−ク上昇した開位置とに
亙って昇降自在に案内されているので、蓋部材２５の揺
れを防止し、確実に溶銑鍋本体２１に蓋をすることがで
きる。

【００２８】更に、第１ガイド機構４０が、１対のフッ
ク部材３の内側部に形成された鉛直溝４１と、これら鉛
直溝４１に摺動自在に夫々係合し且つ蓋部材２５に固着
された１対の係合部材４２とで構成されているので、第
１ガイド機構４０を簡単な構造で構成でき、製作コスト
的に有利である。また、第２ガイド機構４５において
も、フック取付けビ−ム４に形成された１対の鉛直孔４
６と、これら鉛直孔４６に摺動自在に挿通されて蓋部材
２５に固着された駆動ロッド３１で構成されているの
で、第２ガイド機構４５を簡単な構造にでき、製作コス
ト的に有利である。

【００２９】尚、溶銑鍋の開閉蓋装置１の変更様態とし
て、駆動ロッド３１を連結部材２５ａの下面に固着し、
連結部材２５ａ又は蓋部材２５の上面に少なくとも１本
のガイドロッドの下端部を固着し、ガイドロッドをフッ
ク取付けビ−ム４に形成された鉛直孔に挿通してもよ
い。

【００３０】次に、本発明の第１別実施例について説明
する。但し、前記実施例と同様のものに同一符号を付し
てその説明を省略する。図６〜図８に示すように、第１
別実施例の溶銑鍋の開閉蓋装置１Ａは、蓋部材２５と、
蓋部材２５を上昇駆動する為の駆動機構５０と、蓋部材
２５を昇降自在に案内するガイド機構（第１ガイド機構
６０、第２ガイド機構６５）とで構成されている。

【００３１】先ず、駆動機構５０について説明すると、
駆動機構５０は、溶銑鍋本体２１を１対の水平支軸２２
を中心として、鉛直姿勢から傾動するときに、その傾動
動作と連動して、蓋部材２５を開位置に上昇駆動する為
のもので、この駆動機構５０は、１対の水平支軸２２に
固着された１対の揺動ア−ム５２と、１対の駆動ロッド
５１と、１対の揺動ア−ム５２の先端部を１対の駆動ロ
ッド５１の下端部に夫々連結する１対のリンク機構５３
とで構成されて、各駆動ロッド５１の上下方向向き中央
部よりやや下部は、蓋部材２５から張出した１対の鍔部
２５ａに内嵌により固着されている。

【００３２】次に、ガイド機構について説明する。ガイ
ド機構は、蓋部材２５を、鉛直姿勢の溶銑鍋本体２１の
上端の開口２１ａを閉じた閉位置と、この閉位置から所
定ストロ−ク上昇した開位置とに亙って昇降自在に案内
する為のもので、ガイド機構は、第１ガイド機構６０と
第２ガイド機構６５とで構成されている。第１ガイド機
構６０は、１対の第１ガイド部材６１に夫々形成された
の鉛直孔６２と、これら鉛直孔６２に摺動自在に挿通さ
れた１対の駆動ロッドとで構成されている。１対の第１
ガイド部材６１は、駆動ロッド５１の上下長の約１／３
の厚さのブロック状に形成され、フック取付けビ−ム４
の後部の左右両端に夫々固定されている。各第１ガイド
部材６１には、駆動ロッド５１よりやや大径状に鉛直孔
６２が形成され、駆動ロッド５１は、この鉛直孔６２に
摺動自在に挿通し、駆動ロッド５１の上端部は、抜止め
の為に大径状に形成されている。

【００３３】第２ガイド機構６５は、第２ガイド部材６
６に形成れた鉛直孔６７と、この鉛直孔６７に摺動自在
に挿通されたガイドロッド６８とで構成され、ガイドロ
ッド６８の下端部は、蓋部材２５に固着されている。第
２ガイド部材６６は、ガイドロッド６８の上下長の約１
／４の厚さのブロック状に形成され、フック取付けビ−
ム４の前部の左右方向中央部に固定されている。第２ガ
イド部材６６には、ガイドロッド６８よりやや大径状に
鉛直孔６７が形成され、ガイドロッド６８は、この鉛直
孔６７に摺動自在に挿通されている。尚、ガイドロッド
６８の上端部は、抜止めの為に大径状に形成されてい
る。

【００３４】次に、この溶銑鍋の開閉蓋装置１Ａの作用
について説明する。溶銑鍋本体２１が傾動されると、１
対の水平支軸２２に固着されている揺動ア−ム５２も溶
銑鍋本体２１と一体的に回転し、駆動機構５０により、
リンク機構５３を介して連結されている駆動ロッド５１
が、第１ガイド機構６０により、駆動ロッド５１が上下
方向へ案内され、また、第２ガイド機構６５により、蓋
部材２５に固着されたガイドロッド６８が上下方向へ案
内されているので、蓋部材２５が上下方向へ案内され、
上昇駆動する。

【００３５】この溶銑鍋の開閉蓋装置１Ａによれば、駆
動機構５０において、１対の揺動ア−ム５２の先端部
と、蓋部材２５の鍔部２５ａに内嵌により固着された１
対の駆動ロッド５１の下端部とが夫々リンク機構５３に
より連結されているので、１対の揺動ア−ム５２が回転
すると、夫々の駆動ロッド５１には、略上下方向の駆動
力が伝達されるため、駆動ロッド５１は滑らかに上下駆
動され、駆動ロッド５１に固着された蓋部材２５を上昇
駆動することができる。第１ガイド機構６０において
は、１対の駆動ロッド５１を、１対のガイド部材６０の
鉛直孔に夫々摺動自在に挿通して構成されているので、
第１ガイド機構を簡単化でき、製作コスト的に有利であ
る。また、第２ガイド機構においても、ガイドロッド６
８を、ガイド部材６６の鉛直孔６７に挿通して構成され
ているので、その構造を簡単化できる。

【００３６】尚、第１別実施例の溶銑鍋の開閉蓋装置１
Ａの変更様態として、駆動ロッド５１を連結部材２５ａ
の下面に固着し、連結部材２５ａ又は蓋部材２５の上面
に少なくとも複数のガイドロッドの下端部を固着し、夫
々のガイドロッドをフック取付けビ−ム４に形成された
鉛直孔に挿通してもよい。

【００３７】次に、本発明の第２別実施例について説明
する。但し、前記実施例と同様のものに同一符号を付し
て説明を省略する。図９、図１０に示すように、第２別
実施例の溶銑鍋の開閉蓋装置１Ｂは、蓋部材２５と、こ
の蓋部材２５を溶銑鍋２０の上端の開口２１ａを開閉可
能に上下駆動する駆動機構７０と、蓋部材２５を昇降自
在に案内するガイド機構（第１ガイド機構９０、第２ガ
イド機構９５）とで構成されている。

【００３８】駆動機構７０について説明すると、１対の
水平支軸２２には、１対の揺動ア−ム７１が夫々固着さ
れ、これら揺動ア−ム７１の先端部は、リンク機構７２
を介して、１対の駆動ロッド７３の下端部に夫々連結さ
れ、各駆動ロッド７３の上端部は、蓋部材２５から張出
した１対の鍔部２５ａの下面に夫々固着されている。フ
ック取付けビ−ム４の後部には、１対のシリンダ取付け
部材７６が、左右両端に固定され、これらシリンダ取付
け部材７６には、１対の第１油圧シリンダ７４が倒立状
に夫々取付けられ、各油圧シリンダ７４のピストンロッ
ド７５の下端部は、鍔部２５ａの上面に固着されてい
る。

【００３９】フック取付けビ−ム４の前部には、シリン
ダ取付け部材７９が固定され、このシリンダ取付け部材
７９には、１対の第２油圧シリンダ７７が夫々取付けら
れ、各第２油圧シリンダ７７のピストンロッド７８の下
端部は、蓋部材２５に固着されている。１対の第１油圧
シリンダ７４と１対の第２油圧シリンダ７７の夫々左側
に位置する第１油圧シリンダ７４と第２油圧シリンダ７
７を１組として、第１油圧シリンダ７４のロッド側油室
とヘッド側油室とは、油圧通路８０、８１を介して、第
２油圧シリンダのヘッド側油室とロッド側油室とに夫々
接続されている。

【００４０】蓋部材２５を昇降自在に案内する為のガイ
ド機構は、第１ガイド機構９０と第２ガイド機構９５と
で構成され、第１ガイド機構９０は、１対の第１油圧シ
リンダ７４とピストンロッド７５とで構成され、第２ガ
イド機構９５は、１対の第２油圧シリンダ７７とピスト
ンロッド７８とで構成され、各ピストンロッド７５、７
８が上下方向へ案内さるので、蓋部材２５は昇降自在に
案内される。

【００４１】次に、この溶銑鍋の開閉蓋装置１Ｂの作用
について説明する。溶銑鍋本体２１が傾動されると、１
対の水平支軸２２に固着されている揺動ア−ム７１も溶
銑鍋本体２１と一体的に回転し、リンク機構７２を介し
て連結されている駆動ロッド７３が上昇するので、駆動
ロッド７３に固着された蓋部材２５が上昇駆動する。そ
して、蓋部材２５が上昇すると、１対の鍔部２５ａに固
着された夫々の第１油圧シリンダ７４のピストンロッド
７５上方へ駆動し、第１油圧シリンダ７４のヘッド側油
室の油圧が、油圧通路８１を通り、第２油圧シリンダ７
７のロッド側油室に供給され、第２油圧シリンダ６７の
ピストンロッド６８が上方へ駆動されるので、４本のピ
ストンロッド７５、７８により、蓋部材２５を上昇駆動
している。更に、ピストンロッド７８の上昇とともに第
２油圧シリンダ７７のヘッド側油室の油圧が油圧通路８
０を通り、第１油圧シリンダ７４のヘッド側油室に供給
されるため、油圧が循環される。

【００４２】

【発明の効果】請求項１の溶銑鍋の開閉蓋装置において
は、電動モ−タを使用しないで駆動機構が設けられてい
るので、駆動機構の耐久性が向上し、メンテナンスの負
荷も低減することができる。また、この駆動機構は、溶
銑鍋本体の傾動動作に連動して、蓋部材を開閉するた
め、ランニングコストが低減できるとともに、部材数を
少なくして構成できるため、製作コスト的に非常に有利
である。更に、ガイド機構により、蓋部材が鉛直姿勢の
溶銑鍋本体の上端の開口を閉じた閉位置と、この閉位置
から所定ストロ−ク上昇した開位置とに亙って昇降自在
に案内されているので、蓋部材の揺れを防止し、確実に
溶銑鍋本体に蓋をすることができる。

【００４３】請求項２の溶銑鍋の開閉蓋装置において
は、ガイド機構が、１対のフック部材の内側部に形成さ
れた鉛直溝と、これら鉛直溝に摺動自在に夫々係合し且
つ蓋部材に固着された１対の係合部材とで構成されてい
るので、ガイド機構を簡単な構造で構成でき、製作コス
ト的に有利である。

【００４４】請求項３の溶銑鍋の開閉蓋装置において
は、ガイド機構が、フック取付けビ−ム又はこれに固定
された部材に形成された複数の鉛直孔と、これら鉛直孔
に摺動自在に挿通されて蓋部材に固着された複数のガイ
ドロッドで構成されていまるので、溶銑鍋の開閉蓋装置
の蓋部材を鉛直姿勢の溶銑鍋本体の上端の開口を閉じた
閉位置と、この閉位置から所定ストロ−ク上昇した開位
置とに亙り昇降自在に確実に案内することができる。

【００４５】請求項４の溶銑鍋の開閉蓋装置において
は、駆動機構が、１対の水平支軸に固着された１対のカ
ム部材と、前記カム部材に係合するカムフォロアを有し
蓋部材に固着された１対の駆動ロッドとで構成されてい
るので、駆動機構を簡単に構成することができ、製作コ
スト的に有利である。

【００４６】請求項５の溶銑鍋の開閉蓋装置において
は、駆動機構が、１対の水平支軸に固着された１対の揺
動ア−ムと、蓋部材に固着された１対の駆動ロッドと、
１対の揺動ア−ムの先端部を１対の駆動ロッドの下端部
に夫々連結する１対のリンク機構とで構成されているの
で、リンク機構により、１対の揺動ア−ムから夫々の駆
動ロッドに略上下方向の駆動力が伝達されるため、滑ら
かに駆動ロッドが上下駆動され、駆動ロッドに固着され
た蓋部材を確実に開閉することができる。

【００４７】請求項６の溶銑鍋の開閉蓋装置において
は、前記ガイド機構が、フック取付けビ−ム又はこれに
固定された部材に付設された鉛直倒立状の複数の油圧シ
リンダと、これら油圧シリンダのピストンロッドであっ
て蓋部材に固着された複数のガイドロッドとで構成され
ているので、油圧シリンダによって、蓋部材はピストン
ロッドにより上下方向へ案内されて、上下方向へ駆動さ
れるので、溶銑鍋の開閉蓋装置の構造を簡単化でき、製
作コスト的に有利である。

【００４８】請求項７の溶銑鍋の開閉蓋装置において
は、１対の水平支軸に対して傾動の際の持ち上げ側に位
置する１対の第１油圧シリンダと、１対の水平支軸に対
して傾動の際持ち下げ側に位置する１対の第２油圧シリ
ンダとを設け、第１油圧シリンダのロッド側油室とヘッ
ド側油室とは、対応する第２油圧シリンダのヘッド側油
室とロッド側油室とに夫々接続され、駆動機構は、１対
の水平支軸に固着された１対の揺動ア−ムと、蓋部材に
固着された１対の駆動ロッドと、１対の揺動ア−ムの先
端部を１対の第１油圧シリンダの駆動ロッドの下端部に
夫々連結する１対のリンク機構と、前記第１及び第２油
圧シリンダとで構成されているので、溶銑鍋の傾動動作
に連動して、第１油圧シリンダのピストンロッドと、第
２油圧シリンダのピストンロッドが上方へ駆動されるの
で、蓋部材を夫々きピストンロッドで案内しつつ上方へ
駆動することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る溶銑鍋の開閉蓋装置及び
これに関連する溶銑鍋とクレ−ンと転炉等の側面図であ
る。

【図２】前記溶銑鍋の開閉蓋装置と溶銑鍋の側面図であ
る。

【図３】前記溶銑鍋の開閉蓋装置と溶銑鍋の側面図であ
る。

【図４】前記溶銑鍋の開閉蓋装置と溶銑鍋の正面図であ
る。

【図５】前記溶銑鍋の開閉蓋装置と溶銑鍋の平面図であ
る。

【図６】第１別実施例の溶銑鍋の開閉蓋装置と溶銑鍋の
側面図である。

【図７】第１別実施例の溶銑鍋の開閉蓋装置と溶銑鍋正
面図である。

【図８】第１別実施例の溶銑鍋の開閉蓋装置と溶銑鍋の
平面図である。

【図９】第２別実施例の溶銑鍋の開閉蓋装置と溶銑鍋の
側面図である。

【図１０】第２別実施例の溶銑鍋の開閉蓋装置と溶銑鍋
の平面図である。

【符号の説明】 １，１Ａ，１Ｂ 溶銑鍋の開閉蓋装置 ３ フック部材 ４ フック取付けビ−ム ２０ 溶銑鍋 ２２ 水平支軸 ２５ 蓋部材 ３０，５０，７０ 駆動機構 ４０，６０，９０ 第１ガイド機構 ４５，６５ ９５ 第２ガイド機構

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶銑鍋本体と、この溶銑鍋本体の両側部
   に突設された１対の水平支軸とを備え、搬送クレ−ンの
   １対のフック部材で１対の水平支軸を吊持して搬送され
   る溶銑鍋において、 前記溶銑鍋の上端の開口を開閉可能に蓋する蓋部材と、 前記搬送クレ−ンのフック取付けビ−ムと、１対のフッ
   ク部材との少なくとも一方に設けられ、蓋部材を、鉛直
   姿勢の溶銑鍋本体の上端の開口を閉じた閉位置と、この
   閉位置から所定ストロ−ク上昇した開位置とに亙って昇
   降自在に案内するガイド機構と、 前記溶銑鍋本体が、１対の水平支軸を中心として、鉛直
   姿勢から傾動されるときに、その傾動動作と連動して、
   蓋部材を開位置に上昇駆動する駆動機構と、 を備えたことを特徴とする溶銑鍋の開閉蓋装置。
2. 【請求項２】 前記ガイド機構が、１対のフック部材の
   内側部に形成された鉛直溝と、これら鉛直溝に摺動自在
   に夫々係合し且つ蓋部材に固着された１対の係合部材と
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の溶銑鍋の開
   閉蓋装置。
3. 【請求項３】 前記ガイド機構が、フック取付けビ−ム
   又はこれに固定された部材に形成された複数の鉛直孔
   と、これら鉛直孔に摺動自在に挿通されて蓋部材に固着
   された複数のガイドロッドとを備えたことを特徴とする
   請求項１に記載の溶銑鍋の開閉蓋装置。
4. 【請求項４】 前記駆動機構が、１対の水平支軸に固着
   された１対のカム部材と、前記カム部材に係合するカム
   フォロアを有し蓋部材に固着された１対の駆動ロッドと
   を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
   の溶銑鍋の開閉蓋装置。
5. 【請求項５】 前記駆動機構が、１対の水平支軸に固着
   された１対の揺動ア−ムと、蓋部材に固着された１対の
   駆動ロッドと、１対の揺動ア−ムの先端部を１対の駆動
   ロッドの下端部に夫々連結する１対のリンク機構とを備
   えたことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の溶
   銑鍋の開閉蓋装置。
6. 【請求項６】 前記ガイド機構が、フック取付けビ−ム
   又はこれに固定された部材に付設された鉛直倒立状の複
   数の油圧シリンダと、これら油圧シリンダのピストンロ
   ッドであって蓋部材に固着された複数のガイドロッドと
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の溶銑鍋の開
   閉蓋装置。
7. 【請求項７】 前記複数の油圧シリンダが、１対の水平
   支軸に対して傾動の際の持ち上げ側に位置する１対の第
   １油圧シリンダと、１対の水平支軸に対して傾動の際持
   ち下げ側に位置する１対の第２油圧シリンダとを備え、 第１油圧シリンダのロッド側油室とヘッド側油室とは、
   対応する第２油圧シリンダのヘッド側油室とロッド側油
   室とに夫々接続され、 前記駆動機構は、１対の水平支軸に固着された１対の揺
   動ア−ムと、蓋部材に固着された１対の駆動ロッドと、
   １対の揺動ア−ムの先端部を１対の第１油圧シリンダの
   駆動ロッドの下端部に夫々連結する１対のリンク機構
   と、前記第１及び第２油圧シリンダとを備えた、 ことを特徴とする請求項６に記載の溶銑鍋の開閉蓋装
   置。