JPH08159414A - 流動床式焼却炉とその制御方法 - Google Patents
流動床式焼却炉とその制御方法Info
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- JPH08159414A JPH08159414A JP6300666A JP30066694A JPH08159414A JP H08159414 A JPH08159414 A JP H08159414A JP 6300666 A JP6300666 A JP 6300666A JP 30066694 A JP30066694 A JP 30066694A JP H08159414 A JPH08159414 A JP H08159414A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 流動床式焼却炉における燃焼状態、焼却物の
投入量の変動に起因する有害ガスの発生を抑制する。 【構成】 焼却物の投入量を検出する給じんセンサ１を
投入シュート１７に配置し、焼却炉本体１８に投入され
るごみの量を検出する。ごみの投入量が急に増加し、増
加量、増加率がともに設定された値よりも大きいとき、
数秒乃至数分の間流動化空気の供給を停止しておき燃焼
を行わせる。急増したごみに一時的におき燃焼を行わせ
ることにより燃焼速度を低下させ、燃焼状態の急変、つ
まり燃焼温度が高くなること、未燃ガスの急増を避ける
ことができる。 【効果】 燃焼温度の上昇が抑制され、ＮＯＸの増加を
防ぐことができるとともに、ＣＯが排出されるのを防ぐ
ことができる。
投入量の変動に起因する有害ガスの発生を抑制する。 【構成】 焼却物の投入量を検出する給じんセンサ１を
投入シュート１７に配置し、焼却炉本体１８に投入され
るごみの量を検出する。ごみの投入量が急に増加し、増
加量、増加率がともに設定された値よりも大きいとき、
数秒乃至数分の間流動化空気の供給を停止しておき燃焼
を行わせる。急増したごみに一時的におき燃焼を行わせ
ることにより燃焼速度を低下させ、燃焼状態の急変、つ
まり燃焼温度が高くなること、未燃ガスの急増を避ける
ことができる。 【効果】 燃焼温度の上昇が抑制され、ＮＯＸの増加を
防ぐことができるとともに、ＣＯが排出されるのを防ぐ
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、性状が著しく変化する
都市ごみ等の燃焼において無作為に発生する有害ガスを
低減するのに好適な焼却炉及び焼却方法に関する。
都市ごみ等の燃焼において無作為に発生する有害ガスを
低減するのに好適な焼却炉及び焼却方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の流動床焼却炉は、流動層燃焼のみ
の燃焼形態で、都市ごみのように高カロリー物（ビニー
ル、プラスチック製品、紙ごみ等）が偏って混入してお
り、しかも何時炉内に投入されるか予測ができない位に
性状が著しく変化する焼却物では、無作為に発生する有
害ガスの抑制が困難であり、例えばビニール、プラスチ
ック製品等の高温で燃焼するごみが投入されると、これ
らの燃焼には過剰すぎる流動化空気によって、一時的に
高温な燃焼となり、ＮＯＸが多量に発生する。
の燃焼形態で、都市ごみのように高カロリー物（ビニー
ル、プラスチック製品、紙ごみ等）が偏って混入してお
り、しかも何時炉内に投入されるか予測ができない位に
性状が著しく変化する焼却物では、無作為に発生する有
害ガスの抑制が困難であり、例えばビニール、プラスチ
ック製品等の高温で燃焼するごみが投入されると、これ
らの燃焼には過剰すぎる流動化空気によって、一時的に
高温な燃焼となり、ＮＯＸが多量に発生する。
【０００３】また、同じく燃焼初期の空気量としては過
剰すぎる流動化空気により、これらが早い燃焼速度で一
気に燃え上がるため、多量に発生したＣＯが早い空塔速
度により炉外へ排出される。
剰すぎる流動化空気により、これらが早い燃焼速度で一
気に燃え上がるため、多量に発生したＣＯが早い空塔速
度により炉外へ排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、流動
床燃焼という一形態の燃焼方法しか行うことができない
ため、性状が著しく変化するような焼却物の燃焼におい
ては、無作為に投入される高カロリーで揮発分の多い合
成樹脂、油脂類の焼却に対して、それらが燃焼するため
の空気としては多すぎる流動化空気により早い燃焼速度
で瞬時に燃焼し、一時的に高濃度のＮＯＸ，ＣＯといっ
た有害ガスが発生する。
床燃焼という一形態の燃焼方法しか行うことができない
ため、性状が著しく変化するような焼却物の燃焼におい
ては、無作為に投入される高カロリーで揮発分の多い合
成樹脂、油脂類の焼却に対して、それらが燃焼するため
の空気としては多すぎる流動化空気により早い燃焼速度
で瞬時に燃焼し、一時的に高濃度のＮＯＸ，ＣＯといっ
た有害ガスが発生する。
【０００５】本発明の目的は、燃焼状態、焼却物の投入
量の変動に起因する有害ガスの発生を抑制することにあ
る。
量の変動に起因する有害ガスの発生を抑制することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、流動化空
気と燃焼用二次空気の供給を受けて投入された焼却物を
焼却する流動床式焼却炉の制御方法において、燃焼状態
を示す状態量と焼却物の投入量とを検出し、検出結果に
基づいて、流動化空気の供給量及び燃焼用二次空気の供
給量を制御することにより、達成される。流動化空気の
供給量制御の際、焼却物の投入量の変化率と変化量の双
方が予め設定された値よりも大きいとき、流動化空気の
供給量を低減もしくは零とするように制御するのが望ま
しい。
気と燃焼用二次空気の供給を受けて投入された焼却物を
焼却する流動床式焼却炉の制御方法において、燃焼状態
を示す状態量と焼却物の投入量とを検出し、検出結果に
基づいて、流動化空気の供給量及び燃焼用二次空気の供
給量を制御することにより、達成される。流動化空気の
供給量制御の際、焼却物の投入量の変化率と変化量の双
方が予め設定された値よりも大きいとき、流動化空気の
供給量を低減もしくは零とするように制御するのが望ま
しい。
【０００７】上記の目的はまた、燃焼状態、焼却物の投
入状態を、火炎の輝度・ガス量・ガス濃度・炉内圧力・
炉内温度・焼却物の投入量・落下速度・大きさ等の状態
量として検知する投入量検出手段、状態量検出手段と、
これら投入量検出手段、状態量検出手段の出力に基づい
て、ごみの投入量が一時的に増加した場合、先行して、
あるいは追従して炉内への流動化空気をダンパー等に
て、おき燃焼用の多段燃焼用空気ノズルへ切り替え、流
動を数秒乃至数分停止し、流動層燃焼からおき燃焼に一
時的に切り替える制御手段とを設けた流動床式焼却炉に
より達成される。
入状態を、火炎の輝度・ガス量・ガス濃度・炉内圧力・
炉内温度・焼却物の投入量・落下速度・大きさ等の状態
量として検知する投入量検出手段、状態量検出手段と、
これら投入量検出手段、状態量検出手段の出力に基づい
て、ごみの投入量が一時的に増加した場合、先行して、
あるいは追従して炉内への流動化空気をダンパー等に
て、おき燃焼用の多段燃焼用空気ノズルへ切り替え、流
動を数秒乃至数分停止し、流動層燃焼からおき燃焼に一
時的に切り替える制御手段とを設けた流動床式焼却炉に
より達成される。
【０００８】
【作用】流動化空気の供給量を低減しあるいは零とし
て、多段燃焼用空気ノズルから燃焼用空気を供給するこ
とにより、燃焼形態は燃焼速度の比較的早い流動層燃焼
から、おき燃焼、つまり多段燃焼に切り替わる。この切
り替えにより、揮発分の多い合成樹脂はゆっくりした燃
焼速度により燃焼され、温度上昇が抑制され瞬間的なＣ
Ｏ，ＮＯＸの発生が低減される。また、紙ごみ等も、流
動層燃焼の場合に比べて燃焼速度が遅くなり、瞬間的に
高温が発生するのが避けられる。
て、多段燃焼用空気ノズルから燃焼用空気を供給するこ
とにより、燃焼形態は燃焼速度の比較的早い流動層燃焼
から、おき燃焼、つまり多段燃焼に切り替わる。この切
り替えにより、揮発分の多い合成樹脂はゆっくりした燃
焼速度により燃焼され、温度上昇が抑制され瞬間的なＣ
Ｏ，ＮＯＸの発生が低減される。また、紙ごみ等も、流
動層燃焼の場合に比べて燃焼速度が遅くなり、瞬間的に
高温が発生するのが避けられる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図面により説明する。図１
は、本発明が適用された都市ごみ焼却炉を示し、図示の
焼却炉は、都市ごみを焼却する流動床焼却炉本体１８
と、この焼却炉本体１８に投入シュート１７を介して接
続され該投入シュート１７を通して焼却炉本体１８に被
焼却物、つまり都市ごみを供給する給じん機１６と、流
動床焼却炉本体１８に流動化空気及び多段燃焼用空気を
供給する空気供給系と、この空気供給系を制御する制御
装置と、を含んで構成されている。
は、本発明が適用された都市ごみ焼却炉を示し、図示の
焼却炉は、都市ごみを焼却する流動床焼却炉本体１８
と、この焼却炉本体１８に投入シュート１７を介して接
続され該投入シュート１７を通して焼却炉本体１８に被
焼却物、つまり都市ごみを供給する給じん機１６と、流
動床焼却炉本体１８に流動化空気及び多段燃焼用空気を
供給する空気供給系と、この空気供給系を制御する制御
装置と、を含んで構成されている。
【００１０】流動床焼却炉本体１８は、その下部に流動
化空気を取り入れる複数の流動化空気ノズル２４を備
え、流動層部分の上方におき燃焼のための複数の多段燃
焼空気ノズル１４を備えている。
化空気を取り入れる複数の流動化空気ノズル２４を備
え、流動層部分の上方におき燃焼のための複数の多段燃
焼空気ノズル１４を備えている。
【００１１】空気供給系は、送風機１９と、この送風機
１９の空気吐出口に接続され下流側が二つに分岐した送
風機吐出ダクト２０と、送風機吐出ダクト２０の二つの
下流端それぞれに接続された切り替えダンパ１５Ａ，１
５Ｂと、切り替えダンパ１５Ｂの出側と焼却炉本体１８
の流動化空気ノズル２４を流動化空気制御ダンパ１２を
介して接続する流動化空気供給ダクト２１と、切り替え
ダンパ１５Ａの出側と焼却炉本体１８の多段空気燃焼ノ
ズル１４を多段燃焼空気制御ダンパ１３を介して接続す
る多段燃焼空気供給ダクト２２と、を含んで構成されて
いる。
１９の空気吐出口に接続され下流側が二つに分岐した送
風機吐出ダクト２０と、送風機吐出ダクト２０の二つの
下流端それぞれに接続された切り替えダンパ１５Ａ，１
５Ｂと、切り替えダンパ１５Ｂの出側と焼却炉本体１８
の流動化空気ノズル２４を流動化空気制御ダンパ１２を
介して接続する流動化空気供給ダクト２１と、切り替え
ダンパ１５Ａの出側と焼却炉本体１８の多段空気燃焼ノ
ズル１４を多段燃焼空気制御ダンパ１３を介して接続す
る多段燃焼空気供給ダクト２２と、を含んで構成されて
いる。
【００１２】また、制御装置は、投入量検出手段と、状
態量検出手段と、制御手段とを含んで構成されている。
投入量検出手段は、投入シュート１７に装着されて投入
シュート１７を通過する被焼却物の影（大きさ）と通過
速度を検出して出力する給じんセンサ１と、給じんセン
サ１の出力を入力としてごみの投入量を算出、出力する
演算装置２と、を含んで構成されている。
態量検出手段と、制御手段とを含んで構成されている。
投入量検出手段は、投入シュート１７に装着されて投入
シュート１７を通過する被焼却物の影（大きさ）と通過
速度を検出して出力する給じんセンサ１と、給じんセン
サ１の出力を入力としてごみの投入量を算出、出力する
演算装置２と、を含んで構成されている。
【００１３】状態量検出手段は、流動層内温度を検出、
出力する層内温度計３と、炉内圧力を検出、出力する炉
内圧力計４と、炉内温度を検出、出力する炉内温度計５
と、炉出口酸素濃度を計測、出力する酸素濃度計６と、
ＮＯＸの発生量を検出、出力する窒素酸化物濃度計７
と、ＳＯＸの発生量を検出、出力する硫黄酸化物濃度計
８と、ＣＯの発生量を検出、出力する一酸化炭素濃度計
９と、火炎の輝度を検出するフレームディテクタ１０
と、を含んで構成されている。層内温度計３，炉内圧力
計４，炉内温度計５及びフレームディテクタ１０は焼却
炉本体１８に装着されているが、酸素濃度計６，窒素酸
化物濃度計７，硫黄酸化物濃度計８，一酸化炭素濃度計
９は、焼却炉本体１８から燃焼排ガスを抜き出す排気ダ
クト２３に装着されている。
出力する層内温度計３と、炉内圧力を検出、出力する炉
内圧力計４と、炉内温度を検出、出力する炉内温度計５
と、炉出口酸素濃度を計測、出力する酸素濃度計６と、
ＮＯＸの発生量を検出、出力する窒素酸化物濃度計７
と、ＳＯＸの発生量を検出、出力する硫黄酸化物濃度計
８と、ＣＯの発生量を検出、出力する一酸化炭素濃度計
９と、火炎の輝度を検出するフレームディテクタ１０
と、を含んで構成されている。層内温度計３，炉内圧力
計４，炉内温度計５及びフレームディテクタ１０は焼却
炉本体１８に装着されているが、酸素濃度計６，窒素酸
化物濃度計７，硫黄酸化物濃度計８，一酸化炭素濃度計
９は、焼却炉本体１８から燃焼排ガスを抜き出す排気ダ
クト２３に装着されている。
【００１４】制御手段は、前記演算装置２，層内温度計
３，炉内圧力計４，炉内温度計５，酸素濃度計６，窒素
酸化物濃度計７，硫黄酸化物濃度計８，一酸化炭素濃度
計９，フレームディテクタ１０の出力を入力として、流
動化空気制御ダンパ１２，多段燃焼空気制御ダンパ１
３，切り替えダンパ１５Ａ，１５Ｂの動作を制御する判
別装置１１と、を含んで構成されている。
３，炉内圧力計４，炉内温度計５，酸素濃度計６，窒素
酸化物濃度計７，硫黄酸化物濃度計８，一酸化炭素濃度
計９，フレームディテクタ１０の出力を入力として、流
動化空気制御ダンパ１２，多段燃焼空気制御ダンパ１
３，切り替えダンパ１５Ａ，１５Ｂの動作を制御する判
別装置１１と、を含んで構成されている。
【００１５】以下上記構成の設備の動作を説明する。給
じん機１６から送り出されたごみは、投入シュート１７
を通り、焼却炉本体１８へ投入される。このとき投入シ
ュート１７の壁面に設置された給じんセンサ１によりご
みの影（大きさ）と通過速度を検出し、そのデータを演
算装置２に入力する。演算装置２は、入力された前記デ
ータに基づいてごみの投入量を算出し、得られた投入量
を判別装置１１に出力する。
じん機１６から送り出されたごみは、投入シュート１７
を通り、焼却炉本体１８へ投入される。このとき投入シ
ュート１７の壁面に設置された給じんセンサ１によりご
みの影（大きさ）と通過速度を検出し、そのデータを演
算装置２に入力する。演算装置２は、入力された前記デ
ータに基づいてごみの投入量を算出し、得られた投入量
を判別装置１１に出力する。
【００１６】同様に、層内温度計３にて流動層内温度
を、炉内圧力計４にて焼却炉炉内圧力を、炉内温度計５
にて焼却炉炉内温度を、酸素濃度計６により焼却炉出口
酸素濃度を、窒素酸化物濃度計７にて焼却炉におけるＮ
ＯＸの発生量を、硫黄酸化物濃度計８にて焼却炉におけ
るＳＯＸの発生量を、一酸化炭素濃度計９により焼却炉
におけるＣＯの発生量を、フレームディテクタ１０によ
り火炎の輝度を、それぞれ検出して判別装置１１に取り
込む。判別装置１１は、予めプログラミングされたそれ
らのデータできまる条件に基づいて流動層燃焼またはお
き燃焼を選択し、切り替えダンパ１５Ａ，１５Ｂを制御
して流動化空気供給ダクト２１または、おき燃焼用の多
段燃焼空気供給ダクト２２のどちらかに空気を送りこ
む。さらに、おき燃焼または流動層燃焼開始後も各セン
サからの検出信号を判別装置１１に取り込み、判別装置
１１にてそのときの最適な燃焼空気量の調節と空気配分
をそれぞれ流動化空気制御ダンパ１２または多段燃焼空
気制御ダンパ１３をコントロールすることにより行う。
を、炉内圧力計４にて焼却炉炉内圧力を、炉内温度計５
にて焼却炉炉内温度を、酸素濃度計６により焼却炉出口
酸素濃度を、窒素酸化物濃度計７にて焼却炉におけるＮ
ＯＸの発生量を、硫黄酸化物濃度計８にて焼却炉におけ
るＳＯＸの発生量を、一酸化炭素濃度計９により焼却炉
におけるＣＯの発生量を、フレームディテクタ１０によ
り火炎の輝度を、それぞれ検出して判別装置１１に取り
込む。判別装置１１は、予めプログラミングされたそれ
らのデータできまる条件に基づいて流動層燃焼またはお
き燃焼を選択し、切り替えダンパ１５Ａ，１５Ｂを制御
して流動化空気供給ダクト２１または、おき燃焼用の多
段燃焼空気供給ダクト２２のどちらかに空気を送りこ
む。さらに、おき燃焼または流動層燃焼開始後も各セン
サからの検出信号を判別装置１１に取り込み、判別装置
１１にてそのときの最適な燃焼空気量の調節と空気配分
をそれぞれ流動化空気制御ダンパ１２または多段燃焼空
気制御ダンパ１３をコントロールすることにより行う。
【００１７】前記演算装置２や各センサの出力が予め設
定された複数の領域のどの領域に属するかが判別装置に
よって判定され、それによって流動層燃焼かおき燃焼か
が選択されて空気供給系が制御される。通常の状態では
流動層燃焼が選択されるが、流動層燃焼が選択された場
合、当然切り替えダンパ１５Ｂが開かれ、さらに流動化
空気制御ダンパ１２が開かれて流動化空気が焼却炉本体
１８に供給されるが、層内温度計３，炉内圧力計４，炉
内温度計５，酸素濃度計６，窒素酸化物濃度計７，硫黄
酸化物濃度計８，一酸化炭素濃度計９，フレームディテ
クタ１０の各出力値が、予め設定された複数の領域のど
の領域に属するかによって、流動化空気制御ダンパ１２
の開度や、切り替えダンパ１５Ａの開度、多段燃焼空気
制御ダンパ１３の開度が判別装置によって設定される。
定された複数の領域のどの領域に属するかが判別装置に
よって判定され、それによって流動層燃焼かおき燃焼か
が選択されて空気供給系が制御される。通常の状態では
流動層燃焼が選択されるが、流動層燃焼が選択された場
合、当然切り替えダンパ１５Ｂが開かれ、さらに流動化
空気制御ダンパ１２が開かれて流動化空気が焼却炉本体
１８に供給されるが、層内温度計３，炉内圧力計４，炉
内温度計５，酸素濃度計６，窒素酸化物濃度計７，硫黄
酸化物濃度計８，一酸化炭素濃度計９，フレームディテ
クタ１０の各出力値が、予め設定された複数の領域のど
の領域に属するかによって、流動化空気制御ダンパ１２
の開度や、切り替えダンパ１５Ａの開度、多段燃焼空気
制御ダンパ１３の開度が判別装置によって設定される。
【００１８】また、流動層燃焼中に、ごみの投入量が予
め設定された増加率と増加量をともに超えて増加した場
合はおき燃焼が選択される。おき燃焼が選択された場
合、切り替えダンパ１５Ａが開かれ、さらに多段燃焼空
気制御ダンパ１３が開かれて多段燃焼空気ノズル１４に
空気が供給され、切り替えダンパ１５Ｂが閉じられる。
これによって流動媒体の流動が停止し、ごみは多段燃焼
空気ノズル１４を経て供給される空気により、静止した
流動媒体上でおき燃焼状態（流動しない状態）で焼却さ
れる。おき燃焼が選択されるのは、例えばごみ供給量
が、予め設定された増加率と増加量を超えて一時的に増
加した場合などであり、このような場合にごみにおき燃
焼を行わせることにより急激に燃焼が進行したり、有害
ガスが発生したりするのが防がれる。おき燃焼は、ごみ
の投入量が急に増加した場合やごみがかたまって一時に
どさっと投入されたような場合に対処するもので、長時
間に亘って継続されることはない。ごみの供給量が予め
設定された値よりも多い状態が継続する場合、給じん機
が供給量を減らすか、もしくは流動化空気及びまたは二
次燃焼空気（多段燃焼空気ノズルから供給される空気）
を増加するように制御されるから、おき燃焼の選択が長
時間継続する必要はなく、おき燃焼が継続する時間は、
数秒乃至数分、長くても１０分以下程度でよい。この時
間の長さは、判別装置１１に内装されたタイマー（図示
せず）により設定される。
め設定された増加率と増加量をともに超えて増加した場
合はおき燃焼が選択される。おき燃焼が選択された場
合、切り替えダンパ１５Ａが開かれ、さらに多段燃焼空
気制御ダンパ１３が開かれて多段燃焼空気ノズル１４に
空気が供給され、切り替えダンパ１５Ｂが閉じられる。
これによって流動媒体の流動が停止し、ごみは多段燃焼
空気ノズル１４を経て供給される空気により、静止した
流動媒体上でおき燃焼状態（流動しない状態）で焼却さ
れる。おき燃焼が選択されるのは、例えばごみ供給量
が、予め設定された増加率と増加量を超えて一時的に増
加した場合などであり、このような場合にごみにおき燃
焼を行わせることにより急激に燃焼が進行したり、有害
ガスが発生したりするのが防がれる。おき燃焼は、ごみ
の投入量が急に増加した場合やごみがかたまって一時に
どさっと投入されたような場合に対処するもので、長時
間に亘って継続されることはない。ごみの供給量が予め
設定された値よりも多い状態が継続する場合、給じん機
が供給量を減らすか、もしくは流動化空気及びまたは二
次燃焼空気（多段燃焼空気ノズルから供給される空気）
を増加するように制御されるから、おき燃焼の選択が長
時間継続する必要はなく、おき燃焼が継続する時間は、
数秒乃至数分、長くても１０分以下程度でよい。この時
間の長さは、判別装置１１に内装されたタイマー（図示
せず）により設定される。
【００１９】図２に流動層燃焼とおき燃焼が切り替えら
れる場合の制御手順の例を示す。
れる場合の制御手順の例を示す。
【００２０】図１に示す実施例では、流動化空気供給ダ
クト２１には、環状の流動化空気ヘッダ２５が設けられ
ており、個々の流動化空気ノズル２４は流動化空気ヘッ
ダ２５に流動化空気ヘッダ配管２６を介して接続されて
いる。各流動化空気ヘッダ配管２６に止め弁を設け、こ
の止め弁の開度を判別装置１１の出力に基づいて調節す
るようにすれば、被焼却物の一部は流動床燃焼させ、他
の部分ではおき燃焼をさせるようにすることができる。
この方法は、投入されるごみの性状に差があり、特定の
性状のごみが常に炉の特定の場所に堆積するような場合
に効果的である。
クト２１には、環状の流動化空気ヘッダ２５が設けられ
ており、個々の流動化空気ノズル２４は流動化空気ヘッ
ダ２５に流動化空気ヘッダ配管２６を介して接続されて
いる。各流動化空気ヘッダ配管２６に止め弁を設け、こ
の止め弁の開度を判別装置１１の出力に基づいて調節す
るようにすれば、被焼却物の一部は流動床燃焼させ、他
の部分ではおき燃焼をさせるようにすることができる。
この方法は、投入されるごみの性状に差があり、特定の
性状のごみが常に炉の特定の場所に堆積するような場合
に効果的である。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、ごみの投入量、燃焼状
態に適した燃焼形態（流動層燃焼とおき燃焼のいずれ
か、もしくは両者を複合した燃焼）を選択でき、給じん
量、発熱量の変動が大きい都市ごみ等の焼却処理時に発
生するＣＯ，ＮＯＸ，ＳＯＸ等の有害ガスの発生が低減
される。
態に適した燃焼形態（流動層燃焼とおき燃焼のいずれ
か、もしくは両者を複合した燃焼）を選択でき、給じん
量、発熱量の変動が大きい都市ごみ等の焼却処理時に発
生するＣＯ，ＮＯＸ，ＳＯＸ等の有害ガスの発生が低減
される。
【図１】本発明の実施例を示す焼却設備の概念図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る焼却炉の制御方法の実施例を示す
手順図である。
手順図である。
１ 給じんセンサ ２ 演算装置 ３ 層内温度計 ４ 炉内圧力計 ５ 炉内温度計 ６ 酸素濃度計 ７ 窒素酸化物濃度計 ８ 硫黄酸化物
濃度計 ９ 一酸化炭素濃度計 １０ フレーム
ディテクタ １１ 判別装置 １２ 流動化空
気制御ダンパ １３ 多段燃焼空気制御ダンパ １４ 多段燃焼
空気ノズル １５Ａ，１５Ｂ 切り替えダンパ １６ 給じん機 １７ 投入シュート １８ 焼却炉本
体 １９ 送風機 ２０ 送風機吐
出ダクト ２１ 流動化空気供給ダクト ２２ 多段燃焼
空気供給ダクト ２３ 排気ダクト ２４ 流動化空
気ノズル ２５ 流動化空気ヘッダ ２６ 流動化空
気ヘッダ配管
濃度計 ９ 一酸化炭素濃度計 １０ フレーム
ディテクタ １１ 判別装置 １２ 流動化空
気制御ダンパ １３ 多段燃焼空気制御ダンパ １４ 多段燃焼
空気ノズル １５Ａ，１５Ｂ 切り替えダンパ １６ 給じん機 １７ 投入シュート １８ 焼却炉本
体 １９ 送風機 ２０ 送風機吐
出ダクト ２１ 流動化空気供給ダクト ２２ 多段燃焼
空気供給ダクト ２３ 排気ダクト ２４ 流動化空
気ノズル ２５ 流動化空気ヘッダ ２６ 流動化空
気ヘッダ配管
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/30 Ｍ 5/50 ＺＡＢ Ｈ Ｅ
Claims (6)
- 【請求項１】 流動化空気と燃焼用二次空気の供給を受
けて投入された焼却物を焼却する流動床式焼却炉の制御
方法において、燃焼状態を示す状態量と焼却物の投入量
とを検出し、検出結果に基づいて、流動化空気の供給量
及び燃焼用二次空気の供給量を制御することを特徴とす
る流動床式焼却炉の制御方法。 - 【請求項２】 焼却物の投入量の増加率と増加量の双方
が予め設定された値よりも大きいとき、流動化空気の供
給量を低減もしくは零とすることを特徴とする請求項１
に記載の流動床式焼却炉の制御方法。 - 【請求項３】 流動化空気の供給量を低減もしくは零と
する期間が、焼却物の投入量の増加率と増加量の双方が
予め設定された値よりも大きいことが検出された時点か
ら１０分を超えないことを特徴とする請求項２に記載の
流動床式焼却炉の制御方法。 - 【請求項４】 流動媒体を流動化させる空気を供給する
流動化空気供給ダクト及び流動層上に燃焼用二次空気を
供給する燃焼用二次空気ダクトと、焼却炉本体に投入シ
ュートを介して焼却物を投入する給じん機とを有してな
る流動床式焼却炉において、前記投入シュートに設置さ
れて焼却物の投入量を検出する投入量検出手段と、焼却
物の燃焼状態を示す複数の状態量を検出する状態量検出
手段と、該状態量検出手段の出力及び前記投入量検出手
段の出力を入力として流動化空気供給ダクト及び燃焼用
二次空気ダクトを流れる空気量を制御する制御手段と、
を含んでなることを特徴とした流動床式焼却炉。 - 【請求項５】 制御手段は、投入量検出手段の出力の変
化率及び変化量の双方が、予め設定された値よりも大き
いとき、流動化空気供給ダクトを流れる空気量を低減も
しくは零とするものであることを特徴とする請求項４に
記載の流動床式焼却炉。 - 【請求項６】 状態量検出手段は、少なくとも、流動層
内温度、炉内圧力、炉内温度、炉出口酸素濃度、ＮＯＸ
の発生量、ＳＯＸの発生量、ＣＯの発生量、及び火炎の
輝度を検出、出力するものであることを特徴とする請求
項４または５に記載の流動床式焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30066694A JP3619940B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 流動床式焼却炉とその燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30066694A JP3619940B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 流動床式焼却炉とその燃焼方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08159414A true JPH08159414A (ja) | 1996-06-21 |
| JP3619940B2 JP3619940B2 (ja) | 2005-02-16 |
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ID=17887615
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30066694A Expired - Fee Related JP3619940B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 流動床式焼却炉とその燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3619940B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-12-05 JP JP30066694A patent/JP3619940B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3619940B2 (ja) | 2005-02-16 |
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